HU217800B - Eljárás polietilénhabból habosítószer eltávozásának meggyorsítására - Google Patents

Eljárás polietilénhabból habosítószer eltávozásának meggyorsítására Download PDF

Info

Publication number
HU217800B
HU217800B HU9303065A HU9303065A HU217800B HU 217800 B HU217800 B HU 217800B HU 9303065 A HU9303065 A HU 9303065A HU 9303065 A HU9303065 A HU 9303065A HU 217800 B HU217800 B HU 217800B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
foam
channels
blowing agent
process according
polyethylene
Prior art date
Application number
HU9303065A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT65825A (en
Inventor
Paul A. Kolosowski
Original Assignee
The Dow Chemical Co.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24786315&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU217800(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by The Dow Chemical Co. filed Critical The Dow Chemical Co.
Publication of HUT65825A publication Critical patent/HUT65825A/hu
Publication of HU217800B publication Critical patent/HU217800B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
    • B29C44/5663—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching by perforating the foam, e.g. to open the cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3402—Details of processes or apparatus for reducing environmental damage or for working-up compositions comprising inert blowing agents or biodegradable components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B29C44/5609—Purging of residual gas, e.g. noxious or explosive blowing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0065—Permeability to gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/05—Use of one or more blowing agents together
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/13—Cell size and distribution control while molding a foam

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

A találmány tárgyát eljárás képezi polietilénhabból a habosítószereltávozásának a meggyorsítására oly módon, hogy polietilénhabotállítanak elő, a habot a felületén perforálják, és így csatornákatalakítanak ki, amelyek lényegében a teljes felületen szét vannakdiszpergálva, és a felületről általában a hab nyújtásának hosszantiirányára merőlegesen terjednek, és a habban permeabilitást módosítóanyagot alkalmaznak 0,2–1,0 pph mennyiségben. ŕ

Description

A találmány tárgyát eljárás képezi polietilénhabból a habosítószer eltávozásának a meggyorsítására.
Az ózon atmoszférában lévő mennyiségének a csökkenése szükségessé tette, hogy a klór-fluor-szénhidrogén habosítószereket olyan habosítószerekkel helyettesítsék, amelyek kevesebb ózont fogyasztanak. Ilyenek például a szénhidrogének.
A szénhidrogének, illetve ehhez hasonló habosítószerek alkalmazásának is megvannak azonban a problémái. Ezek között a legnagyobb probléma a zárt cellájú habok nagyobb tűzveszélye, mivel ezekben a zárt cellákban habosítószer helyezkedik el. A másik probléma a vegyületeknek a toxicitása és a környezeti inkompatibilitása. A zárt cellájú habok lángállósága és környezeti inkompatibilitása előbb-utóbb megvalósul, mivel a habból a habosítószerek, így a szénhidrogének is viszonylag lassan eltávoznak.
A lángállóság vonatkozásában célszerű olyan zárt cellájú habszerkezet kialakítása, amelyből a habosítószerek, különösen az éghető habosítószerek gyorsabban távoznak el. Célszerű lenne tehát ilyen habszerkezet kialakítása.
Találmányunk tárgyát képezi eljárás polietilénhabból a habosítószer eltávozásának a meggyorsítására oly módon, hogy polietilénhabot állítunk elő, a habot a felületén perforáljuk, és így csatornákat alakítunk ki, amelyek lényegében a teljes felületen szét vannak diszpergálva, és a felületről általában a hab nyújtásának hosszanti irányára merőlegesen terjednek, és a habban permeabilitást módosító anyagot alkalmazunk 0,2-1,0 pph mennyiségben, és a permeabilitást módosító anyag zsírsav-észter vagy zsírsav-amid.
A találmányunkat a továbbiakban részletesen ismertetjük.
Az 1. ábra a találmány szerint előállított habszerkezetet mutatja.
A 2. ábra az 1. ábra szerint előállított habszerkezetnek a 2-2 jelzésnél készített keresztmetszetét mutatja.
A találmány szerint előállított zárt cellás műanyag habszerkezet, amely a habosítószer gyorsított eltávolodását teszi lehetővé, az 1. és 2. ábrán látható, és általában a 10 referenciaszámmal jelöljük. A 10 habszerkezet áll egy 20 műanyaghabból és 30 több csatornából, amelyek a 20 habba vezetnek, a két szemben lévő 40 felület egyikéről vagy másikáról. A 10 szerkezet magában foglalja a szemben lévő 50 felületeket is, amelyek általában merőlegesek a 40 felületekre.
A találmány szerint előállított habszerkezet habjának kialakításához bármely ismert habosítható, hőre lágyuló vagy hőre keményedő anyag alkalmas. Megfelelő hőre lágyuló anyagok például a két vagy több hőre lágyuló anyagnak a keverékei, két vagy több hőre keményedő anyagnak a keverékei, vagy hőre keményedő és hőre lágyuló anyagoknak a keverékei. Megfelelő műanyagok a polisztirol, a poliolefmek, így a polietilén és a polipropilén, a poliuretánok és a poliizocianurátok. Megfelelő hőre lágyuló anyagok az egy kettős kötést tartalmazó telítetlen komonomereknek a homopolimerjei vagy kopolimerjei. Jól használhatók a polisztirolok, illetve ennek származékai, az α-metil-sztirol, a butilsztirol és a divinil-benzol. A találmányunk különösen jól valósítható meg polietilénnel. A polietilének közül használhatók a nagy, közepes, kis és ultrakis sűrűségű típusok. Jól használható polietilének az ilyen típusú kopolimerek, így az etilén-akrilsav és etilén-vinil-acetát kopolimerek.
A habszerkezet habrésze tartalmazhat elasztomer komponenst is, így poliizobutilént, polibutadiént, etilén/propilén kopolimert és etilén/propilén dién interpolimert kívánt esetben. További lehetséges komponensek kívánt esetben a térhálósító szerek, szintén további komponensek a gócképző szerek, az extrudálási segédanyagok, az antioxidánsok, a színezőanyagok, a színezékek, ezeket szintén kívánt esetben alkalmazzuk.
A habszerkezet habrésze tartalmaz egy vagy több permeabilitást módosító anyagot olyan mennyiségben, hogy a szerkezetnek a kialakítása során az idő előtti nagy mennyiségű habosítószer-eltávozás következtében fellépő lényeges zsugorodást megakadályozzuk. Megfelelő permeabilitást módosító anyagok a zsírsav-amidok és -észterek, így a sztearil-sztearamid és a glicerín-monosztearát.
A találmány szerint a habszerkezetet egy vagy több ismert habosítószerrel extrudáljuk. Megfelelő illékony habosítószerek a halogénezett szénhidrogének, így a fluor-szénhidrogének és a klór-fluor-szénhidrogének; a hidrohalogénezett szénhidrogének, így a hidrofluorszénhidrogének és a hidroklór-fluor-szénhidrogének; az alkil-halogenidek, így a metil-klorid és etil-klorid; a szénhidrogének, így a 3-9 szénatomos alkánok és alkének. További megfelelő habosítószerek a természetben előforduló habosítószerek, így a levegő, a széndioxid, a nitrogén, az argon és a víz. Habosítószerként alkalmazhatjuk a felsorolt habosítószerek közül kettőnek vagy többnek a keverékét is. További megfelelő habosítószerek a kémiai habosítószerek, így az ammónium és azo típusú vegyületek. Ilyen vegyületek az ammónium-karbonát, az ammónium-hidrogén-karbonát, a kálium-hidrogén-karbonát, a diazo-amino-benzol, a diazo-amino-toluol, az azo-dikarbonamid és a diazoizobutironitril.
Előnyös habosítószerek a szénhidrogének, így a 3-9 szénatomos alkánok. Előnyös alkánok a bután, az izobután, a pentán, az izopentán, a hexán, az izohexán és a heptán. Különösen előnyös habosítószer az izobután.
A habosítószerek lehetnek éghetők vagy nem éghetők, a találmányunk szerint különösen előnyösen éghető habosítószereket alkalmazunk, mivel a habosítószerek gyors eltávolodása biztosított. A találmányunk szerint alkalmazott éghető habosítószer olyan, amelynek az alsó robbanási határa ASTM 681-85 vizsgálatban levegőn mérve 4 térfogat%-nál kisebb. Az éghető habosítószerek például az alkil-halogenidek, az alkánok és alkének.
A találmány szerint előállított habszerkezet összes sűrűsége (azaz a zárt cellájú habnak a térfogatsűrűsége vagy sűrűsége, amely cellák magukban foglalják a rácspontok közötti csatornák vagy más hézagok, illet2
HU 217 800 Β ve pórusok által definiált térfogatot is) előnyösen 1,6 és 160 kg/cm3 közötti, különösen előnyösen 16 és 48 kg/cm3 közötti.
A találmány szerint előállított zárt cellájú habszerkezet cellái számának előnyösen legalább 70%-a ASTM D2856-A szerint zárt cellájú, és tartalmaz csatornákat, illetve pórusokat, amelyek a szerkezeten keresztül, abba behatolva vagy azon belül helyezkednek el.
A 30 csatornák a 40 felületekről a 20 hab belső részébe irányulnak. A 30 csatornák gázösszeköttetést teremtenek a 10 habszerkezet belső része és a 10 szerkezeten kívül lévő környezet között a habosítószer gyorsabb eltávolítására. A habosítószer a 20 habba a 30 csatornákon keresztül hatol be, ezek a csatornák meggyorsítják a habosítószemek a szabadon bocsátását ahhoz képest, amilyen gyorsan a habosítószer a 30 csatornák nélkül jutna ki. A 30 csatornák előnyösen egyenletesen vannak diszpergálva a 40 felületeken. Egy előnyös megvalósítási mód szerint, mint azt az 1. és 2. ábrák mutatják, a csatornák a habon keresztül hatolnak a hab egyik felületétől a szemben lévő felületig.
A 30 csatornák átlagos szélessége, illetve átmérője előnyösen 0,05 és 5,1 mm közötti, különösen előnyösen 0,5 és 1,5 mm közötti. A 30 csatornák átlagos távolsága a 40 felületektől előnyösen legfeljebb 2,5 cm, különösen előnyösen legfeljebb 1,3 cm.
A csatornák keresztmetszeti kialakítása nem kritikus. A csatornák lehetnek kör alakúak, oválisak, négyszögletesek, téglalap alakúak vagy más poligonális keresztmetszetűek. Általában kör alakúak a célszerűség kedvéért. A habból a csatornák által meghatározott utak előnyösen egyenesek és lineárisak, de lehetnek nem lineárisak is, így görbe vonalúak.
A technika állása olyan habszerkezeteket ismertet, amelyek egymásba olvadó vonalakból állnak, és a többnyílású szerszámból extrudált hab hosszanti irányában helyezkednek el. Ilyen szerkezeteket ismertet például a 3 573 152 és 4 824 720 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás. A találmányunk szerinti szerkezet a technika állásából ismert szerkezetektől abban különbözik, hogy a csatornák nem a habszerkezet nyújtásának, illetve extrudálási irányának vonalában helyezkednek el. A találmány szerint előállított 10 habszerkezet 30 csatornái a 10 habszerkezet hosszanti extrudálási irányához képest merőlegesen helyezkednek el. A 30 csatornák szögét a 2. ábrán —val jelöljük az extrudálás irányához képest, az extrudálással ellentétes irányhoz képest, illetve az említett két irány közötti bármelyik irányhoz képest. Mind az extrudálás iránya, mind az extrudálással ellentétes irány megfelel a szerkezet hosszirányú nyújtásának. A csatornák az említettek mellett irányulhatnak az 50 felületekből a 20 habfelületbe is (ezt nem mutatjuk be ábrán), és így segítjük elő a habosítószer eltávolítását. A 40 felületekről a 20 habba irányuló 30 csatornák és az 50 felületekről a 20 habba irányuló csatornák (ezeket nem ábrázoljuk) elhelyezkedhetnek bárhogy, kivéve hosszanti nyújtási irányban, és képezhetnek szöget az extrudálási irány és az extrudálással ellentétes irány között, vagy pedig a hosszirányú nyújtásra merőleges irányban helyezkednek el.
A habosítószer eltávolításának további megkönnyítése céljából a habszerkezet tartalmazhat további csatornákat (ezeket nem ábrázoljuk), amelyek a hosszirányú nyújtás irányában helyezkednek el, mint ezt például a 3 573 152 és 4 824 720 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírások mutatják.
Találmányunk tárgyát képezi eljárás a habosítószer gyorsított eltávolítására alkalmas 10 habszerkezet előállítására. Az eljárásban 20 habot állítunk elő, majd a 20 habot a 40 felületén vagy felületein perforáljuk, és így a 20 habon belül 30 csatornákat képezünk, amelyek a 20 hab hosszirányú nyújtásának irányától eltérő irányban helyezkednek el.
A műanyaghab előállítása során különböző komponenseket, így a habosítható polimergyanta olvadékát és habosítószert keverünk össze olyan nyomáson, hogy habosítható műanyag gél keletkezzen, majd a habosítható gélt szokásos szerszámon (ezt nem ábrázoljuk) extrudáljuk kisebb nyomású térbe, és így képezzük a habot. A habosítható gél különböző komponenseit ismert módon keverhetjük össze. Homogén gél előállítása céljából megfelelő keverőberendezéseket, extrudereket vagy más célszerű keverőrendszereket (ezeket nem ábrázoljuk) használhatunk. Az olvadt habosítható gélt ez után szokásos szerszámon vezetjük át hab előállítása céljából.
A hab előállítására extrudáláson kívül más módszer, például fröccsöntés alkalmazható.
A perforálást úgy végezzük, hogy a habot hegyes éles tárgyakkal lyukasztjuk át több helyen, ilyenek lehetnek például a tűk, szegek, tüskék. A 20 habot perforálhatjuk, illetve átlyukaszthatjuk a 40 felületeknek a 60 tartószerkezeten elhelyezett 62 tűkkel való érintkeztetésével, mint azt a 3. ábrán bemutatjuk, és ezt az érintkeztetést végezhetjük a 20 habon részben keresztül, vagy különösen előnyösen a habon teljesen keresztül, mint azt a 2. ábrán bemutatjuk. A 60 tartókerettel egyenértékűen alkalmazható szögekből álló szőnyeg vagy ágy (ezeket nem ábrázoljuk) is. A perforálás céljára alkalmazható az éles hegyes eszközöktől eltérő eszköz is, így fúrás, lézervágás, nagynyomású folyadékvágás, préslégpermetezés vagy átlövés. A habszerkezetből a habosítószer még gyorsabb eltávolítására a szerkezetet bizonyos ideig szobahőmérsékletnél (22 °C) magasabb hőmérsékletre is melegíthetjük. Megfelelő hőmérséklet a szobahőmérsékletnél nagyobb, és a hab instabilitását okozó hőmérsékletnél alacsonyabb hőmérsékletek közötti. Ezt a hőmérsékletet a szerkezetet magában foglaló műanyaghab tulajdonságai, a szerkezet fizikai dimenziói és az alkalmazott habosítószer szabják meg. A megemelt hőmérsékletet annyi ideig tartjuk fenn, amely előnyösen elegendő ahhoz, hogy a találmány szerinti szerkezetben lévő perforációk révén a szerkezetben a habosítószer-tartalmat egy biztonságos szintre csökkentsük a felhasználást megelőzően. A szerkezetet megemelt hőmérsékletnek kitehetjük szárítószekrényben, melegítőegységben vagy -elemben, vagy megemelt hőmérsékletű raktárhelyiségben.
Találmányunkat a továbbiakban a nem korlátozó példákkal mutatjuk be.
HU 217 800 Β
Példa
Találmányunk szerinti perforált polietilén habszerkezetet állítunk elő, és vizsgáljuk az idő, a hőmérséklet és a készítmény-összetétel függvényében a visszamaradó habosítószert. A perforált hab visszamaradó habosítószer-tartalmát összehasonlítjuk nem a találmányunk szerinti szilárd, nem perforált szerkezetek habosítószer-visszatartásával.
Keresztmetszetükben 5,1 cmx25,4 cm méretű habszerkezeteket állítunk elő az 1. táblázatban bemutatott habosítható gélkészítmények extrudálásával. A gélkészítmények komponenseit 8,8 cm-es extruderben extrudáljuk 9,5 cmx0,3 cm átmérőjű szerszámnyíláson 180 kg/óra sebességgel, és a szerszámban 2360 kPa habosítást nyomást használunk. Az 1 - 6 zónák az extruderben 80 °C, 148 °C, 190 °C, 200 °C, 225 °C, illetve 225 °C hőmérsékleten működnek. A habosítást nyomás és a hőmérséklet a szerszámban 2360 kPa, illetve 112 °C.
1. táblázat
Habszerkezet-készítmények (Az arányokat, ha másként nem közöljük, tömegrészekben adjuk meg.)
#1 készítmény #2 készítmény #3 készítmény
Polietilén 100 100 100
Áthatolást módosító anyag 1,0 0,2 0,35
(SS) (GMS) (GMS)
Habosítószer 11,2 6,7 6,7
(HCFC-142b) (izobután) (izobután)
Gócképző szer1 0,16 0,25 0,31
Stabilizátor2 0,03 0,03 0,03
Habsűrűség (kg/cm3> 38 38 38
Megjegyzések az 1. táblázathoz:
1 Hyroccrol CF-20, gyártja: Bocringer Ingclhcim 2 Irganox 1010, gyártja: Ciba Geigy
HCFC -142b =1,1,1 -difluor-klór-etán SS = sztearil-sztearamid
GMS=gliccrin-monosztcarát
A habszerkezeteket 2,4 m hosszúságúra vágjuk, és 35 3 mm átmérőjű tüskékkel vagy szögekkel perforáljuk, így általában keresztmetszetükben körkörösen alakítunk ki csatornákat, amelyek a két nagy felület között helyezkednek el. A csatornák négyszög helyzetben helyezkednek el 1,3 cm-enként, illetve 2,5 cm-enként az 40
1. ábrán bemutatottaknak megfelelően. Bár a szerkezeteket 3 mm átmérőjű tüskékkel perforáljuk, ezeknek a behelyezése és eltávolítása után a csatornák 1 mm átmérőjűek a hab rugalmasságának következtében.
A habszerkezet hosszirányú nyújtásának irányában 28 cm-es szegmenst eltávolítunk a mérési időpontban, illetve öregítési időpontban, és ugyancsak mintát veszünk a habszerkezet közepéből a habosítószer-tartalom meghatározásának céljából. A habosítószer-tartalmat gázkromatográfiásán mérjük. A nem a találmányunk szerinti nem perforált habszerkezet habosítószertartalmát ugyanilyen módon mérjük.
2. táblázat
Az 1. készítményből kialakított habszerkezet habosítószer-visszatartása
Habszerkezet 21 °Ca 46 °Ca
Öregítés (óra) Tömeg0/ 142b Öregítés (óra) Tömeg0/ 142b
1 8,45 1
18 8,40 18 8,29
Szilárd anyag* 168 7,54 168 5,95
336 6,38 336 4,20
504 6,46 504 3,83
840 5,99 840 2,69
HU 217 800 Β
2. táblázat (folytatás)
Habszerkezet 21 °Ca 46 °Ca
Öregítés (óra) Tömeg% 142b Öregítés (óra) Tömcg% 142b
1 8,64 —
20 7,43 20 7,46
44 7,12 44 5,75
2,5 cm χ 2,5 cm-es 96 6,87 96 4,61
elhelyezés 144 6,79 144 3,56
192 5,92 288 1,80
188 5,14 384 1,03
384 4,50
1 8,06 1
20 6,66 20 4,25
1,3 cm χ 1,3 cm-es elhelyezés 44 5,28 44 2,92
96 144 4,19 3,66 96 144 0,71 0,18
192 3,16 288 0
384 1,40 384 0
* nem a találmányunk szerinti a öregítési hőmérséklet
3. táblázat
A 2. készítményből kialakított habszerkezet habosítószer-visszatartása
Habszerkezet 21 °Ca 46 °Ca
Öregítés (óra) Tömeg% (iC4) Öregítés (óra) Tömeg% iC4
1 5,16 1
40 5,06 15 4,55
Szilárd anyag* 168 4,64 168 2,02
336 4,39 336 0,89
504 3,56 504 0,44
1 5,30 1
21 4,54 17 3,69
40 4,49 41 2,52
2,5 cm χ 2,5 cm-es 96 3,31 96 0,85
elhelyezés 144 3,25 192 0,27
192 3,10 228 0
188 336 2,05 1,72 360 0
1 4,62 1
20 3,37 15 1,42
41 2,51 40 0,29
1,3 cm χ 1,3 cm-es 96 1,26 96 0
elhelyezés 144 192 288 336 0,77 0,54 0,24 0,16 192 0
* nem a találmányunk szerinti a öregítési hőmérséklet iC4 - izobután
HU 217 800 Β
4. táblázat
A 3. készítményből kialakított habszerkezet habosítószer-visszatartása
Habszerkezet 21 °Ca 46 °Ca
Öregítés (óra) Tömeg% iC4 Öregítés (óra) Tömeg% 1C4
1 5,06 1 -
Szilárd anyag* 17 168 5,16 4,97 20 336 4,88 3,35
336 4,22 504 2,32
1 5,15 1 -
35 5,03 21 4,79
2,5 cm χ 2,5 cm-es 96 144 336 4,51 37 3,39
elhelyezés 4,32 3,60 96 192 2,69 1,59
228 0,77
360 0,41
1 4,74 1 -
17 3,95 14 3,49
35 3,61 36 1,85
1,3 cm χ 1,3 cm-es 96 2,87 96 0,66
elhelyezés 144 2,55 192 0,09
192 2,19 288 0
288 1,82 360 0
336 1,38
* nem a találmányunk szerinti a öregítési hőmérséklet iC4 - izobután
Mint a 2-4. táblázatokból látható, az 1., 2. és 3. készítményekből kialakított habszerkezetek habosítószertartalma lényegesen alacsonyabb, mint a megfelelő nem perforált szerkezeteké meghatározott hőmérsékleten végzett meghatározott öregítés után, és függ a perforációk (csatornák) elhelyezésétől is. A 2-4. táblázat adatai alapján az 1., 2. és 3. készítményeknek megfelelő habszerkezetek lényegesen gyorsabban bocsátják szabadon a habosítószert, mint a megfelelő nem perforált szerkezetek különböző öregítési hőmérsékleten és perforációelhelyezésnél. Az 1,25 cm-es perforációelhelyezésű habszerkezetek lényegében gyorsabban bocsátják szabadon egy meghatározott idő alatt a habosítószert, mint a 2,5 cm-es elhelyezésű szerkezetek meghatározott idő, illetve öregítési hőmérséklet után. A 46 °C hőmérsékleten öregített habszerkezetek lényegesen gyorsabban bocsátják szabadon a habosítószert egy meghatározott idő alatt, mint a 21 °C hőmérsékleten öregített szerkezetek egy meghatározott idő, illetve perforációs elhelyezés esetén.
A bemutatott példától eltérően különböző, a találmányunk oltalmi körébe tartozó módon is megvalósíthatók a habszerkezetek, és ezek szintén találmányunk oltalmi körébe tartoznak.

Claims (11)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás polietilénhabból a habosítószer eltávozásának a meggyorsítására, azzal jellemezve, hogy polietilénhabot állítunk elő, a habot a felületén perforáljuk, és így csatornákat alakítunk ki, amelyek lényegében a teljes felületen szét vannak diszpergálva, és a felületről általában a hab nyújtásának hosszanti irányára merőlegesen terjednek, és a habban permeabilitást módosító anyagot alkalmazunk 0,2-1,0 pph mennyiségben.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy habosítószerként éghető habosítószert alkalmazunk.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy habosítószerként 2-9 szénatomos alkánt alkalmazunk.
  4. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy alkánként izobutánt alkalmazunk.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csatornák egymástól való átlagos elhelyezkedése legfeljebb 2,5 cm.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csatornák egymástól való átlagos elhelyezkedése legfeljebb 1,3 cm.
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 16-48 kg/cm3 sűrűségű habot alkalmazunk.
  8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy polietilénként kis sűrűségű polietilént alkalmazunk.
  9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a habot felületénél perforáljuk, és így részben azon keresztül hozunk létre csatornákat.
    HU 217 800 Β anyagként glikol-monosztearátot vagy sztearil-amidot használunk.
    12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan habot alkalmazunk, amelynek keresztirányú mérete 5,1 cm.
  10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a habot a felületénél perforáljuk, és így olyan csatornákat hozunk létre, amelyek a felülettől a szemben lévő felületig terjednek.
  11. 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljá- 5 rás, azzal jellemezve, hogy permeabilitást módosító
HU9303065A 1991-04-30 1992-03-24 Eljárás polietilénhabból habosítószer eltávozásának meggyorsítására HU217800B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US69383591A 1991-04-30 1991-04-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT65825A HUT65825A (en) 1994-07-28
HU217800B true HU217800B (hu) 2000-04-28

Family

ID=24786315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9303065A HU217800B (hu) 1991-04-30 1992-03-24 Eljárás polietilénhabból habosítószer eltávozásának meggyorsítására

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5424016A (hu)
EP (1) EP0584276B2 (hu)
JP (1) JP3431141B2 (hu)
KR (1) KR100190474B1 (hu)
AT (1) ATE138310T1 (hu)
AU (1) AU2182992A (hu)
CA (1) CA2105870C (hu)
DE (1) DE69210997T3 (hu)
DK (1) DK0584276T4 (hu)
ES (1) ES2087541T5 (hu)
FI (1) FI934803A0 (hu)
GR (2) GR3020015T3 (hu)
HU (1) HU217800B (hu)
MX (1) MX9201987A (hu)
NO (1) NO933917D0 (hu)
WO (1) WO1992019439A1 (hu)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5585058A (en) * 1991-04-30 1996-12-17 The Dow Chemical Company Method for providing accelerated release of a blowing agent from a plastic foam
DK0602262T3 (da) * 1992-12-15 1997-09-01 Scriptoria Nv Baneformede skumplastplader af polyolefiner
US5776390A (en) * 1992-12-15 1998-07-07 Scriptoria N.V. Method of forming boards of foam polyolefin using needle punching to release blowing agent
DE9217016U1 (de) * 1992-12-15 1993-04-15 Scriptoria N.V., Wellen Bahnförmige Schaumstoff-Platten aus Polyolefinen
GB9302013D0 (en) * 1993-02-02 1993-03-17 Print Lamination Plastics Limi A method of treatment of a flammable element and a fire-resistant element so treated
WO1997022455A1 (en) * 1995-12-20 1997-06-26 The Dow Chemical Company Fast cure of high density ethylene polymer foams
AU708997B2 (en) * 1996-02-01 1999-08-19 Dennis A. Knaus Stability control agent composition for polyolefin foam
US20030211280A1 (en) 1997-02-28 2003-11-13 Shaw Industries, Inc. Carpet, carpet backings and methods
US7338698B1 (en) 1997-02-28 2008-03-04 Columbia Insurance Company Homogeneously branched ethylene polymer carpet, carpet backing and method for making same
AU6344098A (en) 1997-02-28 1998-09-18 Shaw Industries, Inc. Carpet, carpet backings and methods
CA2324277A1 (en) * 1998-03-16 1999-09-23 Chung P. Park Open-cell foam and method of making
US6225363B1 (en) 1998-04-07 2001-05-01 Pactiv Corporation Foamable composition using high density polyethylene
US6720362B1 (en) * 1998-09-17 2004-04-13 The Dow Chemical Company Perforated foams
US6187232B1 (en) 1998-12-04 2001-02-13 The Dow Chemical Company Acoustical insulation foams
US6231795B1 (en) * 1998-12-04 2001-05-15 The Dow Chemical Company Soft and flexible foams made from blends of alkenyl aromatic polymers and alpha-olefin/vinyl or vinylidene aromatic and/or sterically hindered aliphatic or cycloaliphatic vinyl or vinylidene interpolymers
US6207254B1 (en) 1999-01-28 2001-03-27 Sealed Air Corporation Partially perforated foam
US6174471B1 (en) 1999-03-15 2001-01-16 The Dow Chemical Company Open-cell foam and method of making
US6258865B1 (en) 1999-06-17 2001-07-10 The Dow Chemical Company Polymer foam and method of making using oil-containing furnace black as an insulation enhancer
US6541105B1 (en) 1999-09-16 2003-04-01 Dow Global Technologies Inc. Acoustical open-cell polylefins and process for making
DE19962865C1 (de) * 1999-12-24 2001-02-15 Bayer Ag Polymerschaum-Formteil mit erhöhtem Schallabsorptionsvermögen
US6432512B1 (en) 2000-02-01 2002-08-13 Sealed Air Corporation (Us) Foam plank laminate
US6160029A (en) * 2000-03-08 2000-12-12 The Dow Chemical Company Olefin polymer and α-olefin/vinyl or α-olefin/vinylidene interpolymer blend foams
US20010036970A1 (en) * 2000-03-17 2001-11-01 Park Chung P. Cellular acoustic absorption polymer foam having improved thermal insulating performance
ATE323125T1 (de) 2000-03-17 2006-04-15 Dow Global Technologies Inc Polyolefinschaum mit hoher betriebstemperatur zur akustischen verwendung
RU2254347C2 (ru) 2000-03-17 2005-06-20 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Полиолефиновый пенопласт, используемый для звуко- и теплоизоляции
AU3696601A (en) * 2000-03-17 2001-10-03 Dow Chemical Co Preparation of a macrocellular acoustic foam
US6545094B2 (en) 2001-03-09 2003-04-08 The Dow Chemical Company Blends of ethylenic polymers with improved modulus and melt strength and articles fabricated from these blends
US7144925B2 (en) 2002-05-09 2006-12-05 Dow Global Technologies Inc. Fire resistance acoustic foam
AU2003226414A1 (en) * 2002-05-30 2003-12-19 Dow Global Technologies, Inc. Halogen free ignition resistant thermoplastic resin compositions
US8557884B2 (en) * 2002-05-31 2013-10-15 Owens Corning Intellectual Capital, Llc To enhance the thermal insulation of polymeric foam by reducing cell anisotropic ratio and the method for production thereof
US20030225172A1 (en) * 2002-05-31 2003-12-04 Miller Larry M. To enhance the thermal insulation of polymeric foam by reducing cell anisotropic ratio and the method for production thereof
US7951449B2 (en) 2002-06-27 2011-05-31 Wenguang Ma Polyester core materials and structural sandwich composites thereof
US7045556B2 (en) * 2002-07-02 2006-05-16 Pactiv Corporation Polyolefin foams made with isopentane-based blowing agents
US7166248B2 (en) * 2003-01-03 2007-01-23 Pactiv Corporation Reduced VOC emission alkenyl aromatic polymer foams and processes
AU2003230910A1 (en) * 2003-02-06 2004-09-06 Dow Global Technologies Inc. Halogen free ignition resistant thermoplastic resin compositions
WO2005039863A1 (ja) * 2003-10-23 2005-05-06 Asahi Kasei Life & Living Corporation オレフィン系樹脂発泡体の製造方法
US20050112320A1 (en) 2003-11-20 2005-05-26 Wright Jeffery J. Carpet structure with plastomeric foam backing
US20080095432A1 (en) * 2004-01-09 2008-04-24 Brenner John W Polymeric Foam with Irrecgular Surfaces Nad Preparation Thereof
ITRM20040499A1 (it) * 2004-10-13 2005-01-13 Polyeuro S P A Elemento per l'isolamento termico di spazi abitativi ed edifici in genere.
CA2636008A1 (en) * 2006-01-10 2007-07-19 Dow Global Technologies Inc. Improved foams for vehicular energy absorbance
JP2010530499A (ja) * 2007-06-04 2010-09-09 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド エネルギー吸収部材
CN102105283A (zh) * 2008-07-24 2011-06-22 陶氏环球技术公司 用于制造成形泡沫复合材料制品的方法
CN102245368A (zh) * 2008-12-17 2011-11-16 陶氏环球技术有限责任公司 用于制备成形泡沫体制品的连续方法
US20110313072A1 (en) 2009-02-13 2011-12-22 Maurer Myron J Method for manufacturing a plurality of shaped foam articles
WO2010098932A1 (en) 2009-02-25 2010-09-02 Dow Global Technologies Inc. PHYLON PROCESSES OF MAKING FOAM ARTICLES COMPRISING ETHYLENE/α-OLEFINS BLOCK INTERPOLYMERS
US20120101174A1 (en) 2009-07-08 2012-04-26 Mittag Matthew D Method for forming a shaped foam article
US20110091688A1 (en) 2009-10-16 2011-04-21 Maurer Myron J Process for producing a shaped foam article
US20110293914A1 (en) 2010-05-27 2011-12-01 Maurer Myron J Shaped foam composite article
EP2585267A1 (en) 2010-06-23 2013-05-01 Dow Global Technologies LLC Method for stamping a shaped foam article
US20120040131A1 (en) * 2010-08-10 2012-02-16 Speer Dwaine D Composite Panel Having Perforated Foam Core
WO2012058177A1 (en) 2010-10-29 2012-05-03 Dow Global Technologies Llc Method of forming a shaped foam laminate article
WO2013062760A1 (en) 2011-10-28 2013-05-02 Dow Global Technologies Llc Process to form a shaped foam article with reduced bow
JP6128981B2 (ja) * 2013-06-18 2017-05-17 株式会社ジェイエスピー ポリオレフィン系樹脂発泡シートの製造方法及びポリオレフィン系樹脂発泡シートロール状物の製造方法
CN104774356B (zh) * 2014-01-14 2020-10-30 积水化学工业株式会社 发泡体及发泡体的制造方法
BR112018011907A2 (pt) 2015-12-15 2018-11-27 Dow Global Technologies Llc espumas reticuladas feitas de interpolímeros de etileno/alfa-olefinas
US10870257B2 (en) 2016-03-14 2020-12-22 Dow Global Technologies Llc Process for preparing foamed articles made from ethylene/α-olefin interpolymers

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3396616A (en) * 1966-05-16 1968-08-13 Dow Chemical Co Method and apparatus for perforating thermoplastic foams
GB1192333A (en) † 1967-04-24 1970-05-20 Japan Gas Chemical Co Process for the preparation of Closed Cellular Shaped Products of Olefin Polymers
US3808300A (en) † 1967-04-24 1974-04-30 Gas Chemical Co Inc Process for the preparation of closed-cellular shaped products of olefin polymers using a mixture of a citric acid salt and a carbonate or bicarbonate as the nucleation agent
US3644230A (en) † 1968-02-19 1972-02-22 Haskon Inc Extrusion process for polyolefin foam
GB1210626A (en) † 1968-02-19 1970-10-28 Haveg Industries Inc Improvements in or relating to extrusion of foams of olefin polymers
CH507799A (de) * 1969-04-25 1971-05-31 Breveteam Sa Schaumstoffkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
US3573152A (en) * 1969-07-29 1971-03-30 Foster Grant Co Inc Thermoplastic elongated cellular products
US3755208A (en) † 1970-10-23 1973-08-28 Haskon Inc Avoidance of cell collapse in an extrusion process for a copolymer based on a low molecular weight {60 -olefin and polar vinyl monomer
CA1041261A (en) * 1972-12-08 1978-10-31 Ikuya Shimano Method for producing receptacles from thermoplastic resin foam sheet
US3966526A (en) * 1973-03-26 1976-06-29 Detroit Gasket & Manufacturing Company Process for making resilient laminar panel
US3867498A (en) * 1973-09-10 1975-02-18 Pittsburgh Corning Corp Method for opening the cells of cellular clay blocks
US4017428A (en) † 1975-06-10 1977-04-12 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Abrasion resistant, non-discoloring polyurethane foams and method of making
JPS546593A (en) * 1977-06-17 1979-01-18 Nippon Bunko Kogyo Kk Fluorescence polarization measuring device
US4110274A (en) † 1977-10-17 1978-08-29 The Dow Chemical Company Method for making crosslinked resin foams from an ethylenically unsaturated dicarboxylic acid anhydride and a polyisocyanate
US4214054A (en) † 1977-10-21 1980-07-22 Asahi-Dow Limited Expanded olefin polymer
US4183984A (en) * 1977-10-27 1980-01-15 Conwed Corporation Oil sorbent material made by opening cells of a closed cell foam
JPS5481370A (en) † 1977-12-13 1979-06-28 Japan Styrene Paper Corp Method of making polyolefin foam
JPS568237A (en) * 1979-06-30 1981-01-28 Kazuyoshi Oshita Preparation of porous plate having non-interconnecting cells with open pore
JPS56125436A (en) † 1980-03-10 1981-10-01 Asahi Chem Ind Co Ltd Foaming synthetic resin composition
JPS56125437A (en) † 1980-03-10 1981-10-01 Asahi Chem Ind Co Ltd Foaming synthetic resin composition
US4340129A (en) * 1980-05-01 1982-07-20 Cabot Corporation Acoustical laminate construction and attenuated systems comprising same
US4368276A (en) † 1980-05-29 1983-01-11 The Dow Chemical Company Novel olefin polymer compositions and foamed articles prepared therefrom having improved elevated temperature dimensional stability
GB2102808B (en) * 1981-07-21 1984-08-01 Ici Plc Perforated foamed olefine polymer films
JPS5943492B2 (ja) * 1981-08-05 1984-10-22 日本スチレンペ−パ−株式会社 ポリプロピレン系樹脂発泡成型体の製造方法
US4387169A (en) † 1981-10-01 1983-06-07 The Dow Chemical Co. Low density, extruded ethylenic polymer foams
DE3148710C2 (de) † 1981-12-09 1986-02-27 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Schaumstoffbahn
US4395510A (en) * 1982-05-06 1983-07-26 The Dow Chemical Co. Novel olefin polymer compositions and foamed articles prepared therefrom having improved elevated temperature dimensional stability
EP0122460B1 (en) † 1983-03-23 1988-07-06 Chuo Kagaku Co., Ltd. Production of resin foam by aqueous medium
US4485193A (en) * 1983-05-10 1984-11-27 The Dow Chemical Company Expandable synthetic resinous thermoplastic particles, method for the preparation thereof and the application therefor
US4649001A (en) † 1984-04-17 1987-03-10 Japan Styrene Paper Corporation Process for producing polyethylene extruded foams
JPS6168013A (ja) * 1984-09-10 1986-04-08 ピジヨン株式会社 果汁絞り器
FI80896C (fi) † 1984-05-25 1990-08-10 Bp Chem Int Ltd Foerfarande foer framstaellning av fenolskum.
IT1187665B (it) † 1985-05-15 1987-12-23 Montedipe Spa Articoli modificati dell'etilene con il vinilacetato e/o con esteri alchilici dell'acudo acrilico o metacrilico
US4694026A (en) † 1985-05-24 1987-09-15 The Dow Chemical Company Polyolefin foam compositions having improved dimensional stability utilizing certain unsaturated nitrogen-containing compounds and process for making same
US4663361A (en) † 1985-12-24 1987-05-05 The Dow Chemical Company Expandable polyolefin compositions and preparation process utilizing isobutane blowing agent
US4694027A (en) † 1985-12-24 1987-09-15 The Dow Chemical Company Expandable polyolefin compositions and preparation process utilizing isobutane blowing agent
EP0256088A4 (en) † 1986-01-22 1988-04-27 Dow Chemical Co FOAMABLE POLYOLEFINE COMPOSITIONS AND METHOD FOR PRODUCING POLYOLEFINE FOAM.
JPS6322631A (ja) * 1986-07-16 1988-01-30 Kinugawa Rubber Ind Co Ltd 自動車用装飾モ−ルの製造方法
US4824720A (en) * 1988-02-11 1989-04-25 The Dow Chemical Company Coalesced polyolefin foam having exceptional cushioning properties
US5059631A (en) * 1989-06-14 1991-10-22 Applied Extrusion Technologies, Inc. Extruded ethylenic polymer foam containing both open and closed cells
US4931484A (en) * 1988-10-13 1990-06-05 Applied Extrusion Technologies, Inc. Extruded ethylenic polymer foam containing both open and closed cells
US5059376A (en) * 1989-04-20 1991-10-22 Astro-Valcour, Incorporated Methods for rapid purging of blowing agents from foamed polymer products
US5066531A (en) * 1989-09-05 1991-11-19 Ametek Variable thickness foam plank
US4956394A (en) † 1989-12-12 1990-09-11 Thermal Products International Closed cell phenolic foam containing alkyl glucosides
US5124097A (en) * 1991-02-08 1992-06-23 The Dow Chemical Company Method of providing closed-cell polyolefin foam having reduced blowing agent content to the end user
US5225451A (en) * 1992-08-27 1993-07-06 Astro-Valcour, Inc. Ultra low density polyolefin foam, foamable polyolefin compositions and process for making same

Also Published As

Publication number Publication date
NO933917L (no) 1993-10-29
WO1992019439A1 (en) 1992-11-12
FI934803A (fi) 1993-10-29
EP0584276A4 (en) 1993-12-20
JPH06507129A (ja) 1994-08-11
US5424016A (en) 1995-06-13
NO933917D0 (no) 1993-10-29
GR3031736T3 (en) 2000-02-29
HUT65825A (en) 1994-07-28
CA2105870A1 (en) 1992-10-31
DE69210997D1 (de) 1996-06-27
EP0584276B1 (en) 1996-05-22
CA2105870C (en) 2002-09-17
ES2087541T5 (es) 1999-10-16
EP0584276A1 (en) 1994-03-02
EP0584276B2 (en) 1999-08-25
KR100190474B1 (ko) 1999-06-01
FI934803A0 (fi) 1993-10-29
GR3020015T3 (en) 1996-08-31
DK0584276T4 (da) 2000-03-27
AU2182992A (en) 1992-12-21
DE69210997T2 (de) 1996-09-26
DK0584276T3 (da) 1996-10-07
MX9201987A (es) 1992-11-01
DE69210997T3 (de) 1999-12-16
ATE138310T1 (de) 1996-06-15
ES2087541T3 (es) 1996-07-16
JP3431141B2 (ja) 2003-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU217800B (hu) Eljárás polietilénhabból habosítószer eltávozásának meggyorsítására
US5585058A (en) Method for providing accelerated release of a blowing agent from a plastic foam
KR100686487B1 (ko) 단열 성능이 개선된 흡음성 중합체 발포체 및 이의 제조방법
US6207254B1 (en) Partially perforated foam
KR100588251B1 (ko) 기포질 열가소성 중합체 발포체 및 이의 제조방법
AU679231B2 (en) Molded structure comprising a thermoplastic, process for its production and its use
RU2174991C2 (ru) Вспениваемая полиолефиновая композиция (варианты), композиция стабилизирующего реагента для пенополиолефинов, изделие из вспененного полиолефина и способ приготовления пенополиолефина
US20040176484A1 (en) Perforated foams
AU2001238200A1 (en) Acoustic absorption polymer foam having improved thermal insulating performance
NO309818B1 (no) Etylen-polymerskum med lukkede celler og lav densitet og fremgangsmÕte for fremstilling derav
RU2000118231A (ru) Многожильные пенопласты низкой плотности
HU213639B (en) Process for making nondistorted polyolefin foam structure
JPH07278365A (ja) 低密度ポリオレフィン発泡体、発泡可能なポリオレフィン組成物及びそれらを製造する方法
JP3195675B2 (ja) ポリオレフィン系樹脂発泡粒子の製造方法
JP2874772B2 (ja) 重合体発泡粒子の製造法
JPH06192462A (ja) ポリオレフィン系樹脂発泡粒子及びその製造方法
JPH038379B2 (hu)
JPH04255731A (ja) ポリオレフィン連続気泡体の製造方法
MXPA01002803A (en) Perforated foams
JPH04314529A (ja) 合成樹脂発泡板中の残留発泡剤ガスの無機ガス置換方法