HU222465B1 - Eljárás feltekercselhető fémszalag gyártására és vízszintes szalagöntő berendezés az eljárás lefolytatására - Google Patents
Eljárás feltekercselhető fémszalag gyártására és vízszintes szalagöntő berendezés az eljárás lefolytatására Download PDFInfo
- Publication number
- HU222465B1 HU222465B1 HU9902347A HUP9902347A HU222465B1 HU 222465 B1 HU222465 B1 HU 222465B1 HU 9902347 A HU9902347 A HU 9902347A HU P9902347 A HUP9902347 A HU P9902347A HU 222465 B1 HU222465 B1 HU 222465B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- winding
- rollers
- unit
- extraction
- metal strip
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 title 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 90
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1284—Horizontal removing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0694—Accessories therefor for peeling-off or removing the cast product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás feltekercselhető fémszalag gyártásáravízszintes szalagöntő berendezésen, amelynél a fémszalagotkihúzógörgőkkel felszerelt kihúzóegység segítségével ciklikus előre-hátra mozgatással egy kemencéhez rendelt kokillából húzzák, ésszalagvágón keresztül a fémszalag hosszirányában eltolhatótekercselőegységhez vezetik, amelyben a fémszalagot görgőkre támasztvafeltekercselik. A találmány lényege, hogy a tekercselőegységnek (16)legalább egy csévélőgörgője (19) és a kihúzóegységnek (6) legalább egykihúzógörgője (7) a fémszalag (4) kihúzásának és visszatolásánakciklusában szinkron van meghajtva. A találmány tárgya továbbávízszintes szalagöntő berendezés az eljárás lefolytatására, amelynekegymás mögötti elrendezésben egy kemencéhez rendelt kokillátólbizonyos távolságban több kihúzógörgővel felszerelt, helyilegrögzített kihúzóegysége, a kihúzóegység által a kokillából kihúzottfémszalag hosszirányában eltolható szalagvágója, valamint szinténebben a hosszirányban eltolható, csévélőgörgőkkel felszerelttekercselőegysége van. A találmány lényege, hogy legalább egykihúzógörgő (7) és egy csévélőgörgő (19) szinkron van meghajtva,továbbá a kihúzógörgők (7) és a csévélőgörgők (19) hajtásai, illetve aszalagvágó (10) programozható vezérlésen (9) keresztül össze vannakkapcsolva egymással. ŕ
Description
és vízszintes szalagöntő berendezés az eljárás lefolytatására
KIVONAT
A találmány tárgya eljárás feltekercselhető fémszalag gyártására vízszintes szalagöntő berendezésen, amelynél a fémszalagot kihúzógörgőkkel felszerelt kihúzóegység segítségével ciklikus előre-hátra mozgatással egy kemencéhez rendelt kokillából húzzák, és szalagvágón keresztül a fémszalag hosszirányában eltolható tekercselőegységhez vezetik, amelyben a fémszalagot görgőkre támasztva feltekercselik. A találmány lényege, hogy a tekercselőegységnek (16) legalább egy csévélőgörgője (19) és a kihúzóegységnek (6) legalább egy kihúzógörgője (7) a fémszalag (4) kihúzásának és visszatolásának ciklusában szinkron van meghajtva.
A találmány tárgya továbbá vízszintes szalagöntő berendezés az eljárás lefolytatására, amelynek egymás
HU 222 465 B1
A leírás terjedelme 6 oldal (ezen belül 2 lap ábra)
HU 222 465 Bl mögötti elrendezésben egy kemencéhez rendelt kokillától bizonyos távolságban több kihúzógörgővel felszerelt, helyileg rögzített kihúzóegysége, a kihúzóegység által a kokillából kihúzott fémszalag hosszirányában eltolható szalagvágója, valamint szintén ebben a hosszirányban eltolható, csévélőgörgőkkel felszerelt tekercselőegysége van. A találmány lényege, hogy legalább egy kihúzógörgő (7) és egy csévélőgörgő (19) szinkron van meghajtva, továbbá a kihúzógörgők (7) és a csévélőgörgők (19) hajtásai, illetve a szalagvágó (10) programozható vezérlésen (9) keresztül össze vannak kapcsolva egymással.
A találmány tárgya egyrészt eljárás feltekercselhető fémszalag gyártására vízszintes szalagöntő berendezésen, másrészt vízszintes szalagöntő berendezés az eljárás lefolytatására.
Feltekercselhető fémszalagot gyártó hagyományos vízszintes szalagöntő berendezés először is kemencét (hőn tartó vagy hevítőkemencét) foglal magában, amelynek kilépőkarimájához hűtött kokilla van csatlakoztatva. A kokilla nyílása határozza meg a fémszalag keresztmetszetét.
A kokillától bizonyos távolságra kihúzóegység van elrendezve, több kihúzógörgővel. A fémszalag a vízszintes kihúzógörgők között vízszintes irányban van a kihúzóegységen keresztül vezetve. A kihúzógörgők közül legalább egy meg van hajtva. Általában több kihúzógörgő hajtott.
A kokilla és a kihúzóegység közé - szükség szerint - maróegység lehet beiktatva, a fémszalag felületének megmunkálására.
A fémszalag a kihúzóegységből vízszintes síkban jut a tekercselőegységig. A tekercselőegység több csévélőgörgővel van ellátva, amelyek meghajlítják a fémszalagot, úgyhogy a tekercselőegységből való kilépés után a fémszalag tekercset képez. A tekercset a tekercselőegységben, a csévélőgörgők felett elhelyezett, vízszintes támaszgörgők tartják.
Maga a tekercselőegység görgős ágyazású, és a fémszalag által a rögzített gépágyhoz képest eltolható.
A kihúzóegység és a tekercselőegység között - többnyire a kihúzóegység közelében - görgős ágyazású és a fémszalag hosszirányában eltolható szalagvágó van, amely, ha a tekercs egy előre meghatározott átmérőt elért, leválasztja a fémszalagot.
A kihúzógörgők, a szalagvágó és a csévélőgörgők meghajtása programozható vezérlésen keresztül egymással össze van kapcsolva.
A feltekercselhető fémszalag gyártása „zarándoklépéses ciklusban”, azaz ciklikus előre-hátra mozgatással történik, amely körülbelül 15 mm kihúzásból és körülbelül 5 mm visszatolásból áll, és az egyes löketek között közelítőleg 2 másodperces szünet van beiktatva. A fémszalag relatív gyorsulása ennek során kb. 4,5 cm/s2 értéket ér el. Mivel a fémszalagtekercs teljes gyártása során a tekercselőegység tartja a rajta fekvő és átmérőben állandóan növekedő tekercset, a kihúzóegységnek mintegy 25 tonnáig terjedő tömeget (a tekercselőegység kb. 4-6 tonna, a növekvő átmérőjű tekercs kb. 4-16 tonna, és szalagleválasztás esetén a szalagvágó kb. 2 tonna) kell gyorsítani. Figyelembe véve továbbá a mintegy 2,5 tonnás szalagkihúzó erőt is, minden ciklusban 250 kN erő kell a gyorsításhoz és a lefékezéshez.
A tekercselőegység a fémszalaggal a kihúzóegységtől kiindulva két pozíció között változtatja az irányát. Végálláskapcsoló kapcsolja be a tekercselőegység meghajtását, és a tekercselőegység a fémszalagon visszafelé mozog a kiindulási pozícióba. Ha eléri a kiindulási pozíciót, működésbe lép egy másik végálláskapcsoló, és kikapcsolja a tekercselőegység meghajtását. A tekercselőegység elmozdulási útja kb. 500 mm. Ennél az eljárásnál így az előbbiekben megadott tömegeket percenként legfeljebb 30-szor fel kell gyorsítani és le kell fékezni. A tekercs növekvő átmérőjével és következésképp növekvő súlyával az erők progresszíven nőnek, és ezáltal jelentősen megnőnek a feszültségek a csévélőgörgők csapágyaiban és a többi csapágyban is, amelyeket ezért állandóan karban kell tartani és gyakran ki kell cserélni. Ezenfelül az előre meghatározott kihúzási paraméterek elállítódnak, úgyhogy a ciklusok reprodukálására nincs lehetőség. A percenkénti nagyobb ciklusszámú működés ennél az eljárásnál ki van zárva.
A DE 22 36 388 számú szabadalomból vízszintes szalagöntő berendezés ismerhető meg, amelynek a tekercselőegysége görgőkön támaszkodik, és a húzás irányában el tud mozdulni. Ennek a berendezésnek a hossza az öntőberendezés felfekvő felületéhez szilárdan rögzített tekercselőegységgel rendelkező berendezésekhez képest csökkenthető, de a tekercselőegység működtetéséhez bonyolult elektromos és hidraulikus vezérlés szükséges, amelynek a létesítése és a fenntartása is nagyon költséges.
A GB 2 004 783 számú szabadalomból vízszintes szalagöntő berendezés ismerhető meg, amely hőn tartó kemencéből, kokillából, kihúzórészből, szalagvágóból és tekercselőrészből áll, és amelynél a kihúzórész és a tekercselőrész egy egységet képez. A különálló kihúzórész megtakarítása csökkenti a berendezés építési hosszát. A tekercselőrészen lévő tekercs átmérőjének és ezzel együtt súlyának növekedésével a meghajtógörgő-csapágyak olyan mértékben lesznek igénybe véve, hogy az élettartamuk viszonylag rövid lesz.
A találmány feladata, hogy a technika állásából kiindulva eljárást hozzon létre feltekercselhető fémszalag gyártására, valamint vízszintes szalagöntő berendezést az eljárás lefolytatására, amelyekben nincsenek nagy tömeggyorsító erők és minden egyes ciklus reprodukálható.
A találmány tehát eljárás feltekercselhető fémszalag gyártására vízszintes szalagöntő berendezésen, amelynél a fémszalagot kihúzógörgőkkel felszerelt kihúzóegy2
HU 222 465 Bl ség segítségével, ciklikus előre-hátra mozgatással kemencéhez rendelt kokillából húzzák ki, és szalagvágón keresztül a fémszalag hosszirányában eltolható tekercselőegységhez vezetik, amelyben a fémszalagot görgőkre támasztva feltekercselik. A találmány lényege, hogy a tekercselőegységnek legalább egy csévélőgörgője és a kihúzóegységnek legalább egy kihúzógörgője a fémszalag kihúzásának és visszatolásának ciklusában szinkron van meghajtva.
A találmány lényegét az az intézkedés képezi, hogy a tekercselőegységnek legalább egy csévélőgörgőjét és a kihúzóegységnek legalább egy kihúzógörgőjét szinkron hajtják meg a fémszalag kihúzásának és visszatolásának ciklusa alatt; vagyis a kihúzóegységet és a tekercselőegységet szinkronizált hajtásokkal kell felszerelni. A szalagvágót is, ha az működni kezd, bele kell vonni ebbe a körbe. így a kihúzásból és ezzel szemben rövidebb hosszúságú visszatolásból álló „zarándoklépéses” ciklus már csak a fémszalagban megy végbe, miközben a ciklusok végfázisaiban elkerülhetetlen csekély lökések a tekercs által képezett hurokban - amely a tekercselőegység utolsó csévélőgörgői és a tekercs között alakul ki - kompenzálódnak. A tekercselőegység eszerint a kihúzóegységgel szinkron tekercsel, és elvileg nincs szükség további mozgásra. Csupán egy kb. 50 mm elmozdulási utat irányoztunk elő a tekercselőegység helyzetének korrigálására. A tekercselőegység mozgása ezen a kb. 50 mm szakaszon mintegy tízórás időszak alatt megy végbe, úgyhogy a relatív elmozdulás jelentéktelen.
Elméletben a találmány keretében már csak a kb. 2,5 tonna szalagkihúzó erőt kell figyelembe venni és a szalagvágó egység mintegy 2 tonna súlyát a fémszalag leválasztásának rövid időtartama alatt. Vagyis, más szavakkal a fémszalag leválasztáskor maximálisan 4,5 tonnával, a leválasztások közben pedig konstans 2,5 tonnával kell számolni. A tekercs súlya a tekercselőegységen ezzel érdektelenné válik. Fontos viszont, hogy a találmány szerinti eljárás során a gyorsításnál és a fékezésnél nem lépnek fel tömeglökések, ami megkíméli az összes csapágyat, úgyhogy jelentősen megnő az élettartam. A tekercs súlyát csupán a tekercselőegységnek és a gépágynak a hordképessége korlátozza.
A szinkronműködtetés tetszőleges hajtóegységgel megvalósítható. Elképzelhetők tisztán elektromos (szervoforgóáramú hajtások), de szervohidraulikus vagy tisztán mechanikus hajtások is.
Előnyös az a kialakítási mód, amely szerint a kihúzóegység minden egyes hajtott kihúzógörgőjének és a tekercselőegység minden egyes hajtott csévélőgörgőjének hajtása programozható vezérlésen keresztül össze van egymással kapcsolva. Több, meghajtott kihúzógörgőnél és csévélőgörgőnél magától értetődően valamennyi kihúzógörgőnek és valamennyi csévélőgörgőnek külön-külön vezérelhető meghajtása van, amelyek azután programozható vezérlésen keresztül szinkronizálva vannak.
Magától értetődik, hogy a szalagvágó és a meghajtó mechanizmusa hosszirányú eltolását is a programozható vezérlés szabályozza, annak érdekében, hogy az előre meghatározott időpontban leválassza a fémszalagot, és ezt követően a kész tekercs a tekercselőegységről levehető legyen, és új tekercs legyen készíthető.
Egy további előnyös kialakítási példa szerint a szinkron mozgáslefolyás eltérése esetén a kihúzóegység vagy a tekercselőegység pozitív vagy negatív korrekciós tényezőn keresztül van középpozícióban tartva vagy meghatározott időközönként lépésenként visszavezetve. Ez az intézkedés még világosabban biztosítja az egyes ciklusok reprodukálhatóságát a fémszalag feltekercselésének kezdetétől a végéig.
A találmány tárgya továbbá vízszintes szalagöntő berendezés az előzőekben megfogalmazott eljárás lefolytatására, amelynek egymás mögötti elrendezésben egy kemencéhez rendelt kokillától bizonyos távolságban több, kihúzógörgővel felszerelt, helyileg rögzített kihúzóegysége, a kihúzóegység által a kokillából kihúzott fémszalag hosszirányában eltolható szalagvágója, valamint szintén hosszirányban eltolható, csévélőgörgőkkel felszerelt tekercselőegysége van. A találmány lényege, hogy legalább egy kihúzógörgő és egy csévélőgörgő szinkron van meghajtva, továbbá a kihúzógörgők és a csévélőgörgők hajtásai, illetve a szalagvágó programozható vezérlésen keresztül össze vannak kapcsolva egymással.
A találmány szerinti vízszintes szalagöntő berendezésnek egymás mögötti elrendezésben helyileg rögzített kihúzóegysége van, több kihúzógörgővel, bizonyos távolságra a (hőn tartó vagy hevítő-) kemencéhez rendelt kokillától. A kihúzógörgők előnyös módon páronként egymás felett vannak elhelyezve és maguk között ragadják meg a fémszalagot. A vízszintes szalagöntő berendezéshez tartozik továbbá egy, a kihúzóegység által a kokillából kihúzott fémszalag hosszirányában, ezzel szinkron eltolható szalagvágó. A szalagvágó akkor működik, ha a tekercs elérte az előirányzott átmérőt, illetve az előirányzott súlyt, amikor is a fémszalag sebességével mozog a leválasztási folyamat alatt. A vízszintes szalagöntő berendezésnek végül van egy, a fémszalag hosszirányában eltolható tekercselőegysége, több csévélőgörgővel. A kihúzógörgőkkel szinkronizált csévélőgörgők a meghajtásaikon keresztül úgy vannak a fémszalag felett és alatt elrendezve, hogy megragadják, továbbvezessék, és végül úgy hajlítsák meg a fémszalagot, hogy az minden további nélkül tekerccsé tekeredjen fel. A tekercselőegységet tehát többé nem a fémszalag mozgatja. Kizárólag a kihúzóegység általi fémszalag-előtolás megy át a tekercs forgómozgásába. A tekercs támaszgörgőkön fekszik a tekercselőegységben. Kb. 15 mm kihúzásnál az előtolás lineáris mozgása forgómozgásba megy át. A visszatolás mintegy 5 mm minimális úthossza kompenzálódik a hurokban, amely az utolsó csévélőgörgőpár és a tekercs között alakul ki.
A csévélőgörgők meghajtásának összekapcsolása a kihúzógörgők és a szalagvágó meghajtásával tehát oda vezet, hogy a tehetetlenségi erők csökkentésének következtében percenként 40 vagy ennél több ciklus is elérhető anélkül, hogy a ténylegesen szükségesnél nagyobb meghajtásokat kellene alkalmazni.
HU 222 465 Β1
A következőkben a találmányt egy, a rajzon szemléltetett kiviteli példa segítségével világítjuk meg közelebbről. Az
1. ábra vízszintes szalagöntő berendezést mutat vázlatosan, függőleges hosszmetszetben, a
2. ábra a vízszintes szalagöntő berendezés tekercselőegységét mutatja függőleges hosszmetszetben, nagyobb méretben.
Az 1. ábrán bemutatott 1 vízszintes szalagöntő berendezés 2 hőn tartó kemencét tartalmaz, amelyhez hűtött 3 kokilla van csatlakoztatva. A 3 kokillából 4 fémszalag lép ki, amely a kiviteli példában rézötvözetből álló, lapos, négyszög keresztmetszetű fémszalag. A 4 fémszalag a PF nyíl szerint 5 támasztógörgók felett, vízszintes síkban, helyileg rögzített 6 kihúzóegységhez van vezetve, amelynek több, egymáshoz páronként rendelt 7 kihúzógörgője van. A 7 kihúzógörgők hajtottak, a közelebbről nem szemléltetett hajtás 8 vezérlőkábelen keresztül programozható 9 vezérléssel van összekapcsolva.
A 7 kihúzógörgők meghatározott ciklus szerint egyszer az egyik, egyszer a másik irányban forognak, miáltal ciklikus előre-hátra mozgatással, azaz „zarándoklépés” módján mindig egy kihúzás és egy visszatolás jön létre. E ciklus eredményeként éri el a 4 fémszalag a 3 kokillában a kívánt minőséget.
A kiviteli példában minden kihúzás 15 mm és minden visszatolás 5 mm. A löketek között 2 másodperces szünet van. A szalagkihúzási erő kb. 2,51. A 7 kihúzógörgők révén a 4 fémszalag relatív gyorsulása 4,5 cm/s2 nagyságú.
A 4 fémszalag mozgásirányában a 6 kihúzóegység mögött 10 szalagvágó van elhelyezve 13 ollóval. A leválasztás! folyamat alatt a helyileg rögzített 12 görgőágyban 11 görgőkön a 4 fémszalag által a PF1 kettős nyíl irányában mozgatott 13 olló súlya kb. 2 tonna.
A 13 olló közelebbről nem ábrázolt meghajtása is össze van kapcsolva a programozható 9 vezérléssel vezérlőkábelen keresztül.
Amint az a 2. ábráról jól látható, a 4 fémszalagot a 10 szalagvágó mögött vízszintesen vezetjük további támasztógörgőn, és ezen áthaladva a 16 tekercselőegységhez vezetjük.
A 16 tekercselőegység a PF2 kettős nyíl szerint a 17 görgők segítségével ide-oda mozdulhat el a helyileg rögzített 18 gépágyon X útszakaszon, amely kb. 50 mm. A 16 tekercselőegységben több, páronként egymáshoz rendelt 19 csévélőgörgő van. A 19 csévélőgörgőket nem ábrázolt meghajtás hajtja meg, amely 20 vezérlőkábelen keresztül szintén össze van kapcsolva a programozható 9 vezérléssel. A 9 vezérlés segítségével a 6 kihúzóegység és a 16 tekercselőegység meghajtásai úgy vannak szinkronizálva, hogy a 19 csévélőgörgőknek pontosan ugyanakkora a fordulatszámuk, mint a 7 kihúzógörgőknek.
A 19 csévélőgörgők is mozgatják a 4 fémszalagot a 15 mm hosszon történő kihúzás során, és egyidejűleg biztosítják, hogy az a 16 tekercselőegységből való kilépés után 21 tekerccsé tekercselődjön fel. A 21 tekercs szintén a 16 tekercselőegységben ágyazott 22 támaszgörgőkön fekszik fel. A 4 fémszalagnak a kilépésoldali 19 csévélőgörgők és a 21 tekercs közötti 23 hurokja arra szolgál, hogy kompenzálja az 5 mm visszatolást. Erre elegendő X kompenzációs útszakasz, kb. 50 mm. A 16 tekercselőegység helyzetkorrigálása kb. 10 órás időszak alatt megy végbe, ami 0,001388 mm/s relatív mozgást jelent.
A PF3 nyilak a 4 fémszalag feltekercselési irányát jelölik.
Claims (4)
- jelölik.SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás feltekercselhető fémszalag gyártására vízszintes szalagöntő berendezésen, amelynél a fémszalagot kihúzógörgőkkel felszerelt kihúzóegység segítségével ciklikus előre-hátra mozgatással egy kemencéhez rendelt kokillából kihúzzák, és szalagvágón keresztül a fémszalag hosszirányában eltolható tekercselőegységhez vezetik, amelyben a fémszalagot görgőkre támasztva feltekercselik, azzal jellemezve, hogy a tekercselőegységnek (16) legalább egy csévélőgörgője (19) és a kihúzóegységnek (6) legalább egy kihúzógörgője (7) a fémszalag (4) kihúzásának és visszatolásának ciklusában szinkron van meghajtva.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kihúzóegység (6) minden egyes hajtott kihúzógörgőjének (7) és a tekercselőegység (16) minden egyes hajtott csévélőgörgőjének (19) hajtása programozható vezérlésen (9) keresztül össze van kapcsolva egymással.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szinkron mozgáslefolyás eltérései esetén a kihúzóegység (6) vagy a tekercselőegység (16) pozitív vagy negatív korrekciós tényezőn keresztül van középpozícióban tartva vagy meghatározott időközönként lépésenként visszavezetve.
- 4. Vízszintes szalagöntő berendezés az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás lefolytatására, amelynek egymás mögötti elrendezésben egy kemencéhez (1) rendelt kokillától (3) bizonyos távolságban több kihúzógörgővel (7) felszerelt, helyileg rögzített kihúzóegysége (6), a kihúzóegység (6) által a kokillából (3) kihúzott fémszalag (4) hosszirányában eltolható szalagvágója (10), valamint szintén hosszirányban eltolható, csévélőgörgőkkel (19) felszerelt tekercselőegysége (16) van, azzal jellemezve, hogy legalább egy-egy szinkronmeghajtású kihúzógörgője (7) és csévélőgörgője (19) van, továbbá a kihúzógörgők (7) és a csévélőgörgők (19) hajtásai, illetve a szalagvágó (10) programozható vezérlésen (9) keresztül össze vannak kapcsolva egymással.HU 222 465 BI Int. Cl.7: B 22 D 11/001. ábraHU 222 465 Bl Int. Cl.7: B 22 D 11/00
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19831111A DE19831111A1 (de) | 1998-07-11 | 1998-07-11 | Verfahren zur Erzeugung eines zu einem Coil wickelbaren Metallbands und Horizontal-Bandgießanlage zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9902347D0 HU9902347D0 (en) | 1999-09-28 |
| HUP9902347A2 HUP9902347A2 (hu) | 2000-02-28 |
| HUP9902347A3 HUP9902347A3 (en) | 2000-05-29 |
| HU222465B1 true HU222465B1 (hu) | 2003-07-28 |
Family
ID=7873730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9902347A HU222465B1 (hu) | 1998-07-11 | 1999-07-09 | Eljárás feltekercselhető fémszalag gyártására és vízszintes szalagöntő berendezés az eljárás lefolytatására |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6305068B1 (hu) |
| EP (1) | EP0972592B2 (hu) |
| KR (1) | KR100611081B1 (hu) |
| CN (1) | CN1106896C (hu) |
| AT (1) | ATE244084T1 (hu) |
| DE (2) | DE19831111A1 (hu) |
| DK (1) | DK0972592T4 (hu) |
| ES (1) | ES2199504T5 (hu) |
| HU (1) | HU222465B1 (hu) |
| PL (1) | PL190054B1 (hu) |
| PT (1) | PT972592E (hu) |
| TW (1) | TW487609B (hu) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007005435B4 (de) * | 2006-02-21 | 2010-09-23 | Sms Meer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines zu einem Coil wickelbaren Metallbandes |
| DE102009045640A1 (de) * | 2009-10-13 | 2011-04-14 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Aufwickelvorrichtung |
| US9566626B2 (en) * | 2013-12-04 | 2017-02-14 | Sms Group Gmbh | Apparatus for and method of winding-up a metal strip, and plant for producing a metal strip windable into a coil |
| KR102396724B1 (ko) * | 2014-10-24 | 2022-05-11 | 베른도르프 반트 게엠베하 | 스트립 주조 시스템을 위한 공정 최적화 |
| CN108787746B (zh) * | 2017-04-26 | 2021-03-12 | 中国宝武钢铁集团有限公司 | 一种连挤连轧控温生产镁合金产品的生产线 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1783032C3 (de) † | 1968-09-21 | 1974-01-03 | Siemens Ag, 1000 Berlin U. 8000 Muenchen | Einrichtung zum Steuern des schrittweisen Ausziehens eines Stranges aus einer horizontalen Stranggießkokille |
| DE2110548C3 (de) † | 1971-03-05 | 1975-03-27 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Einrichtung zum Steuern des schrittweisen Ausziehens eines Stranges aus einer horizontalen Stranggießkokille |
| DE2236388C2 (de) * | 1972-07-25 | 1974-02-07 | Technica-Guss Gmbh, 8700 Wuerzburg | Bandeinrollmaschine die einer horizontalen Stranggießanlage nachgeordnet ist |
| AT352923B (de) * | 1976-01-23 | 1979-10-10 | Adamec Alfred | Vorrichtung zum dornlosen aufwickeln eines bandfoermigen gussstranges |
| DE2742808B1 (de) * | 1977-09-23 | 1979-03-29 | Technica Guss Gmbh | Horizontale Stranggiessanlage bestehend aus Warmhalteofen,Stranggiesskokille,Ziehvorrichtung,Trennvorrichtung und Strangeinrollmaschine |
| JPH02211944A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-23 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ロール式連続鋳造設備 |
| JPH04305339A (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-28 | Ngk Insulators Ltd | 銅合金の連続鋳造方法 |
-
1998
- 1998-07-11 DE DE19831111A patent/DE19831111A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-06-22 TW TW088110451A patent/TW487609B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-07-02 CN CN99110130A patent/CN1106896C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-02 PL PL99334159A patent/PL190054B1/pl unknown
- 1999-07-03 AT AT99112875T patent/ATE244084T1/de active
- 1999-07-03 EP EP99112875A patent/EP0972592B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-03 DK DK99112875T patent/DK0972592T4/da active
- 1999-07-03 DE DE59906163T patent/DE59906163D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-03 ES ES99112875T patent/ES2199504T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-03 PT PT99112875T patent/PT972592E/pt unknown
- 1999-07-09 HU HU9902347A patent/HU222465B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-07-09 KR KR1019990027696A patent/KR100611081B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-07-12 US US09/352,022 patent/US6305068B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE244084T1 (de) | 2003-07-15 |
| EP0972592B2 (de) | 2006-09-06 |
| PT972592E (pt) | 2003-11-28 |
| US6305068B1 (en) | 2001-10-23 |
| DE19831111A1 (de) | 2000-01-13 |
| HU9902347D0 (en) | 1999-09-28 |
| DE59906163D1 (de) | 2003-08-07 |
| PL190054B1 (pl) | 2005-10-31 |
| EP0972592A1 (de) | 2000-01-19 |
| CN1241463A (zh) | 2000-01-19 |
| ES2199504T5 (es) | 2007-05-01 |
| KR100611081B1 (ko) | 2006-08-10 |
| HUP9902347A3 (en) | 2000-05-29 |
| CN1106896C (zh) | 2003-04-30 |
| TW487609B (en) | 2002-05-21 |
| KR20000011607A (ko) | 2000-02-25 |
| EP0972592B1 (de) | 2003-07-02 |
| DK0972592T4 (da) | 2007-01-15 |
| HUP9902347A2 (hu) | 2000-02-28 |
| ES2199504T3 (es) | 2004-02-16 |
| DK0972592T3 (da) | 2003-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102310118A (zh) | 一种高强度扁线的生产工艺及设备 | |
| EP0010707B1 (en) | Method and apparatus for the continuous production of metallic strip | |
| KR890003803B1 (ko) | 직렬배치 다단식 인발장치 | |
| CN204953681U (zh) | 带连续送料机构的冲压模 | |
| HU222465B1 (hu) | Eljárás feltekercselhető fémszalag gyártására és vízszintes szalagöntő berendezés az eljárás lefolytatására | |
| US6491088B1 (en) | Method and device for continuously casting thin metal strips | |
| FI91829C (fi) | Menetelmä ja laitteisto lanka- tai tankomateriaalin valssaamiseksi | |
| US20120125066A1 (en) | Feed drive for a cold pilgering mill | |
| JPH06504727A (ja) | 連続した金属ストリップの製造方法およびその装置 | |
| US7096706B2 (en) | Drawing apparatus and method of operating same | |
| GB1486716A (en) | Manufacturing process for processing of rolled sectional steel and an arrangement of apparatus for carrying out the process | |
| CN207839628U (zh) | 带有产品尺寸稳定***的连续挤压生产线 | |
| CN210029575U (zh) | 一种电磁式自动控制铜线张紧力的设备 | |
| CN212554168U (zh) | 一种带有卷料装置的模切机 | |
| US4995253A (en) | Method for taking up a billet produced in the extrusion or tube-making press and control of a take-up device for this purpose | |
| CN214133349U (zh) | 一种金属拉丝装置 | |
| CN218049690U (zh) | 一种矫正机用的钢带入料架结构 | |
| CN214556296U (zh) | 一种铜丝拔丝设备 | |
| CN107465063A (zh) | 端子压接机用自动放线机 | |
| WO2017209647A1 (ru) | Способ совмещенной прокатки и прессования и устройство для его реализации | |
| RU85393U1 (ru) | Устройство для изготовления ламелей | |
| US6378798B1 (en) | Device for endless coiling of strip material | |
| SU1340862A1 (ru) | Способ сматывани в рулон гор чекатаной полосы и устройство дл его осуществлени | |
| RU2056982C1 (ru) | Устройство для резки листового материала | |
| CN117086449A (zh) | 一种自动调速焊丝收丝装置及焊丝自动缠绕方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20030527 |
|
| GB9A | Succession in title |
Owner name: KME GERMANY GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER(S): KM EUROPA METAL AG., DE |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |