HU224249B1 - A method and an apparatus for upgrading a solid material - Google Patents
A method and an apparatus for upgrading a solid material Download PDFInfo
- Publication number
- HU224249B1 HU224249B1 HU0002762A HUP0002762A HU224249B1 HU 224249 B1 HU224249 B1 HU 224249B1 HU 0002762 A HU0002762 A HU 0002762A HU P0002762 A HUP0002762 A HU P0002762A HU 224249 B1 HU224249 B1 HU 224249B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- tanks
- solid
- heat
- heat exchange
- heating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000011343 solid material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 60
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 14
- 238000009395 breeding Methods 0.000 claims description 5
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 28
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- DGLFSNZWRYADFC-UHFFFAOYSA-N chembl2334586 Chemical compound C1CCC2=CN=C(N)N=C2C2=C1NC1=CC=C(C#CC(C)(O)C)C=C12 DGLFSNZWRYADFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003362 replicative effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
- C10F5/00—Drying or de-watering peat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D43/00—Separating particles from liquids, or liquids from solids, otherwise than by sedimentation or filtration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
- F26B23/007—Heating arrangements using waste heat recovered from the dried product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
A találmány eljárás szilárd anyag, főleg szén nemesítésére, amelynél akezelendő szilárd anyagot vízleadási hőmérsékletre melegítik, majd avíztartalmától megszabadított anyagot lehűtik. Lényege, hogy több, aszilárd anyagból lévő anyagoszloppal töltött tartályt, valamintlegalább egy hőcserélő kört alkalmaznak, amelynek segítségével atartályok anyagoszlopaiban lévő szilárd anyag melegítését, illetvehűtését hőátadó közeg alkalmazásával végzik. Az eljárást úgy vezérlik,hogy a tartályok egyik csoportjában található szilárd anyagotmelegítési ciklus egy vagy több szakaszában felmelegítik, a tartályokmásik csoportjában viszont a szilárd anyagot hűtési ciklus egy vagytöbb szakaszában hűtik. Továbbá, a vezérlési műveletek során alegalább egy hőcserélő kört szelektív módon kapcsolják a tartályokhoz,mégpedig olyan értelemben, hogy a tartályok egyik csoportjánaklegalább egy tartályában a hűtési ciklus során a szilárd anyagból ahőátadó közeg révén visszanyert hőt átadják a tartályok másikcsoportjának legalább egy tartályában a melegítési ciklusban lévőszilárd anyagnak. A fenti eljárás olyan berendezéssel foganatosítható,amelynek több, a kezelendő anyagoszlopot nemesítési nyomáson éshőmérsékleten befogadó tartálya (3a, 3b), valamint legalább egyhőcserélő szerelvénye (5) van. Olyan kapcsolási elrendezése is van,amely a hőcserélő kört a tartályokkal (3a, 3b) szelektívenösszekapcsolni képes, amely a tartályok (3a) egyik csoportjábantalálható szilárd anyagot a hőcserélő közeg révén az előremeghatározott melegítési ciklushoz igazodó melegítési kapcsolásihelyzetben, viszont a tartályok másik csoportjában (3b) találhatószilárd anyagot a hőcserélő közeg révén az előre meghatározott hűtésiciklushoz igazodó hűtési kapcsolási helyzetben van. űzemi állapotban ahőcserélő kör legalább az egyik tartályban (3a) található szilárdanyagból hőt eltávolító, és ezt a hőt legalább egy másik tartályban(3b) található szilárd anyagnak átadó kapcsolatban van a tartályokkal.Továbbá a hőcserélő kör és a tartályok (3a, 3b) szelektívösszekapcsolását vezérlő szabályozóegységei vannak.The present invention relates to a process for the refining of solids, in particular carbon, in which the solid to be treated is heated to a dewatering temperature and then the material freed from its water content is cooled. The essence is that several containers filled with columns of material made of solid material are used, as well as at least one heat exchange circuit, by means of which the solid material in the material columns of the containers is heated or cooled using a heat transfer medium. The process is controlled by heating one solids in one group of tanks in one or more stages of the heating cycle, while in the other group of tanks the solids are cooled in one or more stages of the cooling cycle. Furthermore, during the control operations, at least one heat exchanger circuit is selectively connected to the tanks in the sense that in one tank of at least one tank of the tank the heat recovered from the solid by the heat transfer medium in the tank material. The above process can be carried out with an apparatus having a plurality of tanks (3a, 3b) for receiving the column of material to be treated at refining pressure and temperature and at least one heat exchanger assembly (5). It also has a switching arrangement which is capable of selectively connecting the heat exchanger circuit to the tanks (3a, 3b), which can be found in one group of tanks (3a) in the heating switching position (3) in the other group the solid material is in the cooling switching position adapted to the predetermined cooling cycle by means of the heat exchange medium. in operation, the heat exchange circuit is in contact with the tanks to remove heat from the solid in at least one of the tanks (3a) and to transfer this heat to the solids in at least one other tank (3b). have control units.
Description
A jelen találmány tárgya eljárás és berendezés szilárd anyag, főleg szenek nemesítésére. A találmány különösen olyan szilárd anyagok nemesítésével kapcsolatos, amelyek hővezetési képessége viszonylag kicsi. A találmány tárgya tehát, hogy miként lehet nemesíteni egy szilárd anyagot vízelvonással, amelynek során a nyomás alatt tartott anyagot magasabb hőmérsékletre hevítjük, majd környezeti hőmérsékletre hűtjük.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process and an apparatus for solidification, particularly of coal. The invention relates in particular to the breeding of solids with relatively low thermal conductivity. It is therefore an object of the present invention to improve a solid by dewatering a solid which is heated to a higher temperature and then cooled to ambient temperature.
A találmány alkalmazásának egyik területe a széntartalmú anyagok, elsősorban szén nemesítése abból a célból, hogy magasabbá váljon a széntartalmú anyag fűtőértéke.One area of application of the present invention is the refinement of carbonaceous materials, in particular carbon, in order to increase the calorific value of the carbonaceous material.
Az US-5290523 számú szabadalmi leírás (Koppelman) ismertet olyan szénnemesítési eljárást, amely a hő és a nyomás egyidejű alkalmazásán alapul. Eszerint a szén melegítés útján történő víztelenítését magas hőmérséklet és nyomás alkalmazása mellett végzik, hogy a szén olyan fizikai változásokon menjen keresztül, amelyek eredményeképpen a víz nagyrészt távozik belőle. A fenti irat azt is ismerteti, hogy kellően nagy nyomást kell fenntartani a nemesítés folyamata során, hogy a melléktermékként jelentkező víz elsősorban folyékony halmazállapotban legyen jelen, és ne gőz formájában. A fenti irat különféle, a nemesítés eljárásának végrehajtására alkalmazható berendezéseket is ismertet.U.S. Patent No. 5,290,523 (Koppelman) discloses a process for carbonization based on the simultaneous use of heat and pressure. According to this, dewatering of coal by heating is carried out at high temperatures and pressures so that the coal undergoes physical changes that result in a large part of the water leaving it. The above document also states that sufficient pressure must be maintained during the breeding process so that the by-product water is primarily in the liquid form and not in the form of steam. The above document also describes various apparatuses which can be used to carry out the breeding process.
Általánosságban elmondható a fenti megoldásokról, hogy azon az eljáráson alapulnak, amely során a szén melegítése henger alakú nyomótartályban történik, amelynek kúpos beömlése és kúpos kiömlése van, és amelyben függőleges vagy vízszintes elrendezésű hőcserélő csőszerelvény található. Az egyik megoldás szerint a függőlegesen elhelyezett csöveket és a tartály alsó részét feltöltik szénnel, és nitrogén befecskendezésével előzetes túlnyomást biztosítanak a csövekben és a tartály kiömlési oldalán. A szenet közvetett hőcsere révén melegítik fel, ehhez a csöveken kívülről hőcserélő közegként például olajat juttatnak a henger alakú tartályba. További melegítést úgy érnek el, hogy közvetlen hőcserét idéznek elő a szén és gőz között, ami az anyagoszlopban egyúttal „munkaközeg”-ként szerepel. A gőz a megfelelő szintre emeli a nyomást a csövekben a kimeneti oldalon.Generally, the above solutions are based on a method of heating the carbon in a cylindrical pressure vessel having a tapered inlet and a tapered outlet and having a vertical or horizontal heat exchanger tube assembly. In one embodiment, the vertically placed tubes and the lower portion of the container are filled with carbon and provided with a pre-pressurization of the tubes and the outlet side of the container by injecting nitrogen. The carbon is heated by indirect heat exchange, for example by introducing oil into the cylindrical tank from outside the pipes as a heat exchange medium. Further heating is achieved by inducing a direct heat exchange between coal and steam, which is also referred to as a "working fluid" in the material column. The steam raises the pressure in the pipes to the correct level at the outlet side.
A fenti elrendezésnél a csövekben és a kimeneti oldalon fellépő magas nyomás és magas hőmérséklet hatására a víz egy része elpárolog a szénből, majd folyadékként kondenzálódik. A nagy nyomásnak köszönhetően a víz hozzáadásakor keletkező gőz egy része szintén kondenzálódik a csövek hidegebb részein. Azt a gőzmennyiséget, amely az anyagoszlop optimális nyomásszintjének kialakításához felesleges és nem kondenzálódik, le lehet ereszteni. Továbbá, nem kondenzálható gázok (például: CO, CO2) is fejlődnek, és ezeket is ki kell ereszteni. Rendszeres időközönként biztosítani kell a folyadék eltávolítását is a kimeneti oldalon.In the above arrangement, due to the high pressure and high temperature in the pipes and outlet side, some of the water evaporates from the carbon and then condenses as a liquid. Due to the high pressure, some of the steam generated when water is added also condenses on the cooler parts of the pipes. The amount of steam that is unnecessary and does not condense to form the optimum pressure of the material column can be drained off. Furthermore, non-condensable gases (such as CO, CO 2 ) are also evolving and must be vented. It should also be ensured that the liquid is removed at the outlet side at regular intervals.
Végezetül, az előírt kezelési idő eltelte után a tartályban megszüntetik a túlnyomást, és a forró nemesített szenet a kimeneti oldalon szállítószalagra engedik, amely nedvestárolóba juttatja. A forró nemesített szénre vizet permeteznek, miközben a szállítószalagon a tárolóhoz szállítják. A tárolóban a szenet tovább hűtik, majd vékony rétegben szétterítik a készlettérben, és hagyják, hogy a környezeti hőmérsékletre lehűljön.Finally, after the prescribed treatment time, the container is depressurized and the hot tempered charcoal is discharged on the outlet side to a conveyor which delivers it to the wet storage. Hot charcoal is sprayed with water while being transported to the container on the conveyor belt. In the storage, the carbon is further cooled, then spread in a thin layer in the storage space and allowed to cool to ambient temperature.
A jelen találmánnyal célunk olyan tökéletesített megoldás létrehozása, amellyel a fentebb ismertetett szénnemesítés hatékonyabban végezhető el.It is an object of the present invention to provide an improved solution for performing the above-described carbon refining more efficiently.
A kitűzött feladatot a jelen találmány szerint olyan eljárással oldottuk meg, amely szilárd anyagok, főleg szén nemesítésére szolgál, amelynél a kezelendő szilárd anyagot vízleadási hőmérsékletre melegítjük, majd a víztartalmától megszabadított anyagot lehűtjük. Lényege, hogy (i) több, a szilárd anyagból lévő anyagoszloppal töltött tartályt, valamint legalább egy hőcserélő kört alkalmazunk, amelynek segítségével a tartályok anyagoszlopaiban lévő szilárd anyag melegítését, illetve hűtését hőátadó közeg alkalmazásával végezzük;The object of the present invention has been solved by a process for raising solids, particularly coal, wherein the solids to be treated are heated to a water release temperature and then cooled to remove the water. Essentially, (i) a plurality of tanks filled with a solid material material column and at least one heat exchange circuit are used to heat or cool the solid material in the material columns of the tanks using a heat transfer medium;
(ii) az eljárást úgy vezéreljük, hogy a tartályok egyik csoportjában található szilárd anyagot melegítési ciklus egy vagy több szakaszában felmelegítjük, a tartályok másik csoportjában viszont a szilárd anyagot hűtési ciklus egy vagy több szakaszában hűtjük, továbbá a vezérlési műveletek során a legalább egy hőcserélő kört szelektív módon kapcsoljuk a tartályokhoz, mégpedig olyan értelemben, hogy a tartályok egyik csoportjának legalább egy tartályában a hűtési ciklus során a szilárd anyagból a hőátadó közeg révén visszanyert hőt átadjuk a tartályok másik csoportjának legalább egy tartályában a melegítési ciklusban lévő szilárd anyagnak.(ii) controlling the process by heating the solids in one group of tanks during one or more stages of a heating cycle, and cooling the solids in one or more stages of the cooling cycle in the other group of containers, and controlling the at least one heat exchange circuit during control operations; selectively coupling to the containers, in the sense that the heat recovered from the solid in at least one container of one group of containers during the cooling cycle is transferred to the solid in the at least one container of the other group of containers during the heating cycle.
A fenti találmánynak az alapja az energia-visszanyerés a tartályok egyik csoportjában az éppen hűtés alatt álló szilárd anyagból, és ennek az energiának a hasznosítása a tartályok másik csoportjában lévő szilárd anyag melegítésében.The present invention is based on the recovery of energy in one group of tanks from a solid which is being cooled, and the utilization of this energy in heating a solid in another group of tanks.
Előnyösen a (ii) művelet során a tartályokat párosával a legalább egy hőcserélő körrel szelektíven úgy kapcsoljuk össze, hogy a hőcserélő kör hőátadó közegével a tartálypár egyik tartályában található szilárd anyagot lehűtjük, majd az így visszanyert hővel melegítjük fel a tartálypár másik tartályában található szilárd anyagot.Preferably, in step (ii), the tanks are selectively coupled in pairs with the at least one heat exchanger circuit by cooling the solid in one container of the container pair with the heat transfer medium of the heat exchange circuit and heating the solid in the other container container.
A találmány célszerű foganatosításakor tehát akár több olyan hőcserélő kört alkalmazhatunk, amelyekben a tartályokat úgy kötjük össze páronként, hogy a hőcserélő folyadék lehűti az egyik tartályban található szilárd anyagot és felmelegíti a másik tartályban található szilárd anyagot a tartálypárban található szilárd anyagok közötti hőcsere segítségével.Thus, in practice, more than one heat exchange circuit may be used in which the tanks are connected in pairs such that the heat exchange fluid cools the solid in one tank and warms the solid in the other by heat exchange between the solids in the pair of tanks.
A hőcserélő folyadék minden hőcserélő körben különböző hőmérsékletre melegíti föl, illetve hűti le a tartálypárokban található szilárd anyagot a fűtő- és hűtőkörfolyamat során. Ennek eredményeképpen a szilárd anyag minden egyes tartályban több lépésben melegszik fel, illetve hűl le, ahogyan a hőcserélő köröket előírt sorrendben kapcsoljuk a tartályokhoz. Például az egyik hőcserélő körben a szilárd anyagot az egyik tartályban a környezeti hőmérsékletről T1 hőmérsékletreThe heat exchange fluid heats and cools the solids in the tank pairs during the heating and cooling cycle at different temperatures in each heat exchanger circuit. As a result, the solid in each vessel warms up and cools in several steps as the heat exchange circuits are connected to the vessels in the prescribed order. For example, in one heat exchanger circuit, the solids in one tank from ambient temperature to T 1
HU 224 249 Β1 melegítjük föl, a másik hőcserélő körben viszont, amely szekvenciálisán kapcsolódik a tartályhoz, a szilárd anyagot Ti hőmérsékletről egy magasabb, T2 hőmérsékletre melegítjük. Ugyanakkor a hőcserélő kör egy másik tartályban a szilárd anyagot a fűtőkörfolyamat maximális hőmérsékletéről lehűti egy alacsonyabb hőmérsékletre.In the other heat exchanger circuit, which is sequentially coupled to the vessel, the solid is heated from Ti to a higher temperature T 2 . However, the heat exchange circuit in another tank cools the solid from a maximum temperature of the heating circuit to a lower temperature.
Célszerűen a tartály tartalmát nagy, azaz a víztelenítéshez szükséges túlnyomás alatt tartjuk a fűtő-, illetve hűtőkörfolyamat során.Preferably, the contents of the tank are maintained at a high level, i.e., the excess pressure required for dewatering during the heating or cooling circuit.
A fűtő- és hűtőkörfolyamat során a szilárd anyagot előnyösen egyazon tartályban tarthatjuk, ezzel a technológia jelentősen egyszerűsödik.During the heating and cooling cycle, the solids are preferably kept in the same container, thereby greatly simplifying the technology.
Bizonyos alkalmazásmódoknál azonban eljárhatunk úgy is, hogy a szilárd anyagot a fűtőkörfolyamat során fölmelegítjük az egyik tartályban, ezt forró állapotban áthelyezzük egy másik tartályba, amely tartályban a hűtő kör folyamatához igazodva lehűtjük.However, in some embodiments, it is also possible to heat the solid in one tank during the heating circuit process and transfer it to another container in the hot state, which cools in accordance with the cooling circuit process.
Előnyös továbbá, ha a hőcserélő körökben közvetett hőcsere segítségével melegítjük, illetve hűtjük a szilárd anyagot.It is also advantageous to heat or cool the solid in the heat exchanger circuits by indirect heat exchange.
A jelen találmány szerinti eljárás rendkívül gazdaságos abban az értelemben, hogy fűtő-, illetve hűtőkörfolyamat alkalmazható a szilárd anyagra, miközben kihasználható annak az előnye, hogy hasznosítható a hütőkörfolyamatban részt vevő szilárd anyagból visszanyert hő a fűtőkörfolyamatban részt vevő szilárd anyag melegítésére.The process of the present invention is extremely economical in the sense that a heating or cooling circuit process can be applied to the solid while utilizing the advantage of utilizing the heat recovered from the solid in the cooling circuit to heat the solid in the heating circuit.
A javasolt eljárás felhasználható például szilárd karbontartalmú anyagok, például szén nemesítésére a nyomás és a hő együttes alkalmazásával, amelyek során két lépésben távolítunk el vizet a szénből, mégpedig úgy, hogy:The proposed process can be used, for example, to enhance solid carbonaceous materials, such as coal, by applying pressure and heat, in which water is removed from the coal in two steps by:
(i) vizet „sajtolunk” ki a szénből, azt folyékony halmazállapotban leengedjük a tartály alsó részébe, amelyben az első, „nedves” szakasz helyezkedik el, majd (ii) a szénben visszamaradó víz jelentős részét gőzként távolítjuk el a második, „száraz” szakaszban.(i) "extruding" the water from the coal, draining it into the lower portion of the tank in which the first "wet" section is located, and (ii) removing a large portion of the water remaining in the coal as a second "dry" section.
Hőátadó közegként alkalmazható például minden olyan folyadék, amely alkalmas arra, hogy közvetlen hőcsere folyamán energiát adjon át. Például hőcserélő folyadékként alkalmazható olaj, amely egyetlen fázist képez a fűtő- és hűtőkörfolyamat üzemi hőmérsékleti tartományában. Hőátadó közegként alkalmazható továbbá víz is, amely folyékony és gáz-halmazállapotában is megfelelő közeg lehet a fűtő- és hűtőkörfolyamat üzemi hőmérsékleti tartományában.As a heat transfer medium, for example, any liquid suitable for transferring energy during a direct heat exchange can be used. For example, oil for use as a heat exchange fluid, which forms a single phase within the operating temperature range of the heating and cooling circuit. Water may also be used as a heat transfer medium, which may be a liquid or gaseous medium within the operating temperature range of the heating and cooling circuit.
A javasolt eljárás egy vagy több további fűtési szakaszt is tartalmazhat, hogy teljessé tegye a fűtési ciklust.The proposed process may include one or more additional heating stages to complete the heating cycle.
Adott esetben az eljárás egy vagy több járulékos hűtési fázist is tartalmazhat a hűtési körfolyamatban. A járulékos fűtési fázis(oka)t bármely, a célnak megfelelő módszer biztosíthatja, például oxidációs fűtés, a tartályokban oxigéntartalmú gáz alkalmazásával, vagy például a szén közvetlen érintkezése száraz vagy nedves levegővel ugyanabban a tartályban, vagy egy másikban.Optionally, the process may include one or more additional cooling phases in the cooling cycle. The auxiliary heating phase (s) may be provided by any suitable method, for example oxidation heating, by using oxygen containing gas in the tanks, or, for example, by direct contact of the carbon with dry or wet air in the same tank or in another.
Továbbá célszerű az eljárás olyan foganatosítása, amelynél munkafolyadékot adagolunk a tartályokba, abból a célból, hogy ezzel közvetlen hőcsere útján fűtsük, illetve hűtsük a szilárd anyagot, és elősegítsük a tartályokban uralkodó nyomás növelését.Further, it is expedient to carry out a process in which working fluid is added to the tanks in order to heat or cool the solid directly by heat exchange and to help increase the pressure in the tanks.
A találmány szerinti eljárás foganatosítására való berendezés a következő egységekből áll:The apparatus for carrying out the process of the invention comprises the following units:
(a) több tartályból, amelyekben nagy nyomáson és magas hőmérsékleten lehet tartani a szilárd anyagból álló anyagoszlopokat;(a) a plurality of containers capable of holding the columns of solid material under high pressure and high temperature;
(b) egy vagy több hőcserélő körből, amellyel melegíthető és hűthető az anyagoszlopokban található szilárd anyag hőátadó közeggel történő hőcsere segítségével;(b) one or more heat exchange circuits for heating and cooling the solids contained in the material columns by heat exchange with the heat transfer medium;
(c) olyan kapcsolási elrendezésekből, amelyek a hőcserélő kört vagy köröket hozzákapcsolják a tartályhoz abból a célból, hogy a használat során a tartályok egyik csoportjában található szilárd anyagot a hőátadó folyadék az előre meghatározott fűtőkörfolyamathoz igazodva melegítse föl, és a tartályok másik csoportjában található szilárd anyagot a hőátadó közeg az előre meghatározott hűtőkörfolyamathoz igazodva hűtse le; ezáltal biztosítva, hogy a használat során a hőcserélő kör vagy körök hozzá legyenek kapcsolva a tartályokhoz annak érdekében, hogy mindegyik hőcserélő kör legalább egy tartályban található szilárd anyagból hőt vonjon el, és az így nyert hőt legalább egy másik tartályban található szilárd anyagnak adja át; továbbá (d) szabályozóegységekből, amelyekkel szelektív módon lehet megváltoztatni a kapcsolódást a hőcserélő körök és a tartályok között, annak érdekében, hogy a fűtő- és hűtőkörfolyamatokhoz igazodva melegítsük vagy hűtsük a tartályokban található szilárd anyagot.(c) circuitry arrangements that connect the heat exchange circuit or circuits to the container to heat the solids in one group of tanks during use in accordance with a predetermined heating circuit and the solids in the other group of containers. cooling the heat transfer medium according to a predetermined cooling circuit process; thereby ensuring that, in use, the heat exchange circuit or circuits are connected to the containers so that each heat exchange circuit extracts heat from the solid in at least one container and transfers the heat so obtained to the solid in at least one other container; and (d) control units for selectively changing the connection between the heat exchange circuits and the tanks in order to heat or cool the solids contained in the tanks in accordance with the heating and cooling circuit processes.
A hőcserélő kör bármely, a célnak megfelelően sokféle kialakításban alkalmazható. Célszerű azonban, ha a hőcserélő kör magában foglalja az alábbi szerkezeti egységeket:The heat exchanger circuit can be used in any number of designs according to the purpose. However, it is desirable that the heat exchanger circuit includes the following components:
(i) a tartályokban elhelyezett hőcserélő szerelvényeket; valamint (ii) olyan szerkezeteket, amelyek a hőcserélő folyadék áramlását biztosítják a tartályok hőcserélő szerelvényein keresztül, és a tartályok hőcserélő szerelvényei között.(i) the heat exchanger fittings in the tanks; and (ii) arrangements for the flow of heat exchange fluid through the heat exchanger fittings of the tanks and between the heat exchanger fittings of the tanks.
Különösen célszerű az olyan kiviteli alak, amelynél mindegyik tartály hőcserélő szerelvénye tartalmaz olyan hőcserélő lemezeket, amelyek a tartályban lévő hőátadó közeg egy vagy több áramlási útját biztosítják, valamint beömlést, amelyen keresztül a hőcserélő folyadék az áramlási útba vagy utakba adagolható, és kiömlést, amelyen keresztül leengedhető a hőcserélő folyadék az áramlási útból vagy utakból.Particularly preferred is an embodiment wherein the heat exchanger assembly of each container comprises heat exchanger plates that provide one or more flow paths of heat transfer fluid within the container, and an inlet through which the heat exchange fluid may be introduced into the flow path or paths, and the heat exchange fluid may be drained from the flow path or paths.
Olyan kivitel is lehetséges, amelynél a hőcserélő kör és a tartályok közötti kapcsolódás szelektív megváltoztatására szolgáló eszközök megfelelő vezérléssel vannak ellátva.Alternatively, means for selectively changing the connection between the heat exchange circuit and the tanks are provided with appropriate control.
A szilárd anyag minőségének följavítása, azaz nemesítése történhet úgy is, hogy:The quality of the solid may also be improved by:
HU 224 249 Β1 (i) a szilárd anyagot egy tartályba töltjük, és abból anyagoszlopot képezünk a tartályban;(I) filling the solid into a container and forming a material column therein;
(ii) a szilárd anyagot melegítjük, és a nyomást növeljük annak érdekében, hogy vizet vonjunk ki a szilárd anyagból; a melegítést a szilárd anyagnak hőcserélő folyadékkal történő közvetett hőcseréje útján végezzük; ezután (iii) a szilárd anyagot az emelt nyomáson hűtjük; és végül (iv) a lehűtött és javított minőségű szilárd anyagot a kezelőtartályból eltávolítjuk.(ii) heating the solid and increasing the pressure to remove water from the solid; heating by indirect heat exchange of the solid with a heat exchange fluid; then (iii) cooling the solid under elevated pressure; and finally (iv) removing the cooled and improved grade solids from the treatment vessel.
Az ilyen eljárás foganatosításának alapja egy többfunkciós (fűtő-hűtő) tartály, amely a szilárd anyagot a betöltés után anyagoszlopban tartja a fűtő- és hűtőkörfolyamat során.The basis of such a process is a multifunctional (heater-cooler) tank which holds the solid in a material column after filling during the heating and cooling cycle.
E megoldás lényeges előnye a korábbi technológiákhoz képest, hogy a többfunkciós tartályok használata minimális szintre csökkenti a forró szilárd anyagok mozgatását a hagyományos (Koppelman-féle) eljárás által szükségessé tett mozgatáshoz képest. További előnye, hogy a többfunkciós tartály minimalizálja az ürítéssel, feltöltéssel, nyomásnöveléssel és nyomáscsökkentéssel töltött időt a hagyományos (Koppelman-féle) eljárás által igényelt időhöz képest. Ezeken túlmenően, további fontos előny, hogy a fűtési szakasz a szilárd anyagnak a munkafolyadékkal való közvetlen hőcserével történő melegítését hosszabb ideig teszi lehetővé.An important advantage of this solution over prior art is that the use of multifunctional tanks minimizes the movement of hot solids compared to that required by the conventional (Koppelman) process. A further advantage is that the multifunctional container minimizes the time spent on emptying, filling, depressurising and depressurizing compared to the time required by the conventional (Koppelman) process. In addition, another important advantage is that the heating section allows the solid to be heated by direct heat exchange with the working fluid for a longer period of time.
A találmányt részletesebben a csatolt rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti megoldás példaként! kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon:The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which the present invention is exemplified. embodiment. In the drawing:
az 1. ábra a találmány szerinti berendezés kapcsolási vázlata;Figure 1 is a schematic diagram of an apparatus according to the invention;
a 2. ábra üzemi diagram; a 3. ábrán vezérlési folyamatot szemléltettünk diagramszerűen.Figure 2 is a working diagram; Figure 3 is a diagrammatic representation of the control process.
Amint az 1. ábrán látható, a találmány szerinti berendezés ábrázolt legegyszerűbb kiviteli alakjának a jelen esetben kezelő-, azaz nemesítő- 3a és 3b tartályokból álló tartálypárja van. A hengeres 3a tartály a fűtési ciklusban részt vevő szén anyagoszlopát, a 3b tartály pedig a hűtési ciklusban részt vevő szén anyagoszlopát tartalmazza. A 3a és 3b tartályok belső terében 5 hőcserélő szerelvényként hőcserélő lemezcsomagok vannak elrendezve, amelyek hőcserélő közeget vezető járatokkal, valamint beömléssel és kiömléssel rendelkeznek (külön nem jelöltük). A berendezésben a hőcserélő közeget áramoltatni képes, legalább egy „hőcserélő kör” tehát magában foglalja az 5 hőcserélő szerelvényt, valamint a 3a és 3b tartályokat összekötő 7 csöveket és legalább egy keringtető- 9 szivattyút.As shown in Fig. 1, the simplest embodiment of the device according to the invention illustrated in this case has a pair of tanks consisting of treatment tanks 3a and 3b. The cylindrical container 3a contains the material column of carbon involved in the heating cycle and the container 3b contains the material column of carbon involved in the cooling cycle. Inside the tanks 3a and 3b, heat exchanger assemblies 5 are provided as heat exchanger assemblies having passageways leading to the heat exchanger medium and inlet and outlet (not separately indicated). Thus, at least one "heat exchanger circuit" capable of flowing the heat exchange medium in the apparatus comprises a heat exchanger assembly 5, as well as pipes 7 and at least one circulation pump 9 connecting tanks 3a and 3b.
A tartályok és a hőcserélő kör kialakíthatók azonban más módon is, például a PCT/AU98/00005, PCT/AU98/00142, PCT/AU98/00204, PCT/AU98/00324 vagy az AU-PO8767 számú szabadalmi leírásainkban ismertetetteknek megfelelően. Ezekre referenciaként utalunk.However, the reservoirs and the heat exchanger circuit may be formed in other ways, for example, as described in PCT / AU98 / 00005, PCT / AU98 / 00142, PCT / AU98 / 00204, PCT / AU98 / 00324 or AU-PO8767. These are referred to as references.
Az 1. ábra szerinti elrendezésre visszatérve megemlítjük, hogy a 3a és 3b tartályokban a szén melegítését és hűtését adott esetben még jobban elősegíthetjük járulékos „munkaközeg” hozzáadásával, amely 11 csővezetékeken keresztül áramoltatható. Az ilyen munkaközeg, például folyadék, ugyanis egyrészt közvetlen hőcsere révén fölmelegíti és lehűti a szenet, valamint a hőcserélő körökben áramló hőcserélő közeget, másrészt hozzájárul a tartályokban lévő anyag túlnyomás alá helyezéséhez.Returning to the arrangement of Figure 1, it is noted that the heating and cooling of the carbon in the tanks 3a and 3b may be further enhanced by the addition of an additional "working fluid" which may be passed through the conduits 11. Such a working fluid, such as a liquid, on the one hand warms and cools the carbon and the heat exchange medium flowing through the heat exchange circuits, and on the other hand contributes to pressurizing the material in the tanks.
A hőcserélő köröknek a kezelő- 3a és 3b tartályokhoz való szelektív csatlakoztatása a találmány szerint oly módon van megválasztva, hogy a hőcserélő közeg hőt nyer vissza az egyik tartályból, amelyben a szén a hűtési ciklusban vesz részt, majd átadja ezt a visszanyert hőt a másik tartálynak, amelyben a szén a felmelegítési ciklusban vesz részt. Ezzel pedig jelentősen növelhető a nemesítés! eljárás gazdaságossága.The selective connection of the heat exchange circuits to the treatment tanks 3a and 3b is selected in accordance with the present invention such that the heat exchange medium recovers heat from one of the vessels in which the carbon participates in the cooling cycle and then transfers this recovered heat to the other. , in which the coal is involved in the heating cycle. This can significantly increase breeding! economy of procedure.
A 2. ábra diagramján a vízszintes tengelyre t időt, a függőleges tengelyre pedig T hőmérsékleteket mértük fel. A 3. ábrán pedig diagramszerűen öttartályos berendezés működtetési vázlatát szemléltettük, amelyen az öt tartályt A, B, C, D, és E hivatkozási jelekkel, a kezelési eljárás műveleti lépéseit pedig helyenként körbe foglalt 1-5 számokkal jelöltük.In the diagram of Fig. 2, the time t on the horizontal axis and the temperature T on the vertical axis are measured. Figure 3 is a diagrammatic representation of a five-container operation diagram showing the five containers with reference numerals A, B, C, D, and E, and the operation steps of the treatment procedure are sometimes represented by 1-5 numbers.
A 2. ábrán jól látható, hogy a kiindulási állapotban például az A tartály 371 °C-os előírt maximális hőmérsékletű szénből álló anyagoszlopot, viszont a D tartály 25 °C-os környezeti hőmérsékletű szénből álló anyagoszlopot tartalmaz. Ilyenkor a találmány szerinti szelektív kapcsolásmódot úgy vezéreljük, hogy a hőcserélő körrel az A és D tartályokat kapcsoljuk össze. Ez azt eredményezi, hogy:As shown in Figure 2, for example, in the initial state, container A contains a material column of carbon having the required maximum temperature of 371 ° C, whereas container D contains a material column of carbon at ambient temperature of 25 ° C. In this case, the selective switching mode of the invention is controlled by connecting the tanks A and D to the heat exchange circuit. This results in:
(i) a szén az A tartályban lehűl 371 °C-ról 230 °C-ra (a 2. ábrán 3-mal jelölt műveleti lépés és görbeszakasz);(i) the carbon in vessel A cools from 371 ° C to 230 ° C (step 3 and curve in Figure 2);
(ii) a D tartályban a szén 25 °C-ról 185 °C-ra melegszik föl, az A tartályból visszanyert hővel történő közvetett hőcsere segítségével (a 2. ábrán 1 -gyei jelölt görbeszakasz és műveleti lépés).(ii) the carbon in tank D is heated from 25 ° C to 185 ° C by indirect heat exchange with the heat recovered from the tank A (curve step 1 and step 2 in Figure 2).
Az A és B tartályok anyagoszlopainak fent leírt, a hőátadás céljából történő összekapcsolása azt eredményezte, hogy az anyagoszlopok hőmérsékletei közös hőmérsékleti értékhez közelítettek, mégpedig a relatív hőkapacitások és a fellépő hőveszteségek függvényében.The connection of the material columns of tanks A and B as described above for the purpose of heat transfer resulted in the temperatures of the material columns approaching a common temperature value, depending on the relative heat capacities and heat losses occurring.
A 2. ábra diagramján az is látszik, hogy ha ezután további járulékos hőcserét végzünk az A és D tartályokban lévő szenekben, akkor az A tartályban a szén tovább hűl a környezeti hőmérsékletre (lásd 4 és 5 görbeszakaszok), valamint a D tartályban a szén tovább melegszik a 371 °C-os előírt végső hőmérsékletre (lásd 2 görbeszakasz). A további hűtést és fűtést biztosítani lehet megfelelő járulékos hűtő-, illetve melegítőszerkezetek segítségével, de ezekre részletesebben nem térünk ki.The diagram in Figure 2 also shows that if further additional heat exchange is performed on the coal in tanks A and D, the carbon in tank A will continue to cool to ambient temperature (see curves sections 4 and 5) and the carbon in tank D will continue to cool. it warms to the required final temperature of 371 ° C (see curve section 2). Further cooling and heating may be provided by suitable additional cooling or heating devices, but these will not be discussed in further detail.
A 3. ábrán azt szemléltettük vázlatosan, hogy milyen sorrendben kapcsolódhat egy hőcserélő kör, például az 1. ábra szerinti megoldás többszörözésével létrehozott berendezésnél A, B, C, D és E tartályok párjaihoz. Ez egy példa az egyfázisú energia-visszanyerésre. (A 3. ábrán a műveleti lépések vízszintes irányban követik egymást a különböző A-E tartályokban, amelyek egymás alatt szerepelnek.)Figure 3 schematically illustrates the order in which a heat exchange circuit may be connected to pairs of tanks A, B, C, D and E, for example, in a device created by replicating the solution of Figure 1. This is an example of single-phase energy recovery. (In Figure 3, the operation steps follow each other horizontally in the various tanks A-E which are below each other.)
HU 224 249 Β1HU 224 249 Β1
A fent leírtakból, valamint a 2. és 3. ábra alapján könnyen belátható, hogy ha a találmány szerinti szelektív módon kapcsoljuk össze a hőcserélő köröket, amelyekkel az A és D tartályokban melegítjük vagy hűtjük a szenet, illetve ha az A, B, C, D, E tartályok más-más párjait a 3. ábrán látható sorrendben szelektív módon kapcsoljuk össze, és azokat járulékos külső melegítéssel és hűtéssel látjuk el (amint azt leírtuk az A és D tartály esetében), akkor hasonló módon, hatásosan, igen gazdaságosan és a kívánt mértékben felmelegszik, illetve lehűl a kezelt szén a tartályokban.From the foregoing, and from Figures 2 and 3, it will be readily apparent that when the heat exchanger circuits are used to selectively connect the carbon in the tanks A and D to heat or cool the A and B, C, The different pairs of containers D, E are selectively coupled in the order shown in Figure 3 and provided with additional external heating and cooling (as described for containers A and D), in a similar manner, efficiently, very economically, and or the treated carbon in the tanks warms up or cools as desired.
A szilárd anyag nemesítésére szolgáló, fent leírt eljárás és berendezés számtalan más kivitelben vagy változatban is megvalósítható a fenti ismertetésünk alapján és az igényelt oltalmi körön belül.The method and apparatus for solidification described above can be carried out in a variety of other embodiments or variants as described above and within the scope of the claimed.
A találmány szerinti első energia-visszanyerési eljárás alkalmazható a második, többfunkciós tartályra vonatkozó eljárással kombinációban, vagy attól függetlenül is. A „többfunkciós tartály” fogalma alatt az értendő, hogy a szén felmelegítési és hűtési műveleteit adott esetben - egyazon tartályban elvégezhetjük. Ehhez hasonlóan a találmány szerinti többfunkciós tartályos berendezés kombinálható adott esetben az energia-visszanyerésre vonatkozó elrendezéssel.The first energy recovery process of the present invention can be used in combination with or independently of the second multifunctional tank process. The term "multifunctional tank" means that the heating and cooling operations of the coal may be carried out in the same tank, where appropriate. Likewise, the multifunctional container apparatus of the present invention may be combined with an energy recovery arrangement, if appropriate.
A találmány szerinti első eljárásának egyik alkalmazásánál tehát öt tartályt, nevezetesen az A, B, C, D, és E tartályokat töltjük fel szénoszlopokkal. Ezek előírt nyomás alatt és a szén víztelenítés általi nemesítését célzó eljárás részét képező melegítési és hűtési ciklusainak különböző fázisaiban vannak. Az eljárás fűtési ciklusa (körfolyamata) tartalmazza:Thus, in one embodiment of the first process of the present invention, five containers, namely containers A, B, C, D, and E, are filled with carbon columns. These are at different pressures and at different stages of the heating and cooling cycles of the carbon dewatering process. The heating cycle of the process includes:
(i) a szénnek történő hőátadást és az eljárás első „nedves fázisában a folyékony halmazállapotú víz szénből történő kivonását; valamint (ii) a szénnek történő hőátadást abból a célból, hogy a szénben visszamaradó víznek legalább egy része elpárologjon az eljárás második, „száraz” fázisában, továbbá, hogy az előírt végső hőmérsékletre melegedjen a szén.(i) transferring heat to the coal and extracting the liquid water from the coal in the first wet phase of the process; and (ii) transferring heat to the coal so that at least a portion of the water remaining in the coal is evaporated in the second "dry" stage of the process and to heat the coal to the desired final temperature.
A szenet minden anyagoszlopban felmelegítjük, majd lehűtjük a hőcserélő közeggel, főleg folyadékokkal történő közvetett hőcsere útján. A hőcserélő folyadékot az előírt sorrendben, a hozzákapcsolt hőcserélő körökön keresztül nyomjuk be a tartályokba. Minden egyes tartálypár hőcserélő köre tartalmaz egy-egy olyan 5 hőcserélő szerelvényt, amely lemezcsomagból van kialakítva, és amely a hőcserélő közeg áramlási útját biztosítja a tartályokban, valamint olyan eszközt, például a 9 szivattyút, amely a hőcserélő közeget áramoltatja a tartálypároknak az 5 hőcserélő szerelvényein keresztül.The carbon is heated in each column of material and then cooled by indirect heat exchange with the heat exchange medium, especially liquids. Push the heat exchange fluid into the containers in the prescribed order through the heat exchange circuits connected to it. The heat exchanger circuit of each pair of reservoirs comprises a heat exchanger assembly 5 formed of a sheet pack and providing a flow path of the heat exchanger medium in the reservoirs, and a means, such as a pump 9, for across.
Például a találmány szerinti első eljárás nem korlátozódik az 1. ábrával kapcsolatban leírt 5 hőcserélő szerelvénnyel elért egyfázisú energia-visszanyerési körre. Ez az első eljárás kiterjed kétfázisú energia-visszanyerési körre is, kiegészítő melegítéssel és hűtéssel, amelyeket ugyancsak a 3a és 3b tartályokban alkalmazhatunk. Ennél az elrendezésnél a melegítési és hűtési ciklusok ellenáramúak lehetnek, és két közelítési hőmérsékletet alkalmazhatunk, például 240 °C-ot és 150 °C-ot.For example, the first process of the present invention is not limited to the single-phase energy recovery loop achieved with the heat exchanger assembly 5 described in connection with FIG. This first process also includes a biphasic energy recovery circuit with additional heating and cooling, which can also be used in tanks 3a and 3b. In this arrangement, the heating and cooling cycles may be countercurrent and two approach temperatures, for example 240 ° C and 150 ° C, may be used.
Az utóbbiként említett kétfázisú energia-visszanyerési kör a következőképpen írható le.The latter two-phase energy recovery loop can be described as follows.
Van egy forró szenet tartalmazó A tartályunk, amelyben éppen a végére ért a fűtési körfolyamat. Ehhez hozzákapcsoljuk a hidegebb B tartályt, így az hőt adhat át, ami fölmelegíti a melegítés második fázisában lévő B tartály tartalmát. Amikor a két közelítési hőmérséklet közül elérjük a magasabbat, azaz a jelen esetben a 240 °C-ot, akkor az A tartályt a hideg C tartályhoz kapcsoljuk át, így annak hőt adunk át, ezzel előmelegítjük a C tartályt, amely még a melegítési ciklus első fázisánál tart. Mihelyt az alacsonyabb közelítési 150 °C-os hőmérsékletet is elérjük, az A tartályt külön nem ábrázolt vízhűtőhöz kapcsoljuk, hogy befejeződjön az A tartályban található szén teljes lehűtése a környezeti hőmérsékletre, és üríthetővé váljon a hideg és nemesített szén mint végtermék. A B tartályt, amely a melegítés második fázisa során melegedett fel a magasabb közelítési hőmérsékletre, ezután külön nem ábrázolt gőzadagoló körre kapcsolhatjuk, hogy befejeződjék a B tartályban található szén felmelegítési ciklusa.We have a tank of hot coal A in which the heating circuit has just reached its end. To this, the cooler tank B is connected so that it can transfer heat, which heats the contents of tank B in the second phase of heating. When the higher of the two approach temperatures, 240 ° C in this case, is reached, the vessel A is switched to the cold vessel C so that heat is transferred to it, thereby preheating the vessel C, which is still the first in the heating cycle. phase. As soon as the lower approximation temperature of 150 ° C is reached, Tank A is connected to a water cooler (not shown) to complete cooling of the carbon contained in Tank A to ambient temperature and to discharge the cold and tempered carbon as the final product. Tank B, which has been heated to a higher approximation temperature during the second phase of heating, may then be connected to a steam feed circuit (not shown) to complete the carbon heating cycle of Tank B.
A fentiek alapján könnyen belátható, hogy az A-E tartályok melegítésének és hűtésének itt leírt lépéssorozatát újabb szén anyagoszlopokkal értelemszerűen kell ismételni.From the foregoing, it will be readily apparent that the sequence of steps described herein for heating and cooling the A-E tanks must be repeated with new carbon material columns, as appropriate.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPO8766A AUPO876697A0 (en) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | A method and an apparatus for upgrading a solid material |
| PCT/AU1998/000689 WO1999010079A1 (en) | 1997-08-25 | 1998-08-25 | A method and an apparatus for upgrading a solid material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0002762A2 HUP0002762A2 (en) | 2000-12-28 |
| HUP0002762A3 HUP0002762A3 (en) | 2001-02-28 |
| HU224249B1 true HU224249B1 (en) | 2005-07-28 |
Family
ID=3803052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0002762A HU224249B1 (en) | 1997-08-25 | 1998-08-25 | A method and an apparatus for upgrading a solid material |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001513431A (en) |
| KR (1) | KR20010023326A (en) |
| CN (1) | CN1094777C (en) |
| AU (1) | AUPO876697A0 (en) |
| CA (1) | CA2301768C (en) |
| CO (1) | CO5040163A1 (en) |
| CZ (1) | CZ301172B6 (en) |
| GE (1) | GEP20032917B (en) |
| HU (1) | HU224249B1 (en) |
| PL (1) | PL338809A1 (en) |
| SK (1) | SK2152000A3 (en) |
| TR (1) | TR200000518T2 (en) |
| TW (1) | TW401314B (en) |
| UA (1) | UA50845C2 (en) |
| WO (1) | WO1999010079A1 (en) |
| ZA (1) | ZA987735B (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPO876797A0 (en) * | 1997-08-25 | 1997-09-18 | Technological Resources Pty Limited | Heating with steam |
| KR100621713B1 (en) | 2000-09-26 | 2006-09-13 | 테크놀라지칼 리소시스 피티와이. 리미티드. | Upgrading solid material |
| CN100342364C (en) * | 2003-03-05 | 2007-10-10 | 广达电脑股份有限公司 | Transmitter for remote display of computer picture |
| DE10332564A1 (en) | 2003-07-11 | 2005-01-27 | Celon Ag Medical Instruments | Surgical device for coagulation or ablation of tissue, comprising hollow shaft accommodating cooling duct and two ring-shaped electrodes |
| US8021445B2 (en) * | 2008-07-09 | 2011-09-20 | Skye Energy Holdings, Inc. | Upgrading carbonaceous materials |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4477257A (en) * | 1982-12-13 | 1984-10-16 | K-Fuel/Koppelman Patent Licensing Trust | Apparatus and process for thermal treatment of organic carbonaceous materials |
| US4733478A (en) * | 1985-10-07 | 1988-03-29 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method of dewatering brown coal |
| US5290523A (en) * | 1992-03-13 | 1994-03-01 | Edward Koppelman | Method and apparatus for upgrading carbonaceous fuel |
| AUPO663297A0 (en) * | 1997-05-07 | 1997-05-29 | Technological Resources Pty Limited | Enhanced heat transfer |
-
1997
- 1997-08-25 AU AUPO8766A patent/AUPO876697A0/en not_active Abandoned
-
1998
- 1998-08-25 UA UA2000021105A patent/UA50845C2/en unknown
- 1998-08-25 WO PCT/AU1998/000689 patent/WO1999010079A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-08-25 CN CN98808426A patent/CN1094777C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-25 CA CA002301768A patent/CA2301768C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-25 TW TW087114010A patent/TW401314B/en not_active IP Right Cessation
- 1998-08-25 PL PL98338809A patent/PL338809A1/en unknown
- 1998-08-25 TR TR2000/00518T patent/TR200000518T2/en unknown
- 1998-08-25 KR KR1020007001962A patent/KR20010023326A/en not_active Application Discontinuation
- 1998-08-25 HU HU0002762A patent/HU224249B1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-08-25 SK SK215-2000A patent/SK2152000A3/en unknown
- 1998-08-25 GE GEAP19985275A patent/GEP20032917B/en unknown
- 1998-08-25 ZA ZA987735A patent/ZA987735B/en unknown
- 1998-08-25 JP JP2000507456A patent/JP2001513431A/en active Pending
- 1998-08-25 CO CO98048483A patent/CO5040163A1/en unknown
- 1998-08-25 CZ CZ20000457A patent/CZ301172B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL338809A1 (en) | 2000-11-20 |
| KR20010023326A (en) | 2001-03-26 |
| TW401314B (en) | 2000-08-11 |
| GEP20032917B (en) | 2003-03-25 |
| CA2301768A1 (en) | 1999-03-04 |
| CO5040163A1 (en) | 2001-05-29 |
| SK2152000A3 (en) | 2000-09-12 |
| CN1268902A (en) | 2000-10-04 |
| AUPO876697A0 (en) | 1997-09-18 |
| HUP0002762A3 (en) | 2001-02-28 |
| TR200000518T2 (en) | 2000-07-21 |
| CA2301768C (en) | 2007-02-13 |
| CN1094777C (en) | 2002-11-27 |
| CZ2000457A3 (en) | 2000-09-13 |
| JP2001513431A (en) | 2001-09-04 |
| CZ301172B6 (en) | 2009-11-25 |
| ZA987735B (en) | 1999-02-25 |
| UA50845C2 (en) | 2002-11-15 |
| HUP0002762A2 (en) | 2000-12-28 |
| WO1999010079A1 (en) | 1999-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6497737B1 (en) | Heating with steam | |
| JP2011529843A (en) | Extraction of carbon dioxide by anti-sublimation at high pressure | |
| JP5479887B2 (en) | Reactor and reactor system | |
| HU224249B1 (en) | A method and an apparatus for upgrading a solid material | |
| GB2061484A (en) | Method and apparatus for alternately heating and cooling a heat exchanger | |
| US10343917B2 (en) | Method and facility for drying by means of hydrothermal carbonization and filtering | |
| EP0220013B1 (en) | Method of dewatering brown coal | |
| JPS5924194A (en) | Method of heating raw material by stage and cooling it in treating device | |
| JP2011184272A (en) | Apparatus for regenerating activated carbon | |
| KR101155612B1 (en) | Apparatus and method of drying a substrate | |
| AU747552B2 (en) | Heating with steam | |
| KR100521420B1 (en) | Waste rolling oil's regenerative apparatus | |
| MXPA00001788A (en) | Heating with steam | |
| MXPA00001671A (en) | A method and an apparatus for upgrading a solid material | |
| JP4117706B2 (en) | Dehydration dryer | |
| CN103920367A (en) | Constant temperature absorption method and equipment capable of removing carbon dioxide from biogas | |
| JP3579760B2 (en) | Treatment method for undigested organic sludge | |
| RU209875U1 (en) | MOBILE APPARATUS FOR STEAM DISTILLATION OF ESSENTIAL OIL RAW MATERIALS | |
| CN117619295A (en) | Hydrogen purification system | |
| US727575A (en) | Process of treating bottled goods. | |
| JPH0348240B2 (en) | ||
| CN116026176A (en) | Conduction oil treatment system, physical energy storage system and conduction oil treatment method | |
| JP2000157999A (en) | Super critical water oxidation and device therefor | |
| JPH11319898A (en) | Liquefying treatment of sewer sludge and its apparatus | |
| HU196657B (en) | Apparatus for drying solid organic matters of high water content |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20050525 |
|
| HC9A | Change of name, address |
Owner name: EVERGREEN ENERGY INC., US Free format text: FORMER OWNER(S): KFX INC., US |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |