HU222815B1 - Természetes anyagú granulátum, eljárás előállítására és az abból készült formatest - Google Patents
Természetes anyagú granulátum, eljárás előállítására és az abból készült formatest Download PDFInfo
- Publication number
- HU222815B1 HU222815B1 HU9600689A HU9600689A HU222815B1 HU 222815 B1 HU222815 B1 HU 222815B1 HU 9600689 A HU9600689 A HU 9600689A HU 9600689 A HU9600689 A HU 9600689A HU 222815 B1 HU222815 B1 HU 222815B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- natural
- lignin
- protein
- natural material
- granulate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/005—Lignin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2001/00—Use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives, e.g. viscose, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2007/00—Use of natural rubber as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2093/00—Use of natural resins, e.g. shellac, or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0059—Degradable
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
A találmány tárgya rothasztható és komposztálható, természetes anyagúgranulátum főleg újratermelődő nyersanya- gokból, mégpedig ligninbőlés proteinből vagy proteinszármazékokból, mely granulátum hőrelágyuláson alapuló fröccsöntő eljárások segítségével tetszőlegesformatestté alakítható. A találmány továbbá a granulátum előállításáravonatkozik. A granulátumra jellemző, hogy ligninként alkáliligninttartalmaz, és előállítása során a proteinszárma- zékot, valamint alignint szerves savval végzett kezeléssel hőre lágyulóvá teszik. ŕ
Description
A találmány tárgya rothasztható és komposztálható, természetes anyagú granulátum főleg újratermelődő nyersanyagokból, mely granulátum hőre lágyuláson alapuló fröccsöntő eljárások segítségével tetszőleges formatestté alakítható. A találmány továbbá a granulátum előállítására vonatkozik.
A formatestek, használati tárgyak és ipari félkész termékek túlnyomó része napjainkban szintetikus műanyagokból készül, azaz olyan anyagokból, amelyek lényegében szintetizált szerves polimerekből állnak. A követelményektől, a komponensek választásától és a reakciókörülményektől függően számos elasztomer, hőre keményedő műanyag, hőre lágyuló műanyag jött létre. A szintetikus műanyagoknak számos előnye van: így könnyű formázhatóság, tömegtermelés során gazdaságos feldolgozhatóság, és végül a kedvező árfekvésű nyersanyagok széles választéka, de például a rothadással szembeni ellenállóságból kifolyólag az utolsó időben problémák is jelentkeznek.
A műanyagokat számos esetben rövid életű termékek gyártására is felhasználják, és ebből hulladék elhelyezésével kapcsolatos súlyos problémák merülnek fel. Az újrafelhasználás (recycling) a különböző műanyagok szétválasztása miatt nagy nehézségekkel, így nagy költségekkel is jár. Végül alapvető kérdésként az ásványolaj, azaz a műanyagszintézis leglényegesebb nyersanyaga tartalékainak korlátozott volta adódik.
A fentiekből következett az igény inkább ökologikus, azaz biológiailag lebontható, illetve komposztálható anyagok iránt, mely anyagok tulajdonságai a szintetikus műanyagok tulajdonságaihoz közel állnak. Különösen nagy az érdeklődés a biológiailag szintetizált polimerek, így cellulóz, keményítő, proteinek stb. iránt, mert az az előnyük, hogy regenerálódnak, azaz újratermelődnek, emellett biológiailag lebonthatók, illetve komposztálhatók. E vonatkozásban különösen érdekesek a komposztálható, természetes anyagú polimerek, mert a biológiailag lebontható anyagoktól abban különböznek, hogy lényegesen rövidebb időn belül, általában hőfejlődés közben, előnyösen aerob körülmények között maradéktalanul lebomlanak. Ezzel szemben a biológiailag lebontható anyagok lebomlásához hosszabb időn keresztül inkább anaerob körülmények szükségesek, és a bomlás nem teljes, részben csak 60%-os, azaz maradékok keletkeznek.
A felújítható, illetve újratermelődő nyersanyagok területén a módosított természetes anyagokon alapuló műanyagok már régóta ismertek. Kazeinműanyagból gyártott hőre keményedő műanyagok, cellulóz-nitrát, -acetát, -észterek és -éterek felhasználásával előállított hőre lágyuló műanyagok a technika állását képzik. Cellulózszármazék-bázisú műanyag granulátumokból készített formatestek „Bioceta” néven a kereskedelmi forgalomban kaphatók. Főleg a „Novon Polymers AG/Wamer Lambert Comp.” cég nagy értékű, keményítőbázisú természetes műanyagokkal jelent meg a piacon. A formatestek természetes polimerekből történő előállítására vonatkozó műszaki kitanítás egyebek között az EP-90600 és DE 3827061/C1 szabadalmi leírásokban került nyilvánosságra.
Az ismert természetes műanyagoknak (például a zselatinbázisúaknak) azonban néhány lényeges hátránya is van, így például a vízzel szembeni nagy érzékenység, amely abból adódik, hogy ezek az anyagok igen hajlamosak vizet felvenni (higroszkopikusak), és ez a hátrány lágyító adagolása esetén még fokozódik. Ezért az ilyen természetes műanyagok elveszítik formastabilitásukat, pedig a szintetikus műanyagok esetén pont az alaktartást értékelik nagyra. A természetes műanyagok előállítása során hosszú időn át nagy hőmérsékletet (>180 °C) alkalmaznak, így az energiaszükséglet viszonylag nagy. Végül az anyagköltség a szintetikus műanyagokénak tízszerese-tizenötszöröse, ezért a piaci szereplők a természetes műanyagokat globálisan túl költségesnek tekintik.
A fentiek alapján a találmány feladata újratermelődő nyersanyagokból előállítható, természetes anyagú granulátum kifejlesztése volt, amely komposztálható (maradék nélkül lebontható), és amely a szokásosan alkalmazott műanyag-feldolgozó berendezésekben viszonylag energiakímélő módon termoplasztikusan feldolgozható. További célkitűzés az volt, hogy adott esetben egyes paraméterek, például az anyag sűrűsége, vízállósága módosíthatók legyenek anélkül, hogy ennek során a kész formatest komposztálhatósága elveszne. A szintetikus műanyag granulátumok mellé a találmány gazdaságilag versenyképes, természetes anyagú granulátumot kívánt előállítani, amely nemcsak ökológiai szempontból, hanem gazdasági vonatkozásban is kedvező.
A fenti célkitűzést a találmány értelmében lignin és protein és/vagy proteinszármazék elegyén alapuló természetes anyagú granulátummal oldottuk meg. A lignin nagy móltömegű, aromás (polifenolos) makromolekula, amely fás szárú növényekben a sejtmembránok közötti tereket kitölti, így fává teszi. A cellulóz gyártása során nagy mennyiségű lignin jelentkezik melléktermékként. A jelen találmány értelmében a lignin por alakjában vagy például kétértékű alkoholokkal (például glikollal) készített oldat alakjában használható fel.
A találmány szerint csak alkálilignint alkalmazunk. A cellulózgyártás során a fát vagy szulfiteljárással, vagy szulfáteljárással, vagy a fa cukrosításával tárják fel. A szulfáteljárás során nátronlúggal és nátrium-szulfiddal tárják fel az aprított fát, a lignin fenolátként oldatba megy az úgynevezett feketelúgban és ebből kinyerhető. A szulfátos lignin (német nyelvterületen: alkálilignin) hőre lágyuló anyag [Ullmanns Encyklopádie dér technischen Chemie, 4. kiadás 16. köt., Verlag Chemie Weinheim, New York (1978, 253., 255-259. oldal)]. A fent említett fő eljárások mellett még marónátronnal dolgozó, szintén lúgos eljárások, valamint lúgos hibrideljárások is léteznek, amelyek alkálilignint eredményeznek.
A proteinszármazék egyszerű zselatinhidrolizátum lehet, azaz savas forralással készített kollagén. A találmány egy előnyös kiviteli módja szerint proteideket, különösen előnyösen foszfoproteideket (például kazeint) alkalmazunk. A foszfoproteidek proteinrész mel2
HU 222 815 Β1 lett észterezett formában foszforsavcsoportot tartalmaznak prostetikus csoportként. A szferoproteinek, a szkleroproteinek és a proteidek háromdimenziós (harmadlagos) tercier szerkezettel rendelkeznek, amely számos kölcsönhatás, például diszulfidhidak, diszperziós és Coulomb-kölcsönhatások, főleg azonban inter- és intramolekuláris hidrogénhíd-képződés eredménye. A szferoproteinek, a szkleroproteinek és a proteidek nem hőre lágyuló jellegűek, azaz a természetes anyagú granulátumnak ez a kívánt tulajdonsága hiányzik belőlük. Hasonló a helyzet a ligninnel; polifenolos szerkezetének egy része háromdimenziós térhálót képez, ami inkább a hőre keményedő, nem pedig a hőre lágyuló anyagokra jellemző. Ezért mind a lignint, mind a proteint és/vagy proteinszármazékot sztereokémiái módosításnak kell alávernünk oly módon, hogy a háromdimenziós harmadlagos szerkezetet feltárjuk kétdimenziós, hőre lágyuló másodlagos szerkezet kialakulása közben. Ezt a feltárást a találmány értelmében a lignin és a protein és/vagy proteinszármazék elegyének savas előkezelésével végezzük. A savas előkezelés során az adott esetben alkalikus, vízben nem oldódó kiindulási anyagokat 20 °C és 90 °C közötti hőmérsékleten, (0,1-60) xlO5 Pa nyomás mellett szerves savban, előnyösen ecetsavban emulgeáljuk, az időreakció, azaz a sztereokémiái átalakulás befejeztével kicsapjuk, majd olvadékká alakítjuk. A hőmérséklet és a nyomás lényegében az alkalmazott savtól, annak koncentrációjától és adagolt mennyiségétől függ. A lignin és a protein, illetve proteinszármazék módosított szerkezete 45 és 420 másodperc közötti időtartamú időreakció alatt jön létre.
Egy előnyös kiviteli mód szerint a proteinszármazékot 80 °C és 85 °C közötti hőmérsékleten 0,5-20 tömeg%-os ecetsavval keverjük össze, ezzel feltörjük a harmadlagos szerkezetet okozó hidrogénhídkötéseket, és a kétdimenziós szerkezet jön létre. A természetes anyagú granulátumtól kívánt tulajdonságaitól függően a termoplasztikus alakítás során különböző mennyiségű proteinszármazékot keverünk össze az alkáliligninnel, adott esetben endoterm reakciójú habosítószert (például hidrogén-karbonát-alapú hajtószert), rugalmasságnövelő adalékot (például természetes latexet), töltőanyagot (előnyösen mechanikai úton előkezelt természetes rostot, például C4-növényeket), természetes színezőpigmentet (színezés céljából) és lágyítót (vizet vagy alkoholt) adagolhatunk. Tekintettel arra, hogy a lignin kétértékű alkoholokkal, például glikollal készített oldat alakjában is alkalmazható, a lágyító előnyös módon az elejétől kezdve jelen van. Töltőanyagként szervetlen töltőanyagokat, például krétát, talkumot, diatómaföldet is alkalmazhatunk, a biológiai lebonthatóság, főleg komposztálhatóság szempontjából azonban a szerves növényi töltőanyagokat, így szalmarostot, tűlevelű fákból nyert kivonatot (kéreg nélkül), főleg nádfélék rostjait előnyben részesítjük.
A természetes anyagú granulátum előállítására a fenti kiindulási anyagokat szakember számára ismert módon, például extruderben összekeverjük, miközben időreakció során, azaz 45-420 mp alatt, legalább °C-os (de a 125 °C-ot meg nem haladó) eljárási hőmérsékleten a felesleges ecetsav elpárolog, és homogén olvadék alakul ki. Az olvadékot (50-500) χ 105 Pa nyomáson (a nyomás a természetes rostok részarányától függ) szerszámfejen keresztül nyomjuk. Az anyag kondicionálás után végtelen sín alakú félkész termékké dermed, amelyet mechanikai aprítógép segítségével tovább feldolgozunk.
A fentiek szerint kapott természetes anyagú granulátum úgy viselkedik, mint egy szintetikus hőre lágyuló műanyag, ezért mindenféle formatestek ismert eljárással, például fröccsöntéssel történő előállítására alkalmazható. A formatestek lehetnek például rothasztható virágtartók, egyszeri használatra tervezett használati tárgyak. Kis sűrűségű formatestek előállítása során nagyon fontos, hogy az inaktív pórusképző a granulátumban beágyazva van jelen, mert így érhető el, hogy a pórusképződés reakciója csak a formatest előállítása során indul meg, majd endotermikusan zajlik.
A természetes anyagú granulátum egyik ismérve, hogy vízben szabályozható időn belül nagyrészt feloldódik. Ez a legnagyobb különbség a szintetikus műanyag bázisú használati tárgyakhoz viszonyítva, mert ezek, tartósan vízzel érintkezve duzzadásra hajlamosak, de feloldódásra nem képesek. Az alábbiakban a találmányt példákkal közelebbről ismertetjük, ezek a példák azonban semmiképp nem korlátozzák a találmányt. A példákban megadott százalékos értékek tömegszázalékok.
1. példa
Kényszerkeverővei ellátott berendezésben 500 g szalmarostot, 175 g kazeint és 90 g alkálilignint 80 °Con, 0,1 χ 105 Pa nyomás mellett 110 g 0,2%-os ecetsavval keverünk össze, aminek során a pH mintegy 4 értékre áll be. A sztereokémiái átalakulást eredményező időreakció kb. 55 mp alatt befejeződik. 125 g glikolt adagolunk, és az anyagot előkonfekcionáljuk az extrudálásra. Az előkészített anyagot extruder etetőnyílásába adjuk, és az extruderben mintegy 120 °C-on megolvasztjuk. Az olvadékot kb. 180 χ 105 Pa nyomás mellett fúvókán keresztül nyomjuk végtelen rúd alakjában. Az anyagot kondicionálás után mechanikai aprítógéppel 900 g természetes anyagú granulátummá dolgozzuk fel. A kapott granulátumot termoplasztikus fröccsöntő eljárásban megfelelő formatestekké alakítjuk.
2. példa
Extruder etetőnyílásába 250 g alkálilignint, 250 g kazeint és 600 g 2%-os ecetsavat adunk, majd 80 °C-on összekeverünk. A beálló pH-érték közel 5. 120 °C-on végzett elpárologtatóssal 400 g vizet eltávolítunk, utána 300 g 20%-os természetes latexet és 200 g nádrostot adagolunk; + 120 °C hőmérsékleten és 20xl05 Pa nyomáson homogén olvadék képződik, amelyet - az 1. példában leírt módon - 100 χ 105 Pa nyomáson fúvókán keresztül nyomva természetes anyagú granulátummá, majd formatestté alakíthatunk. Mintegy 1,1 kg granulátum keletkezik, amely nagy szakítószilárdsággal és stabilitással tűnik ki.
HU 222 815 Bl
3. példa
Extruder etetőnyílásába 400 g alkálilignint, 400 g kazeint és 800 g 2%-os ecetsavat adunk, majd +85 °C-on összekeverünk. A beálló pH-érték közel 4,8. Az elegyhez 105 °C-on és 30xl05 Pa nyomáson 450 g 20%-os természetes latexet, 50 g nádrostot és 15 g nátrium-hidrogén-karbonátot adagolunk; homogén olvadék képződik, amelyet - az 1. példában leírt módon - 80 χ 105 Pa nyomáson fúvókán keresztül nyomva természetes anyagú granulátummá, majd formatestté dolgozhatunk fel. Mintegy 2,1 kg granulátum keletkezik. A granulátumban beágyazott pórusképző, a nátrium-hidrogén-karbonát csak a termoplasztikus feldolgozás során aktiválódik. Az anyagból előnyösen vastag falú, csekély sűrűségű tárgyak készülnek.
4. példa
Kényszerkeverővei ellátott berendezésben 640 g szalmarostot, 120 g kazeint, 100 g alkálilignint 85 °Con, 0,1 χ 105 Pa nyomás mellett 150 g 0,3%-os ecetsavval keverünk össze, aminek során a pH mintegy 4,5 értékre áll be. Az időreakció 100 mp alatt befejeződik. 120 g glikolt adagolunk, és az anyagot előkonfekcionáljuk az extrudálásra. Az előkészített anyagot extruder etetőnyílásába adjuk, és mintegy 115 °C-on és 430 χ 105 Pa nyomás mellett résszerszámon keresztül nyomjuk végtelen szalag alakjában. Az anyagot kondicionálás után mechanikai aprítógéppel 1,1 kg természetes anyagú granulátummá dolgozzuk fel. A kapott granulátum főleg melegen sajtolt formatestek előállítására alkalmas.
Claims (15)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Természetes anyagú granulátum, amely ligninből és proteinekből és/vagy proteinszármazékokból, valamint adott esetben adalék anyagokból áll, amely hőre lágyuló, és ligninként alkálilignint tartalmaz, továbbá a protein és/vagy lignin szerkezete savas kezeléssel módosított.
- 2. Az 1. igénypont szerinti természetes anyagú granulátum, amely 90 °C és 130 °C közötti hőmérsékleten termoplasztikusan formatestté alakítható.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti természetes anyagú granulátum, amelyben az alkálilignin részaránya 15-70 tömeg%.
- 4. Az 1. igénypont szerinti természetes anyagú granulátum, amely proteinként vagy proteinszármazékként proteidet tartalmaz.
- 5. A 4. igénypont szerinti természetes anyagú granulátum, amely proteidként foszfoproteidet, előnyösen kazeint tartalmaz.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti természetes anyagú granulátum, amely proteinként szerves savval, előnyösen ecetsavval végzett kezeléssel sztereokémiailag átalakított proteint és/vagy proteinszármazékot, és/vagy alkáliligninként szerves savval, előnyösen ecetsavval végzett kezeléssel sztereokémiailag átalakított alkálilignint tartalmaz.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti természetes anyagú granulátum, amely 0,1-2,5 tömeg% mennyiségben inaktív pórusképző anyagot tartalmaz.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti természetes anyagú granulátum, amely 1-40 tömeg% mennyiségben természetes kaucsukot tartalmaz.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti természetes anyagú granulátum, amely 1-20 tömeg% mennyiségben lágyítót tartalmaz,
- 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti természetes anyagú granulátum, amely 0,5-50 tömeg% mennyiségben kizárólag mechanikailag előkezelt termé szetes rostot, előnyösen nádrostot tartalmaz.
- 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti természetes anyagú granulátum, amely 0,05-10 tömeg% mennyiségben színezőpigmentet tartalmaz.
- 12. Eljárás az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti természetes granulátum előállítására, azzal jellemezve, hogy az 1-11. igénypontok szerinti kiindulási anyagokat illékony szerves savval összekeverjük, a 3 és 6 között beálló pH-érték mellett, 20 °C és 90 °C közötti hőmérsékleten és (0,l-60)xl05 Pa nyomáson az alkálilignin és a proteinek és/vagy proteinszármazékok sztereokémiái átalakítását végezzük, utána az illékony szerves sav feleslegét 90 °C és 120 °C közötti hőmérsékleten elpárologtatjuk, majd az olvadékot (50-500) χ 105 Pa nyomással fúvókán keresztül nyomva végtelen rúddá vagy szalaggá alakítjuk, majd ezt granulátummá aprítjuk.
- 13. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alkálilignint por alakjában vagy oldat formájában használjuk fel.
- 14. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti természetes anyagú granulátum alkalmazása formatestek termoplasztikus előállítására.
- 15. Formatest, amelyet az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti természetes anyagú granulátumból állítunk elő.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4331747A DE4331747A1 (de) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | Extrudiertes, faserverstärktes Naturstoff-Granulat zur thermoplastischen Weiterverarbeitung, sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
PCT/EP1994/003131 WO1995008594A1 (de) | 1993-09-20 | 1994-09-17 | Verrott- und kompostierbares naturstoff-granulat aus überwiegend nachwachsenden rohstoffen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9600689D0 HU9600689D0 (en) | 1996-05-28 |
HUT75658A HUT75658A (en) | 1997-05-28 |
HU222815B1 true HU222815B1 (hu) | 2003-11-28 |
Family
ID=6498016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9600689A HU222815B1 (hu) | 1993-09-20 | 1994-09-17 | Természetes anyagú granulátum, eljárás előállítására és az abból készült formatest |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0720634B1 (hu) |
AT (1) | ATE163304T1 (hu) |
CZ (1) | CZ290945B6 (hu) |
DE (2) | DE4331747A1 (hu) |
DK (1) | DK0720634T3 (hu) |
ES (1) | ES2115258T3 (hu) |
HU (1) | HU222815B1 (hu) |
WO (1) | WO1995008594A1 (hu) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997008244A1 (de) * | 1995-08-24 | 1997-03-06 | F. Joh. Kwizda Gesellschaft Mbh | Formstabile verpackungen |
US6284838B1 (en) | 1996-08-12 | 2001-09-04 | Novamont S.P.A. | Biodegradable composition |
DE19706642A1 (de) * | 1997-02-20 | 1998-08-27 | Apack Verpackungen Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus biologisch abbaubarem Material |
DE19729268C2 (de) | 1997-07-09 | 2000-07-06 | Aventis Res & Tech Gmbh & Co | Thermoplastische Mischung auf Basis von Polysacchariden zur Herstellung von biologisch abbaubaren Formkörpern mit verbesserten Eigenschaften, Herstellung der Mischung sowie Verwendung |
US20030187102A1 (en) | 1997-09-02 | 2003-10-02 | Marshall Medoff | Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same |
DE19755172A1 (de) * | 1997-12-11 | 1999-06-17 | Bosch Siemens Hausgeraete | Gebläseaggregat |
EP0943410A1 (de) * | 1998-03-19 | 1999-09-22 | Heinrich Wolf | Einstufiges Verfahren zur Herstellung von Dekorformteilen aus nachwachsenden Rohstoffen |
EP1034914A1 (de) * | 1998-06-16 | 2000-09-13 | R. Meiers Söhne AG | Verfahren zur Herstellung eines Mehrschicht-Formkörpers |
DE19852030A1 (de) * | 1998-11-11 | 2000-05-25 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zum diskontinuierlichen Ablegen von Strangabschnitten aus faserverstärkten Polymermassen |
DE19852034C1 (de) * | 1998-11-11 | 2000-04-20 | Fraunhofer Ges Forschung | Zusammensetzung zur Herstellung von Formkörpern und Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus einer solchen Zusammensetzung |
DE19852082C5 (de) * | 1998-11-11 | 2006-01-19 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verbundprofil, insbesondere für Fensterrahmen |
DE19852036A1 (de) * | 1998-11-11 | 2000-05-25 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoff-Werkstoffs |
DE19852066C2 (de) * | 1998-11-11 | 2002-04-18 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung eines stabförmigen Verbundkörpers sowie stabförmiger Verbundkörper |
DE19852081C1 (de) | 1998-11-11 | 2000-07-27 | Fraunhofer Ges Forschung | Kunststoff-Werkstoff aus einem Polymer-Blend und dessen Verwendung |
RU2002101320A (ru) * | 1999-06-22 | 2003-08-27 | Ксилеко, Инк. (Us) | Текстурированные целлюлозные и лигноцеллюлозные материалы и композиции и полученные из них композиты |
DE19942071A1 (de) * | 1999-09-02 | 2001-03-15 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von Polymerformteilen |
DE10016296A1 (de) * | 2000-03-31 | 2001-10-04 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Schaumwerkstoff |
DE10027862B4 (de) * | 2000-06-06 | 2005-12-15 | Tecnaro Gesellschaft Zur Industriellen Anwendung Nachwachsender Rohstoffe Mbh | Zusammensetzung zur Herstellung von Formkörpern, Verfahren zur Herstellung derselben und Formkörper aus einer solchen Zusammensetzung |
DE10151386C2 (de) * | 2001-10-18 | 2003-10-16 | Tecnaro Ges Zur Ind Anwendung | Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung für die thermoplastische Verarbeitung zu Formkörpern |
DE50110508D1 (de) * | 2001-12-17 | 2006-08-31 | Hb Feinmechanik Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung von Granulat |
EP1321279A1 (de) * | 2001-12-17 | 2003-06-25 | Wolfram Lihotzky-Vaupel | Verfahren zur Extrusion sowie dadurch herstellbarer Formkörper |
EP2508263B1 (en) | 2005-03-24 | 2015-11-25 | Xyleco, Inc. | Method of densifying fibrous material |
US20150328347A1 (en) | 2005-03-24 | 2015-11-19 | Xyleco, Inc. | Fibrous materials and composites |
US7708214B2 (en) | 2005-08-24 | 2010-05-04 | Xyleco, Inc. | Fibrous materials and composites |
DE202012001097U1 (de) | 2012-02-03 | 2012-03-06 | Sanithay Gmbh | Bio-Zahnbürste |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH250077A (de) * | 1946-09-24 | 1947-08-15 | Tibor Dr Holzer | Verfahren zur Herstellung von Formartikeln. |
US3619222A (en) * | 1970-02-02 | 1971-11-09 | Darling & Co | Modified protein composition and method of forming insoluble seals |
DE2715501C3 (de) * | 1977-04-06 | 1981-02-19 | Karl Dr.Phil.Nat. 3252 Bad Muender Buennig | Verfahren zum Herstellen eines Klebstoffes aus tierischem Blut oder aus Blutbestandteilen |
CA1248254A (en) * | 1986-04-21 | 1989-01-03 | Pavel Stovicek | Biodegradable material from wood waste suitable for injection molding |
JP2611171B2 (ja) * | 1991-09-30 | 1997-05-21 | 工業技術院長 | 生分解性高分子材料 |
-
1993
- 1993-09-20 DE DE4331747A patent/DE4331747A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-09-17 AT AT94927629T patent/ATE163304T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-09-17 EP EP19940927629 patent/EP0720634B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-17 ES ES94927629T patent/ES2115258T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-17 CZ CZ1996822A patent/CZ290945B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-09-17 DE DE59405279T patent/DE59405279D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-17 WO PCT/EP1994/003131 patent/WO1995008594A1/de active IP Right Grant
- 1994-09-17 HU HU9600689A patent/HU222815B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-09-17 DK DK94927629T patent/DK0720634T3/da active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1995008594A1 (de) | 1995-03-30 |
EP0720634B1 (de) | 1998-02-18 |
HU9600689D0 (en) | 1996-05-28 |
DE59405279D1 (de) | 1998-03-26 |
HUT75658A (en) | 1997-05-28 |
DE4331747A1 (de) | 1995-03-23 |
EP0720634A1 (de) | 1996-07-10 |
ES2115258T3 (es) | 1998-06-16 |
ATE163304T1 (de) | 1998-03-15 |
CZ82296A3 (en) | 1996-09-11 |
CZ290945B6 (cs) | 2002-11-13 |
DK0720634T3 (da) | 1998-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU222815B1 (hu) | Természetes anyagú granulátum, eljárás előállítására és az abból készült formatest | |
CN101519524B (zh) | 一种可完全生物降解材料及其制备方法 | |
DE69805848T2 (de) | Biologisch abbaubare formkörper | |
US5569692A (en) | Biodegradable compositions and films or moulded articles obtained therefrom | |
US6375881B1 (en) | Process for making a plastic material | |
CN101417459B (zh) | 利用植物秸秆和废旧塑料制造木塑复合材料的方法及其材料 | |
AU2010243295B2 (en) | Algae-blended compositions for thermoplastic articles | |
CN101781467B (zh) | 生物质合成塑料制品及其制备方法 | |
CN101602882B (zh) | 竹粉填充生物基树脂复合材料及其制备方法 | |
US20070259584A1 (en) | Biodegradable polymer composites and related methods | |
US20050258567A1 (en) | Completely degradable paper-like material with starch as basic material and its preparation | |
CN101579897A (zh) | 一种植物纤维制品的生产方法 | |
US20060208387A1 (en) | Moulded bodies consisting of biological fibrous material and plastic | |
Nägele et al. | ARBOFORM®-a thermoplastic, processable material from lignin and natural fibers | |
CN111138811A (zh) | 一种全生物降解塑料包装材料及其制备方法 | |
EP0675920B1 (de) | Verwendung einer zusammensetzung für einen werkstoff in spritzgussverfahren | |
CN110964337A (zh) | 木质素填充塑料组合物、木质素填充塑料颗粒、制品及应用 | |
CN111406089A (zh) | 用于制造复合产品的改进工艺 | |
US6478494B1 (en) | Method for producing a rod-shaped composite part and rod-shaped composite part | |
CN107151428A (zh) | 一种可降解塑料薄膜及其生产方法 | |
CN100999608A (zh) | 可热塑性加工的小麦麸质蛋白材料的制备方法 | |
CN116410522A (zh) | 生物质热塑性材料、制品及其制备方法 | |
JP4843141B2 (ja) | 成形体を製造するための組成および前記組成からなる成形体の製造方法 | |
US5693131A (en) | Decomposable and compostable natural substance granulates from primarily late growth raw materials | |
GB2244059A (en) | Cellulosic product, process for the production thereof and uses thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20030924 |
|
MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |