HU227728B1 - Eljárás és berendezés mûanyag, gumi és egyéb szerves széntartalmú hulladékból energiatermelésre alkalmas olaj elõállítására, az elõállított olaj - Google Patents
Eljárás és berendezés mûanyag, gumi és egyéb szerves széntartalmú hulladékból energiatermelésre alkalmas olaj elõállítására, az elõállított olaj Download PDFInfo
- Publication number
- HU227728B1 HU227728B1 HU0800642A HUP0800642A HU227728B1 HU 227728 B1 HU227728 B1 HU 227728B1 HU 0800642 A HU0800642 A HU 0800642A HU P0800642 A HUP0800642 A HU P0800642A HU 227728 B1 HU227728 B1 HU 227728B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- oil
- reactor
- gas
- waste
- reactor tube
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 82
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 21
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 20
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 57
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 29
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 12
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 10
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 claims description 2
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 claims 1
- 208000026935 allergic disease Diseases 0.000 claims 1
- 230000007815 allergy Effects 0.000 claims 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 abstract description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 abstract description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 3
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000006596 Salacca edulis Nutrition 0.000 description 1
- 244000208345 Salacca edulis Species 0.000 description 1
- QRSFFHRCBYCWBS-UHFFFAOYSA-N [O].[O] Chemical compound [O].[O] QRSFFHRCBYCWBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 210000001367 artery Anatomy 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000007884 disintegrant Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 210000000496 pancreas Anatomy 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 210000004291 uterus Anatomy 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- 239000002723 waste plastics and rubber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás műanyag és/vagy gumi hulladékból energia temielésére, amely eljárás során termoplasztikus műanyag és gumi hulladékokat dolgozunk fel, és az eljárás közbenső lépéseként villamos erőművi felhasználásra alkalmas terméket — adott esetben olajat — állítunk elő. A találmány szerinti megoldás alkalmas azon hulladékok feldolgozására is, amelyek már a műanyag- gumigyártási technológiába nem vezethetők vissza. A találmány szerint eljárás jellemzője, hogy az ismert módon előkészített — adott esetben 10x10 mm-es műanyag fólia illetve 50x50 mm-es gumi darálók és egyéb 1-1 Omm méretű - alapanyagot csigás alapanyag adagolórendszeren (17) keresztül juttatjuk be a felső reaktorcsőbe (24), ahol az adagolócsiga (22) fogadó garaténak (21) alsó részében motoros tolózár segítségével akadályozzuk meg, a levegő bejutását a degradáció terébe, továbbá egy további, boltozódás gátló csigát (23) tartalmazó adagolórendszerrel (20) biztosítjuk, hogy az anyagáram folyamatos, boltozódás mentes legyen, az ily módon előkészített alapanyaghoz csigás katalizátor adagoló (112) segítségével 3-5 tömeg% zeolit típusú katalizátort adagolunk, és ezek együttesét a felső reaktorcső (24) belső terébe juttatjuk be, majd a felső reaktorcsőben (24) elvégezzük a termodestrukció egy részét, és az innen kikerülő maradvány hányadot a középső reaktorcsőbe (25), majd az alsó reaktorcsőbe (26) juttatjuk, és az alsó reaktorcsőből (26) a szilárd fázist egy salak eltávolító szerkezet (212) segítségével vezetjük el a reaktortól (115), majd az így kapott salakot szobahőmérsékletre hűtjük, és átmeneti salaktároló tartályba (120) szállítjuk, melyből szakaszos ürítéssel, előnyösen tehergépkocsival (121) elszállítjuk, a keletkezett gázt a keletkezett folyadék fázis gőzeivel egyetemben a termék vezetéken (19) keresztül vezetjük el a reaktorcsövekből (24, 25, 26) a kondenzátorokig (15,16), ahol a nehezebb szénhidrogéneket adott esetben 200 °C-os hőmérsékletre hűtjük és leválasztjuk a további áramlásból, majd adott esetben 110 °C-ra hűtéssel leválasztjuk az úgynevezett könnyű szénhidrogéneket, a keletkezett olajos anyagot egy, alapvetően felületi szűrőből, centrifugál szeparátorból, valamint elnyelő szűrőből összeállított olajkezelő rendszerben (13) kezdjük, melyben az olaj hőmérsékletét adott hőfokra emeljük, és így annak viszkozitását olyan szinten tartjuk, hogy annak szilárdanyag tartalma minél kisebb belső súrlódási viszonyok mellett képes legyen kiválni külső erőhatásra a folyadék fázisból, a megtisztított olajat átmeneti tárolás céljából tárolótartályokba (12) juttatjuk, majd az itt leülepedő olaj iszapot az olajiszap visszatápláló vezetéken (111) ismételten bevezetjük a reaktorba (115), a keletkezett gázok hűtésére gázhűtőt (14) alkalmazunk, és a gázhűtőből (14) elvezetett un. termékgázt technológiai gázvezetéken (110) keresztül visszafutatjuk a gázégőégő fejekhez (117), amelyekben folyamatos működés során külső energiahordozó bevezetése nélkül elégetjük,
Description
Eljárás műanyag és/vagy gumi hulladékból energia termelésére
A találmány tárgya eljárás- műanyag és/vagy g«ná hulladékból energia termelésére, amely eljárás, során iermopiaszükus műanyag és gumi hulladékokat dolgozunk fel, és az eljárás közbenső lépéseként villamos erőművi félhasználásra alkalmas terméket ~ adott esetben olajat - állítunk elő. Az találmány szerinti megoldás alkalmas azon hulladékok felöoigozására is. amelyek már a műanyag- gumigyártási technológiába nem vezethetők vissza.
Korunkra jellemzően nagy mennyiségben keletkeznek a különféle műanyag- és- gumihulladékok, melynek az oka az említett anyagok korszerű, kedvező tulajdonságai melleit a társadalmi 'fogyasztás ez irányú megnövekedése. A jeles bejelentés szerint műszaki területen a fosszilis energiahordozók drágulásával egyre több újszerű megoldást dolgoztak ki.
A technika állása szerint A.V. Kridgewater et al; kast pyrolysis processes fór btómass; Renewabls and sustainable energy reviews 4 (20(1()} 1-73 cikke biomassza gyors pirolízisére szolgáló eljárásokat Ismertet. A cikk. megállapítja, hogy az ezen e5 járások során létrejövő folyékony dizelőuuyagokuak. a tárolás és a szállítás szempontjából jelentős c\«a> eí \ annak a gáz üzemanyagokhoz képest.. Az. el járások során létrejövő folyékony tüzelőany azokat ka. ónoknál, vízmelegítőknél, motoroknál turbináknál, valamint kémiai alapanyagok forrásaként Koznosmak
Lawrence A. Ruth; Energy írom natsueípal sobd vraste; Prog. Energy Gombost Sci voi 2.4 pp 545-564 (1998) cikke városi hulladékok energiahordozóvá való átalakítását ismerted. Ezen energiahordozók felhasználhatók elektromos-energia előállítására, egyre nagyobb mértékben kiváltva a szén alkalmazását elektromos-energia előállítására.
A WO 02(18381.6 közzétételi számú szabadalmi leírás széntórtalmú anyagok reaktorban történő feldolgozására vonatkozik. A széntartateú anyagok - ügy, mint ühőszpor, erdőgazdasági vagy mezőgazdasági feldolgozásból származó növényi maradékok, városi szilárd szemét, hulladék, üzemanyag a reaktor felszálló részébe kerülnek beadagolásra, ahol szervetlen szemcsés anyaggal és a reaktor falával magas hőmérsékleten érintkeznek. Az érintkezés alapvetően oxigén. íávoilétében történik, azért, hogy a. szémartalmá anyag, legalábbis nagy részben feldolgozott gáztermékekké alakuljon át. Ily módon gáz fázis jön létre, amely folyékony gázt és feldolgozott termékeket tartalmaz. A reaktor felszálló terében sűrű szuszpenzíö keletkezik, 7x10s - 3x1 (tó részecskeÁrr között. A tömegarány az apró részecskéid hőszállitő anyag és a széntartabnú anyag között 1:1 — Eh 1 között van.. A hőszállitő és a betáplált anyag keveredése tökéletesítve lett, a szokásosnál durvább és kevésbé egységes a betáplált anyag.
Az ÜS 61.33499 közzétételi számú szabadalmi leírás túlhevíiett gőz előállítására, vonatkozó eljárást és berendezést ismertet, melynek során hulladék-égetésből származó hőt használnak fel. Az eljárás során forró vizet helyeznek nyomás álá, így forráspontja. 200°C~3()(GC között lesz, Á forró vizet legalább kei szakaszban fűtik fel. Áz első szakaszban, klór-összetevőket tartalmazó gázok hőenergiáját használják a víz .forráspontig való melegítéséhez.. A. második szakaszban. klór-összetevőket nem tartalmazó gázok hőenergiáját használják a viz forráspontíól tülhevüeü gőz állapotig történő melegítéséhez. Az első szakasz pholízis gázok elégetéséből származó hőenergiát használ fel, A pirohzis során a hulladék anyagot egy legalább 30ö°C-ra felfutott, folyékony ágyazó közeget tartalmazó helységbe vezetik, majd beindítják a pirolizist A második szakasz faszén elégetéséből származó hőenergiái használ fél.
***♦ νχ φφ Λ
Φ Φ Φ » φ» φ φ ♦ Φ φ Φ Φφφ · « χ φ » » *- ΦΦ ΦΧΦΦ Χφφφ φφ ΦΦ
A JP 2004 Π 5688 közzétételi számú szabadalmi leírás hulladékok - úgy mint biomassza, szerves hulladékok, R.DF és RPF - eígázmítására szolgáló eljárást és berendezést ismertet. A kokszot tartalmazó buBadékot bevezetik egy forgó kemencébe, amely egy tuzíér mag-csövét és egy annak belsejét keverő döngolöt tartalmaz. A hulladékok a mag-cső gázosító részében kerülnek slgázosításra. A hulladékok hőbontása során keletkező kátrány és/vagy koksz a mag-eső gázositó részéből lefelé áramló oldalon levő gáx-átal akitő részen kerülnek elgázosttásm, A hulladékkal összekevert kokszot a ttiztér mag-csövéből kiürítik.
A KA. 200501 í 2929 közzétételi szárral szabadalmi leírás szilárd tüzelőanyag htdladsk műanyagtól történő előállítására szolgáló eljárást Ismertet.
A találmány szerinti megoldás kidolgozásakor célkitűzésűnk egy olyan eljárás kifejlesztése volt, amely során műanyag és/vagy gumi hulladékból folyamatosan üzemelő eljárás segítségével állítunk elő energiatermelésre alkalmas energiahordozót - adott esetben olajat éghető gázokat - . és ebből villamos energiát,.
A találmány szerinti megoldás létrehozásakor felismertük, hogy amennyiben az eljárás során alkalmazott. speciális technológiai paramétereket megfelelően állítjuk be, megfelelő adalékokat adunk hozzá, a műanyag és/vagy gumi hulladékot folyamatosan adagoljuk, az eljárás során keletkező saiakanyagot folyamatosan eltávolítjuk a rendszerből, akkor a kitűzött cél elérhető.
A. találmány tehát eljárás műanyag és/vagy gumi hulladékból energia termelésére, melynek során műanyag ésÁagy gumi hulladékból, mint alapanyagból tenttodestrukcios eljárással közbenső lépésként energiatermelésre alkalmas energiahordozót, elsősorban olajat, valamint éghető gázokat állítunk. elő, melyeket ismert módon, víllamosenergia termelésére használunk fel. Az eljárás jellemzője, hogy az ismert mód on előkészített -- adott esetben löxl í) rnm-es műanyag feli a illetve 50x50 mm~es gumi darálék és egyéb 1-lömm méretű - alapanyagot csigás alapanyag adugoiőrendsxeren keresztül juttatjuk be a felső reaktorcsőbe, ahol az adagolöesíga fogadó garaténak alsó részében motoros tolózár segítségével akadályozzuk, meg a levegő bejutását a degradáció terébe, továbbá egy további, noltozódás gátló csigát tartalmazó adagolörendszerrei biztosítjuk; hogy az anyagáram folyamatos, noltozódás mentes legyen, az ily módon előkészített alapanyaghoz csigás katalizátor adagoló segítségével 3-5 tömegfo zeolit típusa kaéalizátott adagolunk, és ezek együttesét a felső reakíoresö belső terébe juttatjuk be, majd a felső rcaktorcsőben elvégezzük a termodestruketó egy részét, és az innen kikerülő maradvány hányadot, a középső reukíorcsöbe, majd az alsó reaktorcsőbe juttatjuk, és az alsó realttoresöböl a sziláid fázist egy utónk eltávolító szerkezet segítségévet vezetjük el a reaktortól, majd az igy kapott salakot szobahőmét sékl erre hfejük, és átmeneti, salaktároló tartályba szállítjuk, melyből szakaszos ürítéssel, előnyösen tehergépkocsival elszállítjuk, a keletkezett gázt a keletkezett folyadék íázis: gőzeivel egyetemben a termék vezetékén keresztül vezetjük el a reaktorcsövekbő! a kondenzátorokig, ahol a nehezebb szénhidrogéneket adott esetben 200 T~os hőmérsékletre hűtjük és leválasztjuk a további áramlásbök majd adott esetben 110 f'C~ra hűtéssel leválasztjuk az úgynevezett könnyű szénhidrogéneket a keletkezett olajos anyagot egy, alapvetően felületi szűrőből centófogái szeparátorból, valanunt elnyelő szűrőből összeállított olajkezelő rendszerben kezeljük, melyben az olaj hőmérsékletét adott hőfokra emelj ük, és így annak viszkozitását olyan szinten tartjuk, hogy annak .szilárdanyag tartalma minél kisebb belső súrlódási viszonyok mellett kénes legyen kiválni külső etóharásra a folyadék tázlsbóL « φ « « φφ * » * * φ · «·»·* Κ«φ» Φ» a megtisztított olajai átmeneti tárolás céljából tárolótartályokba juttatjuk, majd nz itt leülepedő mai 'zapoi .az olaj iszap visszatápláló vezetéken, ismételten bevezetjük a reaktorba, a keletkezett gázok lamsere gázhütöt alkalmazunk, és a gázhőtöböl elvezetett un. temsekgází technológiai gázvezetéken keresztül: visszajutásuk a gázégőégő fejekhez. amelyekben folyamatos működés során külső energiahordozó bevezetése nélkül elégetj ük, az eljárás további lépéseként a közbenső· termékként keletkezett folyékony, olajos anyagot, valamint gázt arra alkalmas egy* vagy több belsőégésű motor üzemanyagaként használjuk fel, amely motorok közvetlen direfct mechanikus kapcsolaton keresztül villamos energiatennelés céljából egy vagy több elektromos szinkron generátort hajtanuk meg.
A találmány szerinti eljárás egy előnyös célszerű alkalmazása esetén hulladék alapanyagként termoplaszdkns műanyagot használunk, melyet az előkészítés során alapanyag aprítógép segítségévei ÍOxlümm-nél kisebb méretűre aprítunk, és adagolócsigávai adagolunk. & reaktorba. ahol adott esetben 16-18 percig 460-4SO! 'C hőmérsékleten oxigénmentes környezetben kezeljük.
A találmány szerinti eljárás egy másik előnyös célszerű alkalmazása esetén hulladék alapanyagként gumiabroncsot alkalmazunk, melyet az előkészítés során, alapanyag aprítógép segítségével 50x50mm. méretűnél kisebbre aprítunk, és adagotócslgával adagolunk a reaktorba, ahol adott esetben 1 8-20 percig 475-495 °C hőmérsékleten oxigénmentes környezetben kezeljük
A találmány szerinti. eljárás további előnyös célszerű alkalmazása esetén, hulladék alapanyagként legalább 80% műanyag hulladékot tartalmazó kommunális hulladékot .alkalmazunk, melyet az előkészítés során alapanyag aprítógép segítségével 5Öx5Ömm-nél kisebbe aprítunk, és adagolócsígával adagolunk a reaktorba, ahol adott esetben 18-20 percig 460-480 cC hőmérsékleten oxigénmemes környezetben kezeljük,
A találmány szerinti eljárás további előnyös célszerű alkalmazása esetén a technológiában keletkező folyadékíázis motorikus, felhasználására azon szénhidrogén molekula csoportokat, amelyek a motorikus felhasználására alkalmasak, Irányított konverziónak vetjük alá, melynek során egyrészt a bontási folyamat fizikai jellemzőit állítjuk be, valamint katalizátorokat alkalmazunk, -amely katalizátorok egyrészt a molekula szerkezetét határozzák meg., másrészt szennyezőanyagokaí kötnek meg. harmadrészt a bontási folyamat energia igényét mérséklik, és a katalizátor anyagok adagolását az alapanyag tömegáramához hozzánmdstt módon egy katalizátor adagoló rendszerelem biztosítja.
A találmány szerinti eljárás további, előnyös célszerű alkalmazása esetén a belsőégésű motorban, történő felhasználásra alkalmassá tett, közbenső termékként energiatermelésre előállított olaj felhasználása erőművi használatra oly módon történik, hogy a termikus degradáció -folyamatában közbenső termékként előállítóit és a tárolótartályokból a technológiába belépő olajat egy szivartyű központ irányításával a felhasználás irányába vezetjük, és a tüzelőanyag ellátörendszer kialakításában kielégíti az erőművi motorok üzemi igényeit, valamint annak biztonságtechnikai követelményeit, és a motorok által termelt villamos energiát villamos kapcsoló-berendezés és transzformátor segítségével felhasználás céljából a közüzemi hálózat irányába tápláljuk ki,
A találmány szerinti eljárás további előnyös célszerű alkalmazása esetén a motorikus felhasználás során az alkalmazott motorok a hatosfokuk növelése céljából kiegészítő berendezésekkel, pl. tttrooíehöhövel, köztes hűtővel vannak felszerelve, melynek segítségével a motor tűttgázának enemfetmiakttáí részben fel használjuk a motor töltési hatásfekának növelésére oly módon, hogy a turbófeltöltő áttol összesörített gázközeg felmelegszik es kitágul, ezért a töltési fok csökken, és a köztes hűtő a gázközeget lehűti. és így sűrűségét növelt, ebből következően a motor tölíésfokáí növeli, továbbá a szinkron generátorok
» « • * ♦ ♦ a által megtermelt hőenergiái egy fűtés vízkör alkalmazásával célszerűen fatési célzatai hasznosítjuk, amely hites vízkör sorba kapcsolja a motor beleadó elemeit a köztes, hűtőt, a kenőolajhütőt, a. mofortömb hűtöt, valamint. a füstgáz hőcserélőt olyan, módon. hogy a víz fefyamatosan höfoknövekedéson. essen keresztül, továbbá a szinkron generátorok által megtermeli, hőenergiát cél szobién hitesre használjuk.
A találmány szerinti eljárás további előnyös célszerű, alkalmazása esetén a technológiai rendszer belső telületeinek takarítását rendszer mosóberendezéssel oldjuk meg a gázbűíöből az alsó ponton kivált könnyű szénhidrogén mosöközegkéní történő felhasználásával, amely frakcióval a technológiai rendszer elemei megfelelő szakaszos leválasztással, korrekt módon, kitakaríthatok.
A találmány szerinti eljárás legáltalánosabb foganatosítása esetén az előkészített anyag a csigás 17 adagolórendszeren keresztül jut be a felső 24 reaktomsőbe. A 22 adagoiőcsiga fogadó 21 garasának alsó részébe motoros tolózárat építünk be, igy elkerülhető a levegő belátása a degradáció terébe. A pimhzis folyamatát a 24,25,26 reakűoreső belső terében oxigénmentes szférában végezzük el.. A tolózár feladata továbbá a technológia leállításának végső szakaszában, a bomlástermékek kijutásának meggáílása a szabadtér irányába.
Az 17 adagolörendszerhen levő 23 boltoződás gátló csiga kialakítása biztosítja, hogy az anyagáram, folyamatos, boltozódás-mentes legyen, A 115 reaktor szerkezete alapvetően, hármas tagoltsága anyagáramát tekintve pedig folyamatos anyagáramról beszélünk.
A 24,25,26 reakioresö^ ek e endezése horizontális jellegű. A 115 reaktor alsó, ős középső 26,25 maktorcsövét a 29,211 guAgoll?', melegítjük, igy biztosítva azt a hőenergia mennyiséget, amely a termoplaszbkus műanyagok bontásához szükséges. A 29,211 gázégők füstgáza a 115 reaktorban végigáramolva felmelegtti annak hőközvetítő felületeit..
A műanyag és a gumi a reaktorban a következő fizikai és kémiai folyamatokon, megy keresztül,
- Első szakasz: fizikai változás éri, hsimazállapotot vált, megolvad.
- Második szakasz: az olvadék hőmérséklete nő a kémiai bomlás, hőfok szintjéig.
- Harmadik, szakasz; alapanyag specifikusan, megindul a kémiai, folyamai.
Az alapanyag értelemszerűen a felső 24 reaktorcső belső terébe lép be, Á fenti, felsorolásszerűen bemutatott folyamatokon áthaladva az alapanyagnak, a maradvány hányada & középső, majd az alsó reaktortérbe jut, ez az ón. szilárd fázis. A szilárd fázist a salak eltávolító szerkezet segítségével vezetjük el a reaktortól. A salak, hűtés után az átmeneti tároló tartályba kerül, melyből szakaszos ürítéssel, tehergépkocsival elszállításra kér ül további felhasználás céljából.
Á hőbontás során, keletkező szénhidrogén foiyadékfézisáí olajnak, nevezhetjük, hiszen paraméterei alapján, jellemzően oda sorolható be. A 1.15 reaktorból a folyadék fázis gőz halmazállapotban távozik el. A hőbontás további terméke a termékgáz, amely a folyadék fázis gőzeivel egyetemben a forrnék vezetéken keresztül jut cl a. 15,16 kondenzátorokig. A 15,16 kondenzátorokban a nehezebb szénhidrogének leválnak a további áramlásból. A kondenzátorok soros kapcsolásából adódóan lehetőség nyílik a folyadékfázisok adott mértékű difiérenciálására is, így különböző paraméterekkel rendelkező folyadékot nyerhetünk.
Természetesen a szénhidrogének szénlánc kombinációi a kondenzációs hóm^vk'tetoek megfelelően rendeződnek a 15.16 kondenzátorok folyadék felfogó tereiben. A 14 gázh cehe > a termékgázból kiválnak a meg elsodrődő, még gőzáliapotban levő folyadék maradványok, uonnyu szénhidrogének. A katalizátor anyagok, adagolását a 112 katalizátor adagoló csiga biztosiba, oly módon, hogy az alapanyag tömegáramához viszonyítva egyértelműen hozzárendelt Agyén.
A. 13 olajkezelö rendszerben az anyagot. alapos mechanikai tisztításnak vetjük alá. A megfelelő hőfokra emelt olaj viszkozitását oly® szinten tartjuk, hogy atmak sztlárdanyag tartalma minél kisebb belső súrlódási viszonyok mellett, külső erőhatásra képes leaven kiválni a folyadék fázisból, A 13 olajkezelő rendszer alapvető® felületi, szűrőből, centrifugál szemmtórból, valamint elnyelő szűrőből van őszszeállitva. A megtistóitott olaj végöl átmeneti tarolás ,, Ától a 12 tárolótartályokba jut. Az olajtartályokból kilépő olajvezetékek segítségével az olaj töd (anyagként kerül az erőműbe. A leválasztott szennyezőanyag, az olajiszap visszatáplálő vezetéken ismételten, bevezetésre kerül a 115 reaktorba.
A 14 gázbűtöböl elvezetett ún. termékgázt visszfeuttatjuk a I lö technológiai gázvezetéken keresztül az 117 égőfejekhez, amelyekben elégetve azt, a folyamai külső energiahordozó bevezetésére nem szorul folyamatos működés közben. A technológia minden részletében a zárt.
A találmány szerinti megoldást a továbbiakban a mellékelt ábrák alapján, ismertetjük:
Az 1. ábra a találmány szerimi eljárás som a tennoplasztlkus műanyagok és gurui termikus konverziójának technológiai folyamatát mutatja be.
A 2. ábra a találmány szerinti eljárás során alkalmazott termikus konverziónak helyt adó reaktor szerkezeti felépítését mutatja be.
A 3. ábra a találmány szerinti eljárás alapján működő éránál sematikus felépítését mutatja be.
A 4. ábra a találmány szerinti eljárás során: a termikus folyamat termékeinek konverziós diagramját ábrázolja a tömegarány változásokkal.
Az 1, ábra a találmány szerinti eljárás során a termoplaszükns műanyagok és gumi termikus konverziójának technológiai folyamatát mutatja be.
Az 1. ábrán a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló 115 reaktor és a. hozzá kapcsolódó kiszolgáló berendezések, és azok kapcsolódása látható. A 115 reaktorhoz kapcsolódó kiszolgáló berendezések a következők: a. 11 olaj kilépés a tedmolőgiából, a 12 tárolótartályok, a 13 olajkezelö rendszer, a 14 gázhűtő, a .15 kondenzátor, a 16 kondenzátor, a 17 alapanyag adagolórendszep a 18 füstgáz kilépés a 115 reaktorbők a 19 tennék vezeték, a 11. Ö technológiai gázvezeték, a 111 oíaiiszap recirknláció vezetéke, a 112. katalizátor adagoló, a 1 '13 alapanyag belépés a sechnofógiába, a 114 alapanyag aprítógép, a. 115 reaktor, a 1 16 sálak eltávolítás,, a 1.17 gázégő fejek, a 11 § salak szállítócsiga, a 119 salak szállítás, a 120 salak tárolótartály, a. 121 tehergépkocsi, és a 122 elevátor.
A 2. ábra a találmány szerinti eljárás során alkalmazott femrlküs konverziónak helyt adó 115 reaktor szerkezeti .felépítéséi' mutatja be. A. folyamat eredményeként keletkezett olaj 35 belsőégésű, motorral felszerelt erőműbe kerül felhasználásra.
A 115 reaktor részei a kővetkezők: a 21 garat a motoros tolózárai, a 22 adagolócsiga. a hozzá tartózó hajtóművel, a 23 boltozódás gátló csiga a hozzá tartozó hajtóművel, a 24 felső reaktorcső, a 25 középső reaktóresö, a 26 alsó reaktorcső, a 27, 28, 210 szállítócsigák a hozzájuk tartozó hajtóművel, a 29, 211 gázégők a tűztérrek a 212 salak eltávolító szerkezet, a 213 fotós füstgáz kilépés, a 214 termék kilépés, és a 215 salak szállítócsiga.
A 3. ábra a találmány szerinti eljárás alapján működő erőmű, sematikus felépítését mutatja he.
A 3. ábrán nyomon követhető, hogy a villamos energia, termelő erőműben miként következnek az egyes lépések egymás után Az egyes lépések a következők: a 31 olaj belépés ° •‘«•tó’^tógiáha, a 52 szívatom központ űtifouyflássak a 33 tüzelőanyag ellátórendszer, a 34 égéslevegő J r , a 3o belsőégésű motor, a 36 szinkron generátor, a 37 villamos kapcsolószekrény, a 38 trar u or, a 39 közüzemi hálózat, a. 310 köztes hűtó, a 311 kenőolaibütö, a 312 motortómb hütő, a 313 füstgáz hőcserélő, a 314 fűtés víz rendszer kilépés, a 315 fotósvíz rendszer belépési pontja, és a 316 füstgáz kilépés: pont6 ·»·*'♦ φφ * * φ » ♦ * φ * φ φ » ·> ΧΦΦΦ ΧΦΦΦ • φφ φ
♦ φ
Α 4. ábra a találmány szerinti eljárás során a termikus folyama termékeinek konverziós diagramját ábrázolja a tömegarány változásokkal. Az ábrás láthatóak a termikus konverzió termékeinek tömegarány változásai a hőfok függvényében.
A találmány szerinti eljárás lehetséges előnyös alkalmazása során a feldolgozásra kerülő műanyag- és gumihulladéL mini. alapanyag, tört, szemcsézett formában kerül a technológiába. A folía jellegű műanyag hulladékok is aprítást Igényelnek, Az aprítás során. 10-19 mm fóbaszelefeket és 50x59 ne ga~ miszeletekeí állítunk elő, a 114 alapanyag aprítógép segítségévek
Az előkészítőit alapanyag a csigás 17 alapanyag adagolórendszeren keresztül jut be a 24 felső reaktorcsőbe. A hajtóművel ellátott 72 adagolócslga fogadó 21. gardának alsó részébe motoros tolózárat építünk be, igy elkerülhető a levegő bejutása a degradáció terébe. A hőbontás folyamatát oxigénmeníes szférában végezzük el. A tolózár feladata továbbá a technológia leállításának végső szakaszában, a bomlástermékek kijutásának megaáílása a szabadtér irányába. Az adagolőrendszer a hajtóművel ellátott 23 bolfozódás gátló csigával történő kialakítása biztosítja, hogy az anyagáram folyamatos, bobozódás mentes legyen.
A 115 reaktor szerkezete alapvetően hármas tagoltsága, anyagáramat tekintve pedig folyamatos anyagáramról beszelünk, A 24,25,26 reaktorcsövek, elrendezess horizontális jellegű. A 1.1.5 reaktor alsó- es középső 26,25 reaktorcsövét melegítjük 117,29,211 gázégővel így biztosítva a A a hőenergia mennyiséget, amely a tennoplasztikus műanyagok bontásához szükséges. A 117, 29, 211 gázégők füstgáza a 115 reaktorban végig áramolva felmelegfti annak fiőközvetítö felületeit..
Műanyag esetében a 1.1.5 reaktorban a hőmérsékletet adod esetben 460-489“C-on tarjuk. A bent tartózkodási idő 16-18 min. A betáplált anyag szemese mérete max. löxlíl mm.
Gumiabroncs, és műszaki gumi hulladék esetében a 115 reaktorban a hőmérsékletet adott esetben 47$-495c€-on tarjuk. A bent tartózkodási idő 18-2(1 min., A betáplált anyag szemcsemérefe mav. 50x50 mm.
A műanyag és gumi alapanyag a 115 reaktorban a következő fizikai és kémiai folyamatokon megy keresztül.
- Az első szakaszban, fizikai változás éri) haimafoliapotot vált, megolvad.
- A második szakaszban az olvadék hőmérséklete no a kémiai bomlás hőfok szintjéig.
- A harmadik szakaszban, alapanyag specifikusan, megindul a kémiai: folyamat.
Az alapanyag értelemszerűen a 24 felső reaktoresö belső terébe lép be. A fenti felsorolásszerűen bemutatott folyamatokon áthaladva az alapanyagnak a maradvány hányada, az alsó 27 reaktorcsohe jut, ez az un. szilárd fázis. A szilárd, fázist a 212 salak eltávolító szerkezei segítségével vezetjük el a 115 reaktortól. A salak hűtés után az átmeneti 129 salaktároló tartályba kerül, melyből szakaszos ürítéssel, 121 tehergépkocsival elszállításra kerül további felhasználás céljából.
A hőbontás során keletkező szénhidrogén folyadékfazisát olajnak nevezhessük, hiszen paraméterei alapján jellemzően oda sorolható be. A 1.15 reaktorból a. folyadék fázis gőz halmazállapotban távozik el......
A hőbontás további terméke a. Íennékgáz, amely a folyadék fezís gőzeivel egyetemben a 19 termék vezetéken, keresztüljut el a 15, 16 kondenzátorokig.
Az 15, 16 kondenzátorokban a nehezebb szénhidrogének leválnak a további áramlásból. A 15, 16 kondenzátorok soros kapcsolásából adódóan lehetőség rtylfik a foiyadék&zisok, adott mértékű tifoe-
rentóálására is, amellyel különböző paraméterekkel rendelkező folyadékot nyerhetünk. Természetesen a szénhidrogének -szénlánc kombinációi a kondenzációs hőmérsékletnek megfelelően rendeződnek, a 15, 16 kondenzátorok folyadék felfogó tereiben. A 14 gázfelhőben a terméfegaxitói kiválnak a még elsodródó, még gözállapotbau levő folyadék maradványok, könnyű szénhidrogének.
Á technológiában keletkező folyadékfázis végső felhasználása elsősorban motorikus felhasználást céloz meg. A motorikus égés kritériumait a keletkezett anyagnak ki kell elégítenie, mert e nélkül a belsőégésű motor adaptációja nem lehetséges. Azon szénhidrogén molekula csoportok, amelyek ezen. igényi kielégítik csak irányított konverzió mellett alakíthatók ki. Az irányítás alapvetően, egyrészt a bontási folyamat fizikai jellemzőinek betartásával, valamint katalizátorok bevezetésével a technológiába, biztosíthatók. A katalizátorok egyrészt a molekula szerkezet milyenségét határozzák meg, másrészt szetrttyezőanyagok megkötésére képesek, harmadrészt a bontási folyamai energia igényét mérséklik.. A katalizátor anyagok adagolását a 112 katalizátor adagoló rendszerelem biztosítja. oly módon, hogy az. alapanyag tömegáramához viszonyítva egyértelműen hozzárendelt legyen.
A 13 olajkezelő rendszerben az anyagot alapos mechanikai tisztításnak vetjük alá. A megfelelő hőfok ra emelt olaj viszkozitását, olyan szinten tartjuk, hogy annak szilárdanyag tartalma minél kisebb belső súrlódási: viszonyok rmlktt képes legyen kiválni, külső erőhatásra a folyadék fázisból. A 13 olajkezeiő rendszer alapvetően felületi szűrőből centrifugál szeparátorból, valamint elnyelő szűrőből van öszszeálltva.
A megtisztított olaj végül áimeneti tárolás céljából, a 12 tárolótartályba jut Az olaj kivezető vezetékek segítségével az olaj tüzelőanyagként kéről az erőműbe. A leválasztott szennyezőanyag, az olaj iszap a 111 oiajiszap visszatápláló vezetéken ismételten bevezetésre kerül a 115 reaktorba.
A 1.4 gázhntőhöl elvezetett ún. termékgáz visszajut a ilö technológiai gázvezetéken keresztül a. 117 gázégő fejekhez: amelyekben elégetve azt a folyamat alapvetően külső energiahordozó bevezetésére nem szorul folyamatos működés közben.
A technológiai rendszer belső felületeinek takarítása rendszermosó berendezéssel van megoldva. A 14 gázhűtőből az alsó ponton, kivált könnyű szénhidrogén alkalmas a mosókőzegként történő felitasznáiásra. Az említett frakcióvá, a technológiai, rendszer elemei megfelelő szakaszos lesúiasztással korrekt módon, kitakaríthatok.
A technológia minden részletében a zárt terekben történő folyamatokkal számok A fo technológiai berendezések alapvetően jelen anyagban bemutatásra kerültek, ezekből jól átlátható, hogy a fenti kritérium teljesük A kapcsolódó technológiai elemek kialakításánál is ezen szempontokat tartjuk lényegesnek. Pl. a folyamatok egyes lépéseméi átmeneti tárolótartályokat építünk be, de ezeket Is zárttá tesszük, igy azok a szabad tér felé nem közlekednek.
A 115 reaktor 2. ábrát: látható szerkezeti kialakítása folyamatos anyagáramlást tesz lehetővé. A szállító-, arryagrnozgató-elernek., kialakítfoa s., íródik a technológiai folyamatokhoz, .illetve a feldolgozott alapanyag tulajdonságaihoz. A termop ax/tikus anyagok hő segítségével történő konverziója levegő (oxigén) kizárása, mellen történik. Á' o\5d úív körülmények kizárásával, a folyamat a környezet számára kevésbé megterhelő utódon biztosítsa a műanyagok -feldolgozását Mindez azt. jelenti., hogy a 11.5 reaktorba történő alapanyag betáplálás és maradék szílárdfezis elvételét ennek fegyelembevételét, A 'kell megoldani.. A rekíortérfee oxigén, nem juthat be, Illetve pirolízis termék .sem juthat ki onnan.
A gumit és a termoplasztikus műanyagokat a motoros tolózárral ellátott 21 garatba aüagoias stótt aprrtarü keli. Az. aprítás célja kettős, egyrészt az. anyagtovábbító elemek szállítást igényeit csak így leltet «φφ «» * X Φ Φ * * 9 * Φ φ ** ΦΦΦ* ΦΦΦ kielégíteni. Másrészt a 115 reaktorban a tóteehnikai viszonyok kedvezőbben alakulnak a szemcse felületének viszonylagos növelése révén.
A 22 adagotóestga tón . oe _\e oiztotótja az alapanyag kényelmes betáplálását, valamint. szabályozott fordalató hajíomö.-egitogmtó a betáplált anyag mennyisége szabályozható. A 23 bititoződáa gátló csiga a műanyag és a mám átmeneti halmazállapotának. az anyagáramlásra, gyakorolt hatását igyekszik mérsékelni, illetve megszüntetni.
A1I5 reaktor alapvetően cső jellegű berendezés, amelynek a belső terében megy végbe, az átalakulás folyamata. A reaktorteret körülvevő un. mtötér szintén cső geometriát követ, A 25,26 reaktorestiveket a 117 gázégő fejekkel felijük, és a 24 fölső reaktoresö csak. indlfökt utódén, kerül megthtésre. A 24 felső reaktoreső a berendezés hatásfokának növelésére hűti: a kiáramló füstgázokat. A 24,25,26 reaktorcsövekben a. szabályozott anyagáramlást a beépített hajtóművel ellátott 27, 28, 210 szállítócsigák változtatható íőrdulatszámü hajtóművei teszik lehetővé.
Az alapanyag a 115 reaktorban a következő fizikai és kémiai folyamatokon halad keresztül A 24 fölső reaktorcsőben az anyag szilárd állapotban van és felmelegszik az. olvadástxatóáig, még ebben a térben. az olvadás is beindul. Az olvadás és bizonyos mértékű, termikus degradáció is elkezdődik a 2.4 fölső reaktoresöben, <k a íu \,»wk nem választhatók élesen el a 24,25,26 teái Górcsövekben, ezért a középső 25 reaktoreső tóm szat aszóban még. számofeunk kell az olvadással, illetve az olvadék melegedésével Is - a folyadék hőfoka ne a kémiai folyamat kezdeti, hőfokáig, - de rnár beindulnak a kémiai bomlás folyamatai is. Az anyag bomlás közben gáz»- és gőzformát is felvesz, de közben a szilárd maradványok haladnak a 24,25.26 maktoresovekhen tovább a. 27, 2S, 210 szállítócsigák segítségével. A alsó 26 reaktorcsőhen tovább folyik a bomlás, illetve a salak szénhidrogéntől történő mentesítése, A beépített 29, 211, 117 gázégők teljesítménye, valamint a 22 adagolőcslga, a 27, 28. 210 szállítócsiga elemek szállítási teljesítménye oly mértékben összehangolt és számítógép managament segítségével szabályozott hogy' a 21.2 salak eltávolító szerkezeten már száraz salak jelenjen meg.
A berendezés üzemszerű indulása és leállása oly módon tórténlk, hogy a már leírt oxigén-m entesség a 24.25,26 reaktorcsövekbeu teljesüljön. Alapanyag a 21 garatba csak a motoros tolózár zárt állapota mellett kerülhet, valamint a. 22 adagoiőesigának is anyng-meniesnek, üresnek kell lennie. Az alapanyag. anyagmérlegét tekintve kettó ponton lép kí a berendezésből a 214 termék kilépés, illetve a 212 salak eltá volító szerkezet pontokon. Oxigén-, illetve levegő-mentesség a 212 salak eltávolító szerkezet kilépési pontjánál a legkritikusabb. A problémát zsilipszerkezetíei oldjuk fel. A. zsilipkamra kialakításából adódóan gátolja az anyag boltozódását, annak, belső terében. A 212 salak eltávolító szerkezete a következő funkciók, feladatok ellátására képes.
!.} Salaktóitós a zsilipíéfbe.
2. ) Átmeneti állapot, a zsiliptér egyik térrel sem. közlekedik.
3. ) Salak ürítés a szabadtér irányába.
Az 1.) lépesnél a felső tolózár nyitod, állapotban: van, az alsó pedig zárt állapotban. A zsilipför telítődik -70 % mértékben salakauyaggak
A 2.) lépésnél a felső tolózár is zárt állapotban van. A salakanyag bezárt állapotban van, ekkor a zsilipteret a maradék termikus gáztól, elszívással mentesítjük.
A 31} lépésnél a fölső tolózár zárt állapota megmarad, a termék gázok elszívása megszűnik, az alsó tolózár pedig nyitóit állapotban van.. Ebben a helyzetben a salakanyag a szabadtérbe ürül a 215 salak szállítócsigába.
A találmány szerinti eljárás alapján működő technológia során alapanyagként alapvetően a polfoisfinek és a poliszáról, csoportba, tartozó anyagok használhatók fok
A csoportok részletes fölsorolásától eltekintve, adott műanyagféleségek földolgozása nem kívánatos a technológiában, pl. PVC, FÜR.
«»»« «« · φ « 8 * Φ ♦ ♦ · 8Φ«<
»*
A techrtőlógía megvalósítása gépészeti, hőtechnikai, kémiai szempontból oly módon megoldott hogy a keletkező ún. hökonverziős termékek megoszlása az olaj tömeg arányt preferálja. Á folyamatban felhasznált katalizátorok biztosítják az olaj tukijdonságainak olyan paraméter saviát. amely lehetővé teszí annak speciális körülmények közötti felhasználását. stacioner üzemű belsőégésű motorokban. A folyamat ooűmelzálása oly módon történik, hogy az az olaj tömegarány növekedését eredményezze. Az, olaj tuti dóságainak optimalizálása erőmüvi foihasznáiás céljára. Az erőműben elektromos- és hőenergia, t h\,,bíása történik.
A találmány szerinti eljárás során alkalmazott erőmű a 3. ábra alapján az alábbiak szerint működik.
A termikus degradáció folyamatában előállított olajat, a már előzőekben lein módon alkalmassá tettük belsőégésű motorban történő félhasználásra. A 31 olaj belépés a technológiába ponton érkező olajat a 32 szivattyú .központ feiránysíásával a felhasználás irányába vezetjük. A 33 tüzelőanyag ellátórendszer kialakításában olyan, hogy kielégítse az erőműi motor üzem igényeit, valamint annak biztonságtechnikai követelményeit. A 35 motorok közvetlen direki mechanikus kapcsolaton keresztül 36 szinkron generátorokat (gen-sei) haj tanak meg.
Az olaj tennék felhasználásához célszerűen a dugattyús 35 motorok ideálisak a technika jelenlegi állása szerint alapvetően jő hatásfokuk miatt, amely különösen az alacsonyabb mljesiűn&ytartományban igaz.
A villamos energiát a 37 villamos kapcsolószekrény és a 38 transzformátor beépítésével a 39 közűzemhálózat irányába tápláljuk ki, felhasználás céljából.
A korszerű motorokat gazdasági hatásfokuk növelése céljából felszerelik kiegészítő berendezésekkel pl. turbófeliöhŐvcL köztes hűtővel. A motor füstgázának enetgiatartalmái részben fél tadjuk használni a motor töltési hatásfokának növelésére. A turbófohűítö által osszesürftett gázközeg felmelegszik és kitágul ezért a töltési fok csökken. Az 3 Ki köztes hűtő a gázközeget lehűti, és így sűrűségét növeli, ebből következően a motor tölfesfokáf növeli. A 36 szinkron generátorok által megtörtnek hőenergiát célszerűen, fűtési célzattal kívánjuk hasznosítani. A fűtés vízkör sorba kapcsolja a 35 motor hőleadó elemeit, a. 310 köztes hűtőt, a 311 kenőolaj hűtőt, a 312 mofortőmb hűtőt, valamint a .313 füstgáz hőcserélőt, olvas irtodon, hogy a víz folyamatosan höfoknövekedésen essen keresztül Általában mondható. hogy a 315 fotóst sz rendszer belépési ponton a víz: méh hőfoka 70 CC, míg a 316 füstgáz kilépési ponton elérhető hőfok 9Q°C,
A találmány szerinti eljárást a következő példák alapján ismertetők.
A már az eddigiekben leírtak alapján is látható, hogy a technológiában feldolgozásra kerülő alapanyagok lehetnek temioplaszöktts műanyagok, valamint gumi hulladékok. Az alapanyagnak megfelelően a képződő termékek aránya is változik
1. Példa
Gumi alapanyag esetén, a konverzió termékemek tömegaránya, az alapanyaghoz viszonyítva az alábbiaknak megfelelően alakéi.
Olajok 40-50%
3-10%
35-500;
0-12%
Gázok
Szén
Acéiszáiak iO ♦ '** fcfc fcfc * fc fc fc * * * fc < X#fc * » fc fc X ♦ fc fcx*» etfcfcfc ♦# «#
Olaj paraméterek gumi alapanyag esetón.
| Olaj fenmn | |
| Sűrűség (kgűno) | •0,93 |
| S (% s | 0.3 |
| Viszkozitás 4(1 C -on | 2.3 |
| Lobbanáspont | 27 C |
fennoptesztikus műanyag alapanyag -esetén a konverzió íernfekeinek tömegaránya az alapanyagísoz viszonyítva az alábbiaknak megfelelően alakul
Olajok 70-80 %
Gázok 3-10 %
Szén 8-10 %.
| Olaj (műanyag} | |
| Sűrűség í'kgdrtó > | 0.854 |
| Viszkozitás 40 C -on | 2.667 |
| Hamutartalom | 0,012 |
| Lobbanáspont | 40 °C alatt |
Áz eljárással közbenső termékként energfofetmelésre előállított olaj „fejlagos’· időértéke 40,5-41 MJ&g. sűrűsége 0,815-0,93 kg/drnü veszélyes anyag tartalma a gázolaj szabványban meghatározott érték alatt van.
A bemutatott technológia előnyei a kővetkezők:
- Alapvetően olyan anyagok feldolgozását célozza meg, amelyek a természetben, nem. vagy csak rendkívül lassan bomlanak el
- Az említett, hőtoverziő alapanyagok a jelenlegi társadalmi igények kielégítéséhez maradéktalanul szükségesek, 'léhát mennyiségűk az évek folyamán folyamatosan nő még akkor is, ha központilag születnek intézkedések, hogy termelésük, felhasználásuk mérséklődjön. Az intézkedések legfeljebb az intenzitás mértékét tudják, befolyásolni,
- Az érintett anyagok jelentős hányada nem vezethető vissza az anyaggyártásí technológiákba, különböző szempontok miatt.
- jelenleg az érintett anyagok felhasználása erőművekben égetésre, valamim cementgyárakban h.kőanyagként kerülnek felhasználásra. Hulladékok nagy mennyiségben. kerülitek tárolókba, un. depönlákba Is.
- Az említett hulladék any agokban jdersfos mennyiségű kémiailag megkötött. energia van.. Ezeknek az ésszerű hasznosítása célszerű, mert az energiaigényt kí keli elégíteni, és miért ne tennénk azt a hulladék i lyen módon történő „eltüntetésével*.
- Fel kell hívni a figyelmet arra is, hogy a leírt technológia, nem okoz nagyobb káros anyag kibocsátást, mint egy .széntüzelésű erőm ű.
>* φ φφ φφ * φ φ φ χ .* ♦ * »* »?♦» »»«
Φ Μ ♦ # «.φ · Μivd a. feldolgozásban érintett anyagokat zárt térben bontjuk fel alkotórészeire, és csak az un, konverzió után képződött alapanyagokat, hasznúi juk fel, a. hagyományos égetőkben jelentkező enüszsziós problémák jelentős része kiküszöbölhető.
- A iöiyantatban keletkezett tennék gázokat korszerű .égőfej ekben fel tudjuk használni, határérték alatti kibocsátás meneti.
- Az olajjellegü termékeket pedig belsőégésű motorban tüzeljük el. A motorok emisszióját adott komponensek vonatkozásában katalizátorokkal kezelni tudjuk.
~ Az ismertetett hőkonverzió technológia újszerűsége abban rejlik, hogy folyamatos anyagáram mellett tudunk dolgozni, így termelékenysége jó és gazdaságosán üzemeltethető.
- A technológiában felhasználásra került katalizátorok alkalmasak a szénhidrogén láncok adott paramétersávban történő szabályozására, míg más katalizátor elemek a szennyezőanyagok megkötésében vállárnak szerepet,
- A konverzió termékei ipari alapanyagként is hasznosíthatók.
- A hasznosithataílan, problémát okozó hulladékok felhasználására nyújt értelmes alternatívát.
« 0
HIVATKOZÁSI JELEIK jegyzéke:
mvgeyyvyy &mtőz r\tvr
2ÖH 09 28
I. ábra:
Olaj kilépés a toebr-olögiából
Tárolótartályok
Olajkezetó rendszer
Gúzhütö
Kondenzátor
Kondenzátor (alapanyag) adagoló rendszer
Füstgáz kilépés a reaktorból 1.9 Tennék vezeték
1. lö 1 eehnológial gázvezeték
111 Olajiszap vissztóápió vezetéke
Adagoló rendszer
2. ábra
Garat, motoros tolózárral
Adagolócslga, hajtóművel .Boltozódás gátló csiga,, hajtóművel
Felső reaktortér
Középső reaktoríer
Alsó -reaktortér
3. ábra:
Olaj belépés a technológiába
Szivattyú központ útirány Itassa!
Tüzelőanyag ellátórendszer
Égéslevegő ellátás
5 Belsőégésű motor
Szinkron. generátor
Villamos kapcsolószekrény
Transzformátor .112 Katalizátor adagoló .113 Alapanyag belépés a technológiába 114 Alapanyag aprítógép 1.1.5 Reaktor
116 Salak, eltávolítás
117 Gázégők
118 Salak sz. \ sesiga
119 Salak uJ.
120 Salait tárolótartály
121 Tehergépkocsi
122 Elevátor
27,28,210 Szállítócsiga hajtóművel 29,211 Gázégők tüztérrei 212 Salak eltávolítás szerkezete
2.13 Fűtés füstgázának kilépése
2.14 Tennék kilépés
215 Salak szállítócsiga
Közüzemi hálózat
310 Köztes hűtó
311 Kenoolajh&ő
312 Motortómh hűtő
313 Füstgáz hőcserélő
314 Fűtésviz rendszer kilépés
315 Fűtésviz rendszer belépés
316 Füstgáz kilépés-
Claims (8)
1, Eljárás műanyag és/vagy gumi hulladékból energia termetesére, melynek során műanyag és/vagy gumi hulladékból, mint alapanyagból, termodestníkciós eljárással közbenső lépésként energiatermelésre alkalmas energiahordozót, elsősorban olajat, valamint éghető gázokat állítunk elő, melyeket ismert módon villamosenergia termelésére használónk fel, ángy az ismert módon előkészített - adott esetben ICbdÖ mm-es műanyag fólia Illetve 50x50 mm-es gumi darálók és egyéb 1-lömm méretű - alapanyagot csigás alapanyag ad&golórendszeren (17) keresztül juttatjuk be a felső reakforcsőbe (24), ahol az adagolóesiga (22) fogadó garaténak (21) alsó részében motoros tolózár segítségével akadályozzuk meg a levegő bejutását a degradáció terébe, továbbá egy további., boltozódás gátló csigát. (23) tartalmazó adagolórendszerrel (20) biztosítjuk, hogy az anyagáram folyamatos, boltozódás mentes legyen, az ily módon előkészített alapanyaghoz csigás katalizátor adagoló (112) segítségével 3-5 tömeg% zeolit típusú katalizátort adagolunk, és ezek együttesét a felső reaktorcsö (24) belső terébe juttatjuk be, majd a felső reakíwcsőhen (24) elvégezzük a tennodestmkciő egy részét, és az innen kikerülő maradvány hányadot a középső reaktoresőbe (25), majd az alsó reaktorcsőbe (26) juttatjuk és az alsó reaktorcsőböl (26> a szilárd feziM egy salak eltávolító szerkezet (212) segítségévei vezetjük el a reaktortól (115), majd az így kapott salakot szobahőmérsékletre hütjük, és átmeneti salaktároló tartályba (120) szállítjuk, melyből szakaszos ürítéssel, előnyösen tehergépkocsival (121) elszállítjuk a keletkezeit gázt a keletkezett folyadék fázis gőzeivel egyetemben a termék vezetéken (19) keresztül vezetjük, el a reaktoresövekböl (24,25,26) a kondenzátorokig (15,16), ahol a nehezebb szénhidrogéneket adott esetben 200 fefoos hőmérsékletre hütjük és leválasztjuk a további áramlásból majd adod esetben 110 T-ra hűtéssel leválasztjuk az úgynevezett könnyű szénhidrogéneket, a keletkezett olajos anyagot egy, alapvetően felületi szűrőből, centrifugál szeparátorból valamint elme o szűrőből összeállított olajkezelő rendszerben (13) kezeljük, melyben az olaj hőmérsékletét adott 11 orra emeljük, és így annak viszkozitását, olyan szinten tartjuk, hogy annak szllárdanyag tartalma mméí kisebb belső súrbkiási viszonyok mellett képes legyen kiválni külső erőhatásra a folyadék -fázisból, a megtisztított olajat átmeneti tárolás céljából tárolótartályokba (12) juttatjuk, majd az itt leülepedő olaj Iszapot ax olajiszap visszaiáptóló vezetéken (111) Ismételten bevezetjük a reaktorba. (115).
a keletkezett gázok hűtésére gázhutőt (14) alkalmazunk, és a gázbűtöböl (14) elvezetett un. termékgází technológiai gázvezetéken (110) keresztül visszajutatjuk a gázégőégő· fejekhez (1.17). amelyekben folyamatos működés során külső energiahordozó bevezetése nélkül elégetjük, az eljárás további lépéseként a közbenső termékként keletkezett folyékony, olajos anyagot, valamint gázt arra alkalmas egy vagy több belsőégésű motor (35) üzemanyagaként használjuk fel, amely motorok (35) közvetlen dírekt mechanikus kapcsolaton keresztül villamos energiatermelés céljából egy vagy több elektromos szinkron generátort (3ő) hajtanak meg.
2. Az 1. Igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy hulladék alapanyagként tcrmoplas A ikeo műanyagot használunk, melyet az előkészítés során alapanyag aprítógép d'4t wgűtegevJ lövlOmm-nel kisebb méretűm aprítunk, és adagolocsígaval (22) adagolünk a renMom., A te ahol adott esetben 16-18 percig 460-4S0 >;C hőmérsékleten oxigénmentes könne/etben kóréhük
X « ♦ « * * »4> *+** >·
3.. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy hölfedék alapanyagként gumiabroncsot, alkalmazunk, melyet az előkészítés során alapanyag aprítógép (114) segítségével á()x50mm méretűnél kisebbre aprítunk, és adagolóesígával (22) adagolunk a reaktorba (115), ahol adott esetben 18-20 percig 475-495 X hőmérsékleten oxigénmentes környezetben kezeljük.
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy hulladék alapanyagként legalább 80% műanyag hulladékot tartalmazó kommunális hulladékot alkalmazunk, melyet az előkészítés során alapanyag aprítógép (114) segítségével 50x
5ömm-nél kisebbe aprítunk, és adagolőesigáv&l (22.) adagolunk a. reaktorba (115), ahol adott esetben 18-20 percig 460-480 °€ hőmérsékleten oxigénmentes környezetben (kezeljük.
b.
Az 1-4. igénypontok szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a technológiában keletkező felyadékfázis motorikus: télhasználására azon szénhidrogén molekula csoportokat, amelyek a motorikus fölhasználására alkalmasak, irányított konverziónak vetjük alá, melynek során egyrészt a bontási folyamat fizikai jellemzőit állítjuk be, valamint katalizátorokat alkalmazunk, amely katalizátorok egyrészt a molekula szerkezetét határozzák meg, másrészt szennyezőanyagokat kötnek meg, harmadrészt a bontási folyamat energia igényét mérséklik, es a katalizátor anyagok adagolását az alapanyag tömegáramához hozzárendelt módon egy katalizátor adagoló (112) rendszerelem biztosítja.
6, Az 5. Igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a belsőégésű motorban (35) történő fölhasználásra alkalmassá tett, közbenső termékként aiergíaiermelésre előállított olaj felhasználása erömúvi használatra oly módon történik, hogy a termikus degradáció folytanatában közbenső temsékként előállítod, és a riirolótartáiy okból (12) a technológiába belépő olajat egy szivattyú (32) központ irányításával a fölhasználás irányába, vezetjük, és a tüzelőanyag ellátórendszer (33) kialakításában kielégíti az erörnöví motorok (35) üzemi igényeit, valamint annak biztonságtechnikai követelményeit, és a motorok 135) által termeli villamos energiát villamos kapcsoló-berendezés (37) és ttaaszformátor (.38) segítségével felhasználás- céljából, a közüzemi hálózat (39) irányába tápláljuk ki,
V -is igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hog> a motorikus felhasználás sót ! az alkalmazott motorok (35) a hatásfokuk növelése céljából kiegészítő berendezésekkel, pb turbódé fon c , köztes hűtővel (310) vannak felszerelve, melynek segítségévei a motor (35) füstgázának energiaiad.
Ir/ fészken föl használjuk a motor (35) töltési hatásfokának növeléséi oly módon, hogy a turbófeltöltő áltál osszesűritett gázközeg fölmelegsztk és kitágul, ezért a töltési fők csökkem és a köztes hűtő (310) a gázközeget lehűti, és így sűrűségét növeli, ebből köveíkezöen a motor (35) töítésiokát növeli, továbbá a szinkron generátorok (36) által megtermelt hőenergiát egy intés vízkör alkalmazásával célszerűen fűtési célzattal hasznosítjuk, amely Intés vízkör sorba kapcsolja a motor (35) hőleadő elemeit, a köztes hűtőt (3%)), a kenőolaj hűtőt (311), a motortömb hűtőt (312), valamint a füstgáz hőcserélőt. (313), olyan módon, hogy a víz folyamatosan hőfoknövekedésen essen keresztül, továbbá, a szinkron generátorok (36) által megtermeli hőer
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti: eljárás# azzal jellemezve, hogy a technológiai rendszer belső felületeinek takarítását rendszer mosóberendezéssel oldjuk meg a gázhütőhől (14) az alsó ponton kivált könnyű szénhidrogén moséközegként történő felhasználásával, amely frakcióval a technológiai rendszer elemei megfelelő szakaszos leválasztással, korrekt módon (kitakarithafók.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0800642A HU227728B1 (hu) | 2008-10-30 | 2008-10-30 | Eljárás és berendezés mûanyag, gumi és egyéb szerves széntartalmú hulladékból energiatermelésre alkalmas olaj elõállítására, az elõállított olaj |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0800642A HU227728B1 (hu) | 2008-10-30 | 2008-10-30 | Eljárás és berendezés mûanyag, gumi és egyéb szerves széntartalmú hulladékból energiatermelésre alkalmas olaj elõállítására, az elõállított olaj |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0800642D0 HU0800642D0 (en) | 2009-10-28 |
| HUP0800642A2 HUP0800642A2 (en) | 2010-06-28 |
| HU227728B1 true HU227728B1 (hu) | 2012-01-30 |
Family
ID=89988571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0800642A HU227728B1 (hu) | 2008-10-30 | 2008-10-30 | Eljárás és berendezés mûanyag, gumi és egyéb szerves széntartalmú hulladékból energiatermelésre alkalmas olaj elõállítására, az elõállított olaj |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU227728B1 (hu) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017042598A2 (en) | 2015-09-07 | 2017-03-16 | ZSENÁKNÉ SÁRKÖZI, Virág | Flash pyrolysis reactor |
-
2008
- 2008-10-30 HU HU0800642A patent/HU227728B1/hu active IP Right Revival
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017042598A2 (en) | 2015-09-07 | 2017-03-16 | ZSENÁKNÉ SÁRKÖZI, Virág | Flash pyrolysis reactor |
| WO2017042597A2 (en) | 2015-09-07 | 2017-03-16 | ZSENÁKNÉ SÁRKÖZI, Virág | Method and apparatus to thermally decompose organic materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU0800642D0 (en) | 2009-10-28 |
| HUP0800642A2 (en) | 2010-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2956524B1 (en) | Process and apparatus for treating waste comprising mixed plastic waste | |
| RU2392543C2 (ru) | Способ и устройство переработки бытовых и промышленных органических отходов | |
| CN101824332B (zh) | 废旧塑料、轮胎、废机油的再生能源综合利用生产装备 | |
| US7985345B2 (en) | Methods and systems for converting waste into complex hydrocarbons | |
| KR101861753B1 (ko) | 합성수지 폐기물 열분해 유화 중질유를 이용한 내연기관 발전 시스템 | |
| US8562699B2 (en) | Pyrolysis waste and biomass treatment | |
| US11020702B2 (en) | Simultaneous reaction system and method for organic material pyrolysis and combustion | |
| CN102186608A (zh) | 处理和利用城市和生活废物的方法、***和反应器 | |
| Brown | Development of a lab-scale auger reactor for biomass fast pyrolysis and process optimization using response surface methodology | |
| RU2749040C2 (ru) | Способ и устройство для газификации биомассы | |
| EP3177698B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur katalytisch drucklosen verölung | |
| WO2013057735A1 (en) | "process and plant for conversion of segregated or unsegregated carbonaceous homogeneous and non- homogeneous waste feed into hydrocarbon fuels" | |
| BR112020002113A2 (pt) | sistema de tratamento termoquímico para resíduos plásticos e/ou elastoméricos | |
| US11525090B2 (en) | Process for depolymerizing plastic material for the production of hydrocarbons, and a plant therefor | |
| US20230134703A1 (en) | Electric-powered, closed-loop, continuous-feed, endothermic energy-conversion systems and methods | |
| Niezgoda et al. | From end-of-life tires to storable energy carriers | |
| RU2291168C1 (ru) | Способ переработки резиносодержащих отходов и установка для его осуществления (варианты) | |
| HU227728B1 (hu) | Eljárás és berendezés mûanyag, gumi és egyéb szerves széntartalmú hulladékból energiatermelésre alkalmas olaj elõállítására, az elõállított olaj | |
| EP3029372A1 (en) | Plant and process for recovering energy from organic matrix waste material | |
| TW201206580A (en) | Production equipment for renewable energy released from waste plastics, tyres, and engine oil | |
| CN220201850U (zh) | 稻壳辅助污泥热解气化旋风熔融无害化处置装置 | |
| MX2013013518A (es) | Cartucho multifuncional reemplazable en campo para conversion de desperdicios en combustible. | |
| DE102010044437A1 (de) | Verfahren zur thermischen Behandlung organischer Ausgangsstoffe oder eines Gemisches organischer und anorganischer Ausgangsstoffe sowie Vorrichtung dazu | |
| FR2942803A1 (fr) | Systemes et procedes de transformation de biomasse en combustibles liquides | |
| EA042502B1 (ru) | Способ деполимеризации пластикового материала для производства углеводородов и установка для этого способа |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FH91 | Appointment of a representative |
Free format text: FORMER REPRESENTATIVE(S): SARKOEZI IMRE, HU Representative=s name: VARGA ES TARSA SZABADALMI ES VEDJEGY IRODA KFT, HU |
|
| FH92 | Termination of representative |
Representative=s name: VARGA ES TARSA SZABADALMI ES VEDJEGY IRODA KFT, HU |
|
| FH92 | Termination of representative |
Representative=s name: VARGA ES TARSA SZABADALMI ES VEDJEGY IRODA KFT, HU |
|
| NF4A | Restoration of patent protection | ||
| HC9A | Change of name, address |
Owner name: POWER-ENERGY TERVEZOE, KIVITELEZOE, BERUHAZO E, HU Free format text: FORMER OWNER(S): POWER-ENERGY KFT., HU |
|
| GB9A | Succession in title |
Owner name: PROMEGA KFT., HU Free format text: FORMER OWNER(S): POWER-ENERGY KFT., HU; POWER-ENERGY TERVEZOE, KIVITELEZOE, BERUHAZO ES ENERGETIKAI SZOLGALTATO KORLATOLT FELELOESSEGUE TARSASAG "FELSZAMOLAS ALATT", HU |
|
| NF4A | Restoration of patent protection |