HU216903B - Eljárás és berendezés hőre lágyuló, zsugorodóképes tömlőhüvelyek folyamatos koszorúzására - Google Patents
Eljárás és berendezés hőre lágyuló, zsugorodóképes tömlőhüvelyek folyamatos koszorúzására Download PDFInfo
- Publication number
- HU216903B HU216903B HU9701752A HUP9701752A HU216903B HU 216903 B HU216903 B HU 216903B HU 9701752 A HU9701752 A HU 9701752A HU P9701752 A HUP9701752 A HU P9701752A HU 216903 B HU216903 B HU 216903B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- sleeve
- hose
- hose sleeve
- guide rollers
- tool
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 title 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 24
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 24
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 238000004904 shortening Methods 0.000 claims description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract 2
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 6
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- -1 cylindrical Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/001—Tubular films, sleeves
- B29L2023/002—Sausage casings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
A találmány eljárás hőre lágyűló, zsűgőrődásképes tömlőhüvelyekfőlyamatős kőszőrúzására tekercsben vezetett tömlőhüvely belsőőldalának hőkezelésével felfújt állapőtában, ahől a tömlőhüvelyt (1)szakaszősan a kőszőrúzószerszámba történő bevezetése előtt kistúlnyőmású gázzal feltöltik. A találmány lényege, hőgy a tömlőhüvelyt(1) egy menet átmérőjének nagyőbb részén vezetik, felmelegítik és amenet szállítási útja mentén belső és külső őldalán különbözősebességgel hajtják és ezáltal kőszőrúzzák, és hőgy a tömlőhüvely (1)belső őldalának melegítéséhez bevezetett főrró levegőt a tömlőhüvely(1) kerületén egyenletesen elősztják, és egy előre megadőtthőmérséklet-elősztást a tömlőhüvely (1) körül fenntartanak. ŕ
Description
A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 3 lap ábra)
HU 216 903 Β
A találmány eljárás hőre lágyuló anyagú, zsugorodóképes tömlőhüvelyek folyamatos koszorúzására, tekercsben vezetett tömlőhüvely belső oldalának hőkezelésével annak felfújt állapotában, ahol a tömlőhüvelyt szakaszosan a koszorúzószerszámba bevezetése előtt kis túlnyomású gázzal feltöltjük.
Egyenes tömlőhüvelyeknél, amelyek általában egy vagy többrétegű polimerhüvelyek, azok kiindulóanyaga biaxiálisan nyújtásra kerül és ezek, mint kolbászhüvelyek, vagy egyéb hústermékhüvelyekként kerülnek alkalmazásra. A kolbászmasszának vagy hurkamasszának ilyen tömlőhüvelybe történő betöltésével egyenes, hengeres termékeket kapnak. Ilyen hosszirányú virslikolbászok mellett azonban koszorúhurkákat, -kolbászokat, vagy -virsliket is állítanak elő, amelyeknek kiindulóanyaga az egyenes hullámtömlő, amelyet azután koszorúzóberendezésekben vagy koszorúzószerszámokban kezelnek, hogy ily módon úgynevezett koszorúhüvelyeket kapjanak. Maga a koszorúzás azon a tényen alapszik, hogy a tömlőhüvelyek zsugorodóképesek, és egyoldalú hőkezelés hatására, vagyis a belső oldalnak a hőkezelésével a tömlőhüvelyek zsugorodása következik be, aminek következtében az egyenes tömlőhüvely mintegy begörbül.
Ilyen eljárások és berendezések zsugorodóképes tömlőhüvelyeknek koszorúformába történő előállítására egyoldalú melegítéssel, már régóta ismeretesek. így például a DE-B-23 22220 számú leírásból ismert egy eljárás, ahol a tömlőhüvely hőkezelése három fázisban történik, ahol a belső oldalt először egy, a zsugorodást előidéző hőmérséklet alatti hőmérsékletre melegítik, majd e hőmérséklet fölé és végül újra a zsugorodási hőmérsékletet kiváltó határérték alatti hőmérsékletre hozzák. Ennek az eljárásnak a megvalósítására szolgáló berendezés egy részben fűthető, legalább egydarabos és lényegében henger alakú hengerpárból áll a zsugorodóképes termoplasztikus tömlőhüvely tekercsben történő vezetésére egy-egy, a hengerpár-elrendezés előtt és után elrendezett összenyomó hengerpárral, amelyek között a tömlőhüvelyben gáz van bezárva. A hengerpárelrendezés végszakaszokkal rendelkezik a tömlőhüvely felvételére és leadására, amelyek hőmérséklete a zsugorodási hőmérsékletet kiváltó hőmérséklet alatt van tartva, és egy közbenső hőkezelő tartománnyal rendelkezik a tömlőhüvely számára, ahol a hőmérséklet a mindenkori zsugorodási hőmérséklet fölötti értéken van tartva. A hengerpár-elrendezés amellett többrészesen van kialakítva, és annak egyes részei formazáróan, azonban oldhatóan vannak egymással összekapcsolva. A tömlőhüvely-vezetés a henger felületén elrendezett tekercsből áll.
A DE-A-3031 944 számú leírásból ismeretes egy eljárás és berendezés tömlőhüvelyek hajlítására. Ennél az eljárásnál a tömlőhüvelyt a görbületi út mentén egyrészt érintkezéssel és/vagy sugárzással melegítik, másrészt konvekciós hővel, amikor is az érintkezéssel történő hőkezelést vagy sugárzást hosszabban fenntartják, mint a konvekciós hőkezelést. A tömlőhüvely gázzal vagy levegővel van feltöltve, amely feltöltés a hőkezelés előtt vagy után történik. Azután a tömlőhüvelyt tekercsben egy tüskére viszik fel, ahol az egymás után következő menetek egymásra fekszenek, és ekkor rájuk kontakt hő vagy sugárzó hő hat egy, ott kialakított térben, amelyet a tekercs alakú menetek körülzárnak. A berendezés egy forgatható, lapos, fűthető tüskével rendelkezik, és rögzítőeszközzel a tömlőhüvely görbített végeinek rögzítésére a tüskén és egy berendezéssel a tömlőhüvely bevezetésére. Ez a bevezetőberendezés, együtt egy házzal körülveszi a tüskét, egy fűtőberendezéssel van ellátva és a tüske mentén eltolható. A hajtóberendezés a bevezetőberendezést legalább egy irányban eltolja, miközben a sebesség a menetek számától és a tömlőhüvely átmérőjétől függ, amely tömlőhüvely a tüskére van tekercselve.
A DE-C-23 14 767 számú leírás egy eljárást ismertet ehető, koszorú alakú hurkahüvelyek előállítására, mégpedig felfujásos nyújtással, és csavar alakban történő elvezetéssel. Ezt a hüvelyt egyidejűleg szárítják és keményítik, vagy lágyítják. Az ehető anyagból készített hüvely egy kúpos, átmenő körfelületre kerül lerakásra. Az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés több, egymás mögött elrendezett, hajtott tartóelemmel rendelkezik, amelyek az extrudált, felfújt hüvely támaszaiként szolgálnak. Egy, a csavartengelyre ferdén állított, állítható leemelőberendezésnek olyan a kialakítása, hogy az egy görgőből áll egy hüvely szállítására. Az egyes tartóelemek zárt, kúpos kerületi felülettel rendelkeznek, és egy központi közös tengely révén vannak meghajtva. A tartóelemek kúpossága a hüvelyszállítási irányban nő, és a tartóelemek a csavartengely irányában futó kiugrásokkal vagy bordákkal vannak ellátva.
A DE-B-1704864 számú leírásból ismeretes egy eljárás és berendezés végtelen tekercs alakban meggörbített műanyag tömlők folyamatos előállítására, mégpedig forró műanyag massza extrudálásával egy filvófejen keresztül, amelynek gyűrűs rése van, és a plasztikus tömlő fölbővítése a tömlő belsejében vezetett levegővel és ezen bevezetett levegő visszatartásával történik, ahol a tömlőt megfelelő helyen összenyomják, majd a kerületét különböző mértékben hűtik. Az így felbővülő tömlő, mielőtt eléri végleges és legnagyobb átmérőjét, aszimmetrikusan kerül hűtésre, majd az így meggörbülő tömlő az összenyomási helyig félkörben van vezetve. Maga a berendezés egy csigás extruderből áll és légbevezetővel rendelkező fúvófejből, amelynek egy koncentrikus vagy excentrikus gyűrűs rése van, valamint összenyomóhengerei és egy berendezése a tömlő oldalainak különböző módon való hűtésére. A füvófej mögött egy, a tömlő tengelyével szemben döntött füvókagyűrű van a tömlőnek a különböző módon történő hűtőlevegővel való befüvására. A füvókagyűrű két, különböző, a tömlő tengelyére ferdén álló síkban elrendezett és egymáshoz képest 180°-ban eltolt félgyűrűből áll.
A WO 95/21052 (PCT/JP95/00158) számú leírásból ismeretes eljárás kolbász és hurka számára folyamatos koszorúhüvely-előállítás, amely során egy termoplasztikus, hengeres, gázzal töltött tömlőhüvelyt feltekercseinek. A hőzsugorodás előállítására szolgáló berendezésnek több, csapszerű görgője van, amelyek kerüle2
HU 216 903 Β ten vannak elrendezve, és tengelyek körül forognak, hogy a tömlőhüvelyt spirál alakban vezessék.
Az ismert eljárásoknál és berendezéseknél szükséges a tömlőhüvelyt a koszorúzás! művelethez előkészíteni, amennyiben először egy tekercsdobra tekercselik őket föl, és nyomólevegővel feltöltik. A nyomólevegő folyamatos szállítása a tekercsdobról történik. Erre a célra az egészen 2000 m-es hosszúságú tömlőhüvelyek kerülnek az azt követő koszorúzási művelet céljából előkészítésre. A koszorúzással előállított koszorúhüvely hossz- és szakaszonként adagolásra kerül, majd az egyes koszorúspirálok feldolgozásra. A meghatározott levegőnyomással rendelkező koszorúspirálok ezen adagolása szükségessé teszi azok tökéletes előzetes tekercselését és felhívását, amellett a berendezési ráfordítás ilyen koszorúzás elvégzésére igen nagy, mert a koszorúzóberendezés különböző tartományai különböző hőmérsékletre kell, hogy beállítva legyenek.
A találmány feladata a bevezetőben említett típusú eljárás és berendezés létesítése a koszorúzás részére, illetve azok oly mértékű javítása, hogy egy folyamatos tömlőhüvely-koszorúzás tetszőleges hosszban, és kis berendezési ráfordítással, egyenletes hőmérsékleten lehetővé váljon.
A találmány szerint a kitűzött feladatot az eljárás vonatkozásában azáltal oldjuk meg, hogy a tömlőhüvelyt egy menet átmérőjének nagyobb részén vezetjük, felmelegítjük és a menet szállítási útja mentén belső és külső oldalán különböző sebességgel hajtjuk, és ezáltal koszorúzzuk, és hogy a tömlőhüvely belső oldalának melegítéséhez bevezetett forró levegőt a tömlőhüvely kerületén egyenletesen elosztjuk, és egy előre megadott hőmérséklet-elosztást a tömlőhüvely körül fenntartunk. Előnyösen a tömlőhüvelyt a tekercs háromnegyed kerületén koszorúhüvellyé formázzuk, és a tömlőhüvely menetmenti vezetése révén a tömlőhüvely geometriáját a koszorú belső és külső átmérője, valamint a koszorúkaliber vonatkozásában előre megadjuk. Amellett a gáztúlnyomást a tömlőhüvelyben a tömlőhüvelynek a koszorúszerszámba történő befutása előtt a felfújt tömlőhüvelyszakasz rövidítésével vagy hosszabbításával szabályozzuk. Célszerű megoldás, ha a koszorúhüvelyt a koszorúszerszámból való kilépése után összenyomjuk, és a gázt a továbbfutó koszorúhüvelyből kiszorítjuk. A koszorúhüvelyt a koszorú középvonala mentén lapítjuk és feltekercseljük.
A találmány továbbá berendezés hőre lágyuló, zsugorodóképes tömlőhüvelyek folyamatos zsugorodására egy, részben fűthető tekercs alakú koszorúzószerszámmal, amelyen keresztül vannak a tömlőhüvelyek vezetve, és egy, a koszorúszerszám előtt és után elrendezett összenyomó hengerpárral, amelyek között egy gázbuborék van a tömlőhüvelybe bezárva. A találmány szerinti berendezés lényege, hogy az első összenyomó hengerpár egy befutószakasz mentén a koszorúzószerszám előtt állíthatóan van elrendezve és, hogy a koszorúzószerszám tekercs alakban van kialakítva, és egy tekercs mentén vezetőgörgők vannak elrendezve; amelyek a felfújt tömlővel külső és belső oldalára fekszenek fel, és hogy legalább két vezetőgörgő hajtott kivitelű, és a tekercs kerületén belül meleglevegő-előállító van a tömlőhüvely belső oldalának melegítésére.
A találmány egy továbbfejlesztése abban van, hogy a tömlőhüvely külső oldalán lévő hajtott görgők nagyobb sebességgel forognak, mint a belső oldalon lévő hajtott görgők.
A találmány szerinti berendezés további változatait a 7-15. igénypontok ismertetik.
A találmány révén biztosítható, hogy a gyártási sebesség lényegesen nagyobb, mivel egy tömlőhüvely tetszőleges hosszban folyamatosan vezethető a koszorúzószerszámba, koszorúzható anélkül, hogy a tömlőhüvelyt előre gázzal kéne feltölteni, és egy tekercsre kellene feltekercselni, valamint, hogy a tömlőhüvelyt variálható sebességgel és igen kis súrlódással lehet a koszorúzószerszámon keresztül vezetni, mivel a tömlőhüvely nem teljes felületen érintkezik a szerszámmal, hanem csak egy bizonyos tartományában van korlátozott érintkezésben a vezetőgörgőkkel, és a koszorúzás alatt a hőmérséklet-elosztás csak igen kis szabályozási ráfordítást igényel, mivel a szabályozási ráfordítás konstans értéken tartható.
A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük, ahol az
1. ábra a találmány szerinti koszorúzóberendezés sematikus felülnézete, a
2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés tekercselőgörgőjének oldalnézete, a
3. ábra az 1. ábra szerinti berendezés koszorúzószerszámának felülnézete sematikusan, a
4. ábra a 3. ábra szerinti koszorúzószerszám metszete, az
5. ábra egy koszorúzóhüvely felülnézete.
Egy 1. ábrán sematikusan ábrázolt 17 berendezés, amely termoplasztikus zsugorodásra képes 1 tömlőhüvely folyamatos koszorúzására szolgál, egy 20 letekercselőgörgőből, egy első 2 összenyomó hengerpárból, 3 koszorúzószerszámból, egy második 15 összenyomó hengerpárból és 21 feltekercselőgörgőből áll. Az 1 tömlőhüvely van a 20 letekercselőgörgőre tekercselve, amely az óramutató járásával egyező irányban az 1 tömlőhüvely letekercselésekor forog, mint ahogy az a
2. ábrán látható. A letekercselés kezdetekor az összehajtogatott 1 tömlőhüvely az első 2 összenyomó hengerpáron kerül átvezetésre, amely két hengerből vagy görgőből áll, és amelyek a 2. ábra szerinti nyíl irányában vannak egymásra szorítva. Az 1 tömlőhüvely egy megadott hossza mentén átfut a 2 összenyomó hengerpáron és ez az 1 tömlőhüvelyszakasz gázzal kerül feltöltésre, különösen levegővel, mégpedig megfelelő túlnyomással, és az 1 tömlőhüvely nyitott oldala le van zárva, például egy klipsz segítségével. Az 1 tömlőhüvelyben egy 18 összefüggő gázbuborék van, amely a befutószakasz hosszában a 2 összenyomó hengerpártól a klipsszel lezárt tömlő végéig nyúlik. Az 1 tömlőhüvely ezután a koszorúzószerszámba kerül bevezetésre. A felfújt 1 tömlőhüvely átfut a 3 koszorúzószerszámon és itt a 3 szerszám azt 16 koszorúhüvellyé formázza, mint ahogy azt később majd részleteiben ismertetjük. A 18 gázbuborék nyomása az eljárás révén változtatha3
HU 216 903 Β tó a teljes „A” befutóhosszon, mivel az 1 tömlőhüvelybe bezárt gázmennyiség a 2 összenyomó hengerpár állításával egy hosszabb vagy rövidebb tömlőszakaszon kerül elosztásra. A 16 koszorúhüvely egy „B” kifutási szakaszon párhuzamosan az „A” befutási szakasszal, mozog és áthalad a második 15 összenyomó hengerpár között, amely viszont már helyhez kötötten van elrendezve. A 18 gázbuborék így az 1 tömlőhüvelyben, illetve a 6 koszorúhüvelyben az első és második 2, illetve 15 összenyomó hengerpár között be van zárva. Az összenyomás által előre meghatározott gáz- vagy levegőmennyiség a második 15 összenyomó hengerpár révén van biztosítva, és így kielégítő gáztúlnyomás van fenntartva a koszorúzást folyamat számára. Az eljárás révén a gázmennyiséget már nem kis koszorúegységekbe kell vezetni, mint ahogy az az ismert eljárásoknál történt, és amelyek szükségessé tették mindig új gáznak az 1 tömlőhüvelybe történő bevezetését. A 18 gázbuborék, illetve - talán jobban meghatározva - gázpárna a koszorúzás alatt a két 2 és 15 összenyomó hengerpár között a tömlő-, illetve koszorúhüvely teljes hosszán fennmarad. A 16 koszorúhüveiynek a második 15 összenyomópáron történő áthaladásakor a 16 koszorúhüvely laposra összenyomásra kerül és ezután minden nehézség nélkül a 21 feltekercselőgörgőre feltekercselhető, hogy végül az ismert eljárások számára rendelkezésre álljon, és tovább feldolgozható legyen. A 3. ábrán sematikusan a 3 koszorúzószerszám látható, amelyen mintegy 19 tekercs van kialakítva. A 19 tekercs mentén 7, 8 vezetőgörgők, illetve görgőcskék vannak elrendezve. A 19 tekercs például a 3 koszorúzószerszám háromnegyed kerülete mentén nyúlik el. A felfújt 1 tömlőhüvely külső oldalán fekszenek a 7 vezetőgörgők, míg az 1 tömlőhüvely 6 belső oldalára a 8 vezetőgörgők fekszenek fel. A 19 tekercs belsejében egy 4 berendezés van, amely például egy forrólevegő-füvóka vagy hősugárzó lehet, amely a sugárirányú hőt az 1 tömlőhüvely 6 belső oldala irányában leadja. A 6 belső oldalra érkező hő előidézi az 1 tömlőhüvely zsugorodását a 6 belső oldalon, és így a kezdetben egyenes vonalú tömlőhüvely tekercs alakban, spirál alakban, gyűrű alakban meggörbül, míg a tömlőhüvely 5 külső oldala kevésbé kerül felmelegítésre, mint a 6 belső oldal. Legalább két pár átlósan egymással szembe fekvő 7, 8 vezetőgörgő van meghajtva. Amellett az 1 tömlőhüvely 5 külső oldalán lévő, hajtott 7 vezetőgörgők nagyobb sebességgel futnak, mint az 1 tömlőhüvely 6 belső oldalán fekvő két 8 vezetőgörgők. Az 1 tömlőhüvely 5 külső oldalán lévő 7 vezetőgörgők száma általában nagyobb, mint a 6 belső oldalán lévő görgőké. Az első pár hajtott 7, 8 vezetőgörgő a tekercsszakasz kezdeténél fekszik a 3 koszorúzószerszámban, míg a második pár hajtott 7, 8 vezetőgörgő a tekercsátmérő felével fekszik szemben, mint ahogy a 4. ábrából látható, és egy vízszintes V-eltolódás van a két pár vezetőgörgő középvonalai között.
Mint ahogy a 4. ábrából látható, a 3 koszorúzószerszámot egy 14 ház veszi körül, amely az 1 tömlőhüvely 5 külső oldalán lévő 7 vezetőgörgőket mint forrólevegő-alagút veszi körül. A 4 berendezés által leadott konvekciós és sugárzó hő melegíti az 1 tömlőhüvelyt, amely a 19 tekercs vonalában van vezetve, miközben az 1 tömlőhüvely 6 belső oldala melegítésére vezetett forró levegő egyenletesen van a tömlőhüvely kerületén elosztva. Ezt a forró levegőt a forrólevegő-alagútban tartjuk, és így egy előre megadott hőmérséklet-elosztás érhető el körkörösen az 1 tömlőhüvely körül, amelynél a 6 belső oldal erősebben kerül felmelegítésre, mint az 5 külső oldal. A gáztúlnyomás az 1 tömlőhüvelyben a 3 koszorúzószerszámba történő befutás előtt szabályozható a gázzal töltött tömlőhüvelyszakasz vagy koszorúhüvely-szakasz rövidítésével, vagy hosszabbításával, ahol arról a szakaszról van szó, amely a két 2 és összenyomó hengerpár között van. Ezen szakasz hosszát az első 2 összenyomó hengerpámak a „A” befutószakasz menti mozgatásával lehet meghatározni. A 16 koszorúhüvelyben lévő 18 gázbuborék a 21 feltekercselőgörgőre történő feltekercselés előtt összenyomásra kerül, és így a 16 koszorúzóhüvely, illetve 1 tömlőhüvely szakasza, amelyben a két 2 és 15 összenyomó hengerpár közötti gáz bezárva marad. A második 15 összenyomó hengerpár közötti áthaladás utáni koszorúszakaszból a gáz kinyomásra kerül és a továbbfutó koszorúzóhüvely összelapításra és feltekercselésre kerül.
Mint ahogy a 4. ábrából látható, a 7 és 8 vezetőgörgők kúposra vannak kialakítva, és ferdén futó 9,10 belső felülettel rendelkeznek. Mind a 7 vezetőgörgő, mind pedig a 8 vezetőgörgők egy „D” külső átmérővel és egy „d” belső átmérővel rendelkeznek, ahol a „d” belső átmérő és a külső „D” átmérő mind a 7, mind a 8 vezetőgörgőknél azonos. Egy nem ábrázolt további kiviteli példánál a 7 vezetőgörgők az 1 tömlőhüvely 5 külső oldalán nagyobb „D” átmérőjűek lehetnek, mint az 1 tömlőhüvely 6 belső oldalán lévő 8 vezetőgörgők külső átmérői. Két 7 és 8 vezetőgörgők közötti R közepes távolság egy hajtott görgőpár esetén határozza meg a 16 koszorúhüvely 11 koszorúkaliberét (lásd 5. ábra). A ferde 9, 10 belső oldalak egy, a 7 vezetőgörgő 22 belső felületét fogják közre, és a 8 vezetőgörgő esetén a 23 belső felületet. A „R” középtávolság azonos a két 7, 8 vezetőgörgő 22,23 belső felületei közötti távolsággal.
Az 5. ábra a 16 koszorúhüvely felülnézetét szemlélteti, amelynek a 11 koszorúkalibere van, amelyet a két hajtott görgőpár 7 és 8 vezetőgörgőinek távolsága határozza meg. A 13 koszorúbelső-átmérő az 1 tömlőhüvely 6 belső oldalán lévő 8 vezetőgörgőkkel és a 19 tekercs görbületi belső sugarával van meghatározva, míg a 12 koszorúkülső-átmérőt az 1 tömlőhüvely 5 külső oldalán lévő 7 vezetőgörgők, illetve a tekercs külső átmérője adja meg. A koszorúkaliber például 20-70 mm, és a koszorúbelső-átmérő mintegy 30-300 mm lehet.
Claims (17)
1. Eljárás hőre lágyuló, zsugorodásképes tömlőhüvelyek folyamatos koszorúzására tekercsben vezetett tömlőhüvely belső oldalának hőkezelésével felfújt álla4
HU 216 903 Β potában, ahol a tömlőhüvelyt szakaszosan a koszorúzószerszámba történő bevezetése előtt kis túlnyomású gázzal feltöltjük, azzal jellemezve, hogy a tömlőhüvelyt (1) egy menet átmérőjének nagyobb részén vezetjük, felmelegítjük és a menet szállítási útja mentén, belső és külső oldalán különböző sebességgel hajtjuk és ezáltal koszorúzzuk, és hogy a tömlőhüvely (1) belső oldalának melegítéséhez bevezetett forró levegőt a tömlőhüvely (1) kerületén egyenletesen elosztjuk, és egy előre megadott hőmérséklet-elosztást a tömlőhüvely (1) körül fenntartunk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tömlőhüvelyt (1) a tekercs háromnegyed kerületén koszorúhüvellyé formázzuk, és a tömlőhüvely menetmenti vezetése révén a tömlőhüvely (1) geometriáját, a koszorú belső és külső átmérője (12,13), valamint a koszorúkaliber (11) vonatkozásában előre megadjuk.
3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a koszorúkalibert 20-70 mm-re, és a koszorúbelső-átmérőt 30-300 mm-re választjuk.
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gáztúlnyomást a tömlőhüvelyben (1) annak a koszorúzószerszámba (3) történő befutása előtt egy felfújt tömlőszakasz rövidítésével vagy hosszabbításával szabályozzuk.
5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a koszorúhüvelyt (16) a koszorúzószerszámból (3) való kilépése után összenyomjuk, és a gázt a továbbfutó koszorúhüvelyből (16) kiszorítjuk, és a koszorúhüvelyt (16) a koszorú középvonala mentén lapítjuk és feltekercseljük.
6. Berendezés hőre lágyuló, zsugorodásképes tömlőhüvelyek (1) folyamatos zsugorodására egy, részben füthető, tekercs alakú koszorúzószerszámmal (3), amelyen keresztül vannak a tömlőhüvelyek (1) vezetve és egy, a koszorúzószerszám (3) előtt és után elrendezett összenyomó hengerpárral (2), amelyek között egy gázbuborék (18) van a tömlőhüvelybe bezárva, azzal jellemezve, hogy az első összenyomó hengerpár (2) egy befutószakasz (A) mentén a koszorúzószerszám (3) előtt állíthatóan van elrendezve, és hogy a koszorúzószerszám (3) tekercs (19) alakban van kialakítva, és egy tekercs (19) mentén vezetőgörgők (7, 8) vannak elrendezve, amelyek a felfújt tömlőhüvely külső és belső oldalára (5, 6) fekszenek fel, és hogy legalább két, hajtott kivitelű vezetőgörgő (7, 8) és a tekercs (19) kerületén belül meleglevegő-előállító van a tömlőhüvely (1) belső oldalának (6) melegítésére.
7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tömlőhüvely (1) külső oldalán (5) hajtott vezetőgörgők (7) nagyobb sebességgel vannak hajtva, mint a tömlőhüvely (1) belső oldalán hajtott vezetőgörgők (8).
8. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vezetőgörgők (7) száma a tömlőhüvely (1) külső oldalán (5) nagyobb, mint a belső oldalán (6).
9. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első pár vezetőgörgő (7,8) a tekercsszakasz kezdetén koszorúzószerszámban (3) van elrendezve, és a második pár hajtott vezetőgörgő (7, 8) a fél tekercskerületen az első pár vezetőgörgővel (7, 8) szemben vízszintes eltolással (V) van elrendezve.
10. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tömlőhüvelyen (1) kívül és belül elrendezett vezetőgörgőknek (7, 8) azonos külső és belső átmérői (d, D) vannak.
11. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tömlőhüvely (1) külső oldalán (5) lévő vezetőgörgőknek (7) nagyobb külső átmérőjük (D) van, mint a belső oldalán (6) lévő vezetőgörgőknek (8).
12. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vezetőgörgők (7, 8) ékes kialakításúak, a ferde belső szélek (9, 10) a tömlőhüvelyt (1) érintik.
13. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egy hajtott görgőpár két vezetőgörgője (7, 8) közepének távolsága, R egy koszorúhüvely (16) koszorúkaliberét (11) adja meg, és a tömlőhüvely (1) belső oldalán (6) lévő vezetőgörgők (8) egy koszorúbelső-átmérőt (13) és a külső oldali (5) vezetőgörgők (7) egy koszorúhüvely (16) külső átmérőt (12) határozzák meg.
14. A 13. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a koszorúkaliber (11) 20-70 mm és a koszorúbelső-átmérő (13) 30-300 mm.
15. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a berendezés (4) egy forrólevegő-fuvó vagy hősugárzó.
16. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy koszorúzószerszám (3) egy házzal (14) rendelkezik, és a tömlőhüvely (7) külső oldalán (5) levő vezetőgörgőket (7) egy forrólevegő-alagút veszi körül.
17. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a koszorúhüvely (16) koszorúzószerszám (3) utáni kifutószakaszán (B) van a második összenyomó hengerpár (15) elrendezve, a koszorúhüvelyben (16) egy gázbuborékot (18) a tekercsre (21) történő feltekercselése előtt összenyomja, és így a két összenyomó hengerpár (2, 15) között a koszorúhüvelybe (16), illetve tömlőhüvelybe bezárt levegő bezárva marad.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19650873A DE19650873A1 (de) | 1996-12-07 | 1996-12-07 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Kranzen von thermoplastischen, schrumpffähigen Schlauchhüllen |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9701752D0 HU9701752D0 (en) | 1997-12-29 |
| HUP9701752A2 HUP9701752A2 (hu) | 1998-07-28 |
| HUP9701752A3 HUP9701752A3 (en) | 1998-08-28 |
| HU216903B true HU216903B (hu) | 1999-10-28 |
Family
ID=7813970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9701752A HU216903B (hu) | 1996-12-07 | 1997-10-28 | Eljárás és berendezés hőre lágyuló, zsugorodóképes tömlőhüvelyek folyamatos koszorúzására |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5951943A (hu) |
| EP (1) | EP0846547B1 (hu) |
| JP (1) | JPH10179013A (hu) |
| AT (1) | ATE234188T1 (hu) |
| CA (1) | CA2222111A1 (hu) |
| DE (2) | DE19650873A1 (hu) |
| HU (1) | HU216903B (hu) |
| PL (1) | PL184826B1 (hu) |
| RU (1) | RU2191693C2 (hu) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19710402C2 (de) * | 1997-03-13 | 2001-09-20 | Kalle Nalo Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schläuchen bzw. Hüllen in gekrümmter Form |
| US6537476B1 (en) * | 2000-09-08 | 2003-03-25 | International Polymer Engineering, Inc. | Process of making a coil in a length of thermoplastic tubing |
| GB0214427D0 (en) * | 2002-06-21 | 2002-07-31 | Rasmussen O B | Improved method and apparatus for longitudinal orientation of a tubular thermoplastic film in molten or semimolten state |
| US9326526B2 (en) * | 2006-07-11 | 2016-05-03 | Circle B Enterprises Holding Company, Inc. | Sausage-type food product encompassing a central opening |
| US10136656B2 (en) | 2010-10-01 | 2018-11-27 | The Hillshire Brands Company | Systems and methods for providing a food product with additives |
| DE102009053227A1 (de) | 2009-11-06 | 2011-05-12 | Der Heide Christian Auf | Kranzhülle mit gleichförmiger Dicke und Verfahren zu deren Herstellung |
| EP3639669B1 (de) | 2010-03-10 | 2023-05-10 | Kolotech Fertigungstechniken GmbH | Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer verkranzter schlauchhülle mit gleichmässiger hüllendicke |
| EP2364597A1 (de) | 2010-03-10 | 2011-09-14 | CaseTech GmbH | Verkranzte Schlauchhülle mit gleichmäßiger Hüllendicke |
| CN102476753B (zh) * | 2010-11-24 | 2015-02-25 | 梧州神冠蛋白肠衣有限公司 | 一种肠衣输送装置 |
| US9380804B2 (en) | 2012-07-12 | 2016-07-05 | The Hillshire Brands Company | Systems and methods for food product extrusion |
| CN103009612B (zh) * | 2012-11-19 | 2014-10-08 | 哈尔滨工业大学 | 直管逼近圆环(拱)的掐褶方法 |
| CN109275690B (zh) * | 2017-07-20 | 2023-11-28 | 维斯克凡科技（苏州）有限公司 | 获得圆形胶原肠衣的方法和通过所述方法获得的肠衣 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH467664A (de) * | 1967-03-30 | 1969-01-31 | Becker & Co Naturinwerk | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von endlosen, wendelförmig gekrümmten Kunststoffschläuchen |
| DE2314767B2 (de) * | 1973-03-24 | 1977-11-24 | Naturin-Werk Becker & Co, 6940 Weinheim | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von essbaren kranzfoermigen wursthuellen sowie essbare kranzfoermige wursthuellen |
| US4081562A (en) * | 1973-03-24 | 1978-03-28 | Naturin-Werk Becker & Co. | Process for the production of edible wreath-shaped food casings |
| DE2322220B1 (de) * | 1973-05-03 | 1974-10-03 | Wolff Walsrode Ag, 3030 Walsrode | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von thermoplastischen, schrumpffähigen Schlauchhüllen |
| JPS5334228B2 (hu) * | 1974-01-19 | 1978-09-19 | ||
| DE2519621A1 (de) * | 1975-05-02 | 1976-11-11 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gleichmaessig gekruemmten schlaeuchen aus kunststoff sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| JPS5823210B2 (ja) * | 1976-03-10 | 1983-05-13 | 呉羽化学工業株式会社 | 湾曲チュ−ブフイルムケ−シングの製造方法 |
| NL7906526A (nl) * | 1979-08-30 | 1981-03-03 | Int Chem Eng Ets | Werkwijze en inrichting voor het krommen van buizen. |
| NL190305C (nl) * | 1979-08-30 | 1994-01-17 | Int Chem Eng Ets | Inrichting voor het krommen van een slang uit gestrekt kunststofmateriaal. |
| DE69523897T2 (de) * | 1994-02-07 | 2002-08-22 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von ringförmiger verpackungsfolie |
-
1996
- 1996-12-07 DE DE19650873A patent/DE19650873A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-10-28 HU HU9701752A patent/HU216903B/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-11-25 CA CA002222111A patent/CA2222111A1/en not_active Abandoned
- 1997-11-25 US US08/977,624 patent/US5951943A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-01 AT AT97121093T patent/ATE234188T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-12-01 EP EP97121093A patent/EP0846547B1/de not_active Revoked
- 1997-12-01 DE DE59709485T patent/DE59709485D1/de not_active Revoked
- 1997-12-05 RU RU97120120/12A patent/RU2191693C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 PL PL97323549A patent/PL184826B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-12-08 JP JP9337348A patent/JPH10179013A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19650873A1 (de) | 1998-06-10 |
| PL184826B1 (pl) | 2002-12-31 |
| RU2191693C2 (ru) | 2002-10-27 |
| EP0846547A3 (de) | 1999-02-03 |
| EP0846547A2 (de) | 1998-06-10 |
| CA2222111A1 (en) | 1998-06-07 |
| EP0846547B1 (de) | 2003-03-12 |
| HU9701752D0 (en) | 1997-12-29 |
| PL323549A1 (en) | 1998-06-08 |
| ATE234188T1 (de) | 2003-03-15 |
| HUP9701752A3 (en) | 1998-08-28 |
| US5951943A (en) | 1999-09-14 |
| HUP9701752A2 (hu) | 1998-07-28 |
| DE59709485D1 (de) | 2003-04-17 |
| JPH10179013A (ja) | 1998-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU216903B (hu) | Eljárás és berendezés hőre lágyuló, zsugorodóképes tömlőhüvelyek folyamatos koszorúzására | |
| US7140859B2 (en) | Apparatus for making a multi-walled tubular structure | |
| US2136566A (en) | Method for making sausage casings | |
| JP6339289B2 (ja) | エイペックスフィラーストリップのための延伸装置および延伸装置を含むエイペックスハンドリングシステム | |
| US3146512A (en) | Crimping apparatus | |
| GB2057341A (en) | Process of and apparatus for curving a casing of stretched plastic material | |
| US7712197B2 (en) | Method and apparatus for crimping a multifilament thread | |
| US3435603A (en) | Process and apparatus for producing torque in synthetic filaments,fibers and yarns | |
| US20080083103A1 (en) | Process and apparatus for the production of artificial grass | |
| RU97120120A (ru) | Способ и устройство для непрерывного придания кольцеобразной формы термопластичным, способным к усадке шланговым оболочкам | |
| US4336222A (en) | Process of and an apparatus for bending stretched plastic casings | |
| KR100583382B1 (ko) | 이동하는 다수-필라멘트 토우 가열세팅을 위한 캘린더링 장치 및 방법 | |
| US3342026A (en) | Method and apparatus for producing textured yarn | |
| US11772319B2 (en) | Method and device for manufacturing a pipe shell from an insulating material | |
| JPS6120656B2 (hu) | ||
| DE19710402C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schläuchen bzw. Hüllen in gekrümmter Form | |
| KR930003336B1 (ko) | 나선형 컬을 갖는 인조모발의 제조방법과 그 장치 | |
| RU2775304C1 (ru) | Способ и устройство для изготовления оболочки из изоляционного материала для трубы | |
| US6123536A (en) | Plant for the production of plastic tubular films with a biaxial orientation and an in-line stabilization phase | |
| US4244175A (en) | Method and apparatus for manufacturing a three-dimensioned crimp filament | |
| NO147805B (no) | Anordning for strekking av en armeringsstreng. | |
| US3362150A (en) | Apparatus for imparting helical crimp to yarn | |
| IL34088A (en) | Process and apparatus for the rolling of yarn of ribbon-like structures about their longitudinal axis | |
| US3780404A (en) | Process and apparatus for texturizing yarn | |
| CN118265820A (zh) | 变形装置和变形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |