HU220015B - Eljárás csőelemek összekötésére, csőszerelvény az eljárás megvalósítására, valamint két csőelem - Google Patents

Eljárás csőelemek összekötésére, csőszerelvény az eljárás megvalósítására, valamint két csőelem Download PDF

Info

Publication number
HU220015B
HU220015B HU9801445A HUP9801445A HU220015B HU 220015 B HU220015 B HU 220015B HU 9801445 A HU9801445 A HU 9801445A HU P9801445 A HUP9801445 A HU P9801445A HU 220015 B HU220015 B HU 220015B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
pipe
tube
liner
pipe fitting
ring
Prior art date
Application number
HU9801445A
Other languages
English (en)
Inventor
Robert James Cummings
Tom Hill
Original Assignee
British Gas Plc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB9503679.4A external-priority patent/GB9503679D0/en
Priority claimed from GBGB9523726.9A external-priority patent/GB9523726D0/en
Application filed by British Gas Plc. filed Critical British Gas Plc.
Publication of HUP9801445A2 publication Critical patent/HUP9801445A2/hu
Publication of HUP9801445A3 publication Critical patent/HUP9801445A3/hu
Publication of HU220015B publication Critical patent/HU220015B/hu

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
    • F16L58/1045—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe the coating being an extruded or a fused layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F16L13/0254—Welded joints the pipes having an internal or external coating
    • F16L13/0263—Welded joints the pipes having an internal or external coating having an internal coating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
    • F16L33/213—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being expanded inside the hose
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49428—Gas and water specific plumbing component making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Control Of Driving Devices And Active Controlling Of Vehicle (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

A találmány tárgya eljárás csőelemek összekötésére, és csőszerelvényaz eljárás megvalósítására, valamint két csőelem. A találmány szerintieljárás jellemzője, hogy legalább egy csőelem egy végéhez egy fémcsőszerelvényt (12) kötnek, amely csőszerelvény (12) korrózióálló fémbelső felülete a csőszerelvény (12) szabad végéig terjed, és fogakkal(22) elválasztott hornyokat (20) tartalmaz, – a csőelemet és acsőszerelvény (12) legalább egy darabját hőre lágyuló anyagúbéléscsövekkel (30) bélelik, a béléscsövet (12) összenyomják és acsőszerelvény (12) hornyaiba (20) kényszerítik, végül a csőszerelvényt(12) legalább egy másik csőelemhez vagy másik csőszerelvényhez kötik.A találmány szerinti eljárás megvalósítására szolgáló csőszerelvényjellemzője, hogy a korrózióálló fémből készült belső felületénfogakkal (22) elválasztott hornyokkal (20) ellátott csődarabot,valamint egy, a csődarab belső átmérőjénél kisebb átmérőjűkorrózióálló fémgyűrűt (32), a csődarabot és a csődarabhoz hegesztettcsőszerelvényt (12) kibélelő hőre lágyuló anyagú, gyűrű (32) által ahoronyba (20) benyomott béléscsövet (30), valamint egy további, acsőszerelvényhez (12) hegesztés útján csatlakozó csőszerelvényttartalmaz. A két csőelemet az jellemzi, hogy mindegyik egy cső alakúfém csőszerelvényhez (12) van kötve, amelynek a korrózióálló fémbőlkészült belső felülete fogakkal (22) elválasztott belső hornyokkal(20) van ellátva, továbbá a két csőszerelvény (12) hegesztéssel vanösszekötve, és mindegyik tartalmaz egy hőre lágyuló anyagú béléscsövet(30), és mindegyik béléscső (30) mindegyik csőszerelvényben (12)megfelelő, korrózióálló fémből készült gyűrűvel (32) van összenyomva,és béléscső (30) a csőszerelvény (12) hornyaiba (20) benyomódóan vanelrendezve. ŕ

Description

A leírás terjedelme 14 oldal (ezen belül 6 lap ábra)
HU 220 015 Β hornyokkal (20) ellátott csodarabot, valamint egy, a csodarab belső átmérőjénél kisebb átmérőjű korrózióálló fémgyűrűt (32), a csodarabot és a csodarabhoz hegesztett csőszerelvényt (12) kibélelő hőre lágyuló anyagú, gyűrű (32) által a horonyba (20) benyomott béléscsövet (30), valamint egy további, a csőszerelvényhez (12) hegesztés útján csatlakozó csőszerelvényt tartalmaz. A két csőelemet az jellemzi, hogy mindegyik egy cső alakú fém csőszerelvényhez (12) van kötve, amelynek a korrózióálló fémből készült belső felülete fogakkal (22) elválasztott belső hornyokkal (20) van ellátva, továbbá a két csőszerelvény (12) hegesztéssel van összekötve, és mindegyik tartalmaz egy hőre lágyuló anyagú béléscsövet (30), és mindegyik béléscső (30) mindegyik csőszerelvényben (12) megfelelő, korrózióálló fémből készült gyűrűvel (32) van összenyomva, és béléscső (30) a csőszerelvény (12) hornyaiba (20) benyomódóan van elrendezve.
A találmány tárgya eljárás csőelemek összekötésére, az eljárás megvalósítására szolgáló csőszerelvény, valamint két csőelem.
A találmány tárgya különösen eljárás béléscsővel, elsősorban szorosan illeszkedő polietilén vagy más hőre lágyuló anyagú béléscsővel ellátott csövek összekötésére. Az ilyen csöveket például főleg folyékony szénhidrogének szállítására használják, amelyek szén-dioxidot, hidrogén-szulfidot, metánt vagy szénhidrogéneket tartalmaznak. A szállított folyadék hőmérséklete elérheti például a 160 °C értéket, nyomása a 35 MPa értéket. A szállított folyadék lehet kizárólag vagy a szénhidrogénekkel együtt kigázosítatlan víz vagy sóié. A csövekben általában olyan folyadékokat szállítanak, amelyek a csövekhez általában használt anyagokra nagyon ártalmas hatást gyakorolnak. Az anyag általában fém, acél vagy öntöttvas. A csöveket ezért hőre lágyuló anyagú béléscsővel látják el, hogy a szállított folyadéknak a csőre gyakorolt hatását csökkentsék.
Az ilyen bélelt csöveket bizonyos távközökben össze kell kötni, hogy hosszú csővezetéket lehessen építeni.
Az ilyen csővezetékek végein más csőszerű elemek, például szelepek vannak. A jelen szabadalmi bejelentésben „csőelemen” csöveket és más csőszerű elemeket, így például szelepeket értünk.
Lescaut US 5,009,737 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalma (szabadalmas az Atochem) csővezeték-elrendezés létrehozására alkalmas eljárást ismertet, amelynek során a csöveket végeikkel egymáshoz helyezik úgy, hogy egy belső borítás a tengelyirányú végektől tengelyirányban befelé végződik, és egy bontatlan belső falrészt határol, amely az említett borítások szomszédos hosszirányú vége között helyezkedik el. A csövek végeit összehegesztik, majd ömleszthető anyagú csíkot vezetnek be sugárirányban a bontatlan falrész belsejébe, és melegítik a csíkot, miközben sugárirányban kifelé irányuló nyomást fejtenek ki a csíkra, hogy a csíkot a borítatlan falrészhez nyomják a csík vastagságának csökkentése és a csík hosszirányú szélességének növelése végett, valamint hogy a csík érintkezzen a borítások szomszédos végeivel, és teljesen borítsa a borítatlan falrészt. Ezután a csíkot a borításokhoz hegesztik.
Az US 5,009,737 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalomban leírt példában a két szomszédos cső borítása poliamid hőre lágyuló anyag. A csövek végénél nincs borítás. A csövek két szomszédos vége össze van hegesztve.
A csík is poliamid hőre lágyuló anyagból készül, eredeti vastagsága 6 mm, szélessége 80 mm. A csöveket végeik közelében indukciós fűtőegységgel 200 °C hőmérsékletre melegítik, és eközben 20 kPa nyomást fejtenek ki a csík belső oldalára. Amikor a hőmérséklet elérte a 200 °C-ot, akkor a melegítést megszüntetik, és mesterséges hűtést alkalmaznak, míg a hőmérséklet le nem csökken 100 °C-ra. Ekkor a csíkra kifejtett nyomást is megszüntetik. Ennek következtében a csík megömlött állapotba kerül, kiszélesedik, és a csíkot a két cső borításainak végeihez hegesztik.
A nyomást a csíkra négy kés fejti ki, amelyeket a csöveken belül mozgatható, saját hajtású kocsin lévő négy hidraulikus dugattyú mozgat. Ez a kocsi el van látva egy eszközzel a csövek (amelyekben a kocsi halad) borításoktól mentes részének észlelésére. Ez az eszköz lehet például radioaktív izotóp vagy mechanikai érzékelő.
Bár a leírás borítóanyagként polietilént említ, úgy véljük, hogy az US 5,009,737 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalom nem terjed ki béléscsőnek borításként való alkalmazására. A béléscső egydarabos csőszerű tag, amelyet az acélcsőbe behúznak. Ezzel szemben az US 5,009,737 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalomban leírt borítást fokozatosan, részecske alakban hordják fel a csőre. A borítás más alakjait is említik, többek között centrifugált cementet és bitumeneket.
Az US 5,009,737 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalomban leírt eljárások szerint legelőször összehegesztik a fémcsöveket, és ezt követi a csík ömlesztő hozzáhegesztése a két cső borításához a csövek belsejében működő szerszám használatával.
Lescaut US 4,611,833 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalma (szabadalmas az Atochem) egy olyan csővezetéket ismertet, amely belül hőre érzékeny anyaggal van bevonva a cső belsejének korrózió vagy kopás elleni védelme végett, és legalább két csőszakaszból áll, amelyeket hegesztett kötés köt össze. Mindegyik fémcső belseje nem rozsdásodó fémötvözettel van bevonva a cső végétől vett 0,5-3-szoros cső átmérőtávolságig, és a cső végén van egy fenntartott övezet, ahol nincs hőre érzékeny anyag. A hőre érzékeny bevonat a cső végétől vett legalább 20 mm-ig átfedi a nem rozsdásodó fémötvözet-bevonatot. Minden szakasz pereme be van vonva a nem rozsdásodó fémötvözettel, és ez képezi a hegesztett kötést a két csőszakasz között. A csőszakaszokat a nem rozsdásodó fémötvözetnek a cső peremei2
HU 220 015 Β vei képzett kötése köti össze. Össze vannak kötve továbbá egy külső fém hegesztési varrattal, amely lényegében ugyanabból a fémből áll, mint a csőfém anyaga.
E szerint az amerikai egyesült államokbeli szabadalom szerint 500 pm vastag nemrozsdásodó ferrokróm ötvözetet hordanak fel egy 200 mm átmérőjű cső belső falára és peremére a cső végétől mért 120 mm hosszon. A borítás nem béléscső, hanem poliamid borítás, amelyet elektrosztatikusán hordanak fel 600 pm vastagságban, és a csőszakasz végétől mért 80 mm-es bevonatlan tartalékövezetet hagynak.
Az US 4,611,833 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalomban leírt eljárás szükségessé teszi mindegyik cső egész hosszán a hozzáférést a cső belső felületéhez, hogy a belső borításokat fel lehessen hordani a cső belső felületeire.
Világos, hogy az US 5,009,737 számú és 4,611,833 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalomban leírt eljárásokat nem lehet a fentebb leírt jellegű hosszú csővezeték készítéséhez csőelemek összekötésére alkalmazni. Különösen az US 5,009,737 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalom szerint a két acélcsövet először is hegesztéssel összekötik. Ezután a két cső béléscsöveinek összekötése a csövek belsejében működő gép használatát teszi szükségessé. Nyilvánvaló, hogy a művelet elvégezhetősége korlátozza a csőhosszúságot. A jelen szabadalmi bejelentés bejelentői feltételezik, hogy ilyen műveleteket csak akkor lehet elvégezni, ha a csövek hosszúsága legfeljebb 15 m, és a béléscső kötésének műveletét minden alkalommal el kell végezni, ha egy csődarabot hozzátesznek az előző csövekhez.
Az ismert eljárás során továbbá egy - indukációs egység hőérzékeny fedél használata szükséges, mindegyik kapcsolórésszel, amely minden kötésnél a csövek körül van elhelyezve. Ez is feltételezi, hogy a kötéseknek a cső hosszában 15 m-enként vagy ennél kisebb távközben kell lenniük.
Az US 4,611,833 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalom leír egy eljárást, amely nem rozsdásodó fémbevonat belső felhordását teszi lehetővé mindegyik cső végén, amit elektrosztatikus folyamattal vagy merítéssel végzett bevonás vagy „forgó öntés” követ. Ez az eljárás is szükségessé teszi, hogy a cső hosszúsága 15 m-re vagy hasonló értékre legyen korlátozva. Ezért csővezeték készítéséhez minden 15 m-en kötést kell készíteni.
Találmányunk célja két fém csőelem összekötésére alkalmas eljárás kidolgozása, valamint a találmány szerinti eljárás révén összekötött két csőelem, és az eljárás során alkalmazott fém csőszerelvény kidolgozása, amelyekben a csőelem vagy a csőszerelvény vasból, például acélból vagy öntöttvasból készíthető, és amelyek révén hosszú csővezetékek a leírt hátrányok nélkül készíthetők.
Ezt a feladatot az eljárás tekintetében a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy legalább egy csőelem egy végéhez egy fém csőszerelvényt kötünk, amely csőszerelvény korrózióálló fém belső felülete a csőszerelvény szabad végéig teljed, és fogakkal elválasztott hornyokat tartalmaz, a csőelemet és a csőszerelvény legalább egy darabját hőre lágyuló anyagú béléscsövekkel béleljük, a béléscsövet összenyomjuk és csőszerelvény hornyaiba kényszerítjük, végül a csőszerelvényt legalább egy másik csőelemhez vagy másik csőszerelvényhez kötjük.
A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósítási módja során mindegyik csőszerelvénybe, a béléscső összenyomásához és a csőszerelvény hornyaiba történő benyomásához korrózióálló fémből készült gyűrűt hajtunk be, és a csőelem és legalább az egyik csőszerelvény vagy két csőszerelvény összekötését hegesztéssel végezzük. A találmány szerinti eljárás egy másik előnyös megvalósítási módja során minden egyes csőelemet és legalább egy csőszerelvényt béléscsővel kibéleljük, a béléscsövet egy ideig pihentetjük, majd mindegyik csőszerelvénybe egy, a béléscső összenyomásához és a csőszerelvény hornyaiba benyomásához korrózióálló fémből készült gyűrűt hajtunk be, majd a béléscsövet végleges hosszúságúra vágjuk. Míg egy további előnyös megvalósítási mód során a béléscsövet mindegyik csőelemnél a csőszerelvényen belül vágjuk le, és a csőszerelvény egy darabját béléscső nélkül hagyjuk, a csőszerelvények összehegesztése előtt a csőszerelvény egyikébe egy, a béléscső anyagával megegyező anyagú és a csőszerelvényből kinyúló gyűrűt helyezünk, és a másik csőszerelvényt egy gyűrű alakú szigetelőanyagból készült testet befogadó külső horonnyal ellátott gyűrűre ráhúzzuk.
A találmány szerinti eljárás egy célszerű megvalósítási módja során minden csőszerelvényre egy gyűrűt helyezünk, majd ezt követően a béléscső összenyomásához és a csőszerelvény hornyaiba történő benyomásához a gyűrűt kifelé hajtjuk.
A találmány szerinti eljárás egy másik célszerű megvalósítási módja során a csőszerelvényeket szabad végeiken lévő karimában átmenő csavarokkal összekötjük, vagy az egyik korrózióálló fémből készült, csőszerelvény és béléscső nélküli, külső karimával ellátott csőelemet és a csőszerelvényt a karimákon átmenő csavarokkal összekötjük.
A találmány további célkitűzését a találmány szerinti eljárás megvalósítására szolgáló olyan csőszerelvénnyel valósítjuk meg, amely egy korrózióálló fémből készült, belső felületén fogakkal elválasztott hornyokkal ellátott csődarabot, valamint egy, a csodarab belső átmérőjénél kisebb átmérőjű korrózióálló fémgyűrűt, a csodarabot és a csodarabhoz hegesztett csőszerelvényt kibélelő, hőre lágyuló anyagú és a gyűrű által a horonyba benyomott béléscsövet, valamint egy további, a csőszerelvényhez hegesztés útján csatlakozó csőszerelvényt tartalmaz, és egy előnyös kiviteli alakjának átmenőfuratokkal rendelkező külső és belső karimával ellátott csőszerelvénye van, amely hasonló kialakítású csőszerelvényhez vagy csőelemhez - a karima átmenőfurataiba helyezett csavarok révén - összeköthető módon van kialakítva.
A találmány szerinti csőszerelvény egy másik előnyös kiviteli alakja egy, a csőszerelvény alsó végéig terjedő, korrózióálló fémből készült belső bevonatanyaggal ellátott, belső felületében fogakkal elválasztott hornyokkal rendelkező fém csődarabot, egy, a csodarab
HU 220 015 Β belső átmérőjénél kisebb átmérőjű korrózióálló fémgyűrűt, a csőszerelvény első végének ellentétes végéhez csatlakozó csőelemet, az összekötött csőelem és csőszerelvény belsejében a gyűrű révén a hornyokba benyomott béléscsövet, és a csőszerelvényhez csatlakozó további csőszerelvényt tartalmaz, amelynek csőszerelvénye egy vele egy darabként kialakított csavarlyukakkal rendelkező külső karimával és egy munkaoldallal van ellátva, amely karima a csőszerelvény első végétől kifelé állóan gyűrű alakú horonnyal van kialakítva, gyűrű alakú bevonóanyaga egy hasonló csőszerelvény vagy csőelem karimájában kialakított horonyba benyomuló, tömítést befogadó, gyűrű alakú horonnyal rendelkezik.
A találmány tárgya továbbá két csőelem is, amelyek ugyancsak a találmány szerinti eljárás megvalósítására szolgálnak, és amelyeket az jellemez, hogy mindegyik egy cső alakú fém csőszerelvényhez van kötve, amelynek a korrózióálló fémből készült belső felülete fogakkal elválasztott belső hornyokkal van ellátva, a két csőszerelvény hegesztéssel van összekötve és mindegyik tartalmaz egy hőre lágyuló anyagú béléscsövet, és mindegyik béléscső mindegyik csőszerelvényben megfelelő, korrózióálló fémből készült gyűrűvel van összenyomva, és a béléscső a csőszerelvény hornyaiba benyomódóan van elrendezve.
A találmány szerinti két csőelem egy előnyös kiviteli alakja esetén a két béléscső a béléscső anyagával megegyező anyagú gyűrűvel van elválasztva, és amelyben egy gyűrű alakú, szigetelőanyagból készült test befogadására, a csőszerelvények közötti hegesztett kötés áthidalására alkalmas külső horony van kialakítva.
Találmányunkat a továbbiakban annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán, a csatolt ábrák segítségével részleteiben ismertetjük, ahol az
A. és 1 B. ábra két csőelem közötti kötés első alakja egy részletének hosszmetszete, a
2. ábra nagyított részmetszet, amelyen az 1A. és
1B. ábrán ábrázolt hornyok és fogak láthatók, a
3. ábra a kötés második kiviteli alakjában használt csőszerelvény függőleges metszete, a
4. ábra a 3. ábra szerinti, egy csőelemhez kötött csőszerelvény egy részének hosszmetszete, amelyen látható a gyűrűt a csőszerelvénybe behajtó berendezés, az
5. ábra a 4. ábrával megegyező hosszmetszet, amelyen a gyűrű és a gyűrű kitágítására szolgáló berendezés másik kiviteli alakja látható, a
6. ábra az 5. ábrával megegyező hosszmetszet, amelyen a gyűrű kitágítására szolgáló berendezés további kiviteli alakja látható, és a
7. ábra az 1. ábrával megegyező metszet, amelyen a csőszerelvény másik, külső karimával ellátott kiviteli alakja látható.
Az 1A. és 1B. ábrán a két csőelem egyike, egy 10 cső látható. Ebben az esetben mindegyik csőelem egy acélcső. A nem ábrázolt másik cső, a lentebb leírt jobb oldali csőszerelvény jobb oldali végéhez van kötve. A 10 cső és a másik cső anyaga is szénacél.
Mindegyik 10 csövet egy gyűrű alakú 14 körvarrat köti össze egy cső alakú szénacél 12 csőszerelvénnyel. A két 12 csőszerelvényt egy gyűrű alakú 15 körvarrat köti össze.
Mindegyik 12 csőszerelvény belsejében van egy 16 kikönnyítés, és a 12 csőszerelvény heganyagként korrózióálló, erősen ötvözött 18 bevonatanyaggal van bevonva. Az anyag például Inconel 625 heganyag. A 18 bevonatanyag belső felületét ezután forgácsoljuk egy sor belső, gyűrű alakú 20 horony kialakításához, amelyeket belső, gyűrű alakú 22 fogak választanak el egymástól.
A 16 kikönnyítés belső vége és a 22 fogak között a 18 bevonatanyag belső felülete forgácsolva van egy szélesebb, 24 horony kialakítása végett. A 22 fogakon túl a 12 csőszerelvény végéig a 18 bevonatanyag belső felületén forgácsolással egy 26 mélyedés van kialakítva.
Mindegyik 10 cső tartalmaz egy cső alakú 30 béléscsövet. Ebben a kiviteli alakban a 30 béléscsövek anyaga közepes sűrűségű polietilén. A 30 béléscsövek szorosan illeszkednek a 10 csövek belsejébe, és bármely, a szorosan illeszkedő béléscsövek beépítésére alkalmas eljárással készülhetnek. Az előnyös az úgynevezett „Swagelining” (béléscsőbehúzási) eljárás. A „Swagelining” a British Gas plc. védjegye. Ennek az eljárásnak a folyamán a polietilén béléscsövet egy szerszámon húzzák át, amely csökkenti a béléscső átmérőjét. Ezután a béléscsövet áthúzzák az acélcsövön. A 30 béléscsövet hagyják pihenni. Egy bizonyos idő után a béléscső visszaáll eredeti átmérőjére, és szorosan illeszkedik a csőbe.
Mindegyik 30 béléscsövet a 20 hornyoknál és a 22 fogaknál egy 32 gyűrű nyomja össze, amely alkalmas fémből készül, és korrózióálló külső 33 bevonattal van ellátva, amit például Inconel 625 heganyagbevonat képez. Egy másik változat szerint a 32 gyűrű teljesen egészében nem rozsdásodó acélból áll. Mindegyik 32 gyűrű be van hajtva a 12 csőszerelvénybe, és benyomja a 30 béléscsövet a 20 hornyokba.
Mindegyik 30 béléscső röviddel a 12 csőszerelvény vége előtt végződik, és egy, a 30 béléscső anyagából álló 40 gyűrű van a két 30 béléscső végei közötti résben elhelyezve. A 40 gyűrűben egy külső, gyűrű alakú 42 horony van - amely egy hőszigetelő anyagú gyűrű alakú 44 testet fogad be. Az előnyös anyag Refractory Sheet Type A Moldable (A típusú ömleszthető tűzálló lemez) néven a Bumstone Ceramic Limited cégtől (19 Redgates, Walkington, Beverley, North Humerside HU 17 8TS, Egyesült Királyság) szerezhető be. Ez az anyag alumínium-oxid és alumínium-szilikát szálak keveréke mintegy 35-40% víztartalommal (ez száradáskor elvész), továbbá 1% szerves kötőanyagot és ammónianyomokat tartalmaz. A téglalap alakú csíkok alakjában kapott anyag könnyen alakítható gyűrű alakú 44 testté, amelynek a két végét összesajtoljuk. A csík végeinek alakítása és öntése után a csíkok száradás végett hevíthetők. Ennek eredményeként kemény 44 testet kapunk.
A 44 test áthidalja a 12 csőszerelvények közötti gyűrű alakú 15 körvarratot, és védi az alatta lévő, a béléscső anyagával megegyező anyagú 40 gyűrűt.
HU 220 015 Β
Két 10 csövet a következőképpen kötünk össze:
a) a 12 csőszerelvényeket hegesztéssel a 10 csövekhez kötjük;
b) a 10 csöveket a „Swagelining” eljárással béléscsövezzük úgy, hogy egy polietilén 30 béléscsövet áthúzunk egy szerszámon, valamint a 10 csövön és a 12 csőszerelvényen: 24 órás pihentetés után a polietilén 30 béléscsövet a 10 csőnél és 12 csőszerelvénynél kissé hosszabbra levágjuk;
c) az összenyomó 32 gyűrűt behajtjuk a 12 csőszerelvényekbe; a polietilén 30 béléscsövet körülbelül 10 és 20% közötti mértékben összenyomjuk, és a 22 fogakhoz szorítva benyomjuk a 12 csőszerelvényben lévő 20 hornyokba; a 32 gyűrűnek a 12 csőszerelvénybe való behelyezésekor kinyomott minden felesleges polietilén a 18 bevonatanyag belső felületébe forgácsolt hosszú 24 horonyba kerül;
d) a polietilén 30 béléscsöveket a végső hosszra vágjuk úgy, hogy mindegyik 12 csőszerelvényen egy darabot 30 béléscső nélkül hagyunk;
e) a 30 béléscső anyagából készült 40 gyűrűt az egyik 12 csőszerelvénybe helyezzük, és a másik 12 csőszerelvényt ráhúzzuk;
f) a két 12 csőszerelvényt egy gyűrű alakú 15 körvarrattal összekötjük; az eljárás folyamán volffáminertgázos hegesztést és a 18 bevonatanyaggal kompatibilis töltőrudat használunk, úgyhogy a varrat teljesen korrózióálló és repedésmentes; a szigetelő 44 test védi a 40 gyűrűt hegesztés közben.
A 2. ábrán a 12 csőszerelvényekben lévő 20 hornyok és 22 fogak részletei láthatók. A 2. ábrán szereplő méretek értékei a következők:
Jellemző Értéit
A szög 30°
B fogszélesség 3 mm
C fogosztás 9,3 mm
D fog sugara 1,0 mm
A fentebb leírt kiviteli alakban a 10 csövek külső átmérője 219,1 mm, belső átmérője 200 mm. Mindegyik csőszerelvény 500 mm hosszú.
Ebben a kiviteli alakban a csövek hossza 0,5-1,0 km. Csővezeték építésekor a tipikus igény az, hogy a béléscsövezett csövek között összesen két vagy három kötés legyen. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy az ilyen csővezetéket főleg szénacélt használva gyártják, ami sokkal olcsóbb, mint önmagában az erősen ötvözött (duplex) acél vagy korróziógátló anyagok használata.
A csövek összekötésére a találmány szerinti módszert alkalmazva készített csővezeték működésekor a csővezetékben szállított korrozív termék esetleg áthatol a 30 béléscsövön. Ekkor az acél 10 cső belső felületén nagyon kis korrózió következik be. Egy bizonyos idő után azonban ez a korróziós hatás a korróziós melléktermékek létrejötte következtében megszűnik. A 12 csőszerelvényeken lévő 18 bevonatanyag belső felületét elérő korrozív melléktermék nem okoz korróziót. Minden 30 béléscső össze van nyomva, és a 18 bevonatanyaghoz van szorítva, úgyhogy a csővezeték által szállított korrozív melléktermék számára nincs út a 18 bevonatanyag és a 30 béléscső között.
A fentebb leírt 40 gyűrű használata tetszőleges. A 40 gyűrű arra az eshetőségre szolgál, hogy ha a csővezetékben csőgörényt használnak, és amikor a csőgörény átmegy a 30 béléscső vége közötti résen, akkor a 40 gyűrű hiányában a csőgörény megsérülhet. Csőgörény alatt egy olyan gömbölyű, hengeres vagy súlyzó alakú szerkezet értendő, amelyet gáz vagy folyadéknyomás alatt áthajtanak a vezetéken. A csőgörényt használják csővezetékek falának tisztítására, vagy különböző folyadékok vagy fluidok szétválasztására, vagy a csővezeték ellenőrzésére. Ha előre tudják, hogy csőgörényt nem használnak, akkor a 40 gyűrű elhagyható.
A 3. ábrán a csőszerelvény módosított alakja, egy 50 csőszerelvény látható. Az 50 csőszerelvény teljesen duplex nem rozsdásodó acélból vagy más korrózióálló fémből készül.
Két 50 csőszerelvény van a 10 csövekkel hegesztés révén összekötve a 12 csőszerelvények használata helyett. A 14 körvarratoknál a töltőanyag a duplex acéllal összeférhető anyag, és a 15 körvarrat alkalmas töltőanyaggal készül a két duplex csőszerelvény között.
A 4. ábrán látható a 10 cső és a 14 körvarrattal hozzákötött 50 csőszerelvény. A 30 béléscső már be van helyezve a 10 csövön és az 50 csőszerelvényen át.
A 32 gyűrű külső átmérője nagyobb a 30 béléscső belső átmérőjénél. Amikor a 32 gyűrű az 50 csőszerelvényben eléri a 20 hornyokkal szemben lévő helyzetet, akkor a 32 gyűrű a 30 béléscsövet maga és a 22 fogak közé, a 20 hornyokba benyomja.
A 4. ábrán az alkatrészek közvetlenül a gyűrűnek a 30 béléscsőbe való behelyezése előtti helyzetükben láthatók.
A 32 gyűrűt egy 60 hidraulikus henger nyomja a helyére. A 60 hidraulikus henger egy 62 lapra hat, amelyet 64 összekötő rudak az 50 csőszerelvény körül elhelyezett 66 szorítóegységgel kötnek össze. A 66 szorítóegység 68 ékeket tartalmaz, amelyek a 64 összekötő rudakhoz vannak kötve, továbbá belső 70 ékekre hatnak, és az 50 csőszerelvényhez kapcsolódnak. A 60 hidraulikus henger 72 dugattyúrúdja a 32 gyűrűhöz kapcsolódó 74 nyomólapra hat.
A 32 gyűrű külseje szilikonzsírral van kenve. Ez csökkenti a súrlódást, viszonylag könnyűvé teszi a 32 gyűrű betolását a 30 béléscsőbe, továbbá nagymértékben csökkenti a 30 béléscső összenyomásához és a 20 hornyokba való benyomásához szükséges erőt.
Miután a 32 gyűrűt végső, a 20 hornyokkal szemben lévő helyzetébe benyomtuk, a 30 béléscsövet végleges hosszára, vagyis az 50 csőszerelvény szabad végével egy szintre levágjuk. Ha az 50 csőszerelvény helyett az 1. ábra szerinti 12 csőszerelvényt használjuk, akkor a 30 béléscsövet a csőszerelvényen belül vágjuk a végleges hosszára, ahogyan ez az 1. ábrán látható.
Az 5. ábrán a 30 béléscsövet összenyomó és a 20 hornyokba benyomó gyűrű további kiviteli alakja látha5
HU 220 015 Β tó. Ebben az esetben 80 gyűrű külső átmérője kezdetben kisebb a 30 béléscső belső átmérőjénél. Az alkatrészek az 5. ábrán abban a helyzetben láthatók, amelyet közvetlenül a 80 gyűrűnek a 30 béléscső összenyomása végett végzett kitágítása előtt foglalnak el. A 80 gyűrű a 20 hornyokkal szemben lévő helyzetbe van helyezve, és egy 82 hidraulikus hengert használunk a 80 gyűrű kinyomásához. A 80 gyűrűt rugalmassági határán túl megfeszítjük, és a gyűrű a 30 béléscsövet maga és az 50 csőszerelvény 22 fogai között összenyomja. A 80 gyűrű nem rozsdásodó acélból vagy más korrózióálló anyagból készül.
A 82 hidraulikus henger 84 dugattyúrúdja egy 86 ékekhez van kötve, amelyek közül csak egyet ábrázoltunk. A 86 ékek további 88 ékekre hatnak, amelyek közül ugyancsak egyet ábrázoltunk. A 88 ékek a 80 gyűrűre hatnak. Amikor a 84 dugattyúrúd az ábra szerint balra mozog, akkor a 88 ékek kifelé mozdulnak el, és ez a 80 gyűrűt kifelé a rugalmassági határon túl terheli.
A 6. ábrán még további eljárást mutatunk be gyűrű használatára, amellyel a 30 béléscsövet az 50 csőszerelvény 20 hornyaiba benyomjuk.
A 90 gyűrű külső átmérője kezdetben kisebb a 30 béléscső belső átmérőjénél. A 6. ábrán az alkatrészeket közvetlenül a gyűrű kitágítása előtt ábrázoltuk.
Először egy 91 tüskét helyezünk be a 30 béléscsőbe. A 91 tüske 6. ábra szerinti bal szélső végének átmérője közelítőleg egyenlő a 30 béléscső belső átmérőjével. A 91 tüske egy nem ábrázolt hidraulikus henger 92 húzórúdjához csatlakozik.
Ezután a 90 gyűrűt a 20 hornyokkal szemben lévő helyzetbe helyezzük, majd a 90 gyűrű külső átmérőjével azonos külső átmérőjű, egy cső alakú 94 acéltagot a 90 gyűrű ábra szerinti jobb oldalára helyezzük. A 94 acéltag jobb irányú mozgása meg van akadályozva.
Ezt követően működtetjük a hidraulikus hengert, amely a 91 tüskét a 6. ábra szerint jobbra a 90 gyűrűre húzza. A 90 gyűrű kifelé a rugalmassági határán túl kitágul. A 90 gyűrű vastagságát úgy választjuk meg, hogy amikor a 91 tüske kitágította, akkor a 30 béléscsövet maga és a 22 fogak között összenyomja, és a 30 béléscsövet a 20 hornyokba benyomja.
Miután a 91 tüske kitágította a 90 gyűrűt, a 94 acéltagot, majd a 91 tüskét eltávolítjuk a 30 béléscsőtől.
A 7. ábrán a csőszerelvény módosított kiviteli alakja látható. Ez akkor használható, amikor a csövet valamely más csőszerű elemmel, például egy szeleppel kell összekötni. Ebben az esetben az alkatrészeket hegesztés helyett csavarkötéssel kell összekötni. Ebben az esetben 100 csőszerelvény egy vele egy darabból készült külső 102 karimával van ellátva. A 102 karima 104 munkaoldala sugárirányban terjed kifelé a csőszerelvény második végétől. (A 100 csőszerelvény első vége az, amelyik a 14 körvarrattal a 10 csőhöz van hegesztve). A 100 csőszerelvényben egy 116 kikönnyítés található, és a 116 kikönnyítés területén a 100 csőszerelvény heganyagként erősen ötvözött 118 bevonatanyaggal van bevonva.
A 100 csőszerelvényben a 104 munkaoldal felett is van egy 120 kikönnyítés, és ebben egy gyűrű alakú
122 horony van. A 118 bevonatanyag folytonos rétegben nemcsak a 116 kikönnyítés területére, hanem a
120 kikönnyités területére is kiterjed, beleértve a 122 hornyot. A 118 bevonatanyag is egy gyűrű alakú 124 hornyot képez a 122 horony felett.
A 124 horony részben befogad egy gyűrű alakú acél 126 csatlakozóelemet. A 126 csatlakozóelem részben benne van a másik, 132 csőelem 130 munkaoldalában lévő megfelelő 128 horonyban is. A másik, 132 csőelem azonos lehet a 100 csőszerelvénnyel. Egy másik változat szerint a másik, 132 csőelem készülhet korrózióálló fémből, például nem rozsdásodó acélból.
A 102 karimában 136 csavarlyukak vannak, amelyek közül csak az egyiket ábrázoltuk. A 100 csőszerelvény a másik, 132 csőelemhez - ami lehet egy csőszerelvény is - a 136 csavarlyukakon átdugott (nem ábrázolt) anyákkal ellátott és szorosan meghúzott csavarokkal van hozzákötve. Az acél 126 csatlakozóelem a karimák között össze van nyomva.
A 7. ábra szerinti konstrukció további változataként az egész csőszerelvény korrózióálló fémből, például nem rozsdásodó acélból készül. Ebben az esetben természetesen nem alkalmazunk bevonatanyagot.
Bár a 7. ábra szerinti 100 csőszerelvényt úgy írtuk le, hogy azt egy csőnek valamely más, cső alakú elemhez való kötésére használjuk, a 7. ábra szerinti csőszerelvény természetesen két cső összekötésére is alkalmazható.
Az 1., 4., 5., 6. és 7. ábra kapcsán leírt bármelyik eljárás, amelynek során egy gyűrűt használunk a béléscsőnek a csőszerelvény hornyaiba való benyomására, tetszőlegesen váltakozva használható a leírt különböző csőszerelvényekkel.
Bármelyik 10 cső, 12,50 vagy 100 csőszerelvény lehet öntöttvas, és az ilyen öntöttvas termékeket az öntöttvas ismert hegesztési eljárása szerint hegesztjük.

Claims (13)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás két csőelem összekötésére, azzal jellemezve, hogy
    - legalább egy csőelem egy végéhez egy fém csőszerelvényt (12, 100) kötnek, amely csőszerelvény (12, 100) korrózióálló fém belső felülete a csőszerelvény (12) szabad végéig teljed, és fogakkal (22) elválasztott hornyokat (20) tartalmaz,
    - a csőelemet és a csőszerelvény (12,100) legalább egy darabját hőre lágyuló anyagú béléscsövekkel (30) béleljük, a béléscsövet (30) összenyomjuk és a csőszerelvény (12,100) hornyaiba (20) kényszerítjük, végül a csőszerelvényt (12, 100) legalább egy másik csőelemhez vagy másik csőszerelvényhez kötjük.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy mindegyik csőszerelvénybe (12) a béléscső (30) összenyomásához és a csőszerelvény (12) hornyaiba (20) történő benyomásához egy korrózióálló fémből készült gyűrűt (32) hajtunk be.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csőelem és legalább az egyik csőszerel6
    HU 220 015 Β vény (12) vagy két csőszerelvény összekötését hegesztéssel végezzük.
  4. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás, azzaljellemezve, hogy minden egyes csőelemet és legalább egy csőszerelvényt (12) béléscsővel (30) kibéleljük, a béléscsövet (30) egy ideig pihentetjük, majd mindegyik csőszerelvénybe (12) egy, a béléscső (30) összenyomásához és a csőszerelvény (12) hornyaiba (20) benyomásához korrózióálló fémből készült gyűrűt (32) hajtunk be, majd a béléscsövet (30) végleges hosszúságúra vágjuk.
  5. 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy
    - a béléscsövet (30) mindegyik csőelemnél a csőszerelvényen (12) belül vágjuk le, és a csőszerelvény (12) egy darabját béléscső (30) nélkül hagyjuk,
    - a csőszerelvények (12) összehegesztése előtt a csőszerelvény (12) egyikébe egy, a béléscső (30) anyagával megegyező anyagú, és a csőszerelvényből (12) kinyúló gyűrűt (40) helyezünk, és a másik csőszerelvényt egy gyűrű alakú, szigetelőanyagból készült testet (44) befogadó külső horonnyal ellátott gyűrűre húzzuk rá.
  6. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy minden csőszerelvényre (12) egy gyűrűt (32) helyezünk, majd ezt követően a béléscső (30) összenyomásához és a csőszerelvény (12) hornyaiba (20) benyomásához a gyűrűt (32) kifelé hajtjuk.
  7. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csőszerelvényeket (100) szabad végeiken lévő karimában (102) átmenő csavarokkal összekötjük, vagy az egyik korrózióálló fémből készült, csőszerelvény (100) és béléscső (30) nélküli, külső karimával (102) ellátott csőelemet és a csőszerelvényt (100) a karimákon (102) átmenő csavarokkal összekötjük.
  8. 8. Csőszerelvény az 1 -7. igénypontok szerinti eljárás megvalósítására, azzal jellemezve, hogy a korrózióálló fémből készült belső felületén fogakkal (22) elválasztott hornyokkal (20) ellátott csődarabot, valamint egy, a csodarab belső átmérőjénél kisebb átmérőjű korrózióálló fémgyűrűt (32), a csodarabot és a csodarabhoz hegesztett csőszerelvényt (12,100) kibélelő hőre lágyuló anyagú, és a gyűrű (32) által a horonyba (20) benyomott béléscsövet (30), valamint egy további, a csőszerelvényhez (12,100) hegesztés útján csatlakozó csőszerelvényt tartalmaz.
  9. 9. A 8. igénypont szerinti csőszerelvény, azzal jellemezve, hogy átmenőfuratokkal rendelkező külső és belső karimával (102) ellátott csőszerelvénye (100) van, amely hasonló kialakítású csőszerelvényhez vagy csőelemhez - a karima (102) átmenőfurataiba helyezett csavarok révén - összeköthető módon van kialakítva.
  10. 10. Csőszerelvény az 1. igénypont szerinti eljárás megvalósítására, azzal jellemezve, hogy egy, a csőszerelvény (12, 100) első végéig teqedő, korrózióálló fémből készült belső bevonatanyaggal (18) ellátott, belső felületében fogakkal (22) elválasztott hornyokkal (20) rendelkező fém csodarabot, egy a csodarab belső átmérőjénél kisebb átmérőjű korrózióálló fémgyűrűt (32), a csőszerelvény (12,100) első végének ellentétes végéhez csatlakozó csőelemet, az összekötött csőelem és csőszerelvény (12,100) belsejében a gyűrű (32) révén a hornyokra (20) benyomott béléscsövet (30), és a csőszerelvényhez (12, 100) csatlakozó további csőszerelvényt tartalmaz.
  11. 11. A 10. igénypont szerinti csőszerelvény, azzal jellemezve, hogy csőszerelvénye (100) egy vele egy darabként kialakított, csavarlyukakkal (136) rendelkező külső karimával (102) és egy munkaoldallal (104) van ellátva, amely karima (102) a csőszerelvény (100) első végétől kifelé állóan gyűrű alakú horonnyal (122) van kialakítva, gyűrű alakú bevonóanyaga (118) egy hasonló csőszerelvény vagy csőelem karimájában kialakított horonyba (128) benyomandó tömítést befogadó gyűrű alakú horonnyal (124) rendelkezik.
  12. 12. Két csőelem az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás megvalósítására, azzal jellemezve, hogy
    - mindegyik egy cső alakú fém csőszerelvényhez (12, 50) van kötve, amelynek a korrózióálló fémből készült belső felülete fogakkal (22) elválasztott belső hornyokkal (20) van ellátva,
    - a két csőszerelvény (12, 50) hegesztéssel van összekötve, és mindegyik tartalmaz egy hőre lágyuló anyagú béléscsövet (30), és mindegyik béléscső (30) mindegyik csőszerelvényben (12, 50) megfelelő, korrózióálló fémből készült gyűrűvel (32) van összenyomva, és béléscső (30) a csőszerelvény (12) hornyaiba (20) benyomódóan van elrendezve.
  13. 13. A 12. igénypont szerinti két csőelem, azzal jellemezve, hogy a két béléscső (30) a béléscső (30) anyagával megegyező anyagú gyűrűvel (40) van elválasztva, és amelyben egy gyűrű alakú, szigetelőanyagból készült test (44) befogadására, a csőszerelvények (12) közötti hegesztett kötés áthidalására alkalmas külső horony (42) van kialakítva.
HU9801445A 1995-02-23 1996-02-22 Eljárás csőelemek összekötésére, csőszerelvény az eljárás megvalósítására, valamint két csőelem HU220015B (hu)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9503679.4A GB9503679D0 (en) 1995-02-23 1995-02-23 Joining lined pipes
GBGB9523726.9A GB9523726D0 (en) 1995-11-20 1995-11-20 Joining lined pipe items
PCT/GB1996/000411 WO1996026384A1 (en) 1995-02-23 1996-02-22 Joining lined pipe items

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HUP9801445A2 HUP9801445A2 (hu) 1998-09-28
HUP9801445A3 HUP9801445A3 (en) 1998-11-30
HU220015B true HU220015B (hu) 2001-10-28

Family

ID=26306574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9801445A HU220015B (hu) 1995-02-23 1996-02-22 Eljárás csőelemek összekötésére, csőszerelvény az eljárás megvalósítására, valamint két csőelem

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5992897A (hu)
EP (1) EP0811128B1 (hu)
JP (1) JP2868316B2 (hu)
AR (1) AR001011A1 (hu)
AT (1) ATE222340T1 (hu)
AU (1) AU692676B2 (hu)
BR (1) BR9607408A (hu)
CA (1) CA2213248C (hu)
CZ (1) CZ260897A3 (hu)
DE (1) DE69622997T2 (hu)
DK (1) DK0811128T3 (hu)
ES (1) ES2181867T3 (hu)
GB (1) GB2298256B (hu)
HK (1) HK1015156A1 (hu)
HU (1) HU220015B (hu)
PL (1) PL321889A1 (hu)
SK (1) SK112697A3 (hu)
UA (1) UA41444C2 (hu)
WO (1) WO1996026384A1 (hu)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2319315B (en) * 1996-11-09 2000-06-21 British Gas Plc A method of joining lined pipes
US6689982B2 (en) 1997-10-16 2004-02-10 Magna International, Inc. Apparatus and method for welding aluminum tubes
US6621037B2 (en) 1997-10-16 2003-09-16 Magna International Inc. Welding material with conductive sheet and method
US6713707B2 (en) * 1997-10-16 2004-03-30 Magna International, Inc. Welding material and method without carrier
GB2343613B (en) * 1998-11-10 2003-04-02 Bellplex Ltd Shelving systems and shelving assemblies
US6392193B1 (en) 1999-04-30 2002-05-21 Frank's Casing Crew And Rental Tools, Inc. Single side girth welding apparatus and method
US6566624B2 (en) * 2000-03-03 2003-05-20 Magna International Inc. Welding assembly with nestable conductive ends
WO2003030982A2 (en) * 2001-10-05 2003-04-17 Boston Scientific Limited Composite guidewire
NL1019425C2 (nl) 2001-11-23 2003-05-27 Wavin Bv Koppelsysteem.
GB2384535B (en) * 2002-01-26 2005-06-29 Coflexip Stena Offshore Ltd A protective insert for a welded pipe joint
GB0217274D0 (en) * 2002-07-25 2002-09-04 Boreas Consultants Ltd Pipe liner connector
GB2391597A (en) * 2002-08-02 2004-02-11 Stolt Offshore Sa Method of and Apparatus for Interconnecting Lined Pipes
GB0217937D0 (en) 2002-08-02 2002-09-11 Stolt Offshore Sa Method of and apparatus for interconnecting lined pipes
ES2224824B1 (es) * 2002-11-28 2006-01-16 Iberfusion, S.L. Metodo para realizar una transicion entre tuberias de acero y polietileno.
FR2888309B1 (fr) 2005-07-05 2007-10-12 Saipem S A Sa Piece de raccordement de conduites comportant une chemise interne, procede de revetement et procede d'assemblage
FR2876773B1 (fr) 2004-10-19 2007-02-02 Saipem S A Sa Conduite comportant une chemise interne, notamment conduite sous-marine
NL1028736C2 (nl) * 2005-04-11 2006-10-16 Euro Manchetten & Compensatore Buisverbinding tussen een metalen buis en een kunststof buis.
NL2000891C2 (nl) * 2007-10-02 2009-04-03 Pipelife Nederland Bv Verbindingsconstructie met een hogedrukpijpleiding en koppeling.
MX2009003781A (es) * 2007-10-08 2009-08-27 Insituform Technologies Inc Junta soldada para tuberia revestida y componentes de la misma.
DE102010052212A1 (de) * 2010-11-24 2012-05-24 Rosen Swiss Ag Rohranordnung und Verfahren
CN104854400B (zh) 2013-10-17 2018-11-13 罗布照明公司 用于照明设备的改进的框架遮板***
GB2538549B (en) * 2015-05-21 2018-02-28 Pioneer Lining Tech Limited Joining lined pipe sections
GB2543026B (en) 2015-09-04 2019-01-02 Technip France Improvements relating to polymer lined pipes
CN106322051A (zh) * 2016-08-29 2017-01-11 延安中海石油工程技术开发有限公司 一种防腐管道及其连接方法
WO2018160310A1 (en) * 2017-03-01 2018-09-07 Fmc Technologies, Inc. Erosion-resistant inserts for flow equipment
GB2560732B (en) * 2017-03-22 2021-07-21 Radius Systems Ltd High pressure fitting
BR102017018910A2 (pt) * 2017-09-04 2019-03-19 Jose Anisio De Oliveira E Silva Anel compósito de suporte para soldas de topo e sistema que emprega o dito anel na fabricação de juntas de topo soldadas de seções tubulares metálicas revestidas internamente com materiais sensíveis ao calor
FR3085736B1 (fr) 2018-09-10 2020-11-27 Saipem Sa Procede de realisation d'une conduite sous-marine en acier apte a vehiculer un fluide corrosif.
GB2588919B (en) 2019-11-13 2022-01-26 Flowlining Ltd Improved methods for joining lined pipes and associated apparatus
RU2769328C1 (ru) * 2021-10-18 2022-03-30 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" Способ соединения секций футерованного трубопровода
GB2619728A (en) 2022-06-14 2023-12-20 Subsea 7 Ltd Joining lined pipes

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA869436A (en) * 1971-04-27 W. Turner John Coupling seal for lined tubular arrangement
GB403932A (en) * 1932-03-30 1934-01-04 Mannesmann Ag Improvements in or relating to the joining together of sections of metal pipe provided with one or more thin metal coverings
US2216839A (en) * 1939-05-15 1940-10-08 Scovill Manufacturing Co Interlocking sleeve coupling
DE853686C (de) * 1944-01-07 1952-10-27 Westdeutsche Mannesmannroehren Rohrstumpfschweissverbindung mit beiderseits aufgemufften Rohrenden und eingelegtem Nippel
US3046114A (en) * 1955-03-01 1962-07-24 Azoplate Corp Diazo compounds and printing plates manufactured therefrom
FR1368296A (fr) * 1963-06-20 1964-07-31 Ferodo Sa Dispositif d'assemblage de tuyaux métalliques soudés
GB1001939A (en) * 1963-08-15 1965-08-18 Taylor Tube Seal Inc Improved method of lining pipes and of joining lined pipes
GB1299354A (en) * 1969-03-05 1972-12-13 Dunlop Holdings Ltd Couplings for tubular members
DE3571683D1 (en) * 1984-01-20 1989-08-24 Kuroki Kogyosho Co Corrosion resisting steel pipe and method of manufacturing same
FR2564938B1 (fr) * 1984-05-24 1986-11-28 Atochem Nouveau raccord de tubes revetus interieurement et son procede de fabrication
WO1987001428A1 (en) * 1985-09-04 1987-03-12 Allseas Engineering B.V. Method for connecting together lengths of pipe in addition to join and lengths of pipe manufactured with said method
FR2614086A1 (fr) * 1987-04-16 1988-10-21 Atochem Tubes metalliques assembles par leurs extremites, procede de fabrication et appareillage pour sa mise en oeuvre
GB9009860D0 (en) * 1990-05-02 1990-06-27 Du Pont Canada Joining of metallic pipe lined with thermoplastic polymer
US5326137A (en) * 1991-09-24 1994-07-05 Perfection Corporation Gas riser apparatus and method
GB2264765B (en) * 1992-02-27 1995-04-12 British Gas Plc Method of lining a pipeline
US5346261A (en) * 1993-03-25 1994-09-13 Tuboscope Vetco International, Inc. Coupled pipe assembly having a tapered interior sleeve
US5566984A (en) * 1994-04-01 1996-10-22 Abbema; William D. Cylindrical corrosion barrier for pipe connections
US5590914A (en) * 1995-01-05 1997-01-07 Perfection Corporation Field assembled gas riser

Also Published As

Publication number Publication date
SK112697A3 (en) 1998-03-04
PL321889A1 (en) 1997-12-22
EP0811128B1 (en) 2002-08-14
AR001011A1 (es) 1997-08-27
AU692676B2 (en) 1998-06-11
GB9603597D0 (en) 1996-04-17
JPH10503271A (ja) 1998-03-24
HUP9801445A3 (en) 1998-11-30
GB2298256B (en) 1998-03-18
ES2181867T3 (es) 2003-03-01
BR9607408A (pt) 1998-07-07
WO1996026384A1 (en) 1996-08-29
GB2298256A (en) 1996-08-28
MX9706344A (es) 1997-11-29
EP0811128A1 (en) 1997-12-10
HUP9801445A2 (hu) 1998-09-28
DE69622997D1 (de) 2002-09-19
AU4728296A (en) 1996-09-11
UA41444C2 (uk) 2001-09-17
JP2868316B2 (ja) 1999-03-10
DK0811128T3 (da) 2002-12-09
US5992897A (en) 1999-11-30
CA2213248A1 (en) 1996-08-29
ATE222340T1 (de) 2002-08-15
CZ260897A3 (cs) 1998-01-14
HK1015156A1 (en) 1999-10-08
DE69622997T2 (de) 2003-05-08
CA2213248C (en) 2001-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU220015B (hu) Eljárás csőelemek összekötésére, csőszerelvény az eljárás megvalósítására, valamint két csőelem
CA2322441C (en) Threaded connection for internally clad pipe
US5171041A (en) Reinforced flanges on plastic pipe
US6059338A (en) Pipe connection
US5104152A (en) Welded pipe joint
US6079095A (en) Forming a flange on a tubular member lined with a thermoplastic liner
US5094795A (en) Method for forming flanges on plastic pipe
US5348211A (en) Joining of metallic pipe lined with thermoplastic polymer
US5462706A (en) Method for forming a flange on an end of a synthetic liner
US5730472A (en) Flangeless pipe joint and a process for manufacturing such a joint
US3986735A (en) Methods for welding two metal pieces of tubing with their ends to each other and to pipe-lines consisting of pieces of tubing thus welded to each other
EP0725909B1 (en) Flangeless pipe joint and a process for manufacturing such a joint
RU2140601C1 (ru) Способ соединения труб, фитинг и элементы соединения труб
JPH01229188A (ja) 二重管製造方法
RU2155291C1 (ru) Способ неразъемного соединения металлических труб
MXPA97006344A (en) Union of pieces of tube revesti
EP0728976B1 (en) Improvements in and relating to pipe joints
SU1763129A1 (ru) Способ изготовлени трубопроводов из отдельных труб
US11725755B2 (en) Connections of lined pipe
RU2147097C1 (ru) Способ соединения трубопроводов для транспортировки агрессивных жидкостей
US1927987A (en) Pipe joint
US341266A (en) Pipe-joint for gas-mains
US333446A (en) Coupling for gas-pipes
RU97115779A (ru) Соединение элементов облицованных труб
GB2588919A (en) Improved methods for joining lines pipes and associated apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
HPC4 Succession in title of patentee

Owner name: LATTICE INTELLECTUAL PROPERTY LIMITED, GB

HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee