HUT62223A

HUT62223A - Mechanism for determining and controlling the feed on valve-seat processing device

Info

Publication number: HUT62223A
Application number: HU921453A
Authority: HU
Inventors: Italo Minelli
Original assignee: Minelli Ag
Priority date: 1990-09-04
Filing date: 1991-08-08
Publication date: 1993-04-28
Also published as: PL294369A1; SK132492A3; HU9201453D0; TW203574B; EP0500827A1; AU8291291A; CH682097A5; WO1992004152A1

Abstract

Valve seat machining devices have a lockable and universally pivotable swivelling ball (17) with a guide sleeve (1) in which a spindle (26) which can be rotated and axially shifted is fitted to act as a guide pin (26). The spindle (26) bears a chuck (28) in which a turning tool can be clamped at an oblique angle to the spindle axis. The device is designed to determine and monitor the feed rate of the spindle (26) on such a valve seat machining device. To this end, the device has means (3, 7, 9, 10, 22-24) movably secured on the guide sleeve (1) which hold the spindle (26) so that it is axially movable and adjusters (4-6) to determine and limit the axial movability of the spindle (26) in the feed direction in relation to the guide sleeve (1).

Description

SZERKEZET AZ ELŐTOLÁS MEGHATÁROZÁSÁRA ÉS ELLENŐRZÉSÉRE EGY SZELEPÜLÉK-MEGMUNKÁLÓ KÉSZÜLÉKENSTRUCTURE FOR DETERMINING AND CONTROLLING THE FEED ON A VALVE-MACHINE DEVICE

MINELLI AG, Pfaffikon, CHMINELLI AG, Pfaffikon, CH

Feltaláló:Inventor:

MINELLI, Italo, Pfáffikon, CHMINELLI, Italo, Pfaffikon, CH

A bejelentés napja: 1991. 08. 08.Date of filing: 08.08.1991

Elsőbbsége: 1990. 09. 04. /2861/90/ CHPriority: 04.09.1990 / 2861/90 / CH

Nemzetközi bejelentési szám: PCT/CH91/00165International Application No. PCT / CH91 / 00165

Nemzetközi közzétételi szám: WO 92/04152International Publication Number WO 92/04152

74879-6391 Sps/str74879-6391 Sps / str

A találmány tárgya szerkezet az előtolás meghatározására és ellenőrzésére egy szelepülék-megmunkáló készüléken.The present invention relates to a device for determining and controlling the feed rate in a valve seat machining device.

A szelepülék-megmunkáló készülékek a belső égésű motorok hengerfejein levő szelepülékgyűrűk kiesztergálására szolgálnak, hogy ezeket az ülékeket új szelepülékgyűrűkkel lehessen helyettesíteni, amelyek egy lehűtést követően kerülnek behelyezésre és egy ezt követő felmelegítés révén sajtoló illeszkedésseléssel rögzülnek. Másrészt az ilyen készülékek a hengerfejeken levő szelepülékek utólagos megmunkálására szolgálnak, hogy biztosítsák azok kellő illesztési pontosságát a szelepek számára vagy hogy ezt az illesztési pontosságot a felülvizsgálati munkák során ismét helyreállítsák. Ezek a szelepülék-megmunkáló készülékek egy a készülékbe befeszíthető gömbcsuklóval rendelkeznek, amelynek középpontján keresztül egy vezetőhüvely megy át, amelyben egy vezetőtüskeként is működő orsó van forgathatóan ágyazva. Kilazított gömbcsukló esetén a vezetőtüske a vezetőhüvellyel és a gömbcsuklóval együtt a készülékhez viszonyítva bármely irányba elforgatható. Az orsó a vezetőhüvely alatt egy befogőtokmányt hordoz, amelybe az orsótengelyhez képest ferdeszögű helyzetben, egy esztergakés feszíthető be. Ez az esztergakés a szelepülékgyűrűk kiesztergálásához egyetlen vágóéllel rendelkezik, míg a szelepülékeknek a szelepülékgyűrűkben való utólagos megmunkálásához előnyösen három, egymáshoz képest meghatározott szögben álló vágóéllel van ellátva. Az orsót a szelepülék felől vezetik be a megmun3 kálandó szelepülék szelepvezetékébe és abban optimálisan központosítják, amihez néhány készülék már automatikus központosító szerkezettel van felszerelve. Amint a központosítás befejeződött, azáltal biztosítják a vezetőtüske illetve az orsó elfordított helyzetét, hogy a gömbcsuklót a készülékben befeszítik. A megmunkálás ezek után úgy történik, hogy az esztergakéssel ellátott vezetőtüskét vagy orsót forgásba hozzák és a gömbcsukló-ágyazásban lassan lesüllyesztik. A forgatás történhet kézzel vagy egy mechanikus, villamos, hidraulikus vagy pneumatikus hajtóeszközzel is.The valve seat machining devices are used to unscrew the valve seat rings on the cylinder heads of the internal combustion engines to replace these seats with new valve seats that are inserted after cooling and subsequently pressed into a press fit. On the other hand, such devices are intended for the subsequent machining of valve seats on the cylinder heads to ensure that they are properly fitted to the valves or to be re-established during inspection work. These valve seat machining devices have a ball joint that can be tucked into the device, through which a guide sleeve passes through a center in which a spindle, which also acts as a guide pin, is pivotally mounted. In the case of a loose ball joint, the guide pin with the guide sleeve and ball joint can be rotated in any direction relative to the device. Underneath the guide sleeve, the spindle carries a clamping chuck into which a turning knife can be retracted at an oblique position relative to the spindle axis. This lathe blade has a single cutting edge for turning the seat rings, while it is preferably provided with three cutting angles that are at right angles to the subsequent machining of the valve seats in the valve seats. The spindle is introduced from the valve seat into the valve guide of the valve seat to be machined and is optimally centered there, for which some devices are already equipped with an automatic centering device. Once centering is complete, the guide pin or spindle is secured by rotating the ball joint in the device. The machining is then accomplished by rotating the guide pin or spindle provided with the turning blade and lowering it slowly in the ball joint. Rotation can be done manually or with a mechanical, electrical, hydraulic or pneumatic drive.

A hagyományos szelepülék-megmunkáló készülékeknek az a hátránya, hogy a megmunkálási mélység csak nehezen határozható meg és ülékről ülékre csak nagyon nehezen tartható be. Ezen a problémán például úgy próbáltak segíteni, hogy a vezetőtüskére illetve az orsóra egy jelzést vittek fel, amelyet azután a megmunkáláskor megfigyeltek, minthogy ezen jelzésnek a megmunkálás alatt meghatározott mértékben volt szabad lefelé mozognia. Mivel az előtolást ezáltal aktívan ellenőrizni kell, másrészt pedig műszakilag lehetséges, hogy a kívánt előtolási mérték túllépésre kerüljön, ez a módszer bizonytalanságokkal terhes. Mindenekelőtt olyan esetben, ha ugyanazon hengerfej több szelepülékét kell felújítani, fennáll annak a veszélye, hogy a leesztergálás nem egységes előtolási mértékkel történik. Az ezt követően behelyezett szelepülékgyűrűk vagy az ezekbe beesztergált és utólag megmun kált szelepülékek emiatt magasságukat tekintve szelepülékről szelepülékre változnak. Ez befolyásolja a megfelelő hengerek égéskamra-térfogatát és azok kompresszióértékét. Minél kisebb az égéskamra-térfogat és minél nagyobbak a megadott kompresszióértékek, annál súlyosabban hat ki egy adott szelepülék magasságának abszolút hibája. A motor nem körpontos üresjárata és általánosságban pedig a motorrészek különböző mértékű igénybevétele az egyes hengerekben ezen hibának a következménye.The disadvantage of conventional valve seat machining devices is that the working depth is only difficult to determine and from seat to seat is very difficult to adhere to. For example, an attempt was made to help this problem by placing a mark on the guide pin and spindle, which was then observed during machining, as this mark was free to move down a certain amount during machining. Since the feedrate must thus be actively controlled and, on the other hand, it is technically possible that the desired feedrate is exceeded, this method is fraught with uncertainties. First and foremost, if several valve seats in the same cylinder head need to be replaced, there is a risk that turning will not be achieved at a uniform feed rate. The valve seat rings inserted thereafter or the valve seats inserted and subsequently machined into them therefore vary from seat to seat in height. This affects the combustion chamber volume and the compression value of the respective cylinders. The smaller the combustion chamber volume and the higher the compression values given, the more severe the absolute error in the height of a given valve seat will be. Non-circular idling of the engine and, in general, varying degrees of stress on the engine parts in each cylinder are a consequence of this failure.

A találmány tárgya ezért olyan berendezés létrehozása az előtolás meghatározására és ellenőrzésére egy szelepülékmegmunkáló készüléken, amely a fenti hátrányokat kiküszöböli és lehetővé teszi az előtolás mértékének pontos meghatározását és az előtolás végének olyan rögzítését, hogy az a megmunkálás során ne legyen túlléphető.It is therefore an object of the present invention to provide a device for determining and controlling the feed rate on a valve seat machining device which eliminates the above drawbacks and allows the feed rate to be accurately determined and the feed end fixed so that it cannot be exceeded during machining.

A kitűzött feladatot olyan, az előtolás meghatározására és ellenőrzésére szolgáló, szelepülék-megmunkáló készülékhez hozzárendelt szerkezettel oldjuk meg, amelynek egy befeszíthető, minden irányba elfordítható gömbcsuklója van egy ezen központosán átmenő vezetőhüvellyel, amelyben egy vezetőtüskeként működő orsó van forgathatóan és tengelyirányban eltolhatóan ágyazva, ahol a vezetőhüvely alatt egy befogótokmány van felszerelve, amelybe az orsóhoz képest ferdeszögű helyzetben egy esztergakés fogható be és amely szerkezetre a találmány értelmében az jellemező, hogy a vezetőhüvelyre mozgathatóan felszerelt és az orsót ten gelyirányban eltolhatóan hordozó alkatrészei vannak, valamint beállítószerveket tartalmaz az orsó előtolási irányba történő, a vezetőhüvelyhez képesti tengelyirányú eltolhatóságának meghatározására és korlátozására.SUMMARY OF THE INVENTION The object is solved by a device associated with a valve seat machining device for determining and controlling the feed, which has a pivotable, pivotable ball joint which has a centrally passing guide sleeve in which a spindle acting as a guide pin is pivotable and axially oriented. beneath a guide sleeve is provided a clamping chuck for receiving a turning knife at an oblique position relative to the spindle and having a structure according to the invention having movably mounted parts on the guide sleeve and carrying the spindle in the axial displacement direction; to determine and limit axial displacement relative to the guide sleeve.

A találmány szerinti szerkezet lehetővé teszi az előtolás megbízható meghatározását, ahol egyidejűleg egy ütköző is adva van, amely biztosítja, hogy a kívánt előtolási mértéket ne lehessen túllépni. Ezen szerkezetnek köszönhetően több szelepüléket is pontosan ugyanazzal az előtolási mértékkel lehet megmunkálni, így a megmunkálás során valamennyi égéskamra pontosan ugyanakkora térfogatnövekedést kap, nem úgy mint korábban, amikor enyhén változó térfogatok voltak a megmunkálás következményei. Az ilyen változó égéskamra-térfogatok egyébként különösen a nagy kompressziójú, ugyanakkor kis lökettérfogatú modern motoroknál hatnak ki hátrányosan. Ha az égéskamra-térfogatokat mindemellett összességükben nem szabad megnövelni, akkor a hengerfejet olyan mértékkel lehet leköszörülni, hogy az a megmunkálandó ülékekhez tartozó szelepek hengerátmérőjének és szelepátmérőjének megfelelően a térfogatnövekedés kompenzációjához legyen számítható.The structure of the invention allows for a reliable determination of the feedrate, whereby a stop is provided which ensures that the desired feedrate is not exceeded. Thanks to this design, several valve seats can be machined at exactly the same feed rate, so that all combustion chambers receive exactly the same volume increase during machining, as before when slightly variable volumes were the result of machining. Otherwise, such variable combustion chamber volumes are particularly detrimental to modern engines with high compression but low displacement. If, however, the combustion chamber volumes are not to be increased in total, the cylinder head may be ground to such an extent that it will be counted as compensation for the increase in volume corresponding to the cylinder diameter and valve diameter of the seats to be machined.

A találmányt részletesebben egy előnyös kiviteli példa kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük.The invention will be described in more detail with reference to a preferred embodiment, based on the accompanying drawings.

A rajzon az 1. ábra egy megdöntött hengerfejre felhelyezett szelepülék-megmunkáló készüléket mutat egy találmány szerinti szerkezettel oldalnézetben a szelepülék-megmunkálás előtt, míg a 2. ábra a szelepülék-megmunkáló készülékre felszerelt találmány szerinti szerkezetet tünteti fel, félig nézetben, félig tengelymetszetben.In the drawing, Figure 1 is a side view of a valve seat machining device mounted on a tilted cylinder head with a device of the present invention prior to valve seat machining, and Figure 2 is a side view, semi-axial sectional view of a device according to the invention.

Az 1. ábra egy szelepülék-megmunkáló készüléknek a találmány megértéséhez legfontosabb elemeit mutatja. Az ilyen készülék általában egy 27 házzal rendelkezik, amelyen keresztül egy vezetőtüskeként működő 26 orsó megy át. A 26 orsó egy 1 vezetőhüvelyben van forgathatóan ágyazva és abban egy bizonyos tartományon belül tengelyirányban eltolható. Az 1 vezetőhüvely a 27 ház belsejében központosán egy ott két szorítógyűrű közé befeszíthető módon rögzített gömbcsuklón megy keresztül. A 26 orsó ezen ágyazás révén forgatható, függőlegesen eltolható és a 27 házhoz képest minden irányba bizonyos tartományon belül elfordítható. Az 1 vezetőhüvely alatt a 26 orsó egy 29 rögzítőcsavarral ellátott 28 befogótokmánnyal rendelkezik, amelybe a 26 orsó tengelyéhez képest ferdeszögű helyzetben egy 30 esztergakés feszíthető be. A 27 ház magassági irányban állítható módon egy nem ábrázolt, a készülékhez tartozó csapágybakra van ráültetve, amely egy 31 mágnestalppal van ellátva. A megmunkálás elvégzéséhez először megdöntjük a megmunkálandó 33 hengerfejet, hogy a szelepnyílások felül felfeküdjenek. A megmunkálás helyén a 33 hengerfejet ebben a helyzetben befeszítjük. Ezután egy 32 mágneses rögzítőlapot a 33 hengerfejhez képest olyan helyzetben feszítünk össze a 33 hengerfejjel, hogy a 32 mágneses rögzítőlap felülete mindegyik szelepnyíláshoz képest azonos helyzetet foglaljon el. Ekkor a szelepülékmegmunkáló készüléket a megmunkálandó szelepnyílással szemben felhelyezzük 31 mágnestalpával a 32 mágneses rögzítőlapra, miközben a készülék vezetőtüskeként működő 26 orsóját bevezetjük a 34 szelepvezetékbe. Egy 35 állítócsavar segítségével a 30 esztergakés magasságát úgy állítjuk be, hogy az kb. egy mm-rel a megmunkálandó felület fölött helyezkedjen el, amint azt az 1. ábra mutatja. Egy áramkör zárásával a 31 mágnestalp a mágneses erő révén elmozdíthatatlanul rögzül a 32 mágneses rögzítőlapon. Ezután a 26 orsót központosítjuk a 34 szelepvezetékben. Automatikus központosító szerkezettel rendelkező készülékeknél a tudatosan valamivel kisebbre választott tüske játékát két egymást keresztező irányban elektronikusan megmérjük, majd a tüskét szervomotorok segítségével a kiszámított központosított helyzetbe menesztjük. Automatikus központosító szerkezet nélküli készülékeknél a központosítás egy lehetőleg játékmentesen illeszkedő tüske kiválasztása révén történik. Az elvégzett központosítás után az 1 vezetőhüvelyt befeszítjük a készülékbe azáltal, hogy a gömbcsukló szorítógyűrűi közreszorítják, így az 1 vezetőhüvely ezen helyze tében elmozdíthatatlanul rögzül. Ebben a helyzetben látható a készülék az 1. ábrán. Mielőtt a megmunkálást megkezdenénk, rögzíthetjük az előtolás mértékét, amellyel egyidejűleg az előtolás végét is meghatározzuk. Ehhez van ellátva a készülék az előtolás meghatározására és ellenőrzésére szolgáló találmány szerinti szerkezettel, amely a készülék 27 háza fölött a 26 orsóra van ráültetve, amely egyidejűleg vezetőtüskeként működik. Kívülről nézve ehhez a szerkezethez tartozik mindenekelőtt egy 36 skála, amely az 1 vezetőhüvely 1' vastagított szakaszán van elrendezve. Az 1' vastagított szakasz alsó vége egy radiálisán kifelé kiálló 37 peremmel rendelkezik, amelynek felső oldala ütköző céljára van előirányozva. Az 1’ vastagított szakaszra egy 6 nóniuszgyűrű van ráhúzva egy skálával, amely a 6 nóniuszgyűrű külső kerülete mentén van begravírozva. A 6 nóniuszgyűrűre vele együttforgó módon egy hollandi anyaként kialakított, recézett palástú 5 beállítógyűrű van ráhúzva és ezen 5 beállítógyűrű fölött egy 7 előtoló anya látható, amely az 5 beállítógyűrűhöz képest elforgatható. Végül felismerhetők még az 1. ábrán a 7 előtoló anya felső oldalán, annak kerülete mentén elosztottan elrendezett, tengelyirányban ható hengeres 15 tartócsavarok, amelyek feje belső hatszögletű fészekkel van ellátva és amelyek révén a 7 előtoló anya az 5 beállítógyűrűvel összefeszíthető. A 26 orsó felső végére egy oldalsó 13 bütykökkel ellátott 12 illesztőtag (adapter) van ráültetve, amely 13 bütyökre egyFigure 1 shows the most important elements of a valve seat machining device for understanding the invention. Such a device generally has a housing 27 through which a spindle 26 acting as a guide pin passes. The spindle 26 is rotatably housed in a guide sleeve 1 and is axially displaceable therein within a range. The guide sleeve 1 passes through a ball joint centered inside a housing 27 which can be clamped there between two clamping rings. Through this bearing, the spindle 26 is rotatable, vertically displaceable and pivotable in any direction relative to the housing 27 within a range. Beneath the guide sleeve 1, the spindle 26 has a clamping member 28 with a retaining screw 29, into which a turning blade 30 can be retracted at an oblique position relative to the spindle 26. The housing 27 is mounted in a height adjustable manner on a bearing bracket (not shown) provided with the device and provided with a magnetic base 31. To perform machining, first tilt the cylinder head 33 to be machined so that the valve openings are in contact with the top. At the machining site, the cylinder head 33 is tensioned in this position. Then, a magnetic mounting plate 32 is clamped relative to the cylinder head 33 in a position such that the surface of the magnetic mounting plate 32 occupies the same position with respect to each valve opening. The valve seat machining device is then mounted with a soleplate 31 on the magnetic mounting plate 32 opposite the valve opening to be machined while the spindle 26 of the device acting as a guide pin is inserted into the valve conduit 34. By means of an adjusting screw 35, the height of the turning knife 30 is adjusted so that it is approx. 1 mm above the surface to be machined as shown in Figure 1. By closing a circuit, the soleplate 31 is fixedly fixed to the magnetic mounting plate 32 by the magnetic force. The spindle 26 is then centered in the valve conduit 34. In the case of devices with an automatic centering mechanism, the play of the deliberately slightly smaller spike is measured electronically in two transverse directions and the spike is lowered to the calculated centered position by means of servomotors. In the case of devices without automatic centering, the centering is done by selecting a pin that fits as easily as possible. After the centering is performed, the guide sleeve 1 is tensioned into the device by being pressed together by the clamping rings of the ball joint so that the guide sleeve 1 is fixed in this position. In this position, the device is shown in Figure 1. Before starting the machining process, the feed rate can be fixed and at the same time the end of the feed is determined. To this end, the device is provided with a device according to the invention for determining and controlling the feed, which is mounted on the spindle 26 above the housing 27, which at the same time acts as a guide pin. From the outside, this device first of all has a scale 36 disposed on the thickened section 1 'of the guide sleeve 1. The lower end of the thickened section 1 'has a radially outwardly extending flange 37, the upper side of which is provided for abutment. On the thickened section 1 'is drawn a cone ring 6 with a scale engraved along the outer circumference of the cone ring 6'. A non-circularly adjusting ring 5 is formed on the non-ring 6 and is provided with a feed nut 7 which is pivotable relative to the ring 5. Finally, in Figure 1, axially acting cylindrical retaining bolts 15 disposed on the upper side of the feed nut 7, having a head having an inner hexagonal socket and allowing the feed nut 7 to be clamped with the adjusting ring 5, are recognizable. At the upper end of the spindle 26 is an adapter 12 with lateral cams 13, which is attached to the cam 13

tengelyirányú belső horonynyal ellátott hajtóhüvely húzható rá, hogy a vezetőtüskeként működő 26 orsó a megmunkáláshoz forgásba jöjjön.a drive sleeve with an axially internal groove can be retracted to rotate the spindle 26, which acts as a guide pin, for machining.

Az alábbiakban a találmány szerinti szerkezet használatát ismertetjük, amelyet követően a 2. ábra kapcsán annak műszaki felépítését mutatjuk be.The use of the device according to the invention will now be described, followed by the technical construction thereof in relation to Figure 2.

Az 1. ábrán látható helyzetből kiindulva a 7 előtoló anyát forgatni kezdjük, miáltal a 26 orsó lesüllyed. A 7 előtoló anyát addig forgatjuk, amíg a 26 orsón levő 30 esztergakés érintkezésbe nem kerül a megmunkálandó felülettel. Ez a 30 esztergakés referenciahelyzete. A 15 tartócsavarok kilazítása után elforgatjuk az 5 beállítógyűrűt, miáltal a 6 nóniuszgyűrű együttforogva tengelyirányban elmozdul. A 6 nóniuszgyűrű alsó pereménél végzett leolvasással az 1 vezetőhüvely 1· vastagított szakaszán levő 36 skálán a kívánt előtolási mérték beállítható. A 6 nóniuszgyűrű a kerületén egy 1-től 100-ig terjedő skálával van ellátva, ahol a 6 nóniuszgyűrű egy teljes körbefordulás során 1 mm-rel mozdul el tengelyirányban. A tengelyirányú helyzetet ily módon századmilliméternyi pontossággal meg lehet határozni. Ha már az előtolási mérték be van állítva, akkor meghúzzuk a 15 tartócsavarokat, hogy a 7 előtoló anya az 5 beállítócsavarral összefeszüljön. Ha például egy szelepüléket kell kiesztergálni egy 5,2 mm vastag szelepülékgyűrű számára, akkor pontosan ezt az 5,2 mm mértéket kell beállítani a 36 skálán. Ekkor megkezdődhet a megmunkálás azzal, • · • · ·« ·Starting from the position shown in Fig. 1, the feed nut 7 is rotated to cause the spindle 26 to lower. The feed nut 7 is rotated until the turning blade 30 on the spindle 26 contacts the surface to be machined. This is the reference position for the 30 turning lathes. After loosening the retaining screws 15, the adjusting ring 5 is rotated so that the non-ring 6 is rotated axially. By reading at the lower edge of the cone ring 6, the desired feed rate can be set on a scale 36 on the thickened section 1 of the guide sleeve 1. The cone ring 6 has a scale of 1 to 100 in its circumference, where the cone ring 6 is axially displaced by 1 mm during a complete rotation. The axial position can thus be determined to the nearest hundredths of a millimeter. Once the feed rate has been set, tighten the retaining screws 15 to tighten the feed nut 7 to the setting screw 5. For example, if a valve seat is to be rolled out for a 5.2 mm thick seat ring, it is exactly this 5.2 mm scale that is set on the scale 36. At this point, the machining can begin by:

- 10 hogy a 30 esztergakéssel ellátott 26 orsót forgácsolóorsóként forgásba hozzuk és a 30 esztergakéssel addig folytatjuk a forgácsoló megmunkálást, amíg a 6 nóniuszgyűrű az 1 vezetőhüvelyen levő 1' vastagított szakasz alsó 37 peremének felső oldalán fel nem ütközik. Ha nem ismerjük a beillesztendő szelepülékgyűrű vastagságát, akkor, miután a 30 esztergakés ráállt a megmunkálandó felületre és az előtoló szerkezet az 1. ábra szerinti állapotban van, a szelepülékgyűrűt annak külső oldalával egyszerűen oldatartjuk az 1 vezetőhüvely 1' vastagított szakaszához, az alsó 37 perem felső oldala és a 6 nóniuszgyűrű alsó széle közé. Ezt követően az 5 beállítógyűrűt addig forgatjuk, amíg a szelepülékgyűrű be nem szorul a 6 nóniuszgyűrű alsó széle és az 1 vezetőhüvely 1' vastagított szakaszán levő alsó 37 perem felső oldala közé. Ezután a 15 tartócsavarokat meghúzzuk, a szelepülékgyűrűt pedig kihúzzuk a szorító befogásból Ezáltal beállítottuk és rögzítettük a helyes előtolási mértéket .10 to rotate the spindle 26 provided with the turning blade 30 and continue the machining process with the turning knife 30 until the non-ring 6 contacts the upper side 37 of the lower edge 37 of the thickened section 1 'on the guide sleeve. If the thickness of the valve seat to be inserted is not known, after the turning knife 30 has stood on the surface to be machined and the feed mechanism is in the position shown in Fig. 1, the valve seat is simply solved on its outer side to the thickened section 1 '. and the lower edge of the 6-ring. Subsequently, the adjusting ring 5 is rotated until the valve seat ring engages between the lower edge of the cone ring 6 and the upper side 37 of the lower flange 37 'on the thickened section 1' of the guide sleeve. Then the retaining bolts 15 are tightened and the seat ring is pulled out of the clamping catch. The correct feed rate is then adjusted and fixed.

A 2. ábra az előtoló szerkezet belső kialakítását mutatja a 26 orsó hossztengelye menti részmetszetben. Amint ez az ábrán látható, a 26 orsó keresztülhatol a megmunkáló készülék 27 házán. Ez a 26 orsó egy 1 vezetőhüvelyben forgathatóan és tengelyirányban eltolhatóan van ágyazva. Az 1 vezetőhüvely rögzítetten van a 17 gömbcsuklóban elrendezve, amely 17 gömbcsukló két 18, 19 szorítógyűrű között van ágyazva és ezek közé befeszíthető. Alul az 1Figure 2 shows an internal configuration of the feed structure in a sectional view along the longitudinal axis of the spindle 26. As shown in the figure, the spindle 26 passes through the housing 27 of the machining device. This spindle 26 is mounted in a guide sleeve 1 which is rotatably and axially displaceable. The guide sleeve 1 is fixed in the ball joint 17, which ball joint 17 is mounted between two clamping rings 18, 19 and can be clamped between them. 1 below

- 11 vezetőhüvely belső oldalára egy 20 0-gyűrű van beillesztve, hogy a kenőanyag ne szivárogjon ki és ne hatolhasson por a 26 orsó és az 1 vezetőhüvely közé. A 17 gömbcsukló a 14 feszítőgyűrű elfordításával feszíthető a felső házlaphoz, miközben az alsó 19 szorítógyűrű lefelé van szorítva. Az előtolás meghatározására és ellenőrzésére szolgáló tulajdonképpeni szerkezet felfelé haladva az 1 vezetőhüvely 1’ vastagított szakaszával kezdődik, amely az alsó végén egy 37 peremmel van ellátva. Az 1 vezetőhüvely felső végét az 1· vastagított szakasz felső vége képezi. Felső tartományában ez a vastagított szakasz kívül egy menettel van ellátva, amelyre egy külső és belső menettel egyaránt ellátott 3 menetes hüvely van felcsavarozva. Az 1 vezetőhüvely felső homlokoldalán több tengelyirányú 38 zsákfurat van kiképezve, amelyekbe 21 rugók vannak behelyezve. Ezek a 21 rugók egy 2 menetes gyűrűre hatnak, amely felülről van a 3 menetes hüvely belsejébe becsavarozva. Egy nem ábrázolt tengelyirányú csapszeg segítségével a 2 menetes gyűrű az 1 vezetőhüvelyhez képesti elfordulás ellen biztosítva van. Ennek a 21 rugóknak az a szerepük, hogy kiküszöböljék az esetleges játékot az 1 vezetőhüvely és a 3 menetes hüvely közötti menetes kapcsolatban azáltal, hogy a menet mindig rugóterhelés alatt áll. A 2 menetes gyűrű 2. ábrán látható metszete mellett jobbra a 26 orsó egy kisebb átmérőre van leszűkítve, míg felső végére egy hüvelyként kialakított 12 illesztőtag van ráültetve, amely a 26 orsóra egy 16 · · λ · * · · ···«· · · ♦·« · ♦ · · hatlapfejű csavar segítségével van szilárdan rácsavarozva. A 12 illesztőtagba sugárirányban egy 39 csavar van becsavarozva, amely a 26 orsó egy egyenesre lemunkált 40 helyére van felütköztetve, miáltal a forgatónyomaték átvihető az illesztőtagról a 26 orsóra. A 12 illesztőtagnak a külső oldalán egy radiálisán kiálló 13 bütyke van, amely szintén a forgatónyomaték átvitelére szolgál egy hajtóeszközről a 12 illesztőtagra. A 7 előtoló anya felülről van a 3 menetes hüvelyre rácsavarozva és azon egy speciális enyv segítségével van rögzítve, mimellett a 7 előtoló anya külső palástja recézéssel van ellátva. A 7 előtoló anya és a 3 menetes hüvely közé emellett egy 10 közbetétgyűrű van beszorítva, amely a 26 orsóra történő tengelyirányú erőátvitelre szolgál. A 10 közbetétgyűrű fölött és alatt axiális tűgörgős kosárként kialakított 22 axiális csapágyak vannak elrendezve. Az alsó 22 axiális csapágy egy 23 axiális tárcsán fekszik fel, amely a maga részéről egy a 26 orsón levő szűkítés által képzett vállra fekszik fel és ezzel együtt forog. A 10 közbetétgyűrű fölötti 22 axiális csapágyra egy felülről lezáró szintén a 26 orsóval együttforgó 24 axiális tárcsa támaszkodik, amelyen végül egy rugózó 11 fedőtárcsa és egy 25 kiegyenlítő tárcsa fekszik fel, így a 22 axiális csapágyak a 12 illesztőtag 16 hatlapfejű csavar általi rögzítése miatt mindig rugóerő által vannak terhelve. Ha a 7 előtoló anyát elforgatjuk, akkor befeszített 1 vezetőhüvely esetén a 3 menetes hüvelyAn O-ring 20 is fitted to the inside of the guide sleeve 11 to prevent lubricant from leaking and penetrating dust between the spool 26 and the guide sleeve 1. The spherical joint 17 can be tensioned by rotating the clamping ring 14 to the upper housing panel while the lower clamping ring 19 is clamped downwards. The actual structure for determining and controlling the feedrate starts upwards with the thickened section 1 'of the guide sleeve 1 which is provided with a flange 37 at its lower end. The upper end of the guide sleeve 1 is the upper end of the thickened section 1. In its upper region, this thickened section is provided with a single thread on which a 3-threaded sleeve with both an external and an internal thread is screwed. On the upper face of the guide sleeve 1, a plurality of axial bag holes 38 are formed in which springs 21 are inserted. These springs 21 act on a threaded ring 2 which is screwed into the inside of the threaded sleeve 3 from above. By means of an axial pin (not shown), the threaded ring 2 is secured against rotation with respect to the guide sleeve 1. The function of these springs 21 is to eliminate any play in the threaded connection between the guide sleeve 1 and the threaded sleeve 3 by ensuring that the thread is always spring loaded. In addition to the cross-section of the threaded ring shown in Figure 2, to the right, the spindle 26 is narrowed to a smaller diameter, while at its upper end, a fitting member 12 is inserted which forms a 16, · λ · * · ···. · ♦ · «· ♦ · · is securely screwed in with a hex head screw. A screw 39 is inserted radially into the fitting member 12, which is secured to a straight 40 position of the spindle 26 so that the torque can be transmitted from the fitting member to the spindle 26. The adapter member 12 has a radially protruding cam 13 on its outside which also serves to transmit torque from a drive means to the adapter member. The feed nut 7 is screwed onto the threaded sleeve 3 from above and is secured thereto by means of a special glue, while the outer casing of the feed nut 7 is provided with a groove. In addition, an intermediate ring 10 is provided between the feed nut 7 and the threaded sleeve 3 for axial transmission to the spindle 26. Above and below the insertion ring 10 are axial bearings 22, formed as an axial needle roller basket. The lower axial bearing 22 rests on an axial disc 23 which, in turn, rests on and rotates with a shoulder formed by the narrowing of the spindle 26. An axial disk 24, also rotatable with spindle 26, rests on top of the axial bearing 22 above the spacer ring 10, and finally has a spring-loaded cover disk 11 and an equalizer disk 25, so that the hexagonal bolt 16 is always locked by the . If the feed nut 7 is rotated, then the threaded sleeve 3 with tensioned guide sleeve 1

és az 1 vezetőhüvely közötti menet fejt ki hatást, miáltal a 7 előtoló anya valamennyi vele összekötött résszel együtt például lefelé mozdul el. Az 1 vezetőhüvely kivételével ebben az esetben a szerkezet valamennyi része lefelé mozog. A 26 orsónak azonban nem kell együttforognia. Az 5 beállítógyűrű hollandi anyaként van kiképezve és felső belső peremével több, a kerület mentén elosztott 8 persely külső palástjában kialakított húr menti hornyokban függ, amely 8 perselyek viszont a maguk részéről tengelyirányban a belső hatszögletű fészekkel rendelkező 15 tartócsavarok révén a 7 előtoló anya alsó oldalán függenek. A hengeres 15 tartócsavarok imbuszkulcsok általi meghúzásával a 8 perselyeket tengelyirányban a 7 előtoló anya felé húzzuk, miáltal az 5 beállítógyűrű a 7 előtoló anyához feszül. Az 5 beállítógyűrű is recézettel van ellátva. A 3 menetes hüvelyre kívül egy 4 rögzítőgyűrű van felcsavarozva, amelyből felül radiálisán egy 41 csap áll ki. Ez a 41 csap egy a rajzon fel nem tüntetett, az 5 beállítógyűrű belső oldalán tengelyirányban húzódó horonyba illeszkedik. Ha az 5 beállítógyűrűt kilazított állapotban elforgatjuk, akkor az magával viszi a 41 csapot és vele a 4 rögzítőgyűrűt, amely a 3 menetes hüvellyel való menetes összeköttetése következtében a 3 menetes hüvelyhez és az 1 vezetőhüvelyhez képest megfelelően felfelé vagy lefelé mozog. A 3 menetes hüvelyre alulról egy 6 nóniuszgyűrű van felcsavarozva, amelynek elfordulási helyzete a 4 rögzítőgyűrűhöz képest azáltal van biztosítva,and the thread between the guide sleeve 1, whereby the feed nut 7, together with all the parts connected therewith, is moved, for example, downwards. With the exception of the guide sleeve 1, in this case all parts of the structure move downwards. However, the spindle 26 need not rotate together. The adjusting ring 5 is designed as a Dutch nut and with its upper inner flange hangs in a plurality of string grooves in the outer periphery of the bush 8 distributed along its periphery, which in turn are axially supported by their lower hexagon socket bolts 15 . By tightening the cylindrical holding bolts 15 by means of allen wrenches, the bushings 8 are pulled axially towards the feed nut 7 so that the adjusting ring 5 is tightened to the feed nut 7. The adjusting ring 5 is also provided with a groove. Outside the threaded sleeve 3, a retaining ring 4 is screwed on, from which a pin 41 protrudes radially. This pin 41 fits into a groove axially extending on the inside of the adjusting ring 5 (not shown). Turning the adjusting ring 5 in the relaxed state carries the pin 41 and with it the locking ring 4 which, due to its threaded engagement with the threaded sleeve 3, moves upwardly or downwardly relative to the threaded sleeve 3 and the guide sleeve 1. On the threaded sleeve 3, a non-ring 6 is screwed on from below, its pivoting position being secured relative to the retaining ring 4,

hogy egy hernyócsavar hatol át radiálisán a 4 rögzítőgyűrűn keresztül, amely hernyócsavar kívülről mozgatja a 6 nóniuszgyűrűt. Ez a hernyócsavar a skálák nullára állítására szolgál szereléskor. Amint az az ábrán jól kivehető, a 6 nóniuszgyűrűnek egy 1-től 100-ig terjedő skálája van, amely kiterjed a 6 nóniuszgyűrű teljes kerületére. A 3 menetes hüvely külső menetének olyan a menetemelkedése, hogy a vele elforduló 6 nóniuszgyűrű egy teljes körülfordulása 1 mm-es előtolást vált ki. Tengelyirányban egy milliméteres beosztású 36 skála van az 1 vezetőhüvely 1' vastagított szakaszán elrendezve, amely a 6 nóniuszgyűrű alsó szélénél olvasható le.that a caterpillar screw penetrates radially through the retaining ring 4, which displaces the cone ring 6 externally. This screw is used to set the scales to zero during assembly. As can be clearly seen in the figure, the cone ring 6 has a scale from 1 to 100 extending over the entire circumference of the cone ring 6. The pitch of the external thread of the 3-threaded sleeve is such that a full revolution of the cone 6 which turns with it causes a feed of 1 mm. An axially graduated scale 36 is disposed on the thickened portion 1 'of the guide sleeve 1, which is read at the lower edge of the cone ring 6.

A fentiek alapján a találmány szerinti szerkezet működésmódja könnyen megérthető. Kilazított vagy meghúzott 15 tartócsavarok mellett először elforgatjuk a 7 előtoló anyát. Az egyes alkatrészek fentebb leírt összeköttetései és együttműködése következtében a szerkezet valamennyi alkatrésze az 1 vezetőhüvely és a 2 menetes gyűrű kivételével felfelé vagy lefelé mozog. A 26 orsó és a hozzá együttforgó módon rögzített 12 illesztőtag kivételével valamennyi alkatrésznek együtt is kell fordulnia a 7 előtoló anyával, amíg a 30 esztergakés fel nem ütközik a megmunkálandó felületen. Kilazított 15 tartócsavarok mellett ezután elforgatjuk az 5 beállítógyűrűt, amely eközben megtartja függőleges helyzetét, azonban a 41 csapon keresztül meneszti viszi a 4 rögzítőgyűrűt, amely a 3 menetes hüvellyel való * ·♦«»·· ·· · » • · · · • ····· · · •4» · ·· · menetes összeköttetés miatt a 3 menetes hüvelyhez képest felfelé vagy lefelé mozog. A 4 rögzítőgyűrűn van rögzítve a 6 nóniuszgyűrű, amely ezért szintén együttforog és megfelelő módon felfelé vagy lefelé mozog. így lehet tehát az 5 beállítógyűrű forgatásával a 6 nóniuszgyűrűt beállítani. A 6 nóniuszgyűrű alsó széle és az 1 vezetőhüvely 1' vastagított szakaszán kialakított, radiálisán kiálló 37 perem felső oldala közötti távolság határozza meg a lefelé irányuló előtolás lehetséges mértékét. Ezt a mértéket az 1' vastagított szakaszon a rajta elrendezett skála segítségével lehet leolvasni. Mivel a 6 nóniuszgyűrű a kerületén egy 1től 100-ig terjedő skálával van ellátva és egy teljes körülfordulása 1 mm-es függőleges irányú mozgásnak felel meg, így az előtolás mértéke századmilliméternyi pontossággal beállítható. Végezetül az előtolás beállítási műveleteinek lezárásaként még meghúzzuk a 15 tartócsavarokat, amit követően a szelepülék-megmunkáló készülék készen áll a megmunkálásra.Accordingly, the mode of operation of the device according to the invention is easy to understand. With the bolts 15 loosened or tightened, the feed nut 7 is first rotated. Due to the above described connections and co-operation of each component, all parts of the structure, except the guide sleeve 1 and the threaded ring 2, move up or down. With the exception of the spindle 26 and the fitting member 12 fixed in rotation therewith, all parts must also rotate with the feed nut 7 until the lathe blade 30 contacts the surface to be machined. With the bolts 15 loosened, the adjusting ring 5 is then rotated, which in the meantime retains its vertical position, but passes through the pin 41 the retaining ring 4, which is provided with a 3-threaded sleeve. ···· · · 4 ”· · ·· · moves up or down relative to the 3 threaded sleeve due to the threaded connection. The cone ring 6 is fixed to the cone ring 6, which therefore also rotates and moves upwards or downwards in a suitable manner. Thus, the non-ring 6 can be adjusted by rotating the adjusting ring 5. The distance between the lower edge of the cone ring 6 and the upper side of the radially protruding flange 37 formed on the thickened section 1 'of the guide sleeve 1 determines the possible extent of the downward feed. This measure can be read on the thickened section 1 'by means of a scale arranged on it. Since the cone 6 has a scale of 1 to 100 around its circumference and a total revolution corresponds to a vertical movement of 1 mm, the feed rate can be adjusted to within one hundred millimeters. Finally, to complete the feed adjustment operations, the retaining bolts 15 are tightened, after which the valve seat machining device is ready for machining.

·· ♦ · ♦ · * · · ·♦·· · · · •«· · ·« ··· ♦ · ♦ · * · · · ♦ ·· · · · «· · ·« ·

- 16 SZABADALMI IGÉNYPONTOK- 16 PATENT CLAIMS

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOKPATENT CLAIMS

1. Szerkezet az előtolás meghatározására és ellenőrzésére egy szelepülék-megmunkáló készüléken, amelynek egy befeszíthető, minden irányba elfordítható gömbcsuklója van egy ezen központosán átmenő vezetőhüvellyel, amelyben egy vezetőtüskeként működő orsó van forgathatóan és tengelyirányban eltolhatóan ágyazva, ahol a vezetőhüvely alatt egy befogótokmány van felszerelve, amelybe az orsóhoz képest ferdeszögű helyzetben egy esztergakés fogható be, azzal jellemezve, hogy a vezetőhüvelyre (1) mozgathatóan felszerelt és az orsót (26) tengelyirányban eltolhatóan hordozó alkatrészei (3, 7, 9, 10, 22-24) vannak, emellett pedig az orsó (26) tengelyirányú eltolhatóságát előtolási irányban a vezetőhüvelyhez (1) képest meghatározó és korlátozó beállítószerveket (4-6) tartalmaz.A device for determining and controlling the feedrate on a valve seat machining device having a pivotable, pivotable all-round ball joint with a centrally passing guide sleeve having a guide pin spindle rotatably and axially displaceable, wherein the guide sleeve is mounted, in which a turning knife can be received in an oblique position relative to the spindle, characterized in that it has parts (3, 7, 9, 10, 22-24) movably mounted on the guide sleeve (1) and axially displaceable in supporting the spindle (26). comprising spindle (26) adjusting means (4-6) for determining and limiting the axial displacement of the spindle (26) in relation to the guide sleeve (1).

2. Az 1. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a vezetőhüvelyre (1) mozgathattóan felszerelt alkatrészek (3, 7, 9, 10, 22-24) meneten keresztül vannak a vezetőhüvellyel (1) összekötve, így az orsó (26) ezen alkatrészek (3, 7, 9, 10, 22-24) forgatása révén ellenőrzötten tolható el tengelyirányban a vezetőhüvelyhez (1) képest, ugyanakkor a beállítószervek (46) ezekre az alkatrészekre (3, 7, 9, 10, 22-24) azokhoz ké- ·«·· ·Device according to Claim 1, characterized in that the parts (3, 7, 9, 10, 22-24) movably mounted on the guide sleeve (1) are connected by a thread to the guide sleeve (1), such that the spindle (26) by rotating these parts (3, 7, 9, 10, 22-24) in a controlled direction axially relative to the guide sleeve (1), while the adjusting means (46) for these parts (3, 7, 9, 10, 22-24) to them «« ·· ·

- 17 pest mozgathatóan vannak felerősítve, oly módon, hogy az orsó (26) eltolási szabadsága a vezetőhüvelyhez (1) képest az előtolási irányban beállítható és korlátozható.The plunger 17 is movably mounted such that the displacement of the spindle (26) relative to the guide sleeve (1) can be adjusted and limited in the feed direction.

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a vezetőhüvelyre (1) mozgathatóan felszerelt alkatrészek (3, 7, 9, 10, 22-24) egy menetes hüvelyt (3) tartalmaznak, amely a vezetőhüvelyre (1) van csavarozva és ezen menetes hüvely (3) felső, külső peremtartományával egy előtoló anya (7) van rögzítetten összecsavarozva, ahol tengelyirányban az előtoló anya (7) és a menetes hüvely (3) közé egy közbetétgyűrű (10) van beszorítva, amelynek mindkét homlokoldalán egy-egy axiális csapágy (22) fekszik fel, ahol az alsó axiális csapágy (22) egy axiális tárcsára (23) támaszkodik, ez pedig közvetlenül vagy egy betéthüvelyen (9) keresztül az orsót (26) terheli lefelé, míg a felső axiális csapágy (22) egy további axiális tárcsát (24) hordoz, ez pedig közvetetten az orsót (26) tartja.Device according to Claim 1 or 2, characterized in that the parts (3, 7, 9, 10, 22-24) movably mounted on the guide sleeve (1) comprise a threaded sleeve (3) which is mounted on the guide sleeve (1). ) is screwed and a feed nut (7) is fixedly screwed to the upper outer rim region of this threaded sleeve (3), wherein an intermediate ring (10) is clamped axially between the feed nut (7) and the threaded sleeve (3) an axial bearing (22) is provided on its front face, whereby the lower axial bearing (22) rests on an axial disk (23) which is directly or through a insert sleeve (9) loaded downward on the spindle (26); The bearing (22) carries an additional axial disk (24) which indirectly holds the spindle (26).

4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a beállítószervek (4-6) egy a vezetőhüvelyre (1) mozgathatóan felszerelt alkatrészekhez (3, 7, 9, 10, 22-24) képest elforgatható beállítógyűrűt (5) tartalmaznak, amely belső oldalán egy tengelyirányú ékhoronnyal van ellátva, amelybe egy csap (41) illeszkedik, amely csap (41) szilárdan össze van kötve egy rögzítőgyűrűvel (4), amely viszont egy meneten keresztül elforgathatóan a menetes hüvellyel (3) van összekötve és amelyre egy nóniuszgyűrű (6) van felerősítve, ahol ez a nóniuszgyűrű (6) a vezetőhüvely (1) egy vastagított szakasza (1·) fölött mozgatható, amelyet alsó végén egy a nóniuszgyűrű (6) számára ütközőként kialakított, radiálisán kiálló perem (37) határol.4. Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the adjusting means (4-6) comprise an adjustable ring (5) which is pivotable with respect to the parts (3, 7, 9, 10, 22-24) movably mounted on the guide sleeve (1). provided with an axial wedge groove into which a pin (41) fits, which pin (41) is rigidly connected to a retaining ring (4) which in turn is pivotally connected to the threaded sleeve (3) and to which a non-ring (6) is mounted fastened, wherein this cone ring (6) is movable over a thickened section (1 ·) of the guide sleeve (1), which at its lower end is bounded by a radially protruding flange (37) formed as a stop for the cone ring (6).

5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a vezetőhüvelyre (1) mozgathatóan felszerelt alkatrészek (3, 7, 9, 10, 22-24) egy menetes hüvelyt (3) tartalmaznak, amely a vezetőhüvelyre (1) van csavarozva és ezen menetes hüvely (3) felső, külső peremtartományával egy előtoló anya (7) van rögzítetten összecsavarozva, ahol tengelyirányban az előtoló anya (7) és a menetes hüvely (3) közé egy közbetétgyűrű (10) van beszorítva, amelynek mindkét homlokoldalán egy-egy axiális csapágy (22) fekszik fel, ahol az alsó axiális csapágy (22) egy axiális tárcsára (23) támaszkodik, ez pedig közvetlenül vagy egy betéthüvelyen (9) keresztül az orsót (26) terheli lefelé, míg a felső axiális csapágy (22) egy további axiális tárcsát (24) hordoz, ez pedig közvetetten az orsót (26) tartja, ugyanakkor a beállítószervek (4-6) egy a vezetőhüvelyre (1) mozgathatóan felszerelt alkatrészekhez (3, 7, 9, 10, 22-24) képest elforgatható beállítógyűrűt (5) tartalmaznak, amely belső oldalán egy tengelyirányú ékhoronnyal van ellátva, amelybe egy csap (41) illeszkedik, amely csap (41) szilárdan össze van kötve egy rögzítő- gyűrűvel (4), amely viszont egy meneten keresztül elforgathatóan a menetes hüvellyel (3) van összekötve és amelyre egy nőniuszgyűrű (6) van felerősítve, ahol ez a nóniuszgyűrű (6) a vezetőhüvely (1) egy vastagított szakasza (1') fölött mozgatható, amelyet alsó végén egy a nóniuszgyűrű (6) számára ütközőként kialakított, radiálisán kiálló perem (37) határol.5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the parts (3, 7, 9, 10, 22-24) movably mounted on the guide sleeve (1) comprise a threaded sleeve (3) which is screwed onto the guide sleeve (1) and said threaded sleeve (3) a feed nut (7) is fixedly screwed to its upper outer rim region, whereby an intermediate ring (10) is clamped axially between the feed nut (7) and the threaded sleeve (3) with an axial bearing (2) on each end face. 22), where the lower axial bearing (22) rests on an axial disk (23) which is directly or through a liner (9) loaded downward on the spindle (26), while the upper axial bearing (22) carries a disc (24) which indirectly holds the spindle (26), while the adjusting members (4-6) are rotated relative to parts (3, 7, 9, 10, 22-24) movably mounted on the guide sleeve (1). They comprise an adjusting ring (5) having an axial wedge groove on its inner side, into which a pin (41) is fitted, which pin (41) is firmly connected to a locking ring (4) which in turn can be pivotally threaded through the threaded sleeve. (3) interconnected and to which a female ring (6) is mounted, said non-ring (6) being movable over a thickened section (1 ') of the guide sleeve (1) formed at its lower end as a stop for the non-ring (6), defined by a radially protruding flange (37).

6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy az orsó (26) tengelyirányú eltolhatóságát előtolási irányban a vezetőhüvelyhez (1) képest meghatározó és korlátozó beállítószervek (46) biztosíthatóak a vezetőhüvelyre (1) mozgathatóan felszerelt és az orsót (26) tengelyirányban eltolhatóan hordozó alkatrészekhez (3, 7, 9, 10, 22-24) képesti viszonylagos elfordulás ellen.6. A device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that adjusting means (46) defining and limiting the axial displacement of the spindle (26) in relation to the guide sleeve (1) can be provided for parts movably mounted on the guide sleeve (1) and axially displaceable 3, 7, 9, 10, 22-24).

7. A 4-6. igénypontok bármelyike szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a beállítógyűrű (5) az előtoló anyához (7) képest elfordulás ellen biztosítható azáltal, hogy egy vagy több persely (8) van beépítve, amelyek tengelyirányban alulról az előtoló anya (7) peremtartományába beilleszkednek és ott egy-egy hengeres tartócsavar (15) által vannak rögzítve, amely tengelyirányban áthatol az előtoló anyán (7), ugyanakkor a perselyek (8) húrvonal menti horonnyal rendelkeznek, amelybe a beállítógyűrű (5) felső pereme kapcsolódik, míg a beállítógyűrű(5) felső peremének külső tartománya az előtoló anya (7) alsó peremén fekszik fel.7. Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the adjusting ring (5) is secured against rotation with respect to the feed nut (7) by integrating one or more bushes (8) which are axially inserted in the peripheral region of the feed nut (7) secured by a cylindrical holding screw (15) extending axially through the feed nut (7), the bushings (8) having a string groove to which the upper edge of the adjusting ring (5) engages and the upper ring of the adjusting ring (5). the outer region of its flange lies on the lower flange of the feeding nut (7).

8. A 3. vagy 5. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a menetes hüvely (3) és a vezetőhüvely (1) közötti menetes kapcsolat folyamatosan rugóterhelés alatt áll, ahol a menetes hüvely (3) belső ol dalán, a vezetőhüvely (1) felső homlokoldala és egy efölé becsavarozott menetes gyűrű (2) közé több, a vezetőhüvely (1) felső homlokoldalában kialakított tengelyirányú zsákfuratokban (38) tengelyirányban elrendezett rugó (21) van behelyezve.Device according to Claim 3 or 5, characterized in that the threaded connection between the threaded sleeve (3) and the guide sleeve (1) is continuously subjected to a spring load, wherein on the inner side of the threaded sleeve (3), the guide sleeve (3) 1) a plurality of axially spaced springs (21) in the axial socket holes (38) formed in the upper end face of the guide sleeve (1) and a threaded ring (2) screwed thereto.

9. A 8. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a menetes gyűrű (2) a vezetőhüvelyhez (1) képest egy a zsákfuratok (38) egyikébe behelyezett tengelyirányú csapszeg által van elfordulás ellen biztosítva.Device according to Claim 8, characterized in that the threaded ring (2) is secured against rotation by an axial pin inserted into one of the bag holes (38) in relation to the guide sleeve (1).

10. A 4. vagy 5. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a nóniuszgyűrű (6) az alsó peremén a kerülete mentén egy 1-től 100-ig terjedő skálával van ellátva, míg a vezetőhüvely (1) nóniuszgyűrű (6) által végigjárható tartománya egy milliméterskálával (36) rendelkezik, amelynek kezdőpontja a vezetőhüvely (1) vastagított szakaszát (1·) határoló perem (37) felső oldala által van meghatározva.Device according to Claim 4 or 5, characterized in that the cone ring (6) is provided with a scale from 1 to 100 on its lower edge, while the guide sleeve (1) is provided by a cone ring (6). has a millimeter scale (36) whose starting point is defined by the upper side of the flange (37) delimiting the thickened section (1 ·) of the guide sleeve (1).