HU224207B1 - Elasztomer padlóburkolat és eljárás annak előállítására - Google Patents
Elasztomer padlóburkolat és eljárás annak előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU224207B1 HU224207B1 HU9902366A HUP9902366A HU224207B1 HU 224207 B1 HU224207 B1 HU 224207B1 HU 9902366 A HU9902366 A HU 9902366A HU P9902366 A HUP9902366 A HU P9902366A HU 224207 B1 HU224207 B1 HU 224207B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- copolymer
- floor covering
- comonomer
- carbon atoms
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 15
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 7
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 12
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 5
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 5
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 4
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- -1 dicarboxylic acid ester Chemical class 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran;1h-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1.C1=CC=C2OC=CC2=C1 KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 244000045947 parasite Species 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- ZUBNXRHITOZMOO-UHFFFAOYSA-N zinc;octadecanoic acid;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O ZUBNXRHITOZMOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N3/10—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with styrene-butadiene copolymerisation products or other synthetic rubbers or elastomers except polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/30—Making multilayered or multicoloured articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
A találmány tárgya különböző színű, elasztomer granulátumrészecskékbőlképezett homogén padlóburkolat, amely 3– 20 tömeg% mennyiségbentartalmaz etilénkopolimert, amely kopolimer legalább egy komonomerrelépül fel, amely komonomer a savcsoportjában legfeljebb 4 szénatomoskarbonsav vinil-észtere, legalább egy telítetlen mono- vagydikarbonsav, vagy legalább egy, az alkoholrészében legfeljebb 8szénatomos mono- vagy dikarbonsavészter, vagy legalább egy 4–10szénatomos ?-olefin. A kopolimer etiléntartalma 40–95 tömeg%, afennmaradó rész a komonomer, és a kopolimer olvadásindexének értéke0,1–50 között van. A találmány további tárgya megfelelő eljárás apadlóburkolatok előállítására.
Description
(54) Elasztomer padlóburkolat és eljárás annak előállítására (57) Kivonat
A találmány tárgya különböző színű, elasztomer granulátumrészecskékből képezett homogén padlóburkolat, amely 3-20 tömeg% mennyiségben tartalmaz etilénkopolimert, amely kopolimer legalább egy komonomerrel épül fel, amely komonomer a savcsoportjában legfeljebb 4 szénatomos karbonsav vinil-észtere, legalább egy telítetlen mono- vagy dikarbonsav, vagy legalább egy, az alkoholrészében legfeljebb 8 szénatomos mono- vagy dikarbonsavészter, vagy legalább egy 4-10 szénatomos α-olefin. A kopolimer etiléntartalma 40-95 tömeg%, a fennmaradó rész a komonomer, és a kopolimer olvadásindexének értéke 0,1-50 között van. A találmány további tárgya megfelelő eljárás a padlóburkolatok előállítására.
HU 224 207 Β1
A leírás terjedelme 6 oldal
HU 224 207 Β1
A találmány tárgya elasztomer padlóburkolat. A találmány tárgya különösen homogén, irány nélkül mintázott padlóburkolat, amely térhálósítható, elasztomer anyagból készül. A találmány további tárgya eljárás a padlóburkolat előállítására.
Az EP-A1 0 512 197 számú európai szabadalmi bejelentés ilyen jellegű padlóburkolatot ismertet, amely a levegőzárványoktól teljes mértékben mentes. Az előállítási eljárást az jellemzi, hogy csigás rövid extruderrel és hozzá kapcsolódó lyukas tárcsával folyamatosan két vagy több, különböző színű, vulkanizálható elasztomer anyagból 1-2 mm-es kis formadarabokat állítanak elő úgy, hogy a kilépőszálakat levágják.
Ezeket a formadarabokat konstans elnyomás alatt átvezetik egy olyan kéthengeres kalander résén, amelynek fűthető és hűthető, vízszintesen elhelyezett hengerei vannak. Ennek hatására egy homogén szalag keletkezik, amelyet vulkanizálva kapják a kész padlóburkolatot. Annak érdekében, hogy a lehető legkeskenyebb nyomásvonalat tartsák fenn a hengerek közötti résben, előnyös a nagyon alacsony, 1:3,5 átmérő/hossz arány.
Ezzel az eljárással mintegy 2 mm vastagságú, azonban csak korlátozott szélességű padlóburkolatokat állíthatnak elő. Már a leírásban megadott 1250 mm-es szélesség 370 mm hengerátmérőt tesz szükségessé 1300 mm hosszúságú henger esetén, ha a kalander 1:3,5 átmérő/hossz arányát el kívánjuk érni. Bebizonyosodott, hogy az ilyen kis átmérőjű hengerek 2 mm vastagságú szalag előállításakor 1 mm-rel vagy még nagyobb mértékben is elhajlanak egymástól az axiális tengelytől való eltérés közepén. Ez a hatás még jelentékenyen felerősödik, ha azonos hengerátmérő fenntartásával megnövelik a henger hosszát, illetőleg a szalagszélességet.
Az előállított szalag ennélfogva felületének középső részén több mint 2,8 mm vastag, és csak a széléhez közeli területeken felel meg a vastagsága a kívánt 2 mm-es előírt értéknek.
Ennek a vonalpréselésnek az alternatívája abban áll, hogy az anyagot síkszerűen, például szalagprésen munkáljuk meg. Az EP-B1 0046 526 számú európai szabadalmi leírás olyan eljárást ismertet, amelynek az az előnye, hogy egzakt módon azonos nyomást gyakorolnak a felület minden tartományára, és ezzel egyenletes vastagságú szalagok előállíthatóságát biztosítják.
Ebben az esetben a felhordott termoplasztikus részecskékből álló nyersanyagréteget 160°-220 °C-on folyamatosan, síkszerűen tömörítik és összehegesztik, majd ezután a nyomás fenntartása mellett lehűtik és préselik. Ebben az esetben a szalag szélessége csupán a prés szélességétől függ.
Ha megkíséreljük ezt - a termoplasztikus anyagok esetére leírt - eljárási módot padlóburkolatokra alkalmas vulkanizálható, elasztomer anyagokra átvinni, olyan szalagokat kapunk, amelyek szakadási nyúlása a DIN 53 504 szabvány szerinti értéknek csupán 20-30%-át teszi ki. Az ilyen csekély nyújthatóságok azonban nem kielégítőek padlóburkolatok esetén, minthogy ezeket igen gyakran egyenetlen alapozásra és szegélyterületekhez csatlakozóan kell lerakni, és ekkor bizonyos nyújthatósági tulajdonságaik révén az egyenetlenségekhez és az illesztési pontatlanságokhoz roncsolódás nélkül kell igazodniuk.
Az elasztomer alapanyagokat azonban minden esetben előnyben részesítik, mivel a termoplasztikus anyagokkal ellentétben a cigarettaparázzsal szemben is ellenállóak.
A találmány feladata olyan homogén, többszínű, irány nélkül mintázott padlóburkolatot jelöl meg, amely elasztomer anyagból készül, és amelynek
- vastagsága 1-2 méretes szélesség esetén csak jelentéktelen mértékben (legfeljebb 5%-kal) változik a teljes felszínét tekintve,
- vastagsága 1,5-3,5 mm,
- legkisebb nyújthatósága a DIN 53 504 szabvány szerint 60%.
A találmány további feladata olyan folyamatos előállítási eljárás kidolgozása, amellyel az ilyen padlóburkolatok gazdaságosan állíthatók elő.
A „homogén” tulajdonságot padlóburkolat esetén a DIN 16 850 számú szabvány a következőképpen definiálja: „Homogén elasztomer burkolatok, amelyek egy rétegből vagy több, azonos összetételű rétegből állnak. Többszínűek, folyamatosan mintásak vagy folyamatosan egyszínűek.”
Ennek a feladatnak a megoldása a találmány szerint olyan homogén, többszínű, irány nélkül mintázott padlóburkolat, amely térhálósítható elasztomer anyagból van, és amely a feladat meghatározásában megkövetelt tulajdonságokkal rendelkezik, és amely össztömegére vonatkoztatva 3-20 tömeg% mennyiségű, legalább egy komonomerrel alkotott etilénkopolimert tartalmaz, amely komonomer
- telített karbonsav vinil-észtere, amely a savcsoportban legfeljebb 4 szénatomot tartalmaz, vagy
- telítetlen mono- vagy dikarbonsav, vagy
- telítetlen mono- vagy dikarbonsav észtere, amely az alkoholrészben legfeljebb 8 szénatomot tartalmaz, vagy
- 4-10 szénatomos a-olefin.
Emellett a kopolimer etiléntartalmának 40-95 tömeg%, a komonomertartalmának 5-60 tömeg%-osnak kell lennie. A kopolimer olvadásindexének 0,1-50 érték között kell lennie.
Különösen előnyösnek bizonyult a 3-10 tömeg% kopolimer részarány, mivel ekkor a keveréknek a hengereken való feldolgozhatósága csekély tapadóssága folytán kedvezőbb a nagyobb kopolimer t%-os keverékekéhez viszonyítva. Ezenkívül a kész padlóburkolat tulajdonságait nem befolyásoljuk lényegesen; 10 tömeg%-nál nagyobb kopolimertartalomnál például ronthatjuk a tűzállóságot.
A padlóburkolatnak lényegében két kiviteli formája lehet: az egyik esetben a burkolatot alkotó granulátumrészecskék önmagukban egyszínűek, a másik esetben színesen mintázva lehetnek kiképezve. A felület optikai hatása az utóbbi változat esetén valamivel nyugodtabb, míg az alternatív kivitel élénkebb felületi képet hoz létre.
HU 224 207 Β1
A találmány szerinti padlóburkolatot önmagában ismert módon állítjuk elő úgy, hogy először is vulkanizálatlan elasztomer alapanyagból granulátumrészecskéket állítunk elő, amelyek egymástól eltérő színűek, és amelyek önmagukban is színüket tekintve inhomogének lehetnek. Ehhez megfelelő, eltérő színű gumikeverékeket állítunk elő egymástól függetlenül olyan módon, hogy extruderekkel szálakká alakítjuk az alapanyagot, majd legfeljebb 3,0 mm-es szemcsenagyságra granuláljuk.
Ezután az EP-B1 0 046 526 számú európai szabadalmi leírásban foglaltakkal analóg módon legalább két különböző színű granulátumot szalag formájú, vízszintesen mozgatott hordozóra adagolunk. Ilyen hordozó lehet hordozópapír, acélszalag vagy poli(tetrafluor-etilén)-szalag, amely megfelel annak a követelménynek, hogy semmi esetre sem tapadhatnak rá a részecskék.
A tömörítést és a vulkanizálást olyan szalagprésben végezzük, amelynek a szélessége megfelel az előállítandó padlóburkolat szélességének. A tömörítést és a vulkanizálást 160-180 °C-on, 3-30 N/mm2 nyomás alatt végezzük. Ezután a kapott padlóburkolat hátoldalát megcsiszoljuk a ragasztásállóság javítása érdekében.
A találmány lényege ezt az eljárást tekintve az, hogy a vulkanizálatlan gumikeverékekhez feldolgozásuk előtt a feldolgozandó anyag össztömegére vonatkoztatva 3-20 tömeg% mennyiségben hozzákeverjük az etilénnek legalább egy komonomerrel alkotott kopolimerjét.
Alkalmas komonomerek a következők:
- telített karbonsavak vinil-észterei, amelyek a savcsoportban legfeljebb 4 szénatomot tartalmaznak;
- telítetlen mono- vagy dikarbonsavak;
- telítetlen mono- vagy dikarbonsavak észterei, amelyek az alkoholrészben legfeljebb 8 szénatomot tartalmaznak;
- 4-10 szénatomos a-olefinek.
A kopolimer etiléntartalma 40-95 tömeg%, a fennmaradó rész a komonomer, és a kopolimer olvadásindexének 0,1 és 50 érték között kell lennie.
A 3-10 tömeg%-os kopolimer alkalmazása csökkenti a massza tapadósságát a feldolgozás során, és javítja a késztermék tűzzel szembeni ellenálló képességét, valamint a mechanikai terhelés utáni helyreálló képességét.
Az önmagában egyszínű vagy önmagában többszínű módon strukturált granulátumrészecskékből előállított padlóburkolat összetételének alternatívái tekintetében a megfelelő eljárásmódok a szakember számára ismertek. A többszínű struktúrák előállítását például az EP-A1 0512 197 számú európai szabadalmi bejelentés írja le. Amikor szállá préseljük a granulátumrészecskékké felaprítandó anyagot, csupán arra kell ügyelnünk, hogy a vulkanizálandó gumi alkotta különböző színű csíkok ne keveredjenek össze, így a színbeli elkeveredést elkerüljük.
Az eljárásra alkalmas berendezés például egy hagyományos csigás rövid extruder, amelyet 60-100 °C-on üzemeltetünk. Egy kiviteli forma szerint az ebben keletkezett szálak egy olyan lyukas tárcsán haladnak át, amely 3-5 mm átmérőjű lyukakkal van ellátva; a kilépőszálakat mindig 1 -2 mm-enként levágjuk. Egy ehhez ké5 pest alternatív megoldásban a lágyított masszát egy tömlőfröccsöntő fej réseit fúvókájából engedjük kilépni, és a lehűlt masszát vágómalomban granuláljuk.
A találmány szerinti padlóburkolatban lévő, illetve az elasztomer massza feldolgozása előtt hozzáadott kopolimer mennyiségének alsó határát értelemszerűen 3 tömeg%-ban szabjuk meg, mivel ennél kisebb részarányban nem képes lényegesen hatni az alakíthatóságra. A kopolimertartalom felső határa 20 tömeg%, tekintettel arra, hogy magasabb értékek esetén az elasz15 tomer nyersanyag Shore-keménysége nagymértékben megváltozna; és ennek a jellemzőnek lehetőség szerint ugyanolyan értékűnek kell lennie, mint amilyen a kiindulási anyag Shore-keménysége.
A következő példák előnyös kiviteli formákkal ma20 gyarázzák a feladatnak a találmány révén való megoldását, összehasonlítható mérési eredmények segítségével. Minden példa esetén vulkanizálatlan elasztomer anyag a kiindulási anyag, amelynek összetétele a következő:
Sztirol-butadién kaucsuk tömeg%-os sztiroltartalommal Sztirol-butadién kopolimer 85 tömeg%-os sztiroltartalommal Lecsapott kovasav
Kaolin
Lecsapott kréta Kumaron-indén-gyanta Cink-oxid Sztearinsav
Kénsav
Polietilénglikol
Ciklohexil-benztiazil-szulfénamid Tetrametil-tiuram-diszulfid Pigmentek
100 rész rész 40 rész 70 rész 30 rész 15 rész 5 rész
1.5 rész
2.5 rész 3 rész 2,7 rész 0,5 rész választás szerint
A granulátumok szemcseméret-eloszlása:
| >2,5 mm | 1% |
| >2,0 mm | 33% |
| >1,4 mm | 55% |
| >1,0 mm | 25% |
| >0,71 mm | 6% |
| A kiindulási keverék paramétereit az 1. táblázatban |
foglaljuk össze.
1. táblázat
Feldolgozási módok összehasonlítása
| Kiindulási keverék | |||
| Hengerelt keverékként | Felszórt rétegként | ||
| Nyújthatóság % | Shore-ke- ménység | Nyújthatóság % | Shore-ke- ménység |
| 120 | 92 | 30 | 92 |
HU 224 207 Β1
Az 1. táblázat bemutatja, hogy a fentiekben jellemzett elasztomer granulátumnak a technika állása szerinti, kéthengeres kalanderben végzett feldolgozása kiváló nyújthatóságot (értéke 120%) eredményez, míg ugyanaz a kiindulási keverék, ha felszórt rétegként egy 5 szalagprésen áthaladó nyersanyagként kerül feldolgozásra, a végtermék burkolástechnikailag nem kielégítő nyújthatósággal (értéke 30%) rendelkezik.
A 2. táblázat a kiindulási anyag feldolgozásának variánsait foglalja össze szalagprés alkalmazása ese- 10 tén. Itt úgy, mint az 1. táblázatnál, a következő paraméterek érvényesek:
A szalagprés szélessége: 1500 mm
Az előállítandó padlóburkolat szélessége: 1300 mm 15
Préselési nyomás: 30 N/mm2
Préselési hőmérséklet: 180 °C
A vulkanizálás ideje: 4 perc.
Mint az a 2. táblázatból látható, a keverékhez különböző mennyiségben adagoltunk legalább egy komonomerrel alkotott etilénkopolimert (1. oszlop). A komonomertartalmat a 2. táblázat következő oszlopaiban adtuk meg, a komonomertartalmat a kopolimer mennyiségére vonatkoztatjuk.
Ebből következik, hogy - a kiindulási elegyet illetően megközelítőleg változatlan Shore-keménység mellett - a találmány szerinti összetételben és mennyiségben adagolt kopolimerek legalább 60%-os nyújthatóságot eredményeznek a padlóburkolatokban a DIN 53 504 számú szabvány szerint.
2. táblázat
A padlóburkolat jellemzői és a kopolimer tartalom
| Hozzáadott kopolimer (kg) | 18% VA Nyújthatóság Shorekeménység % | ÉVA 28% VA Nyújthatóság Shorekeménység % | 50% VA Nyújthatóság Shorekeménység % | EEA 18% VA Nyújthatóság Shorekeménység % | E-oktén 18% oktén Nyújthatóság Shore-keménység % | |||||
| 10 | 35 | 93 | 40 | 92 | 60 | 91 | - | - | - | - |
| 15 | - | - | 40 | 92 | - | - | - | - | - | - |
| 20 | 55 | 92 | 70 | 91 | 160 | 89 | 45 | 92 | 40 | 92 |
| 30 | 70 | 91 | 90 | 90 | - | - | 60 | 91 | 60 | 90 |
Ha komonomerként vinil-acetátot tartalmazó kopolimereket alkalmazunk, akkor az a szabály érvényes, hogy alacsonyabb vinil-acetát-tartalom esetén nagyobb mennyiségű kopolimert kell adagolunk a keverékhez (20 kg fölött, lásd 2. táblázat). Ezek a nagyobb adalékmennyiségek azonban nem csökkentik említésre méltó mértékben a termék Shore A-keménységét. Ebben az esetben a mechanikai terhelés utáni helyreálló képességet sem befolyásolja negatív módon az adalék anyag nagyobb mennyisége.
Ha ellenben például 28 tömeg%-ra növeljük a kopolimerben lévő vinil-acetát mennyiségét, a kitűzött szakítószilárdságot már 20 kg kopolimer hozzáadásával elérjük, amint azt a 2. táblázat mutatja. A Shore A-keménység egyúttal nem fog hátrányosan lecsökkenni.
Még nagyobb vinil-acetát-tartalom (50 tömeg%) esetén már kisebb mennyiségű (10 kg) kopolimer adagolásának hatására az elasztomer keverék egyértelmű lágyulását állapíthatjuk meg.
Hasonlóan viselkednek más komonomerekkel alkotott kopolimerek is; példaképpen megemlítjük az etilén-(etil-akril)-kopolimert 18 tömeg% etil-akrilát-tartalommal, valamint az olyan etil-oktén-kopolimert, amely 14 tömeg% oktént tartalmaz. Mindkét kopolimer hozzáférhető a kereskedelmi forgalomban. Viszonylag csekély komonomer részarány esetén 20 kg-nál több kopolimert kell adagolunk abból a célból, hogy a kívánt legkisebb nyújthatóságot elérjük. Az előirányzott Shore A-keménység még tolerálható határon belül, azonban annak határán van.
Claims (8)
1. Homogén, többszínű, irány nélkül mintázott, térhálósítható elasztomer anyagból készült, 1,5-3,5 mm vastagságú padlóburkolat, amely padlóburkolat vastagsága 1-2 méter teljes szélesség esetén +5%-nál nagyobb mértékben nem változik, és amely padlóburkolat legkisebb nyújthatósága a DIN 53 504 szabvány (szakítás! próba) szerint 60%, és amely padlóburkolat össztömegére vonatkoztatva 3-20 tömeg% mennyiségű, legalább egy komonomerrel alkotott etilénkopolimert tartalmaz, amely komonomer
- telített karbonsav vinil-észtere, amely a savcsoportban legfeljebb 4 szénatomot tartalmaz, vagy
- telítetlen mono- vagy dikarbonsav, vagy
- telítetlen mono- vagy dikarbonsav észtere, amely az alkoholrészben legfeljebb 8 szénatomot tartalmaz, vagy
- 4-10 szénatomos a-olefin, mimellett továbbá a kopolimer etiléntartalma 40-95 tömeg%, komonomertartalma 5-60 tömeg%, és mimellett a kopolimer olvadásindexének értéke 0,1 és 50 között van.
2. Az 1. igénypont szerinti olyan padlóburkolat, amely 3-10 tömeg% kopolimert tartalmaz.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti olyan padlóburkolat, amelyet önmagukban egyszínű granulátumrészecskék képeznek.
4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti olyan padlóburkolat, amelyet önmagukban színesen mintázott granulátumrészecskék képeznek.
HU 224 207 Β1
5. Eljárás homogén, többszínű, irány nélkül mintázott, 1,5-3,5 mm vastag és 1 -2 m széles padlóburkolat előállítására, amely padlóburkolat térhálósítható, elasztomer granulátumból készül, amely eljárás magában foglalja a granulátumrészecskék előállítását, amelyek legalább két, egymástól eltérő színű és egymástól függetlenül előállított gumikeverékből készülnek úgy, hogy a keveréket extruderek alkalmazásával szálakká alakítjuk, majd a szálakat legfeljebb 3,0 mm szemcsenagyságra granuláljuk;
majd a granulátumrészecskéket szalag formájú, vízszintesen mozgatott hordozóra adagoljuk, tömörítjük és vulkanizáljuk az előállítandó burkolat szélességének megfelelő szalagprésben, 160-180 °C hőmérsékleten és 3-10 N/mm2 nyomáson, majd a keletkezett szalagnak a burkolat hátoldalát képező felületét megcsiszoljuk, azzal jellemezve, hogy a vulkanizálatlan gumikeverékekhez feldolgozásuk előtt a feldolgozandó massza teljes tömegére számítva 3-20 tömeg% mennyiségű, legalább egy komonomerrel alkotott etilénkopolimert adagolunk, amely komonomer
- telített karbonsav vinil-észtere, amely a savcsoportban legfeljebb 4 szénatomot tartalmaz, vagy
- telítetlen mono- vagy dikarbonsav, vagy
- telítetlen mono- vagy dikarbonsav észtere, amely az alkoholrészben legfeljebb 8 szénatomot tartalmaz, vagy
- 4-10 szénatomos a-olefin, mimellett továbbá a kopolimer etiléntartalma 40-95 tömeg0/), komonomertartalma 5-60 tömeg%, és mimellett a kopolimer olvadásindexének értéke 0,1 és 50 között van.
6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kopolimer mennyiségét 3-10 tömeg%-ban választjuk meg.
7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy önmagukban egyszínű granulátumrészecskéket állítunk elő és alkalmazunk.
8. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy önmagukban színesen mintázott granulátumrészecskéket állítunk elő és alkalmazunk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19831509A DE19831509C1 (de) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | Elastomerer Fußbodenbelag und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9902366D0 HU9902366D0 (en) | 1999-09-28 |
| HUP9902366A2 HUP9902366A2 (hu) | 2000-11-28 |
| HUP9902366A3 HUP9902366A3 (en) | 2000-12-28 |
| HU224207B1 true HU224207B1 (hu) | 2005-06-28 |
Family
ID=7873988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9902366A HU224207B1 (hu) | 1998-07-14 | 1999-07-13 | Elasztomer padlóburkolat és eljárás annak előállítására |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6251321B1 (hu) |
| EP (1) | EP0972892B1 (hu) |
| JP (1) | JP3091748B2 (hu) |
| AT (1) | ATE335894T1 (hu) |
| CA (1) | CA2276650C (hu) |
| DE (1) | DE19831509C1 (hu) |
| HU (1) | HU224207B1 (hu) |
| NO (1) | NO992748L (hu) |
| PL (1) | PL189045B1 (hu) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19848137B4 (de) * | 1998-10-20 | 2006-08-17 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren zur Herstellung eines Bodenbelages aus Kautschuk |
| EP1510546A1 (en) * | 2003-08-13 | 2005-03-02 | Mondo S.p.A. | A covering material, corresponding manufacturing process and intermediate product |
| ES2281774T3 (es) * | 2004-11-18 | 2007-10-01 | Mondo S.P.A. | Material de revestimiento por ejemplo para revestimiento del piso. |
| DE102009060440A1 (de) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | nora systems GmbH, 69469 | Verfahren zur Herstellung eines flächenförmigen Gummibelags und flächenförmiger Gummibelag |
| WO2016205810A1 (en) | 2015-06-19 | 2016-12-22 | Titan International, Inc. | Improved agricultural mat and associated systems and methods |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3031839C2 (de) * | 1980-08-23 | 1983-10-20 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer gemusterten Bahn aus thermoplastischem Kunststoff |
| US5571588A (en) * | 1989-06-06 | 1996-11-05 | Tarkett Inc. | Durable inlaid floor coverings having a uniform, unpatterned decorative appearance |
| DE4114575C1 (hu) * | 1991-05-04 | 1992-05-14 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim, De | |
| ATE337429T1 (de) * | 1996-06-14 | 2006-09-15 | Dlw Ag | Emissionsarmer elastomer-bodenbelag |
| US6254956B1 (en) * | 1996-09-04 | 2001-07-03 | The Dow Chemical Company | Floor, wall or ceiling covering |
-
1998
- 1998-07-14 DE DE19831509A patent/DE19831509C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-01 EP EP99106678A patent/EP0972892B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-01 AT AT99106678T patent/ATE335894T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-06-07 NO NO992748A patent/NO992748L/no not_active Application Discontinuation
- 1999-06-24 CA CA002276650A patent/CA2276650C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-28 US US09/344,975 patent/US6251321B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-09 PL PL99334312A patent/PL189045B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-07-13 HU HU9902366A patent/HU224207B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-07-13 JP JP11198723A patent/JP3091748B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-04-12 US US09/835,261 patent/US20020006499A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3091748B2 (ja) | 2000-09-25 |
| EP0972892A3 (de) | 2003-04-16 |
| HU9902366D0 (en) | 1999-09-28 |
| HUP9902366A2 (hu) | 2000-11-28 |
| CA2276650A1 (en) | 2000-12-24 |
| JP2000129581A (ja) | 2000-05-09 |
| EP0972892B1 (de) | 2006-08-09 |
| PL189045B1 (pl) | 2005-06-30 |
| CA2276650C (en) | 2002-06-11 |
| EP0972892A2 (de) | 2000-01-19 |
| HUP9902366A3 (en) | 2000-12-28 |
| US20020006499A1 (en) | 2002-01-17 |
| DE19831509C1 (de) | 1999-04-22 |
| NO992748D0 (no) | 1999-06-07 |
| US6251321B1 (en) | 2001-06-26 |
| ATE335894T1 (de) | 2006-09-15 |
| NO992748L (no) | 2000-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100632603B1 (ko) | 열가소성 에라스토머 조성물 및 이의 제조방법 | |
| US5244942A (en) | Homogenous, particularly multicolor-structured synthetic resin sheet or panel, as well as process for its production | |
| JPH0995540A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 | |
| DE69110598T2 (de) | Beschichtungen auf Basis thermoplastischer Elastomere, insbesondere Fussbodenbeläge. | |
| KR102365690B1 (ko) | 합성목재 제조방법 및 이로 제조되는 합성목재 | |
| EP0321760B2 (de) | Homogene, mehrfarbig strukturierte Kunststoffbahn oder -platte sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
| CA2257255C (en) | Low-emission elastomer floor covering | |
| HU224207B1 (hu) | Elasztomer padlóburkolat és eljárás annak előállítására | |
| JP2008526557A (ja) | 均質な表面カバー | |
| KR101801807B1 (ko) | 데코타일 탑 시트 및 이의 제조방법 | |
| EP0618261B1 (en) | Conveyor belts derived from hot melt compositions, based on hydrogenated block copolymers derived from a vinyl aromatic and a conjugated diene | |
| CA2331967C (en) | Low-emission floor covering | |
| ITTO980558A1 (it) | Procedimento per la realizzazione di rivestimenti a base di gomma e relativi prodotti intermedio e finale | |
| PL179385B1 (pl) | Sposób ciaglego wytwarzania morowanej wykladziny podlogowej PL | |
| RU2129133C1 (ru) | Материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций и способ его получения | |
| KR20200025915A (ko) | 합성목재 | |
| EP0673970B1 (en) | Conveyor belts derived from compositions comprising vinyl aromatic-conjugated diene block copolymers | |
| CN108485170A (zh) | 一种用于制作耳机线的热塑性弹性材料及其制备方法 | |
| RU2117578C1 (ru) | Многослойный материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций | |
| CN105647027B (zh) | Tpv热塑性弹性体复合片材、tpv热塑性弹性体复合片材的制作方法 | |
| WO2016137179A1 (ko) | 사출성형용 고무장화 조성물 | |
| CN112829253A (zh) | 生产阻燃塑胶地板的方法 | |
| EP3956395A1 (de) | Thermoplastische elastomerzusammensetzung als verklebesystem für gummi auf basis vernetzter kautschuke | |
| DE102019110213A1 (de) | Verwendung einer thermoplastischen Elastomerzusammensetzung zur Herstellung eines Bodenbelags und Bodenbelag | |
| WO2003055661A1 (en) | A composition used for producing shoe sole without using any releasing agent, shoe sole made therefrom and a process for producing a shoe sole |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20050505 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |