HU219419B - Eljárás és segédszerelvény üvegolvadék-cseppelosztó alaphelyzetének beállítására - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya eljárás és segédszerelvény egy lengőüvegolvadékcsepp-elosztóhoz tartozó hajtóegységek (S) egyeskimenőtengelyeinek pontos kerületihelyzet-beállítására egymáshoz ésegy, rajta rögzített csepptovábbító csatornák sorozatánakalátámasztására szolgáló támasztóegységhez (T) képest. A találmányszerinti eljárás lényege az, hogy – a kimenőtengelyekre egy-egykeresztben végigmenő nyílással ellátott segédszerelvényt (10)erősítenek, előre meghatározott kerületi helyzetben az adottkimenőtengelyhez képest, majd – az említett segédszerelvények (10)nyílásainak kerületi helyzetét a támasztóegységhez (T) képest egyhosszúkás alaphelyzet-beállító nullázórúdnak (40) részben asegédszerelvények (10) nyílásaiba, részben pedig a támasztóegység (T)egy nyílásába történő beillesztésével állítják be. Az egyescseppcsatorna-támasztó egységeket (T) egy lépcsős segédeszköz (60)helyzetbeállító rúdjainak (64) segítségével állítják be megfelelőfüggőleges helyzetbe. A találmány szerinti segédszerelvényre azjellemző, hogy egy átlós horonnyal (22) ellátott csavarorsót, valamintezen csavarorsót (14) egy, a kimenőtengelyhez képest előremeghatározott kerületi helyzetben a kimenőtengelyen rögzítő eszközökettartalmaz, emellett egy, a lépcsős segédeszköz (60) helyzetbeállítórúdjának (64) befogadására alkalmas bemélyedéssel (26) van ellátva. ŕ

Description

A találmány szerinti segédszerelvényre az jellemző, hogy egy átlós horonnyal (22) ellátott csavarorsót, valamint ezen csavarorsót (14) egy, a kimenőtengelyhez képest előre meghatározott kerületi helyzetben a kimenőtengelyen rögzítő eszközöket tartalmaz, emellett egy, a lépcsős segédeszköz (60) helyzetbeállító rúdjának (64) befogadására alkalmas bemélyedéssel (26) van ellátva.

A leírás terjedelme 6 oldal (ezen belül 2 lap ábra)

HU 219 419 B

HU 219 419 Β

A találmány tárgya eljárás és segédszerelvény üvegolvadékcsepp-elosztó alaphelyzetének beállítására, pontosabban egy lengő cseppcsúszda pontos hozzáállítására egy rögzített csepptovábbító csatornához egy üvegolvadékcseppnek a cseppcsúszdából a csepptovábbító csatornába való átkerülésekor az üvegcseppnek egy üvegformázó géphez történő továbbítása során üreges üvegtermékek, mint például palackok, korsók és egyéb csomagolóüvegek ezen üvegcseppból történő kialakításához.

A csomagolóüvegeket általában úgynevezett IS típusú (egyedi szekciós) üvegformázó gépeken alakítják ki, vagyis több egymás melletti szekcióból, mégpedig hat vagy nyolc, sőt adott esetben akár tíz szekcióból is álló gépeken, és a modem üveggyártási gyakorlatban egyszerre több csomagolóüveget, például három vagy négy csomagolóüveget alakítanak ki mindegyik szekcióban egy úgynevezett többcseppes eljárás segítségével. A cseppelosztó feladata itt az, hogy egymás után beadagolja az üvegolvadékcseppeket egy IS típusú üvegformázó gép minden egyes szekciójába, ahol külön-külön cseppelosztó szükséges az egyes szekciók minden egyes formakészletéhez (elóformák/készformák).

A fentebb ismertetett típusú cseppelosztók mindegyikének van egy ívelt cseppcsúszdája, valamint egy hajtóegysége egy lengőtag elforgatására, amellyel a cseppcsúszda össze van kötve. A lengőtag egyre növekvő lépcsők sorozatát képező módon van mozgatva, aminek során a cseppcsúszda egymás után egy vonalba kerül csepptovábbító csatornák, röviden cseppcsatomák sorozatával, ahol ezek mindegyike az előfonnák egyikéhez vezet az IS típusú üvegformázó gép mindegyik szekciójánál. A cseppelosztó cseppcsúszdájának az egyes szekciók cseppcsatomáinál történő megállásakor egy-egy üvegolvadékcsepp lép ki egy üvegolvasztó kemence adagolócsatomájának kimeneti végén elrendezett csepptál kilépőnyílásából, miután az onnan kilépő üvegolvadék-áramból egy meghatározott súlyú cseppet választanak le, amely a cseppelosztó cseppcsúszdáján, majd a cseppcsatomán keresztül az IS típusú gép valamely szekciójának előformájába kerül. A cseppelosztó cseppcsúszdájának nyugalomban kell lennie, amikor az üvegcsepp rajta áthalad, nehogy az üvegcsepp kirepüljön a centrifugális erő következtében, emellett igen pontosan egy vonalba kell hozni az előfonna cseppcsatomájával, amikor az üvegcsepp átlép a cseppcsúszdából a cseppcsatomába. Az IS típusú üvegformázó gépeknek lényegében a fentieknek megfelelő cseppelosztó rendszerei vannak ismertetve az US 5 135 559 (Sasso et al.) és az US 4 529 431 (Mumford) számú szabadalmi leírásokban.

A fentiekből kiindulva a jelen találmány tárgya eljárás és segédszerelvény a cseppelosztóhoz tartozó hajtómechanizmus, főként egy szervohajtású hajtómechanizmus kimenőtengelyének pontos kerületi beállítására egy, a cseppcsatomák alátámasztására szolgáló szerkezetegységhez képest, ahol egy-egy ilyen cseppcsatoma használatos az IS típusú gép minden egyes szekciójához, melyeket egy ilyen cseppelosztó üvegcseppjeivel táplálunk. A találmány olyan segédszerelvényt alkalmaz, amely ideiglenesen rá van erősítve egy cseppelosztó hajtóegységének kimenőtengelyére, meghatározott kerületi helyzetben a cseppelosztó kimenőtengelyének helyzetéhez képest. A modem IS típusú üvegformázó gépeket alkalmazó gyakorlatban gyakran alkalmaznak több foimakészletet az egyes szekciókban, például három formakészletet minden egyes szekcióban, amely eljárást általánosan többcseppes eljárásnak hívnak. Egy ilyen többcseppes eljárásban egy, a jelen találmány szerinti segédszerelvényt rögzítünk a cseppelosztó mindegyik hajtóegységének kimenótengelyén, például három ilyen hajtóegység kimenőtengelyén egy háromcseppes IS típusú gépnél. Mindenesetre a segédszerelvények mindegyikét az egyes hajtóegységek egy-egy kimenőtengelyére szereljük fel, majd a cseppelosztó mindegyik kimenőtengelyét „lenullázzuk”, vagyis egy meghatározott kerület menti helyzethez állítjuk be. A segédszerelvény, amely fel van szerelve a cseppelosztó minden egyes kimenőtengelyére, egy rajta keresztben átmenő nyílással rendelkezik, és nyilvánvaló, hogy a cseppelosztók kimenőtengelyei akkor vannak megfelelően beállítva egymáshoz képest, ha az ezekhez a kimenőtengelyekhez rögzített segédszerelvényekben levő nyílások egy vonalban vannak egymással. Ezenkívül annak biztosítására, hogy a cseppelosztó kimenőtengelyei megfelelően legyenek beállítva a cseppcsatomákhoz képest, egy alaphelyzetbeállító rúd, vagyis egy úgynevezett nullázórúd van behelyezve a cseppelosztó kimenőtengelyeihez hozzárendelt segédszerelvények nyílásaiba, emellett a nullázórúd be van illesztve egy, a cseppcsatomák alátámasztására szolgáló támasztóegység nyílásába is, hogy biztosítsa azt, hogy a cseppelosztók hajtóegységeinek minden egyes kimenőtengelye megfelelő kerületi helyzetben legyen a különböző cseppcsatomákhoz képest, amelyekkel a cseppcsúszdáknak egy vonalba kell kerülniük az üvegcseppnek a cseppcsúszdából a cseppcsatomába történő átlépése során. Ezenkívül egy számítógép-vezérelt, szervohajtású cseppelosztóval ellátott IS típusú üvegformázó gépnél a cseppelosztó kimenőtengelyeinek egymáshoz képesti és a cseppcsatomák helyzetéhez képesti lenullázása, vagyis alaphelyzetbe történő beállítása egy pontos starthelyzetet biztosít egy számítógép által vezérelt rendszer alkalmazása esetén.

Ennek megfelelően a találmány által megoldandó feladat olyan eljárás és segédszerelvény létrehozása, amely alkalmas a cseppelosztó-hajtóegységek kimenőtengelyeinek pontos kerületihelyzet-beállítására egymáshoz, illetve a cseppcsatomák helyzetéhez képest, mely utóbbiakkal a cseppcsúszdát pontosan egy vonalba kell hozni a cseppcsúszdák lengőmozgása során.

A találmány jobb megértése érdekében a találmányt részletesebben egy előnyös kiviteli alak kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük.

A rajzon az 1. ábra egy cseppcsúszda hajtóegységének kimenőtengelyéhez hozzárendelt találmány szerinti segédszerelvény felülnézete, a 2. ábra az 1. ábra szerinti segédszerelvény elölnézete, a 3. ábra az 1. és 2. ábra szerinti segédszerelvény oldalnézete,

HU 219 419 Β a 4. ábra az 1-3. ábrákon látható segédszerelvények sorozatához felhasználható nullázórúd oldalnézete, az 5. ábra a 4. ábra szerinti nullázórúd hátulnézete, a 6. ábra az 1-3. ábrák szerinti segédszerelvények sorozatának alkalmazását szemlélteti egy, a 4-5. ábrákon látható nullázórúddal együtt, a találmány szerinti eljárás gyakorlati megvalósítása során, a 7. ábra egy lépcsős segédeszköz oldalnézete, amely a találmány szerinti eljárás egyik kiviteli változatánál alkalmazható, míg a 8. ábra a 7. ábra szerinti lépcsős segédeszköz hátulnézete.

A találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas segédszerelvényt összességében 10 hivatkozási számmal jelöltük, ahol ez a 10 segédszerelvény egy 12 peremből és egy 14 csavarorsóból áll, mely utóbbi rá van hegesztve vagy más módon rá van erősítve a 12 perem felületére. A 12 perem egy pár átmérősen ellentett módon elrendezett, rajta keresztül átmenő 16,18 csavarlyukkal van ellátva, amelyek a 6. ábrán látható módon 20 csavarok befogadására szolgálnak, hogy biztosítsuk a 10 segédszerelvény pontos kerületi helyzetét az IS típusú csomagolóüveg-formázó gépnél alkalmazott cseppelosztó 6. ábrán látható szervohajtású S hajtóegységének kimenőtengelyéhez képest. Ebben a vonatkozásban egy szervohajtású cseppelosztó egy-egy hajtóegységet alkalmaz egy adott gépszekció mindegyik formakészletéhez, így a 6. ábra például három szervohajtású S hajtóegységgel felszerelt berendezést mutat, ami a legcélszerűbb elrendezés egy háromcseppes IS típusú géphez, amely elrendezés három 10 segédszerelvényt tartalmaz.

Mindegyik 10 segédszerelvény 14 csavarorsója egy átlósan húzódó 22 horonnyal van ellátva a 14 csavarorsó legfelső felületében, és az S hajtóegységek kimenőtengelyei akkor vannak kerületi helyzetüket tekintve pontosan betájolva (beállítva) egymáshoz képest, ha mindegyik 14 csavarorsó átlósan húzódó 22 hornya pontosan egy vonalba esik az összes többi S hajtóegység 14 csavarorsójának átlós 22 hornyával. Ebben a vonatkozásban egy 40 alaphelyzet-beállító rudat, röviden nullázórudat használunk annak biztosítására, hogy a 10 segédszerelvények kerületi helyzetüket tekintve pontosan legyenek beállítva egymáshoz képest, ahol a 40 nullázórúd 42 szárrésze kellően hosszú ahhoz, hogy egyidejűleg beilleszkedjen az egyes S hajtóegységekre felszerelt valamennyi 10 segédszerelvény 22 hornyába. Az egyes 40 nullázórudaknak az egyes 10 segédszerelvényekhez képesti megbízható rögzítéséhez az alaphelyzet-beállító művelet során, a 40 nullázórudat a

6. ábrán látható módon átmenetileg hozzáerősítjük mindegyik 10 segédszerelvényhez 50 csavarok segítségével, amelyek áthatolnak a 40 nullázórúd 42 szárrészében kialakított 44 csavarlyukakon, és menetesen illeszkednek az egyes 10 segédszerelvények 22 hornyának alján kialakított 24 csavarlyukakba.

Ha a 40 nullázórúd a helyére került mindegyik S hajtóegység 10 segédszerelvényéhez képest, amint azt a fentiekben ismertettük, akkor egy T cseppcsatoma-támasztó egységet állítunk be kerületi helyzetét tekintve pontosan egy vonalba a 40 nullázórúdhoz és ezáltal az S hajtóegységek kimenőtengelyeihez képest kerületi irányban, és ha szükséges, függőlegesen is beállítjuk a T támasztóegységet, miközben egy benne kialakított bemélyedés befogadja a 40 nullázórúd lépcsősen kiképzett 46 szabad végszakaszát. Ebben a vonatkozásban a 40 nullázórúd 46 szabad végszakasza, amely függőleges irányban el van tolva a 42 szárrészhez képest, egy rajta átmenő 48 csavarlyukkal van ellátva, és a 40 nullázórúd ideiglenesen egy ebbe illeszkedő 52 csapszeg által van a T támasztóegységhez rögzítve.

Amint az a 7. és 8. ábrán látható, az egyes T cseppcsatoma-támasztó egységek közötti viszonylagos függőleges térköz beállítására, amely T támasztóegységek általában függőleges oszlopban vannak egymáshoz képest elrendezve, egy 60 lépcsős segédeszköz van előirányozva. Az egyes T támasztóegységek megfelelő függőlegeshelyzet-beállítása azért fontos, hogy ne legyen kölcsönös akadályozás vagy túlzottan nagy térköz a T támasztóegységek által alátámasztott cseppcsatomák bemenetel és a lengő cseppcsúszda kimenete között, amely üvegolvadékcseppeket szállít ezekhez a cseppcsatomákhoz. Ebből a célból a 40 nullázórúd lépcsős 46 szabad végszakaszában levő lépcső úgy van kialakítva, hogy függőleges irányban pontosan beállítsa a T támasztóegységet, amely befogadja a 40 nullázórúd lépcsős 46 szabad végszakaszát az S hajtóegységekhez képest, azonban a többi T támasztóegység függetlenül állítható függőleges irányban a 40 nullázórudat befogadó T támasztóegységhez képest. A 60 lépcsős segédeszköz egy 62 lapból és egy sorozat 64 helyzetbeállító rúdból áll, amelyek a 62 laphoz vannak erősítve és arról keresztirányban kinyúlnak, és ezen 64 helyzetbeállító rudak adott függőleges és vízszintes távolságra vannak egymástól. Az egyes T támasztóegységek kerületi helyzetének az egyes S hajtóegységek kimenőtengelyéhez képesti, alaphelyzetbe való beállítása során, amit a 40 nullázórúd 10 segédszerelvényekről való eltávolítása után végzünk, a 60 lépcsős segédeszközt úgy állítjuk be az S hajtóegységekhez képest, hogy mindegyik 64 helyzetbeállító rúd beilleszkedjen egy-egy átlósan húzódó 26 bemélyedésbe, amely az S hajtóegységek kimenőtengelyének kerületi alaphelyzetét beállító 10 segédszerelvények egyikének-másikának az aljában van kialakítva. A 10 segédszerelvények 26 bemélyedése függőleges irányban eltoltan van kialakítva ezen 10 segédszerelvények 22 hornyától, és ahhoz a függőleges síkhoz képest, amelyben a 22 hornyok húzódnak, egy derékszögben álló függőleges síkban húzódik. A 60 lépcsős segédeszköz 62 lapja úgy van kialakítva, hogy érintkezésbe kerüljön mindegyik T cseppcsatoma-támasztó egységgel, ha ezen T támasztóegységek mindegyike megfelelő magassági helyzetben van.

Ha az S hajtóegységek kimenőtengelyei kerületi helyzetüket tekintve megfelelően vannak beállítva egymáshoz és az egyes T cseppcsatoma-támasztó egységekhez képest, emellett mindegyik T cseppcsatoma-támasztó egység megfelelő függőleges helyzetbe van állítva az összes többi T cseppcsatoma-támasztó egység3

HU 219 419 Β hez képest, akkor eltávolítjuk a 60 lépcsős segédeszközt, majd pedig eltávolítjuk a 10 segédszerelvényeket is az S hajtóegységekről, így mindegyik S hajtóegység összeköthető a cseppelosztó által a meghajtandó cseppcsúszdájával.

Jóllehet a találmány a feltaláló által a bejelentés időpontjában legjobbnak talált kiviteli alak kapcsán került ismertetésre és bemutatásra, nyilvánvaló az adott területen jártas szakember számára, hogy a találmány keretein belül a fentiekhez képest még számos módosítás, variáció és egyenértékű helyettesítés képzelhető el, azonban az oltalmi kört egyedül a bejelentés igénypontjainak jellemzői határozzák meg.

Claims (9)

1. Eljárás egy lengő üvegolvadékcsepp-elosztóhoz tartozó hajtóegység kimenőtengelyének pontos kerületihelyzet-beállítására egy, rajta rögzített csepptovábbító csatornák (cseppcsatomák) sorozatának alátámasztására szolgáló támasztóegységhez képest, azzal jellemezve, hogy

- a kimenőtengelyre egy keresztben végigmenő nyílással, például horonnyal (22) ellátott segédszerelvényt (10) erősítünk, előre meghatározott kerületi helyzetben a kimenőtengelyhez képest, majd

- az említett segédszerelvény (10) nyílásának kerületi helyzetét a támasztóegységhez (T) képest egy hosszúkás alaphelyzet-beállító nullázórúdnak (40) részben a segédszerelvény (10) nyílásába, részben pedig a támasztóegység (T) egy nyílásába történő beillesztésével állítjuk be.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az egyes rögzített cseppcsatomákba üvegolvadékcseppeket adagoló cseppelosztó hajtóegységének (S) működtetése előtt az alaphelyzet-beállító nullázórudat (40) eltávolítjuk a segédszerelvényről (10).

3. Eljárás egy lengő üvegolvadékcsepp-elosztóhoz tartozó hajtóegységek egyes kimenőtengelyeinek pontos kerületihelyzet-beállítására egymáshoz és egy, rajta rögzített csepptovábbító csatornák (cseppcsatomák) sorozatának alátámasztására szolgáló támasztóegységhez képest, azzal jellemezve, hogy

- előkészítünk egy sorozat helyzetbeállító segédszerelvényt (10), amelyek mindegyike egy keresztben végigmenő nyílással, például horonnyal (22) van ellátva,

- egy-egy helyzetbeállító segédszerelvényt (10) erősítünk a cseppelosztó mindegyik hajtóegységének (S) kimenőtengelyére, előre meghatározott kerületi helyzetben a kimenőtengelyhez képest,

- a segédszerelvények (10) egymáshoz képesti kerületi helyzetét beállítjuk az egyes segédszerelvényekben (10) levő nyílás egy vonalba hozása révén az öszszes többi segédszerelvény (10) nyílásával, majd a támasztóegység (T) kerületi helyzetét beállítjuk az egyes segédszerelvényekben (10) levő nyílásokhoz képest.

4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan támasztóegységet (T) alkalmazunk, amely egy nyílással van ellátva, és a segédszerelvények (10) kerületi helyzetének egymáshoz képesti beállítását, valamint a támasztóegység (T) kerületi helyzetének az egyes segédszerelvényekben (10) levő nyílásokhoz képesti beállítását úgy végezzük, hogy

- előkészítünk egy hosszúkás, szárrésszel (42) és végszakasszal (46) rendelkező alaphelyzet-beállító nullázórudat (40), majd

- a nullázórúd (40) szárrészét (42) beillesztjük az egyes segédszerelvények (10) nyílásaiba,

- a nullázórúd (40) végszakaszát (46) pedig beillesztjük a támasztóegységben (T) levő nyílásba.

5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan alaphelyzet-beállító nullázórudat (40) alkalmazunk, amelynek végszakasza (46) függőleges irányban eltolt a szárrészhez (42) képest, és a nullázórúd (40) végszakaszát (46) befogadó nyílással ellátott támasztóegység (T) függőleges helyzetét a nullázórúd (40) végszakaszának (46) a támasztóegység (T) egy bemélyedésébe való beillesztésével állítjuk be.

6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy függőlegesen beállítjuk az összes többi támasztóegység (T) helyzetét ahhoz a támasztóegységhez (T) képest, amely a nullázórúd (40) végszakaszát (46) befogadó nyílással van ellátva.

7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan segédszerelvényeket (10) alkalmazunk, amelyek mindegyike el van látva egy második nyílással, például bemélyedéssel (26), amely második nyílás függőleges irányban adott távolságra van kialakítva az első nyílástól, például horonytól (22), és olyan síkban helyezkedik el, amely az első nyíláson keresztül húzódó síkra merőlegesen húzódik, és ahol az összes többi támasztóegység (T) függőleges beállítását úgy végezzük, hogy

- előkészítünk egy több illeszkedőszakasszal rendelkező lépcsős segédeszközt (60), ahol mindegyik illeszkedőszakasz a támasztóegységek (T) egyikéhez való illeszkedésre alkalmas módon van kialakítva, emellett a lépcsős segédeszköz (60) egy sorozat, róla kinyúló helyzetbeállító rúddal (64) van ellátva, majd

- a helyzetbeállító rudakat (64) beillesztjük a segédszerelvények (10) második nyílásába, hogy a lépcsős segédeszköz (60) mindegyik illeszkedőszakaszát hozzáillesszük a támasztóegységek (T) egyikéhez.

8. Segédszerelvény egy lengő üvegolvadékcseppelosztóhoz tartozó hajtóegység kimenőtengelyének pontos kerületi helyzetbeállítására egy rajta rögzített csepptovábbító csatornák sorozatának alátámasztására szolgáló támasztóegységhez képest, azzal jellemezve, hogy a segédszerelvény (10)

- egy csavarorsót (14), amely egy rajta keresztben végigmenő nyílással van ellátva, valamint

- ezen csavarorsót (14) egy, a kimenőtengelyhez képest előre meghatározott kerületi helyzetben a kimenőtengelyen rögzítő eszközöket tartalmaz.

9. A 8. igénypont szerinti segédszerelvény, azzaljellemezve, hogy a keresztben végigmenő nyílás egy, a csavarorsó (14) felső felületében átlósan húzódó horonyként (22) van kialakítva.