HU218077B - Device and process for burning oxidisable components in a vehicle gas to be purified - Google Patents
Device and process for burning oxidisable components in a vehicle gas to be purified Download PDFInfo
- Publication number
- HU218077B HU218077B HU9502521A HU9502521A HU218077B HU 218077 B HU218077 B HU 218077B HU 9502521 A HU9502521 A HU 9502521A HU 9502521 A HU9502521 A HU 9502521A HU 218077 B HU218077 B HU 218077B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- combustion chamber
- main combustion
- gas
- flame tube
- guide element
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 90
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
- F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
- F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Nozzles For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
Abstract
A találmány berendezés (10) oxidálható részeknek tisztítandóhordozógázban történő elégetésére, amelynek beengedőnyílása (36),égője (19), csatlakozó lángcsöve (22) van, amely fenékfallal (21) ésoldalfalakkal ren- delkező, adott esetben szakaszokra osztottfőégéstérbe (24) torkollik, továbbá a főégéstérnek (24) a fenékfallal(21) előnyösen szemben fekvő égéstérkilépése (26), hőcserélője ésgázkiengedője van. A találmány szerinti berendezés (10) lényege, hogya főégéstérben (24) legalább egy, a lángcsövet (22) elhagyó és azégéstérkilépés (26) felé áramló gázt a főégéstér (24) teljeskeresztmetszetére elosztó áramlásterelő vezetőelem (40, 42, 44) van. Atalálmány továbbá eljárás tisztítandó gázokban lévő oxidálható részekelégetésére egy berendezésben (10), amelynek egy lángcsőből (22)kiinduló, fenék- és oldalfalakkal (21) határolt főégéstere (24) van,ahol a tisztított gáz a fenékfaltól (21) egy, előnyösen a lángcsővel(22) koaxiálisan elrendezett égéstérkilépés (26) felé kerülátirányításra. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy afenékfaltól (21) az égéstérkilépés (26) felé átirányított gázt afőégéstér (24) keresztmetszetében lényegében egyenletesen elosztvaáramoltatjuk. ŕThe invention relates to an apparatus (10) for burning oxidizable parts in a carrier gas to be cleaned, having an inlet (36), a burner (19), a connecting flame tube (22) which opens into a main combustion chamber (24) with a bottom wall (21) and side walls, and the main combustion chamber (24) has a combustion chamber exit (26), a heat exchanger and a gas release, preferably opposite the bottom wall (21). The essence of the device (10) according to the invention is that the main combustion chamber (24) has at least one flow deflector (40, 42, 44) which leaves the flame tube (22) and distributes the gas flowing to the combustion chamber outlet (26) over the entire cross-section of the main combustion chamber (24). The invention further relates to a process for burning oxidizable parts in gases to be cleaned in an apparatus (10) having a main combustion chamber (24) starting from a flame tube (22) and bounded by bottom and side walls (21), wherein the cleaned gas from the bottom wall (21) (22) is directed to a coaxially arranged combustion chamber outlet (26). The essence of the method according to the invention is that the gas diverted from the bottom wall (21) to the combustion chamber outlet (26) is flowed substantially evenly in the cross section of the main combustion chamber (24). ŕ
Description
A találmány berendezés oxidálható részeknek tisztítandó hordozógázban történő elégetésére, amely berendezésnek beengedőnyílása, égője, csatlakozó lángcsöve van, amely fenékkel és oldalfalakkal rendelkező, adott esetekben szakaszokra osztott főégéstérbe torkollik, továbbá a főégéstémek a fenékfallal előnyösen szemben fekvő égéskamra-kilépése, hőcserélője és gázkiengedője van. A találmány továbbá eljárás tisztítandó gázokban lévő oxidálható részek elégetésére egy berendezésben, amelynek egy lángcsőből kiinduló, fenék- és oldalfalakkal határolt főégéstere van, ahol a tisztított gáz a fenékfaltól egy, előnyösen a lángcsővel koaxiálisán elrendezett égőkamra-kilépés felé kerül átirányításra.The present invention relates to an apparatus for burning oxidizable parts in a carrier gas to be cleaned, comprising an inlet, a burner, a connecting flame end that extends into an optionally divided main combustion chamber having bottom and sidewalls, The invention further relates to a method for incinerating oxidizable parts in gases to be purified in an apparatus having a main combustion chamber starting from a flame tube bounded by bottom and side walls, wherein the purified gas is diverted from the bottom wall to an exit, preferably coaxial with the flame tube.
Az előzőekben ismertetett típusú berendezés ismeretes például az EP 0 235 277 B1 számú leírásból. Ennél a berendezésnél a nagy sebességű keverőtémek nevezett lángcső a főégőtérbe torkollik, amelynek keresztmetszete nagyobb, mint a nagy sebességű keverőtér szabad áramlási keresztmetszete. A főégőkamra kívül, a nagy sebességű keverőtér mellett nyúlik el, amely mint cső van kialakítva és egy, a nagy sebességű keverőtérrel koaxiálisán futó, gyűrű alakú csatornába megy át, amely ugyancsak a nagy sebességű keverőtér körül és részben a gyűrű alakú csatorna körül elrendezett, ugyancsak csatomaszerű gyűrűs térbe megy át, amelyben egy hőcserélő van elrendezve, amelynek csövei hideg végükön kifelé le vannak hajlítva.An apparatus of the type described above is known, for example, from EP 0 235 277 B1. In this apparatus, the high velocity stirrers are called a flame tube, which has a cross section greater than the free flow cross section of the high velocity agitator. Outside the main combustion chamber, it extends adjacent to the high speed mixing chamber, which is formed as a tube and passes into an annular channel coaxial with the high speed mixing chamber, which is also arranged around the high speed mixing chamber and partly around the annular channel. passes through a tubular annular space in which a heat exchanger is provided, the pipes of which are bent outwardly at their cold end.
Más, ismert berendezéseknél a főégőkamra - amelynek áramlási keresztmetszete szintén nagyobb, mint a nagy sebességű keverőtéré - teljes mértékben végignyúlik a nagy sebességű keverőtér mentén, és azután előnyösen sugárirányban egy hőcserélőbe torkollik, amely célszerűen egy gyűrűs csatornában van elrendezve.In other known devices, the main combustion chamber, which also has a flow cross-section larger than the high-speed mixing space, extends completely along the high-speed mixing space and is then preferably radially terminated in a heat exchanger, preferably arranged in an annular passage.
Berendezések, amelyeknél a hőcserélő egy külön házban van elrendezve, ugyancsak ismeretesek.Devices in which the heat exchanger is arranged in a separate housing are also known.
Az összes ilyen berendezésnél a gáz a nagy sebességű keverőteret szabad sugár formájában hagyja el. Ez a sugár a főégőkamra fenékfalára érkezik, és ott az áramlási geometriának megfelelően forgásszimmetrikusán elosztásra kerül. A magas röpítőerők azt idézik elő, hogy a gáz mind a fenékfal mentén, mind pedig további átirányítások után, mint egy gyűrűs sugár, az égőkamra oldalfalának belső felülete mentén áramlik. Amellett ezen gyűrűs sugár keresztmetszeti felülete az oldalfal mentén egészen az égőkamra-kilépésig kismértékben növekszik úgy, hogy a gyűrűs sugár és a nagy sebességű keverőkamra külső fala között egy stacioner örvényképződmény jön létre. Ezáltal a főégőkamra nem kerül optimálisan kihasználásra, mivel az örvényképződés következtében a gáz igen hosszú ideig tartózkodik ott, és így a gáznak a minimális tartózkodási ideje a fő égőkamrában lényegesen kisebb, mint az elméleti tartózkodási idő, amelyet a főégőkamra térfogatából és a gázátömlés térfogatából lehet kiszámítani.In all such devices, the gas leaves the high speed mixing space in the form of a free jet. This beam enters the bottom wall of the main combustion chamber and is distributed there rotationally in accordance with the flow geometry. The high flying forces cause the gas to flow along the bottom wall and after further redirections, like an annular beam, along the inner surface of the combustion chamber sidewall. In addition, the cross-sectional area of this annular beam extends slightly along the sidewall to the exit of the combustion chamber such that a stationary vortex formation is formed between the annular beam and the outer wall of the high speed mixing chamber. As a result, the combustion chamber is not optimally utilized because, due to vortex formation, the gas is kept there for a very long time and thus the minimum residence time of the gas in the main combustion chamber is significantly less than the theoretical residence time which can be deduced from the volume .
Az FR 2 248 470 számú szabadalmi leírásból ismeretes egy berendezés oxidálható részek elégetésére tisztítandó hordozógázból, amely az EP 0 235 271 számú leírásban ismertetett megoldásnak felel meg, azzal a különbséggel, hogy az égőkamra külső oldalán profilgyűrűvel rendelkezik, hogy egyrészt az elégetlen részeket visszatartsa, másrészt hogy az éghető szilárd részecskék hosszú tartózkodási ideig legyenek az égőkamrában. Ezáltal stacioner örvényt hoz létre a profílgyűrű tartományában, ami által az égőkamra hatásos keresztmetszete csökken. Ezáltal a gáznak a csökkenő tartózkodási ideje növeli az égőkamra szükséges hőmérsékletét, amelyet az oxidálható részek hordozógázban történő elégetése megkíván.Patent FR 2 248 470 discloses an apparatus for purifying carrier gas for oxidation of combustible parts, which corresponds to the solution described in EP 0 235 271, except that it has a profile ring on the outside of the combustion chamber to hold both the unburned parts and so that the combustible solid particles remain in the combustion chamber for a long time. This creates a stationary vortex in the region of the profile ring, thereby reducing the effective cross-section of the combustion chamber. Thus, the decreasing residence time of the gas increases the required temperature of the combustion chamber required to burn the oxidizable parts in the carrier gas.
A találmány célja egy berendezés és eljárás létesítése a bevezetőben említett típusú megoldások továbbfejlesztésével úgy, hogy a főégőkamra térfogata a hordozógázban lévő oxidálható részek elégetésére maximálisan kihasználásra kerüljön.It is an object of the present invention to provide an apparatus and method for further developing solutions of the type mentioned in the introduction so that the volume of the combustion chamber to maximize the combustion of oxidizable parts in the carrier gas is utilized.
A találmány tehát egyrészt berendezés oxidálható részeknek tisztítandó hordozógázban történő elégetésére, amely berendezésnek beengedőnyílása, égője, csatlakozó lángcsöve van, amely fenékkel és oldalfalakkal rendelkező, adott esetben szakaszokra osztott főégéstérbe torkollik, továbbá a főégéstémek a fenékfallal előnyösen szemben fekvő égéskamra-kilépése, továbbá hőcserélője és gázkiengedője van.The invention thus relates, on the one hand, to a device for burning oxidizable parts in a carrier gas to be cleaned, which device has an inlet, a burner, an interconnecting flame which extends into an optionally divided main combustion chamber having bottom you have a gas vent.
A találmány által a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a főégéstérben legalább egy, a lángcsövet elhagyó és az égőkamra-kilépés felé áramló gázt a főégéstér teljes keresztmetszetére elosztó áramlásterelő vezetőelem van. Ezáltal azt kívánjuk biztosítani, hogy a kilépőnyílás felé áramló gáz a főégéstér keresztmetszetében egyenletesen elosztásra kerüljön, és így egyenirányú gázáramlás jön létre, és az elégetés a főégőkamra teljes keresztmetszetében egyenletesen történik.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide at least one flow deflector for diverting at least one gas exiting the flame tube and extending to the exit of the combustion chamber throughout the main combustion chamber. Thus, it is intended to ensure that the gas flowing towards the outlet is uniformly distributed across the cross-section of the main combustion chamber so that a uniform flow of gas is produced and the combustion is uniform throughout the cross-section of the main combustion chamber.
A vezetőelem egy terelőlemez, egy lyuggatott lemez és/vagy egy vezetőgyűrű lehet, vagy más áramláselosztó berendezés, mint kúp alakú ütközőlemez, terelőlapát stb. Előnyösen legalább két vezetőelem van a főégéstérben különböző síkban elrendezve.The guide element may be a baffle plate, a perforated plate and / or a guide ring or other flow distribution device such as a conical baffle plate, baffle plate, etc. Preferably, at least two guide elements are arranged in different planes in the main combustion chamber.
A találmány egy előnyös kiviteli alakja esetén a vezetőelem egy síkra szimmetrikus kialakítású, amely síkban fut a fő égőtér hossztengelye. Különösen előnyös, ha a vezetőelem a hossztengelyhez forgásszimmetrikus kialakítású.In a preferred embodiment of the invention, the guide member is of a plane symmetrical design running in a plane along the longitudinal axis of the main combustion chamber. It is particularly advantageous if the guide member is rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis.
A vezetőelem lehet egy blende, mint például egy ellenállásrács, vagy lyuggatott lemez, vagy statikus keverő.The guide element may be an aperture such as a resistance grid or a perforated plate or a static mixer.
A vezetőelem vagy vezetőelemek előnyösen a lángcső és a főégéstér fenékfala között lehet vagy lehetnek elrendezve. Előnyösen legalább két különböző alak-ellenállású vezetőelem van a főégéstérben elrendezve.Preferably, the guide member or members may or may be disposed between the flame tube and the bottom wall of the main combustion chamber. Preferably, at least two different shape resistance guides are arranged in the main combustion chamber.
Előnyösen legalább egy vezetőelem a lángcső és a főégéstér között van elrendezve.Preferably, at least one guide member is disposed between the flame tube and the main combustion chamber.
A vezetőelemek a lángcsővel koaxiális kialakításúak lehetnek, vagy a vezetőelemek a lángcső kilépőnyílása és az égéstér fenékfala között lehetnek a lángcsőhöz képest koaxiálisán elrendezve.The guides may be coaxial with the flue pipe, or the guides may be arranged coaxially between the flue outlet and the bottom of the combustion chamber relative to the flame.
A találmány értelmében a gázkeverék áramlásának tökéletes elosztódása játszódik le a teljes főégéstérben. A találmány szerinti berendezés révén különösen az az előny adódik, hogy jelentősen csökkenthető a főégéstér hőmérséklete és csökkenthető a főégéstér térfogata, ugyanolyan égési teljesítmény mellett, azaz ugyananynyi oxidálható rész elégetése mellett. A találmány sze2According to the invention, a perfect distribution of the flow of the gas mixture occurs throughout the entire combustion chamber. In particular, the device according to the invention has the advantage of significantly reducing the temperature of the combustion chamber and reducing the volume of the combustion chamber at the same combustion power, i.e., burning as many oxidizable parts. SUMMARY OF THE INVENTION
HU 218 077 Β rint azonban az is megvalósítható, hogy ugyanolyan főégéstér-hőmérséklet és főégéstér-térfogat mellett jelentősen csökkenthető a hordozógázban a maradékrészecske-koncentráció.However, it is also possible to substantially reduce the residual particle concentration in the carrier gas at the same combustion chamber temperature and combustion chamber volume.
A találmány továbbá eljárás tisztítandó gázokban lévő oxidálható részek elégetésére egy berendezésben, amelynek egy lángcsőből kiinduló, fenék- és oldalfalakkal határolt főégéstere van, ahol a tisztított gáz a fenékfaltól és előnyösen a lángcsővel koaxiálisán elrendezett égéskamra-kilépés felé kerül átirányításra. Az eljárás lényege, hogy a fenékfaltól az égéstérkilépés felé átirányított gázt a főégéstér keresztmetszetében lényegében egyenletesen elosztva áramoltatjuk. Célszerűen az átirányított gázt visszaáramlás- és örvénymentesen lehet áramoltatni, egészen az égéstérkilépésig. Ez azt eredményezi, hogy az égéstér teljes mértékben kihasználásra kerül, megakadályozza az erősebben tisztított gáznak a kevésbé tisztított gázzal való keveredését.The invention further relates to a method for incinerating oxidizable portions of gases to be purified in an apparatus having a main combustion chamber starting from a flame tube bounded by bottom and side walls, wherein the purified gas is diverted from the bottom wall and preferably to a combustion chamber exit coaxially with the flame tube. The essence of the process is that the gas diverted from the bottom wall to the combustion chamber exit is distributed substantially uniformly across the cross-section of the main combustion chamber. Preferably, the redirected gas can be flowed in a non-reflux and vortex manner up to the combustion chamber exit. This results in full utilization of the combustion chamber, preventing the more purified gas from mixing with the less purified gas.
A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük, ahol azThe invention will be described in detail with reference to the drawings, in which:
1. ábra a találmány szerinti berendezés egy kiviteli példája oxidálható részek elégetésére a tisztítandó hordozógázban,aFigure 1 shows an embodiment of the apparatus according to the invention for burning oxidizable parts in a carrier gas to be purified,
2. ábra egy találmány szerinti másik kiviteli példa.Figure 2 is another embodiment of the invention.
Az 1. és 2. ábrákon berendezés látható oxidálható részeknek hordozógázban történő elégetésére, amely berendezés utóégető berendezésként is nevezhető. A 10 berendezések mindegyike egy hengeres 12 külső köpennyel rendelkezik, amely 14 és 16 homlokfalakkal van határolva. Amellett az 1. ábrán a 16 homlokfal egyidejűleg egy 24 főégéstér 21 fenékfala, míg a 2. ábrán a 16 homlokfal egy 45 belépő gyűrűs teret határol, amelynek szemben fekvő fala egyidejűleg a 24 főégéstér 21 fenékfala.Figures 1 and 2 show an apparatus for burning oxidizable parts in a carrier gas, which may also be referred to as a post-combustion apparatus. Each of the devices 10 has a cylindrical outer jacket 12 bounded by front walls 14 and 16. In addition, in Fig. 1, the front wall 16 simultaneously defines the bottom wall 21 of a main combustion chamber 24, while in Fig. 2, the front wall 16 defines an entry annular space 45 whose opposite wall is simultaneously the bottom wall 21 of the main combustion chamber.
A 14 homlokfal tartományában a berendezés hossztengelyével koncentrikusan 19 égő van elrendezve, amelyhez előnyösen nagy sebességű keverőkamraként kialakított 22 lángcső és a 24 főégéstér csatlakozik. Nem feltétlenül szükséges, hogy a 22 lángcső a 24 főégéstérbe benyúljon.In the region of the front wall 14, a burner 19 is arranged concentric to the longitudinal axis of the apparatus, to which is preferably connected a flame tube 22 formed as a high-speed mixing chamber and a main combustion chamber 24. It is not necessary for the flame tube 22 to project into the main combustion chamber 24.
Az 1. ábra szerinti kiviteli példánál a 24 főégéstér egy első 23 szakaszában nagy keresztmetszeti felületű, és egy második 25 szakaszában kisebb keresztmetszetű szakaszra van felosztva. Az első 23 szakasz gyűrű alakúan a 10 berendezés 18 hossztengelyéhez képest van elrendezve, és a 16 homlokfal által, valamint a 12 külső köpeny 17 szakasza által, továbbá 50 közbenső fal által van határolva. A 24 főégéstér második 25 szakasza egy gyűrűs tér a 22 lángcső körül, kiindulva az 50 közbenső faltól és egy további 28 gyűrűs térbe torkollva, amelyben egy 32 kereszt-ellenáramú hőcserélő csövei a 10 berendezés 18 hossztengelyéhez képest koncentrikusan, és ezáltal a 22 lángcsőhöz képest is koncentrikusan vannak elrendezve. A 30 hőcserélő csövek egy külső, a 12 külső köpennyel határos 34 gyűrűs térbe torkollnak, amelyben egy 36 beengedőnyílás van. A külső 34 gyűrűs tér és a 24 főégésteret határoló 16 homlokfal között torkollik a 30 hőcserélő csövekkel rendelkező 28 gyűrűs tér egy 38 kiengedőbe, amely a 10 berendezés 12 külső köpenyén áthatol.In the embodiment of Fig. 1, the main combustion chamber 24 is divided into a first section 23 having a large cross-sectional area and a second section 25 having a smaller section. The first portion 23 is annularly arranged relative to the longitudinal axis 18 of the device 10 and is delimited by the front wall 16, the outer jacket portion 17 and the intermediate wall 50. The second section 25 of the main combustion chamber 24 is an annular space about the flame tube 22, starting from the intermediate wall 50 and extending into an additional annular space 28, in which a cross-counterflow heat exchanger 32 is concentric to the longitudinal axis 18 of the apparatus are arranged concentrically. The heat exchanger tubes 30 extend into an outer annular space 34 adjacent to the outer jacket 12 and having an inlet 36. Between the outer annular space 34 and the front wall 16 defining the combustion chamber 24, the annular space 28 with heat exchanger tubes 30 extends into an outlet 38 which penetrates the outer jacket 12 of the apparatus 10.
A 2. ábra szerinti kiviteli példánál a 22 lángcső teljes mértékben körül van véve a 24 főégéstér révén, és közvetlenül sugárirányban csatlakozik a 10 berendezés 18 tengelyével koncentrikusan elrendezett 28 gyűrűs térbe, amelyben a 30 hőcserélő csövek vannak. A 30 hőcserélő csövek a szemben fekvő oldalon a 12 külső köpenyen belül fekvő 45 belépő gyűrűs térbe torkollnak, amelyet a 12 külső köpeny egy szakasza és a 16 homlokfal az égéstér 21 fenékfala és a 24 főégésteret körülvevő 20 köpeny egy szakasza, valamint egy csőfenékként kialakított 53 közfal határol, és el van látva egy csonkszerűen kialakított 36 beengedőnyílással a hordozógáz számára.In the exemplary embodiment of Figure 2, the flame tube 22 is completely surrounded by the main combustion chamber 24 and is connected directly radially to the annular space 28 concentric to the axis 18 of the apparatus 10 in which the heat exchange tubes 30 are located. The heat exchanger tubes 30 on the opposite side extend into the inlet annular space 45 inside the outer jacket 12, which is formed by a section of the outer jacket 12 and a front wall 16 of the combustion chamber bottom 21 and the jacket 20 it is bordered by a wall and provided with a truncated opening 36 for the carrier gas.
A találmány szerint a 24 főégéstérben 40, 42, 44 vezetőelemek vannak elrendezve, amelyek előidézik, hogy a 24 főégéstér egész keresztmetszetében vagy a 24 főégéstér egyes szakaszainak keresztmetszetében egyenletes és lényegében azonos irányú áramlás jöjjön létre.In accordance with the present invention, guides 40, 42, 44 are disposed in the combustion chamber 24 to cause uniform and substantially uniform flow across the entire cross-section of the main combustion chamber 24 or across sections of the main combustion chamber 24.
A 40, 42, 44 vezetőelemek akár kis alak-ellenállású, akár nagy alak-ellenállású elemekként vezetik az áramlást. Például a 40, 42 vezetőelemek egy vezetőgyűrű vagy vezetőlemez formáját veszik fel kis ellenállással, míg a 44 vezetőelemek lyuggatott lemez formájában vagy ellenállásrács formájában nagy alak-ellenállásúak.The conductors 40, 42, 44 conduct the flow as either low-resistance or high-resistance elements. For example, the guides 40, 42 take the form of a guide ring or guide plate with low resistance, while the guides 44 have a high shape resistance in the form of a perforated plate or a resistance grid.
Abból a célból, hogy a találmány elé kitűzött hatást elérjük, a vezetőelemeknek, és különösen a 40, 42 vezetőelemeknek alakjukat tekintve úgy kell kialakítva lenniük, hogy a résztérfogatáramok lenyírása a forgásszimmetrikus áramban a 24 főégéstér 21 fenékfalára és 90°os átirányítása 26 égéstérkilépés felé létrejöjjön.In order to achieve the effect of the present invention, the guides, and in particular the guides 40, 42, must be shaped in such a way that shearing the partial volume flows in a rotationally symmetrical stream to the bottom wall 21 of the main combustion chamber 24 .
A kiviteli példáknál a 22 lángcső végtartományát köiülvevő 44 vezetőelem lyuggatott lemez, ellenállásrács vagy blende, vagy más elem, ami mindig nagy áramlási ellenállást okoz, amely a nagy sebességek következtében a 44 vezetőelemben lévő szabad keresztmetszeteknél egy oldalt a 24 főégéstér külső köpenyénél kialakuló áramlás elosztását idézi elő a 24 főégéstér teljes keresztmetszeti felületén.In the exemplary embodiments, the guide member 44 extending beyond the end region of the flame tube 22 is a perforated plate, resistance grille, or aperture, or other member that always produces high flow resistance that causes the free cross sections in guide member 44 to divide the flow at the outer mantle across the entire cross-sectional area of the main combustion chamber 24.
A hordozógázban lévő káros anyagok elégetését a találmány szerinti 10 berendezésben az 1. ábra szerinti kiviteli példa kapcsán az alábbiakban ismertetjük.The combustion of the noxious substances in the carrier gas in the apparatus 10 of the present invention is described below in connection with the embodiment of Figure 1.
Káros anyagokat tartalmazó nyersgáz, azaz oxidálható részeket tartalmazó hordozógáz a belépőcsonkként kialakított 36 beengedőnyíláson érkezik a 10 berendezésbe, és a 22 lángcsővel koncentrikus elrendezésű 30 hőcserélő csövekhez kerül vezetésre, és a 19 égővel koaxiálisán elrendezett és 14 homlokfal által határolt 46 kamrán át elhagyja a 32 hőcserélőt, és legalább részben a 19 égő mellett kerül vezetésre. A 32 hőcserélőn történő átáramlás közben hőfelvétellel előfűtés történik a 30 hőcserélő csövek révén, a 24 főégéstérből kilépő és a 30 hőcserélő csöveket körüláramló gáz előfütése hőfelvétellel megtörténik.The raw gas containing the harmful substances, i.e. the carrier gas containing oxidizable parts, enters the apparatus 10 through the inlet port 36 and is directed to the heat exchanger tubes 30 in a concentric arrangement with the flame tube 22, and , and is guided at least in part by the 19 burners. During the flow through the heat exchanger 32, heat is preheated by the heat exchanger tubes 30, and the gas exiting the main combustion chamber 24 and circulating the heat exchanger tubes is preheated by heat absorption.
Az előhevített, károsanyag-tartalmú nyersgáz egy része a 19 égő lángjával érintkezésbe kerül, és égő gázként szolgál. A másik része a 19 égő mentén vagy a láng mentén tovaáramlik.A portion of the preheated pollutant-containing raw gas comes into contact with the flame of the burner 19 and serves as a burning gas. The other part flows along the burner 19 or along the flame.
A nagy áramlási sebesség következtében, amely esetenként v>60 m/s a teljes terhelési üzemben a 22 lángcsőben a gázok 19 égő forró magzónájából a hidegebb, úgynevezett gyűrűsrés-áramlással kerülnek a 46 kamraDue to the high flow velocity, sometimes v> 60 m / s, at full load operation, the flame 22 passes from the burning hot core 19 of the gases to a cooler so-called annular slot flow 46.
HU 218 077 Β két oldalán egy 48 résen a 19 égő mentén elvezetésre, és a 22 lángcső végéig keverésre kerülnek. Ezáltal az összes nyersgázban a káros anyagok elégetése beindításra kerül. A nyersgáz a már reagált káros anyagokkal belép a 24 főégéstér első 23 szakaszába, és ott az áramlásvezető elemek vagy 40, és/vagy 42, és/vagy 44 vezetőelemek révén a 24 főégéstér teljes áramlási keresztmetszetére elosztásra kerül, és így egyirányú áramlás keletkezik, továbbá az elégetés a főégéstér teljes keresztmetszetén bekövetkezik.On both sides, a slit 48 is led along the burner 19 and stirred until the end of the flame tube 22. This will start the combustion of harmful substances in all the raw gases. The crude gas enters the first stage 23 of the main combustion chamber 24 with the already reacted pollutants, whereby the flow guiding elements 40 or / and 42 and / or 44 are distributed over the entire flow cross-section of the main combustion chamber 24, thereby producing a unidirectional flow. the combustion takes place over the entire cross-section of the main combustion chamber.
Mivel megközelítően a teljes 22 lángcsőhosszra szükség van a 48 résen átáramló és a 19 égőt megkerülve vezetett hidegebb gyűrűs áramnak az égőcsőben a forró magárammal összekeveréséhez, amely magáram a 19 égőn keresztül van vezetve, ezért a lángcsőfal belső oldala és a lángcsőfal külső oldala között hőmérsékletkülönbség van, aminek következtében hőcsere játszódik le a 24 főégéstér második 25 szakaszában a forró hordozógáz és a hidegebb, tisztítatlan, a 22 égőcsőben lévő hordozógáz között. Ezért a 22 lángcső mint járulékos hőcserélő felület szolgál. A hőcsere egy 20-60 C°os hőmérséklet különbséget idéz elő állandó üzemben a 24 főégéstér második 25 szakaszába történő belépés és a főégéstérből történő 26 égéstérkilépés vagy a 28 gyűrűs térbe való belépés között, amely 28 gyűrűs térben van a 32 hőcserélő elrendezve.Since approximately the entire length of the flame tube 22 is required to mix the cooler annular flow through the slot 48 and passed around the burner 19 with the hot core current through the burner 19, the temperature between the inside of the flame wall and the outside of the flame wall is which results in heat exchange between the hot carrier gas in the second section 25 of the main combustion chamber 24 and the cooler, uncleaned carrier gas in the burner tube 22. Therefore, the flame tube 22 serves as an additional heat exchange surface. The heat exchange produces a temperature difference of 20-60 ° C between entering the second stage 25 of the main combustion chamber 24 and exiting the combustion chamber 26 from the main combustion chamber 24 or entering the annular space 28 where the heat exchanger 32 is arranged.
A tisztított hordozógáz ezután a 32 hőcserélő 30 hőcserélő csövei mentén van vezetve, és hőt ad le a tisztítandó hordozógáznak, és egyidejűleg a csonkként kialakított 38 kiengedő felé van vezetve.The purified carrier gas is then guided along the heat exchanger tubes 30 of the heat exchanger 32 and releases heat to the carrier gas to be purified and is simultaneously directed to the outlet 38 formed as a stub.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4306417A DE4306417A1 (en) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | Device and method for burning oxidizable components in a carrier gas to be cleaned |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9502521D0 HU9502521D0 (en) | 1995-10-30 |
| HUT72856A HUT72856A (en) | 1996-05-28 |
| HU218077B true HU218077B (en) | 2000-05-28 |
Family
ID=6481705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9502521A HU218077B (en) | 1993-03-02 | 1994-02-25 | Device and process for burning oxidisable components in a vehicle gas to be purified |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5709542A (en) |
| EP (1) | EP0686250B1 (en) |
| AT (1) | ATE171537T1 (en) |
| AU (1) | AU684752B2 (en) |
| CA (1) | CA2157502A1 (en) |
| CZ (1) | CZ289079B6 (en) |
| DE (2) | DE4306417A1 (en) |
| ES (1) | ES2124875T3 (en) |
| HU (1) | HU218077B (en) |
| WO (1) | WO1994020792A1 (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29612352U1 (en) * | 1996-07-17 | 1997-02-13 | Schneider Rohrleitung Paul | Combustion chamber for operating a drying system with multifunction burner device and impact device for energy-saving and low-emission drying |
| US5944512A (en) * | 1998-08-10 | 1999-08-31 | Ludwig; Mark | Heating and incineration device |
| FR2785365B1 (en) * | 1998-11-02 | 2000-12-29 | Alstom Technology | COMBUSTION CHAMBER FOR PURIFYING A GASEOUS EFFLUENT PROVIDED WITH MECHANICAL MEANS FOR HOMOGENEIZING THE FLOW OF THE SAME |
| DE19937116A1 (en) * | 1999-08-06 | 2001-02-08 | Bayer Ag | Moxifloxacin saline formulation |
| US20020164409A1 (en) | 2001-05-02 | 2002-11-07 | Raffael Sandolo | Coffee roasting apparatus and method |
| DE102007006268B3 (en) * | 2007-02-08 | 2008-05-29 | Probat-Werke Von Gimborn Maschinenfabrik Gmbh | Device for roasting coffee beans, comprises roasting container formed by rotor bowl and lid device, driving device for rotating rotor bowl, air heater, recirculation device, guide blades, and gap formed between the bowl and the lid device |
| US20080241774A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-02 | Pierangelo Ghilardi | Compact apparatus for generating a hot air flow with a gas burner |
| US8784096B2 (en) * | 2009-09-29 | 2014-07-22 | Honeywell International Inc. | Low NOx indirect fire burner |
| DE102010030832B4 (en) * | 2010-07-01 | 2014-04-03 | Sgl Carbon Se | Apparatus for HCI synthesis with steam generation |
| CN102721071B (en) * | 2012-02-03 | 2014-10-29 | 常州市鼎龙环保设备有限公司 | Waste gas incinerator |
| CN102705817A (en) * | 2012-02-03 | 2012-10-03 | 常州市鼎龙环保设备有限公司 | Natural gas combustor for waste gas incinerator |
| US8679561B2 (en) * | 2012-06-21 | 2014-03-25 | Loring Smart Roast, Inc. | Smokeless coffee roaster |
| DE102014018178A1 (en) * | 2014-12-09 | 2016-06-09 | Eisenmann Se | Thermal afterburning plant |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH361904A (en) * | 1958-04-18 | 1962-05-15 | Oelfeuerungen Ag | Lining in an oil-fired kettle |
| DE2352204B2 (en) * | 1973-10-18 | 1976-01-22 | Katec Katalytische Lufttechnik Betz & Co, 6461 Neuenhaßlau | COMBUSTION DEVICE FOR COMBUSTION OF NUMBERS IN EXHAUST GASES |
| DE7909153U1 (en) * | 1979-03-30 | 1979-07-05 | W. Ernst Haas + Sohn, 6349 Sinn | REVERSE COMBUSTION CHAMBER FOR A HEAT EXCHANGER |
| FR2556446B1 (en) * | 1983-12-13 | 1989-03-03 | Heckmann Emile | METHOD FOR THE DEODORIZATION OF GASEOUS EFFLUENTS BY THERMAL OXIDATION IN A PRE-PYROLYSIS AND HEAT RECOVERY GENERATOR, AND GENERATOR FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
| SE442053B (en) * | 1984-04-17 | 1985-11-25 | Nils Axel Ambjoern Oestbo | turbulators |
| DE3521044A1 (en) * | 1985-06-12 | 1986-12-18 | Eduard 8491 Windischbergerdorf Wandzel | Incandescent insert for furnaces, in particular heating boilers |
| DE3532232A1 (en) * | 1985-09-10 | 1987-03-19 | Katec Betz Gmbh & Co | DEVICE FOR BURNING OXIDISABLE COMPONENTS IN A CARRIER GAS |
-
1993
- 1993-03-02 DE DE4306417A patent/DE4306417A1/en not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-02-25 DE DE59406977T patent/DE59406977D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-25 US US08/522,228 patent/US5709542A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-25 AU AU62056/94A patent/AU684752B2/en not_active Ceased
- 1994-02-25 WO PCT/EP1994/000539 patent/WO1994020792A1/en active IP Right Grant
- 1994-02-25 ES ES94909051T patent/ES2124875T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 HU HU9502521A patent/HU218077B/en not_active IP Right Cessation
- 1994-02-25 CA CA002157502A patent/CA2157502A1/en not_active Abandoned
- 1994-02-25 EP EP94909051A patent/EP0686250B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-25 AT AT94909051T patent/ATE171537T1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-02-25 CZ CZ19952223A patent/CZ289079B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1994020792A1 (en) | 1994-09-15 |
| ES2124875T3 (en) | 1999-02-16 |
| AU684752B2 (en) | 1998-01-08 |
| CA2157502A1 (en) | 1994-09-15 |
| HU9502521D0 (en) | 1995-10-30 |
| HUT72856A (en) | 1996-05-28 |
| AU6205694A (en) | 1994-09-26 |
| CZ222395A3 (en) | 1996-05-15 |
| ATE171537T1 (en) | 1998-10-15 |
| US5709542A (en) | 1998-01-20 |
| DE4306417A1 (en) | 1994-09-08 |
| EP0686250B1 (en) | 1998-09-23 |
| DE59406977D1 (en) | 1998-10-29 |
| EP0686250A1 (en) | 1995-12-13 |
| CZ289079B6 (en) | 2001-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU218077B (en) | Device and process for burning oxidisable components in a vehicle gas to be purified | |
| CA2226809C (en) | Flare apparatus and methods | |
| EP1438491B1 (en) | Gas treatment apparatus | |
| FI86911B (en) | APPARAT FOER BRAENNING AV KOL. | |
| US3549333A (en) | Recuperative form of direct thermal incinerator | |
| RU2385183C2 (en) | Mixer and its use for mixing fluid flow in pipe | |
| US3604824A (en) | Thermal incineration unit | |
| EP0438682B1 (en) | Exhaust system with particle filter and regeneration burner | |
| US3353919A (en) | Apparatus for the elimination of odors from noxious gases | |
| US11242790B2 (en) | Flow reversing mixer assembly | |
| JPS6115962B2 (en) | ||
| US5161966A (en) | Method and apparatus for burning a pollutants contained in a carrier flow | |
| US4285916A (en) | Exhaust gas pollution control system | |
| EP3377816B1 (en) | Effluent gas treatment apparatus | |
| US6780004B2 (en) | Thermal post-combustion device | |
| US3864073A (en) | Method for combustion fuels which are ejected from an orifice in a manner to form a substantially conically shaped curtain of fuel and a device for putting the method into effect | |
| JPH0638908B2 (en) | Multi-stage spiral reactor | |
| DE3318796C2 (en) | Afterburning device for connection to a volume containing exhaust gases for small systems | |
| JP4468513B2 (en) | Mixing device and fuel gas flow path equipped with the mixing device | |
| JPH11515081A (en) | Apparatus and method for combustion of oxidizable components in a carrier gas to be purified | |
| RU2011924C1 (en) | Burner | |
| WO1999006766A1 (en) | Afterburner for a heating apparatus | |
| DE3017788A1 (en) | Mixer esp. for flue gas and air - has vessel with divided passages swirl plates and mixing chamber | |
| DE1962800B2 (en) | Combustion device for exhaust gases | |
| DE2613524B2 (en) | Device for thermal post-combustion of process exhaust gases |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DGB9 | Succession in title of applicant |
Owner name: SEQUA GMBH AND CO. MEGTEC SYSTEMS KG., DE |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |