HUT60789A - Furnace pot for steel production and process for forming fireproof bottom lining of furnace pot - Google Patents
Furnace pot for steel production and process for forming fireproof bottom lining of furnace pot Download PDFInfo
- Publication number
- HUT60789A HUT60789A HU392091A HU392091A HUT60789A HU T60789 A HUT60789 A HU T60789A HU 392091 A HU392091 A HU 392091A HU 392091 A HU392091 A HU 392091A HU T60789 A HUT60789 A HU T60789A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- layer
- vessel
- basic
- liner
- container according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
A jelen találmány tárgya olyan kohászati edény acélgyártáshoz, amely bázikus munkaréteggel ellátott tűzálló béléssel van ellátva, valamint eljárás az edény tűzálló fenékbélésének előállítására.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a metallurgical vessel for the manufacture of steel having a refractory liner provided with a basic working layer, and to a process for making a refractory bottom liner of a vessel.
Az acélgyártáshoz használt kohászati edények (elektrokemencék, nyersvas szállító üstök, acélszállító vagy kezelő üstök) béléseinek minősége attól függ, hogy milyen metallurgiai folyamatokról van szó és milyen az acél, illetve a salak összetétele, mindazonáltal az esetek többségében bázikus bélést alkalmaznak.The quality of the linings of the metallurgical vessels used for the production of steel (electric furnaces, pig iron conveyors, steel conveyors or treatment vessels) depends on the metallurgical processes involved and the composition of the steel or slag, but in most cases basic linings are used.
A béléstesteket általában kátránnyal vagy műgyantával, esetleg egyéb módon kémiailag kötött és kiégetett magnezit vagy dolomit tömbökből készítik. Régóta kísérleteznek azonban azzal, hogy az ilyen béléstesteket magnezites vagy dolomitos masszával lehessen helyettesíteni, hogy a béléstestek előállításának és felrakásának költségeit csökkenteni lehessen. Valamennyi ilyen próbálkozás a bázikus döngölőmasszák alkalmazásával olyan irányban történt, hogy a szintereit magnezitet vagy dolomitot kötőanyaggal lehessen helyettesíteni, mégpedig olyan kötőanyaggal, amely vízzel aktiválható és ily módon lehetővé teszi, hogy a masszát monolit bélésként lehessen kikeményíteni. Ezek a próbálkozások azonban nem bizonyultak gazdaságosnak.Lining bodies are generally made of tar or synthetic resin, or otherwise made of chemically bonded and fused magnesite or dolomite blocks. However, there has long been experimentation with replacing such lining bodies with magnesite or dolomite masses in order to reduce the cost of producing and laying the lining bodies. All such attempts have been made using basic ramming compounds in the direction of replacing the sintered magnesite or dolomite with a binder which is activated by water and thus allows the mass to be cured as a monolithic liner. However, these attempts were not cost effective.
Az ilyen bázikus, szobahőmérsékleten kémiailag reagáló kötőanyagot tartalmazó monolitikus bélések igen merevek minden részükben. A felhevítéskor ezért repedések keletkeznek és ezekbe a megolvadt acél egyre mélyebben behatol, majd a bélést nagy felületeken szétrombolja.Monolithic liners containing such basic, chemically reactive binder at room temperature are highly rigid in all of them. Therefore, when heated, cracks are formed and the molten steel penetrates deeper into them and then destroys the liner over large areas.
Ezen túlmenően az ilyen megoldásoknál a kémiai kötést • ·In addition, chemical solutions for these solutions • ·
- 3 víz hozzáadásával hozták létre. Ez a víz azonban a kikeményedés és száradás után nem távozik teljesen el a bélésből és a felmelegítés során ugyancsak repedéseket eredményez. A víz alkalmazása, különösen a dolomitos anyagoknál hidratációhoz és ezen keresztül a tűzállósági tulajdonságok romlásához is vezet.- Created by adding 3 water. However, this water does not completely leave the liner after hardening and drying and also causes cracking during heating. The use of water, especially for dolomite materials, also leads to hydration and, consequently, to a deterioration of the fire resistance properties.
Alkalmaznak a fentieken kívül száraz bázikus anyagból döngölt béléseket is elektrokemencék vízszintes felületein. Ezeknél a megoldásoknál többnyire inkább az a probléma, hogy az első feltöltéskor a döngölt anyagot a folyékony acél elmossa. Ezért ha az adaghoz olvadék is tartozik, a kemence alját hideg hulladék leterítésével kell védeni.In addition to the above, lining of dry basic material is used on the horizontal surfaces of electric furnaces. Most of the problem with these solutions is that the first time it is filled, the crushed material is washed away by the liquid steel. Therefore, if the dose includes a melt, the bottom of the furnace should be protected by draining cold waste.
Olyan esetekben azonban, ahol a fémolvadék sugár szabadon esik az üst fenékre, különösen az acélszállító vagy kezelő üstökben, változatlanul komoly problémát jelent, hogy az edény első feltöltésekor az olvadéksugár elmossa a döngölt bélést.However, in cases where the jet of molten metal falls freely to the bottom of the pan, especially in the case of steel conveyors or handling panes, the melting of the rammed liner during the first filling of the vessel remains a serious problem.
A jelen találmánnyal ezért olyan megoldás kidolgozása a célunk, amely lehetővé teszi ilyen kohászati üstök fenékrészén döngölt bélés egyszerű és olcsó kialakítását, oly módon, hogy a fenti hátrányok ne jelentkezzenek.It is therefore an object of the present invention to provide a solution which enables the liner lined at the bottom of such metallurgical ladles to be formed in a simple and inexpensive manner, without the above disadvantages.
A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a kohászati edény bázikus munkarétegét legalább részben olyan száraz döngölt bázikus anyag alkotja, amely vegyileg keményedő, legalább részben monolitikus védőréteggel van ellátva.SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, the basic working layer of the metallurgical vessel is formed at least in part by a dry rammed basic material with a chemically hardening, at least partly monolithic protective layer.
A találmány egy másik kiviteli alakjánál a munkaréteg felső rétege legalább részben monolitikus összesült kérget alkot.In another embodiment of the invention, the upper layer of the working layer forms at least partially a monolithic aggregate crust.
A találmány szerinti megoldás első változatánál tulajdonképpen a munkarétegre viszünk föl egy olyan száraz bázikus döngölt anyagot, amely még az edény első felmelegítése előtt kémiailag kikeményedő védőréteget alkot és a feltöltéskor legalább részben monolitikus réteget képez.In the first embodiment of the present invention, a dry basic crushed material is applied to the working layer which forms a chemically hardening protective layer prior to the first heating of the vessel and forms at least partially a monolithic layer upon filling.
Ez a réteg tulajdonképpen a bélés legfontosabb rétege, amely a folyékony acélolvadékkal közvetlenül érintkezésbe kerül és a kopástól eltekintve tartósan az edényben marad. Ezt a bélést veszi körül egy védőréteg. A munkaréteget száraz anyagként visszük be az edénybe, azaz alkalmazása során vizet nem használunk. Adott esetben azonban az anyagot olajjal, bitumennel, műgyantával vagy hasonlóval itathatjuk át például azért, hogy a formázást megkönnyítsük és a porképződést elkerüljük. A bélés első felmelegítését vagy a folyékony acél bevezetésével, vagy pedig egy olyan művelet során végezzük, amikoris a bélést égők segítségével üzemi hőmérsékletre melegítjük.In fact, this layer is the most important layer of the liner that comes in direct contact with the liquid steel melt and remains permanently in the vessel, except for wear. This liner is surrounded by a protective layer. The working layer is introduced into the vessel as a dry substance, i.e. no water is used during its application. Optionally, however, the material may be impregnated with oil, bitumen, resin or the like, for example, to facilitate shaping and to avoid dust formation. The first heating of the liner is accomplished either by introducing the liquid steel or by heating the liner to operating temperature by means of burners.
Szintermagnezit vagy szinterdolomit alkalmazása esetén az anyag körülbelül 1200 C° hőmérsékleten összesül és kéregszerű réteget alkot. Ilyen kerámia jellegű anyag kialakulásához 40-60 mm mélységig általában elég a folyékony acél hőmérséklete. Az acél bevezetése után kialakuló kerámiai kötéssel rendelkező monolitikus bélésréteg az üzemelés során a fémolvadék felőli oldalon folyamatosan kopik, ugyanakkor azonban a köpeny irányában folyamatosan épül ki. A keramikus rétegnek a hőmérsékletváltozások során (például ürítéskor vagy feltöltéskor) történő nyúlását a hideg oldalon lévő nem megkötött anyag veszi fel, vagyis a kerámia réteg durva megrepedezése nem jön létre.When sintermagnesite or sinterdolomite is used, the material will aggregate at about 1200 ° C and form a crust layer. The temperature of the liquid steel is usually sufficient for the formation of such ceramic material to a depth of 40-60 mm. The monolithic lining layer formed after the introduction of the steel has a continuous wear on the molten side of the metal during operation, but at the same time it is continuously extended towards the jacket. The elongation of the ceramic layer during temperature changes (such as emptying or filling) is absorbed by the non-cured material on the cold side, i.e. no coarse cracking of the ceramic layer occurs.
Az ilyen vékony, kerámiai kötéssel rendelkező flexibilis rétegben a hőmérsékletváltozások során finom repedések keletkeznek és az ezen keresztül esetlegesen kiszivárgó acél szétfolyik a hideg oldalon lévő nem kötött rétegben.In such a thin, ceramic-bonded flexible layer, the temperature changes produce fine cracks and any steel that leaks through it can flow into the cold-bonded non-bonded layer.
A védőrétegnek tehát az a feladata, hogy az első feltöltés során megakadályozza a döngölt bélés kimosódását.The protective layer thus has the function of preventing the lined liner from being washed during the first filling.
A találmány szerinti megoldás azon kiviteli alakjánál, ahol összesült bázikus réteget alakítunk ki, a bélést a kimosódástól úgy védjük meg, hogy a bevitt anyagot felhevítjük és a felületén monolitikus összesült réteget képzünk.In an embodiment of the present invention wherein a cured base layer is formed, the liner is protected from leaching by heating the applied material and forming a monolithic cohesive layer on its surface.
Célszerű adott esetben az edény feneke és a tűzálló bázikus munkaréteg között szigetelő réteget kialakítani. A szigetelő réteg lehet felszórt és szobahőmérsékleten kikeményedő massza, például samott vagy agyag massza.If necessary, an insulating layer may be provided between the bottom of the vessel and the refractory basic working layer. The insulating layer may be sprayed and cured at room temperature, such as chamomile or clay paste.
Az edény fenékbélésében lehetnek betétek, például kifolyó kövek, ütköző kövek vagy fuvókák, amelyek az edény fenékrészével vagy a szigetelő réteggel mereven össze vannak kötve. Általában szükséges, hogy a kohászati edényt a működés során megbillentsük. Ezáltal az a veszély lép fel, hogy a viszonylag vékony, összesült munkaréteg a nehéz kifolyó követ vagy egyéb béléselemet nem tudja megtartani. A szigetelő réteg kiöntött rétegként történő kialakítása vagy a betételemek egyéb módon történő rögzítése általában szükséges.The bottom of the vessel may have inserts, such as spout stones, stop stones or jets, which are rigidly connected to the bottom of the vessel or the insulating layer. It is generally necessary to tilt the metallurgical vessel during operation. This creates the risk that the relatively thin, cohesive working layer cannot support the heavy spout or other liner. It is generally necessary to form the insulating layer as a molded layer or otherwise secure the liners.
A munkarétegbe beillesztett ütközőlap célszerűen szobahőmérsékleten vegyi úton kötődő anyagból van öntve. Ezen ütközik az edénybe beérkező olvadéksugár. Általában a döngölt anyagot a kimosódás ellen azonban a védőréteg biztosítja.The impact plate inserted into the working layer is preferably molded at room temperature from a chemically bonded material. This is where the melt jet enters the vessel. Generally, however, the pad is protected by a protective layer against leaching.
Különösen kedvező megoldás, amikor a betételemek a védő·· ··· · · · · • · ···«· · ··· ··· · · ··· · · ·Particularly advantageous when inserting the pads is protective ······ · · · · · · · · · · · · · · ·
- 6 réteg szintjén bevágással vannak ellátva. Ily módon ezek összekapcsolása különösen jól elvégezhető.- They are incised at the level of 6 layers. In this way, their interconnection is particularly well done.
Célszerű egyébként a betételemeket ferde oldalfalakkal kialakítani oly módon, hogy keresztmetszetük a kopás előrehaladtával változzék. Ezáltal elérhető, hogy a folyamatosan keletkező szintereit réteg mindig szorosan a betételemhez illeszkedik. Általában a gyakorlatban célszerű az adott edényben az optimális dőlési szöget kísérletekkel megállapítani .Otherwise, it is advisable to form the insert elements with oblique sidewalls such that their cross-section changes as the wear progresses. This ensures that the continuously formed sintered layer always fits snugly into my insert. In general, it is practical to experiment with the optimum tilt angle in a given vessel.
A munkaréteget képező anyagot össze lehet állítani színtér magnezitből, amelynek előnyösen magas mésztartalma van (CaO > 7 %) . Az anyag tartalmazhat színtér dolomitot vagy színtér magnezitből, színtér dolomitból és krómércből vagy korundból álló keveréket. Különösen jól felhasználhatónak bizonyult az olyan anyag, amely szinterelési segédanyagokat, például vasoxidot, bórsavat, bórvegyületeket, vízüveget vagy fémoxid porokat tartalmazott.The working layer material can be composed of color space magnesite, which preferably has a high lime content (CaO> 7%). The material may contain color space dolomite or a mixture of color space magnesite, color space dolomite and chromium or corundum. A material containing sintering aids such as iron oxide, boric acid, boron compounds, water glass or metal oxide powders proved to be particularly useful.
A találmány szerinti eljárás során a kohászati edények fenékbélését úgy készítjük el, hogy száraz bázikus döngölőanyagból réteget készítünk, az edény fenéklapján és/vagy szigetelőrétegen, az anyagot besűrítjük vibrálással vagy döngöléssel, védőréteget alakítunk ki kémiai úton kikeményedő masszából a döngölt rétegen, majd szárítást és a tűzálló massza kikeményítését végezzük el, végül pedig felhevítjük a bélést.In the process of the present invention, the base liner of the metallurgical vessels is formed by layering a layer of dry basic blasting material on the bottom and / or insulating layer of the vessel, compacting the material by vibration or pounding, forming a protective layer curing the refractory mass and finally heating the liner.
A bélés felhevítése történhet az edénybe bevezetett égőkkel, vagy pedig az első fémolvadék adag beöntésével.The liner may be heated by introducing burners into the vessel or by pouring the first batch of molten metal.
A találmány szerinti eljárás egy másik változatánál száraz, bázikus, tűzálló anyagból az edény fenekén és/vagy • 9 ·· «·♦· · • · ·*· ·· ·· • · ····· · • · · « · ··· · · · · · · · · ··· szigetelőrétegen réteget képezünk, a réteget vibrálással vagy döngöléssel besűrítjük és a döngölt bélést égőfejekkel felmelegítjük.In another embodiment of the process of the present invention, a dry, basic, refractory material is provided at the bottom of the container and / or. A layer is formed on the insulating layer, the layer is vibrated or rammed and the liner is heated with burners.
Általában előnyös, ha olyan masszát használunk, amely az acélolvadék hőmérsékletén keramikusán kötődik és a meleget a döngölt rétegbe továbbítja. Ily módon az acélfürdő felőli oldalon összesült kéreg alakul ki.In general, it is preferable to use a paste which ceramically binds at the temperature of the steel melt and transfers the heat to the crushed layer. In this way, a crust forms on the steel bath side.
Célszerűen a döngölt réteg belső oldalán szinterelési segédanyagokat alkalmazunk.Preferably, sintering aids are used on the inside of the rammed layer.
A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon azFurther details of the invention will be illustrated by way of an exemplary embodiment. In the drawing it is
1. ábra a találmány szerinti fenékbéléssel ellátott ko- hászati edény alsó részének metszete, aFig. 1 is a sectional view of the bottom of the bottom lining of the present invention, a
2. ábra a találmány egy másik kiviteli alakja szerint elkészített fenékbéléssel ellátott edény alsó részének metszete, aFigure 2 is a sectional view of the bottom of a bottom lined vessel made in accordance with another embodiment of the present invention;
3. ábra egy ütközőlap lehetséges kialakítása fölülnézet- ben és aFigure 3 is a top plan view of a possible design of a stop plate and a
4. ábra a 3. ábrán bemutatott ütközőlap metszete egy ko- hászati edényben.Figure 4 is a sectional view of the stop plate shown in Figure 3 in a cosmetic vessel.
Az ábrákon látható 1 kohászati edény 2a oldalfalakból és 2b fenéklapból áll. A 2b fenéklapon 3 fenékbélés van kialakítva. Ez 4 szigetelőrétegből és 5 munkarétegből áll. Az 5 munkaréteg tűzálló bázikus anyagból van és 6 védőréteggel van ellátva.The metallic vessel 1 shown in the figures consists of side walls 2a and bottom plate 2b. The bottom plate 2b has a bottom liner 3 formed. It consists of 4 insulating layers and 5 working layers. The working layer 5 is made of a refractory basic material and has a protective layer 6.
A 2. ábrán látható kiviteli alaknál a 3 fenékbélésben 11 fuvóka van elhelyezve. A 11 fuvókát 13 lyukkőben rögzítettük. A 13 lyukkő 10 oldalfalai a szögben vannak kialakítva. A 6 védőréteg szintjén a 13 lyukkőben 8 váll van kialakítva.In the embodiment shown in Figure 2, a nozzle 11 is disposed in the bottom lining 3. The nozzle 11 is fixed in 13 holes. The side walls 10 of the hole 13 are formed at an angle. At the level of the protective layer 6, a shoulder 8 is formed in the hole 13.
• « 1« 4* · ·· ·· ·♦ · · · ·· • a ·» · · ··• «1« 4 * · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
4 4 444 4 44
444 444 ·4 444444444 444 · 4 444444
- 8 Ezen túlmenően a 13 lyukkő 7 horgony vasakkal van a 2b fenéklapon rögzítve.In addition, the anchor 7 is secured to the bottom plate 2b by means of iron.
A 3. és 4. ábrákon látható 9 ütközőlap ugyancsak a szögben hajló 10a oldalfelületekkel van ellátva és felső részén 8a váll van kialakítva. Ide illeszkedik a 6 védőréteg. A 9 ütközőlap 12 oldala ívelt, hogy az 1 edény 2a oldalfalához illeszkedjék.The stop plate 9 shown in Figures 3 and 4 is also provided with angled side surfaces 10a and a shoulder 8a is formed at its upper part. This is where the protective layer 6 fits. The side 12 of the stop plate 9 is curved to fit the side wall 2a of the container 1.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT88190A AT394055B (en) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | METALLURGICAL VESSEL AND METHOD FOR PRODUCING THE FIREPROOF LINING OF SUCH VESSELS |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU913920D0 HU913920D0 (en) | 1992-04-28 |
HUT60789A true HUT60789A (en) | 1992-10-28 |
Family
ID=3501980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU392091A HUT60789A (en) | 1990-04-12 | 1991-04-12 | Furnace pot for steel production and process for forming fireproof bottom lining of furnace pot |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0477353A1 (en) |
JP (1) | JPH04506109A (en) |
AT (2) | AT394055B (en) |
CA (1) | CA2059132C (en) |
HU (1) | HUT60789A (en) |
PL (1) | PL168877B1 (en) |
WO (1) | WO1991016459A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112457029B (en) * | 2020-12-08 | 2022-06-21 | 首钢集团有限公司 | Spray coating for slag pot grating and use method thereof |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1679245A1 (en) * | 1967-06-15 | 1971-03-18 | Lion Sa Fonderies | Heating oil |
GB1477632A (en) * | 1973-08-16 | 1977-06-22 | Foseco Int | Containers for molten metal |
US4238121A (en) * | 1977-10-07 | 1980-12-09 | Kawasaki Steel Corporation | Hearth structure of an oxygen-bottom-blowing converter |
JPS5533509A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-08 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of sintering liner of induction melting furnace |
DE2852248C3 (en) * | 1978-12-02 | 1982-02-11 | Dolomitwerke GmbH, 5603 Wülfrath | Process for increasing the durability of basic converter linings when refining pig iron |
JPS57184884A (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-13 | Fuaizaa Kuiguree Kk | Protective layer for metallurgical vessel |
GB2105828B (en) * | 1981-09-02 | 1984-10-10 | Ksr Int Ltd | Monolithic lining of vessels such as furnaces and parts thereof |
AT374499B (en) * | 1982-05-14 | 1984-04-25 | Voest Alpine Ag | METHOD FOR HEATING NEW ADDED LD CONVERTERS |
JPS6110756A (en) * | 1984-06-25 | 1986-01-18 | Shinei Kk | Gas sensor and manufacture thereof |
DE3620473A1 (en) * | 1986-06-19 | 1987-12-23 | Dolomitwerke Gmbh | FIRE RESISTANT MEASUREMENT FOR FIRE RESISTANT LININGS OF METALLURGICAL VESSELS |
JPS63247589A (en) * | 1986-11-28 | 1988-10-14 | ドーサン エ コンパーニュ | Lining for protecting inside of metallurgical vessel and lining forming method |
DE3741073A1 (en) * | 1987-12-04 | 1989-06-15 | Intocast Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR RESTORING THE INPUT OF METALLURGICAL PANS |
-
1990
- 1990-04-12 AT AT88190A patent/AT394055B/en not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-04-12 WO PCT/AT1991/000054 patent/WO1991016459A1/en not_active Application Discontinuation
- 1991-04-12 AT AT7769791A patent/ATA7769791A/en unknown
- 1991-04-12 EP EP19910908664 patent/EP0477353A1/en not_active Withdrawn
- 1991-04-12 CA CA 2059132 patent/CA2059132C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-12 JP JP50807291A patent/JPH04506109A/en active Pending
- 1991-04-12 PL PL91293026A patent/PL168877B1/en unknown
- 1991-04-12 HU HU392091A patent/HUT60789A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL168877B1 (en) | 1996-04-30 |
EP0477353A1 (en) | 1992-04-01 |
CA2059132C (en) | 1998-02-03 |
HU913920D0 (en) | 1992-04-28 |
PL293026A1 (en) | 1992-06-26 |
ATA88190A (en) | 1991-07-15 |
WO1991016459A1 (en) | 1991-10-31 |
JPH04506109A (en) | 1992-10-22 |
ATA7769791A (en) | 1991-11-11 |
AT394055B (en) | 1992-01-27 |
CA2059132A1 (en) | 1991-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4245761A (en) | Continuous casting | |
US3492383A (en) | Process of manufacturing a crack resistant multi-layer furnace lining | |
EP0533689B1 (en) | Dry refractory composition | |
US4799652A (en) | Lining for protecting the interior of a metallurgical vessel and a method for forming said lining | |
EP0675862B1 (en) | Refractory compositions | |
US4096976A (en) | Vessels for transferring liquid metal having a removable insulating lining | |
CA1119622A (en) | Refractory lining for a tundish | |
US3963815A (en) | Method of lining molten metal vessels and spouts with refractories | |
US3687437A (en) | Metallurgical furnaces or vessels | |
US4165026A (en) | Tundish with expendable lining and easily removable nozzle | |
EP0434421B1 (en) | Protective layer for linings in metallurgical furnaces and the like | |
US5340088A (en) | Metallurgical vessel and method of making the refractory lining of such vessels | |
CA1269405A (en) | Refractory compositions | |
US5176873A (en) | Method for forming a lining on a metallurgical vessel, a composition and a machine for the application of said method | |
HUT60789A (en) | Furnace pot for steel production and process for forming fireproof bottom lining of furnace pot | |
CN1040027C (en) | Blast furnace hot-metal bottle vibration forming lining making method and its pouring material | |
US4468780A (en) | Method of lining a steel-making furnace | |
JP3016124B2 (en) | Molten container and aluminum holding furnace | |
JPS5917072B2 (en) | Massive refractories for hot-insertion repair | |
JPS59137163A (en) | Fire resistant heat insulating product and molten metal handling container | |
US4162179A (en) | Refractory article and method of making the same | |
CA1195472A (en) | Metal casting and lined ladles therefor | |
JPH0587469B2 (en) | ||
EP0857704B1 (en) | Methods of making refractory bodies | |
JPH02166207A (en) | Vessel for molten metal of iron tapping trough and the like |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
DFA9 | Temporary prot. cancelled due to abandonment | ||
DFC4 | Cancellation of temporary prot. due to refusal |