HU217450B - Process and apparatus for producing beverage rich in oxigen - Google Patents

Process and apparatus for producing beverage rich in oxigen Download PDF

Info

Publication number
HU217450B
HU217450B HU9401210A HU9401210A HU217450B HU 217450 B HU217450 B HU 217450B HU 9401210 A HU9401210 A HU 9401210A HU 9401210 A HU9401210 A HU 9401210A HU 217450 B HU217450 B HU 217450B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
oxygen
liquid
enriched
container
fluid
Prior art date
Application number
HU9401210A
Other languages
Hungarian (hu)
Other versions
HU9401210D0 (en
HUT71206A (en
Inventor
László Berzsenyi
dr. Zoltai Mária Zelenákné
Original Assignee
Life International Products, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Life International Products, Inc. filed Critical Life International Products, Inc.
Priority to HU9401210A priority Critical patent/HU217450B/en
Publication of HU9401210D0 publication Critical patent/HU9401210D0/en
Priority to AU22320/95A priority patent/AU2232095A/en
Priority to PCT/US1995/003889 priority patent/WO1995029130A1/en
Priority to CA 2147659 priority patent/CA2147659C/en
Priority to ZA952750A priority patent/ZA952750B/en
Priority to IL11328195A priority patent/IL113281A/en
Priority to TW84104654A priority patent/TW422698B/en
Publication of HUT71206A publication Critical patent/HUT71206A/en
Publication of HU217450B publication Critical patent/HU217450B/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/26—Activated sludge processes using pure oxygen or oxygen-rich gas
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/52—Adding ingredients
    • A23L2/54—Mixing with gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
    • B01F23/2322—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles using columns, e.g. multi-staged columns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/234—Surface aerating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/237—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media
    • B01F23/2376—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media characterised by the gas being introduced
    • B01F23/23761—Aerating, i.e. introducing oxygen containing gas in liquids
    • B01F23/237612—Oxygen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/237—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media
    • B01F23/2376—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media characterised by the gas being introduced
    • B01F23/23762—Carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/06—Mixing of food ingredients
    • B01F2101/14—Mixing of ingredients for non-alcoholic beverages; Dissolving sugar in water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

Eljárás őxigénnel dúsítőtt italők előállítására, amelynek sőrán azitalt legalább 15 mg/l kőncentrációnak megfelelően őxigénben dúsítják,és az őxigénben dúsítőtt italhőz zárt térben és legfeljebb 0,4 Mpanyőmásőn szén-diőxidőt adagőlnak. Az üdítőital-kőncentrátűm őxigénnelvaló dúsítási eljárásánál az üdítőital-kőncentrátűmőt előhígítják,vizet őxigénnel dúsítanak, és az előhígítőtt kőncentrátűmőt a dúsítőttfőlyadékkal a kívánt végleges szárazanyag-tartalőm eléréséigfelhígítják, a felhígítőtt főlyadékőt 20–30 mg/l őxigénkőncentrációeléréséig őxigéndúsító berendezéssel dúsítják, majd a dúsítőttfőlyadékőt palackőzzák. Az eljáráshőz használt őxigéndúsító berendezéstartalmaz zárt belső terű tartályt (1), ennek belső terében egymásalatt elrendezett főlyadéktálcákat (4), a főlyadéktálcák (4) középsőnyílásain keresztülvezetett főlyadékadagőló csövet (2), amelyen azegyes főlyadéktálcák (4) szintje felett nyílásők vannak, a tartály (1)belső teréhez csatlakőztatőtt, legalább 0,15 MPa nyőmást biztősítóőxigénadagőló szervet, tővábbá a tartály (1) aljából az őxigénbendúsítőtt főlyadékőt elvezető szervet. A berendezés egy váltőzatatartalmaz zárt belső terű tartályt (20), szórónyílásőkkal ellátőttfőlyadékbetápláló csövet (21), több emeletben egymás alatt elrendezettterelőlapőkat (22), amelyeken főlyadékőt átengedő különálló nyílásők(23) vannak kialakítva, és a gázbevezető cső (25) a legalsó terelőlap(22) alatt van elhelyezve. ŕA process for the preparation of oxygen-enriched beverages in which azital is enriched in oxygen in accordance with a minimum concentration of 15 mg / l and to which carbon dioxide is added to the oxygen-enriched beverage in an enclosed space and not more than 0,4 MPa. The beverage concentrate őxigénnelvaló enrichment process of előhígítják the beverage concentrate, water dúsítanak oxygen and prediluted concentrate the dúsítőttfőlyadékkal the final solids content desired eléréséigfelhígítják, the diluted liquids enriched with oxygen enriching apparatus 20 to 30 mg / l őxigénkőncentrációeléréséig was then bottled dúsítőttfőlyadékőt. The oxygen enrichment equipment used for the process comprises a closed interior container (1), fluid trays (4) arranged one behind the other in the interior, a fluid feed tube (2) passed through the central openings of the fluid trays (4), above which there are 4 1. The device comprises a variant of a closed inner tank (20), a liquid supply pipe (21) with spray openings, baffles (22) arranged in several floors one below the other, on which separate openings (23) for passing main fluid are formed, and the gas inlet pipe (25) 22) is located below. ŕ

Description

A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 2 lap ábra)The scope of the description is 8 pages (including 2 tabs)

HU 217 450 Β déktálcák (4) középső nyílásain keresztülvezetett folyadékadagoló csövet (2), amelyen az egyes folyadéktálcák (4) szintje felett nyílások vannak, a tartály (1) belső teréhez csatlakoztatott, legalább 0,15 MPa nyomást biztosító oxigénadagoló szervet, továbbá a tartály (1) aljából az oxigénben dúsított folyadékot elvezető szervet.A fluid feed tube (2) through the central openings of the trays (4), with openings above the level of each fluid tray (4), an oxygen feeder connected to the interior of the container (1), providing a pressure of at least 0.15 MPa; the reservoir (1) from the bottom of the reservoir to the oxygen enriched fluid.

A berendezés egy változata tartalmaz zárt belső terű tartályt (20), szórónyílásokkal ellátott folyadékbetápláló csövet (21), több emeletben egymás alatt elrendezett terelőlapokat (22), amelyeken folyadékot átengedő különálló nyílások (23) vannak kialakítva, és a gázbevezető cső (25) a legalsó terelőlap (22) alatt van elhelyezve.A variant of the apparatus comprises a closed interior container (20), a liquid feed tube (21) with spray openings, a plurality of planar blades (22) arranged in succession, on which separate openings (23) for fluid passage are formed, and the gas inlet tube (25) is provided with a plurality of slots. is located below the bottom baffle (22).

A találmány tárgya új eljárás oxigénnel dúsított és hozzáadott szén-dioxidot is tartalmazó italok előállatására, üdítőital-koncentrátumok hígítására és oxigénnel való dúsítására, adott esetben szén-dioxid hozzáadásával, valamint azt ilyen eljárások kivitelére alkalmas berendezés.The present invention relates to a novel process for the production of beverages enriched with oxygen and also containing carbon dioxide, diluting and concentrating oxygenated beverage concentrates, optionally adding carbon dioxide, and apparatus for carrying out such processes.

Az US 5,006,352 számú szabadalmi leírásból eljárás ismerhető meg oxigénnel dúsított italok, elsősorban ásványváz és szörp jellegű üdítőitalok előállítására, amelynek során a folyadékot 0-5 °C hőmérsékleten, célszerűen 0,3-0,4 MPa nyomáson oxigénnel telítik, majd palackozzák. A szabadalmi leírás részletesen vázolja az oxigénnel való dúsítás előnyeit. Az oxigén jelenléte az ital ízét nem befolyásolja, azonban kedvező biológiai és fiziológiai hatásokat vált ki.U.S. Patent No. 5,006,352 discloses a process for the preparation of oxygen-enriched beverages, in particular mineral and syrupy soft drinks, wherein the liquid is saturated with oxygen at 0-5 ° C, preferably 0.3-0.4 MPa, and then bottled. The patent describes in detail the benefits of enrichment with oxygen. The presence of oxygen does not affect the taste of the beverage, but it produces beneficial biological and physiological effects.

A hivatkozott szabadalmi leírás részletesen nem tér ki a folyadék oxigénnel való telítésének kiviteli módozataira. Az adott hőmérsékletű és nyomású folyadékot oxigénnel érintkeztetve a folyadék oxigénben telítődik.The aforementioned patent specification does not describe in detail the embodiments of oxygen saturation of the liquid. By contacting the liquid at a given temperature and pressure with oxygen, the liquid is saturated with oxygen.

Az oxigénnel való telítés vagy dúsítás hatásait vizsgálva kitűnt, hogy a folyadék oxigénnel való dúsítása, valamint a dúsított állapotnak a hosszú időn keresztül való fenntartása lényegesen függ a dúsítás körülményeitől. Egyszerű érintkeztetés esetén a pohárba kiöntött ital oxigéntartalma gyorsan eltávozhat, tehát abban az időpontban, amikor az ital ténylegesen a szervezetbe kerül, már csak a kezdeti érték töredékét tartalmazhatja.Analyzing the effects of saturation or enrichment with oxygen, it was found that the enrichment of the liquid with oxygen and the maintenance of the enriched state over a long period of time depends on the enrichment conditions. In the case of simple contact, the oxygen content of the beverage poured into the glass can quickly disappear, so that at the time when the drink actually enters the body, it can only contain a fraction of the initial value.

Az oxigénnel való telítés különösen problematikus szörpök, illetve koncentrátumból hígítással előállított üdítőitalok esetében.Oxygen saturation is particularly problematic for syrups and soft drinks obtained by diluting the concentrate.

Az oxigénnel dúsított italok fogyasztásának egy másik korlátja a hatásos ital megkülönböztető ízének teljes hiánya volt. A fogyasztóban nem tudatosul, hogy gázzal telített italt fogyaszt, mert az elérhető 30-40 mg/l oxigénkoncentráció mellett nem észlelhető a szénsavas italoknál megszokott pezsgés, gázképződés, és hiányzik a jellegzetes íz is.Another limit to the consumption of oxygen-enriched beverages was the complete lack of distinctive taste of the effective drink. Consumers are unaware that they are consuming a gas-saturated drink, because at the available oxygen concentration of 30-40 mg / l there is no sparkling, gas formation typical of carbonated drinks and the characteristic taste is missing.

A találmány elsődleges feladata olyan eljárás létrehozása, amely az oxigéntartalom megtartása mellett képes a gázt tartalmazó italok jellemzőit (tehát a pezsgést és a savanykás ízt) is megtartani.It is a primary object of the invention to provide a process which, while maintaining the oxygen content, is capable of maintaining the characteristics of the beverages containing the gas (i.e., effervescence and sour taste).

A találmány másodlagos feladata olyan berendezések és megoldások létrehozása, amelyek segítségével a folyadék molekuláris szinten (tehát minden elemi térfogategységben egyenletesen) dúsítható oxigénnel.A secondary object of the present invention is to provide devices and solutions that allow the liquid to be enriched with oxygen at a molecular level (i.e., uniformly in each elemental volume unit).

A találmány harmadlagos feladatát képezi eljárás létrehozása üdítőitalok oxigénnel való dúsítására, amely az üdítőitalok rosszabb oxigénfelvevő képessége ellenére is megfelelő dúsítást ér el.A tertiary task of the present invention is to provide a process for enriching soft drinks with oxygen, which, despite the inferior oxygen uptake of soft drinks, achieves adequate enrichment.

A találmány első aspektusa szerint eljárást hoztunk létre oxigénnel dúsított italok előállítására, amelynek során az italt legalább 15 mg/l koncentrációnak megfelelően oxigénben dúsítjuk, amelynél a találmány szerint az oxigénben dúsított italhoz zárt térben és legfeljebb 0,4 MPa nyomáson szén-dioxidot is adagolunk. A széndioxid adagolásával 3-4 g/1 koncentrációt érünk el, amely már kitöltéskor megfelelően pezseg és íze is kellemes.According to a first aspect of the invention, there is provided a process for the production of oxygen-enriched drinks, wherein the beverage is enriched in oxygen at a concentration of at least 15 mg / l, wherein the invention also includes the addition of carbon dioxide to the beverage enriched in oxygen at a pressure of up to 0.4 MPa. By adding carbon dioxide, we reach a concentration of 3-4 g / l, which is already flowing and tastes pleasant when filled.

A szén-dioxid adagolásával kismértékű oxigénveszteség is keletkezik, ez azonban pótolható, ha a szén-dioxid adagolását követően a folyadékot 20-30 mg/l oxigéntartalom eléréséig oxigénnel ismét dúsítjuk.The addition of carbon dioxide also results in a small loss of oxygen, but this can be compensated if the liquid is re-enriched with oxygen up to 20-30 mg / l after the addition of carbon dioxide.

A gázfelvétel szempontjából előnyös, ha a folyadék gázzal való kezelését 8 °C-12 °C hőmérsékleten végezzük.For gas absorption, it is preferred that the liquid be treated with gas at 8 ° C to 12 ° C.

A találmány második aspektusa szerint berendezést is létrehoztunk folyadék oxigénnel való dúsítására, amely tartalmaz zárt belső terű, függőleges tengelyű tartályt, ennek belső terében egymás alatt elrendezett, középen nyitott, vízszintes folyadéktálcákat a tartály belső fala és a folyadéktálcák pereme között keskeny réssel, a folyadéktálcák középső nyílásain keresztülvezetett folyadékadagoló csövet, amelyen az egyes folyadéktálcák szintje felett nyílások vannak, amelyeken keresztül a tálcák folyadéksugár formájában folyadéktáplálást kapnak, a tartály belső teréhez csatlakoztatott, legalább 0,15, célszerűen 0,2-0,3 MPa nyomást biztosító oxigénadagoló szervet, továbbá a tartály aljából az oxigénben dúsított folyadékot elvezető szervet. A berendezésben igen nagy áramló folyadék-oxigén határfelület alakul ki, amely segíti a folyadék oxigénnel való dúsítását.According to a second aspect of the invention, an apparatus for enriching the liquid with oxygen is also provided, comprising a closed inner, vertical-axis container, its inner open-ended horizontal liquid trays between the inner wall of the container and the flange of the liquid trays with a narrow gap, the middle of the liquid trays. through the openings of the liquid trays through which there are openings above the level of each liquid tray through which the trays receive liquid in the form of a liquid jet, an oxygen dispensing device having a pressure of at least 0.15, preferably 0.2-0.3 MPa, connected to the interior of the container; from the bottom of the tank to the oxygen-enriched liquid. The device generates a very large fluid-oxygen interface that facilitates the enrichment of the liquid with oxygen.

Egy előnyös kiviteli alaknál a cső felső vége a legfelső tálca felett szórófejben végződik, és a rajta keresztüláramló folyadék permet formájában a tartály belső terébe kerül. A permet az oxigéntérben repül, a cseppek oxigénfelvétele ezáltal fokozottá válik.In a preferred embodiment, the upper end of the tube extends over the top tray in the nozzle and the fluid flowing through it is sprayed into the interior of the container. The spray flies in the oxygen space, so the oxygen uptake of the droplets increases.

Egy előnyös kiviteli alaknál a folyadékadagoló cső táplálóvezetéke van az oxigénadagoló rendszerrel összekapcsolva.In a preferred embodiment, the fluid delivery tube is provided with a supply line connected to the oxygen delivery system.

A berendezés automatizált változatánál a tartályhoz folyadékszint-szabályozó egység, adott nyomás felett nyitó lefüvószelep és nyomásmérő csatlakozik.In the automated version of the device, a fluid level control unit, a shut-off valve opening above a given pressure and a pressure gauge are connected to the container.

A berendezés egy változata elsősorban üdítőitalok oxigénnel való elődúsításához használható, és tartalmaz zárt belső terű, függőleges tengelyű tartályt, a tartály felső részébe nyúló, szórónyílásokkal ellátott folyadékbevezető csövet, több emeletben egymás alatt elrendezett, a tartály belső terét kitöltő terelőlapokat, amelye2A variant of the apparatus may be used primarily for the pre-enrichment of soft drinks with oxygen, and includes a closed interior, a vertical-axis container, a liquid-inlet pipe with spray-openings in the upper part of the container, flaps arranged in a number of storeys, filling the inner space of the container, which is 2

HU 217 450 Β ken folyadékot átengedő diszkrét nyílások vannak kialakítva, a legalsó terelőlap alatt elhelyezett gázbevezető csövet, amelyen át az oxigéngáz felfelé áramlik, és a gáztér találkozik a lapok felületén szétterülő folyadékkal.HU 217 450 Β ken is a discrete opening that passes through the liquid, a gas inlet pipe located underneath the bottom flap, through which the oxygen gas flows upwards and the gas space meets the fluid spreading on the surface of the plates.

Egy előnyös kiviteli alaknál a gázbevezető cső porózus szerkezetű, a kiáramló oxigéngázt egyenletesen elosztó tárcsával kapcsolódik.In a preferred embodiment, the gas inlet tube is porous, coupled to a uniformly distributing disc of oxygen gas.

A folyadék egyenletes szétterítése érdekében az egymás alatti terelőlapokon a nyílások sugárirányban eltolt helyzetűek.In order to distribute the fluid evenly, the apertures on the flaps are arranged radially offset.

A találmány harmadik aspektusa szerint eljárást hoztunk létre üdítőital-koncentrátum oxigénnel való dúsítására, amelynek során az üdítőital-koncentrátumot adott mértékben, legalább 50 tömeg% szárazanyag-tartalomig előhígítjuk, folyadékot legalább 15-20 mg/1 oxigénkoncentráció eléréséig oxigénnel dúsítunk, és az előhígított koncentrátumot a dúsított folyadékkal a kívánt végleges szárazanyag-tartalom eléréséig felhígítjuk, a felhígított folyadékot 20-30 mg/1 oxigénkoncentráció eléréséig oxigéndúsító berendezéssel, nagy folyadék-gáz határfelület létesítése mellett oxigénnel dúsítjuk.According to a third aspect of the present invention, there is provided a process for enriching a beverage concentrate with oxygen, wherein the beverage concentrate is diluted to a certain extent to a dry matter content of at least 50% by weight, the liquid is enriched with oxygen until at least 15-20 mg / l of oxygen and the pre-diluted concentrate is enriched. diluted with the enriched liquid until the desired final solids content is reached, the diluted liquid is enriched with oxygen enrichment apparatus to reach a concentration of 20-30 mg / l of oxygen, with the addition of a large liquid-gas interface.

Egy előnyös foganatosítási módnál a kezelés során a folyadék hőmérsékletét 8-12 °C hőmérsékleten tartjuk, az oxigénben való első dúsítás alatt és azt követően a nyomást 0,2-0,4 Mpa értéken tartjuk.In a preferred embodiment, the temperature of the liquid during the treatment is maintained at 8-12 ° C, during the first enrichment in oxygen and thereafter the pressure is maintained at 0.2-0.4 MPa.

Az eljárás utolsó lépéseként az oxigénnel való második dúsítás után a folyadékot 3-4 g/1 koncentrációnak megfelelően szén-dioxiddal is dúsítjuk. Előnyös továbbá, ha a szén-dioxiddal való dúsítást követően a folyadékot 20-30 mg/1 oxigéntartalom eléréséig oxigénnel ismét dúsítjuk, majd a dúsított folyadékot palackozzuk.As a final step in the process, after the second enrichment with oxygen, the liquid is also enriched with carbon dioxide at a concentration of 3-4 g / l. It is further preferred that, after enrichment with carbon dioxide, the liquid be re-enriched with oxygen until 20-30 mg / l of oxygen, and then the enriched liquid is bottled.

A találmány szerinti megoldást a továbbiakban kiviteli példák kapcsán, a rajz alapján ismertetjük részletesebben. A rajzon azThe present invention will now be described in more detail with reference to the following examples. It is in the drawing

1. ábra oxigéndúsító berendezés hosszmetszete, részben nézeti ábrázolásban; aFig. 1 is a longitudinal sectional view of an oxygen enrichment device, in partial view; the

2. ábra oxigén-elődúsító berendezés hosszmetszete; aFigure 2 is a longitudinal section of an oxygen pre-enrichment device; the

3. ábra folyadékot oxigénnel dúsító technológia elrendezésvázlata; és aFigure 3 is a plan view of a fluid oxygen enrichment technology; and the

4. ábra a 3. ábrához hasonló elrendezés, amely a folyadékot szén-dioxiddal is dúsítja.Figure 4 is an arrangement similar to Figure 3, which also enriches the liquid with carbon dioxide.

Az 1. ábrán vázolt, oxigéngázt a folyadékkal elnyelető berendezés szigetelt falú, függőleges tengelyű hengeres zárt belső terű 1 tartályban van kialakítva. Az 1 tartály belsejében középen függőleges helyzetű folyadékadagoló 2 cső vonul végig, amely felül 3 szórófejben végződik, és a rajta keresztül bevezetett folyadékoxigén keveréket finom permet formájában az 1 tartály felső terébe permetezi.The oxygen gas-liquid-absorbing apparatus shown in Figure 1 is formed in an insulated walled, vertical-axis cylindrical closed interior container 1. Inside the container 1, a fluid feed tube 2 extends vertically in the center, which ends at the top nozzle 3 and sprays the liquid oxygen mixture introduced through it into the upper chamber of the container 1 as a fine spray.

A 2 cső körül egymás alatt több emeletben lapos, gyűrű alakú 4 tálcák vannak elrendezve. A 4 tálcák és a hengeres 1 tartály belső fala között sugárirányban keskeny rés képződik, amelyen keresztül a 4 tálcákról lecsurgó folyadék az 1 tartály alsó részén kialakuló folyadékgyűjtő térbe hullik.A plurality of flat circular trays 4 are arranged around each other around the tube. Between the trays 4 and the inner wall of the cylindrical container 1, a radially narrow gap is formed through which the liquid leaking from the trays 4 falls into the liquid collecting space at the bottom of the container.

Az 1 tartály belső nyomását kívül elhelyezett 6 nyomásmérő jelzi, és ennek vezetékéhez a szigetelt tartályfalban vezetett csövön keresztül automatikus rendszerű 5 lefüvószelep csatlakozik, amely megakadályozza, hogy a belső nyomás egy meghatározott küszöbszintet meghaladjon.The internal pressure of the container 1 is indicated by a pressure gauge 6 located outside it, and a conduit 5 of automatic system 5 is connected to its conduit via a conduit in the insulated container wall which prevents the internal pressure from exceeding a certain threshold level.

A folyadék adagolása folyadékbevezető 7 csonkon keresztül történik, az ehhez kapcsolódó vezetékrendszerhez a beáramló folyadékban lévő gázokat, főleg levegőt összegyűjtő 8 légkamra csatlakozik, majd egy visszacsapó szelep után ide kapcsolódik a 9 oxigénadagoló rendszer.The liquid is fed through a fluid inlet 7, the associated piping system is connected to the inlet fluid gases, especially air collecting air chamber 8, and after a non-return valve, the oxygen supply system 9 is connected here.

A folyadékadagoló rendszerhez tartozik egy 10 folyadékszivattyú, amelynek kiömlőoldala egyrészt 11 biztonsági szelepen át a 2 csővel, másrészt elektronikus rendszerű 12 folyadékszint-szabályozó egységgel van összekötve. Ez utóbbi egység gondoskodik arról, hogy az 1 tartályban a folyadékszint állandó maradjon.The liquid dispensing system comprises a liquid pump 10, the outlet side of which is connected through the safety valve 11 to the pipe 2 and the electronic fluid level control unit 12, on the other. This latter unit ensures that the liquid level in the container 1 remains constant.

Az 1 tartály belsejében összegyűlt, oxigénnel telített folyadék 13 kiömlőcsövön és 14 szelepen keresztül távozik. A10 folyadékszivattyút és a 12 folyadékszint-szabályozó egységet az 1 tartály külsejére szerelt 15 kapcsolóval lehet be- és kikapcsolni.The oxygen-saturated liquid collected inside the container 1 is discharged through an outlet 13 and a valve 14. The liquid pump 10 and the fluid level control unit 12 can be switched on and off by a switch 15 mounted on the outside of the container.

Az 1. ábrán vázolt berendezés működhet vízzel, illetve adott koncentrációban üdítőital-szirupot tartalmazó vízzel. Ezen két folyadéktípus nem keverhető össze, és az üdítőitallal működő tartály csak alapos öblítés után használható víz oxigénnel való dúsítására.The apparatus illustrated in Figure 1 can operate with water or at a given concentration of water containing a beverage syrup. These two types of liquids cannot be mixed and the soft drink container can only be used after rinsing with water to enrich the water with oxygen.

Az 1. ábrán vázolt berendezés működése a következő:The operation of the apparatus shown in Figure 1 is as follows:

Az 1 csövön, közvetlenül a 4 tálcák felszíne feletti helyeken, kisméretű nyílások vannak kiképezve, és a rajtuk keresztül a 4 tálcákra jutó folyadék állandó áramlást tart fenn. A 4 tálcák színültig telítődnek, és a felesleges folyadék a 4 tálcák szélein lecsurogva távozik. A 4 tálcákon kialakuló áramló folyadékfelszín az oxigéntér és a folyadéktér fázistalálkozási határát képezi. Az áramlás és a nagy fázistalálkozási felület következtében a folyadék a telítésnek megfelelő koncentráció eléréséig oxigént vesz fel.Small holes are formed on the tube 1, directly above the surface of the trays 4, and fluid flowing to the trays 4 maintains a constant flow. Trays 4 are filled to the brim and excess fluid is drained off the edges of the trays 4. The flowing fluid surface formed on the trays 4 forms the phase boundary between the oxygen space and the liquid space. Due to the flow and the high phase contact surface, the liquid takes up oxygen until the saturation is reached.

A folyadéknak a 3 szórófejen keresztüláramló része finom permet formájában az 1 tartály felső részében oszlik el. Ezt a teret oxigén tölti ki. A kisméretű repülő folyadékszemcsék is oxigénnel telítődnek, majd a legfelső 4 tálcára hullanak, ahonnan az áramlás a folyadékot az 1 tartály alján lévő gyűjtőtérbe sodorja. Az 1 tartály alsó részében összegyűlt, oxigénnel dúsított folyadék a 14 kiömlő szelepen át távozik. A távozó folyadékban az oxigén mennyiségét az 1 tartály belső terében uralkodó hőmérséklet- és nyomásviszonyok határozzák meg.The part of the fluid flowing through the nozzle 3 in the form of a fine spray is distributed in the upper part of the container 1. This space is filled with oxygen. The small flying liquid particles are also saturated with oxygen and then fall to the top 4 tray, from which the flow of liquid flows into the collecting chamber at the bottom of the container. The oxygen-enriched liquid collected at the bottom of the container 1 exits through the outlet valve 14. The amount of oxygen in the effluent is determined by the temperature and pressure conditions in the interior of the container.

A berendezés folyamatos üzemű, a megfelelő működést egyrészt a nyomás előírt mértéke, másrészt pedig az oxigénfelvételnek a folyadékáramláshoz viszonyított aránya jelzi. Az oxigénfelvételt a 9 oxigénadagoló rendszer vezetékébe helyezett áramlásmérővel, továbbá a berendezés kiömlővezetékével kapcsolódó, oxigénre szelektív elektródot tartalmazó műszerrel méljük, és a gáz nyomását, valamint a folyadékáramlás sebességét úgy változtatjuk, hogy a kiömlőágban az oxigén a kívánt koncentrációtartományban legyen.The equipment is in continuous operation, the proper operation is indicated by the required pressure ratio and the ratio of oxygen uptake to the liquid flow. Oxygen uptake is measured with a flowmeter inserted into the line of the oxygen delivery system 9 and with an apparatus for selective electrodes associated with the outlet of the apparatus, and the gas pressure and fluid flow rate are varied so that the oxygen in the outlet is within the desired concentration range.

HU 217 450 Β21 217 450 Β

Az 1. ábrán vázolt berendezés jellegzetes üzemi adatai a következők: a folyadék hőmérséklete 8-12 °C között van, a 10 folyadékszivattyú kiömlési ágánál a nyomás 0,2-0,25 MPa, az 1 tartály belső terében a nyomás 0,3-0,4 MPa. Az adott hőmérséklet-tartományhoz a nyomást arányosan választjuk meg, ezért a 8 °C-hoz tartozik a 0,3 MPa értékű (kisebb) nyomás. Ha a folyadékot víz képezi, akkor a kiömlőágban az oxigén koncentrációja jellegzetesen 30-40 mg/I között van, üdítőital esetében a koncentráció ennél valamivel kisebb, 25-30 mg/1 közé esik.The characteristics of the apparatus illustrated in Figure 1 are as follows: the temperature of the liquid is between 8 and 12 ° C, the pressure at the outlet section of the liquid pump 10 is 0.2-0.25 MPa, the pressure in the interior of the tank 1 is 0.3 - 0.4 MPa. The pressure in the given temperature range is selected proportionally, so the pressure of 0.3 MPa (lower) is at 8 ° C. When the liquid forms water, the concentration of oxygen in the effluent is typically 30-40 mg / L, in the case of soft drink, the concentration is somewhat lower, between 25-30 mg / L.

Üdítőital esetében az oxigénnel való dúsítás több lépésben történik. Az 1. ábrán vázolt berendezéshez már a végleges koncentrációra (például 11 tömeg% szárazanyag-tartalmúra) hígított üdítőitalt adagolunk, amelyet egy tömény szirupnak oxigénnel telített vízzel való keverése során nyerünk. A szirup hígításához használt vizet dúsíthatjuk egy másik, az 1. ábrán vázolthoz hasonló berendezésen, de erre a célra olcsóbb a 2. ábra szerinti dúsítóberendezés használata.In the case of soft drinks, enrichment with oxygen takes place in several steps. Figure 1 shows the addition of a dilute beverage to the final concentration (e.g., 11 wt.% Dry matter) obtained by mixing concentrated syrup with oxygen saturated water. The water used for diluting the syrup can be enriched with another apparatus similar to that illustrated in Figure 1, but the use of the enrichment apparatus of Figure 2 is cheaper for this purpose.

Ez a berendezés szintén hengeres falú függőleges tengelyű 20 tartály, amelynek felső részébe függőleges kiömlőcsonkokkal ellátott folyadékbevezető 21 cső nyúlik be. A 20 tartály belsejében a 21 cső alatt több rétegben vízszintes 22 terelőlapok helyezkednek el, amelyek egymással koncentrikus körpályákon elrendezett lefelé álló 23 nyílásokat meghatározó kéményeket tartalmaznak. A példakénti kiviteli alak esetében minden második 22 terelőlapon a 23 nyílások azonos helyzetűek, de a közbenső 22 terelőlapokon a 23 nyílásokat meghatározó koncentrikus körök sugárirányban eltolt helyzetben vannak. A 22 terelőlapok tartománya alatt porózus szerkezetű 24 tárcsa 25 gázbevezetó cső felett helyezkedik el. A 24 tárcsa és a 25 gázbevezető cső nem záiják el a 20 tartály teljes belső terét, hanem lehetővé teszik az oxigénnel dúsított folyadék összegyűjtését a tartály aljában, melyet a rajzon nem tüntettünk fel.This device is also a cylindrical vertical shaft 20 having a liquid inlet tube 21 with vertical outlets. Inside the container 20, there are a plurality of horizontal flaps 22 underneath the tube 21 which contain chimneys defining downwardly opening openings 23 arranged in concentric circular paths. In the exemplary embodiment, the apertures 23 in each of the second baffles 22 are identical, but the concentric circles defining the apertures 23 on the intermediate baffles 22 are in a radially offset position. Under the region of the baffles 22, a porous disc 24 is disposed above the gas inlet tube 25. The disc 24 and the gas inlet tube 25 do not block the entire interior space of the container 20, but allow the oxygen-enriched liquid to be collected at the bottom of the container, which is not shown in the drawing.

A 2. ábrán vázolt dúsítóberendezés működésekor a dúsítandó vizet atmoszferikus nyomáson vagy legfeljebb annak kétszeresén a 21 csőhöz adagoljuk, a folyadék onnan a 2. ábrán vázolt, lefelé mutató nyilaknak megfelelő pályákon a legfelső 22 terelőlapra esik, majd a folyadék útja a 23 nyílásokon keresztül folytatódik egészen addig, ameddig a legalsó 22 terelőlap 23 nyílásain át a gyűjtőtérbe hullik.In the operation of the enrichment apparatus illustrated in Figure 2, the water to be enriched is added to the tube 21 at atmospheric pressure, or at most twice, to the top baffle 22 on the slopes corresponding to the downward arrows depicted in Figure 2, and the fluid passage through the openings 23 continues. as long as it falls into the collection space through the openings 23 of the lower baffle 22.

Az oxigént a 25 gázbevezető csövön keresztül adagoljuk, és a porózus szerkezetű 24 tárcsa gondoskodik az egyenletes és nagyon finom eloszlású gázáramlásról. A gáz a felfelé irányuló nyilaknak megfelelően áramlik, kitölti a 20 tartály belső terét. A lefelé áramló folyadék igen nagy felületen érintkezik az oxigéntérrel, és minden folyadékrészecskének a gáztérben való tartózkodási ideje is hosszú. A vázolt elrendezésben a hosszú idejű és nagymértékű fázishatár-találkozás eredményeként a 20 tartály alján összegyűlő folyadék oxigénben dússá, azzal telítetté válik.The oxygen is fed through the gas inlet tube 25 and the porous structure 24 provides a smooth and very fine distribution of gas flow. The gas flows according to the upward arrows, fills the interior of the container 20. The downstream fluid contacts the oxygen space on a very large surface, and the residence time of all liquid particles in the gas space is long. In the outlined arrangement, as a result of the long-term and high-phase contact, the fluid collected at the bottom of the container 20 becomes rich and saturated in oxygen.

A molekuláris oxigénnel dúsított italok gyártási folyamata több lépésből áll. A rendszer a kiinduló folyadékot oxigénnel dúsítja. Attól függően, hogy kiinduló folyadékként tiszta vizet vagy szörpöt választunk, illetve az oxigénnel való dúsítást kiegészítjük-e szén-dioxiddal való dúsítással, négyféle technológiai változat képzelhető el.The process of producing molecular oxygen enriched beverages consists of several steps. The system enriches the initial liquid with oxygen. Depending on whether pure water or syrup is chosen as the starting liquid or whether enrichment with oxygen is added to the enrichment with carbon dioxide, four technological variants can be imagined.

A 3. ábrán vázolt technológiai elrendezés oxigénnel dúsított, szén-dioxidmentes üdítőital készítésének állomásait szemlélteti. A kiindulásul választott tiszta vizet (természetesen megfelelő szűrés és tisztítás után) a 3 szórófejhez csatlakoztatjuk. Az első állomás 31 légtelenítőberendezés, amelynek feladata a vízben oldott gázok (főleg nitrogén) eltávolítása. A gáztalanított folyadék 32 adagolószivattyún keresztül 33 hűtőbe kerül, amely gondoskodik arról, hogy a kiáramló víz a kívánt 8-12 °C-os hőmérsékletű legyen. A 33 hűtő kiömlővezetéke a 2. ábrán vázolt első fokozatú oxigéndúsító berendezés, tehát a 20 tartály folyadékbeömléséhez csatlakozik. A 20 tartály kimenővezetéke a 34 üdítőital-tartály beömlővezetékével van összekötve. A 34 üdítőital-tartályban az eredetileg odahelyezett, és körülbelül 66 tömeg% szárazanyag-tartalmú szirupot a végleges, körülbelül 11 tömeg% szárazanyag-tartalommal rendelkező üdítőitallá hígítjuk fel, amelyhez a 20 tartályból érkező, oxigénnel dúsított vizet használjuk.The technological arrangement shown in Figure 3 illustrates stations for producing oxygen-enriched carbon dioxide-free soft drinks. The initial clean water (naturally after proper filtration and cleaning) is connected to the nozzle 3. The first station is a venting device 31, which is responsible for removing gases dissolved in water (especially nitrogen). The degassed liquid passes through a metering pump 32 into a cooler 33 to ensure that the outgoing water is at the desired temperature of 8-12 ° C. The outlet pipe 33 of the cooler 33 is connected to the liquid inlet of the first stage oxygen enrichment device 20 shown in FIG. The outlet 20 of the container 20 is connected to the inlet line of the beverage container 34. In the beverage container 34, the originally placed syrup containing about 66% by weight of dry matter is diluted into a final beverage containing about 11% by weight of dry matter using water enriched with oxygen from the container.

A 34 üdítőital-tartály kimenővezetéke az 1. ábrán vázolt 35 oxigéndúsító berendezéshez csatlakozik, és annak 1 tartályában a korábban vázoltak szerint a folyadék oxigénben dúsul. A 35 oxigéndúsító berendezést elhagyó, oxigénben dúsított üdítőital 36 palackozóberendezéshez csatlakozik, amely a kész üdítőitalt megfelelő méretű palackokba tölti.The beverage container 34 is connected to the oxygen enrichment device 35 of FIG. 1, and in the container 1, as described above, the fluid is enriched in oxygen. The oxygen-enriched beverage leaving the oxygen enrichment device 35 is connected to 36 bottling plants, which fills the finished beverage into bottles of appropriate size.

Amennyiben nem üdítőitalt, hanem vizet kívánunk oxigénnel dúsítani, akkor a 33 hűtő kimenetét közvetlenül csatlakoztatjuk a 35 oxigéndúsító berendezés beömlővezetékéhez, tehát az első fokozatú dúsítás és a szirup felhígítása elmarad.If water is to be enriched with non-refreshing water, then the outlet of the cooler 33 is directly connected to the inlet line of the oxygen enrichment device 35, so that first-stage enrichment and dilution of the syrup are lost.

A találmány szerint az oxigénnel dúsított folyadékot szén-dioxiddal is dúsítjuk. Az erre alkalmas technológiai egységek vázlata a 4. ábrán látható. A szén-dioxiddal való dúsítást az oxigénnel való dúsítást követi, ezért a 4. ábra elrendezésében csak a 3. ábra szerinti elrendezés utolsó két egysége, tehát a 35 oxigéndúsító berendezés és a 36 palackozóberendezés szerepel. A 35 oxigéndúsító berendezést megelőző egységek azonosak aAccording to the invention, the oxygen-enriched liquid is also enriched with carbon dioxide. An outline of suitable technological units is shown in Figure 4. Enrichment with carbon dioxide is followed by enrichment with oxygen, so in the arrangement of Figure 4, only the last two units of the arrangement shown in Figure 3, i.e. the oxygen enrichment apparatus 35 and the bottling apparatus 36, are included. Units preceding the oxygen enrichment device 35 are the same a

3. ábrán vázolttal, tehát most is lehetőség van folyadékként tiszta víz vagy üdítőital adagolására.Figure 3 is a sketch, so it is still possible to add liquid water or soft drink as a liquid.

A 35 oxigéndúsító berendezés kimenete önmagában ismert, 40 szén-dioxid-telítő berendezés bemenetéhez csatlakozik. A szokásos szén-dioxid-telítő berendezések általában első egységként vákuumos gázeltávolítót tartalmaznak, erre azonban a jelen esetben nincs szükség, hiszen nem cél a folyadékba molekulárisán bevitt oxigén eltávolítása. A kiinduló vízből a levegőt az előkezelés során a 31 légtelenítőberendezéssel (3. ábra) már eltávolítottuk. A 40 szén-dioxid-telítő berendezés szén-dioxid-tartállyal van összekapcsolva, kimeneti vezetéke egyrészt a 36 palackozóberendezéshez csatlakozik, másrészt 43 oxigéntartállyal kapcsolódik. Ez a kapcsolat szabályozott, és a folyadékot a gázúttól elválasztó 42 visszacsapó szeleppel van ellátva.The output of the oxygen enrichment device 35 is known per se to the input of a carbon dioxide saturation device 40. Conventional carbon dioxide saturation devices generally comprise a vacuum gas remover as a first unit, but this is not necessary in the present case, as it is not intended to remove molecularly introduced oxygen into the liquid. Air from the initial water was pre-treated with the venting device 31 (Fig. 3). The carbon dioxide saturation device 40 is connected to a carbon dioxide reservoir, and its outlet pipe is connected to the bottling apparatus 36 on one hand and is connected to an oxygen reservoir 43 on the other. This connection is controlled and is provided with a non-return valve 42 separating the liquid from the gas path.

A szén-dioxid-telítés nyomásviszonyait 0,3-0,4 MPa közé állítjuk be, amivel a folyadékot 3-4 g/1 szén-dioxid4The carbon dioxide saturation pressures are adjusted to between 0.3 and 0.4 MPa to provide 3-4 g / l of carbon dioxide 4.

HU 217 450 Β tartalomig dúsítjuk. A hőmérsékletet célszerűen 8 °C-12 °C tartományba állítjuk be. A 40 szén-dioxidtelítő berendezésben a korábban bevitt oxigéntartalom kismértékben csökken, a kiömlőágba azonban ismét oxigént adagolunk, amivel a közvetlen gázveszteséget kompenzáljuk. Az adagolást a rajzon nem vázolt szabályozással úgy állítjuk be, hogy a palackozott folyadék oxigéntartalma legalább 25-30 mg/1 legyen.EN 217 450 Β. The temperature is preferably adjusted to a range of from 8 ° C to 12 ° C. In the carbon dioxide filling apparatus 40, the previously introduced oxygen content is slightly reduced, but oxygen is added to the outlet to compensate for the direct gas loss. The dosage is adjusted by the control not shown in the drawing so that the oxygen content of the bottled liquid is at least 25-30 mg / l.

A szén-dioxid adagolásával számos előny jelentkezik. Szén-dioxid jelenléte csökkenti a mikrobák szaporodását, ezért az üdítőitaloknál adagolandó tartósítószer mennyisége csökkenthető, illetve adott mennyiségű tartósítószer esetében a folyadék hosszabb ideig tárolható. További előny származik abból, hogy a lezárt palackban a szén-dioxid egy adott mértékű (jellegzetesen 0,2 MPa) nyomást fenntart, ami a folyadék oldott oxigéntartalmának megőrzése szempontjából is kedvező. A szén-dioxid jelenléte ezenkívül a folyadékot, különösen az ásványvizet sokak számára élvezetesebbé, kellemesen fogyaszthatóvá teszi, a pohárba töltött italban megjelenő gázbuborékok és a szén-dioxid jellegzetes savanyú íze a fogyasztói elvárásoknak jobban megfelel. A szén-dioxid jelenléte nem befolyásolja a folyadékban lévő oxigén fiziológiai és biológiai hatásának jelentkezését.There are many benefits of adding carbon dioxide. The presence of carbon dioxide reduces the growth of microbes, so the amount of preservative to be added to soft drinks can be reduced or the liquid can be stored for a longer amount of preservative. Another advantage is that the carbon dioxide in the sealed bottle maintains a certain pressure (typically 0.2 MPa), which is also beneficial for maintaining the dissolved oxygen content of the liquid. In addition, the presence of carbon dioxide makes the liquid, especially mineral water, more enjoyable, pleasant to drink for many, the gas bubbles appearing in the glass filled with the glass and the characteristic sour taste of carbon dioxide are better suited to consumer expectations. The presence of carbon dioxide does not affect the physiological and biological effects of oxygen in the fluid.

A találmány szerint előállított italokon végzett mérések azt igazolták, hogy 1 éves tárolás után is az alábbi minimális oxigéntartalom megmaradt:Measurements of beverages produced according to the invention have shown that the following minimum oxygen content has been retained after 1 year of storage:

Folyadék típusa Oxigéntartalom éves tárolás után oxigénnel dúsított víz 30 mg/1 oxigénnel és szén-dioxiddal dúsított víz 20 mg/1 szörp és dúsítás oxigénnel 20 mg/1 szörp+dúsítás oxigénnel + szén-dioxiddal 15 mg/1Liquid type Oxygen content after annual storage Oxygen-enriched water 30 mg / 1 oxygen and carbon dioxide enriched water 20 mg / 1 syrup and enrichment with oxygen 20 mg / 1 syrup + enrichment with oxygen + carbon dioxide 15 mg / 1

Vizsgáltuk, hogy a palackból való kitöltés után az oxigéntartalom milyen mértékben csökken. A csökkenés exponenciális folyamat, mely nagyon lassan zajlik, 60 perc szabad tárolás után a folyadék oxigéntartalma még a palackban mért oxigénkoncentráció felének megfelelő volt. Ez azt jelenti, hogy ha a fogyasztás a pohárba való kitöltést követő néhány percen belül bekövetkezik, akkor az elfogyasztott ital még az eredeti oxigénkoncentrációval rendelkezik.We studied the extent to which the oxygen content dropped after filling the bottle. The decrease was an exponential process, which is very slow, after 60 minutes of free storage, the oxygen content of the liquid was even half of the oxygen concentration in the bottle. This means that if the consumption occurs within a few minutes of filling in the glass, the drink consumed will still have the original oxygen concentration.

A találmány szerinti eljárás gyakorlati kivitelét közelebbről az alábbi példa szemlélteti:The following example illustrates the practice of the method according to the invention:

PéldaExample

100 g porított szilárd italkoncentrátumot 100 g vízben oldunk. A kapott 200 g 50 tömeg%-os oldatot 10 °C hőmérsékleten tartjuk, és zárt edényben 0,3 MPa nyomáson oxigéngázlégkörben tartjuk mindaddig, míg az oldat oxigénkoncentrációja el nem éri a 30 mg/1 értéket. Ezután további 709 g vizet adunk hozzá 10 °C hőmérsékleten. Az így kapott 909 g 11 tömeg% szárazanyagtartalmú oldatot 10 °C hőmérsékleten egy Raschig-gyűrűkkel töltött oszlopban újból 0,3 MPa nyomáson oxigéngázzal kezeljük 30 mg/1 oxigéntartalom eléréséig, majd az oxigénnel telített folyadékot ugyancsak zárt edényben, 10 °C hőmérsékleten, 0,3 MPa nyomással bevezetett szén-dioxid-gáz-légkörben tartjuk 3,5 g/1 széndioxid-tartalom eléréséig. A szén-dioxidos kezelés az oxigénnel dúsított folyadék oxigéntartalmát némileg csökkenti; az így kapott 11 tömeg% száraz anyag mellett 27 g/1 oxigént és 3,5 g/1 szén-dioxidot tartalmazó folyadékot palackokba töltjük, és a palackokat 0,2 MPa szén-dioxid-nyomás fenntartásával lezáquk.Dissolve 100 g of powdered solid beverage concentrate in 100 g of water. The resulting 200 g of 50% solution is maintained at 10 ° C and kept in a closed vessel under a pressure of 0.3 MPa under an oxygen atmosphere until the oxygen concentration in the solution is below 30 mg / l. An additional 709 g of water was then added at 10 ° C. The resulting 909 g of 11 wt.% Dry solids solution at 10 ° C in a column filled with Raschig rings was re-treated with oxygen gas at a pressure of 0.3 MPa to 30 mg / l of oxygen, and the oxygen saturated liquid in a closed vessel at 10 ° C. Maintained at a pressure of 3 MPa in a carbon dioxide gas atmosphere up to 3.5 g / l of carbon dioxide. The carbon dioxide treatment slightly reduces the oxygen content of the oxygen enriched liquid; with the resulting 11 wt.% dry material, a liquid containing 27 g / l of oxygen and 3.5 g / l of carbon dioxide is filled into cylinders and the cylinders are sealed by maintaining a pressure of 0.2 MPa of carbon dioxide.

Claims (14)

SZABADALMI IGÉNYPONTOKPATENT CLAIMS 1. Eljárás oxigénnel dúsított szénsavas italok előállítására, amelynek során az italt legalább 15 mg/1 koncentrációnak megfelelően oxigénben dúsítjuk, azzal jellemezve, hogy az oxigénben dúsított italhoz zárt térben és legfeljebb 0,4 MPa nyomáson szén-dioxidot adagolunk.CLAIMS 1. A process for the production of oxygenated carbonated beverages comprising the step of enriching the beverage with oxygen at a concentration of at least 15 mg / l, characterized in that carbon dioxide is added to the oxygenated beverage at a pressure of up to 0.4 MPa. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szén-dioxid adagolását követően a folyadékot 20-30 mg/1 oxigéntartalom eléréséig oxigénnel ismét dúsítjuk.2. A process according to claim 1, wherein after the carbon dioxide is added, the liquid is re-enriched with oxygen until the oxygen content is 20-30 mg / l. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a folyadékot 8-12 °C hőmérsékleten dúsítjuk.Process according to claim 1 or 2, characterized in that the liquid is concentrated at a temperature of 8 to 12 ° C. 4. Berendezés folyadék dúsítására oxigénnel, amely egy zárt belső terű, függőleges tengelyű tartályt (1), ezen legalább 0,15 MPa, előnyösen 0,2-0,3 MPa oxigénnyomás biztosítására alkalmas oxigénbetápláló szerveket és a tartály belső terével közlekedő betáplálóegységeket, továbbá az oxigénnel dúsított és a tartály alján összegyűlő folyadék elvezetésére alkalmas egységeket tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a tartály (1) belső terében több, egymás alatt vízszintesen elrendezett, középen nyílással és szélen peremmel ellátott tálca (4) van, ezek pereme térközzel van elválasztva a tartály (1) belső falától, a tálcák (4) középső nyílásán egy folyadékadagoló cső (2) nyúlik végig, és mindegyik tálca (4) szintje felett folyadékbefecskendező nyílások vannak.Apparatus for enriching a liquid with oxygen, comprising a closed inner space with a vertical axis container (1), oxygen supply means for supplying an oxygen pressure of at least 0.15 MPa, preferably 0.2-0.3 MPa, and feed units communicating with the interior space of the container; comprising oxygen-enriched conduits for draining the liquid collected at the bottom of the container, characterized in that the container (1) has a plurality of trays (4) arranged horizontally below each other with a central opening and an edge flange, A fluid delivery tube (2) extends from the inner wall of the container (1) to the center opening of the trays (4) and has fluid injection openings above the level of each tray (4). 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a cső (2) felső vége a legfelső tálca (4) felett szórófejben (3) végződik.Apparatus according to claim 4, characterized in that the upper end of the tube (2) ends in a nozzle (3) above the uppermost tray (4). 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a folyadékadagoló cső (2) táplálóvezetéke van az oxigénadagoló rendszerrel (9) összekapcsolva.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the supply line of the liquid supply tube (2) is connected to the oxygen supply system (9). 7. A 4-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartályhoz (1) folyadékszint-szabályozó egység (12), adott nyomás felett nyitó lefuvószelep (5) és nyomásmérő (6) csatlakozik.7. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a fluid level control unit (12), an open pressure relief valve (5) and a pressure gauge (6) are connected to the container (1). 8. Berendezés folyadék dúsítására oxigénnel, amely egy függőleges tengelyű, zárt belső terű tartályt (20), valamint folyadék- és gázbevezető csövet tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a tartály (20) felső részébe egy szórónyílásokkal ellátott folyadékbetápláló cső (21) nyúlik be, a tartály (20) belső terét egymás alatt több emeletben elrendezett terelőlapok (22) töltik ki, ezeken a folyadék keresztülvezetésére alkalmas különálló nyílások vannak, a legalsó terelőlap alatt egy, az oxigéngázáram bevezetésére és felfelé irányítására alkalmas gázbevezető cső (25) van elrendezve.Apparatus for enriching a liquid with oxygen, comprising a vertical-axis closed interior container (20) and a fluid and gas inlet pipe, characterized in that a fluid supply pipe (21) extends into the upper part of the container (20), the inner space of the tank (20) is filled by divergent baffles (22) arranged one above the other, each having separate openings for the passage of liquid, and a gas inlet pipe (25) for the introduction and upward flow of oxygen gas. HU 217 450 ΒHU 217 450 Β 9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gázbevezető cső (25) porózus szerkezetű, a kiáramló oxigéngázt egyenletesen elosztó tárcsával (24) kapcsolódik.Apparatus according to claim 8, characterized in that the gas inlet pipe (25) is connected by a porous structure (24) having a uniform distribution of the outgoing oxygen gas. 10. A 7. vagy 8. igénypont szerinti berendezés, az- 5 zal jellemezve, hogy az egymás alatti terelőlapokon (22) a nyílások (23) sugárirányban eltolt helyzetűek.Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the openings (23) on the successive baffles (22) are radially offset. 11. Eljárás nemalkoholos italkoncentrátum hígítására oxigénnel, és adott esetben szén-dioxiddal való dúsítására, azzal jellemezve, hogy 1011. A process for diluting an alcoholic beverage concentrate with oxygen and optionally fortifying with carbon dioxide, characterized in that: - az italkoncentrátumot ismert módon legfeljebb 50 tömeg/térfogat% szárazanyag-tartalomig előhígítjuk,- pre-diluting the beverage concentrate to a dry matter content not exceeding 50% by weight, - az előhígított folyadékot legalább 15-20 mg/1 oxigéntartalom eléréséig oxigénnel dúsítjuk,- enriching the diluted liquid with oxygen up to a content of at least 15-20 mg / l oxygen, - az előhígított és oxigénnel részlegesen dúsított folyadékot a végső szárazanyag-tartalomig tovább hígítjuk,- further diluting the pre-diluted and partially fortified liquid to a final solids content, - megnövelt folyadék-gáz határfelületet biztosító és a dúsított folyadékot palackozó berendezésben a felhígított folyadékot 20-30 mg/1 oxigénkoncentrációig oxigénnel dúsítjuk.- increasing the diluted liquid with oxygen to an oxygen concentration of 20-30 mg / l in an apparatus for providing an increased liquid-gas interface and for bottling the enriched liquid. 12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kezelés során a folyadék hőmérsékletét 8-12 °C hőmérsékleten tartjuk az oxigénben való első dúsítás alatt, és azt követően a nyomást 0,2-0,4 MPa értéken tartjuk.The process according to claim 11, wherein the temperature of the liquid is maintained at a temperature of 8 to 12 ° C during the initial enrichment in oxygen, and thereafter the pressure is maintained at 0.2 to 0.4 MPa. 13. A 11. vagy 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oxigénnel való második dúsítás után a folyadékot 3-4 g/1 koncentrációnak megfelelően szén-dioxiddal is dúsítjuk.The process according to claim 11 or 12, characterized in that after the second enrichment with oxygen, the liquid is also enriched with carbon dioxide at a concentration of 3-4 g / l. 14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemez15 ve, hogy a szén-dioxiddal való dúsítást követően a folyadékot 20-30 mg/1 oxigéntartalom eléréséig oxigénnel ismét dúsítjuk.14. A process according to claim 13, characterized in that, after carbonation, the liquid is further enriched with oxygen until the oxygen content is 20-30 mg / l.
HU9401210A 1994-04-27 1994-04-27 Process and apparatus for producing beverage rich in oxigen HU217450B (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU9401210A HU217450B (en) 1994-04-27 1994-04-27 Process and apparatus for producing beverage rich in oxigen
AU22320/95A AU2232095A (en) 1994-04-27 1995-03-31 Oxygen enriched liquids, method and apparatus for making, and applications thereof
PCT/US1995/003889 WO1995029130A1 (en) 1994-04-27 1995-03-31 Oxygen enriched liquids, method and apparatus for making, and applications thereof
CA 2147659 CA2147659C (en) 1994-04-27 1995-03-31 Oxygen enriched liquids, method and apparatus for making, and applications thereof
ZA952750A ZA952750B (en) 1994-04-27 1995-04-04 Oxygen enriched liquids method and apparatus for making and applications thereof
IL11328195A IL113281A (en) 1994-04-27 1995-04-06 Process and apparatus for enriching water with oxygen
TW84104654A TW422698B (en) 1994-04-27 1995-05-31 Oxygen enriched liquids, method and apparatus for making, and applications thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU9401210A HU217450B (en) 1994-04-27 1994-04-27 Process and apparatus for producing beverage rich in oxigen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9401210D0 HU9401210D0 (en) 1994-08-29
HUT71206A HUT71206A (en) 1995-11-28
HU217450B true HU217450B (en) 2000-01-28

Family

ID=10985122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9401210A HU217450B (en) 1994-04-27 1994-04-27 Process and apparatus for producing beverage rich in oxigen

Country Status (7)

Country Link
AU (1) AU2232095A (en)
CA (1) CA2147659C (en)
HU (1) HU217450B (en)
IL (1) IL113281A (en)
TW (1) TW422698B (en)
WO (1) WO1995029130A1 (en)
ZA (1) ZA952750B (en)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5814222A (en) * 1995-03-31 1998-09-29 Life International Products, Inc. Oxygen enriched liquids, method and apparatus for making, and applications thereof
HU213450B (en) * 1995-04-26 1997-06-30 Ladanyi Jozsef Gel contains gelatin and process for producing it
KR100267626B1 (en) * 1996-01-24 2000-10-16 듀앙 듀참 Oxygenating apparatus, method for oxygenating liquid therewith and oxygenated liquid
ES2173416T3 (en) * 1996-11-19 2002-10-16 Kramer & Co Oeg MANUFACTURING AND FILLING PROCEDURE OF ENRICHED LIQUIDS CONNECTED OR ENRIQUECIDOS WITH A GAS MIXTURE CONTAINING OXYGEN AND DRINK OBTAINED WITH THIS PROCEDURE.
US6190549B1 (en) 1997-06-19 2001-02-20 Oxygen8, Inc. Oxygenated water cooler
US5868944A (en) 1997-06-19 1999-02-09 Oxygen8, Inc. Oxygenated water cooler
EP0900761B1 (en) * 1997-09-04 2003-11-12 Kramer & Co. OEG Method for preparing and filling of oxygen-enriched or oxygen containing gas enriched liquids and beverage prepared by such a method
US5904851A (en) * 1998-01-19 1999-05-18 Life International Products, Inc. Oxygenating apparatus, method for oxygenating liquid therewith, and applications thereof
US6120008A (en) * 1998-04-28 2000-09-19 Life International Products, Inc. Oxygenating apparatus, method for oxygenating a liquid therewith, and applications thereof
DE19825559C2 (en) * 1998-06-08 2001-03-08 Privatbrauerei M C Wieninger G Method for enriching a liquid with two gases and device for filling liquids treated with gases
DE69913730T2 (en) * 1998-10-16 2004-10-07 02 Technologies Inc COOLING DEVICE FOR BOTTLED WATER WITH BUILT-IN OXYGEN GENERATION AND INJECTION DEVICE
DE19850025C2 (en) * 1998-10-30 2002-05-02 Thomas Funk Device for enriching drinking water with oxygen
DE19914237A1 (en) * 1999-03-29 2000-10-05 Linde Tech Gase Gmbh Method and device for producing carbonated beverages
US7297268B2 (en) 1999-05-25 2007-11-20 Miox Corporation Dual head pump driven filtration system
US6524475B1 (en) 1999-05-25 2003-02-25 Miox Corporation Portable water disinfection system
US7244357B2 (en) 1999-05-25 2007-07-17 Miox Corporation Pumps for filtration systems
US6250609B1 (en) 1999-06-30 2001-06-26 Praxair Technology, Inc. Method of making supersaturated oxygenated liquid
DE10037529A1 (en) * 2000-08-01 2002-02-21 Michael H Schoenberg Oxygenated agent and its use for therapeutic purposes
DE10104207A1 (en) * 2001-01-31 2002-10-24 Adelholzener Alpenquellen Gmbh Compressed oxygen and carbon dioxide admixed to and impregnating water under pressure
CA2510637A1 (en) * 2001-12-19 2003-06-26 Anatoly Anatolievich Kutyev Individual means for producing oxygen cocktail and the oxygen cylinder therefor
US9114368B2 (en) 2013-03-08 2015-08-25 Cornelius, Inc. Batch carbonator and method of forming a carbonated beverage
US10785996B2 (en) 2015-08-25 2020-09-29 Cornelius, Inc. Apparatuses, systems, and methods for inline injection of gases into liquids
US10477883B2 (en) 2015-08-25 2019-11-19 Cornelius, Inc. Gas injection assemblies for batch beverages having spargers
US20170056439A1 (en) * 2015-08-25 2017-03-02 Oxy Young Co., Ltd. Oxygen-enriched water composition, biocompatible composition comprising the same, and methods of preparing and using the same
US11040314B2 (en) 2019-01-08 2021-06-22 Marmon Foodservice Technologies, Inc. Apparatuses, systems, and methods for injecting gasses into beverages

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2326243A (en) * 1941-02-24 1943-08-10 Meyer Geo J Mfg Co Saturator
US4027045A (en) * 1975-02-03 1977-05-31 Igor Mikhailovich Fedotkin Process for preparing oxygenated cocktail
DE2553050A1 (en) * 1975-11-26 1977-06-16 Baensch Tetra Werke EQUIPMENT AND METHOD FOR EXTRACTION OF POLLUTIONS SOLVED IN THE WATER, MAINLY NITRATES
US4749493A (en) * 1986-10-07 1988-06-07 Hicks Charles E Method and apparatus for oxygenating water
HUT45875A (en) * 1987-02-27 1988-09-28 Mester Coop Elelmiszeripari Es Method for producing and novel delivering protective drink saturated by molecular oxygen
US4956080A (en) * 1987-08-03 1990-09-11 Microlift Systems, Incorporated High pressure oxygen-saturated water treatment apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
TW422698B (en) 2001-02-21
IL113281A (en) 1998-10-30
WO1995029130A1 (en) 1995-11-02
IL113281A0 (en) 1995-07-31
HU9401210D0 (en) 1994-08-29
CA2147659A1 (en) 1995-10-28
ZA952750B (en) 1995-12-21
AU2232095A (en) 1995-11-16
HUT71206A (en) 1995-11-28
CA2147659C (en) 2003-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU217450B (en) Process and apparatus for producing beverage rich in oxigen
BE1025423B1 (en) METHOD FOR PRODUCING AND DIVIDING CARBON-CONTAINING BEER FROM BEER CONCENTRATE
US5814222A (en) Oxygen enriched liquids, method and apparatus for making, and applications thereof
US6652893B2 (en) Machine and process for aerating and flavoring water
US11785968B2 (en) System and method for deaerating beverages
JPH08276121A (en) Method and apparatus for controlling dissolved gas in liquidand gas/liquid contact body module and usage thereof
US3113871A (en) Preparation of fruit juices
JPS6020052B2 (en) Reflux deaeration system
US20200017807A1 (en) Method for Production and Dispensing Carbonated Beer from Beer Concentrate
US4265167A (en) Deoxygenating unit
JP2020506850A (en) Method for producing and distributing carbonated beer from beer concentrate
US4216711A (en) Deoxygenation system for production of beer
US4191784A (en) Method for preparing a carbonated beverage
JPH0780205A (en) Selective deaeration and its device
CN1035236C (en) Carbonater
SE541975C2 (en) Apparatus and method for producing oxygen-sensitive beverages
US1749561A (en) Degasification of liquids
CN209047394U (en) For producing the device of oxysensible product
BE1025424B1 (en) METHOD FOR PRODUCING AND DIVIDING CARBON-CONTAINING BEER FROM BEER CONCENTRATE
CA2744499A1 (en) Apparatus for the production of a sparkling beverage
US20200017347A1 (en) Method for Production and Dispensing Carbonated Beer from Beer Concentrate
US8968812B2 (en) Method for producing a mixed product
US485012A (en) Arnold kreusler
JPH08175599A (en) Post-mix drink supply apparatus
CA3031814C (en) System and method for deaerating beverages

Legal Events

Date Code Title Description
DGB9 Succession in title of applicant

Owner name: LIFE INTERNATIONAL PRODUCTS, INC., US

HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee