HUT67805A

HUT67805A - Apersonal cleansing freezer made with a rigid, interlocking mesh of neutralized carboxylic acid

Info

Publication number: HUT67805A
Application number: HU9400114A
Authority: HU
Inventors: Mark Leslie Kacher; James Eden Taneri; Constance Sagel Koczwara; Stefen Kirk Hedges; Thomas Foster Leslie; Marcus Wayne Evans
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 1991-07-15
Filing date: 1992-06-26
Publication date: 1995-05-29
Also published as: IE922295A1; EG20175A; JPH07500851A; CN1040021C; AU2294792A; ATE144550T1; NO940132D0; FI940190A; EP0594703A1; MA22591A1; TR26681A; FI940190A0; CN1070683A; DE69214820T2; SK5494A3; CA2113564A1; BR9206283A; TW271449B; PT100690A; NO940132L

Description

A találmány tárgyát semlegesített karbonsav merev, összefonódó vázszerkezetéből készített szappan képezi.

A szilárd térbeli váz (mag) szerkezet formálása a 07/617,827 sorozatszámú nyilvánosságra hozott amerikai egyesület államokbeli szabadalmi bejelentésben található, amelyet itt hivatkozásként tekintünk. A találmány szerzői, Kadner és munkatársai, nem ismertetik részletesen a szappanokat. A fenti szerkezetű szappan előllítására szolgáló eljárást ismertet az itt hivatkozásként szereplő 3,835,058 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás. A szerző nem ismerteti részletesebben az ilyen szerkezetű szappanokat.

A nátrium-laurát alapú merev színszappan szálak képzéséről L. Marton és munkatársai cikkében [Journal of American Chemical Society .63, 1990 - 1993 (1940)] olvashatunk. Látszólag azonban nincs felhasználási lehetősége a színszappannak.

A formázott szilárd, tábla és rúd alakú termékek száma igen nagy. Például bizonyos nagy nedvességtartalmú és kevéssé kenődő szappanok leírása található a 4,606,839 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban. Eszerint ezek a szappanok nedvességet vesztenek; a veszteség csökken, ha a szappant vízálló csomagolásba teszik.

Igen nehéz erős, nem ragacsos szappant előllítani, amely viszonylag nagy mennyiségű (15-40%) nedvességet (főleg a leggyakoribb szintetikus felületaktív anyagok jelenlétében), higroszkópos felületaktív anyagokat és/vagy nagy koncentrációban nem-szilárd anyagokat, például vízoldható poliolokat és szénhidrogén alapú zsírokat tartalmaz.

A J5 7030-798 számú japán szabadalmi leírás átlátszó, szilárd keretes vagy öntött szappanokat ismertet, amelyekben a szappant alkotó zsírsavak mirisztin-, palmitin- és sztearinsav lehetnek. Ebben az átlátszó szappanban a zsírsavak legalább 90 tömegszázaléka mirisztin-, palmitin- és sztearinsav. A termék átlátszó, szilárd szappan, amelynek jó a habzóképessége, és könynyen megszilárdul, jól tárolható, és csak jelentéktelen mértékben irritálja az emberi bőrt. Úgy tűnik, hogy a J5 7030-798 számú japán szabadalmi leírásban megadott eljárás nem alkalmaz hűtési eljárást, és az átlátszó szappan nem tartalmaz szintetikus felületaktív anyagot.

A 2,988,511 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás nem-kenődő krém detergens szappanról szól, amelynek legalább 75 tömegszázaléka főleg (1) körülbelül 15 és körülbelül 55% közötti menyiségű, normál feltételek mellett szilárd, anionos szerves kénsavas reakciótermék detergens sóból áll, amely nem hidrolizál a váltakozó nedvesítés és száradás során, a sók nátrium- és káliumsók, az anionos szerves kénsavas reakciótermékek legalább 50% alkil-gliceril-éter-szulfonátot tartalmaznak, ebből az alkil-gliceril-szulfonátból körülbelül 10% és körülbelül 30% közötti mennyiség alkil-digliceril-éter-szulfonát, az alkilgyökök körülbelül 10 és körülbelül 20 közötti szénatomosak; (2) körülbelül 5% és körülbelül 50% közötti mennyiségű vízoldható zsírsavszappant, amely körülbelül 10 és körülbelül 18 közötti szénatomos, és (3) körülbelül 20% és körülbelül 70% közötti mennyiségű kötőanyagot, amely lehet frissen kicsapott zsírsav-kalciumszappan, körülbelül 10 és körülbelül 18 közötti szénatommal, frissen kicsapott zsírsav-magnézium-szappan, körülbelül 10 és körülbelül 18 közötti szénatommal, keményítő, normál feltételek mellett szilárd viaszos anyagok, amelyek a szappan és keverékeik krémesítése során plasztikussá válnak. A fagyasztással kapott szappanok abban különböznek a krémszappanoktól, hogy szükség van a szappan kenődésének javítására.

A találmány tárgya viszonylag merev, összefonódó, félfolytonos, nyitott, térbeli, kristályos vázszerkezetből álló, semlegesített karbonsav alapú szappan, amely lehet nátrium- vagy lítiumszappan, ezek keverékei, azzal jellemezve, hogy a fagyasztott szappan előállítása a következő lépésekből áll:

(1) körülbelül 15 tömegszázalék és körülbelül 85 tömegszázalék közötti szappan és körülbelül 15% és körülbelül 40% közötti víz ömlesztett keverékének keverése;

(2) a keverék hűtése félszilárd állapotig, kaparóval ellátott falú hőcserélő fagyasztóban;

(3) a félszilárd anyag extrudálása lágy hengerré; és (4) a lágy henger további hűtése és kristályosítása szilárd anyaggá, szappan előállítására.

Ami az ábrákat illeti, ezek az itt következő egyes példák mikrofotogramjai. Az ábrák merev, félfolytonos, összefonódó vázszerkezetet mutatnak.

A találmány tárgya viszonylag merev, összefonódó, félfolytonos nyitott, térbeli, kristályos, hálós vázzal rendelkező semlegesített karbonsav alapú szappan, amely lehet nátrium- vagy lítiumszappan, vagy ezek keveréke, azzal jellemezve, hogy a fagyasztott szappant a következő lépésekben állítjuk elő:

• ·

(1) körülbelül 15 tömegszázalék és körülbelül 85 tömegszázalék közötti mennyiségű szappan és körülbelül 15% és körülbelül 40% közötti mennyiségű víz ömlesztett keverékének keverése;

(2) a keverék hűtése félszilárd anyaggá, kaparóval ellátott falú hőcserélő fagyasztóban vagy ezzel egyenértékű fagyasztó berendezésben;

(3) a félszilárd anyag extrudálása lágy hengerré; és (4) a lágy henger további hűtése és kristályosítása szilárd szappanná.

A találmány szerinti szappanok kialakíthatók úgy, hogy lényegében nem vagy rendkívül kevés kenődő anyagot tartalmazzanak. A találmány szerinti szappanok meglepően nagy mennyiségű vizet, más folyadékot, zsírt és nem-szilárd anyagot tartalmazhatnak. Ezekben lehet nagy menyiségű higroszkópos anyag is, köztük felületaktív anyagok, feltéve, hogy merevségüket megőrzik.

A formált térbeli szerkezet kifejezés a leírásban szappandarab, tábla vagy hasonló formájú szilárd anyagot jelent. A szappan kifejezés a leírásban ugyanazt jelenti, hacsak nincs másként megadva.

A háló kifejezés a leírásban összefonódó kristályos vázkeretet jelent, üregekkel vagy nyílásokkal, erős nagyítás mellett vizsgálva.

A mag és vázkeret kifejezéseket gyakran egymás helyett alkalmazzuk.

A félfolytonos kifejezés a leírásban azt jelenti, hogy a teljes formázott váz egy általános hálóból áll, amely egy vagy több nagy összefonódó, összefuzionálódott vázból áll.

A 07/617,827 sorozatszámú amerikai szabadalmi bejelentés nem írja le részletesen a készítményekhez szükséges komponenseket, vagyis a szappan és víz koncentrációját ahhoz, hogy sikerrel elő lehessen állítani a merev, félíolytonos, öszefonódó vázú szappanokat.

A találmány szerinti fagyasztás! eljárásban az (1) zsírsavak, trigliceridek, nátrium-hidroxid , egyéb lúgok (például magnézium-hidroxid, kálium-hidroxid, kalcium-hidroxid, lítiumhidroxid, szintetikus felületaktív anyagok, viaszok, zsírok, víz, tartósító szerek és egyéb szükséges komponensek kombinálhatók és megváltoztathatók; (2) ezt az elegyet benyomatják egy kaparóval ellátott falú hőcserélő fagyasztóba, amely hűti és részben kristályosítja az elegyet, majd szállítószalagon extrudálják igen lágy pasztává, miközben formáját megtartja;

(3) a lágy extrudált hengereket megfelelő méretűvé vágják, és hűtő- és kondicionáló fülkébe helyezik, amíg megszilárdul; és (4) a hengereket aztán formázzák és csomagolják. Adott esetben ezt az elegyet lehet szárítani és/vagy levegőztetni a 2. lépés előtt.A fagyasztási eljárás lényegesen különbözik a keretes vagy krémszappant gyártó eljárásoktól. A keretes eljárásokban a hengereket egyszerűen a folyékony végső készítmény formába öntésével állítják elő. Az öntött anyagot hűtik, kondicionálják, amíg megszilárdul, a hengereket vágják, és szükség esetén formázzák. A keretes eljárás nem folyamatos.

A krémszappant gyártó eljárás ettől is eltérő. A krémszappant gyártó eljárásban a keveréket 5% és 15% közötti nedvesség·«·· ···· ««•4 ··4· • · ·· · · • · · ♦ · · · _ «···«··«

- 7 ·♦ ·· ··· ·« ·«· tartalomig szárítják, ezalatt a keverék teljesen kikristályosodik, majd csomókká extrudálják. A csomókat más alkotórészekkel kombinálják, egyenletes keveréssel krémmé alakítják, majd csigaprésen hengerekké sajtolják. A hengereket vágják, formázzák és csomagolják.

A krémszappant gyártó eljárás folytonos, de több egyedi műveletből áll, és nehéz nagyobb nedvességtartalmú szappant előállítani. Az Amerikai Egyesült Államokban készített szappanok többségét a krémszappanos vagy hasonló eljárással állítják elő.

A szappanok mikrofotogramjai viszonylag merev, félfolytonos, összefonódó vázszerkezet jelenlétét bizonyítják. Az összes többi ábra meghosszabbodott kristályos szálakat mutat.

Az 1. és 2. ábra sorrendben 2000-szeres és 3000-szeres nagyítás mellett ábrázolja a mikrofotogramokat, az 1.példa szerinti készítmény szappanmetszetéről.

A 3. ábra 3000-szeres nagyítás mellett, a 3. példa szerinti készítmény szappanmetszetét ábrázolja. A 3. ábra további komponenseket is tartalmaz (11,7% lauroil-szarkozinát-nátriumot; 9,3% kokobetaint és 5,8% propilénglikolt) a telített nátriumszappan és víz mellett.

A 4. és 5. ábra sorrendben 2000-szeres és 3000-szeres nagyítás mellett ábrázolja a 4. példa szerinti készítmény szappanmetszetének mikrofotogramját, amely termék káliumszappant tartalmaz.

A 6. és 7. ábrák sorrendben 1500-szoros és 3000-szeres nagyításban ábrázolják az 5. példa szerinti termék metszetét, ···· ···· · *··4 ««· • · · * · · * 4 · · · ·« ez a termék kisebb koncentrációban tartalmaz nátriumszappant.

A 8. ábra 2000-szeres nagyítás mellett készült mikrofotogramja a 9. példa szerinti készítmény metszetéről. A 9. példa szerinti termékben magas a magnéziumszappan koncentrációja, ami viszkozitásnövelő szer. A 9. példa szerinti terméknek szintén viszonylag alacsony a nátriumszappan szintje.

A szerkezet jellemzése pásztázó elektronmikroszkópos (scanninq electron microscopy; SEM) felvétellel

Az 1-8. ábrákon látható összes mikrofotogram minta a következő módon készült.

A SEM minták készítése során először legalább két napon át alacsony nedvességtartalomnál (például 27°C-on és 15% relatív nedvességtartalom melllett) szárítják a mintákat. A mintákat azután nyomással széttörik, így friss vizsgálati felülethez jutnak. A széttört mintát (borotvapengével) aprítják, körülbelül 10 mm x 15 mm-es, 5 mm vastag téglatestekké. A mintát alumínium SEM lapra szerelik fel ezüstfesték ragasztóanyag segítségével. A felvitt mintát körülbelül 300 Á vastagságú arany/palládium réteggel befedik, Pelco féle fémbevonóban. A bevonás előtt a mintát annyi ideig vákuumba helyezik, ami elegendő ahhoz, hogy a szappan nedvességtartalma olyan mértékig csökkenjen, hogy a bevonás megfelelő minőségű legyen. A bevonás után a mintát áthelyezik SEM kamrába, majd standard SEM üzemeltetési feltételek mellett Hitachi S570 pásztázó elektronmikroszkópban vizsgálják a váz (mag) keret meghatározására.

A találmány szerinti tökéletesített szappan speciális magszerkezetű, vagyis egy merev, félfolytonos, összefonódó, sem9 ♦ · • · · · • · • · · · legesített zsírsavszappan alapú vázból áll, ez lehet nátriumés/vagy lítiumszappan. A váz körülbelül 5% és 75% közötti, előnyösen körülbelül 15% és körülbelül 40% közötti térfogatát foglalja el a szappannak.

Az 1-3. táblázatok bemutatnak néhány előnyös szappant, amelyek zsírsav (FA) nátriumsójából készültek.

A százalékok, arányok, és hányadok a teljes készítmény tömegére vonatkoznak, hacsak másként nincs megadva. A leírásban szereplő összes koncentráció ás tartomány megközelítő érték, hacsak nincs másként feltüntetve.

1A. táblázat

Szappanrudak alkotórészeinek előnyös mennyiségei és lánchosszai

Előnyös

Előnyösebb Legelőnyösebb

Vízkoncentráció

Víz:szappan arány

Zsírsav lánchossz

Zsírsav-szappan koncentráció teljes készítményben

Viszkozitásnövelő szer

Szappan + viszkozitásnövelő

15-40%

20-35% 20-30%

0,25:1-4:1	0,5:1-3:1	0,7:1-1,5:1
12-24	14-22	14-18
a
15-85%	20-50%	30-40%
0-70%	1-35%	5-30%
30-85%	35-60%	40-50%

szer

♦ ··

1Β. táblázat

Előnyös viszkozitásnövelő szerek

	Előnyös	Előnyösebb	Legelőnyösebb
Magnézium- vagy kalcium-
szappan	1-35%	5-30%	5-20%
Viaszok, zsírok és zselék	1-40%	2-35%	5-25%
Alumínium-szilikátok/agyag	0,5-25%	1-10%	3-8%

Az 1. táblázatban nem szerepel szükségszerűen az összes magas és alacsony érték. Az előnyös koncentrációk és arányok kationról kationra változhatnak stb.

A szappan komponenseinek koncentrációja az 1A. táblázatban jelzett vízkoncentrációval készült, de a végső szappan vízkoncentrációja csökkenthető, így olyan magszerkezetű szappan jön létre, amely kisebb vízkoncentrációt, vagy alig, illetve egyáltalán nem tartalmaz vizet.

Az 1B. táblázat az előnyös viszkozitásnövelő szerek típusait és koncentrációit mutatja be.

A 2. táblázat bemutat néhány előnyös koncentrációt az egyes kiválasztott zsírsavszappan lánchosszakra, a szappan tömegére vonatkoztatva.

A 3A. táblázat néhány előnyös telítetlenségi szintet mutat be a zsírsavszappanokra, a találmány szerinti szappan tömegére vonatkoztatva. A 3B. táblázat néhány előnyös, 12-24 szénatomos, telített láncú szappan koncentrációját ábrázolja a szap11 pan tömegére megadva.

Egyes előnyös készítmények kevés vagy semennyi telítetlen zsírsavat, ehelyett rövid láncú zsírsavszappant tartalmaznak 10 vagy annál kevesebb szénatommal. A szappan a zsírsav (FA) só és a monokarbonsav-só kifejezések a leírásban időnként egymás helyett szerepelnek. A szappan-t használjuk, mivel ez a legegyszerűbb, és ez az előnyös megvalósítás.

2. táblázat

Egyszálas, 12-24 szénatomos nátrium/lítiumszappan telítettségi százaléka a szappan tömegére számítva

Előnyös

Előnyösebb

Legelőnyösebb

25-100

50-100%

75-100%

3A.táblázat

A telítetlen és rövid (10 vagy annál kevesebb) szénláncú szappanok össz-százaléka a szappan tömegére számítva

Előnyös 0-20%

0-10%

Előnyösebb

Legelőnyösebb

0-1%

3Β. táblázat

A 12-24 szénatomos telített szappanok össz-százaléka a szappan tömegére számítva

Előnyös	75-100%
Előnyösebb	85-100%
Legelőnyösebb	95-100%

A találmány szerinti készítmények komplex szappanjai választható legfontosabb előnyös komponenseinek alsó és felső koncentrációi a 4. táblázatban láthatók. Egyik választható komponens vagy viszkozitásnövelő szer sem lényeges az előnyös, alapszappan magszerkezete szempontjából. Az összes választható komponens legalacsonyabb koncentrációja nulla. Néhány előnyös szappan tartalmazhat összesen körülbelül 1% és körülbelül 70% közötti ilyen komponenst. A lényeg az, hogy a magszappan tartalmazhat nagy menyiségű más komponenst is a szappan és a víz mellett. A 4. táblázatban feltüntetett koncentrációk konkrétan a körülbelül 15% és körülbelül 85% közötti mennyiségű nátriumszappant és egyéb komponenseket tartalmazó szappanokat illusztrálják.

Tudnivaló, hogy a szappanmagok (vázak) lítiumszappannal is elkészíthetők, de kissé különböznek a nátriumszappanokra megadott koncentrációktól.

4. táblázat

A bonyolultabb összetételű nátriumszappanok egyéb komponenseinek alsó és felső tömegszázaléka

Előnyös Előnyösebb Legelőnyösebb

Semlegesített dikarbonsav	1-40%	2-30%	5-25%
Káliumszappan	1-15%	2-12%	5-10%
Magné z iums z appan	1-35%	5-30%	5-20%
Kalc iums z appan	1-35%	5-30%	5-20%
Trietanol-amin szappan	1-15%	2-12%	5-10%
Szintetikus felületaktív
anyag	1-60%	4-25%	8-16%
Egyéb sók és sóhidrátok	0,5-50%	1-25%	2-15%
Vízben oldható szerves
anyagok	1-50%	2-40%	5-20%
Polimer finomságnövelő
szerek	0,25-20%	0,5-10%	1-15%
Viaszok, zsírok, zselék	1-40%	2-35%	5-25%
Egyéb, rendkívül apró, vízben
nem oldódó anyagok	1-60%	4-25%	8-16%
Alumínium-szílikátok/agyag	0 ,5-25%	1-10%	3-8%

A találmány szerinti hasznos szappanok alkillánca ugyanolyan, vagyis 12-24 szénatomos, amint az a 2. táblázatban látható. Ugyanazok a láncok használhatók a találmány szerinti egyéb szappanokban.

• · ·

Az ilyen előnyös szappan a következő agyagokat tartalmazza: a nátriumszappan rostok magszerkezetének különböző koncentrációit, vizet, enyhe szintetikus felületaktív anyagokat, viszkozitásnövelő szerekett, a szappan alakjának stabilizálására szolgáló szereket, bőrfínomságot elősegítő segédanyagokat és egyéb szappan segédanyagokat. Ilyen előnyös fagyasztott szappan úgy is készíthető, hogy lényegében nem tartalmaz kenődő jellegű anyagokat. A viszkozitásnövelő szereket, enyhe felületaktív anyagokat a következőkben határozzuk meg. A találmány szerinti előnyös szappan készítmény, amely kis koncentrációban nátriumszappant tartalmaz, például a szappanra számítva 30-35 tömegszázaléknyit, viszkozitásnövelőt is magában foglal, hogy a szappan előállítási eljárása során megtartsa formáját, és kibírja a fagyasztás után az extrúziót.

Egy további vonatkozásban a találmány tárgya tökéletesített szappan, amely olyan készítményekből áll, amelyeknek jobb a kenődési tulajdonságuk és/vagy képesek olyan komponenseket is tartalmazni, amelyek rendesen nem használhatók elfogadható mennyiségben a szappanban, például a nedvesség (különösen a legtöbb szintetikus felületaktív anyag jelenlétében), higroszkópos anyagok, köztük felületaktív anyagok, és egyéb folyadékok, és nem szilárd anyagok, például poliolok és szénhidrogén alapú zsírok, amelyek javítják a tulajdonságokat, például a habzást, finomságot, a megjelenést és jobban viselik a fürdőkádon a szappantartót, miközben erős, nem-ragacsos szappanok maradnak.

Tudivaló, hogy a találmányban szereplő bizonyos viszkozi• * ♦ » · ··· · · ··· tásnövelő szerek és bizonyos egyéb szappankomponensek a szappanokban egynél több funkciót tölthetnek be és/vagy egynél több előnyt nyújthatnak az itt megadottnál. Ezért némelyikük több felsorolt kategóriában szerepel.

A találmány szerinti néhány előnyös szappan tartalmaz: egy merev összefonódó vázat senmlegesített karbonsav rostszerű magból, amely főleg zsírsav-nátriumsó szappan, és legalább 75% telített, 12-24 szénatomos zsírsav alkilláncból áll. A telített alkillánc legalább 25%-a előnyösen egyszálas.

A találmány szerinti készítmények tartalmazzák a fent meghatározott merev vázat vízzel vagy víz nélkül. Ezek a készítmények formulázhatók vízzel vagy más megfelelő oldószerrendszerrel. A szappankészítmények előállíthatok nagy mennyiségű vízzel, és a végső szappan vízkoncentrációja körülbelül 1-10%-ra csökkenthető.

Speciális előnye azonban az itt leírt szappanoknak, hogy a váz integritásának elvesztése nélkül dehidratálhatók. Bizonyos szappanok dehidratálhatók a külső dimenziók észrevehető változása nélkül. Más szerkezetek viszont összemennek, megtartva térbeli formájukat.

A találmány szerinti szappanok egyedi tulajdonsága, hogy dehidratálás hatására nem bomlanak el.

A találmány szerinti bonyolultabb szappanok tartalmaznak egyéb zsírsavsókat, például kálium -, magnézium-, trietanol-aminés/vagy kalcium-szappanokat, megfelelő koncentrációjú nátriumés/vagy lítiumszappannal kombinálva. A még bonyolultabb szappanok meglepően nagy mennyiségű vizet, enyhe szintetikus felület16 • · « · · ·* • · · · · · · ·· ·· ··· ·· ··· aktív anyagot, szappanalak-stabilizálót, borfinomságot elősegítő segédanyagot és egyéb szappan töltőanyagot tartalmazhatnak; mindezek ellenére finomak, és nagyon jó alacsony a kenődésük.

Előnyös viszkozitásnövelő szerek a magnézium- és kalciumszappanok, az alumínium-szilikátok és agyagok, viaszok és zsírok, például a paraffin és petrolátum.

Ezek a szerek vagy emulzió illetve kristályosítás révén növelik a viszkozitást tároláskor vagy a fagyasztóban, előnyösen a fagyasztóban. Viszkozitásnövelő szer hiányában nagyobb mennyiségű nátriumszappanra van szükség a fagyasztóban való kristályosodáshoz, hogy a szappankészítmény megfelelő viszkozitását elérjük, hogy az kibírja az extrúziót a fagyasztószalagon. A fennmaradó nátriumszappan kristályosodik és összefonódó vázszerkezetet képez a fagyasztóból való kilépés után. Viszkozitásnövelő szer jelenlétében kevesebb nátriumszappan kell ugyanolyan összefonódó vázszerkezet eléréséhez.

A viszkozitásnövelő szer jelenléte csökkenti a kemény nátriumszappan összkoncentrációját, amely az összefonódó vázszerkezet létrehozásához szükséges.

Különösen előnyös viszkozitásnövelő szer a petrolátum, mivel a petrolátum rendszerint nagyobb kimeneti fagyasztási hőmérsékletet (freezer outiét temperature; FŐT) nyújt. Előnyös, hogy a FŐT olyan magas legyen, amilyen csak lehet, míg a szappan a szalagon van, és közben a szappan megtartsa formáját. Ez azért fontos,, mert a kristályosítás a fagyasztás után következik be, és következésképpen több összefonódó vázszerkezet jön létre magasabb FŐT mellett. A petrolátum hozzáadása rendszerint körűibe17 lül 10°C és 30°C közötti értékről körülbelül 60°C és 80°C közöttire emeli a FOT-ot.

A nátriumszappan előnyösen legalább 50%-át képezi a teljes szappannak, vagy legalább 15%-át a teljes szappankészítménynek.

A káliumkoncentráció és/vagy trietanol-amin-szappan koncentráció ne haladja meg a nátriumszappan egyharmadát, előnyösen egynegyedét.

A találmány szerinti készítmény szintetikus detergens öszszetevője lehet anionos, nemionos, amfoter, ikerionos, szintetikus mosószer. A találmány szerinti készítményekben mind alacsony és nagy habzóképességű, mind jó és rossz vízoldhatóságú felületaktív anyagok felhasználhatók.

A találmány szerinti megfelelő szintetikus mosószerek az itt hivatkozásként szereplő 3,351,558 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban találhatók.

Példaként említhetők a szerves szulfonsavak és alifás kénsavészterek vízoldható sói, vagyis a szerves kénsavas reakciótermékek vízoldható sói, amelyeknek molekulaszerkezetében 10-22 szénatomos alkilgyök, valamint kénsavból és kénsavészter-gyökökből álló csoport van.

Fontos szintetikus szulfát mosószerek a normál, primer, 10-22 szénatomos alifás alkoholok rendszerint szilárd kénsavésztereinek alkálifémsói. így például megfelelnek a kókuszolaj, pálmaolaj, sztearin, pálmamagolaj, babassumag olaj vagy más kókuszféle olajok reakciójával vagy a faggyú redukciójával kapott vegyes, nagy szénatomszámú alkoholokból kapott alkil-kénsavak nátrium- vagy káliumsói.

• ··· *· · · · ·*·· *·· · • · · · · · • · · · · · ·

Egyéb megfelelő alifás kénsav-észterek a polialkoholok kénsavésztereinek vízoldható sói, amelyeket nem teljesen észterezünk nagy molekulatömegű szappanképző karbonsavakkal. Ilyen szintetikus detergensek a nagy molekulatömegű zsírsav-monoglicerídek kénsav-észtereinek vízoldható alkálifémsói, például azl, 2-hidroxi-propán-3-kénsav-észter kőkuszolaj nátrium- vagy káliumsója, a monomirisztoil-etilénglikol-szulfát nátrium- és káliumsója, és a monolauroil-diglicerol-szulfát nátrium- és káliumsói.

A hagyományos tisztítószerekben használatos szintetikus felületaktív anyagok és egyéb választható anyagok használhatók a találmány szerinti készítményekben is. Lényegében bizonyos komponensek, például bizonyos higroszkópos szintetikus felületaktív anyagok, amelyek rendszerint folyadékként használatosak, és amelyeket rendkívül nehéz bevinni a normál szappanokba, igen jól összeférnek a találmány szerinti szappanokkal. Ezenkívül nehéz bevinni a normál szappanokba még a nem-higroszkópos felületaktív anyagokat is nagyobb vízkoncentráció (20% felett) esetén, míg ez a találmány szerinti készítményeknél könnyen megoldható. így lényegében az összes ismert szintetikus felületaktív anyag, amely használható a tisztító termékekben, használható a találmány szerinti készítményekben. A tisztító termékekkel foglalkozó irodalomban igen sok szintetikus felületaktív anyagot írnak le. Bizonyos előnyös felületaktív anyagok, valamint más tisztítószer-komponensek találhatók a 4,061,602; 4,234,464; 4,472,297; 4,491,539; 4,540,507; 4,565,647; 4,673,525;

4,704,224; 4,788,006; 4,812,253; 4,820,447; 4,906,459; 4,923,635 • · ···· · * · « «· ·· ··· · · ···

- 19 és 4,954,282 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásokban.

A felsorolt szabadalmi leírások itt hivatkozásként szerepelnek. Egyes előnyös szintetikus felületaktív anyagok a példákban láthatók. Előnyös szintetikus felületaktív rendszereket fejlesztettek ki speciálisan a szappanok stabilizálására, a habzás növelésére, a tisztítóképesség javítására, a finomság növelésére.

Megjegyzendő, hogy a felületaktív anyag finomsága mérhető egy bőrgát-romboló teszt segítségével, amellyel értékelni lehet a felületaktív anyag irritáló hatását. Ebben a vizsgálatban minél finomabb a felületaktív anyag, annál kevésbé roncsolódik a bőrgát. A bőrgát-roncsolást annak a radioaktív jelzéssel ellátott víz (³h-H2O) relatív mennyiségének alapján határozzzák meg, amely a vizsgálati oldatból a bőr epidermisz rétegén átmegy a diffuzátkamrában levő fiziológiai pufferbe. Ezt a tesztet írja le T.J.Franz [J.Invest. Dermatol., 64., 190-195 (1975)] és a 4,673,525 számú, itt hivatkozásként szereplő amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás, és amely egy enyhe alkil-gliceril-éter-szulfonát (AGS) felületaktív anyag alapú szintetikus szappant ismertet, amely standard alkil-gliceril-éter-szulfonát elegyet tartalmaz. A gátroncsolási teszt segítségével választhatók ki az enyhe felületaktív anyagok. Néhány előnyösen enyhe szintetikus felületaktív anyagot ír le a 4,673,525 számú említett amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás. Néhány előnyös konkrét felületaktív anyagra példát a leírás példáiban ismertetünk.

• · ·

- 20 Jó habzásnövelő, enyhe detergens felületaktív anyagokra példaként említhetők a lauroil-szarkozinát-nátrium, az alkil-gliceril-éter-szulfonát, a dodecil-benzol-szulfonát-nátrium, a szulfonált zsírsav-észterek, a nátrium-kokoil-izetionát és a szulfonált zsírsavak.

Más felületaktív anyagokra számos példa található az itt hivatkozásként szereplő szabadalmi leírásokban. Ilyenek az alkil-szulfátok, anionos acil-szarkozinátok, metil-acil-taurátok, N-acil-glutamátok, acil-izetionátok, lineáris alkil-benzol-szulfonát, alkil-szulfoszukcinátok, alkil-foszfát-észterek, etoxilált alkil-foszfát-észterek, tridecet-szulfátok, fehérjekondenzátumok, etoxilezett alkil-szulfátok és alkil-amin-oxidok keverékei, betainok, szultainok és keverékeik. A felületaktív anyagok közé sorolhatók az 1-12 etoxicsoportot tartalmazó alkil-éter-szulfátok, főleg a lauril-éter-szulfát ammónium- és nátriumsó j a.

Ezeknek a felületaktív anyagoknak 8-22 szénatomos, előnyösen 10-18 szénatomos az alkilláncuk. Az előnyös enyhe nemionos felületaktív anyagok az alkil-glükozidok és metil-glükóz-észterek, amelyek keverhetők más enyhe anionos vagy amfoter felületaktív anyagokkal a találmány szerinti készítményekben. Az alkil-poliglükozid detergensek használható habzásnövelők. Az alkilcsoport lehet körülbelül 8 és körülbelül 22 szénatom közötti, és a glükozid egységek száma molekulánként változhat körülbelül 1,1 és körülbelül 5 között, így megfelelő lesz az egyensúly a molekula hidrofil és hidrofób részei között. A 8-18, előnyösen 12-16 szénatomos alkil-poliglükozidok kombinálása körülbelül « · ·4

1,1 és körülbelül 2,7 közötti, előnyösen körülbelül 1,2 és körülbelül 2,5 közötti átlagos glükozidációs fokkal igen előnyös.

A zsírsav-észterek szulfonált észterei előnyösek, ahol a karbonsav lánchossza 8-22, előnyösen 12-18; az észter-alkohol lánchossza 1-6. Ilyenek az alfa-szulfometil-laurát-nátrium, az alfa-szulfometil-kokoát-nátrium és az alfa-szulfometil-talloát-nátrium.

Az amin-oxid detergensek jó habzásnövelők. Néhány előnyös amin-oxid például a 8-18, előnyösen 10-16 szénatomos alkil-dimetil-amin-oxid, és a 8-18, előnyösen 12-16 szénatomos zsírsav-acil-amido-propil-dimetil-amin-oxid, valamint ezek keveréke.

A zsírsav-alkanol-amidok jó habzásnövelők. Előnyös alkanol-amidok a 8-18, előnyösen 12-16 szénatomos monoetanol-amidok, dietanol-amidok, és a monoizopropanol-amidok, valamint ezek keverékei .

További detergens felületaktív anyag alkil-etoxi-karboxilátokra példaként említhetők a következő általános képletű vegyületek :

RO (CH₂CH₂O) )<CH₂COO‘M⁺ a képletben

R jelentése 8-22 szénatomos alkilcsoport;

k jelentése 0 és 10 közötti egész szám;

M jelentése kation;

és a következő általános képletű polihidroxi-zsírsav-amidok:

RÍ

R²— •C· • · • · ·«

- 22 a képletben

R¹ jelentése hidrogénatom, 1-4 szénatomos szénhidrogéngyök, 2-hidroxi-etil-, 2-hidroxi-propil-csoport vagy ezek keverékei;

R² jelentése 5-31 szénatomos szénhidrogéngyök;

Z jelentése polihidroxi-szénhidrogéngyök, lineáris szénhidrogéngyökkel, amelyben legalább három oxicsoport közvetlenül a lánchoz kapcsolódik, vagy ennek alkoxilezett származéka.

A betainok jó habzásnövelők. Például a 8-18, előnyösen 12-16 szénatomos alkil-betainok, köztük a kokobetainok vagy a 8-18, előnyösen 12-16 szénatomos acil-amido-betainok, például a kokoamido-propil-betain és ezek keverékei igen előnyösek.

Néhány előnyös felületaktív anyag higroszkópos szintetikus felületaktív anyag, amely száraz tömege legalább 20%-ának megfelelő nedvességet abszorbeál 26°C-on és 80% relatív nedvességtartalom mellett három nap alatt. A higroszkópos felületaktív anyagok segítenek a szappanhabzás javításában. Néhány előnyös higroszkópos szintetikus felületaktív anyagot a következőkben felsorolunk. Megjegyzendő, hogy nem mind higroszkópos.

Néhány felületaktív anyag higroszkópossága

A higroszkópos felületaktív anyagok legalább 20% nedvesség felvételére képesek.

···· ··»« »14« · · · ·

Szulfonátok • · · · 4 ♦» ···· ··· · •4 4 4 4 4 4 4 4 4

Nemionos csoport

Teljes nedvesséqfelvétel,%*

Szénatomos gliceril-éterszulfonát-nátrium

12-14 Szénatomos gliceril-éterszulfonát-nátrium

22,9

Szénatomos gliceril-éterszulfonát-nátrium

71,4

Koko-monoglicerid-szulfonátnátrium

3,5

8-16 Szénatomos alkil-gliceril-éter-szulfonát-nátriumsók

Alfa-szulfoészterek és savak

Teljes nedvesséqfelvétel,%*

Alfa-szulfometil-laurát/mirisztát-Na

Alfa-szulfometil-mirisztát-Na

39,3

44,5

Alfa-szulfohexil-laurát-Na23,2

Alfa-szulfometil-/hexil-laurát- és mirisztát-Na26,3

Alfa-szulfometil-palmitát-Na3,7

Alfa-szulfometil-sztearát-Na4,2

2-szulfo-laurilsav-Na0,2

2-szulfo-palmitinsav-Na3,8

2-szulfo-sztearinsav-Na0,0

R]_-C (SO3-Na⁺)-CO2R2 ^R1 ⁼ 8-14 szénatomos R2

1-8 szénatomos • 4 »4 * · • · ··

Alkil-izetionát-nátriumsók

Lauril-izetionét-nátrium

Kokoil-izetionát-nátrium

Szarkozinátok

Lauril-szarkozinát-nátrium

Sztearil-szarkozinát-nátrium

Kokoil-szarkozinát-nátrium

Alkil-szülfátok

Lauril-szülfát-nátrium

Lauret-1-szulfát-nátrium

Oleil-szülfát-nátrium

Cetearil-szülfát-nátrium

Cetil-szülfát-nátrium

Teljes nedvességfelvétel, %*

31,7

11,0

Teljes nedvességfelvétel,%*

8,8

13,3

18.7

Teljes nedvességfelvétel,%*

28,2

37,6

20,3

4.7

2,25

Rj_ (OCH₂CH₂)_nOSO3-X Rí = 8-14 alább egy kettőskötéssel, X =

Acil-glutárnátok

Kokoil-glutamát-nátrium

Lauril-glutamát-nátrium

Mirisztil-glutamát-nátrium

Sztearil-glutamát-nátrium

Alkil-éter-karboxilátok szénatomos, 16-20 szénatomos, lég

0-18

Teljes nedvességfelvétel,%*

26.7

17.8

18, 1

12,0

Teljes nedvességfelvétel,%*

Lauret-5-karboxilát-nátrium

32,2 • · • · ··

Palmitil-20-karboxilát-nátrium 50,2

Rl~(O-CH2CH2)n^co2“ ^R1 ^{= 8-18} szénatomos, n = 1-30

Szulfo-szukcinátok Teljes nedvességfelvétel,%*

Lauret-szulfoszukcinát-dinátriumsó 33,6

Foszfátok

Monoalkil-foszfát-nátrium (70%

C₁₂/30%C₁₄)

Teljes nedvességfelvétel,%*

21,1

Betainok

Koko-betain

Koko-amido-propil-bétáin

Amfoterek csoportja

Teljes nedvességfelvétel,%*

70,0

48,2

Palmitil-amido-propil-bétáin

46,5

Izosztearamido-propil-bétáin

44,3

Szultainok

Teljes nedvességfelvétel,%*

Koko-amido-propil-hidroxi-szultain

59,5

Amin-oxidok

Palmitil-dimetil-amin-oxid

Mirisztil-dimetil-amin-oxid

Koko-amido-propil-amin-oxid

Fehérj eszármazékok

Teljes nedvességfelvétel,%*

34,0

46,0

43,3

Teljes nedvességfelvétel,%*

Na/TEA

C]_2 hidrolizált keratin

34,7 ···· ···« · ··«· «··« * · · · ♦ · • · · · · ·· nap, 26°C/80% relatív nedvességtartalom

A polimer teljes nedvességfelvételét az anyag szárítása után kapott százalékos tartalom és a tömegnövekedési százalék összeadásával kaptuk meg.

A polimer bőrfinomság elősegítő segédanyagokat Small és munkatársai, valamint Medcalf és munkatársai szabadalmi leírásai ismertetik.A találmány szerinti kationos szintetikus polimerek kationos polialkilén-iminek, etoxi-poli-alkilén-iminek és poli[N-[-3-(dimetil-amino)propil]-Ν' -[3-(etilén-oxi-etilén-dimetil-ammonio-propil]-karbamid-diklorid], utóbbi a Miranol Chemical Company Inc. cégtől Miranol A-15, CAS Reg.No.68555-36-2 néven szerezhető be.

A találmány szerinti előnyös kationos polimer bőrkondícionáló szerek a kationos guar gum csoport 1000 és 3 000 000 közötti molekulatömegű kationos poliszacharidjai. Előnyösebbek a 2500 és 350 000 közötti molekulatömegű anyagok. Ezeknek a polimereknek poliszacharid gerince van, amely galaktomannóz egységekből épül fel, és a kationos szubsztituciós fokuk körülbelül 0,04/anhidro-glükóz egység és körülbelül 0,8/anhidro-glükóz egység között van, a szubsztituens kationos csoport 2,3-epoxi-propil-trimetil-ammónium-klorid és a természetes poliszacharid gerinc adduktja. Példaként említhető a JAGUAR^R C-14-S, C-15, C-17 és a C-376FA, a Celanese Corporation termékei. A találmány szerinti előnyök elérése érdekében a polimernek olyan fizikai vagy szerkezeti jellemzőkkel kell bírnia, amelyek lehetővé teszik, hogy megfelelően és teljesen hidratálódjon és megfelelő mértékben beépüljön a szappan mátrixba.

A találmány szerinti enyhe bőrtisztító szappan tartalmaz• «

- 27 hat körülbelül 0,5% és körülbelül 20% közötti mennyiségű szilikongumi és szilikon folyadék keveréket, amelyben a gumi:folyadék arány körülbelül 10:1 és körülbelül 1:10 között, előnyösen 4:1 és 1:4 között, legelőnyösebben 3:2 és 2:3 között van.

A szilikongumi és a folyadék keveréket samponokhoz és/vagy kondicionálókhoz a 4,906,459, a 4,788,006, a 4,741,855, a 4,728,457, a 4,704,272 és a 2,826,551 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírások írják le, mindegyik hivatkozásként szerepel.

A szilikonkomponens koncentrációja a szappanban olyan lehet, amely hatékonyan szállítja az érzékelő bőrhöz az előnyös anyagokat, például körülbelül 0,5% és körülbelül 20%, előnyösen körülbelül 1,5% és körülbelül 16%, legelőnyösebben körülbelül 3% és körülbelül 12% között, a készítményre számolva. A szilikon folyadék a leírásban olyan szilikont jelent, amelynek a viszkozitása körülbelül 5 és körülbelül 600 000 centistoke, előnyösen körülbelül 350 és körülbelül 100 000 centristoke között van 25°C-on. A szilikongumi a leírásban olyan szilikont jelent, amelynek molekulatömege körülbelül 200 000 és körülbelül

000 000 közötti, viszkozitása több mint 600 000 centistoke.

A konkrét kiválasztott sziloxán molekulatömege és viszkozitása határozza meg, hogy gumiról vagy folyadékról van-e szó. A szilikongumit és folyadékot összekeverik és beadagolják a találmány szerinti anyagba.

A találmány szerinti további komponenseket az alkalmazástól függően választják ki. Például illatszer is használható a bőrtisztító szerekhez, általában körülbelül 0,1% és körülbelül 2% ···· nri ••*4 ·4·· « ♦ · · i f • « « · ··· • · · · ··· · ·· ·· · · · ·· ··· közötti mennnyiségben, a készítményre számolva. Alkoholok, hidrotróp anyagok, színezők és töltőanyagok, például talkum, agyag, vízben nem oldódó, rendkívül apró kalcium-karbonát és dextrin szintén használható. A cetearil-alkohol a cetil- és sztearilalkoholok keverékei. Tartósító szerek, például etilén-diamintetraacetát-nátrium (EDTA), általában a készítményre számítva 1%-nál kisebb mennyiségben beadagolhatok, hogy megelőzzük a szín és illat lebomlását. Antibakteriális szerek szintén beadagolhatok, rendszerint 1,5%-ig. A fenti szabadalmi leírások olyan komponenseket és készítményeket írnak le, amelyek használhatók a találmány szerinti szappanokban, és itt hivatkozásként szerepelnek .

A találmány szerinti egyes szappanok körülbelül 15% és körülbelül 85% közötti mennyiségű rostos zsírsav-nátriumot; körülbelül 15% és körülbelül 60% közötti mennyiségű vizet; és legalább körülbelül 1% másik szappankomponenst tartalmaznak, amely lehet másik szappan, viszkozitásnövelő szer, nedvesítő szer, színező-, oldószer, vízoldható szerves anyag só és sóhidrát, egyéb rendkívül apró, vízben nem oldódó anyag, töltőanyag, szintetikus detergens felületaktív anyag, bőrérzetet javító és fínomságnövelő polimer segédanyag, illatszer, tartósító szer, valamint ezek keveréke.

A találmány szerinti fagyasztott szappanok tartalmaznak: 20-50% rostos zsírsav-nátriumsót, amelyek legalább 75% telített, 12-24 szénatomos zsíralkil-láncot foglalnak magukban, amelyben a telített zsíralkillánc legalább 25%-a egyszálas. Az előnyös koncentrációk az 1A. táblázatban láthatók.

Egyes szappan készítmények merev, összefonódó szappan-nátriumsó szálakból álló vázat tartalmaznak; azzal jellemezve, hogy a zsírsav-nátriumsó legalább 75%-ban olyan telített zsíralkilláncot foglal magában, amely 12-24 szénatomos, és a telített zsíralkohol lánc egyszálas; és körülbelül 2 tömegszázalék és körülbelül 40 tömegszázalék közötti mennyiségű higroszkópos szintetikus felületaktív anyag olyan, amely száraz tömegére számítva 26°C-on és 80%-os relatív nedvességtartalom mellett 20%-nyi nedvességet abszorbeál három nap alatt.

Egyes előnyös szappanokban 20-35% vizet és 40% szintetikus detergenst használnak. Egyes szappanok nagy koncentrációban tartalmaznak (15-60%) igen enyhe komponenseket, amelyek helyettesítik a keményebb nátriumszappant, és így igen finom szappanokat kapunk. Egyes fagyasztott szappanok 40% petrolátumot is tartalmazhatnak, amely javítja a finomságot és a szappan feldolgozhatóságát. Az enyhe komponensek tartalmaznak vízoldható szerves anyagokat, viaszokat és zsírokat a 4. táblázatban bemutatott előnyös koncentrációban.

Egyes komponensek javítják a szappan megjelenését. A szappan külseje (vízmegtartása és/vagy összemenési hajlamának megelőzése) szempontjából szóba jöhető segédanyagok előnyösen a következők lehetnek:

kompatibilis sók és sóhidrátok;

vízoldható szerves anyagok, például poliolok, karbamid;

alumínium-szilikátok és agyagok; és ezek keveréke, amint a 4. táblázatban látható.

A vízoldható szerves anyagok szintén a találmány szerinti

- 30 • *<·< »*·· • · · · a ·* • · a · ··« · • · e· · ·· ·· ·«>· szappan formájának stabilizálására szolgálnak. Egyes előnyös vízoldható szerves anyagok a propilénglikol, glicerin, etilénglikol, szacharóz, a karbamid és egyéb kompatibilis poliolok.

Különösen megfelelő vízoldható szerves anyag a propilénglikol. Egyéb kompatibilis szerves anyagok a poliolok, például az etilénglikol vagy az 1,7-heptán-diol, sorrendben a mono- és polietilén és a propilénglikolok 8000-es molekulatömegig, ezek bármely 1-4 szénatomos monoalkil-étere, szorbit, glicerin, glükóz, diglicerin, szacharóz, laktóz, dextróz, 2-pentanol, 1-butanol, mono- di- és trietanol-amin, 2-amino-l-butanol stb; főleg a polialkoholok.

A poliol kifejezés a leírásban nemredukáló cukrot, például szachrózt jelent. Hacsak nincs másként megadva, a szacharóz kifejezés a leírásban szacharózt és származékait és a hasonló nemredukáló cukrokat és hasonló poliolokat is jelent, amelyek lényegében stabilak a szappanfeldolgozás hőmérsékletén körülbelül 98°C-ig, például a trialóz, raffinóz, és a stachyóz; a szorbit, laktitol és maltitol.

A szacharóz nem redukálja a Fehling oldatot és ezért nem-redukáló diszacharidnak számít. Időszámítás előtt 2000 óta cukornádléből nyerik, az 1800-as évek elejétől cukorrépából. A szacharóz édes, kristályos (monoklin) szilárd anyag, amely 160-186°C-on olvad, a kristályosításhoz használt oldószertől függően.

Kompatibilis sókat és sóhidrátokat használnak a szappan külalakja megőrzésére a víz megtartása révén. Egyes előnyös sók a nátrium-klorid, nátrium-szulfát, dinátrium-hidrogén-foszfát, ·4·» ···<

J··» • ··· • · · • ·♦ ··· * · · • · · · ·· ♦ · «

- 31 nátrium-pirofoszfát, nátrium-tétraborát.

Általában a kompatibilis sók és sóhidrátok lehetnek szervetlen savak és kis (6 vagy annál kevesebb szénatomos) karbonsav vagy egyéb szerves savak nátrium-, kálium-, magnézium-, kalcium-, alumínium-, lítium- és ammóniumsói, a megfelelő hidrátok és ezek keverékei megfelelnek. A szervetlen sók lehetnek kloridok, bromidok, szulfát, metaszilikát, ortofoszfát, pirofoszfát, polifoszfát, metaborát, tetraborát és karbonát. A szerves sók lehetnek acetát, formiát, metilszulfát és citrát.

Vízoldható aminsók szintén használhatók. A monoetanol-amin, dietanol-amin és trietanol-amin (TEA) kloridsói igen előnyösek.

Viszkozitásnövelő szerek

Az alumínium-szilikátok és egyéb agyagok jól megfelelnek a találmány szerinti készítményekhez viszkozitásnövelő szernek. Előnyös agyagokat ír le a 4,605,509 és a 4,274,975 számú, itt hivatkozásként szereplő amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás.

Egyéb agyagtípusok lehetnek a zeolitok, kaolinit, montmorillonit, attapulgit, illit, bentonit és hallozit. További előnyös agyagok a kaolin és a kalcinált agyagok.

A viaszok, zselék és zsírok hatékony viszkozitásnövelő szerek. Emellett növelik a készítmény finomságát. A viaszok, zselék és zsírok lehetnek kőolaj alapú viaszok (paraffin, mikrokristályos anyagok és petrolátum) növényi alapú viaszok (carnauba, pálmaviasz, candelilla, cukornád viasz és növényi eredetű trigliceridek), állati eredetű viaszok (méhviasz, spemaceti, gyapjúviasz, sellak viasz, lanolin és állati eredetű trigliceridek) , ásványi viaszok (montár, ozokerit és cerezin), szinteti<··· ·Φ·Φ ·φ··* • · ··· φ • · · ··Φ· ··«· · · · · • · ·· ··· ·· ·*·

- 32 kus viaszok (a Fischer-Tropsch féle szintézisből). A viaszok szobahőmérsékleten szilárdak (25-30°C-on), míg a zselék és zsírok szobahőmérsékleten félszilárdak.

Előnyös szénhidrogén alapú zsír a petrolátum, például a Snow White Petrolátum USP, a Penreno Co. terméke, ennek olvadáspont-tartománya körülbelül 50°C és 57°C között van.

Előnyös viaszt alkalmazunk a találmány leírásában szereplő példákban. A megfelelő viaszoknak körülbelül 49°C és 85°C között van az olvadáspontja, előnyösen 52°C és 79°C között. Előnyös paraffinviasz a teljesen finomított petroleumviasz, amelynek olvadáspontja 49°C és 60°C közé esik. Ez a viasz szagtalan, íztelen és kielégíti az FDA élelmiszerre és élelmiszeripari csomagolóanyagokra vonatkozó előírásait. Ilyen paraffinok a kereskedelemben könnyen beszerezhetők. Ilyen megfelelő paraffin kapható például az ohioi The Standard Oil Company cégnél Factowax R-133 kereskedelmi néven.

További megfelelő viaszok kaphatók a National Wax Co. cégnél 9182 és 6971 néven, melyeknek olvadáspontja -55°C.

A paraffint előnyösen körülbelül 3 tömegszázalék és körülbelül 20 tömegszázalék közötti mennyiségben adják a szappanokhoz. A paraffin alkotórész szerepe a bőrfínomság, plaszticitás, szilárdság növelése és a feldolgozhatóság javítása. Emellett fényes kinézetet és sírna érzetet ad a szappannak.

A paraffin komponens adott esetben kiegészíthető mikrokristályos viasszal. A megfelelő mikrokristályos viasz olvadáspontja például körülbelül 60°C és körülbelül 85°C, előnyösen körülbelül 62°C és körülbelül 79°C között van. A viasznak előnyösen ki kell ·«·· ···· 4 ···· ···* • · ·· · · * te · * »·· • •·· · · · v • · ·· ·· ·€·

- 33 elégítenie az FEA élelmiszer minőségű mikrokristályos viaszokra vonatkozó előírásait. Igen megfelelő mikrokristályos viasz kapható a Witco Chemical Company cégnél Multiwax X-145A kereskedelmi néven. A mikrokristályos viasz előnyösen körülbelül 0,5 tömegszázalék és körülbelül 5 tömegszázalék között van jelen a szappanban. A mikrokristályos viasz komponens rugalmasságot ad a szappannak szobahőmérsékleten.

A 12-24 szénatomos telített zsírsavak magnézium- és kalciumsói szintén alkalmazhatók viszkozitásnövelő szerként. Ezek enyhébbek, mint a megfelelő karbonsav-nátriumsók, és könnyebben leöblíthetők.

A találmány szerinti szappanokat a következő módon állítjuk elő. Az eljárás az alábbi lépéseket tartalmazza:

1.lépés - Keverés

A készítménynek megfelelő szappant a kívánt, főleg 12-24 szénatomos zsírsavak és a megfelelő bázis vagy báziskeverékek in situ összekeverésével állítjuk elő; a bázisok főleg nátrium-hidroxid, lítium-hidroxid, magnézium-hidroxid, kalcium-hidroxid és kálium-hidroxid, valamint trietanol-amin lehetnek. A zsírsavakat, bázist és a vizet körülbelül 76°C és körülbelül 93°C közötti hőmérsékleten összekeverjük a szappan előállítása céljából. Elegendő vizet alkalmazunk, hogy a keverék jól keverhető legyen. Hozzáadjuk a többi alkotórészt, a hőmérsékletet körülbelül 82°C és körülbelül 93°C között tartva. Az optimális keverési hőmérsékletek az adott készítménytől függnek.

- 34 2.lépés - Adott esetben alkalmazott levegőztetés, kis menynviségű adalékanyagok hozzáadása és hirtelen (flash) szárítás

A keverék (adott esetben végzett) levegőztetése és illatanyag beadagolása (csak szárítás esetén) és egyéb kismennyiségű adalékanyagok beadagolása kényszerlöketű szivattyú vagy más in-line keverő segítségével történik. Az (1) lépésben kapott keveréket adott esetben megszárítjuk, hogy a kívánt szintre csökkentsük a víz koncentrációját, előnyösen 20-40% víztartalomig. A hirtelen szárítási hőmérséklet körülbelül 135°C és körülbelül 157°C között van, körülbelül 2,1 kg/cm² és körülbelül 7 kg/cm² nyomásértékek között.

3.lépés - Fagyasztás

A keveréket kaparóval ellátott falú hőcserélőben (fagyasztóban) hűtjük a komponensek kristályosodásáig, körülbelül 82°C és körülbelül 93°C közötti kiindulási hőmérsékletről, vagy körülbelül 93°C és körülbelül 104°C közötti hőmérsékletről, ha szárítjuk, előnyösen körülbelül 57°C és körülbelül 82°C közötti, még előnyösebben körülbelül 63°C és körülbelül 82°C közötti, legelőnyösebben körülbelül 68°C és körülbelül 79°C közötti hőmérsékletre hűtjük. Ezt a végső hőmérsékletet a leírásokban Freezer Outiét Temperature (FŐT)-nek (fagyasztó kimeneti hőmérsékletnek) is nevezzük, ez rendszerint az a maximális hőmérséklet, amely sírna hengert ad, amely megtartja formáját a szállítószalagra való extrudálás után (4. lépés).

4.lépés - Extrudálás

A 3. lépésben kapott hűtött keveréket szállítószalagra extrudáljuk lágy henger formájában, ezt azután lehűtjük, és teljesen kíkristályosítjuk, majd formázzuk és csomagoljuk. A hengereket előnyösen extrúzióval formázzuk, amint az a 3,835,059 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban látható. A készítmény egy része a fagyasztóban kikristályosodik (3. lépés), így félszilárd anyagot hozunk létre, amelynek elegendő a viszkozitása ahhoz, hogy megálljon a szalagon, a további kristályosodás pedig az extrudálás után megy végbe, ilymódon a szappan megkeményedik. A nátriumszappan a végső kristályosodás után összefonódó, félfolytonos nyitott vázszerkezetet alkot a találmány szerinti fagyasztott szappanban.

A következő példák a találmány illlusztrálására szolgálnak, és semmiképen nem korlátozzák a fagyasztásos eljárást alkalmazó találmány oltalmi körét. Az összes szappankészítmény az itt leírt fagyasztásos eljárással készül. Az összes koncentráció, tartomány, hőmérséklet, eredmény stb. a leírásban megközelítő érték, hacsak nincs másképp megadva.

A példákban megadott termékek tesztelési módszerei

1. A szappan keménységét kúp alakú, ismert tömegű minta milliméterben megadott behatolási mélységének mérése alapján határozzuk meg. Az 5 millliméteres vagy annál kisebb keménység azt jelenti, hogy a szappan igen kemény; az 5-10 milliméter azt jelenti, hogy közepesen kemény; a 10 millliméter fölötti érték lágy szappant jelent.

• · • · • · · • · · · • · • · · · • · • · · · ·

2. A kenődési fok meghatározása:

(1) a szappanrudat egy 1400 milliméter átmérőjű, kör alakú tányérban levő tartóra helyezzük; (2) 200 ml szobahőmérsékletű vizet öntünk a tányérba, olymódon, hogy a szappan rúd alakú 3 mmnyi része a víz alá merüljön; (3) a szappant egy éjszakán át (15 óra) hagyjuk állni; (4) megfordítjuk a szappant, és menynyiségileg meghatározzuk a kenődés kombinált mennyiségét, a kenődés jellemzőit, a kenődés mélységét azon a skálán, amelyen a 10 azt jelenti, hogy nincs kenődés, a 9,0-9,5 rendkívül kis kenődés, a 7,0-8,5 jó kenődést jelent, jobbat, mint a jelenleg forgalmazott szappanoké, a 4,5-6,5 lényegében a jelenlegi legjobb szappanok kenődésével azonos, és a 4,0 és annál kisebb érték nagyon gyenge kenődést jelent.

1-4,példa

Zsírsavlánchossz-eloszlás (Az összes zsírsav %-ában)

Komponens

1.példa 2.példa 3.példa

4.példa tömegszázalékban

C1212,5

C₁₄12,5

C1537,5

C₁₈37,5

Összetétel (a teljes szappan %-ában):

Nátriumszappan '77,18

12,5
12,5
37,5	50,0	50,0
37 , 5	50,0	50,0
44,4	44,4	34,1

8,5

Káliumszappan

Szabad zsírsav

0, 13

1,17 1,12 ···· ··«·

Magné z iums z appan

Paraffin (op.55°C)

Lauroil-szarkozinát-nátriumsó

Kokobetain

Propilénglikol

Nátrium-klorid0,57

Víz22,2

A fagyasztó kimeneti hőmérséklete66°C

Keménység (a behatolás mm-ben)2,9

Kenődés10

3,5
5,84	11,67	11,21
11,65	9,34	8,97
5,84	5,84	5,61
3,6	3,11	2,99
24,7	24,0	27,0
59°C	59°C	63°C
5,5	7,3	6,3
7,5	7,0	7,5

Az 1. példában nátriumszappant és vizet tartalmazó készítmény szerepel. Az összefonódó vázszerkezet az 1. és 2. ábrán látható. Az 1. példa szerinti terméknél nincs kenődés, de a habzás alacsony.

A 2-4. példák illusztrálják, hogy egyéb hatóanyagokat is be lehet vinni a szappanba, amely összefonódó vázzal bír. A 3-5. ábrák bemutatják az összefonódó vázszerkezetet. A 2-4. példákban a termékek szintetikus felületaktív anyagokat, káliumszappant és/vagy propilénglikolt tartalmaznak. A 2-4. példák szilárd szappanok jó kenődéssel és habzóképességgel.

5-8. példák
Összetétel	5.példa	6.példa	7.példa	8.példa
(A teljes szappan		tömegszázalékban
%-ában)
Nátrium-mirisztát	28,52	29,94	33,1	24,86
szappan (100%)
Szabad zsírsav	0,95	1,00	1,10	0,99
Petrolátum, fehér USP	-	19,96	22,07	9,95
Paraffin (op. 55°C)	6,18	-	-	5,97
Kalcinált agyag	3,80	2,99	3 ,31	3,98
Lauroil-szarkozinát-
-nátrium	6,65	6,99	7,72	6,96
Kokobetain	4,75	4,99	5 , 52	4,97
Propilénglikol	10,46	-	-	9,95
Nátrium-klorid	3,84	1,04	1,15	2,03
Illatanyag	-	0,20	0,22	-
Víz	34,53	32,6	25,5	30,01
A fagyasztó kimeneti
hőmérséklete	49°C	61°C	62°C	48°C
Keménység (behatolás
mm-ben)	7,6	4,9	5,0	6,5
Kenődés	8,5	9,5	9,0	9,0

Az 5-8. példák összehasonlítása bemutatja a petrolátum hatását a szappan feldolgozására és a kenődésre. Az 5. példa szerinti terméknek 8,5-ös jó kenődése van, de a 6. példában szereplőnek a kenődése a jobb, 9,5. Az 5. példában szereplő termék • ···

- 39 szerkezete a 6. és 7. ábrán látható. A 6. példában szereplő terméknek jobb (magasabb) a fagyasztási kimeneti hőmérséklete (FŐT), mint az 5. példában szereplőé. A 6. és 7. példában szereplő termékek hasonlóak, azt kivéve, hogy a 7. példa szerinti terméket a fagyasztóba lépés előtt részlegesen szárítjuk. Nem lép fel veszteség a fontos tulajdonságokban.

A 8. példa szerinti szappan paraffin, petrolátum, agyag és kisebb koncentrációjú nátriumszappan kombinációja. Az 5-8. példák szerinti termékeknek igen alacsony a kenődésük, és jó a habzásuk.

9-11. példák

Összetétel	9.példa	10.példa	11.példa
(A teljes szappan		tömegszázalékban
%-ában)
Nátrium-mirisztát
szappan (100%)	18, 12	36,09	28,00
Szabad zsírsav	0 , 10	0,57	0,50
Magnéziumszappan	27,16	11,29	5,0
Petrolátum, White USP	-	-	22,50
Lauroil-szarkozinát-Na	9 , 56	10,18	3,0
Kokobetain	7,51	5,66	10,0
Propilénglikol	10,87	9,05	3,5
Nátrium-klórid	2,65	1,64	2,58
Illatosító	-	0,50	0,50
Víz	23,70	25,00	24,08
Víz/szappan arány	1,3:1	0,7:1	0,9:1

	• · · • • • · - 40 -	• ···* 4 ···· ·«·« • · · · · · • · · · · « • · · · · · · ·· ··· ·· ···
A fagyasztó kimeneti
hőmérséklete	48°C 56°C	79°C
Keménység (a behatolás
mm-ben)	7,3 5,9	3,8
Kenődés	5,3 7,25	9,5
A 9. példa bemutatja,	hogy szilárd, átlagos	kenődésű szap-

pan állítható elő 34% folyadék (víz + propilénglikol), 17% szintetikus felületaktív anyag és 27% magnéziumszappan viszkozitásnövelő szer, valamint kisebb — 19% — koncentrációjú nátriumszappan alapon. A 9. példa szerinti termék szerkezete a 8. ábrán látható. A 9. példa szerinti termék keménysége és kenodése körülbelül azonos a jelenleg forgalomban levő átlagos szappanokéval .

A 10. példa szilárd, jó kenődésű szappan előállítását illusztrálja, amelynek körülbelül kétszer akkkora a nátriumszappan koncentrációja a 9.példában levőénél, és körülbelül a fele a 9. példa szerinti magnéziumszappanénak. A 10. példában szereplő terméknek a legjobb a habzóképessége az összes példák között.

A 11. példa 5% magnéziumszappant és 22,5% petrolátumot tartalmazó szappant mutat be. A 11. példa szerinti termék szilárd szappan, kitűnő kenődéssel és habzóképességgel.

A 9. és 10. példában szereplő szappanok kristályos vázai becslések szerint sorrendben körülbelül 15%-át, 15-35%-át és 15-25%-át foglalják el az adott szappannak a szappan térfogatára számítva.

Claims

(1) körülbelül 15% és körülbelül 85% közötti mennyiségű szappan és körülbelül 15% és körülbelül 40% közötti mennyiségű víz ömlesztett keverékének összekeverése;

(1) körülbelül 15% és körülbelül 85% közötti mennyiségű szappan és körülbelül 15% és körülbelül 40% közötti víz ömlesztett keverékének keverése;

1. Fagyasztott szappan viszonylag merev, összefonódó, félfolytonos, nyitott, térbeli kristályos, semlegesített karbonsavszappan alapú vázszerkezettel, amely szappan lehet nátrium-, lítiumszappan vagy ezek keveréke, azzal jellemezve, hogy a szappan előállítása a következő lépésekben megy végbe:
(2) a keverék félszilárd anyaggá hűtése kaparóval ellátott falú hőcserélő fagyasztóban;

2. Az 1. igénypont szerinti szappan, azzal jellemezve, hogy a váz rostos karbonsavszappan kristályok nátriumsója; és azzal jellemezve, hogy a szappan zsírsavsók telített, 12-24 szénatomos zsírsavláncokat, illetve ezek keverékeit tartalmazzák körülbelül 75 tömegszázalék és 100 tömegszázalék közötti mennyiségben az összes zsírsavszappanra számítva, és azzal jellemezve, hogy az összes zsírsav körülbelül 0% és körülbelül 20% közötti mennyisége a következő vegyület lehet: (a) telítetlen zsírsavszappan és (b) telített szappan, 10 vagy annál kevesebb szánatomos láncból álló zsírsav.

(2) a keverék hűtése félszilárd anyaggá, kaparóval ellátott falú hőcserélő fagyasztóban;
(3) a félszilárd anyag lágy hengerré extrudálása; és (4) a lágy henger továbbhűtése szappan előállítására; és azzal jellemezve, hogy az (1) lépés szerinti szappan zsírsav, nátrium-hidroxid és víz keverésével készül körülbelül 76°C és 93°C közötti hőmérsékleten; azzal jellemezve, hogy a zsírsavnak lehet 12-24 szénatomos zsíralkillánca, körülbelül 75% és körülbelül 100% közötti koncentrációban az összes zsírsavra számítva, és a 10 és rövidebb lánchosszúságú zsírsavak koncentrációja 0% és körülbelül 20% között van az összes zsírsavra számít45 • · · * · · • · · « ··· • · · · » · · ·· *· ··· · · ··· va; és azzal jellemezve, hogy az (1) lépés szerinti keveréket kaparóval ellátott falú hőcserélőben körülbelül 82°C és 93°C közötti hőmérsékletről körülbelül 57°C és 82°C közötti végső fagyasztási hőmérsékletre hűtik; és azzal jellemezve, hogy a (2) lépésben kapott hűtött keveréket szállítószalagra extrudálják lágy henger alakjában, amelyet azután teljes kristályosodásig hűtenek a szappan előállítására.

3. Az 1. és 2. igénypont szerinti szappan, azzal jellemezve, hogy a zsírsavszappan nátriumsó legalább körülbelül 85% telített 12-24 szénatomos zsíravszappant tartalmaz, ebből körülbelül 25% és körülbelül 100% közötti mennyiség egyszálas zsír42 «·«· ··«· * • « «« • * · «· ·»· savláncú; és azzal jellemezve, hogy a szappan magában foglal: körülbelül 1 tömegszázalék és körülbelül 70 tömegszázalék közötti mennyiségű viszkozitásnövelő szert, azzal jellemezve, hogy a karbonsav nátriumsó és a viszkozitásnövelő szer összesen körülbelül 30% és körülbelül 85% közötti menyiségét adja a szappan tömegének, és azzal jellemezve, hogy a viszkozitásnövelő szer a következő lehet:

(A) körülbelül 1% és körülbelül 40% közötti mennyiségű viasz, zselé vagy zsír és ezek keveréke;

(B) körülbelül 1% és körülbelül 35% közötti mennyiségű, 12-24 szénatomos telített zsírsav magnézium- vagy kalciumsója, és ezek keveréke;

(C) körülbelül 0,5% és körülbelül 25% közötti mennyiségű alumínium-szilikát vagy agyag;

és az (A), (B) és (C) keveréke.

(3) a félszilárd anyag extrudálása lágy hengerré; és (4) a lágy henger további hűtése fagyasztott szappanná.
4. Az 1., 2. vagy 3. igénypont szerinti szappan, azzal jellemezve, hogy a szappan magában foglal:

körülbelül 1% és körülbelül 35% közötti mennyiségű viszkozitásnövelő szert;

körülbelül 0% és körülbelül 70% közötti mennyiségű további szappankomponenst, amely lehet:

körülbelül 1% és körülbelül 15% közötti mennyiségű káliumszappan;

körülbelül 1% és körülbelül 15% közötti mennyiségű trietanol-amin szappan;

körülbelül 1% és körülbelül 40% közötti mennyiségű kompatibilis dikarbonsavsó;

körülbelül 1% és körülbelül 60% közötti mennyiségű szin43 tetikus felületaktív anyag;

körülbelül 1% és körülbelül 60% közötti mennyiségű további rendkívül apró vízben nem oldódó anyag;

körülbelül 1% és körülbelül 50% közötti memnyiségű vízoldható szerves anyag;

körülbelül 0,5% és körülbelül 50% közötti mennyiségű egyéb kompatibilis só vagy sóhidrát;

körülbelül 0,25% és körülbelül 20% közötti mennyiségű bőrérzetet javító polimer segédanyag;

és ezek keveréke.
5. Az 1., 2., 3. vagy 4. igénypont szerinti szappan, azzal jellemezve, hogy körülbelül 1% és körülbelül 25% közötti menyiségű egyéb kompatibilis só is jelen van, amely lehet nátrium-klorid, nátrium-szulfát, dinátrium-hidrogén-foszfát, nátrium-pirofoszfát, nátrium-tetraborát, szervetlen savak és rövid láncú szerves savak egyéb kompatibilis nátrium- és káliumsói, köztük nátrium-acetát, nátrium-citrát és ezek keveréke; azzal jellemezve, hogy a szappan körülbelül 2% és körülbelül 40% közötti mennyiségű vízoldható szerves anyagot is tartalmaz, amely lehet poliol és karbamid; és azzal jellemezve, hogy a szappan viasztartalma körülbelül 2% és körülbelül 25% között van; és azzal jellemezve, hogy a viasz olvadáspontja körülbelül 49°C és körülbelül 85°C között van.
6. Az 1., 2., 3., 4. vagy 5. igénypont szerinti szappan, azzal jellemezve, hogy a víz és nátriumszappan aránya körülbelül 0,25:1 és körülbelül 4:1 között van, és a vízkoncentráció körülbelül 20% és körülbelül 35% között van; azzal jellemezve, hogy a zsírsav alkilláncok 14-22 szénatomosak és a nátriumszappan koncentrációja a készítményben körülbelül 20% és körülbelül

50% között van, és azzal jellemezve, hogy a szappanok legalább 50%-a egyszálas láncú; és azzal jellemezve, hogy a szintetikus felületaktív anyagok koncentrációja körülbelül 4% és körülbelül 25% között van, és a viszkozitásnövelő szer koncentrációja körülbelül 1% és körülbelül 35% között van; és az összes nátriumszappan plusz a viszkozitásnövelő szer koncentrációja körülbelül 35% és körülbelül 65% közötti menneyiségű; és azzal jellemezve, hogy a vízoldható szerves anyag koncentrációja körülbelül 2% és körülbelül 40% közé esik.
7. Eljárás viszonylag merev, összefonódó, félfolytonos, nyitott, térbeli kristályváz szerekezetü nátriumszappan alapú szappan előálítására, azzal jellemezve, hogy az eljárás a következő lépésekből áll:
8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az (1) lépés szerinti keveréket hirtelen (flash) szárítják körülbelül 135°C és körülbelül 157°C között, és a nyomást 2,1 kg/cm²-ről körülbelül 7 kg/cm²-re növelik, így a szappan végső nedvességtartalmát körülbelül 15%-ról körülbelül 40%-ra változtatják; és azzal jellemezve, hogy a fagyasztóba a belépési hőmérséklet körülbelül 93°C és 104°C között van.
9. A 7., vagy 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fagyasztó kimeneti hőmérséklete körülbelül 63°C és körülbelül 83°C között, előnyösen körülbelül 68°C és körülbelül 79°C között van.
10. A 7., 8., vagy 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az (1) lépésben kapott anyaghoz további komponenseket és viszkozitásnövelő szereket adnak, körülbelül 82°C és körülbelül 93°C között; a további komponensek lehetnek:

körülbelül 1% és körülbelül 15% közötti mennyiségű kálium- szappan; körülbelül 1% és körülbelül 15% közötti mennyiségű trieta- nol-amin szappan; körülbelül 1% és körülbelül 40% közötti mennyiségű dikar-

bonsav kompatibilis sója;

körülbelül 1% és körülbelül 60% közötti mennyiségű szintetikus felületaktív anyag;

körülbelül 1% és körülbelül 60% közötti mennyiségű egyéb rendkívül apró, vízben oldhatatlan anyag;

körülbelül 1% és körülbelül 50% közötti mennyiségű vízoldható szerves anyag;

körülbelül 0,5% és körülbelül 50% közötti mennyiségű egyéb kompatibilis só vagy sóhidrát;

körülbelül 0,25% és körülbelül 20% közötti mennyiségű borérzetet javító polimer segédanyag; és ezek keveréke;

és azzal jellemezve, hogy a viszkozitásnövelő szer a következő lehet:

(A) körülbelül 1% és körülbelül 49% közötti mennyiségű viasz, zselé vagy zsír, és ezek keveréke;

(B) körülbelül 1% és körülbelül 35% közötti mennyiségű telített, 12-24 szénatomos zsírsav magnézium- vagy kalciumsója, és ezek keveréke;

(C) körülbelül 0,5% és körülbelül 25% közötti mennyiségű alumínium-szilikát vagy agyag;

és az (A), (B) és (C) keveréke; és azzal jellemezve, hogy a szappan végső vízkoncentrációja körülbelül 20% és körülbelül 35% közötti mennyisége a szappan tömegének.