HU221672B1 - Több műveletre is alkalmassá tehető plazmavágó berendezés - Google Patents
Több műveletre is alkalmassá tehető plazmavágó berendezés Download PDFInfo
- Publication number
- HU221672B1 HU221672B1 HU0002601A HUP0002601A HU221672B1 HU 221672 B1 HU221672 B1 HU 221672B1 HU 0002601 A HU0002601 A HU 0002601A HU P0002601 A HUP0002601 A HU P0002601A HU 221672 B1 HU221672 B1 HU 221672B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- output
- high frequency
- transformer
- frequency rectifier
- secondary coil
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 27
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 25
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 17
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 17
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001208 nuclear magnetic resonance pulse sequence Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding Control (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
Abstract
A találmány tárgya több műveletre is alkalmassá tehető plazma-vágóberendezés, amely berendezésben – inverter (1) kimenetenagyfrekvenciás energiaátvivő transzformátor(ok) (2) primer tekercsére(3) van kötve, és – a(z egyik) transzformátor (2) primertekercsével (3) szoros csatolásban lévő szekunder tekercsének (4)egyik kivezetése nagyfrekvenciás egyenirányító (5) negatív kimenetévelközösítve nagyfeszültségleválasztó- és ívgyújtóáramkör (6)induktivitásán (7) keresztül a berendezés volfrámcsúcshozcsatlakoztatható kimenetére (8), míg – a nagyfrekvenciástranszformátor (2) szekunder tekercsének (4) másik kivezetése anagyfrekvenciás egyenirányító (5) bemenetére csatlakozik, amely –nagyfrekvenciás egyenirányító (5) pozitív kimenete másikinduktivitáson (9) keresztül a berendezés munkadarabhozcsatlakoztatható kimenetére (10) van kötve. A találmánynak az alényege, hogy – a(z egyik) transzformátor (2) egy másik, aprimer tekerccsel (3) laza csatolásban lévő szekunder tekerccsel (11),vagy a másik transzformátor a primer tekerccsel (3) laza csatolásbanlévő szekunder tekerccsel (11) van ellátva, amely – másik, lazacsatolású szekunder tekercs (11) egyik kivezetésével az első, szoroscsatolású szekunder tekercs (4) körébe kapcsolhatóan van kialakítva,míg – a másik, laza csatolású szekunder tekercs (11) másikkivezetése közvetlenül vagy fojtótekercs (12) sorba kapcsolásával egy,a pilotáramkör ki-be kapcsolására alkalmas kapcsolón (13) keresztülmásik nagyfrekvenciás egyenirányító (14) bemenetére van kötve, amely –másik nagyfrekvenciás egyenirányító (14) pozitív polaritású kimenetesimító fojtótekercsen (16) át a berendezés plazma-vágófejénekpilotserlegére csatlakoztatható pilotkimenetre (17) van kötve. ŕ
Description
A leírás terjedelme 10 oldal (ezen belül 5 lap ábra)
HU 221 672 Β1
- nagyfrekvenciás egyenirányító (5) pozitív kimenete másik induktivitáson (9) keresztül a berendezés munkadarabhoz csatlakoztatható kimenetére (10) van kötve.
A találmánynak az a lényege, hogy
- a(z egyik) transzformátor (2) egy másik, a primer tekerccsel (3) laza csatolásban lévő szekunder tekerccsel (11), vagy a másik transzformátor a primer tekerccsel (3) laza csatolásban lévő szekunder tekerccsel (11) van ellátva, amely
-másik, laza csatolású szekunder tekercs (11) egyik kivezetésével az első, szoros csatolású szekunder tekercs (4) körébe kapcsolhatóan van kialakítva, míg
- a másik, laza csatolású szekunder tekercs (11) másik kivezetése közvetlenül vagy fojtótekercs (12) sorba kapcsolásával egy, a pilotáramkör kibe kapcsolására alkalmas kapcsolón (13) keresztül másik nagyfrekvenciás egyenirányító (14) bemenetére van kötve, amely
- másik nagyfrekvenciás egyenirányító (14) pozitív polaritású kimenete simító fojtótekercsen (16) át a berendezés plazma-vágófejének pilotserlegére csatlakoztatható pilotkimenetre (17) van kötve.
A találmány tárgya több műveletre is alkalmassá tehető plazma-vágóberendezés, amely berendezésben
- inverter kimenete nagyfrekvenciás energiaátvivő transzformátorok) primer tekercsére van kötve 20 és
- a(z egyik) transzformátor primer tekercsével szoros csatolásban lévő szekunder tekercsének egyik kivezetése nagyfrekvenciás egyenirányító negatív kimenetével közösítve nagyfeszültségleválasztó- 25 és ívgyújtóáramkör induktivitásán keresztül a berendezés volfrámcsúcshoz csatlakoztatható kimenetére, míg
- a nagyfrekvenciás transzformátor szekunder tekercsének másik kivezetése nagyfrekvenciás 30 egyenirányító bemenetére csatlakozik, amely
- nagyfrekvenciás egyenirányító pozitív kimenete másik induktivitáson keresztül a berendezés munkadarabhoz csatlakoztatható kimenetére van kötve. 35
Mint ismeretes, a plazmavágás anyagszétválasztásra, a volfrámelektródás, védőgázos ívhegesztés anyagegyesítésre szolgáló eljárás, amelyeket az anyagfeldolgozó üzemekben általában felváltva, egymásra épülve alkalmaznak. Azon túlmenően, hogy a hőenergiát mind- 40 két eljáráshoz az elektromos ív szolgáltatja, e két eljárás technológiai berendezései sok tekintetben nagyon hasonló eszközöket igényelnek.
Plazmavágás és volfrámelektródás, védőgázos hegesztés esetében a technológiai folyamat alatt az ív a 45 plazmavágó vagy a hegesztőfejben lévő volfrámcsúcs és a munkadarab között létesül. Mindkét esetben az ívet nagyfeszültségű ivgyújtó gyújtja be, és a plazmavágó, illetőleg a hegesztőfejből gáz áramlik ki. Plazmavágás esetében a kiáramló gáz oxigéndús, hogy az anyagszét- 50 választás érdekében a vágási vonalban az anyag elégését elősegítse, az anyagegyesítést célzó hegesztés esetében pedig oxidációt gátló gázt alkalmaznak, hogy a varrat oxidációját, beégését megakadályozzák. A plazmagáz általában sűrített levegő, vagy oxigén és argon keve- 55 réke, a hegesztéshez használt védőgáz pedig argon.
Az elektromos ív előállításához megfelelő tulajdonságú áramforrás szükséges. A korszerű berendezésekben tápáramforrás céljára elektronikus energiaátalakítókat alkalmaznak. A plazmavágáshoz és a hegesztéshez 60 szolgáló áramforrás azonos felépítésű lehet, azonban az íváram és az ivfeszültség szabályozását plazmavágás és hegesztés esetében egymástól eltérőmódon kell megvalósítani. Jelentős különbség az is, hogy plazmavágás esetében a vágási folyamat elindításához egy segédenergia-forrásra is szükség van. A plazmavágó-áramforrással szemben tehát szigorúbb követelményeket támasztott a technológiai folyamat.
Plazmavágás során a vágófejből kiáramló sűrített levegő a nagy hőmérsékletű ívben plazmaállapotot hoz létre, ennek hőenergiája eredményezi a vágási vonal- J bán az anyag megszakadását. A vágás a plazma-vágó- í fej felhasználásával történik. A vágáshoz szükséges iv,? I illetve plazma a vágandó fémfelület (anód) és a volf- * rámelektróda (katód) között létesül, miközben a vágó- t fejből sűrített levegő áramlik az ív irányába. Ez az ív, il- } letve plazma azonban önmagától nem alakul ki. A plaz- 1 ma kialakításához az szükséges, hogy a volfrámlekt- | róda és a vágófejen belül elhelyezett segédelektróda (se- f gédanód) között egy segédáramforrás felhasználásával | előállítsuk az úgynevezett pilotivet. A volfrámlektréda *· és a segédelektróda egymáshoz viszonyított helyzete azonban kötött, azok az „ívfogás” érdekében nem közelíthetők egymáshoz, ezért az ív begyújtását nagyfeszültségű ivgyújtó alkalmazásával érik el. A pilotivben a plazma már létrejön, ami a vágandó felületre is átteijed a levegőáramlás hatására. A volfrámelektróda és a vágási felület közötti ionizált környezetben az ív már önmagától „begyullad” a vágóáramforrás üresjárási feszültségének hatására. Végül tehát az oxigénnel dúsított környezetben létrejön a vágáshoz szükséges nagy hőmérsékletű plazma.
A vágófej felesleges hevítésének elkerülése érdeké- :
ben vágás közben a pilotáramot meg kell szüntetni.
A vágófej még ezen intézkedés ellenére is felmelegedhet, emiatt a vágófejet gyakran vízhűtéssel is el kell látni. A vágás folyamatossá tétele érdekében a pilotivet az igényesebb berendezéseknél újra és újra begyújtják, ha a vágóiv valamilyen oknál fogva megszakad, de a vágást folytatni akarják (például lyuggatott felület vágása esetén). e
A plazmavágás egészen vékony, néhány tized milliméteres lemezektől a többször tíz milliméteresekig rendkívül termelékeny, energiatakarékos vágási eljárás.
HU 221 672 Bl
A jól irányítható, kis felületre koncentrált hőhatás a vágási felület környezetét alig károsítja, viszonylag sima, keskeny és hegmentes vágási vonalat hagy maga után. Pl. festett autókarosszéria-lemezek vágása esetében a vágási vonal mentén a festés csaknem sértetlen marad. A plazmavágás környezetszennyezése a lángvágáshoz képest elhanyagolható mértékű.
A plazmavágás technológiája tehát két, egymással galvanikus kapcsolatban álló egyenáramú áramforrást követel, az egyik a pilotívet, a másik a vágóivet táplálja, az előbbit pilot- az utóbbit vágóáramforrásnak nevezzük. Ezzel szemben az ívhegesztéshez csak egyetlen áramforrás szükséges.
A pilotáramforrásnak viszonylag nagy - kb. 200-240 V nagyságrendű - üresjárási feszültséggel kell rendelkeznie, mivel a nagy sebességű levegőáramlás ívfúvó hatása az iv begyújtását megnehezíti. A pilotív fenntartásához 100-110 V, 10-20 A nagyságrendű munkapont biztosítása szükséges, az üzemidő perc nagyságrendű. Amint az adatokból látható, a pilotáramforrás erősen eső jelleggörbével kell rendelkezzék.
A vágóáramforrás munkaponti feszültsége ugyancsak 1(W-110 V nagyságrendű és viszonylag merev „feszültségtartó” - karakterisztikával kell rendelkeznie, az áram azonban a vágóteljesítmény függvénye. 5-15 mm vastagságú lemezek vágásához 50 A nagyságrendű vágóáram is elegendő, a nagy teljesítményű plazmavágók árama a 100-200 A-t is eléri. A vágóáramot a vágandó lemez vastagságának megfelelően kell megválasztani, ezért a vágóáramforrás áramát széles tartományban szabályozhatóvá kell tenni. A zárlati áram korlátozása, illetve a „zárlat biztos” kialakítás a hegesztőáramforrásokhoz hasonló módon megkövetelt
A pilotív kikapcsolása, újragyújtása a gázszelep és ívgyújtó vezérlésével együtt az úgynevezett ütemadó feladatai közé tartozik. A voifrámelektródás ívhegesztőnél alkalmazott ívgyújtási eljárás a plazmavágónál is alkalmazható. Célszerű, ha az újragyújtás kezdeményezése a vágóáram megszűnésével szinkronizáltan történik, a pilotív időtartamát időrelével elégséges időzíteni. Meg kell akadályozni, hogy az ívgyújtáshoz szükséges több kV-os feszültség a plazmavágó- vagy a hegesztőáramforrás alkatelemeiben károsodást idézzen elő. Ennek érdekében az áramforrás kapcsai nem közvetlenül, hanem nagyfeszültség-leválasztó eszközön át csatlakoznak a munkadarab és a plazmavágó vagy hegesztőfej elektródáihoz. Műszaki és gazdaságossági szempontok alapján általában az LC elemekből felépített nagyfeszültség-leválasztót és az ivgyújtót összevontan, közös egység formájában vitelezik ki. A leggyakrabban alkalmazott megoldás az, hogy az ívgyújtáshoz szükséges feszültséget a nagyfeszültség-leválasztó induktivitást alkotó tekercs transzformálja fel. Ezt azáltal érik el, hogy a nagyfeszültség-leválasztó induktivitást alkotó tekerccsel mágneses kapcsolatban lévő segédtekercsre juttatják rá az ívgyújtó berendezés impulzussorát.
A plazma-vágóberendezéseket többnyire még ma is tirisztoros szabályozású, hálózati transzformátort tartalmazó hagyományos áramforrással készítik. Ezek zömében a plazma kialakításához szükséges, nagyfeszültségű gyújtást igénylő, kisebb teljesítményű úgynevezett pilotáramkört, valamint a vágóáramot biztosító főáramkört egy-egy önálló, szabályozható energiaátalakító táplálja. Érthető módon emiatt az ilyen berendezések terjedelmesek, csaknem helyhez kötöttek, tömegük több száz kg, és drágák is.
Ismeretes továbbá, hogy a korszerű kapcsolóüzemű, energiatakarékos, hálózati transzformátort nem tartalmazó, nagyfrekvenciás energiaátvitelű energiaátalakítók nagy kapcsolási frekvenciával üzemelő nagy teljesítményű MOSFET és IGBT félvezető elemek felhasználásával hozhatók létre. Ezek lehetővé teszik az átviteli frekvencia 20-25 kHz-ig, vagy e fölé történő megnövelését, amelynek hatására rendkívül jelentős mértékben csökken az energiaátalakító berendezések induktív és kapacitív elemeinek súlya és külmérete.
Történtek kísérletek a vágó- és hegesztő-áramforrások egyesítésére és közös házban történő elhelyezésére. Ezek azonban külön berendezést tartalmaztak hegesztésre és plazmavágásra. Ilyen áramforrást ismertet például a DE 44 10 403 Al nyilvánosságra hozatali irat.
A találmány célja olyan, több műveletre is alkalmassá tehető plazma-vágóberendezés kialakítása, amelynek, nemcsak az áramforrása, hanem további áramköreinek egy része is alkalmas hegesztőberendezésben való felhasználásra, & így a plazma-vágóberendezés egyszerű eszközökkel kiegészítve hegesztésre is használhatóvá válik.
A találmány alapja az a felismerés, hogy a pilotáram eső jelleggörbéje veszteségmentesen és külön szabályozó beépítése nélkül állítható be a kívánt meredekségűre a pilotáramkör egyenirányító diódáinak fedési (együtt vezetési) jelenségének kihasználásával (a fedési időtartam növelésével), ha a pilotáramköri egyenirányító tápáramkörébe beépülő induktivitás nagyságát megfelelően választjuk meg. Egyszerűbb esetben elegendő induktivitás biztosítható a pilotáramkört tápláló nagyfrekvenciás energiaátvivő transzformátor pilotáramkört tápláló szekunder tekercsének növelt szórási induktivitása által is (laza csatolás), ha pedig ez nem elégséges, akkor további sorba kapcsolt induktivitás beépítése által biztosítható a megkívánt esésű jelleggörbe.
A találmánynak az a lényege, hogy
- a(z egyik) transzformátor egy másik, a primer tekerccsel laza csatolásban lévő szekunder tekerccsel, vagy a másik transzformátor a primer tekerccsel laza csatolásban lévő szekunder tekerccsel van ellátva, amely
- másik, laza csatolású szekunder tekercs egyik kivezetésével az első, szoros csatolású szekunder tekercs körébe kapcsolhatóan van kialakítva, míg
- a másik, laza csatolású szekunder tekercs másik kivezetése közvetlenül vagy fojtótekercs sorba kapcsolásával egy, a pilotáramkör ki-be kapcsolására alkalmas kapcsolón keresztül másik nagyfrekvenciás egyenirányító bemenetére van kötve, amely
- másik nagyfrekvenciás egyenirányító pozitív polaritású kimenete simító fojtótekercsen át a berendezés plazma-vágófejének pilotserlegére csatlakoztatható pilotkimenetére van kötve.
HU 221 672 Bl
A találmányt részletesebben az ábrákon bemutatott kiviteli példák segítségével ismertetjük, az 1. ábrán a találmány szerinti plazma-vágóberendezés egy kiviteli példájának kapcsolási vázlatát, és a 2-4. ábrákon az 1. ábra A részletének Al, A2, A3 változatait mutatjuk be, az 5. ábrán a találmány szerinti plazma-vágóberendezés egy további, DC-TIG hegesztésre alkalmassá tett kiviteli példájának kapcsolási vázlata, és a 6-8. ábrákon az 5. ábra B részletének további változatai láthatók, míg a 9. ábrán a találmány szerinti plazma-vágóberendezés DC-TIG hegesztésre alkalmas adapterrel történő kiegészítésére szemléltet kiviteli példát.
Az 1. ábra szerinti plazma-vágóberendezésben 1 inverter kimenete nagyfrekvenciás energiaátvivő 2 transzformátor 3 primer tekercsére csatlakozik. A 2 transzformátor 4 szekunder tekercse - szokásos módon - szoros csatolásban van a 3 primer tekerccsel. A 4 szekunder tekercs egyik kivezetése nagyfrekvenciás 5 egyenirányító negatív kimenetével közösítve 6 nagyfeszültségleválasztó- és ívgyújtóáramkör 7 induktivitásán keresztül a berendezés volfrámcsúcshoz csatlakoztatható kimenetére csatlakozik. A 2 transzformátor 4 szekunder tekercsének másik kivezetése a nagyfrekvenciás 5 egyenirányító másik bemenetén keresztül a nagyfrekvenciás 5 egyenirányító pozitív kimenetéhez van kapcsolva, és másik 9 induktivitáson keresztül a berendezés munkadarabhoz csatlakoztatható 10 kimenetére van kötve.
Az 1. ábra szerinti példában a 2 transzformátor egy másik, a 3 primer tekerccsel laza csatolásban lévő 11 szekunder tekerccsel van ellátva, amely másik, laza csatolású 11 szekunder tekercs egyik kivezetésével az első, szoros csatolású 4 szekunder tekercs körébe kapcsolhatom van kialakítva, míg a másik, laza csatolású szekunder tekercs másik kivezetése közvetlenül vagy fojtótekercs sóiba kapcsolásával egy, a pilotáramkör ki-be kapcsolására alkalmas 13 kapcsolón keresztül másik nagyfrekvenciás 14 egyenirányító bemenetére van kötve. A másik nagyfrekvenciás 14 egyenirányító pozitív polaritású 15 kimenete 16 simító fojtótekercsen át a berendezés plazma-vágófejének pilotserlegére csatlakoztatható 17 pilotíümenetre van kötve.
Az 1. ábra szerinti példában az egyik, szoros csatolású 4 szekunder tekercs és a másik, laza csatolású 11 szekunder tekercs sorba van kapcsolva, mimellett közös kivezetésük az egyik, nagyfrekvenciás 5 egyenirányítón keresztül, annak pozitív polaritású kimenetén át és a induktivitáson keresztül a munkadarabhoz csatlakoztatható 10 kimenetre van kötve.
A 2-4. ábrákon bemutatott kiviteli példákban csak az 1. ábra szerinti A részletben van eltérés az 1. ábrán látható kapcsolástól. A 2. ábra szerinti Al részletben a másik, laza csatolású 11 szekunder tekercs egy másik 18 primer tekerccsel ellátott, nagyfrekvenciás energiaátvivő 19 transzformátorban van elhelyezve, amely transzformátor a 2 transzformátorral párhuzamosan csatlakozik az 1 inverterre.
A 3. ábra szerinti A2 részletben egy 2 transzformátor van, és az egyik, szoros csatolású 4 szekunder tekercs egyik kivezetése, valamint a másik, laza csatolású 11 szekunder tekercs egyik kivezetése az egyik, nagyfrekvenciás 5 egyenirányító negatív polaritású kimenetével összekötve van a 6 nagyfeszültségleválasztó- és ivgyújtóáramkör 7 induktivitásán keresztül a volfrámcsúcshoz csatlakoztatható 8 kimenetre kapcsolva.
A 4. ábra szerinti A3 részletben a 3. ábra szerint kapcsoláshoz képest az a különbség, hogy két külön 2, 19 transzformátor van.
A találmány szerinti plazma-vágóberendezés DC-TIG hegesztésre való alkalmassá tételére az 5-8. ábrákon mutatunk be kiviteli példát.
Az 5. ábra szerint kapcsolási elrendezésben az egyik 2 transzformátor egy harmadik, a 3 primer tekerccsel szoros csatolásban lévő 20 szekunder tekerccsel van ellátva, amely - az 5. ábra szerinti példában - sóiba van kapcsolva az első, szoros csatolású 4 szekunder tekerccsel és az első, szoros csatolású szekunder tekercsének egyik vagy másik kivezetése 21 átkapcsoló segítségével csatlakozik az egyik nagyfrekvenciás 5 egyenirányítóra úgy, hogy vágáskor az első, szoros csatolású 4 szekunder tekercs és a második, laza csatolású 11 szekunder tekercs közös pontja, míg hegesztéskor az első, szoros csatolású 4 szekunder tekercs és a harmadik, szoros csatolású 20 szekunder tekercs közös pontja van az egyik nagyfrekvenciás egyenirányítóra kötve.
A 6-8. ábrákon bemutatott kiviteli példákban csak az 5. ábra szerinti B részletben van eltérés az 5. ábrán látható kapcsolástól.
A 6. ábra szerinti Bl részletben két 2,19 transzformátor van. Az egyik, szoros csatolású 4 szekunder tekercs és a másik, laza csatolású 11 szekunder tekercs kapcsolása egyébként a 2. ábra szerinti kapcsolásnak felel meg.
A 7. ábra szerinti B2 részletben hiányzik a 19 transzformátor, azaz csak egy 2 transzformátor csatlakozik az 1 inverterre. Az egyik, szoros csatolású 4 szekunder tekercs és a másik, laza csatolású 11 szekunder tekercs kapcsolása egyébként a 3. ábra szerinti kapcsolásnak felel meg.
A 8. ábra szerinti B3 részletben két 2,19 transzformátor van. Az egyik, szoros csatolású 4 szekunder tekercs és a másik, laza csatolású 11 szekunder tekercs kapcsolása egyébként a 4. ábra szerinti kapcsolásnak felel meg.
Az 5-8. ábrán szemléltetett plazma-vágóberendezések DC-TIG hegesztésre alkalmas áramkörei a plazmavágóberendezésbe vannak beépítve és a 21 átkapcsoló állásától függően lehet a pozitív kimenetet a vágandó vagy hegesztendő munkadarabra csatlakoztatni.
Készíthető olyan a találmány szerinti plazma-vágóberendezéshez csatlakoztatható DC-TIG hegesztőadapter, amely önállóan nem működtethető, azonban a plazma-vágóberendezésre csatlakoztatva, a plazma-vágóberendezés hegesztésre is alkalmassá válik.
HU 221 672 Bl
Az adapter előállításának feltétele, hogy a harmadik, szoros csatolású 20 szekunder tekercset külön harmadik, nagyfrekvenciás energiaátvivő 22 transzformátorban helyezzük el, amely harmadik 23 primer tekercs az egyik 3 primer tekerccsel, vagy az egyik 3 primer tekerccsel és a másik 18 primer tekerccsel párhuzamosan csatlakozik az 1 inverterre.
Ez a kapcsolás látható a 9. ábrán, ahol a DC-TIG hegesztőadapter külön munkadarabra csatlakoztatható 24 kimenettel rendelkezik. Ennél a megoldásnál csak az 1 inverter és a 6 nagyfeszültségleválasztó- és ívgyújtóáramkör közös. A harmadik 22 transzformátor 20 szekunder tekercsének egyik kivezetése harmadik, nagyfrekvenciás 25 egyenirányító negatív kimenetével közösítve 6 nagyfeszültségleválasztó- & ívgyújtóáramkör 7 induktivitásán keresztül a berendezés volfrámcsúcshoz csatlakoztatható 8 kimenetére csatlakozik. A 22 transzformátor 20 szekunder tekercsének másik kivezetése a harmadik, nagyfrekvenciás 25 egyenirányító másik bemenetére van kötve, a nagyfrekvenciás 25 egyenirányító pozitív kimenete a harmadik 26 induktivitáson keresztül a berendezés hegesztendő munkadarabhoz csatlakoztatható 24 kimenetére van kötve.
A találmány szerinti plazma-vágóberendezés egyszerűen és gazdaságosan megvalósítható, néhány kiegészítő elem beépítésével, vagy külön hegesztőadapter csatlakoztatásával DC-TIG hegesztésre is alkalmassá tehető.
Claims (8)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Több műveletre is alkalmassá tehető plazmavágóberendezés, amely berendezésben- inverter kimenete nagyfrekvenciás energiaátvivő transzformátor(ok) primer tekercsére van kötve, és- a(z egyik) transzformátor primer tekercsével szoros csatolásban lévő szekunder tekercsének egyik kivezetése nagyfrekvenciás egyenirányító negatív kimenetével közösítve nagyfeszültségleválasztóés ívgyújtóáramkör induktivitásán keresztül a berendezés volfrámcsúcshoz csatlakoztatható kimenetére, míg- a nagyfrekvenciás transzformátor szekunder tekercsének másik kivezetése nagyfrekvenciás egyenirányító bemenetére csatlakozik, amely- nagyfrekvenciás egyenirányító pozitív kimenete másik induktivitáson keresztül a berendezés munkadarabhoz csatlakoztatható kimenetére van kötve, azzal jellemezve, hogy- a(z egyik) transzformátor (2) egy másik, a primer tekerccsel (3) laza csatolásban lévő szekunder tekerccsel (11), vagy a másik transzformátor (18) a primer tekerccsel (3) laza csatolásban lévő szekunder tekerccsel (11) van ellátva, amely-másik, laza csatolású szekunder tekercs (11) egyik kivezetésével az első, szoros csatolású szekunder tekercs (4) körébe kapcsolhatóan van kialakítva, míg- a másik, laza csatolású szekunder tekercs (11) másik kivezetése közvetlenül vagy fojtótekercs (12) sorba kapcsolásával egy pilotáramkör ki-be kapcsolására alkalmas kapcsolón (13) keresztül másik nagyfrekvenciás egyenirányító (14) bemenetére van kötve, amely- másik nagyfrekvenciás egyenirányító (14) pozitív polaritású kimenete simító fojtótekercsen (16) át a berendezés plazma-vágófejének pilotserlegére csatlakoztatható pilotkímenetre (17) van kötve.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az egyik szoros csatolású szekunder tekercs (4) és a másik, laza csatolású szekunder tekercs (11) sorba van kapcsolva, mimellett közős kivezetésük a nagyfrekvenciás egyenirányítóra (5) van kapcsolva, annak pozitív polaritású kimenete (15) a simító fojtótekercsen (16) át a munkadarabhoz csatlakozik.
- 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az egyik szoros csatolású szekunder tekercs (4) egyik kivezetése és a másik, laza csatolású szekunder tekercs (11) egyik kivezetése a nagyfrekvenciás egyenirányító (5) negatív polaritású kimenetével összekötve van a volfrámcsúcshoz csatlakoztatható kimenetre (8) kapcsolva.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a(z egyik) transzformátor (2) egy harmadik, a primer tekerccsel (3) szoros csatolásban lévő szekunder tekerccsel (20) van ellátva.
- 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első, szoros csatolású szekunder tekercs (4) sorba van kapcsolva a harmadik, szoros csatolású szekunder tekerccsel (20) és az első, szoros csatolású szekunder tekercs (4) egyik vagy másik kivezetése átkapcsoló (21) segítségével csatlakozik a nagyfrekvenciás egyenirányítóra (5).
- 6. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, αζζα/ jellemezve, hogy az inverter (1) kimenete egy olyan harmadik nagyfrekvenciás energiaátvivő transzformátor (22) primer tekercsére (23) van kötve, amely harmadik nagyfrekvenciás energiaátvivő transzformátor (22) szekunder tekercse (20) szoros csatolásban van a harmadik transzformátor (22) primer tekercsével (23).
- 7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a harmadik, szoros csatolású szekunder tekercs (20) egyik kivezetése harmadik nagyfrekvenciás egyenirányító (25) negatív kimenetével közösítve a nagyfeszültségleválasztó- és ívgyújtóáramkör (6) induktivitásán (7) keresztül a berendezés volfrámcsúcshoz csatlakoztatható kimenete (8).
- 8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a harmadik nagyfrekvenciás egyenirányító (25) pozitív kimenete harmadik induktivitáson (26) keresztül a berendezés hegesztendő munkadarabhoz csatlakoztatható kimenetére (24) van kötve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0002601A HU221672B1 (hu) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | Több műveletre is alkalmassá tehető plazmavágó berendezés |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0002601A HU221672B1 (hu) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | Több műveletre is alkalmassá tehető plazmavágó berendezés |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0002601D0 HU0002601D0 (en) | 2000-09-28 |
| HUP0002601A2 HUP0002601A2 (hu) | 2002-03-28 |
| HU221672B1 true HU221672B1 (hu) | 2002-12-28 |
Family
ID=89978463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0002601A HU221672B1 (hu) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | Több műveletre is alkalmassá tehető plazmavágó berendezés |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU221672B1 (hu) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200306890A1 (en) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | The Esab Group Inc. | Multi-process welding and cutting machine |
-
2000
- 2000-07-11 HU HU0002601A patent/HU221672B1/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU0002601D0 (en) | 2000-09-28 |
| HUP0002601A2 (hu) | 2002-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6444944B2 (en) | Plasma cutter with integrated air compressor | |
| CN101331579B (zh) | 为在活性气体发生器中点燃和维持等离子体的供电方法和装置 | |
| CN106457450B (zh) | 用于等离子切割***的电力供应器组合件及相关制造方法 | |
| JPH04224079A (ja) | 溶接用電源を用いたプラズマ切断トーチ用電源装置 | |
| EP1016484A1 (en) | Method and device for welding egnition for arc welding apparatus | |
| KR20040032818A (ko) | 가변 ａｃ 입력용 전기 아크 용접기 | |
| WO1990011642A1 (en) | A switching power supply | |
| KR20100037131A (ko) | Ａｃ 용접형 전력을 전달하도록 구성된 전력 공급기 | |
| CN105189010B (zh) | 用于提供焊接式功率的方法和设备 | |
| CN111884524A (zh) | 用于提供焊接和辅助电力的方法和设备 | |
| US6797922B2 (en) | Power supply apparatus for welder | |
| US8304685B2 (en) | System and method for converting welding power to plasma-cutting power | |
| CN104768696B (zh) | 具有带间隔件和梳状件的l型和t型芯部元件的电感器，使用用于维持焊弧的电感器的焊接***和焊接方法 | |
| HU221672B1 (hu) | Több műveletre is alkalmassá tehető plazmavágó berendezés | |
| JPS59101277A (ja) | 電気溶接または切断用ア−ク発生装置 | |
| CN113631313A (zh) | 多过程焊接和切割机器 | |
| KR980008415A (ko) | 아크를 점화하는 장치와 방법 | |
| JP3042119B2 (ja) | プラズマ着火電源装置 | |
| EP3398249B1 (en) | Welding power supply with interleaved inverter circuitry | |
| JPH0634874U (ja) | プラズマ切断機の着火回路 | |
| KR0124956Y1 (ko) | 플라즈마 아크용 전원장치 | |
| JP3443176B2 (ja) | アーク加工装置 | |
| JPS61216861A (ja) | プラズマア−ク切断装置 | |
| KR19980059803A (ko) | 티아이지 용접기의 전원장치 | |
| RU64122U1 (ru) | Универсальный агрегат для дуговой сварки и плазменной резки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |