HUT69015A

HUT69015A - Procedure and gasifying reactor for solid materials to gasify

Info

Publication number: HUT69015A
Application number: HU9401450A
Authority: HU
Inventors: Wolfgang Schmidt; Winfried Brunner; Eberhardt Weiss; Igo Heerens; Markus Proell
Original assignee: Wamsler Umwelttechnik Gmbh
Priority date: 1993-05-19
Filing date: 1994-05-06
Publication date: 1995-08-28
Also published as: DE4316869C1; HU9401450D0; EP0625562A1; BR9402015A; ATE183541T1; EP0625562B1; DE59408630D1

Abstract

Solids (esp. residue) gasification process involves (partially) gasifying the solids in a shaft with controlled sub-stoichiometric supply of fresh air and feeding the incompletely gasified solids and gases via one or more narrow points of the shaft to a chamber in which the solids are post-gasified and from which the gases are withdrawn, a bed being formed from which ash is discharged.

Description

A találmány eljárás szilárd anyagok gázosítására, különösen maradék anyagok gázosítására, ahol a szilárd anyagot egy aknába töltjük, friss levegő ellenőrzött sztöchiometrikus bevezetése mellett legalább részben elgázosítjuk, és a még nem teljesen elgázosított szilárdanyag részeket és gázokat az akna legalább egy szűkületén át egy kamrába vezetjük, ahol a szilárd anyagrészeket utógázosítjuk és a gázból eltávolítjuk, miközben egy ágyat alakítunk ki,The present invention relates to a process for gasification of solids, in particular residual gasification, wherein the solids are filled into a shaft, at least partially gasified by controlled stoichiometric introduction of fresh air and introduced into the chamber through at least one of the shaft constrictions. where the solids are post-gasified and removed from the gas to form a bed,

valamint fluidizáló és reakciógázt vezetünk be egy örvényágy létre hozásához kielégítő mennyiségben.and introducing a fluidizing and reacting gas in an amount sufficient to form a vortex bed.

A találmány továbbá gázosító reaktor szilárd anyag betöltésére és legalább részbeni elgázosítására szolgáló aknával (1) és legalább egy támasszal (9) a szilárdanyag kupac (7) számára, amely legalább egy szűkületet (17, 19) alkot a szilárd anyag és gáz átvezetésére továbbá a szűkület felett torkolló frisslevegő fúvókákkal (18, 20) ellenőrzött sztöchiometrikus alatti ellenőrzött frisslevegőThe invention further provides a gasification reactor with a manhole (1) for filling and at least partially gasifying the solid material and at least one support (9) for the solid material heap (7) forming at least one constriction (17, 19) for passing the solid and gas. Stoichiometric controlled fresh air controlled by fresh air nozzles (18, 20) over the stenosis

mennyiség bevezetésére, és egy a szűkület alatt elrendezett kamrával (25). A találmány szerinti gázosító raktor lényege, hogy a kamrától (25) elhatároltan egy gázkamra (43) van elrendezve, amelynek a fluidizáló és reakciógáz bevezetésére gázbevezetője (45) van, valamint hogy a gázkamra (43) felül fúvókákkal (37) áttört fenékkel (35) le van zárva, és a fenék (35) felett inért fluidizálható anyagot tarA (1. ábra)and a chamber (25) arranged below the stenosis. The gasifier of the present invention comprises a gas chamber (43) separated from the chamber (25) having a gas inlet (45) for introducing fluidizing and reaction gas, and a gas chamber (43) pierced by nozzles (37) at the top. ) is closed and the fluidized substance spilled over the bottom (35) is stored (Figure 1)

Képviselő:Representative:

DANUBIA SZABADALMI ÉS VÉDJEGY IRODA KFT.DANUBIA PATENT AND TRADEMARK OFFICE LTD.

BudapestBudapest

KÖZZÉTÉTELIDISCLOSURE

PÉLDÁNYCOPIES

N ¹⁰ Λ A¹⁹ N ¹⁰ Λ A ¹⁹

ATHE

ELJÁRÁS SZILÁRD ANYAGOK GÁZOSÍTÁSÁRA ÉS GÁZOSITÓ REAKTORPROCESS FOR GASIFICATION OF SOLID SUBSTANCES AND GASIFICATION REACTOR

Wamsler Umwelttechnik GmbH, München, DEWamsler Umwelttechnik GmbH, Munich, DE

Feltalálók:inventors:

Dr. WEISS Eberhardt, Dresden, DEDr. WEISS Eberhardt, Dresden, DE

HEERENS Ingo, München, DEHEERENS Ingo, Munich, DE

SCHMIDT Wolfgang, München, DESCHMIDT Wolfgang, Munich, DE

BRUNNER Winfried, Unterhaching, DEBRUNNER Winfried, Unterhaching, DE

Dr. PRÖLL Márkus, Schöngeising, DEDr. PRÖLL Márkus, Schöngeising, DE

A bejelentés napja: 1994. 05. 06.Date of filing: 06/05/1994

Elsőbbsége: 1993. 05. 19. (P 43 16 869.8) DEPriority: 19.05.1993 (P 43 16 869.8) DE

79.397-5941A WE/Tz79.397-5941A WE / Tz

A találmány eljárás szilárd anyagok gázosítására és elégetésére, különösen maradék anyagok gázosítására, ahol a szilárd anyagot egy aknába töltjük, friss levegő ellenőrzött sztöchiometrikus bevezetése mellett legalább részben elgázosítjuk, és a még nem teljesen elgázosított szilárdanyag részeket és gázokat az akna legalább egy szűkületén át egy kamrába vezetjük, ahol a szilárdanyag részeket utógázosítjuk és a gázból eltávolítjuk, miközben egy ágyat alakítunk ki, ahonnan a hamut kihordjuk. A találmány továbbá gázosító reaktor szilárd anyag betöltésére és legalább részbeni elgázosítására szolgáló aknával, és legalább egy támasszal a szilárdanyag kupac számára, amely legalább egy szűkületet alkot, a szilárd anyag és gáz átvezetésére, továbbá a szűkület felett torkolló friss levegő fúvókákkal ellenőrzött sztöchiometrikus alatti ellenőrzött friss levegő mennyiség bevezetésére, és egy, a szűkület alatt elrendezett kamrával.The present invention relates to a process for gasification and incineration of solids, in particular for gasification of residues, wherein the solid is charged into a shaft, gasified at least partially by controlled stoichiometric introduction of fresh air, and non-gasified solid particles and gases into at least one chamber where the solids are post-gasified and removed from the gas to form a bed from which the ash is removed. The invention further provides a stoichiometric controlled fresh stoichiometric control of a gasification reactor with a manifold for filling and at least partially gasifying the solid material and at least one support for the solid material heap forming at least one stenosis to pass through the solid and gas and fresh air nozzles over the stenosis. air intake and a chamber located below the constriction.

Az ilyen eljárások azáltal válnak nehézkessé, hogy az elégetendő szilárd anyagok elgázosítása, mint például a fa, műanyag, gumi, csomagolóanyagok, textil, papírhulladékok elgázosítása akár aprított, palettázott brikettált formában is hosszú időt vesz igénybe, összehasonlítva az előzetes elgázosítással. Ez az idő annak többszörösét teheti ki. Ezen nehézséghez járul még az, hogy az elgázosított szilárdanyag részecskék, melyek a szűkületi helyen keresztül további elgázosításra a kamrába jutnak, részben a kamra fenekén kialakult hamuágyba esnek, és ott tökéletlenül égnek el és a hamuval kerülnek kihordásra. Ez rontja a ·· ··♦· ·· ·· • · 4 · « i*Í « « ··· ··· · « ·· ♦··· · gázkihasználási fokot. Amennyiben a gázosítási folyamat a hamu kihordása után a gázosító reaktoron kívül folytatódik, gázok keletkeznek, amelyek a fennálló környezetvédelmi előírások miatt minden további nélkül nem engedhetők a környezetbe. Azonkívül a környezetvédelmi előírásoknak megfelelően gondoskodni kell arról, hogy a deponálásra kerülő maradék nem tartalmazhat 5 %-nál több szervesanyagot.Such processes are made difficult by the fact that the gasification of the solids to be incinerated, such as wood, plastics, rubber, packaging materials, textiles, paper waste, even in shredded, palletized briquettes, takes a long time compared to pre-gasification. This time can be many times more. This difficulty is further exacerbated by the fact that the gasified solids particles, which pass through the constriction site for further gasification into the chamber, fall partly into the ash bed formed at the bottom of the chamber and burn incompletely and are discharged with ash. This worsens the gas utilization rate. If the gasification process continues outside the gasification reactor after the ash is discharged, gases will be generated which, due to existing environmental regulations, will not be released into the environment without further delay. In addition, it must be ensured, in accordance with environmental regulations, that the residue deposited must not contain more than 5% organic matter.

Egy ismert gázosító reaktornál - amelyet a DE 39 24 626 C2 sz. leírás ismertet, ezen hátrányok kiküszöbölésére járulékos levegőt vezetnek a hamuágy tartományába, amely egy vízszintes tengely körül billenthető prizma alakjában kiképzett mozgatható támasszal van kiegészítve. Ilyen módon a szűkület! hely alatti kamra a csak részben elgázosított és elégetett szilárdanyag részecskék teljes elégetését kellene biztosítsa. A hosszú gázosító idő azonban ezen intézkedések révén csak alig-alig csökkenthető, illetve rövidíthető, a gázkihasználás általában alig-alig javítható, mivel a szilárd anyagokból kihajtott gáz nem kerül elvezetésre, hanem a helyszínen kerül elégetésre. Azonkívül ennél az ismert eljárásnál, amelynél a szilárd anyagok és a bevezetett levegő felülről lefelé áramlik, az ismert rossz kiégetés biztosítható csak úgy, hogy a levezetett hamu még mindig sok szilárdanyag maradványt tartalmaz, amelyekről a deponálási helyen külön gondoskodni kell.In a known gasification reactor - described in DE 39 24 626 C2. In order to overcome these drawbacks, additional air is introduced into the ash bed region, which is supplemented by a movable support formed in the form of a tilting prism about a horizontal axis. In this way the constriction! The space chamber should ensure complete combustion of only partially gasified and incinerated solids. However, the long gasification time can hardly be reduced or shortened by these measures, and gas utilization is generally hardly improved, since the gas from solid substances is not discharged but burned on site. Furthermore, in this known process, in which the solids and the introduced air flow from the top down, the known bad firing can only be achieved by the fact that the ash discharged still contains a large amount of solids residues that need to be taken care of at the disposal site.

Az ismert szerkezet azonkívül mind a hely igényét, mind pedig a konstrukciós költségeket tekintve, igen hátrányos.Furthermore, the known structure is very disadvantageous both in terms of space requirements and construction costs.

A találmány feladata eljárás és gázosító reaktor ·· ·«·< ·· *· • · · » · 4·· · · ··« ·· létesítése a bevezetőben említett típusban, amelyeknél a konstrukció kompakt megvalósítása mellett az elgázosítás ideje jelentősen csökkenthető, és egyidejűleg a gázosítás hatásossága optimalizálható.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a process and a gasification reactor of the type mentioned in the introduction, whereby the gasification time can be significantly reduced by the compact construction of the construction, and at the same time the efficiency of the gasification can be optimized.

A találmány tehát eljárás szilárd anyagok gázosítására, különösen maradék anyagok gázosítására, ahol a szilárd anyagot egy aknába töltjük, friss levegő ellenőrzött sztöchiometrikus bevezetése mellett legalább részben elgázosítjuk, és a még nem teljesen elgázosított szilárdanyag részeket és gázokat az akna legalább egy szűkületén át egy kamrába vezetjük, ahol a szilárdanyag részeket utógázosítjuk és a gázból eltávolítjuk, miközben egy ágyat alakítunk ki, ahonnan a hamut kihordjuk.The invention thus provides a process for gasification of solids, in particular residual gasification, wherein the solid is charged into a shaft, at least partially gasified by controlled stoichiometric introduction of fresh air, and introduced into a chamber through at least one of the shaft narrowing. wherein the solids are post-gasified and removed from the gas to form a bed from which the ash is discharged.

A találmány szerinti eljárás lényege, hogy az ágyba inért fluidizálható anyagot, valamint fluidizáló és reakció gázt vezetünk be egy örvényágy kialakításához kielégítő mennyiségben.The essence of the process according to the invention is to introduce into the bed a fluidizable substance as well as a fluidizing and reaction gas in a sufficient amount to form a fluidized bed.

A találmány továbbá gázosító reaktor szilárd anyag betöltésére és legalább részbeni elgázosítására szolgáló aknával, és legalább egy támasszal a szilárdanyag kupac számára, amely legalább egy szűkületet alkot, a szilárd anyag és gáz átvezetésére, továbbá a szűkület felett torkolló friss levegő fúvókákkal ellenőrzött sztöchiometrikus alatti ellenőrzött friss levegő mennyiség bevezetésére, és egy, a szűkület alatt elrendezett kamrával.The invention further relates to a controlled stoichiometric controlled fresh stoichiometric control of a gasification reactor with a manifold for filling and at least partially gasifying the solid material and at least one support for the solid material heap forming at least one stenosis to pass through the solid and gas and fresh air nozzles air intake and a chamber located below the constriction.

A találmány szerinti gázosító reaktor lényege, hogy a kamrától elhatároltan egy gázkamra van elrendezve, amelynek fluidizáló és reakciógáz bevezetésére gázbevezetője van, ···« ·· • ··· « · ··· ·«««·· ·» • · · · · ♦< ·♦·· ~·The gasification reactor of the present invention is characterized in that a gas chamber is provided, separated from the chamber, which has a gas inlet for introducing fluidizing and reacting gas, · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ♦ <· ♦ ·· ~ ·

- 5 valamint hogy a gázkamra felül fúvókákkal áttört fenékkel le van zárva, és a fenék felett inért, fluidizálható anyagot tartalmazó fluidizáló tér van kialakítva, és hogy a fluidizáló tér a fluidizáló anyagot bevezető bevezetéssel van ellátva, és a kamrával gázvezetően össze van kötve.And that the gas chamber is closed at the top by a bottom pierced by nozzles, and that a fluidizing space containing fluidized material is inhaled above the bottom, and that the fluidizing space is provided with a fluid inlet and is gas-connected to the chamber.

A találmány szerinti eljárással sikerült elérnünk, hogy az ágyba behulló és még teljesen el nem gázosított, illetve elégett szilárdanyag részek a fluidizáló és reakció gáz segítségével a találmány szerint képzett örvényágyban lebegő helyzetbe kerülnek, és amellett minden oldalon gázzal vannak körülvéve. A reakció gáz révén, amely oxigéntartalmú, az ilyen szilárdanyag részek egy sokszorosan rövidített idő alatt teljes mértékben elgázosításra kerülnek és így ez az idő lényegesen kisebb, mintha a szilárdanyag részek szilárdanyag halmazban, illetve hamuágyban feküdnének. Az elgázosítási fok és a gáz kihasználtsága így lényegesen javul. Az előállított gázok az elgázosító reaktorból elvezetésre kerülnek, és egy elválasztott elégetés! folyamatban hasznos hő termelésére kerülnek felhasználásra. Alternatív megoldásként ezek a gázok legalább részben újra az aknába juttathatók a szilárd anyag elgázosítása alátámasztására.The process of the present invention has achieved that the solids which fall into the bed and which have not yet been completely gasified or burned are floated in the fluidised bed formed by the fluidization and reaction gas and surrounded by gas on all sides. The reaction gas, which contains oxygen, causes such solids to be completely gasified in a much shorter time and this time is substantially less than if the solids were lying in a solid or ash bed. The degree of gasification and utilization of gas is thus significantly improved. The gases produced are discharged from the gasification reactor and separated into combustion! are used in the process to produce useful heat. Alternatively, these gases may be at least partially reintroduced into the shaft to support gasification of the solid.

A találmánynál az el nem égett maradék részek mennyiségét elhanyagolható értéken tudjuk tartani. így nem keletkeznek környezeti problémák, mivel lényegében teljesen mentes a hamu a szén-dioxidtól, szén-monoxidtól és egyéb környezet károsító égési részektől.In the present invention, the amount of unburned residues can be kept to a negligible value. This prevents environmental problems, as the ash is essentially free of carbon dioxide, carbon monoxide and other combustible parts that can damage the environment.

A találmány egy előnyös kivitele esetén a fluidizáló ··In a preferred embodiment of the invention, the fluidizing agent ···

- 6 tér, illetve egy örvényágy az aknában magában kerül kialakításra, mégpedig a hamuágyban. Másik előnyös megoldás esetén a találmány szerint a fluidizáló tér külön az akna alatt van elrendezve, vagy esetleg az akna mellett. A találmány szerinti gázosító reaktor előnyös megoldása, ha az akna ebben az esetben egy fallal van elválasztva a fluidizáló tértől, amely vízszintesen helyezkedhet el, és egy válaszfalat alkot, vagy pedig azt az akna egy oldalfala alkothatja, ahol azután egy átvezetés van szabadon hagyva, a ketté osztott fluidizáló tér részterei között.- 6 spaces or a whirlpool in the shaft itself, in the ash bed. In another preferred embodiment, the fluidizing space according to the invention is arranged separately below the well or possibly adjacent to the well. A preferred embodiment of the gasification reactor according to the invention is that in this case the shaft is separated from the fluidizing space by a wall, which may be horizontal, forming a partition wall or by a side wall of the shaft, whereby a passage is left open. divided into sub-spaces of a fluidized space.

A találmány további kiviteli változatai az aligénypontokból ismerhetők meg.Other embodiments of the invention will be apparent from the dependent claims.

A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük, ahol azThe invention will be described in detail with reference to the drawings, in which:

1-5. ábrák a találmány szerinti elgázosító reaktor öt változatát szemléltetik, mégpedig oly módon, hogy azonos részek mind az öt ábrán azonos hivatkozási számokkal vannak jelölve, a1-5. Figures 1 to 5 show five versions of the gasification reactor according to the invention, in which the same parts are denoted by the same reference numerals in all five figures;

6. ábra egy gázosító reaktor fenekében levő fúvókacső hosszmetszete, míg aFigure 6 is a longitudinal sectional view of a nozzle tube in the bottom of a gasification reactor;

7. ábra a találmány szerinti gázosító reaktor további kiviteli példája.Figure 7 is a further embodiment of the gasification reactor according to the invention.

Az 1. ábrán látható gázosító reaktor függőleges 1 aknával rendelkezik, amelynek felső 3 nyílása van, amelyen keresztül például 5 cellás kerék zsilip segítségével darabos szénhidrogén tartalmú szilárd anyagok, mint fa, műanyag, gumi, papír, textilhulladékok vagy hasonlók kerülnek bevezetésre.The gasification reactor shown in FIG. 1 has a vertical shaft 1 having an upper opening 3 through which, for example by means of a cell wheel slider 5, solid hydrocarbon-containing solids such as wood, plastics, rubber, paper, textile waste or the like are introduced.

99

- 7 A szilárd anyagok az 1 akna felső részében 7 kupacot alkotnak, amelynek prizma alakja van, és amely prizma 11 billenőtengely körül billenthető, és prizmatikus 13 fedelének közepén egy merev 15 lemezlappal rendelkezik, amely a szilárd 7 kupac fellazítására és a kupacban esetleg a 9 prizmának a 11 billenőtengely körüli billenésekor keletkező gázcsatornák zárására szolgál. A 9 prizma mindkét oldalán 17, 19 szűkületeket hoz létre, a 21, 23 akna belső falak mentén, és így a 13 fedél oszcilláló mozgásánál a szilárdanyag észek a 17, 19 szűkületen keresztül az 1 aknában alul lévő 25 kamra felé kerülnek szállításra.The solids 7 form a heap 7 in the upper part of the shaft 1 having a prism shape, which is pivotable about a pivot axis 11 and has a rigid plate 15 in the center of the prismatic lid 13 which loosens the solid heap 7 and possibly serves to close the gas channels formed when the prism is tilted about the tilting axis 11. On each side of the prism 9, constrictions 17, 19 are formed along the inner walls of the shaft 21, 23, and so the oscillatory movement of the lid 13 is transported through the constriction 17, 19 towards the chamber 25 below the shaft.

A szilárd anyagnak a 17,19 szűkület feletti elgázosítása céljából friss levegőt vezetünk a 18, 20 fúvókákon keresztül, és ezzel segítjük elő a folyamatot, mégpedig olyan mennyiségben, amely sztöchiometrikus oxigén rész mennyiségnek felel meg, a szilárd anyagra vonatkoztatott gázmennyiség tekintetében. A 18, 20 fúvókák különböző magasságban hatolnak át az akna oldalfalain, mégpedig az akna felső részében, és az akna kerületén mindenkor fúvóka koszorút alkothatnak egyenletes elosztásban.In order to gasify the solid above the constriction 17.19, fresh air is introduced through the nozzles 18, 20 to facilitate the process in an amount corresponding to the stoichiometric oxygen moiety with respect to the amount of gas per solid. The nozzles 18, 20 penetrate the sides of the shaft at different heights, in the upper part of the shaft, and can always form a nozzle wreath in the circumference of the shaft.

A 25 kamrában a 17, 19 szűkületen áthulló szilárdanyag részek gázosítása folytatódik. A 25 kamrából oldalsó 27 csövön szívjuk el az előállított gázt a por és a hamu részekkel együtt, és egy nem ábrázolt ciklonba vezetjük, ahol a port és a hamut kicentrifugáljuk, illetve centrifugálisan leválasztjuk, míg a gázt elégetésre, mégpedig hasznos hő termelésére történő elégetésre vezetjük.In the chamber 25, gasification of the solids passing through the constriction 17, 19 is continued. From the chamber 25, the side gas 27 is sucked off with the produced gas, together with the dust and ash portions, and transported to a cyclone (not shown) where the powder and ash are centrifuged and centrifugally removed while the gas is incinerated to produce useful heat. .

Az akna alsó tartományában 29 hamuágy alakul ki, • · · «··« V « · · · · * * · · • ··« · · ··· amelybe a nem teljesen elégett szilárdanyag részek belehullanak. Ebbe a 29 hamuágyba vagy fluidizáló ágyba torkollik egy oldalsó 31 bevezetés, amelyen keresztül 33 szállítóberendezés, jelen esetben csigás szállító először egy alaptöltést, azaz finomszemcsés inért anyagot, mint homokot vagy hamut, vagy üzemben az említett ciklonban leválasztott anyagot juttat, valamint járulékosan szerves finomszemcsés anyagot.In the lower area of the shaft, 29 ash beds are formed, which fall into the incompletely burned solids. A side inlet 31 flows into this ash or fluidizing bed 29, through which the conveyor 33, in this case a worm conveyor, first feeds a basic charge, i.e., fine particulate matter such as sand or ash, or additionally organic particulate matter separated in said cyclone. .

A szerves anyag aránya azonban összességében nem lehet több, mint 3 %.However, the total organic matter content may not exceed 3%.

A 29 fluidizáló tér 35 fenekén 37 fúvókacsövek hatolnak át, amelyek közül egy nagyobb léptékben, a 6. ábrán látható hosszmetszetben. A 6. ábrának megfelelően mindegyik 37 fúvókacső egy csődarabból áll, amely felül 39 fedéllel van lezárva. A 37 fúvókacsövéknek a fenékből felfelé kiálló részében belülről kifelé döntött 41 fúvókafuratok vannak. A fúvókafuratok így lefelé a 29 fluidizáló térbe irányulnak. A fúvókacsövek ezen kialakítása révén a 29 fluidizáló térből az inért anyagnak a 35 fenék alatt elrendezett 43 gázkamrába történő kiáramlása ki van küszöbölve, amely 43 gázkamra az 1 akna alatt a 35 fenékhez van rögzítve. A 43 gázkamrának oldalsó 45 gáz bevezetése van a nitrogén tartalmú fluidizáló gáz számára, amely gáz f nyíl irányában kerül a 43 gázkamrába benyomásra vagy kiszívásra. Ez a fluidizáló gáz áramlik a 37 fúvókacsöveken keresztül és a 41 fúvókafuratokon át a 29 fluidizáló térbe, azaz a fluidizáló ágyba, és fluidizálja az ott lévő inért anyagot és így a fluidizáló ágyból egy örvényágyat képez.At the bottom 35 of the fluidizing space 29 are nozzle tubes 37, one of which has a larger scale, in the longitudinal section shown in Figure 6. As shown in FIG. 6, each nozzle tube 37 consists of a piece of tubing which is closed at the top by a cover 39. The nozzle tubes 37 have a nozzle bore 41 that is inclined from the inside to the outside projecting from the bottom. The nozzle holes are thus directed downwardly into the fluidizing space 29. This design of the nozzle tubes prevents the flow of inert material from the fluidizing chamber 29 into the gas chamber 43 located beneath the bottom 35, which is secured to the bottom 35 under the manhole. The gas chamber 43 has a side gas inlet 45 for the nitrogen-containing fluidizing gas, which is pressed in or out of the gas chamber 43 in the direction of the arrow. This fluidizing gas flows through the nozzle tubes 37 and through the nozzle bores 41 into the fluidizing space 29, i.e. the fluidizing bed, and fluidizes the inert material therein to form a fluidized bed from the fluidizing bed.

Az akna oldalfalában lévő 47 nyomásérzéke lő nyílásokon keresztül és a kamrában lévő 49 nyomásérzékelő nyílásokon keresztül a 25 kamrában és a 43 gázkamrában uralkodó nyomások különbségét érzékeli és juttatja el egy 51 szabályzóhoz. Ott megtörténik az összehasonlítás az előre meghatározott névleges nyomáskülönbség értékkel. Az eltérést az 55 cellás kerék zsilip hajtómotorjának működtetésével korrigáljuk. Ez a működtetés az 51 szabályzóból induló 53 kimenőjel vezeték révén történik. Az 55 cellás kerék zsilip a működtetéstől függően dolgozik, amely működtetés viszont a kívánt nyomáskülönbség függvénye és így egy előre meghatározott mennyiségű inért anyagot a 29 fluidizáló tér örvényágyából 57 elvezető csövön keresztül zsilipéi ki. Az 57 elvezetőcső a 35 fenéken és a 43 kamrán függőlegesen áthatol.Through the pressure sensing openings 47 in the side wall of the shaft and through the pressure sensing openings 49 in the chamber, it senses the difference between the pressures in the chamber 25 and the gas chamber 43 and transmits it to a controller 51. There, a comparison is made with a predetermined nominal differential pressure. The difference is corrected by actuating the 55-cell wheel lock motor. This operation is effected via an output signal line 53 from the controller 51. The cellular wheel slider 55 operates according to the operation, which in turn is a function of the desired pressure difference and thus slides a predetermined amount of inert material from the fluid bed 29 via a conduit 57. The drain pipe 57 extends vertically through the bottom 35 and the chamber 43.

A 29 fluidizáló térben az örvényágy hőmérsékletét 59 hőmérsékletérzékelővel mérjük, és 61 szabályzó felé továbbítjuk amely az előre meghatározott névleges hőmérsékletértékkel azt összehasonlítja. Ez a névleges hőmérsékletérték mintegy 850°C. Eltérés esetén egy állító jelet szolgáltat a 63 szabályzójel vezetéken keresztül 62 szabályzószelep felé. A 62 szabályzószelep egy 60 ágvezetékbe van iktatva, amely oxigéntartalmú gáz, például levegő vezetésére szolgál és ez a 60 ágvezeték 46 vezetékbe beépített, a névleges érték beállítására szolgáló 65 szelepbe torkollik.In the fluidizing space 29, the temperature of the fluid bed is measured by a temperature sensor 59 and transmitted to a controller 61 which compares it with a predetermined nominal temperature. This nominal temperature is approximately 850 ° C. In the event of a deviation, it provides an adjusting signal via the control signal line 63 to the control valve 62. The control valve 62 is incorporated into a branch line 60 for supplying oxygen-containing gas, such as air, and the branch line 60 runs into a valve 65 for setting a nominal value.

A két szabályzókor az 51, 61 szabályzókkal csak az 1. ábrán láthatók, azonban mindegyik kiviteli példánál azonos módon vagy más változatban alkalmazhatók. Például az egyik ··«The two regulators are shown in Fig. 1 only with the regulators 51, 61, but they can be used in the same way or in a different embodiment in each embodiment. For example, one ·· «

- ίο szabályzószelep helyett a 46 vezetékben egy, az oxigéntartalom szabályozására szolgáló szabályozás lehet beépítve, az oxigéntartalmú fluidizáló gáznyomás forrása számára.- Instead of a control valve, a control for controlling the oxygen content may be provided in the conduit 46 for the source of the oxygenating fluidizing gas pressure.

A 2. ábra szerinti változatnál az azonos részeket nem ismertetjük ismételten. Itt a különbség abban van, hogy a 35 fenék középső 57 elvezetőcső felé tölcsérszerűen döntve van, ami azt jelenti, hogy a 29 fluidizáló térben lévő örvényágyban különböző örvényréteg magasságok uralkodnak. Az örvényréteg magassága középen nagyobb, mint a szélen. Azért, hogy az egész örvényréteg egyenletesen fluidizálásra kerüljön ezeket a különböző örvényréteg vastagságokat azáltal vesszük figyelembe, hogy a 41 fúvókafuratok az alacsonyabban fekvő 37a fúvókacsövekben nagyobbra vannak méretezve, mint a magasabban fekvő 37b fúvókacsövek 41 fúvőkafuratai, és így az alacsonyabban fekvő 37a fúvókacsöveken keresztül nagyobb mennyiségű gáz áramlik, mint a magasabban fekvő 37b fúvókacsöveken keresztül.In the version of Figure 2, the same parts are not repeated. The difference here is that the bottom 35 is inclined towards the central drainage pipe 57, which means that the fluidized bed 29 has a variety of fluidized bed heights. The height of the vortex layer is greater in the middle than at the edge. In order to uniformly fluidize the entire vortex layer, these various vortex layer thicknesses are taken into account because the nozzle holes 41 are larger in the lower lying nozzle tubes 37 than the higher nozzle holes 41b in the lower nozzle tubes 37b and thus gas flows through the higher nozzle tubes 37b.

A 2. ábra szerinti megoldásnál a további különbség abban van, hogy az 55 cellás kerék zsilip helyett egy 56 szállítócsiga van elrendezve oldalsó kihordásra, amely az 57 elvezetőcsövön keresztül a 29 fluidizáló térben lévő örvényágyból elszívandó hamu számára van kialakítva. Az 56 szállítócsiga egy hamutartályba szállíthat, amelyet a rajzon nem tüntettük fel, és amelyből azután a hamu 33 szállítóberendezés, jelen esetben szállítócsiga révén ismét a 29 fluidizáló térben lévő örvényágyba kerül visszavezetésre.In the embodiment of Fig. 2, a further difference is that the conveyor screw 56 is arranged in a side discharge instead of a sluice for the ash wheel 55 for the ash to be aspirated from the fluid bed 29 via the drain pipe 57. The conveyor screw 56 may be transported to an ash container (not shown) from which the ash conveyor 33, in this case a conveyor screw, is recycled to the fluidised bed 29 in the fluidizing space.

A 3. ábra szerinti kivitel esetén a különbség abban van, hogy a 35 fenék tölcsérszerűen az akna közepe felé emelkedőén van döntve. így kedvező befolyásolást nyer, hogy a nehéz vagy nagy részek, mint fémrészek, amelyek nem hozhatók lebegő állapotba, nehézségi erejüknél fogva és a fluidizáló ágyban végzett mozgásuk következtében az 57 elvezetőcsőbe jutnak. A hamu itt a 35 fenék külső szélét körülvevő 58 gyűrűs csatornán keresztül kerül elvezetésre. Az 58 gyűrűs csatorna a 43 kamra alatt függőleges 59 csövek révén a központi 57 elvezetőcsővel áll kapcsolatban. Ebben az esetben a 37a fúvókacsövek kívül nagyobb fúvókafurattal rendelkeznek, míg a 37b fúvókacsövek belül kisebb fúvókafurattal vannak kiképezve. A legmagasabban fekvő központi 37c fúvókacsőnek előnyösen a legkisebb fúvókafurata van, azaz ott áramlik a legkevesebb oxigéntartalmú fluidizáló gáz.In the embodiment of Figure 3, the difference is that the bottom 35 is inclined inclined towards the center of the shaft. Thus, it is positively influenced that heavy or large parts, such as metal parts that cannot be floated, due to their gravity and due to their movement in the fluidizing bed, enter the drain pipe 57. The ash is discharged here through a ring passage 58 surrounding the outer edge of the bottom 35. The annular channel 58 is connected to the central drainage pipe 57 via vertical tubes 59 below the chamber 43. In this case, the nozzle tubes 37a have a larger nozzle hole on the outside, while the nozzle tubes 37b have a smaller nozzle hole on the inside. Preferably, the highest-lying central nozzle 37c has the smallest nozzle bore, i.e., the fluid with the lowest oxygen content.

A 4. ábra szerinti megoldásnál a 25 kamra keskenyedik a 9 támasz, ill. prizma alatt az 1 aknában lefelé. A baloldali la aknafal alul a fenék felé egy 67 átömlést hagy szabadon. A 43 gázkamrát egy 44 válaszfal két kamrafélre oszt fel, amelyek saját 45a, 45b gázbevezetéssel rendelkeznek. Egy örvényágy alakul itt ki a 67 átömlést szabadon hagyó la faltól jobbra és balra, a 29a, 29b fluidizáló tér részekben, míg az örvényréteg magassága az aknában lényegesen magasabb, mint lezárt 69 kamrarészben lévő 29b örvényágy részén. Ennek megfelelően a 37d fúvókacsövön keresztül a 29a fluidizáló térben lévő örvényágy részbe bevezetett fluidizáló gáz mennyisége lényegesen nagyobb kell, hogy legyen, mint a 37e fúvókacsövön bevezetett fiúi12 dizáló gáz mennyisége. Megfelelően vannak az említett 37e, ill. 37d fúvókacsövek méretezve, amelyek 45a, 45b gázbevezetéseken keresztül vezetendő fluidizáló gázmennyiséget adagolják.In the embodiment of Fig. 4, the chamber 25 is narrowed by the support 9 and / or. under the prism in the 1 shaft down. The left la shafts leave a 67 passage down to the bottom. The gas chamber 43 is divided by a partition 44 into two chamber halves having their own gas inlets 45a, 45b. Here, a vortex bed is formed to the right and left of the fluid-free wall 1a in the fluidizing space portions 29a, 29b, while the height of the vortex layer in the shaft is substantially higher than that of the fluidized bed 29b in the sealed chamber portion 69. Accordingly, the amount of fluidizing gas introduced through the nozzle tube 37d into the fluidized bed portion 29a must be substantially greater than the amount of the design gas introduced into the fluidised bed portion 37a. Suitably, the aforesaid 37e and 37e are respectively. The nozzle tubes 37d are dimensioned to deliver the amount of fluidizing gas to be passed through the gas inlets 45a, 45b.

A 29b örvényágy rész feletti zárt 69 térből nyert gázt 71 hulladékgáz vezetéken keresztül az akna felső tartományába a 17, 19 szűkületek fölé visszavezetjük a gáztalanítás, ill. elgázosítás elősegítésére. Változatként a zárt 69 térből elvezetett gázt egy másféle hasznosításhoz vezethetjük, például egy különleges elégetési folyamathoz hasznos hő nyerése céljából.The gas obtained from the enclosed space 69 above the fluidized bed portion 29b is recycled through the waste gas line 71 to the upper region of the shaft above the constrictions 17, 19 for degassing and / or ash. gasification. Alternatively, the gas discharged from the enclosed space 69 may be directed to another utilization, for example, to obtain useful heat for a special incineration process.

Az 5. ábrán látható kiviteli példa esetén a 29 örvényágyat tartalmazó 75 fluidizáló tér a 25 kamrától teljes mértékben el van választva vízszintes 73 fal révén oly módon, hogy a 25 kamrától teljes mértékben elzárt 75 fluidizáló tér jön létre. Ebben a 75 fluidizáló térben létrehozott 29 örvényágy inért és elgázosítandó anyaggal van táplálva, mint az 1-3. ábrák szerinti megoldásnál, 33 szállítóberendezés, azaz csigás szállító és 31 bevezetés révén, amikoris a 33 szállítóberendezés függőleges 81 csődarab és 77 kihordó csiga révén 79 hajtómotor segítségével a 25 kamrából kihordott hamuval és részben elgázosított szilárdanyag részekkel van táplálva.In the embodiment shown in Figure 5, the fluidizing space 75 containing the fluidized bed 29 is completely separated from the chamber 25 by a horizontal wall 73 such that a fluidizing space 75 is completely enclosed from the chamber 25. The fluidized bed 29 formed in this fluidizing space 75 is fed with an inert and gasified material such as those shown in Figures 1-3. 1 to 4, the conveyor 33 is fed by means of a vertical motor piece 81 and an auger 77 via a propulsion motor 79 to the ash discharged from the chamber 25 and partially gasified solids.

Ebben az esetben is - hasonlóan a 4. ábra szerinti megoldáshoz - a 75 fluidizáló térből 71 gázvezeték vezet vissza az akna felső tartományába.In this case as in the case of Fig. 4, a gas line 71 from the fluidizing space 75 is returned to the upper area of the shaft.

Egyébként a kialakítás hasonló az 1. ábra szerinti megoldáshoz.Otherwise, the design is similar to the one shown in FIG.

* · ·»·« Ο* · · »·« Ο

- 13 “- 13 "

A 7. ábra a gázősit6 reaktor egy további kivitelét szemlélteti. Ennél a megoldásnál a kialakítás hasonló a 4. ábra szerinti megoldáshoz, és azonos részeket azonos hivatkozási számmal jelöltük.Figure 7 illustrates another embodiment of the gasification reactor. In this embodiment, the embodiment is similar to the embodiment of Figure 4 and like parts are denoted by the same reference numeral.

Hasonlóan, mint a 4. ábrán az la aknafal lefelé a fenék felé egy oldalsó 67 átömlést hagy szabadon. Itt is a gázkamra 44 válaszfallal két 43a, 43b kamrafélre van felosztva, amelyek mindegyike saját, itt be nem jelölt gázbevezetéssel rendelkezik. 29a, 29b örvényágy részek alakulnak ki a két 43a, 43b kamrafél felett, amellett azonban a 29 örvényágy rész feneke a 44 válaszfal felé döntve van. Ezekben a 29a, 29b örvényágy részekben 37m, 37n fúvókacsövek vannak, amelyek a 4. és 5. ábrák szerinti megoldáshoz hasonlóan azonos szinten végződnek. Amellett azonban a 37m fúvókacsöveknek különböző hosszuk van.Similar to Fig. 4, the manhole wall la leaves a lateral passage 67 downward toward the bottom. Here, too, the gas chamber is divided by two partitions 44 into two chamber halves 43a, 43b, each of which has its own gas inlet, not marked here. The fluidised bed portions 29a, 29b are formed over the two chamber halves 43a, 43b, but the bottom of the fluidized bed portion 29 is inclined towards the septum 44. These fluidized bed portions 29a, 29b have nozzle tubes 37m, 37n which terminate at the same level as in the embodiment of Figures 4 and 5. However, in addition, the 37m nozzle tubes have different lengths.

A 4. ábra szerinti megoldástól eltérően itt nincs gázelvezető 27 cső, amely a gázt közvetlenül a 25 kamrából a 17, 19 szűkület alól elvezetné, hanem egy 27a cső a lezárt 69 kamratérből a 29b örvényágy rész felett. így az összes előállított gáz egyenáramban a 27a csövön keresztül kerül elvezetésre. Ez azt jelenti, hogy az 1 aknában előállított gáz a 29a örvényágy felett a 67 átömlésen és a 29b örvényágy részen kell, hogy átáramoljon, mielőtt egyenáramban a 27a csőhöz kerülne hozzávezetésre. Ellentétben ezzel, az előállított gáz a 4. ábra szerinti megoldásnál nagyrészben ellenáramban a 27 csövön kerül elszívásra.In contrast to the embodiment of Figure 4, there is no gas discharge tube 27 directing gas from the chamber 25 below the constriction 17, 19, but a tube 27a from the sealed chamber space 69 above the fluidized bed portion 29b. Thus, all the gas produced is discharged directly through the pipe 27a. This means that the gas produced in the shaft 1 must pass through the passage 67a and the portion 29b above the fluidized bed 29a before being supplied directly to the pipe 27a. In contrast, the gas produced in the embodiment of Figure 4 is largely sucked upstream of the pipe 27.

A 44 válaszfal lehetővé teszi a különböző nyomás variációkat a 43a és 43b kamrafelekben, egymástól függet• *· ···« _ο ·♦ ·· · · « · · * ··· « · ··· ♦*· *··* *··* «··· · ·*The partition wall 44 allows a variety of pressure variations in the chambers 43a and 43b halves, each independently · ··· • * «♦ _ο · ·· ·« · ··· · * «· ··· · ♦ * * * ·· * ·· * «··· · · *

- 14 lenül, különösen a 43b kamrafélben. Ez viszont lehetővé teszi a különböző szabadtér sebességeket a 29a, 29b kamrarészekben. Ezáltal és a 43a kamrafélben a fenék dőlése révén az anyagszállítás a 43b kamrafél felé biztosított.- 14, especially in chamber 43b. This, in turn, allows for different open space velocities in the chamber portions 29a, 29b. Thereby, and through the inclination of the bottom of the chamber 43a, the transport of material to the chamber 43b is ensured.

A 7. ábra szerinti változat esetén az előállított gáz keveredik a gáz alakú és szilárd anyagokkal az örvényrétegekben, intenzív módon. Amellett a gázok és a por részecskék tartózkodási ideje a nagyobb hőmérsékletű zónában hosszabb. Ez intenzívebb anyag- és hőcseréhez vezet, és így a 27a csövön elszívott gáz utánakapcsolt gázmotorban történő használhatóság szempontjából javult.In the embodiment of Figure 7, the gas produced is intimately mixed with the gaseous and solids in the vortex layers. In addition, the residence time of the gases and dust particles in the higher temperature zone is longer. This leads to more intensive metabolism and heat exchange and thus improved the gas exhausted on the pipe 27a for use in a reciprocating gas engine.

Az egyensúly reakció (Boudouard- és/vagy metánegyensúly) és ezáltal a gáz minősége a hidrogén koncentráció vonatkozásában vagy a szén-monoxid vonatkozásában az örvényágy réteg hőmérséklet szabályozása révén javul.The equilibrium reaction (Boudouard and / or methane equilibrium) and thus the quality of the gas in terms of hydrogen concentration or carbon monoxide is improved by controlling the temperature of the fluidized bed bed.

A 7. ábra egy, a 69 kamrában a 27a cső előtt, azaz gázelvezetés előtt elrendezett járulékos 90 hőcserélőt szemléltet. Ez a hőcserélő lehetővé teszi a jobb energiakihasználást, mégpedig hő formájában, a 90 hőcserélőn átáramló hőhordozó közegből, mint például vízből vagy fűtőolajból. Az így nyert hő révén a gázosító levegő előmelegíthető, vagy a tüzelőanyag a 7 kupacba történő bevezetés előtt előgáztalanítható, vagy melegvíz készíthető.Figure 7 illustrates an auxiliary heat exchanger 90 located in the chamber 69 in front of the pipe 27a, i.e. before the gas is discharged. This heat exchanger allows for a better use of energy, in the form of heat, from the heat transfer medium flowing through the heat exchanger 90, such as water or heating oil. The heat thus obtained can be used to preheat the gasification air, or to degass the fuel prior to introduction into the heap 7 or to produce hot water.

A 90 hőcserélő előtt és a 27a cső, azaz gázelvezető előtt 92 forrógáz szűrők vannak elhelyezve kerámikus anyagból a 69a kamrarészben. Ennek a szűrőnek a feladata por mentes, tiszta gáz biztosítása.In front of the heat exchanger 90 and before the pipe 27a, i.e. the gas outlet, the hot gas filters 92 are arranged in ceramic material in the chamber part 69a. The purpose of this filter is to provide a clean gas free from dust.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOKPATENT CLAIMS

1. Eljárás szilárd anyagok gázosítására, különösen maradék anyagok gázosítására, ahol a szilárd anyagot egy aknába töltjük, friss levegő ellenőrzött sztöchiometrikus bevezetése mellett legalább részben elgázosítjuk, és a még nem teljesen elgázosított szilárdanyag részeket és gázokat az akna legalább egy szűkületén át egy kamrába vezetjük, ahol a szilárd anyagrészeket utógázosítjuk és a gázból eltávolítjuk, miközben egy ágyat alakítunk ki, ahonnan a hamut kihordjuk, azzal jellemezve, hogy az ágyba inért fluidizálható anyagot, valamint fluidizáló és reakciógázt vezetünk be egy örvényágy létrehozásához kielégítő mennyiségben .A method for gasification of solids, in particular residual gasification, wherein the solids are charged into a shaft, at least partially gasified by controlled stoichiometric introduction of fresh air and introduced into the chamber through at least one of the shaft constrictions of the still gasified solids and gases. wherein the solids are post-gasified and removed from the gas to form a bed from which the ash is discharged, characterized in that a fluidized bed and fluidizing and reacting gas are introduced into the bed to form a fluidized bed.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az örvényágyat az aknában alakítjuk ki.Method according to claim 1, characterized in that the fluidized bed is formed in the shaft.

3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az örvényágyat az akna alatt vagy mellette alakítjuk ki.The method of claim 1, wherein the fluidized bed is formed under or adjacent to the manhole.

4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az örvényágy magasságát az örvényágy fölötti és alatti nyomás előre meghatározott különbségétől függően szabályozzuk.4. A method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the height of the vortex is adjusted in accordance with a predetermined difference between the pressure above and below the vortex.

5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy fluidizáló és reakciógázként levegő vagy oxigén és az égési folyamat füstgázának keverékét alkalmazzuk.5. A process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the fluidizing and reaction gas is a mixture of air or oxygen and the flue gas of the combustion process.

6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ·*·· ·» ·· • * 6 · ·· ·*·' ··· • · 9 • · azzal jellemezve, hogy az örvényágy hőmérsékletét a fluidizáló és reakciógáz vagy annak oxigéntartalma mennyiségének szabályozásával egy előre meghatározott értéken, előnyösen 850°C-on tartjuk.6. A process according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the temperature of the fluidized bed is controlled by a predetermined amount of fluidizing and reacting gas or its oxygen content. , preferably 850 ° C.

7. A 3-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az örvényágyat egy, alul az aknában lévő első örvényágy részre és egy, az akna melletti második örvényágy részre osztjuk, és hogy az előállított gázokat a két örvényágy örvényrétege felett vezetjük, és egyenáramban egy gázkilépőn keresztül a második örvényágy rész felett elvezetjük.7. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the fluidized bed is divided into a first fluidized bed portion and a second fluidized bed portion adjacent to the manhole, and the produced gases are passed over the fluidized bed of the two fluidized beds and led out over the swivel section.

8. Gázosító reaktor szilárd anyag betöltésére és legalább részbeni elgázosítására szolgáló aknával (1) és legalább egy támasszal (9) a szilárdanyag kupac (7) számára, amely legalább egy szűkületet (17, 19) alkot a szilárd anyag és gáz átvezetésére továbbá a szűkület felett torkolló frisslevegő fúvókákkal (18, 20) ellenőrzött sztöchiometrikus alatti ellenőrzött frisslevegő mennyiség bevezetésére, és egy a szűkület alatt elrendezett kamrával (25), azzal jellemezve, hogy a kamrától (25) elhatároltan egy gázkamra (43) van elrendezve, amelynek a fluidizáló és reakciógáz bevezetésére gázbevezetője (45) van, valamint hogy a gázkamra (43) felül fúvókákkal (37) áttört fenékkel (35) le van zárva, és a fenék (35) felett inért fluidizálható anyagot tartalmazó fluidizáló tér (29, 75) van kialakítva, és hogy a fluidizáló tér a fluidizáló anyagot bevezető bevezetéssel (31) van ellátva, és a kamrával (25) gázvezetően össze van kötve.A gasification reactor with a manhole (1) for filling and at least partially gasifying a solid material and at least one support (9) for the solid material heap (7), which forms at least one constriction (17, 19) for passing through the solid and gas. a stoichiometric controlled fresh air flow, and a chamber (25) located below the constriction, characterized in that a gas chamber (43) is arranged which is separated from the chamber (25) by a fluidizing and a gas inlet (45) for introducing reaction gas, and the gas chamber (43) being closed off by a bottom (35) pierced by nozzles (37) and a fluidizing space (29, 75) containing fluidized material injected above the bottom (35), and that the fluidizing space is provided with a fluid inlet (31) and a chamber (25). connected by a gas conductor.

V ·· ···« ·«·*>V ·· ··· «·« · *>

·· * · ·« V • ··< · » ··· ·····* ·· ··· 9· ·· ······· * · · «V • ·· <·» · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

9. Α 8. igénypont szerinti gázosító reaktor, azzal jellemezve, hogy a fluidizáló tér (29) a kamra (25) fenéktartományában van kialakítva.The gasification reactor according to claims 8 to 8, characterized in that the fluidizing space (29) is formed in the bottom region of the chamber (25).

10. A 8. igénypont szerinti gázosító reaktor, azzal jellemezve, hogy a fluidizáló tér (29a, 29b, 75) a kamrától (25) egy fallal (la, 73) el van választva, és egy hulladékgáz vezetékkel (71) rendelkezik, amely az aknával (1) a szűkület (17, 19) felett össze van kötve.A gasification reactor according to claim 8, characterized in that the fluidizing space (29a, 29b, 75) is separated from the chamber (25) by a wall (1a, 73) and has a waste gas line (71) which: it is connected to the shaft (1) above the constriction (17, 19).

11. A 10. 11. igénypont claim szerinti of gázosító gassing reaktor, reactor, az- the- zal jellemezve, characterized by hogy a fluidizáló that fluidizing tér (75) square (75) az akna the mine (1) (1) alatt van, és a and below vízszintesen futó running horizontally fal (73) wall (73) az aknát the mine (1) (1) lefelé zárja. close down. 12. A 10. 12. igénypont claim szerinti of gázosító gassing reaktor, reactor, az- the-

zal jellemezve, hogy a fluidizáló tér két résztérre (29a, 29b) van felosztva, amelyek közül az egyik (29a) az akna (1) fenéktartományában és a másik (29b) amellett van elrendezve, és hogy a fal (la) az akna (1) függőleges oldalsó határoló falának alsó végét alkotja és a két résztér (29a, 29b) közötti kapcsolat létrehozására egy oldalsó átömlést (67) hagy szabadon, továbbá hogy a gázkamra (43) válaszfal (44) révén két részkamrára (43a, 43b) van felosztva, és hogy mindegyik részkamra saját gázbevezetéssel (45a, 45b) rendelkezik a fluidizáló és reakciógáz különböző módon történő bevezetésére.characterized in that the fluidizing space is divided into two sub-compartments (29a, 29b), one of which (29a) is located in the bottom region of the shaft (1) and the other (29b) adjacent to it; 1) forming the lower end of a vertical lateral boundary wall and leaving a lateral passage (67) open to establish a connection between the two compartments (29a, 29b) and having two sub-compartments (43a, 43b) through the gas chamber (43) divided, and each sub-chamber has its own gas inlet (45a, 45b) for introducing the fluidizing and reaction gas in different ways.

13. A 8-12. igénypontok bármelyike szerinti gázosító reaktor, azzal jellemezve, hogy a fluidizálható anyagnak a fluidizáló tér (29) bevezetésébe (31) történő bejuttatására a fenék (35) fölött egy szállítóberendezése van.13. A 8-12. A gasification reactor according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a conveyor is provided above the bottom (35) for introducing the fluidizable material into the inlet (31) of the fluidizing space (29).

• · ···« ·« • · · · · ··· · · ··· • · · · · ·· • ·· ·· ···· ·· · ··· «·« • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·urgurg products

14. A 8-13. igénypontok bármelyike szerinti gázosító reaktor, azzal jellemezve, hogy a fenéken (35) és a gázkamrán (43) áthaladó elvezető csöve (57) van az inért anyag számára, és az elvezető csőben (57) szabályozható cellás kerék zsilip (55) van elrendezve.14. A 8-13. A gasification reactor according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a drain tube (57) passing through the bottom (35) and the gas chamber (43) for the inert material is provided and an adjustable cell wheel slider (55) is arranged in the drain tube (57).

15. A 14. igénypont szerinti gázosító reaktor, azzal jellemezve, hogy a fenék (35) az elvezető cső (57) felé döntve van.A gasification reactor according to claim 14, characterized in that the bottom (35) is inclined towards the outlet pipe (57).

16. A 15. igénypont szerinti gázosító reaktor, azzal jellemezve, hogy a fenék (35) mélyen fekvő részén áthaladó fúvókacsövek (37a) nagyobb keresztmetszetű fúvókafurattal (41) rendelkeznek, mint a fenék (37) magasabban fekvő részén lévő fúvókacsövek (37b).Gasification reactor according to claim 15, characterized in that the nozzle tubes (37a) passing through the deep part of the bottom (35) have a larger cross-section nozzle bore (41) than the nozzle tubes (37b) located higher up in the bottom (37).

17. A 13-16. igénypontok bármelyike szerinti gázosító reaktor, azzal jellemezve, hogy a fenéken (35) kialakított örvényágy örvényréteg magasságának (4) szabályozására szintszabályozó berendezése van a fluidizáló tér (29) és a gázkamra (43) közötti nyomáskülönbség érzékelésére szolgáló nyomásérzékelőkkel (47, 49), és a nyomáskülönbség névleges értékre beállítására szolgáló szabályzóval (51) a fluidizálható anyag ellenőrzött elvezetésével a cellás kerék zsilip (55) révén.17. A 13-16. A gasification reactor according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a level control device for controlling the height (4) of the vortex bed formed on the bottom (35) has pressure sensors (47, 49) for sensing the pressure difference between the fluidizing space (29) and the gas chamber (43) a regulator (51) for adjusting the differential pressure to a nominal value by controlled discharge of fluidizable material through the cellular wheel slider (55).

18. A 8-17. igénypontok bármelyike szerinti gázosító reaktor, azzal jellemezve, hogy hőmérsékletszabályozója (61) van a fluidizációs térben (29) a hőmérséklet beállítására, amely hőmérsékletérzékelővel (59) rendelkezik a hőmérséklet érzékelésére, és egy tényleges értékre történő beállítására a gázbevezetésen (45) át bevezetett fluidizáló és reakciógáz vagy annak oxigéntartalma mennyiségének beállításával.18. Figures 8-17. A gasification reactor according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it has a temperature controller (61) for adjusting the temperature in the fluidization space (29), having a temperature sensor (59) for sensing the temperature and adjusting it to an actual value. by adjusting the amount of the reaction gas or its oxygen content.

19. A 8-18. igénypontok bármelyike szerinti gázosító reaktor, azzal jellemezve, hogy a szűkület (17, 19) alatt elrendezett kamra (25) a gázok elvezetésére csővel (27) rendelkezik.19. A gasification reactor according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the chamber (25) located below the constriction (17, 19) has a pipe (27) for the discharge of gases.

20. A 12-18. igénypontok bármelyike szerinti gázosító reaktor, azzal jellemezve, hogy az örvényágy rész felett a másik résztér (29b) felett elrendezett kamrának (69) a gázok számára elvezetőcsöve (27a) van, és az előállított gáz az átömlésen (67) keresztül, valamint az örvényrétegeken át a két résztér (29a, 29b) felett egyanáramban az elvezetőcsövön (27a) elszívára kerül.20. A gasification reactor according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the chamber (69) arranged above the other part compartment (29b) above the fluidized bed part has a gas discharge pipe (27a) and the gas produced is through the flow (67) and the eddy layers. above the two compartments (29a, 29b), it is discharged directly into the outlet pipe (27a).