HUT69015A - Procedure and gasifying reactor for solid materials to gasify - Google Patents
Procedure and gasifying reactor for solid materials to gasify Download PDFInfo
- Publication number
- HUT69015A HUT69015A HU9401450A HU9401450A HUT69015A HU T69015 A HUT69015 A HU T69015A HU 9401450 A HU9401450 A HU 9401450A HU 9401450 A HU9401450 A HU 9401450A HU T69015 A HUT69015 A HU T69015A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- gas
- chamber
- fluidizing
- fluidized bed
- gasification reactor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
- C10J3/56—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/22—Arrangements or dispositions of valves or flues
- C10J3/24—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed
- C10J3/26—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed downwardly
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/721—Multistage gasification, e.g. plural parallel or serial gasification stages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Description
A találmány eljárás szilárd anyagok gázosítására, különösen maradék anyagok gázosítására, ahol a szilárd anyagot egy aknába töltjük, friss levegő ellenőrzött sztöchiometrikus bevezetése mellett legalább részben elgázosítjuk, és a még nem teljesen elgázosított szilárdanyag részeket és gázokat az akna legalább egy szűkületén át egy kamrába vezetjük, ahol a szilárd anyagrészeket utógázosítjuk és a gázból eltávolítjuk, miközben egy ágyat alakítunk ki,The present invention relates to a process for gasification of solids, in particular residual gasification, wherein the solids are filled into a shaft, at least partially gasified by controlled stoichiometric introduction of fresh air and introduced into the chamber through at least one of the shaft constrictions. where the solids are post-gasified and removed from the gas to form a bed,
valamint fluidizáló és reakciógázt vezetünk be egy örvényágy létre hozásához kielégítő mennyiségben.and introducing a fluidizing and reacting gas in an amount sufficient to form a vortex bed.
A találmány továbbá gázosító reaktor szilárd anyag betöltésére és legalább részbeni elgázosítására szolgáló aknával (1) és legalább egy támasszal (9) a szilárdanyag kupac (7) számára, amely legalább egy szűkületet (17, 19) alkot a szilárd anyag és gáz átvezetésére továbbá a szűkület felett torkolló frisslevegő fúvókákkal (18, 20) ellenőrzött sztöchiometrikus alatti ellenőrzött frisslevegőThe invention further provides a gasification reactor with a manhole (1) for filling and at least partially gasifying the solid material and at least one support (9) for the solid material heap (7) forming at least one constriction (17, 19) for passing the solid and gas. Stoichiometric controlled fresh air controlled by fresh air nozzles (18, 20) over the stenosis
mennyiség bevezetésére, és egy a szűkület alatt elrendezett kamrával (25). A találmány szerinti gázosító raktor lényege, hogy a kamrától (25) elhatároltan egy gázkamra (43) van elrendezve, amelynek a fluidizáló és reakciógáz bevezetésére gázbevezetője (45) van, valamint hogy a gázkamra (43) felül fúvókákkal (37) áttört fenékkel (35) le van zárva, és a fenék (35) felett inért fluidizálható anyagot tarA (1. ábra)and a chamber (25) arranged below the stenosis. The gasifier of the present invention comprises a gas chamber (43) separated from the chamber (25) having a gas inlet (45) for introducing fluidizing and reaction gas, and a gas chamber (43) pierced by nozzles (37) at the top. ) is closed and the fluidized substance spilled over the bottom (35) is stored (Figure 1)
Képviselő:Representative:
DANUBIA SZABADALMI ÉS VÉDJEGY IRODA KFT.DANUBIA PATENT AND TRADEMARK OFFICE LTD.
BudapestBudapest
KÖZZÉTÉTELIDISCLOSURE
PÉLDÁNYCOPIES
N 10 Λ A19 N 10 Λ A 19
ATHE
ELJÁRÁS SZILÁRD ANYAGOK GÁZOSÍTÁSÁRA ÉS GÁZOSITÓ REAKTORPROCESS FOR GASIFICATION OF SOLID SUBSTANCES AND GASIFICATION REACTOR
Wamsler Umwelttechnik GmbH, München, DEWamsler Umwelttechnik GmbH, Munich, DE
Feltalálók:inventors:
Dr. WEISS Eberhardt, Dresden, DEDr. WEISS Eberhardt, Dresden, DE
HEERENS Ingo, München, DEHEERENS Ingo, Munich, DE
SCHMIDT Wolfgang, München, DESCHMIDT Wolfgang, Munich, DE
BRUNNER Winfried, Unterhaching, DEBRUNNER Winfried, Unterhaching, DE
Dr. PRÖLL Márkus, Schöngeising, DEDr. PRÖLL Márkus, Schöngeising, DE
A bejelentés napja: 1994. 05. 06.Date of filing: 06/05/1994
Elsőbbsége: 1993. 05. 19. (P 43 16 869.8) DEPriority: 19.05.1993 (P 43 16 869.8) DE
79.397-5941A WE/Tz79.397-5941A WE / Tz
A találmány eljárás szilárd anyagok gázosítására és elégetésére, különösen maradék anyagok gázosítására, ahol a szilárd anyagot egy aknába töltjük, friss levegő ellenőrzött sztöchiometrikus bevezetése mellett legalább részben elgázosítjuk, és a még nem teljesen elgázosított szilárdanyag részeket és gázokat az akna legalább egy szűkületén át egy kamrába vezetjük, ahol a szilárdanyag részeket utógázosítjuk és a gázból eltávolítjuk, miközben egy ágyat alakítunk ki, ahonnan a hamut kihordjuk. A találmány továbbá gázosító reaktor szilárd anyag betöltésére és legalább részbeni elgázosítására szolgáló aknával, és legalább egy támasszal a szilárdanyag kupac számára, amely legalább egy szűkületet alkot, a szilárd anyag és gáz átvezetésére, továbbá a szűkület felett torkolló friss levegő fúvókákkal ellenőrzött sztöchiometrikus alatti ellenőrzött friss levegő mennyiség bevezetésére, és egy, a szűkület alatt elrendezett kamrával.The present invention relates to a process for gasification and incineration of solids, in particular for gasification of residues, wherein the solid is charged into a shaft, gasified at least partially by controlled stoichiometric introduction of fresh air, and non-gasified solid particles and gases into at least one chamber where the solids are post-gasified and removed from the gas to form a bed from which the ash is removed. The invention further provides a stoichiometric controlled fresh stoichiometric control of a gasification reactor with a manifold for filling and at least partially gasifying the solid material and at least one support for the solid material heap forming at least one stenosis to pass through the solid and gas and fresh air nozzles over the stenosis. air intake and a chamber located below the constriction.
Az ilyen eljárások azáltal válnak nehézkessé, hogy az elégetendő szilárd anyagok elgázosítása, mint például a fa, műanyag, gumi, csomagolóanyagok, textil, papírhulladékok elgázosítása akár aprított, palettázott brikettált formában is hosszú időt vesz igénybe, összehasonlítva az előzetes elgázosítással. Ez az idő annak többszörösét teheti ki. Ezen nehézséghez járul még az, hogy az elgázosított szilárdanyag részecskék, melyek a szűkületi helyen keresztül további elgázosításra a kamrába jutnak, részben a kamra fenekén kialakult hamuágyba esnek, és ott tökéletlenül égnek el és a hamuval kerülnek kihordásra. Ez rontja a ·· ··♦· ·· ·· • · 4 · « i*Í « « ··· ··· · « ·· ♦··· · gázkihasználási fokot. Amennyiben a gázosítási folyamat a hamu kihordása után a gázosító reaktoron kívül folytatódik, gázok keletkeznek, amelyek a fennálló környezetvédelmi előírások miatt minden további nélkül nem engedhetők a környezetbe. Azonkívül a környezetvédelmi előírásoknak megfelelően gondoskodni kell arról, hogy a deponálásra kerülő maradék nem tartalmazhat 5 %-nál több szervesanyagot.Such processes are made difficult by the fact that the gasification of the solids to be incinerated, such as wood, plastics, rubber, packaging materials, textiles, paper waste, even in shredded, palletized briquettes, takes a long time compared to pre-gasification. This time can be many times more. This difficulty is further exacerbated by the fact that the gasified solids particles, which pass through the constriction site for further gasification into the chamber, fall partly into the ash bed formed at the bottom of the chamber and burn incompletely and are discharged with ash. This worsens the gas utilization rate. If the gasification process continues outside the gasification reactor after the ash is discharged, gases will be generated which, due to existing environmental regulations, will not be released into the environment without further delay. In addition, it must be ensured, in accordance with environmental regulations, that the residue deposited must not contain more than 5% organic matter.
Egy ismert gázosító reaktornál - amelyet a DE 39 24 626 C2 sz. leírás ismertet, ezen hátrányok kiküszöbölésére járulékos levegőt vezetnek a hamuágy tartományába, amely egy vízszintes tengely körül billenthető prizma alakjában kiképzett mozgatható támasszal van kiegészítve. Ilyen módon a szűkület! hely alatti kamra a csak részben elgázosított és elégetett szilárdanyag részecskék teljes elégetését kellene biztosítsa. A hosszú gázosító idő azonban ezen intézkedések révén csak alig-alig csökkenthető, illetve rövidíthető, a gázkihasználás általában alig-alig javítható, mivel a szilárd anyagokból kihajtott gáz nem kerül elvezetésre, hanem a helyszínen kerül elégetésre. Azonkívül ennél az ismert eljárásnál, amelynél a szilárd anyagok és a bevezetett levegő felülről lefelé áramlik, az ismert rossz kiégetés biztosítható csak úgy, hogy a levezetett hamu még mindig sok szilárdanyag maradványt tartalmaz, amelyekről a deponálási helyen külön gondoskodni kell.In a known gasification reactor - described in DE 39 24 626 C2. In order to overcome these drawbacks, additional air is introduced into the ash bed region, which is supplemented by a movable support formed in the form of a tilting prism about a horizontal axis. In this way the constriction! The space chamber should ensure complete combustion of only partially gasified and incinerated solids. However, the long gasification time can hardly be reduced or shortened by these measures, and gas utilization is generally hardly improved, since the gas from solid substances is not discharged but burned on site. Furthermore, in this known process, in which the solids and the introduced air flow from the top down, the known bad firing can only be achieved by the fact that the ash discharged still contains a large amount of solids residues that need to be taken care of at the disposal site.
Az ismert szerkezet azonkívül mind a hely igényét, mind pedig a konstrukciós költségeket tekintve, igen hátrányos.Furthermore, the known structure is very disadvantageous both in terms of space requirements and construction costs.
A találmány feladata eljárás és gázosító reaktor ·· ·«·< ·· *· • · · » · 4·· · · ··« ·· létesítése a bevezetőben említett típusban, amelyeknél a konstrukció kompakt megvalósítása mellett az elgázosítás ideje jelentősen csökkenthető, és egyidejűleg a gázosítás hatásossága optimalizálható.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a process and a gasification reactor of the type mentioned in the introduction, whereby the gasification time can be significantly reduced by the compact construction of the construction, and at the same time the efficiency of the gasification can be optimized.
A találmány tehát eljárás szilárd anyagok gázosítására, különösen maradék anyagok gázosítására, ahol a szilárd anyagot egy aknába töltjük, friss levegő ellenőrzött sztöchiometrikus bevezetése mellett legalább részben elgázosítjuk, és a még nem teljesen elgázosított szilárdanyag részeket és gázokat az akna legalább egy szűkületén át egy kamrába vezetjük, ahol a szilárdanyag részeket utógázosítjuk és a gázból eltávolítjuk, miközben egy ágyat alakítunk ki, ahonnan a hamut kihordjuk.The invention thus provides a process for gasification of solids, in particular residual gasification, wherein the solid is charged into a shaft, at least partially gasified by controlled stoichiometric introduction of fresh air, and introduced into a chamber through at least one of the shaft narrowing. wherein the solids are post-gasified and removed from the gas to form a bed from which the ash is discharged.
A találmány szerinti eljárás lényege, hogy az ágyba inért fluidizálható anyagot, valamint fluidizáló és reakció gázt vezetünk be egy örvényágy kialakításához kielégítő mennyiségben.The essence of the process according to the invention is to introduce into the bed a fluidizable substance as well as a fluidizing and reaction gas in a sufficient amount to form a fluidized bed.
A találmány továbbá gázosító reaktor szilárd anyag betöltésére és legalább részbeni elgázosítására szolgáló aknával, és legalább egy támasszal a szilárdanyag kupac számára, amely legalább egy szűkületet alkot, a szilárd anyag és gáz átvezetésére, továbbá a szűkület felett torkolló friss levegő fúvókákkal ellenőrzött sztöchiometrikus alatti ellenőrzött friss levegő mennyiség bevezetésére, és egy, a szűkület alatt elrendezett kamrával.The invention further relates to a controlled stoichiometric controlled fresh stoichiometric control of a gasification reactor with a manifold for filling and at least partially gasifying the solid material and at least one support for the solid material heap forming at least one stenosis to pass through the solid and gas and fresh air nozzles air intake and a chamber located below the constriction.
A találmány szerinti gázosító reaktor lényege, hogy a kamrától elhatároltan egy gázkamra van elrendezve, amelynek fluidizáló és reakciógáz bevezetésére gázbevezetője van, ···« ·· • ··· « · ··· ·«««·· ·» • · · · · ♦< ·♦·· ~·The gasification reactor of the present invention is characterized in that a gas chamber is provided, separated from the chamber, which has a gas inlet for introducing fluidizing and reacting gas, · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ♦ <· ♦ ·· ~ ·
- 5 valamint hogy a gázkamra felül fúvókákkal áttört fenékkel le van zárva, és a fenék felett inért, fluidizálható anyagot tartalmazó fluidizáló tér van kialakítva, és hogy a fluidizáló tér a fluidizáló anyagot bevezető bevezetéssel van ellátva, és a kamrával gázvezetően össze van kötve.And that the gas chamber is closed at the top by a bottom pierced by nozzles, and that a fluidizing space containing fluidized material is inhaled above the bottom, and that the fluidizing space is provided with a fluid inlet and is gas-connected to the chamber.
A találmány szerinti eljárással sikerült elérnünk, hogy az ágyba behulló és még teljesen el nem gázosított, illetve elégett szilárdanyag részek a fluidizáló és reakció gáz segítségével a találmány szerint képzett örvényágyban lebegő helyzetbe kerülnek, és amellett minden oldalon gázzal vannak körülvéve. A reakció gáz révén, amely oxigéntartalmú, az ilyen szilárdanyag részek egy sokszorosan rövidített idő alatt teljes mértékben elgázosításra kerülnek és így ez az idő lényegesen kisebb, mintha a szilárdanyag részek szilárdanyag halmazban, illetve hamuágyban feküdnének. Az elgázosítási fok és a gáz kihasználtsága így lényegesen javul. Az előállított gázok az elgázosító reaktorból elvezetésre kerülnek, és egy elválasztott elégetés! folyamatban hasznos hő termelésére kerülnek felhasználásra. Alternatív megoldásként ezek a gázok legalább részben újra az aknába juttathatók a szilárd anyag elgázosítása alátámasztására.The process of the present invention has achieved that the solids which fall into the bed and which have not yet been completely gasified or burned are floated in the fluidised bed formed by the fluidization and reaction gas and surrounded by gas on all sides. The reaction gas, which contains oxygen, causes such solids to be completely gasified in a much shorter time and this time is substantially less than if the solids were lying in a solid or ash bed. The degree of gasification and utilization of gas is thus significantly improved. The gases produced are discharged from the gasification reactor and separated into combustion! are used in the process to produce useful heat. Alternatively, these gases may be at least partially reintroduced into the shaft to support gasification of the solid.
A találmánynál az el nem égett maradék részek mennyiségét elhanyagolható értéken tudjuk tartani. így nem keletkeznek környezeti problémák, mivel lényegében teljesen mentes a hamu a szén-dioxidtól, szén-monoxidtól és egyéb környezet károsító égési részektől.In the present invention, the amount of unburned residues can be kept to a negligible value. This prevents environmental problems, as the ash is essentially free of carbon dioxide, carbon monoxide and other combustible parts that can damage the environment.
A találmány egy előnyös kivitele esetén a fluidizáló ··In a preferred embodiment of the invention, the fluidizing agent ···
- 6 tér, illetve egy örvényágy az aknában magában kerül kialakításra, mégpedig a hamuágyban. Másik előnyös megoldás esetén a találmány szerint a fluidizáló tér külön az akna alatt van elrendezve, vagy esetleg az akna mellett. A találmány szerinti gázosító reaktor előnyös megoldása, ha az akna ebben az esetben egy fallal van elválasztva a fluidizáló tértől, amely vízszintesen helyezkedhet el, és egy válaszfalat alkot, vagy pedig azt az akna egy oldalfala alkothatja, ahol azután egy átvezetés van szabadon hagyva, a ketté osztott fluidizáló tér részterei között.- 6 spaces or a whirlpool in the shaft itself, in the ash bed. In another preferred embodiment, the fluidizing space according to the invention is arranged separately below the well or possibly adjacent to the well. A preferred embodiment of the gasification reactor according to the invention is that in this case the shaft is separated from the fluidizing space by a wall, which may be horizontal, forming a partition wall or by a side wall of the shaft, whereby a passage is left open. divided into sub-spaces of a fluidized space.
A találmány további kiviteli változatai az aligénypontokból ismerhetők meg.Other embodiments of the invention will be apparent from the dependent claims.
A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük, ahol azThe invention will be described in detail with reference to the drawings, in which:
1-5. ábrák a találmány szerinti elgázosító reaktor öt változatát szemléltetik, mégpedig oly módon, hogy azonos részek mind az öt ábrán azonos hivatkozási számokkal vannak jelölve, a1-5. Figures 1 to 5 show five versions of the gasification reactor according to the invention, in which the same parts are denoted by the same reference numerals in all five figures;
6. ábra egy gázosító reaktor fenekében levő fúvókacső hosszmetszete, míg aFigure 6 is a longitudinal sectional view of a nozzle tube in the bottom of a gasification reactor;
7. ábra a találmány szerinti gázosító reaktor további kiviteli példája.Figure 7 is a further embodiment of the gasification reactor according to the invention.
Az 1. ábrán látható gázosító reaktor függőleges 1 aknával rendelkezik, amelynek felső 3 nyílása van, amelyen keresztül például 5 cellás kerék zsilip segítségével darabos szénhidrogén tartalmú szilárd anyagok, mint fa, műanyag, gumi, papír, textilhulladékok vagy hasonlók kerülnek bevezetésre.The gasification reactor shown in FIG. 1 has a vertical shaft 1 having an upper opening 3 through which, for example by means of a cell wheel slider 5, solid hydrocarbon-containing solids such as wood, plastics, rubber, paper, textile waste or the like are introduced.
99
- 7 A szilárd anyagok az 1 akna felső részében 7 kupacot alkotnak, amelynek prizma alakja van, és amely prizma 11 billenőtengely körül billenthető, és prizmatikus 13 fedelének közepén egy merev 15 lemezlappal rendelkezik, amely a szilárd 7 kupac fellazítására és a kupacban esetleg a 9 prizmának a 11 billenőtengely körüli billenésekor keletkező gázcsatornák zárására szolgál. A 9 prizma mindkét oldalán 17, 19 szűkületeket hoz létre, a 21, 23 akna belső falak mentén, és így a 13 fedél oszcilláló mozgásánál a szilárdanyag észek a 17, 19 szűkületen keresztül az 1 aknában alul lévő 25 kamra felé kerülnek szállításra.The solids 7 form a heap 7 in the upper part of the shaft 1 having a prism shape, which is pivotable about a pivot axis 11 and has a rigid plate 15 in the center of the prismatic lid 13 which loosens the solid heap 7 and possibly serves to close the gas channels formed when the prism is tilted about the tilting axis 11. On each side of the prism 9, constrictions 17, 19 are formed along the inner walls of the shaft 21, 23, and so the oscillatory movement of the lid 13 is transported through the constriction 17, 19 towards the chamber 25 below the shaft.
A szilárd anyagnak a 17,19 szűkület feletti elgázosítása céljából friss levegőt vezetünk a 18, 20 fúvókákon keresztül, és ezzel segítjük elő a folyamatot, mégpedig olyan mennyiségben, amely sztöchiometrikus oxigén rész mennyiségnek felel meg, a szilárd anyagra vonatkoztatott gázmennyiség tekintetében. A 18, 20 fúvókák különböző magasságban hatolnak át az akna oldalfalain, mégpedig az akna felső részében, és az akna kerületén mindenkor fúvóka koszorút alkothatnak egyenletes elosztásban.In order to gasify the solid above the constriction 17.19, fresh air is introduced through the nozzles 18, 20 to facilitate the process in an amount corresponding to the stoichiometric oxygen moiety with respect to the amount of gas per solid. The nozzles 18, 20 penetrate the sides of the shaft at different heights, in the upper part of the shaft, and can always form a nozzle wreath in the circumference of the shaft.
A 25 kamrában a 17, 19 szűkületen áthulló szilárdanyag részek gázosítása folytatódik. A 25 kamrából oldalsó 27 csövön szívjuk el az előállított gázt a por és a hamu részekkel együtt, és egy nem ábrázolt ciklonba vezetjük, ahol a port és a hamut kicentrifugáljuk, illetve centrifugálisan leválasztjuk, míg a gázt elégetésre, mégpedig hasznos hő termelésére történő elégetésre vezetjük.In the chamber 25, gasification of the solids passing through the constriction 17, 19 is continued. From the chamber 25, the side gas 27 is sucked off with the produced gas, together with the dust and ash portions, and transported to a cyclone (not shown) where the powder and ash are centrifuged and centrifugally removed while the gas is incinerated to produce useful heat. .
Az akna alsó tartományában 29 hamuágy alakul ki, • · · «··« V « · · · · * * · · • ··« · · ··· amelybe a nem teljesen elégett szilárdanyag részek belehullanak. Ebbe a 29 hamuágyba vagy fluidizáló ágyba torkollik egy oldalsó 31 bevezetés, amelyen keresztül 33 szállítóberendezés, jelen esetben csigás szállító először egy alaptöltést, azaz finomszemcsés inért anyagot, mint homokot vagy hamut, vagy üzemben az említett ciklonban leválasztott anyagot juttat, valamint járulékosan szerves finomszemcsés anyagot.In the lower area of the shaft, 29 ash beds are formed, which fall into the incompletely burned solids. A side inlet 31 flows into this ash or fluidizing bed 29, through which the conveyor 33, in this case a worm conveyor, first feeds a basic charge, i.e., fine particulate matter such as sand or ash, or additionally organic particulate matter separated in said cyclone. .
A szerves anyag aránya azonban összességében nem lehet több, mint 3 %.However, the total organic matter content may not exceed 3%.
A 29 fluidizáló tér 35 fenekén 37 fúvókacsövek hatolnak át, amelyek közül egy nagyobb léptékben, a 6. ábrán látható hosszmetszetben. A 6. ábrának megfelelően mindegyik 37 fúvókacső egy csődarabból áll, amely felül 39 fedéllel van lezárva. A 37 fúvókacsövéknek a fenékből felfelé kiálló részében belülről kifelé döntött 41 fúvókafuratok vannak. A fúvókafuratok így lefelé a 29 fluidizáló térbe irányulnak. A fúvókacsövek ezen kialakítása révén a 29 fluidizáló térből az inért anyagnak a 35 fenék alatt elrendezett 43 gázkamrába történő kiáramlása ki van küszöbölve, amely 43 gázkamra az 1 akna alatt a 35 fenékhez van rögzítve. A 43 gázkamrának oldalsó 45 gáz bevezetése van a nitrogén tartalmú fluidizáló gáz számára, amely gáz f nyíl irányában kerül a 43 gázkamrába benyomásra vagy kiszívásra. Ez a fluidizáló gáz áramlik a 37 fúvókacsöveken keresztül és a 41 fúvókafuratokon át a 29 fluidizáló térbe, azaz a fluidizáló ágyba, és fluidizálja az ott lévő inért anyagot és így a fluidizáló ágyból egy örvényágyat képez.At the bottom 35 of the fluidizing space 29 are nozzle tubes 37, one of which has a larger scale, in the longitudinal section shown in Figure 6. As shown in FIG. 6, each nozzle tube 37 consists of a piece of tubing which is closed at the top by a cover 39. The nozzle tubes 37 have a nozzle bore 41 that is inclined from the inside to the outside projecting from the bottom. The nozzle holes are thus directed downwardly into the fluidizing space 29. This design of the nozzle tubes prevents the flow of inert material from the fluidizing chamber 29 into the gas chamber 43 located beneath the bottom 35, which is secured to the bottom 35 under the manhole. The gas chamber 43 has a side gas inlet 45 for the nitrogen-containing fluidizing gas, which is pressed in or out of the gas chamber 43 in the direction of the arrow. This fluidizing gas flows through the nozzle tubes 37 and through the nozzle bores 41 into the fluidizing space 29, i.e. the fluidizing bed, and fluidizes the inert material therein to form a fluidized bed from the fluidizing bed.
Az akna oldalfalában lévő 47 nyomásérzéke lő nyílásokon keresztül és a kamrában lévő 49 nyomásérzékelő nyílásokon keresztül a 25 kamrában és a 43 gázkamrában uralkodó nyomások különbségét érzékeli és juttatja el egy 51 szabályzóhoz. Ott megtörténik az összehasonlítás az előre meghatározott névleges nyomáskülönbség értékkel. Az eltérést az 55 cellás kerék zsilip hajtómotorjának működtetésével korrigáljuk. Ez a működtetés az 51 szabályzóból induló 53 kimenőjel vezeték révén történik. Az 55 cellás kerék zsilip a működtetéstől függően dolgozik, amely működtetés viszont a kívánt nyomáskülönbség függvénye és így egy előre meghatározott mennyiségű inért anyagot a 29 fluidizáló tér örvényágyából 57 elvezető csövön keresztül zsilipéi ki. Az 57 elvezetőcső a 35 fenéken és a 43 kamrán függőlegesen áthatol.Through the pressure sensing openings 47 in the side wall of the shaft and through the pressure sensing openings 49 in the chamber, it senses the difference between the pressures in the chamber 25 and the gas chamber 43 and transmits it to a controller 51. There, a comparison is made with a predetermined nominal differential pressure. The difference is corrected by actuating the 55-cell wheel lock motor. This operation is effected via an output signal line 53 from the controller 51. The cellular wheel slider 55 operates according to the operation, which in turn is a function of the desired pressure difference and thus slides a predetermined amount of inert material from the fluid bed 29 via a conduit 57. The drain pipe 57 extends vertically through the bottom 35 and the chamber 43.
A 29 fluidizáló térben az örvényágy hőmérsékletét 59 hőmérsékletérzékelővel mérjük, és 61 szabályzó felé továbbítjuk amely az előre meghatározott névleges hőmérsékletértékkel azt összehasonlítja. Ez a névleges hőmérsékletérték mintegy 850°C. Eltérés esetén egy állító jelet szolgáltat a 63 szabályzójel vezetéken keresztül 62 szabályzószelep felé. A 62 szabályzószelep egy 60 ágvezetékbe van iktatva, amely oxigéntartalmú gáz, például levegő vezetésére szolgál és ez a 60 ágvezeték 46 vezetékbe beépített, a névleges érték beállítására szolgáló 65 szelepbe torkollik.In the fluidizing space 29, the temperature of the fluid bed is measured by a temperature sensor 59 and transmitted to a controller 61 which compares it with a predetermined nominal temperature. This nominal temperature is approximately 850 ° C. In the event of a deviation, it provides an adjusting signal via the control signal line 63 to the control valve 62. The control valve 62 is incorporated into a branch line 60 for supplying oxygen-containing gas, such as air, and the branch line 60 runs into a valve 65 for setting a nominal value.
A két szabályzókor az 51, 61 szabályzókkal csak az 1. ábrán láthatók, azonban mindegyik kiviteli példánál azonos módon vagy más változatban alkalmazhatók. Például az egyik ··«The two regulators are shown in Fig. 1 only with the regulators 51, 61, but they can be used in the same way or in a different embodiment in each embodiment. For example, one ·· «
- ίο szabályzószelep helyett a 46 vezetékben egy, az oxigéntartalom szabályozására szolgáló szabályozás lehet beépítve, az oxigéntartalmú fluidizáló gáznyomás forrása számára.- Instead of a control valve, a control for controlling the oxygen content may be provided in the conduit 46 for the source of the oxygenating fluidizing gas pressure.
A 2. ábra szerinti változatnál az azonos részeket nem ismertetjük ismételten. Itt a különbség abban van, hogy a 35 fenék középső 57 elvezetőcső felé tölcsérszerűen döntve van, ami azt jelenti, hogy a 29 fluidizáló térben lévő örvényágyban különböző örvényréteg magasságok uralkodnak. Az örvényréteg magassága középen nagyobb, mint a szélen. Azért, hogy az egész örvényréteg egyenletesen fluidizálásra kerüljön ezeket a különböző örvényréteg vastagságokat azáltal vesszük figyelembe, hogy a 41 fúvókafuratok az alacsonyabban fekvő 37a fúvókacsövekben nagyobbra vannak méretezve, mint a magasabban fekvő 37b fúvókacsövek 41 fúvőkafuratai, és így az alacsonyabban fekvő 37a fúvókacsöveken keresztül nagyobb mennyiségű gáz áramlik, mint a magasabban fekvő 37b fúvókacsöveken keresztül.In the version of Figure 2, the same parts are not repeated. The difference here is that the bottom 35 is inclined towards the central drainage pipe 57, which means that the fluidized bed 29 has a variety of fluidized bed heights. The height of the vortex layer is greater in the middle than at the edge. In order to uniformly fluidize the entire vortex layer, these various vortex layer thicknesses are taken into account because the nozzle holes 41 are larger in the lower lying nozzle tubes 37 than the higher nozzle holes 41b in the lower nozzle tubes 37b and thus gas flows through the higher nozzle tubes 37b.
A 2. ábra szerinti megoldásnál a további különbség abban van, hogy az 55 cellás kerék zsilip helyett egy 56 szállítócsiga van elrendezve oldalsó kihordásra, amely az 57 elvezetőcsövön keresztül a 29 fluidizáló térben lévő örvényágyból elszívandó hamu számára van kialakítva. Az 56 szállítócsiga egy hamutartályba szállíthat, amelyet a rajzon nem tüntettük fel, és amelyből azután a hamu 33 szállítóberendezés, jelen esetben szállítócsiga révén ismét a 29 fluidizáló térben lévő örvényágyba kerül visszavezetésre.In the embodiment of Fig. 2, a further difference is that the conveyor screw 56 is arranged in a side discharge instead of a sluice for the ash wheel 55 for the ash to be aspirated from the fluid bed 29 via the drain pipe 57. The conveyor screw 56 may be transported to an ash container (not shown) from which the ash conveyor 33, in this case a conveyor screw, is recycled to the fluidised bed 29 in the fluidizing space.
A 3. ábra szerinti kivitel esetén a különbség abban van, hogy a 35 fenék tölcsérszerűen az akna közepe felé emelkedőén van döntve. így kedvező befolyásolást nyer, hogy a nehéz vagy nagy részek, mint fémrészek, amelyek nem hozhatók lebegő állapotba, nehézségi erejüknél fogva és a fluidizáló ágyban végzett mozgásuk következtében az 57 elvezetőcsőbe jutnak. A hamu itt a 35 fenék külső szélét körülvevő 58 gyűrűs csatornán keresztül kerül elvezetésre. Az 58 gyűrűs csatorna a 43 kamra alatt függőleges 59 csövek révén a központi 57 elvezetőcsővel áll kapcsolatban. Ebben az esetben a 37a fúvókacsövek kívül nagyobb fúvókafurattal rendelkeznek, míg a 37b fúvókacsövek belül kisebb fúvókafurattal vannak kiképezve. A legmagasabban fekvő központi 37c fúvókacsőnek előnyösen a legkisebb fúvókafurata van, azaz ott áramlik a legkevesebb oxigéntartalmú fluidizáló gáz.In the embodiment of Figure 3, the difference is that the bottom 35 is inclined inclined towards the center of the shaft. Thus, it is positively influenced that heavy or large parts, such as metal parts that cannot be floated, due to their gravity and due to their movement in the fluidizing bed, enter the drain pipe 57. The ash is discharged here through a ring passage 58 surrounding the outer edge of the bottom 35. The annular channel 58 is connected to the central drainage pipe 57 via vertical tubes 59 below the chamber 43. In this case, the nozzle tubes 37a have a larger nozzle hole on the outside, while the nozzle tubes 37b have a smaller nozzle hole on the inside. Preferably, the highest-lying central nozzle 37c has the smallest nozzle bore, i.e., the fluid with the lowest oxygen content.
A 4. ábra szerinti megoldásnál a 25 kamra keskenyedik a 9 támasz, ill. prizma alatt az 1 aknában lefelé. A baloldali la aknafal alul a fenék felé egy 67 átömlést hagy szabadon. A 43 gázkamrát egy 44 válaszfal két kamrafélre oszt fel, amelyek saját 45a, 45b gázbevezetéssel rendelkeznek. Egy örvényágy alakul itt ki a 67 átömlést szabadon hagyó la faltól jobbra és balra, a 29a, 29b fluidizáló tér részekben, míg az örvényréteg magassága az aknában lényegesen magasabb, mint lezárt 69 kamrarészben lévő 29b örvényágy részén. Ennek megfelelően a 37d fúvókacsövön keresztül a 29a fluidizáló térben lévő örvényágy részbe bevezetett fluidizáló gáz mennyisége lényegesen nagyobb kell, hogy legyen, mint a 37e fúvókacsövön bevezetett fiúi12 dizáló gáz mennyisége. Megfelelően vannak az említett 37e, ill. 37d fúvókacsövek méretezve, amelyek 45a, 45b gázbevezetéseken keresztül vezetendő fluidizáló gázmennyiséget adagolják.In the embodiment of Fig. 4, the chamber 25 is narrowed by the support 9 and / or. under the prism in the 1 shaft down. The left la shafts leave a 67 passage down to the bottom. The gas chamber 43 is divided by a partition 44 into two chamber halves having their own gas inlets 45a, 45b. Here, a vortex bed is formed to the right and left of the fluid-free wall 1a in the fluidizing space portions 29a, 29b, while the height of the vortex layer in the shaft is substantially higher than that of the fluidized bed 29b in the sealed chamber portion 69. Accordingly, the amount of fluidizing gas introduced through the nozzle tube 37d into the fluidized bed portion 29a must be substantially greater than the amount of the design gas introduced into the fluidised bed portion 37a. Suitably, the aforesaid 37e and 37e are respectively. The nozzle tubes 37d are dimensioned to deliver the amount of fluidizing gas to be passed through the gas inlets 45a, 45b.
A 29b örvényágy rész feletti zárt 69 térből nyert gázt 71 hulladékgáz vezetéken keresztül az akna felső tartományába a 17, 19 szűkületek fölé visszavezetjük a gáztalanítás, ill. elgázosítás elősegítésére. Változatként a zárt 69 térből elvezetett gázt egy másféle hasznosításhoz vezethetjük, például egy különleges elégetési folyamathoz hasznos hő nyerése céljából.The gas obtained from the enclosed space 69 above the fluidized bed portion 29b is recycled through the waste gas line 71 to the upper region of the shaft above the constrictions 17, 19 for degassing and / or ash. gasification. Alternatively, the gas discharged from the enclosed space 69 may be directed to another utilization, for example, to obtain useful heat for a special incineration process.
Az 5. ábrán látható kiviteli példa esetén a 29 örvényágyat tartalmazó 75 fluidizáló tér a 25 kamrától teljes mértékben el van választva vízszintes 73 fal révén oly módon, hogy a 25 kamrától teljes mértékben elzárt 75 fluidizáló tér jön létre. Ebben a 75 fluidizáló térben létrehozott 29 örvényágy inért és elgázosítandó anyaggal van táplálva, mint az 1-3. ábrák szerinti megoldásnál, 33 szállítóberendezés, azaz csigás szállító és 31 bevezetés révén, amikoris a 33 szállítóberendezés függőleges 81 csődarab és 77 kihordó csiga révén 79 hajtómotor segítségével a 25 kamrából kihordott hamuval és részben elgázosított szilárdanyag részekkel van táplálva.In the embodiment shown in Figure 5, the fluidizing space 75 containing the fluidized bed 29 is completely separated from the chamber 25 by a horizontal wall 73 such that a fluidizing space 75 is completely enclosed from the chamber 25. The fluidized bed 29 formed in this fluidizing space 75 is fed with an inert and gasified material such as those shown in Figures 1-3. 1 to 4, the conveyor 33 is fed by means of a vertical motor piece 81 and an auger 77 via a propulsion motor 79 to the ash discharged from the chamber 25 and partially gasified solids.
Ebben az esetben is - hasonlóan a 4. ábra szerinti megoldáshoz - a 75 fluidizáló térből 71 gázvezeték vezet vissza az akna felső tartományába.In this case as in the case of Fig. 4, a gas line 71 from the fluidizing space 75 is returned to the upper area of the shaft.
Egyébként a kialakítás hasonló az 1. ábra szerinti megoldáshoz.Otherwise, the design is similar to the one shown in FIG.
* · ·»·« Ο* · · »·« Ο
- 13 “- 13 "
A 7. ábra a gázősit6 reaktor egy további kivitelét szemlélteti. Ennél a megoldásnál a kialakítás hasonló a 4. ábra szerinti megoldáshoz, és azonos részeket azonos hivatkozási számmal jelöltük.Figure 7 illustrates another embodiment of the gasification reactor. In this embodiment, the embodiment is similar to the embodiment of Figure 4 and like parts are denoted by the same reference numeral.
Hasonlóan, mint a 4. ábrán az la aknafal lefelé a fenék felé egy oldalsó 67 átömlést hagy szabadon. Itt is a gázkamra 44 válaszfallal két 43a, 43b kamrafélre van felosztva, amelyek mindegyike saját, itt be nem jelölt gázbevezetéssel rendelkezik. 29a, 29b örvényágy részek alakulnak ki a két 43a, 43b kamrafél felett, amellett azonban a 29 örvényágy rész feneke a 44 válaszfal felé döntve van. Ezekben a 29a, 29b örvényágy részekben 37m, 37n fúvókacsövek vannak, amelyek a 4. és 5. ábrák szerinti megoldáshoz hasonlóan azonos szinten végződnek. Amellett azonban a 37m fúvókacsöveknek különböző hosszuk van.Similar to Fig. 4, the manhole wall la leaves a lateral passage 67 downward toward the bottom. Here, too, the gas chamber is divided by two partitions 44 into two chamber halves 43a, 43b, each of which has its own gas inlet, not marked here. The fluidised bed portions 29a, 29b are formed over the two chamber halves 43a, 43b, but the bottom of the fluidized bed portion 29 is inclined towards the septum 44. These fluidized bed portions 29a, 29b have nozzle tubes 37m, 37n which terminate at the same level as in the embodiment of Figures 4 and 5. However, in addition, the 37m nozzle tubes have different lengths.
A 4. ábra szerinti megoldástól eltérően itt nincs gázelvezető 27 cső, amely a gázt közvetlenül a 25 kamrából a 17, 19 szűkület alól elvezetné, hanem egy 27a cső a lezárt 69 kamratérből a 29b örvényágy rész felett. így az összes előállított gáz egyenáramban a 27a csövön keresztül kerül elvezetésre. Ez azt jelenti, hogy az 1 aknában előállított gáz a 29a örvényágy felett a 67 átömlésen és a 29b örvényágy részen kell, hogy átáramoljon, mielőtt egyenáramban a 27a csőhöz kerülne hozzávezetésre. Ellentétben ezzel, az előállított gáz a 4. ábra szerinti megoldásnál nagyrészben ellenáramban a 27 csövön kerül elszívásra.In contrast to the embodiment of Figure 4, there is no gas discharge tube 27 directing gas from the chamber 25 below the constriction 17, 19, but a tube 27a from the sealed chamber space 69 above the fluidized bed portion 29b. Thus, all the gas produced is discharged directly through the pipe 27a. This means that the gas produced in the shaft 1 must pass through the passage 67a and the portion 29b above the fluidized bed 29a before being supplied directly to the pipe 27a. In contrast, the gas produced in the embodiment of Figure 4 is largely sucked upstream of the pipe 27.
A 44 válaszfal lehetővé teszi a különböző nyomás variációkat a 43a és 43b kamrafelekben, egymástól függet• *· ···« ο ·♦ ·· · · « · · * ··· « · ··· ♦*· *··* *··* «··· · ·*The partition wall 44 allows a variety of pressure variations in the chambers 43a and 43b halves, each independently · ··· • * «♦ ο · ·· ·« · ··· · * «· ··· · ♦ * * * ·· * ·· * «··· · · *
- 14 lenül, különösen a 43b kamrafélben. Ez viszont lehetővé teszi a különböző szabadtér sebességeket a 29a, 29b kamrarészekben. Ezáltal és a 43a kamrafélben a fenék dőlése révén az anyagszállítás a 43b kamrafél felé biztosított.- 14, especially in chamber 43b. This, in turn, allows for different open space velocities in the chamber portions 29a, 29b. Thereby, and through the inclination of the bottom of the chamber 43a, the transport of material to the chamber 43b is ensured.
A 7. ábra szerinti változat esetén az előállított gáz keveredik a gáz alakú és szilárd anyagokkal az örvényrétegekben, intenzív módon. Amellett a gázok és a por részecskék tartózkodási ideje a nagyobb hőmérsékletű zónában hosszabb. Ez intenzívebb anyag- és hőcseréhez vezet, és így a 27a csövön elszívott gáz utánakapcsolt gázmotorban történő használhatóság szempontjából javult.In the embodiment of Figure 7, the gas produced is intimately mixed with the gaseous and solids in the vortex layers. In addition, the residence time of the gases and dust particles in the higher temperature zone is longer. This leads to more intensive metabolism and heat exchange and thus improved the gas exhausted on the pipe 27a for use in a reciprocating gas engine.
Az egyensúly reakció (Boudouard- és/vagy metánegyensúly) és ezáltal a gáz minősége a hidrogén koncentráció vonatkozásában vagy a szén-monoxid vonatkozásában az örvényágy réteg hőmérséklet szabályozása révén javul.The equilibrium reaction (Boudouard and / or methane equilibrium) and thus the quality of the gas in terms of hydrogen concentration or carbon monoxide is improved by controlling the temperature of the fluidized bed bed.
A 7. ábra egy, a 69 kamrában a 27a cső előtt, azaz gázelvezetés előtt elrendezett járulékos 90 hőcserélőt szemléltet. Ez a hőcserélő lehetővé teszi a jobb energiakihasználást, mégpedig hő formájában, a 90 hőcserélőn átáramló hőhordozó közegből, mint például vízből vagy fűtőolajból. Az így nyert hő révén a gázosító levegő előmelegíthető, vagy a tüzelőanyag a 7 kupacba történő bevezetés előtt előgáztalanítható, vagy melegvíz készíthető.Figure 7 illustrates an auxiliary heat exchanger 90 located in the chamber 69 in front of the pipe 27a, i.e. before the gas is discharged. This heat exchanger allows for a better use of energy, in the form of heat, from the heat transfer medium flowing through the heat exchanger 90, such as water or heating oil. The heat thus obtained can be used to preheat the gasification air, or to degass the fuel prior to introduction into the heap 7 or to produce hot water.
A 90 hőcserélő előtt és a 27a cső, azaz gázelvezető előtt 92 forrógáz szűrők vannak elhelyezve kerámikus anyagból a 69a kamrarészben. Ennek a szűrőnek a feladata por mentes, tiszta gáz biztosítása.In front of the heat exchanger 90 and before the pipe 27a, i.e. the gas outlet, the hot gas filters 92 are arranged in ceramic material in the chamber part 69a. The purpose of this filter is to provide a clean gas free from dust.
Claims (18)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4316869A DE4316869C1 (en) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | Process for gasifying solids and gasification reactor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9401450D0 HU9401450D0 (en) | 1994-08-29 |
HUT69015A true HUT69015A (en) | 1995-08-28 |
Family
ID=6488541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9401450A HUT69015A (en) | 1993-05-19 | 1994-05-06 | Procedure and gasifying reactor for solid materials to gasify |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0625562B1 (en) |
AT (1) | ATE183541T1 (en) |
BR (1) | BR9402015A (en) |
DE (2) | DE4316869C1 (en) |
HU (1) | HUT69015A (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19517527C2 (en) * | 1995-05-12 | 1997-07-31 | Petersen Hugo Verfahrenstech | Device for controlling the supply of gasification medium to a reactor for gasification of solids |
DE19718184C2 (en) * | 1997-04-30 | 2003-05-28 | Inst En Und Umwelttechnik E V | Device for the energetic use of fuels, in particular biofuels |
DE19718611A1 (en) * | 1997-05-02 | 1998-11-05 | Hoffmeister Helmut Dr | Process and device for the thermal disposal of gasifiable waste materials |
US7223727B2 (en) | 1998-04-09 | 2007-05-29 | Serono Genetics Institute S.A. | GSSP4 polynucleotides and polypeptides and uses thereof |
DE19836428C2 (en) * | 1998-08-12 | 2000-07-13 | Siempelkamp Guss Und Anlagente | Processes and devices for gasifying biomass, in particular wood materials |
DE10010358A1 (en) * | 2000-03-07 | 2001-09-27 | Bsbg Bremer Sonderabfall Berat | Process for gasifying combustible material comprises pyrolyzing in a first reactor with the exclusion of oxygen and introducing energy to the first reactor by introducing a part of the gaseous reaction products of the second reactor |
WO2008107727A2 (en) * | 2007-03-06 | 2008-09-12 | Lampros Elefsiniotis | Three-stage gasifier, fixed bed, which has buffer zone of gaseous flow between pyrolysis zone and combustion zone |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3945810A (en) * | 1972-09-25 | 1976-03-23 | Agency Of Industrial Science And Technology | Apparatus for disposal of plastics |
US4300914A (en) * | 1980-03-20 | 1981-11-17 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method and apparatus for gasifying with a fluidized bed gasifier having integrated pretreating facilities |
US4388082A (en) * | 1981-11-03 | 1983-06-14 | Klockner-Humboldt-Deutz Ag | Device for obtaining large amounts of combustible gas from carbonaceous materials |
DE3523765A1 (en) * | 1985-07-03 | 1987-01-08 | Goe Ges Fuer Oekologische Ener | Process for gasifying carbonaceous fuels and equipment for carrying out the process |
DE3906790C3 (en) * | 1989-03-03 | 1995-10-26 | Kernforschungsanlage Juelich | Gasification reactor for combustible solids |
DE3924626A1 (en) * | 1989-07-26 | 1991-01-31 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | GASIFICATION REACTOR FOR COMBUSTIBLE SOLIDS |
GB2259521A (en) * | 1991-09-12 | 1993-03-17 | Us Energy | Moving bed coal gasifier |
DE4202980A1 (en) * | 1992-02-03 | 1993-08-05 | Babcock Energie Umwelt | METHOD AND DEVICE FOR THE GASIFICATION OF FLAMMABLE MATERIALS |
-
1993
- 1993-05-19 DE DE4316869A patent/DE4316869C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-05-04 EP EP94107008A patent/EP0625562B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-04 AT AT94107008T patent/ATE183541T1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-05-04 DE DE59408630T patent/DE59408630D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-06 HU HU9401450A patent/HUT69015A/en unknown
- 1994-05-19 BR BR9402015A patent/BR9402015A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4316869C1 (en) | 1994-09-08 |
HU9401450D0 (en) | 1994-08-29 |
EP0625562A1 (en) | 1994-11-23 |
BR9402015A (en) | 1995-07-11 |
ATE183541T1 (en) | 1999-09-15 |
EP0625562B1 (en) | 1999-08-18 |
DE59408630D1 (en) | 1999-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5226927A (en) | Wood gasifier | |
US7507266B2 (en) | Method for obtaining combustion gases of high calorific value | |
US3776150A (en) | Fluidized bed system for solid wastes | |
US10465133B2 (en) | Device with dilated oxidation zone for gasifying feedstock | |
US20070012229A1 (en) | Method and apparatus for generating combustible synthesis gas | |
EP2948658B1 (en) | Method and device for gasifying feedstock | |
US8829262B2 (en) | Method for gasifying feedstock | |
KR870011417A (en) | Two Stage Circulating Fluidized Bed Reactor and Operation Method | |
EP1922392B1 (en) | Device for producing a product gas from biomass | |
HUT69015A (en) | Procedure and gasifying reactor for solid materials to gasify | |
EP0348008A1 (en) | Aeration tube discharge control device | |
GB1587201A (en) | Utilisation of solid material containing combustible matter | |
EP0195032A1 (en) | Gasification apparatus | |
US4428308A (en) | Linear down-draft biomass gasifier | |
US3982884A (en) | Fluidized bed system | |
EP0308026B1 (en) | Feed vessel apparatus for coal gasification | |
WO2009153949A1 (en) | Fluidized-bed gasification method and facility therefor | |
AU603698B2 (en) | Compartmented gas injection device | |
US4324620A (en) | Pyrolyzing apparatus | |
US4576102A (en) | Removal of tramp material from fluid bed vessels | |
US4738569A (en) | Apparatus for fluidizing a particulate material in a conveying gas | |
US4447297A (en) | Combined fluidized bed retort and combustor | |
EP0087954A1 (en) | Combustible gas producer plant | |
JPS6045935B2 (en) | Fluidized bed pyrolysis gasification method and device that circulates powder using an inner cylinder with a partition plate | |
EP3050941A1 (en) | Process and reactor for gasification of organic solid materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |