HUT69480A

HUT69480A - Process and device for manufacturing mineral fibre products

Info

Publication number: HUT69480A
Application number: HU9403604A
Authority: HU
Inventors: Karl Rudolph
Original assignee: Rockwool Mineralwolle
Priority date: 1992-07-07
Filing date: 1993-07-07
Publication date: 1995-09-28
Also published as: EP0648286B1; SK160494A3; DE4222207A1; DE4222207C3; DE4222207C2; ATE138985T1; HU9403604D0; DE59302837D1; CZ323194A3; SK280293B6; EP0648286B2; EP0648286A1; WO1994001608A1

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés ásványi szálas termékek előállítására. Az ásványi szálas termékeknek ásványi szálas szalagokból álló, tömörített felületrészeik vannak. A szálak az ásványi szálas szalagon belül lényegében párhuzamosak vagy merőlegesek vagy ferdék az ásványi szálas szalag nagy felületeihez képest és az ásványi szálas szalag kikeményítetlen kötőanyagot tartalmaz.

A fentebb említett jellegű eljárás és az annak foganatosítására szolgáló berendezés mindenekelőtt az 1 057 183 sz. kanadai szabadalomból ismeretes. A tömörített felületrész, illetőleg felületi réteg előállítása végett itt egy vízszintes, az ásványi szálas szalag nagy felületeivel párhuzamos vágással levágnak egy rész-szalagot. Ezt a rész-szalagot a megmaradó ásványi szálas szalagról leemelik, nyomóhengerek között összesajtolják és ílymódon tömörítik. Ezt a tömörített részszalagot ezután visszavezetik a megmaradó ásványi szálas szalaghoz. Ezután az egészet együtt átvezetik egy keményítő kemencén, amiben a ásványi szálas szalagban és a rész-szalagban lévő kötőanyagot kikeményitik. A gyakorlatban azonban bebizonyosodott, hogy a szálakat a leemelt rész-szalagban a statikusan ható nagy összenyomó erők szétnyomják és ezenkívül a rész-szalagot a kinyújtott kenyértésztához hasonló módon szétszorítják. ílymódon a rész-szalagon belül viszonylag inhomogén tömörített szakaszok keletkeznek. Az 1 057 183 sz. kanadai szabadalomból ismeretes megoldást már továbbfejlesztették, mégpedig egy viszonylag vékony rész-szalagot felvágtak, összesajtoltak, majd egy lengőkészülékkel redőkben újból a megmaradt ásványi szálas szalagra felhordtak. Minden ···· ·· «··· ·· ·· • · ·« · · « · • ·····* · · 4 • · · · · · · • · ·« ··· ·· ·«··

- 3 esetben bebizonyosodott azonban, hogy a két eltérő módon kezelt réteg között nem lehetett megbízható szálkötést létrehozni. A végül is végtermékként előállított ásványi szálas lapoknak, amiknek az előbb említett két rétegében a nyers sűrűség eltérő, a szakítószilárdsága a gyakorlatban teljesen elégtelen volt. Az ilyen lapoknak vagy hosszabb lapoknak is épület lapos tetején történő lefektetésekor vagy épületfalakon való elhelyezésekor a tömörített felületi rétegek elváltak az alattuk lévő, tömörítetlen ásványi szálas szalagtól, sőt részben hullám alakúvá váltak, mert a tömörített anyag arra törekedett, hogy - még ha csekély mértékben is - visszatáguljon. Ezen elvben semmit sem változtatna még az a megoldás sem, ami szerint a két eltérő nyers sűrűségű rész-szalag közé ragasztóréteget vinnének be, eltekintve attól, hogy ez jelentős többletköltséget okozna és a kikeményítés az edző kemencében komoly nehézségeket idéz elő.

Tömörített felületrész, illetőleg felületi réteg kialakításának legegyszerűbb és leginkább kézenfekvő módja az lenne, hogy az ásványi szálas szalagot nem vágják fel részszalagokra, hanem a felületre közvetlenül fejtenek ki nyomást. Annál az ásványi szálas szalagnál azonban, melyikben a kötőanyag még nem keményedett ki, nem lehet felületrészt vagy felületi réteget tömöríteni, mivel az anyag a nyomó igénybevételt jelentős alakváltozások révén kikerüli és minden esetben szétnyomódnak a felület közvetlen közelében lévő szálak.

Találmányunk célja ezért olyan eljárás kialakítása tömörített felületrészekkel, illetőleg felületi rétegekkel rendelkező ásványi szálas termékek előállítására, aminek révén nagy szakítószilárdság és intenzív szálkötés érhető el.

• · · · · · · · • ···«*» * · * • · · · · · « ♦ · ·· ··« ·· ····

- 4 Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy legalább egy felületrészt előre adott mélységű tűszúrásokkal kezelünk, aminek következtében a szálak nemezesednek és egyidejűleg a felületrész tömörödik.

Ez azzal a jelentős előnnyel jár, hogy egy felületrészt, illetőleg felületi réteget meghatározott mélységig egyszerű módon és célzottan lehet tömöríteni anélkül, hogy az ásványi szálas szalag többi részét befolyásolnánk, és ugyanakkor nagy szakítószilárdságú és nagy hajlítószilárdságú végterméket kapunk. A végtermék többnyire lap, amit a kezelt ásványi szálas szalagnak az edző kemencén való átvitele után előre adott hosszra levágunk.

A tűknek az ásványi szálas szalag szokásos továbbítási sebességéhez viszonyított emelési gyakorisága vagy löketgyakorisága fontos tényező mind a tömörítés mértéke, mind a nemezesedés szempontjából. A végtermék szilárdsági tulajdonságait előnyös módon úgy lehet változtatni, hogy a tűszúrások emelési gyakorisága változtatható és beállítható. Nagy emelési gyakoriság esetén az az előny jelentkezik, hogy a tűk által nem ért ásványi szálas réteg a tömegtehetetlenség miatt nem deformálódik, sőt nem is tömörödik.

Magától értetődik, hogy a tűk sűrűsége, vagyis az egymás mellet és/vagy egymás mögött lévő tűk távolsága is jelentős mértékben befolyásolja a végterméket. A választandó tűszámot és a tűk közötti távolságot azonban nagyobb termékcsoporthoz egy alkalommal kísérletek útján kell megállapítani. A végtermék szilárdsági tulajdonságait azonban egyszerű módon úgy lehet változtatni, hogy a tűk lökete és behatolási mélysége változtatható és beállítható.

* · • ·

Az eljárás egyik előnyös továbbfejlesztése szerint egy végtelenített ásványi szálas szalagot folyamatosan mozgatunk, egy első mechanikai előtömörítéssel kezeljük, majd az adott felületrészen tűszúrásokkal tovább tömörítjük és nemezesítjük és egy második tömörítés közben a kötőanyag kikeményítése végett hőkezeljük.

Ha lap alakú végterméket kell előállítani, akkor a tömörítést és nemezesítést célzó tűszúrásokat előnyös módon az egész felületrészen egyenletesen osztjuk el.

A gyakorlatban a lap alakú ásványi szálas termékeknek számos olyan alkalmazási területe van, amelyeknél mindkét oldalon, illetőleg a két nagy felületen tömörített és adott esetben kemény rétegnek kell lennie. Ilyen alkalmazási terület például épületek szabadon álló közfalai vagy külső falak hő- és hangszigetelése, ha az utóbbi esetben a lap egyik oldalát az épület falán kell rögzíteni és a külső oldalt vakolni kell. Ilyen termékek előállítása végett a tűszúrásos kezelést előnyös módon az ásványi szálas szalagnak mindkét, egymással párhuzamos felületrészén elvégezzük.

A lapanyag gyártott mennyisége változatlan továbbítási sebesség esetén előnyös módon azzal növelhető, hogy a ásványi szálas szalagot a kötőanyag kikeményítése után a nagy felületekkel párhuzamos vágási síkban szétvágjuk, úgyhogy két ásványi szálas lapot kapunk, amiknek az egyik oldalán van tömörített réteg.

Nagyon keresettek az olyan ásványi szálas termékek, amiket hajlított felületeken, például csövek körül kell elhelyezni. Ekkor az eljárást előnyös módon úgy alakítjuk, hogy a tűszúrások * » • ····»· · · · • · · · · · « ·· · · ··« ·♦ «···

- 6 sorokban, az ásványi szálas szalag hosszirányában és/vagy az ásványi szálas szalagra keresztirányban legyenek és így a késztermék lapok hajlékonyak vagy sokszögszerűen hajlíthatóak legyenek. ílymódon olyan terméket kapunk, ami hajlékony, illetőleg hajlítható és ugyanakkor szakaszonként még nagy nyomószilárdsággal is rendelkezik.

A tömörített felületi réteg és a nem tömörített ásványi szálas réteg közötti nemezesedés elősegíthető és a szakítószilárdság növelhető úgy, hogy a kezelést előnyös módon különböző fajta tűkkel, illetőleg különböző alakú tűkkel végezzük. Ezzel kapcsolatban előnyös rövid előkezelő tűkkel a felületrészt tömöríteni és nemezesíteni és hosszabb utánkezelő tűkkel a szálak egy részét a külső, tömörített felületrészből az ásványi szálas szalag belső, tömörítetlen részébe áttolni.

A végterméknek számos változatát lehet a gyártógép időrabló átalakítása nélkül előállítani úgy, hogy a tömörített réteg vastagságát a felületrészben a tűk behatolási mélységének megválasztásával, az emelési gyakorisággal és a tű alakjával meghatározzuk. így a kis behatolási mélységek, nagy emelési gyakoriságok és nagy hatásos kereszmetszetű tűk vékony, erősen tömörített rétegeket eredményeznek, míg nagy behatolási mélységek, kis emelési gyakoriság és kis kereszmetszetű tűk kevésbé tömörített rétegeket eredményeznek.

Ha olyan lap alakú végtermékre van szükség, aminek minél keményebb és minél inkább nyomásálló felületi rétege van, akkor ez előnyös módon egyszerűen úgy érhető el, hogy üreges tűkkel a felületrész járulékos erősítése végett járulékos adalékanyagokat juttatunk be. Ezek az adalékanyagok kikeményítés után bizonyos ···· ·· «··« ♦♦ *· • · · · · · ♦ · • ·«*·«* · · · • · ♦ · · 4 · ·· *« ··· ·*· · fokig kis nyomóbélyegekként hatnak. Ezeket azonban úgy is be lehet injektálni, hogy behatolnak a szomszédos szálak közötti részbe és így még jobban összetartják a tömörített felületi réteget. Az adalékanyagokat azonban be lehet vinni a nem tömörített ásványi szálas rétegig, úgyhogy a tömörített és nem tömörített réteg közötti részben lévő nemezesedést számos összekapcsolódás egészíti ki. Ezeknek a termékeknek is ugyanúgy, mint találmány szerinti eljárással előállítható minden más terméknek - az egyik előnye a jó diffúzióképesség gőz esetében.

Olyan lapanyag esetében, amit vakolni vagy festeni kell vagy egyéb bevonattal kell ellátni, az ásványi szálas szalag felületére előnyös módon vékony bundát helyezünk, aminek az anyaga szálanyag, előnyös módon üvegszál. Ezután végezzük a tűszúrási folyamatot, úgyhogy a bundaszálak egy része beágyazódik az ásványi szálas szalagba.

Ennek egyik változataként előnyös módon szövetet helyezünk az ásványi szálas szalagfelületére úgy, hogy a szövet egy része beágyazódik az ásványi szálas szalagba. A vékony bunda, illetőleg a szövet anyaga nemcsak ásványi szálas lehet, hanem más szálanyag is, így például műanyagszál, textilszál vagy fémszál.

A feladatot a berendezés tekintetében a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy számos tű csoportonként vagy együttesen egy emelőkészülékkel van összekötve, ami az ásványi szálas szalag legalább egyik felületi oldalán van elhelyezve és hajtással van ellátva. Ennek révén a tűk előre adott behatolási mélységig ütemenként behatolnak az ásványi szálas szalagba és azt a felületi részen nemezesítik és egyidejűleg tömörítik.

»· ·· * · · · · 4 • 4 · «4*4

Találmányunkat a találmány szerinti berendezés példaképpen!

kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben vázlatos ábráink segítségével, amelyek közül az

1. ábra ásványi szálas szalagot továbbító szállítópálya elvi ábrázolása a szállítóberendezésekkel és egy tömörítő és nemezesítő géppel, a

2. ábra egy tű kiviteli alakja, a

3. ábra egy tű másik kiviteli alakja, a

4. ábra két oldalon tömörített és nemezesített ásványi szálas szalag részletének oldalnézete nagyobb méretarányban ábrázolva, és az

5. ábra az 1. ábra szerinti ásványi szálas szalagot továbbító szállítópálya elvi ábrázolása, aminek mindkét oldalán van tömörítő és nemezesítő gép.

A találmány szerinti berendezés 1. ábra szerinti kiviteli alakjában az 1 ásványi szálas szalagot a 22 nyíl irányában folyamatosan vezetjük be a végtelenített 2 és 3 szállítószalag közé. Az ásványi szálas szalag egy önmagában ismert, nem ábrázolt gyűjtőkamrából érkezik. A gyűjtőkamrában az előállított ásványi szálak kötőanyag hozzáadása után egy levegőt áteresztő szállítószalagon réteggé állnak össze. Az ásványi szálas szalagot ezután először viszonylag laza állapotban az irányváltó 4 és 5 görgő körül vezetett 2 és 3 szállítószalag tartja. Ezt az ásványi szálas szalag bizonyos, némileg eltúlzottan ábrázolt előtömörítése követi a 6, 7...8, 9 nyomógörgők között vagy megfelelő módon elhelyezett és vezetett szállítópályák között. Mivel a kötőanyag az ásványi szálas szalagon belül még nincs kikeményedve és az ásványi szálak az előző előállítási folyamat • · ·· 9 9 9· • ··· ·#· 9 ·· • · · · 9 49 ·· ·· ··· *· ·«·· következtében a szalag nagy felületeivel párhuzamosak, ezért az ásványi szálas szalagot ebben az első továbbítási szakaszban mechanikai úton nagyon homogénre lehet előtömöríteni annyira, hogy előre adott vastagságú előtömörített 10 ásványi szálas szalag keletkezzen.

Az így előtömörített 10 ásványi szálas szalag ezután az 1. ábrán egyszerűsítve ábrázolt tömörítő és nemezesítő berendezésre jut. A tömörítő és nemezesítő berendezés számos 13 tűt tartalmaz, amik csoportonként vagy együttesen egy emelőkészülékkel vannak összekötve. Az emelőkészülék a 15 nyíl irányában nagy gyakoriságú emelőmozgást végez. Ilyen emelőkészülék van a 10, 17 ásványi szálas szalagnak legalább az egyik felületi oldalán, vagy a felső vagy az alsó oldalán elhelyezve és nem ábrázolt emelőhajtással van ellátva. Ebben a kiviteli alakban a 13 tűk lapszerű 11 tűtartón vannak rögzítve. Ez a lapszerű 11 tűtartó az emelőkészülékkel és a hajtással össze van kötve, mégpedig ügy, hogy a tűk előre adott behatolási mélységig ütemenként behatolnak a 10, 17 ásványi szálas szalag felületrészébe és azt az előre kiválasztott felületrészen tömörítik és egyidejűleg nemezesítik.

Az emelőkészülék lökete előnyös módon állítható és meghatározott magasságra beállítható. A emelési gyakoriság a hajtás útján szabályozható. A 13 tűk tűszürási erői előnyös módon szabályozhatóak. A tűszürási erők korlátozása útján megakadályozható, hogy a tömörítő tűk az ásványi szálas szalagon belüli, nem szándékosan létrehozott gyapjüzárványok előfordulásakor deformálódjanak. Ezzel csökken a tűtörés veszélye. A gyakorlatban az előbb taglalt beállítások és szabályozások egyszerűen végezhetők el, ha az emelőkészülék ···· ♦· ···· ·* ·· • · · ♦ · · · · * <·· *·· · · · • · · · · · 4 ·· ·* ··· ·9 9999

- 10 pneumatikusan vagy hidraulikusan működtethető.

A 13 tűknek, különösen a tömörítést szolgáló tömörítőtűknek vésőszerűen szélesedő 27 vagy 30 tűfejük van, ami a 2. és 3. ábra szerinti a 26, illetőleg 29 tűszár végén van kialakítva. A 27 tűfej alsó végén egy 28 él, ami a szálakkal találkozva a szálakat hurok alakúvá alakítja, úgyhogy azok összenemezesednek a szomszédos szálakkal.

A tűnek a 3. ábra szerinti kiviteli alakjában a 30 tűfejen van egy lefelé kinyúló 31 tűhegy. Ehelyett lehet több tűhegy is. A tűhegyeken előnyös módon kis oldalsó 32 és 33 horgok vannak, amik az ásványi szálak további deformálódását és nemezesedését idézik elő, mégpedig mindenekelőtt az ásványi szálas szalag tömörített felületrésze és nem tömörített része közötti határterületen. Ugyanerre a célra, az előbb említett két réteg közötti nemezesítésre és összekötésre szolgál egy másik szerkezeti kialakítás, ami szerint legalább két különböző tűcsoportot, mégpedig rövid előkezelő tűkből álló csoportot és hosszabb utánkezelő tűkből álló csoportot alkalmazunk. A jó nemezesedés érdekében a tűk, illetőleg vésők átmérője nagyobb és - ahogyan ez a 2. és 3. ábrán látható - alakjuk is más, például olyan, mint a textilipari többtűs varrógépekben. A tömörítő tűk elrendezésének olyannak kell lennie, mint a kuszaöltéses (rendezetlen) elrendezésben, hogy a külső felületrészek, illetőleg felületi rétegek lehetőleg pontszerűen és a beállítandó emelési gyakoriságnak megfelelően egyenletes módon és egyenletesen elosztva legyenek előtömöritve. Fontos, hogy a tűk által előidézett szúró igénybevétel az egész ásványi szálas szalag felületéhez képest kis felületre koncentrálódjon, hogy a ·· ···»··

9 · 9 » * ··· 4·* 9 9 9

9 9 9 9 ·· ··· ·· ···· szúróerők az említett külső szakaszokat tömörítsék és az erőeloszlás következtében pontterhelések esetén az alattuk következő rétegeknek csak kis igénybevételük legyen. A tömörítőtűk megfelelő megválasztásával, például rövid előkezelő tűvel a szálakat a külső, tömörített rétegekből az alattuk lévő tömörítetlen szálrétegekbe kényszerítjük, úgyhogy járulékos kötések keletkeznek, amik a késztermék hajlítási és szakítási viselkedését kedvező módon befolyásolják. Maguk a tömörítőtűk előnyös módon könnyű és kopásálló anyagból készülnek. Itt az a cél, hogy a tűk és a velük együtt mozgatandó alkatrészek mozgatandó tömege csökkenjen és ennek megfelelően nagyobb emelési gyakoriságokat lehessen megvalósítani. Az ásványi szálas szalagok gyártásakor ez különösen fontos akkor, ha nagy a gyártóvonal sebessége.

A tömörítés és nemezesítés tetszőlegesen az ásványi szálas szalag felső oldalán vagy alsó oldalán, vagy - ahogyan ez az 5. és nagyobb méretarányban különösen a 4. ábrán látható - mindkét oldalon végezhető. A két oldalon tömörített 17 ásványi szálas szalagnak ebben az utóbbi esetben két tömörített és nemezesített, 34 és 35 felületrésze van és ezek között egy nem nemezesedett 37 középréteg van. A rétegek között mégis biztosítva van a jó kötés. Ha a végtermék lapok gyakorlati alkalmazásának megfelelően csak egy oldalon tömörített és nemezesített rétegre van szükség, akkor egy nem ábrázolt vágókészülékkel a két oldalán tömörített és nemezesített 17, illetőleg 21 ásványi szálas szalagot a 36 választóvonal (4. ábra) mentén két rész-szalagra lehet vágni.

Ahogyan ez továbbá az 1. és 5. ábrán látható, a tömörítő és nemezesítő gépből kikerülő tömörített 17 ásványi szálas szalagot

• · · · ···· • ······ · · · • · · · · * · • · · · · · · ·· ····

- 12 a 18, 19 szállítógörgőkön vagy megfelelő végtelenített szállítószalagon a 20 edzőkemencébe vezetjük, ahol a 21 ásványi szálas szalag nem ábrázolt végtelenített szalagok között még további kis utántömörítést kaphat, mindenekelőtt a felületek simítása végett. A 20 edzőkemencében azután az eddig nem kikeményedett kötőanyag véglegesen kikeményedik. Az ásványi szálas szalag a 23 nyíl irányában kilép a 20 edzőkemencéből, alkalmas lapdarabokra szétválasztható és végtermékké feldolgozható, vagy a 4. ábra szerinti, leírt 36 választóvonal mentén laprészekre szétválasztható.

Az 1. és 5. ábrán a találmány szerinti berendezésnek egy még további kiviteli alakja látható. Ebben a kiviteli alakban az egyik oldalon (1. ábra) vagy mindkét oldalon (5. ábra) egyrészt a lapszerű 11 és 12 tűtartó, másrészt a 10, 17 ásványi szálas szalag között van egy-egy további, 24 és 25 lap, amikben a 13, 14 tűk vezetve vannak. A 24 és 25 lap ugyancsak összeköthető az emelőkészülékkel és bizonyos további felülettömörítést hozhatnak létre. Ezek a lapok azonban mindenekelőtt arra szolgálnak, hogy a felületből esetleg kiszakadt szálakat visszanyomják a felületbe.

Az 5. ábra szerint két oldalon elhelyezett emelőkészülékeket előnyös módon a 15 és 16 nyíl irányában azonos emelési gyakorisággal és ellenütemben működtetjük, vagyis amikor a felső emelőkészülék lefelé mozog, akkor ezzel egyidejűleg az alsó emelőkészülék felfelé mozog, a visszaütemben pedig fordítva. Mivel az 5. ábra szerinti készülék a vízszintes középsíkra szimmetrikusan, illetőleg tükörképszerűen van kialakítva, ezért az azonos vagy azonos módon működő alkatrészeket azonos hivatkozási jelekkel jelöltük.

• · • · · · · • ······ · «· ·· ··· ··

A találmány egy további előnyös kiviteli alakjában a tűk üreges tűként vannak kiképezve és adalékanyagot, előnyös módon folyékony adalékanyagot adagoló készülékre vannak csatlakoztatva. Különösen az ásványi szálas szalag nagy továbbítási sebessége esetén előnyös, hogy a tűk az ásványi szálas szalag továbbítási sebességéhez való alkalmazkodás végett a beszúrás alatt ütemenként a továbbítási irányban mozgathatóan, előnyös módon elforgathatóan vannak az emelőkészüléken rögzítve. ílymódon kíméljük a tűket, elkerüljük a súrlódásokat és az ezekkel járó felmelegedéseket, továbbá gyakorlatilag teljesen kizárjuk a törésveszélyt. A tűknek ezeket a mozgásait az ásványi szálas szalagba való beszúrás alatt annak továbbítási irányában és a tűk visszahúzását eredeti helyzetükbe az ásványi szálas szalagból való kilépés után egyszerű mechanikai hajtómű-elrendezésekkel, igy például excenterekkel lehet létrehozni.

Az anyag tekintetében a fentiekben mindig ásványi szálakról, illetőleg ásványi szálas anyagról volt szó. Itt azonban még külön hangsúlyozzuk, hogy mind az eljárás, mind a berendezés különösen alkalmas kőgyapot termékek előállítására. Ezenkívül nemcsak a nagy felületekkel párhuzamos szálirányú anyagszalagokat lehet megmunkálni, hanem lamellaszalagokat vagy lamellalapokat is, amikben a szálak iránya a nagy felületekre merőleges vagy más szöget zár be azokkal.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás ásványi szálas termékek előállítására, amiknek ásványi szálas szalagokból álló, tömörített felületrészeik vannak és a szálak az ásványi szálas szalagon belül lényegében párhuzamosak vagy merőlegesek vagy ferdék az ásványi szálas szalag nagy felületeihez képest és az ásványi szálas szalag kikeményítetlen kötőanyagot tartalmaz, azzal jellemezve, hogy legalább egy felületrészt előre adott mélységű tűszúrásokkal kezelünk, aminek következtében a szálak nemezesednek és egyidejűleg a felületrész tömörödik.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tűszúrások emelési gyakorisága változtatható és beállítható.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tűk lökete és behatolási mélysége változtatható és beállítható.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egy végtelenített ásványi szálas szalagot folyamatosan mozgatunk, elvégzünk rajta egy első mechanikai előtömörítést, majd tűszúrásokkal az adott felületrészen tovább tömöritjük és nemezesítjük és egy második tömörítés közben a kötőanyag kikeményítése végett hőkezeljük.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tömörítő és nemezesítő tűszúrásokat az egész felületrészen egyenletesen osztjuk el.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tűszúrásos kezelést végzünk az ásványi szálas szalag két, egymással párhuzamos felületrészén.
7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ásványi szálas szalagot a kötőanyag kikeményedése után a nagy felületekkel párhuzamos vágási síkban szétvágjuk, úgyhogy két ásványi szálas lap keletkezik, amiknek az egyik oldalán van tömörített réteg.
8. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tűszúrásokat soronként, az ásványi szálas szalag hosszirányában vagy arra keresztirányban végezzük, úgyhogy a késztermék lapok hajlékonyak vagy sokszög alakban hajlíthatóak.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kezelést különböző fajta tűkkel, illetőleg különböző alakú tűkkel végezzük.
10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy rövid előkezelő tűkkel a felületrészt tömörítjük és nemezesítjük, majd hosszabb utánkezelő tűkkel a szálak egy részét a külső, tömörített felületrészből az ásványi szálas szalag belső, tömörítetlen részébe áttoljuk.
11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tömörített réteg vastagságát a felületrészben a tűk behatolási mélységének megválasztásával, az emelési gyakorisággal és a tű alakjával határozzuk meg úgy, hogy egyrészt a kis behatolási mélységek, nagy emelési gyakoriságok és nagy hatásos kereszmetszetű tűk vékony, erősen tömörített rétegeket eredményeznek, másrészt nagy behatolási mélységek, kis emelési gyakoriság és kis kereszmetszetű tűk kevésbé tömörített rétegeket eredményeznek.

·· · · · ·· · ♦ *····· » · · • · · · ··· · · · · ·
12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a üreges tűkkel a felületrész járulékos erősítése végett járulékos adalékanyagokat juttatunk be.
13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ásványi szálas szalag felületére vékony bundát helyezünk, aminek, az anyaga szálanyag, előnyös módon üvegszál, majd tűszúrási folyamatot végzünk, úgyhogy a bundaszálak egy része beágyazódik az ásványi szálas szalagba.
14. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szövetet helyezünk az ásványi szálas szalag felületére, majd tűszúrási folyamatot végzünk, úgyhogy a szövet egy része beágyazódik az ásványi szálas szalagba.
15. Berendezés az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás megvalósítására, azzal jellemezve, hogy számos tű (13, 14) csoportonként vagy együttesen egy emelőkészülékkel van összekötve, ami az ásványi szálas szalag (10, 17) legalább egyik felületi oldalán van elhelyezve és hajtással van ellátva, úgyhogy a tűk előre adott behatolási mélységig ütemenként behatolnak az ásványi szálas szalagba (10, 17) és azt a felületi részen nemezesítik és egyidejűleg tömörítik.
16. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az emelőkészülék lökete állítható és beállítható és az emelési gyakoriság a hajtás útján szabályozható.
17. A 15. vagy 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tűk (13, 14) szúróerői szabályozhatóak.
18. A 15-17. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tűknek (13, 14), különösen a tömörítésre szolgáló tömörítőtűknek vésőszerűen kiszélesedő tűfejük (27, 30) • ·

- 17 van.
19. A 18. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tűfejen (27, 30) van legalább egy kiálló tűhegy (31).
20. A 15-19. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tűk (13, 14), illetőleg tűszárak (26, 29) üreges tűként vannak kiképezve és adalékanyagokat, előnyös módon folyékony adalékanyagokat adagoló készülékre vannak csatlakoztatva.
21. A 15-20. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tűk lapszerű tűtartón (11, 12) vannak rögzítve, ami össze van kötve az emelőkészülékkel és a hajtással.
22. A 21. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lapszerű tűtartó (11, 12) és az ásványi szálas szalag (10, 17) között van egy-egy további lap (24, 25), amikben a tűk (13, 14) vezetve vannak, és amik ugyancsak össze vannak kötve az emelőkészülékkel.
23. A 15-22. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy legalább két különböző tűcsoportot, egy rövid előkezelő tűkből álló csoportot és egy hosszabb utókezelő tűkből álló csoportot tartalmaz.
24. A 15-23. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy tartalmaz a folyamatosan mozgatott, végtelenített ásványi szálas szalag (1, 10, 17) két oldalán nyomógörgőket (6, 7, 8, 9) az ásványi szálas szalag (1, 10, 17) előtömörítésére, számos tűvel (13, 14) ellátott emelőkészüléket az ásványi szálas szalag (17) adott felületrészeinek (34, 35) rétegenként! nemezesítésére és tömörítésére és további szállítógörgőket (18, 19) vagy szállítószalagokat egy • · edzőkemencébe (20) való bevezetéshez.
25. A 15-24. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy tartalmaz vágókészüléket egy mindkét oldalán nemezesitett és tömörített ásványi szálas szalag (21) két rész-szalagra való szétvágásához.
26. A 15-25. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a tűk (13, 14) az ásványi szálas szalag (10, 17) továbbítási sebességéhez való alkalmazkodás végett a beszúrás alatt ütemenként a továbbítási irányban mozgathatóan, előnyös módon elforgathatóan vannak az emelőkészüléken rögzítve.
27. A 15-26. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az emelőkészülék pneumatikusan vagy hidraulikusan működtethető.