HU215739B - Eljárás és berendezés csővezetékek utólagos kibélelésére - Google Patents
Eljárás és berendezés csővezetékek utólagos kibélelésére Download PDFInfo
- Publication number
- HU215739B HU215739B HU892205A HU220589A HU215739B HU 215739 B HU215739 B HU 215739B HU 892205 A HU892205 A HU 892205A HU 220589 A HU220589 A HU 220589A HU 215739 B HU215739 B HU 215739B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- liner
- diameter
- priority
- inlet
- pulling tool
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1652—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/086—Bending or folding of tubes or other profiled members bending radially, i.e. deformig the cross-section of the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49732—Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
- Y10T29/4987—Elastic joining of parts
- Y10T29/49872—Confining elastic part in socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás és berendezés csővezetékek utólagos kibélelésére polimer alapanyagú béléscsővel.
Az eljárás alkalmas példaképpen földfelszín alatt fektetett, vagy más egyéb módon a földfelszínen rögzített gáz-, víz- vagy szennyvíz csövek utólagos kibélelésére. Az ilyen csövek öntöttvasból, öntöttacélból, víz esetében azbesztcementből vagy betonból, különösen bitumennel vagy betonnal bélelt öntöttvasból készülnek.
Ismeretes a GB-A 2186340 számú szabadalmi leírásból földfelszín alatti gáz-, víz- vagy szennyvízvezetékek kibélelésére szolgáló olyan eljárás, amelynél meghatározott hosszúságú szintetikus gyantából készült béléscsövet felmelegítenek.
Ennél a megoldásnál két húzószerszámon halad át a béléscső, és az első húzószerszám elhagyása után a második húzószerszámban átvezetve a béléscső átmérőjét a bélelendő csővezeték átmérőjénél kisebbre szűkítik. A béléscső két, egymás után elhelyezett húzószerszámon halad át, és bár az első húzószerszámot kismértékű bővüléssel hagyja el, a második húzószerszámból már azzal a minimális átmérővel lép ki, amely az első húzószerszám torokrészével azonos átmérőjű. Az ily módon leszűkített átmérőjű béléscsövet kábellel áthúzzák a nagyobb átmérőjű bélelendő csővezetéken, és utána mechanikus deformálással vagy pneumatikus nyomással tágítják, hogy a csővezeték belső falának nekifeszüljön.
Az US 3462825 számú szabadalmi leírás olyan megoldást ismertet, amelynél flexibilis vagy merev csöveket gyártóművön belül úgy bélelnek ki, hogy a béléscsövet húzószerszámon és a csővezetéken áthúzzák. A béléscső a húzószerszám elhagyása után is ugyanazon állandó értékű minimális átmérőjét megtartja, mint az előbbi esetben. A csővezeték itt viszonylag kis átmérőjű, belső átmérője 2,06 inch (51,5 mm), a béléscső külső átmérője pedig 2,3 inch (57,5 mm). A béléscső viszonylag vékony falú, falvastagsága 0,07 inch (1,75 mm), így állandó méretaránya (SOR) 33-nak adódik. A béléscső anyaga itt fluorkarbon. Általában a béléscső átmérője 10-15%-kal nagyobb a kibélelendő csővezeték belső átmérőjénél, mielőtt a húzószerszámba kerül.
A GB 807413 számú leírás (Tubovit Societa pro Azioni) fémcsövek kibélelésére szolgáló olyan eljárást ismertet, melynél a gyártóművön belül felmelegített béléscsövet húznak egy húzószerszámon és a kibélelendő csövön át. A béléscső húzó-igénybevételét ezután megszüntetik, és a csövet hevítik. A húzószerszám átmérője azonos a kibélelendő csővezeték belső átmérőjével, vagy annál kissé szűkebb. A PVC-ből készült béléscső átmérője kissé nagyobb a kibélelendő csővezetékénél, és 3 mm vastag, vagy annál vékonyabb. A béléscsövet a húzás előtt vagy alatt olyan hőmérsékletre hevítik, ahol részben kilágyul, és a szükséges húzóerő így viszonylag csekély.
Az ismert eljárások többségénél a béléscsövet felmelegítik, vagy már a csővezetékbe való behúzás előtt, vagy pedig magában a bélelendő csővezetéken belül. Az előbbi esetben a béléscső húzása közben folyamatosan lesz melegítve, és meleg állapotban kerül be a bélelendő csővezetékbe. Az utóbbi esetben pedig egy helyi hőközlő egység van elhelyezve a csővezetéken belül a már behúzott béléscső felmelegítésére, hogy az a csővezeték belső falára rátapadjon.
A csővezeték és a béléscső összekapcsolódásához szükséges felmelegedés úgy is elérhető, hogy egy úgynevezett csőgörényt vezetnek át a csővezetéken, vagy pedig meleg levegőt fújnak be.
Az ismert megoldások közül a béléscsövet hevítik húzás előtt vagy alatt a GB-A 807413 számú és az US 2084686 számú dokumentumok alapján. Ezen utóbbi megoldásnál a béléscső felbővülését egy mozgatható, csövön belül kábellel végighúzható, elektromos fűtésű hőfejlesztő eszközzel oldják meg.
A találmány célja eljárás és berendezés kifejlesztése csővezeték utólagos kibélelésére polimer alapanyagú béléscsővel, ahol a béléscsövet öblösítjük a csővezetékbe való bevezetés előtt, és külső hőfejlesztő eszköz nélkül hozzuk azután a béléscsövet a csővezeték belső falával érintkezésbe. A felmelegítéshez kizárólag a súrlódásból fakadó hőt használjuk fel.
Az egyik találmányi gondolat azon a felismerésen alapul, hogy a szükséges súrlódási hőt, amellyel meglágyítjuk béleléskor a polimer béléscsövet, a béléscső húzószerszámon való áthúzási sebességének megválasztásával éljük el.
A találmányunk szerinti eljárásból fakadóan több olyan előnyös többlethatás van, amely hiányzik az ismert megoldásokból. Ilyen például, hogy a béléscsövet érő hajlítófeszültségek megszűnnek. Mint ismeretes, a béléscső igénybevétele elsősorban hajlítás. A béléscső először a húzószerszám bemenetével érintkezik, majd eltávolodik ennek felületétől, hogy lehetővé váljon további görbülete, amellyel átjut a torokrészen. Ezután a terhelőerő hatására, a béléscső végső átmérőjének elnyerése céljából kifelé görbül. Ekkor megszűnnek a haj lítófeszültségek.
További előnye eljárásunknak, hogy a bélelés folyamán is a béléscső falvastagsága körkörösen azonos marad, és a feszültségeloszlás is homogén a béléscsőben.
Megemlítünk még egy előnyt, mégpedig azt, hogy eljárásunk lehetővé teszi a bélelés megszakítását akár 30 percig is, ha valami esemény miatt abba kell hagyni a csőbélést. A béléscső olyan hézaggal van behúzva a csővezetékbe, hogy a fenti hosszabb szünet után is minden további nélkül folytatható a csőbélelés.
A kitűzött célnak megfelelően, a találmány szerinti eljárás csővezetékek utólagos kibélelésére polimer alapanyagú béléscsővel úgy, hogy a hosszra vágott béléscsövet rugalmas alakváltozásnak kitéve húzószerszámon áthúzunk, és hosszirányú előfeszítés révén átmérőjét lecsökkentve a meglévő csővezetéken átfűzzük, majd a húzóerőt megszüntetve a béléscsövet kitágulni hagyjuk legalább a csővezeték belső átmérőjének megfelelő méretig, a következő eljárási lépések alkalmazásával : először a húzószerszám előtt maximális, a csővezeték belső átmérőjénél nagyobb átmérőjű béléscsövet a húzószerszámban minimális átmérőjűre csökkentjük, majd a húzószerszámból kilépő béléscsövet egy közbenső, a csővezeték belső átmérőjénél kisebb átmérőre engedjük bővülni, majd behúzzuk azt a csővezetékbe.
HU 215 739 Β
A találmány szerinti eljárás további ismérve, hogy a húzószerszám torokrészében a bemenet sugarát folytonos görbét alkotóan a kilépőnyílás sugarával egyesítjük, vagy pedig a torokrész egy centiméternél rövidebb hengeres szakaszát egy lekerekítési sugárral kapcsoljuk a bemenet sugarához.
A bemenetet 10° és 15° közötti, előnyösen 12,5°-ot bezáró szöggel képezzük ki a tengelyhez viszonyítva.
Az eljárás egy másik ismérve szerint, a béléscsövet külső hőhatástól távol tartjuk, és a béléscsővel csak a húzószerszám és a béléscső közti súrlódásból eredő hőmennyiséget közöljük.
A találmány szerinti eljárás ismérveihez tartozik, hogy a béléscsövet a csővezetékbe a béléscsövet megszorító tolóeszközzel toljuk be.
Előnyös, ha a béléscsövet a húzószerszám mögött elhelyezett tolóeszközzel toljuk be a csővezetékbe.
A találmány szerinti berendezés csővezetékek utólagos kibélelésére polimer alapanyagú béléscsővel, amely húzószerszámot tartalmaz, és a húzószerszámnak központi hosszanti tengelye és erre szimmetrikus bemenete és torokrésze van, a bemenet a torokrész felé szűkülő és ahol a berendezés a húzószerszámnak talajhoz vagy támasztógerendához való rögzítésére egy tartókeretet, vagy egy csővezeték előtt elhelyezkedő lehorganyzó rögzítőeszközt tartalmaz, a csővezeték után pedig egy rögzítőcsörlője van, továbbá tartalmaz egy eszközt a béléscső a húzószerszámban való áthúzásra, a húzószerszám bemenetének torokrésze a kilépőnyílás felé csökkenő méretű, a kilépőnyílás pedig növekvő átmérővel van kiképezve, oly módon kialakítva, hogy a húzószerszám bemenete a béléscső átmérőjével egyező maximális átmérőjű, a húzószerszám torokrésze folyamatosan minimális átmérőre szűkülő, majd a kilépőnyílás felé pedig egy közbenső átmérőjűre van kiképezve.
A találmány szerinti berendezésnél a húzószerszám torokrészének profilja folytonos görbével van határolva, melyben a bemenet egy első sugárral, a kilépőnyílás pedig egy második sugárral van összekapcsolva.
A berendezés további ismérve, hogy a torokrész egy rövid, a húzószerszám tengelyével párhuzamos, egy centiméternél rövidebb üreges szakaszt tartalmaz, mely a bemenettel egy első sugárral, a kilépőnyílással pedig egy második sugárral van összekötve.
A bemenet a tengellyel 10° és 15° közötti, előnyösen 12,5°-os szöget zár be.
A találmány szerinti berendezés kialakításához tartozik, hogy a béléscsövet a csővezetékbe betoló tolóeszköze van. A tolóeszközének előnyösen a húzószerszám tengelyével párhuzamosan hidraulikus henger által mozgatható szorítópofái, valamint ezeket a béléscső irányában elmozdító szerkezete van, amely szerkezet egy mozgatókart és hidraulikus hengert tartalmaz.
A találmányt az alábbiakban célszerű példaképpení kiviteli alakok kapcsán, a csatolt rajzra való hivatkozással ismertetjük részletesebben, ahol az
1. ábra a kibélelendő cső és környező talaj keresztmetszete, feltüntetve a béléscsövet, a
2. ábra a húzószerszám egy kinagyított részletének függőleges metszete, a
3. ábra egy módosított húzószerszám kinagyított részletének függőleges metszete, a
4. ábra a húzószerszám és az azon áthaladó béléscső kinagyított függőleges metszete, az
5. ábra a béléscső átmérőjének időbeli változása grafikusan, a húzószerszámon való áthaladás közben, a
6. ábra egy húzószerszámhoz alkalmazott tolóeszköz távlati képe, s végül a
7. ábra a húzószerszám függőleges metszete, feltüntetve a bélelendő cső belépővége és a tolóeszköz által biztosított megtámasztást.
A továbbiakban a bélést képező csővezetéket „béléscsőnek”, a kibélelendő csövet pedig „csővezetéknek” nevezzük.
Az 1. ábrán földbe ágyazott 10 csővezeték látható, mely adott esetben öntöttvas cső, és 12, 14 csővégei két 16, 18 gödörben vannak. A 10 csővezeték a 20, 22 csővégekben folytatódik, és a kiásott 16, 18 gödrökben a 10 csővezetékből egy-egy darab el van távolítva. Adott esetben az egész 10 csővezeték kibélelhető, mikor is a 30 béléscső egy folyamatos egységet képez.
A 30 béléscső polietilénből készül, melyet 32 csörlő és 34 kábel húz át a 36 húzószerszámon és a 10 csővezetéken. A 30 béléscsövet a 36 húzószerszám elhagyása után 38 görgők vezetik meg, és azok segítik a 10 csővezeték 12 csővégébe. A 36 húzószerszám nem jelölt eszközökkel van a talajhoz rögzítve. Egy másik lehetséges helyzetben a 40 húzószerszám közvetlenül a 12 csővéghez van erősítve, vagy eszközökkel van a 12 csővéghez kapcsolva. A 32 csörlő (nem jelölt) eszközökkel szintén a talajhoz vagy a 14 csővéghez van erősítve.
Az 1. ábrán vázolt művelet előtt a csővezetéket megtisztítják, és belméretét a csövön áthúzott kaliberrel ellenőrzik. Ezzel egyidőben a csövön belüli esetleges kiugrásokat eltávolítják. A béléscsövet a föld felszínén készítik elő végleges hosszára. A béléscsődarabokat végeiknél tompa varrattal összehegesztik, a külső hegesztési varratot eltávolítják, vagy például 180 mm csőátmérőig tekercsből szabják le.
A 30 béléscső elülső végéhez megvezető kúpos szakaszt erősítenek. A 34 kábelt egy merevítőrúd végéhez rögzítik, mely rudat áttolják a 10 csővezetéken annak 14 cső végétől a 12 csővége felé, míg a 34 kábel ott megjelenik. A 34 kábelt átvezetik a 36 húzószerszámon és a 30 béléscső kúpjához kapcsolják. A 32 csörlő működtetésével a 30 béléscsövet áthúzzák a 36 húzószerszámon, miközben hosszirányú megnyúlása 10%-nál kisebb, előnyösen 8%.
A 32 csörlő kezelője a húzási sebességet megközelítőleg állandó értéken tartja. A 30 béléscső haladási sebessége példaképpen 3 m/perc.
Az áthúzás befejeztével a 30 béléscsövet elengedve, annak átmérője ismét kitágul a 10 csővezeték belső átmérőjének megfelelő méretre. A 30 béléscsövet megfelelő méretre vágják, alkalmas csatlakozási lehetőséget biztosítva. A 40 húzószerszám alkalmazása esetén osztott szerszám használata szükséges. A 32 csörlő 34 kábelját ezután eltávolítják a 30 béléscsőből.
HU 215 739 Β
Jelen eljárás külön előnye, hogy a 10 csővezeték akkor is kibélelhető, ha az áthúzást valamilyen okból félbe kell szakítani. Ilyen eset például, ha a 32 csörlő meghibásodik. Ez azt jelenti, hogy a húzóerő megszűntekor a 30 béléscsőnek csak egy része van a 10 csővezetéken belül. Ezután a húzóerőt ismét gyakorolva, a 30 béléscső ismét továbbhalad a 10 csővezetékben.
Az ilyen szükséghelyzet időtartama nagyon változó lehet, azonban földbe ágyazott gázvezetékek esetében előnyös, ha a 30 percet nem haladja meg.
A húzófeszültség említett megszűnésekor a 30 béléscső átmérője megnő. Ha a 30 béléscső átmérője annyira megnő, hogy megközelíti a 10 csővezeték belső átmérőjét, akkor a művelet folytatásakor olyan súrlódóerő keletkezik, ami megakadályozza a cső lágyulás nélküli mozgását.
A 2. ábra a 36 húzószerszámot nagyításban ábrázolja. Ennek központos 50 tengelye áthalad a 36 húzószerszám középpontján, és merőleges a szerszám síkjára. A 36, 40 húzószerszám általában acélból készül, de gyártható öntöttvasból vagy szinterezett politetrafluoretilénből is. A 36,40 húzószerszámnak 54 bemenetet képező körkörös 52 nyílása, 58 torokrésze és 59 kilépőnyílása van, melyek mindegyike szimmetrikus a központi hosszanti 50 tengelyre. Az 54 bemenet előnyösen 10-15° közötti 66 szöget zár be az 50 tengellyel, jelen esetben 12,5°-ot. Az 58 torokrészt folyamatos görbe határolja, mely 56 sugárral csatlakozik az 54 bemenethez és 60 sugárral az 59 kilépőnyíláshoz. Az 54 bemenet 62 sugárral csatlakozik a 36 húzószerszám függőleges 64 síkfelületéhez.
Jelen esetben a 30 béléscső DuPont (UK) által gyártott PE-A polietilén, melyet a DuPont Company Ltd. önt „Aldyl A” védjegy alatt jegyzett anyagból. A 30 béléscső külső átmérője névlegesen 215 mm, és a névleges átmérő és falvastagság viszonya (SDR) 26. A 30 béléscsövet centrifugálöntéssel készített szürkeöntvénycsövek bélelésére használják, melyek névleges furata 8 inch (203,2 mm). Az öntöttvas falvastagsága változásának betudhatóan a külső átmérő 209,8 mm és 218,4 mm között változhat. Egy lehetséges megoldás szerint a 36 húzószerszám 58 torokrésznél mért átmérője 188,7 mm. A 30 béléscső 36 húzószerszámból való kilépésnél mért átmérője 197,5 mm. A terhelés megszűnte után 1 órával a csőátmérő 209,4 mm-re, 24 óra eltelte után pedig 210,9 mm-re növekszik. Kenés nélküli húzószerszámnál a torokrész átmérője előnyösen 8-12%-kal kisebb a 30 béléscső eredeti átmérőjénél, amikor is a húzófeszültség a lágyulási szilárdság fele alatt marad. Azonban az 58 torokrész lehet viszonylag szűkebb, például 18%-kal kisebb a bélelendő 4 inch-es acélcső átmérőjénél, mikor a 30 béléscső 110 mm-es, és anyaga polietilén.
A 10 csővezeték belső átmérője 4 inch (101,6 mm)től 12 inch (304,8 mm)-ig terjedhet. Gázvezetékeknél a jellemző méret 6 inch (152,4 mm); 8 inch (203,2 mm); 10 inch (254 mm); és 12 inch. Mint fentebb említettük, az ilyen öntöttvas csövek legkisebb belső átmérője nagyon változó. Az ebből adódó gondok elkerülése céljából rangsorolják a húzószerszámokat mind a bélelendő csővezeték mérete, mind típusa szerint.
Példaképpen 12 inch-es cső esetében 285 mm-es húzószerszámot alkalmaznak „B” és „C” osztályú csővezetékek, és 278 mm-es húzószerszámot „D” típusú csővezetékek esetében. Ezek a csővezetékek centrifugálöntéssel készült szürkeöntvényből vannak. A „B” osztályú csöveket szokás szerint gázvezetékekhez, a „D” osztályúakat pedig vízvezetékekhez használják.
A 3. ábrán vázolt változatnál a 36 húzószerszámnak rövid hengeres részt képező 58 torokrésze van. Példaképpen a hengeres szakasz hossza 8 mm, és 56 sugárral csatlakozik az 54 bemenethez, és 62 sugárral a 36 húzószerszám 59 kilépőnyílásához. Az 58 torokrész átmérője 188,7 mm.
Az 59 kilépőnyílás kiképzése mindkét esetben olyan, hogy minimális legyen az a szakasz, amelynél a 30 béléscső a 36 húzószerszám elhagyásakor azzal kapcsolódik. Az 59 kilépőnyílás lekerekített, így az 58 torokrész az utolsó pont, amelyben a 36 húzószerszám érintkezik a 30 béléscsővel.
A 4. ábrán a 30 béléscső viselkedése látható a 40 húzószerszámon való áthaladása közben. Az egyszerűség kedvéért tételezzük fel, hogy a 40 húzószerszám az 1. ábrán bejelölt „40” jelű helyzetében van. A 40 húzószerszám a 10 csővezeték 12 csővégéhez 70 rögzítőeszközzel van hozzáerősítve. A 30 béléscső viselkedése azonos, ha a húzószerszám az 1. ábra szerinti „36” helyzetében van.
Mint a 4. ábrán látható, a 30 béléscső a 40 húzószerszám 54 bemenetével a 72 szakaszban kapcsolódik, amelynél a 74 béléscsőfal befelé hajlik. Tovább görbülve befelé, a 74 béléscsőfal az 54 bemenettől a 76 szakaszon eltávolodik. Ezután a fal áthajlik minimális átmérőjű szakaszán, és áthalad az 58 torokrészen. A béléscső ezután „öblösödik”, míg elér egy közbenső, maximális 80 átmérőt. Ezután a 74 béléscsőfal enyhén befelé hajlik a közbenső 82 átmérőjű szakaszig.
A 4. ábra szintén mutatja a 10 csővezeték 12 csóvégét, melybe a 30 béléscsövet kábellel behúzzák.
Az átmérőnövekedés, amely a 30 béléscső 40 húzószerszámon való áthaladása után bekövetkezik, „öblösödés” néven ismert. Az öblösödés mértéke a 80 átmérő és a 40 húzószerszám 58 torokrészátmérőjének különbsége. Sokkal célszerűbb azonban a 30 béléscső átmérőjét a 40 húzószerszámtól távolabb mérni, azaz a 82 átmérőjű helynél, és öblösödésnek a 82 átmérő és az 58 torokrész átmérőjének különbségét nevezni.
Jelen találmány szerinti eljárás paramétereit az öblösödés figyelembevételével kell meghatározni. Jelen esetben a 30 béléscső átmérőjét, az öblösödést is beleszámítva úgy kell megválasztani, hogy a 82 átmérő kisebb legyen, mint a 10 csővezeték legkisebb átmérője.
A húzóerőt előnyösen a 30 béléscső folyáshatárának felén kell tartani, és a 36 vagy 40 húzószerszámot úgy kell méretezni, hogy az öblösödés mértékét egy megfelelő értéken tartsa, mely értéket úgy kell megválasztani, hogy a 30 béléscső olyan hézaggal legyen a 10 csővezetékbe behúzva, amely lehetővé teszi a behúzás például 30 percig történő megszakítását szükség esetén.
Az 5. ábrán a 30 béléscső átmérőjének változása látható az idő függvényében. A 30 béléscső eredeti át4
HU 215 739 Β mérője: A maximális átmérő. Amint a 30 béléscső áthalad a 36 vagy 40 húzószerszám 54 bemenetén, átmérője B minimális átmérőre csökken, ami megfelel az 58 torokrész átmérőjének. Az 58 torokrész után az átmérő C közbenső átmérőértékre növekszik, s ez azonos a 4. ábra szerinti 80 átmérővel. A 82 átmérőre való csekély csökkenés az 5. ábrán nem látható. A „t” időnél az igénybevétel megszűnik. Az átmérő ezután nagyon gyorsan növekszik D átmérőértékig, majd innen egyre lassabban, s mintegy 24 óra elteltével eléri az E átmérőértéket. Az E átmérőérték a 10 csővezeték legkisebb belső átmérője.
A 82 átmérő (4. ábra) függ a torokrész legkisebb átmérőjétől, a B minimális átmérőtől, és a 30 béléscsövet a 36, 40 húzószerszámon áthúzó terheléstől. Ha a terhelés nagyon kicsi, akkor a 82 átmérő csaknem megegyezik a D átmérővel.
Az ideális eset az, amikor a lehető legnagyobb hézag képződik a 30 béléscső és a 10 csővezeték belső fala között, a 30 béléscső folyáshatárának 50%-át meg nem haladó terhelése mellett. A terhelés megszűntekor a 30 béléscső fokozatosan kitágul, és érintkezésbe kerül a 10 csővezeték belső falával.
Ha a 30 béléscsövet a 10 csővezetékbe való behúzás előtt előmelegítjük, akkor a 30 béléscső kúposán elvékonyodó formájú, miközben legkisebb az átmérője a 32 csörlő felőli végénél, legnagyobb pedig a 36 húzószerszám felőli végénél. A 30 béléscső hosszirányú feszültségei szintén változnak. Az előmelegítés nélkül a 10 csővezetékbe behúzott 30 béléscső teljesen homogén mind az átmérőjét, mind a feszültségeloszlást illetően.
Ha a behúzás megszakad és a terhelés valamilyen okból megszűnik, például meghibásodás lép fel a 32 csörlőnél vagy a 34 kábelnél, akkor a 30 béléscső kitágulása nem olyan gyors, hogy nekiszoruljon a 10 csővezeték belső falának. A gyakorlatban beigazolódott, hogy az üzemzavarok többsége megszüntethető 30 percen belül. Ezért célszerű a 36,40 húzószerszámot úgy kialakítani, és a húzóerőt úgy megválasztani, hogy a 30 béléscső és a 10 csővezeték belső fala közti hézag 30 percig megakadályozza, hogy ezek a teljes kerület mentén kapcsolódjanak.
A húzási művelet folytatásakor a 30 béléscső vezető vége nem csökken vissza az eredeti C közbenső átmérőre. A fennmaradó csökkenés kizárólag az anyag Poisson-számának függvénye. Ez látható az 5. ábrán. Az X és Y pontok közti szaggatott vonal mutatja a karakterisztikát. A következő szaggatott vonal az Y-Z pontok között a 30 béléscső hibaelhárítás utáni ismételt húzás utáni tehermentesítését követően kialakuló tanúsított karakterisztikáját mutatja. Nyilvánvalóan a G pont az utolsó, ahol folytatni lehet a húzást. A G pontnál lévő hézag az a legkisebb megengedett érték, amelynél még elkerülhető a 10 csővezeték belső falával a nagy súrlódás. Az anyag a húzás folytatásakor a C közbenső átmérővel jut be a csőbe. A művelet befejezésekor a 30 béléscső egész hosszában azonos méretet vesz fel, mely egyenlő a 10 csővezeték belső átmérőjével.
A 30 béléscső normál esetben előmelegítés nélkül áthalad a 36, 40 húzószerszámon. Hideg időben szükség lehet előmelegíteni a 30 béléscsövet például 30 °C hőmérsékletre.
Az eljárás 90%-ot meghaladó mértékben biztosítja gázvezetékek áteresztőképességét. Például 26-os átmérő/falvastagság arányú (SDR) béléscsövek alkalmazása esetén a kísérletek azt mutatták, hogy 315 mm átmérőig terjedő gázcsövek alkalmazásánál a gázátbocsátó képesség 93,5%-ot is elért.
A 30 béléscső behúzási energiája csökkenthető tolóeszköz alkalmazásával, mely célszerűen a húzószerszám mögött helyezkedik el, és különösen 268-315 mm-es, vagy afölötti csöveknél használatos. A 6. ábra egy ilyen eszközt ábrázol. Ez egy a 36, 40 húzószerszámhoz vagy a szerszámtartó kerethez rögzített 100 tartókeretből áll. A 100 tartókeret egy 102 kocsit támaszt meg, mely 104 görgőkön előre-hátra mozog, egy 106 hidraulikus henger által működtetve. A 102 kocsi megtámaszt egy rögzített alsó 108 szorítópofát és két mozgatható 110 szorítópofát. A 110 szorítópofákat 114 csapokon elfordult 112 karok tartják, melyeket egy 116 hidraulikus henger mozgat.
A 102 kocsi olyan helyzetben látható, amelyben működés közben a 108, 110 szorítópofák a 30 béléscsövet elengedett állapotban hagyják. Ha a 106, 116 hidraulikus hengerek működtetve lesznek, a 116 hidraulikus henger záija a 108, 110 szorítópofákat, és a 106 hidraulikus henger dugattyúrúdja kitolódva pedig a 30 béléscsövet a nyíl irányában a 10 csővezetékbe tolja.
A tolóeszköz egy lehetséges elhelyezési változatát ábrázolja a 7. ábra, melynél az a 36 vagy 40 húzószerszám alatt helyezkedik el. A 7. ábrán a 40 húzószerszám látható. Ezt a meglévő öntöttvas vagy egyéb 10 csővezeték végén 150 támasztógerendák rögzítik. A berendezésnek toló 152 hidraulikus hengerei és 154 szorítópofái vannak. Egyszerűség kedvéért a 154 szorítópofákat működtető hengereket nem jelöljük. A 40 húzószerszám osztott, példaképpen két félre, és a 30 béléscső 10 csővezetéken való áthúzása után arról leválasztható.
A tolóeszköz használatától függően a 30 béléscső és a 10 csővezeték között kenés alkalmazható.
Célszerűen alkalmazható kenés a húzószerszámban is a súrlódás csökkentése céljából.
A kenőanyag lehet víz, vagy vízbázisú oldat. Alkalmazható nem vízbázisú kenőanyag is, mint például a CASTROL védjegy alatt jelzett CASTROL D 416, vagy monoetilén-glikol például. A kenőanyagot a húzószerszám belső felületére juttatják, ahol azt a 30 béléscső elkeni. Ettől eltérően, közvetlenül a 30 béléscsőre is rájuttatható a kenőanyag.
Példaképpen a kenőanyag kilövellhető egy, a 30 béléscsövet körülvevő gyűrűből. A folyékony kenőanyag vagy spray nekiütközik a 30 béléscsőnek, vagy a gyűrűből befelé kiálló kefe vagy filc keni a 30 béléscsövet.
A 30 béléscsőnek a 36, 40 húzószerszámon való áthúzást ellenállásától függően előnyös a 30 béléscsövet kenni a 10 csővezetékbe való belépésénél, és nem a 36, 40 húzószerszámba való belépésnél.
A húzószerszám belső felülete N7 vagy N6 felületűre van megmunkálva. Célszerű az N5 vagy N4, vagy még finomabb utómegmunkálás.
HU 215 739 Β
Az alábbiakban három példát közlünk gázvezetékek polietilén béléscsővel való kibélelésére. A 30 béléscső anyaga X fokozatú, szokásosan ismert PE-X mindhárom esetben. A harmadik esetben a gyártó Stewarts & Lloyds Plastics, Victavlic plc. Az első két példában a furat kisebb volt, mint a 30 béléscső átmérője 30 perc után, következésképpen 30 percnél rövidebb idő áll rendelkezésre üzemzavar esetén a hiba kijavítására. A gyakorlatban megfelelő 36 húzószerszám-sorozat áll rendelkezésre, és a megfelelő kiválasztásával biztosítható a kívánatos 30 perces megszakítás. A harmadik esetben a csővezeték átmérője 10 inch. A 30 béléscső átmérője 30 perc után (262 mm) kisebbnek bizonyult a 10 csővezeték átmérőjénél (266 mm). A 30 perces megszakítás ebben az esetben teljesült.
Ezen három példa közreadásának célja bemutatni azt, hogy a találmány szerinti eljárással szabályozható a béléscső átmérőjének csővezeték furatához való viszonya. Nem szükséges hevítés vagy sajtolás a szoros illesztés érdekében. Megfelelő elővizsgálattal megállapítható a csővezeték furata, és ehhez kiválasztható az alkalmas húzószerszám.
kezdeti béléscsőátmérő: | 110 mm | 110 mm | 268 mm |
húzószerszám-átmérő: | 95 mm | 90 mm | 242 mm |
csővezeték-átmérő: | 107 mm | 102 mm | 266 mm |
béléscsőanyag: | PE-X | PE-X | PE-X |
béléscső gyártója: | UPONOR | WAVIN | Stewarts & Lloyds |
béléscső SDR-viszonya: | 26 | 17 | 26 |
húzóerő: | 1,0 Mp | 1,4 Mp | 3,75 Mp |
húzósebesség: | 2 m/perc | 2 m/perc | 3 m/perc |
béléscsőátmérő: | |||
öblösödést beleértve | 98 mm | 94 mm | 252 mm |
átlagos béléscsőátmérő: | |||
húzás megszűnte után | 102 mm | 100 mm | 258 mm |
30 perc után | 107 mm | 103 mm | 262 mm |
1 óra után | 107 mm | 103 mm | 263 mm |
24 óra után | 109 mm | 105 mm | szorosan illesztve a csőben |
SZABADALMI IGÉNYPONTOK
Claims (13)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás csővezetékek (10) utólagos kibélelésére polimer alapanyagú béléscsővel (30) úgy, hogy a béléscsövet (30) rugalmas alakváltozásnak kitéve húzószerszámon (34, 40) áthúzva hosszirányú előfeszítés révén átmérőjét lecsökkentve a meglévő csővezetéken (10) 40 átfüzzük, majd a húzóerőt megszűntetve a béléscsövet (30) kitágulni hagyjuk, azzal jellemezve, hogy először a húzószerszám (36, 40) előtt a csővezeték belső átmérőjénél nagyobb, maximális átmérőjű (A) béléscsövet (30) a húzószerszámon (36, 40) áthúzzuk, és a béléscső 45 (30) átmérőjét a húzószerszám (36, 40) torokrészénél (58) egy minimális átmérőre (B) csökkentjük, majd a húzószerszámból (36, 40) kilépő béléscsövet (30), amelynek átmérője a húzószerszámból (36, 40) kilépve folyamatosan növekszik egy, a csővezeték belső átmé- 50 rőjénél kisebb közbenső átmérőre (C), behúzzuk azt a csővezetékbe (10). (Elsőbbsége: 1988. 05. 09.)
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a húzószerszám (36) torokrészében (58) a bemenet (54) sugarát (56) folytonos görbét alkotóan a kilépőnyílás (59) sugarával (60) egyesítjük. (Elsőbbsége:1988. 05. 09.)
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a torokrész (58) egy centiméternél rövidebb hengeres szakaszát egy lekerekítési sugárral (62) kapcsol- 60 juk a bemenet (54) sugarához (56). (Elsőbbsége: 1988. 05. 09.)
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bemenetet (54) 10° és 15° közötti, előnyösen 12,5°-ot bezáró szöggel (66) képezzük ki a tengelyhez (50) viszonyítva. (Elsőbbsége: 1988.05.09.)
- 5. Az 1 -4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a húzószerszám (36, 40) és a béléscső (30) közti súrlódást kenéssel csökkentjük. (Elsőbbsége: 1988.05.09.)
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a béléscsövet (30) a csővezetékbe (10) a béléscsövet (30) megszorító tolóeszközzel toljuk be. (Elsőbbsége: 1988. 05. 09.)
- 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a béléscsövet (30) a húzószerszám (36,40) mögött elhelyezett tolóeszközzel toljuk be a csővezetékbe (10). (Elsőbbsége: 1988.05.09.)
- 8. Berendezés csővezetékek (10) utólagos kibélelésére polimer alapanyagú béléscsővel (30), amely húzószerszámot (36, 40) tartalmaz, és a húzószerszámnak (40)55 központi hosszanti tengelye (50) és erre szimmetrikus bemenete (54) és torokrésze (58) van, a bemenet (54) a torokrész (58) felé szűkülő, és ahol a berendezés a húzószerszámnak (36) talajhoz vagy támasztógerendához (150) való rögzítésére, egy tartókeretet (100) vagy egy csővezeték (10) előtt elhelyezkedő lehorganyzóHU 215 739 Β rögzítőeszközt (70) tartalmaz, a csővezeték (10) után pedig egy rögzítőcsörlője (32) van, továbbá tartalmaz egy eszközt a béléscső (30) húzószerszámban (36, 40) való áthúzásra, a húzószerszám (36) bemenetének (54) torokrész (58) a kilépőnyílás (59) felé csökkenő méretű, a kilépőnyílás (58) pedig attól növekvő átmérővel van kiképezve, azzal jellemezve, hogy a húzószerszám (36) bemenete (54) a béléscső (30) átmérőjével egyező maximális átmérőjű (A), a húzószerszám (36) bemenete (54) a torokrésze (58) felé kúposán egy minimális átmérőre (B) szűkülő, majd a kilépőnyílás (59) felé pedig egy ívesen bővülő felülettel van kiképezve. (Elsőbbsége: 1988. 05.09.)
- 9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a húzószerszám (36, 40) torokrészének (58) profilja folytonos görbével van határolva, melyben a bemenet (54) egy első sugárral (56) a kilépőnyílás (59) pedig egy második sugárral (60) van összekapcsolva. (Elsőbbsége: 1988. 05. 09.)
- 10. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a torokrész (58) egy rövid, a húzószerszám (36, 40) tengelyével párhuzamos, egy centiméternél rövidebb üreges szakaszt tartalmaz, mely a bemenettel (54) egy első sugárral (56), a kilépőnyílással (59) pedig egy második sugárral (62) van összekötve. (Elsőbbsége: 1988.05.09.)
- 11. A 8 -10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a bemenet (54) a tengellyel (50) 10° és 15° közötti, előnyösen 12,5°-os szöget (66) zár be. (Elsőbbsége: 1988. 05. 09.)
- 12. A 8 -11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a béléscsövet (30) a csővezetékbe (10) betoló tolóeszköze van. (Elsőbbsége: 1988.05. 09.)
- 13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy tolóeszközének a húzószerszám (36) tengelyével (50) párhuzamosan hidraulikus henger (106) által mozgatható szorítópofái (108, 110), valamint ezeket a béléscső (30) irányában elmozdító szerkezete van, amely szerkezet egy mozgatókart (112), és hidraulikus hengert (116) tartalmaz. (Elsőbbsége: 1988.
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8810892A GB2218484B (en) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | Pipelines |
GB8810891A GB2218370B (en) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | Pipelining and liner pipe swaging dies. |
GB8810893A GB2218485B (en) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | Pipelines |
GB8810897A GB2218489B (en) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | Pipeline liner pipes and liner pipe swaging dies |
GB8810894A GB2218486B (en) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | Piplines. |
GB8819063A GB2221741B (en) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | Pipelining and liner pipe swaging dies |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT51746A HUT51746A (en) | 1990-05-28 |
HU215739B true HU215739B (hu) | 1999-02-01 |
Family
ID=27547005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU892205A HU215739B (hu) | 1988-05-09 | 1989-05-08 | Eljárás és berendezés csővezetékek utólagos kibélelésére |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5048174A (hu) |
EP (1) | EP0341941B1 (hu) |
JP (1) | JPH072380B2 (hu) |
KR (1) | KR930006025B1 (hu) |
AU (1) | AU594008B2 (hu) |
CA (1) | CA1314201C (hu) |
DE (1) | DE68903357T2 (hu) |
DK (1) | DK173523B1 (hu) |
ES (1) | ES2036801T3 (hu) |
FI (1) | FI90133C (hu) |
GB (1) | GB2218491A (hu) |
GR (1) | GR3006309T3 (hu) |
HK (1) | HK79293A (hu) |
HU (1) | HU215739B (hu) |
IL (1) | IL90251A0 (hu) |
NO (1) | NO180654C (hu) |
NZ (1) | NZ228962A (hu) |
PL (1) | PL161728B1 (hu) |
PT (1) | PT90515B (hu) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8626354D0 (en) * | 1986-11-04 | 1986-12-03 | Du Pont Canada | In-situ method for lining pipe |
US6240612B1 (en) * | 1988-05-09 | 2001-06-05 | British Gas Plc | Method for the lining of existing pipes |
GB2218486B (en) * | 1988-05-09 | 1993-02-03 | British Gas Plc | Piplines. |
GB2225406B (en) * | 1988-09-13 | 1993-05-19 | North West Water Authority | Methods and apparatus for use in pipe lining |
EP0449701B1 (en) * | 1990-03-26 | 1995-09-27 | Tsutsunaka Plastic Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyvinyl chloride pipe for the inner lining of existing pipes |
JPH07115410B2 (ja) * | 1990-06-28 | 1995-12-13 | 住友金属工業株式会社 | ポリオレフィン樹脂管による内面ライニング方法 |
BR9205479A (pt) * | 1991-01-22 | 1994-04-05 | Pipe Rehab Int Inc | Processo de insercao angular variavel para forrar elementos tubulares |
GB9102951D0 (en) * | 1991-02-12 | 1991-03-27 | North West Water Ltd | Improvements in or relating to pipe handling |
US5525049A (en) * | 1994-03-11 | 1996-06-11 | Paletta; Stephen | Polymeric pipe deformer |
ES2131430B1 (es) * | 1994-03-11 | 2000-02-01 | Pipelining Products Inc | Metodo para revestir nuevamente conducciones preexistentes, aparato deformador y metodo correspondientes e inserto de tubo utilizado. |
GB2288216B (en) * | 1994-03-31 | 1997-11-12 | British Gas Plc | Method & apparatus for lining a pipe with a polymer liner |
US6403181B1 (en) | 1995-07-03 | 2002-06-11 | Mobil Oil Corporation | Premium pipe resins |
US5992467A (en) * | 1996-12-30 | 1999-11-30 | Roach; Max Jerry | Liner reduction system using pressurized dies and apparatus therefor |
GB2325038B (en) * | 1997-05-08 | 2002-04-17 | British Gas Plc | Pipe lining |
MXPA00012141A (es) * | 1998-06-10 | 2003-05-19 | Lattice Intellectual Property | Revestimiento para tubo. |
NL1016976C2 (nl) * | 2000-12-22 | 2002-06-25 | Afa Polytek Bv | Werkwijze voor het nauw passend in een buis bevestigen van een soepel element en samenstel voor gebruik bij die werkwijze. |
JP2007263247A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設配管ライニング用配管部材の牽引装置 |
DE102006030802B4 (de) | 2006-06-30 | 2011-01-05 | Tracto-Technik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum einfachen Einbringen eines langen Kunststoffrohres in einen Kanal über einen Schacht |
US20080213047A1 (en) * | 2006-08-21 | 2008-09-04 | Bryant Corwin J | Systems and methods for liner tensioning in pipeline rehabilitation |
DE102009012613B4 (de) * | 2009-03-11 | 2014-02-06 | Tracto-Technik Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen eines Rohrs in eine Bohrung im Erdreich |
GB0917889D0 (en) | 2009-10-13 | 2009-11-25 | Pioneer Lining Technology Ltd | Lined pipes |
DE102010004097B4 (de) * | 2010-01-07 | 2019-06-19 | Tracto-Technik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Sanieren eines Altrohrs sowie System zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
WO2013165574A2 (en) | 2012-05-02 | 2013-11-07 | Brigham Young University | Ceragenin particulate materials and methods for making same |
US9322502B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-04-26 | SAK Construction, LLC | Device and system for pulling a compressed pipe liner into a host pipe |
WO2014159567A1 (en) | 2013-03-14 | 2014-10-02 | SAK Construction, LLC | Systems and apparatus for inhibiting a compressed pipe liner from retreating into a host pipe |
GB2527618B (en) | 2014-10-29 | 2016-09-28 | Radius Systems Ltd | Method of lining a tubular structure |
US10234350B1 (en) * | 2016-10-18 | 2019-03-19 | United Services Automobile Association (Usaa) | Appliance hose ballooning/failure detector loop |
GB2583536B (en) * | 2019-05-03 | 2021-09-15 | Subsea 7 Ltd | Securing polymer liners within pipes |
US11920721B2 (en) * | 2019-08-13 | 2024-03-05 | Andrew J. Mayer | Apparatus and method for in-situ fabrication of bi-layer composite pipe by deformation manufacture of compression-fit, shape memory polymer pipe (SMPP) mechanically united with host pipe |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2110783A (en) * | 1936-04-25 | 1938-03-08 | Albert R Teare | Resilient bushing and method and apparatus for making same |
NL162275B (nl) * | 1950-07-22 | 1900-01-01 | Texas Instruments Inc | Opto-elektronische schakelinrichting. |
GB777927A (en) * | 1953-07-14 | 1957-07-03 | Stewarts & Lloyds Ltd | A process and apparatus for the profiling of solid and tubular sections |
BE531382A (hu) * | 1953-08-25 | 1900-01-01 | ||
BE549046A (hu) * | 1955-06-27 | 1900-01-01 | ||
US3462825A (en) * | 1967-07-11 | 1969-08-26 | Dore Co John L | Method of lining tubular members |
FR2096557A1 (en) * | 1970-06-29 | 1972-02-18 | Dow Chemical Co | Plastics lined pipes prodn - by introduction of compressed lining and allowing the lining to expand to grip the pipe wall |
US4504171A (en) * | 1983-09-02 | 1985-03-12 | Getty Synthetic Fuels, Inc. | Liner installation tool and method |
GB2186340B (en) * | 1986-02-10 | 1990-08-01 | British Gas Plc | Method for lining a pipe or main |
GB8626354D0 (en) * | 1986-11-04 | 1986-12-03 | Du Pont Canada | In-situ method for lining pipe |
GB2218486B (en) * | 1988-05-09 | 1993-02-03 | British Gas Plc | Piplines. |
-
1989
- 1989-05-03 NZ NZ228962A patent/NZ228962A/xx unknown
- 1989-05-04 CA CA000598710A patent/CA1314201C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-08 EP EP89304599A patent/EP0341941B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-08 DE DE8989304599T patent/DE68903357T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-08 ES ES198989304599T patent/ES2036801T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-08 NO NO891878A patent/NO180654C/no not_active IP Right Cessation
- 1989-05-08 DK DK198902246A patent/DK173523B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-05-08 FI FI892196A patent/FI90133C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-05-08 AU AU34545/89A patent/AU594008B2/en not_active Expired
- 1989-05-08 HU HU892205A patent/HU215739B/hu unknown
- 1989-05-08 GB GB8910508A patent/GB2218491A/en not_active Withdrawn
- 1989-05-09 KR KR1019890006257A patent/KR930006025B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-05-09 PT PT90515A patent/PT90515B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-05-09 IL IL90251A patent/IL90251A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1989-05-09 JP JP1115910A patent/JPH072380B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-09 PL PL89279341A patent/PL161728B1/pl unknown
-
1990
- 1990-04-12 US US07/508,529 patent/US5048174A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-11-20 GR GR920402372T patent/GR3006309T3/el unknown
-
1993
- 1993-08-05 HK HK792/93A patent/HK79293A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL279341A1 (en) | 1990-01-08 |
EP0341941B1 (en) | 1992-11-04 |
JPH0216033A (ja) | 1990-01-19 |
NO891878D0 (no) | 1989-05-08 |
GB8910508D0 (en) | 1989-06-21 |
NZ228962A (en) | 1990-08-28 |
FI892196A0 (fi) | 1989-05-08 |
KR930006025B1 (ko) | 1993-07-01 |
FI90133C (fi) | 1993-12-27 |
EP0341941A1 (en) | 1989-11-15 |
CA1314201C (en) | 1993-03-09 |
HK79293A (en) | 1993-08-13 |
PL161728B1 (pl) | 1993-07-30 |
NO891878L (no) | 1989-11-10 |
FI90133B (fi) | 1993-09-15 |
GB2218491A (en) | 1989-11-15 |
AU3454589A (en) | 1989-11-09 |
DK224689D0 (da) | 1989-05-08 |
PT90515B (pt) | 1994-05-31 |
ES2036801T3 (es) | 1993-06-01 |
JPH072380B2 (ja) | 1995-01-18 |
HUT51746A (en) | 1990-05-28 |
DE68903357D1 (de) | 1992-12-10 |
PT90515A (pt) | 1989-11-30 |
DK224689A (da) | 1989-11-10 |
KR900018585A (ko) | 1990-12-22 |
FI892196A (fi) | 1989-11-10 |
GR3006309T3 (hu) | 1993-06-21 |
US5048174A (en) | 1991-09-17 |
DE68903357T2 (de) | 1993-04-22 |
NO180654B (no) | 1997-02-10 |
AU594008B2 (en) | 1990-02-22 |
NO180654C (no) | 1997-05-21 |
DK173523B1 (da) | 2001-01-29 |
IL90251A0 (en) | 1989-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU215739B (hu) | Eljárás és berendezés csővezetékek utólagos kibélelésére | |
EP0542731B1 (en) | Method of lining a pipe | |
KR100227234B1 (ko) | 폴리머 라이너로 파이프를 라이닝하는 방법 및 장치 | |
WO1990002904A1 (en) | Methods and apparatus for use in pipe lining | |
US6240612B1 (en) | Method for the lining of existing pipes | |
US5167056A (en) | Apparatus for the lining of existing pipes | |
GB2218485A (en) | A method of lining installed pipework | |
EP0581348B1 (en) | Apparatus for lining installed pipes | |
GB2218487A (en) | A method of lining installed pipework | |
FI104625B (fi) | Menetelmä putkien vuoraamiseksi | |
MXPA96004456A (en) | Method and apparatus for covering a pipe with a polimer coating |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GB9A | Succession in title |
Owner name: ADVANTICA INTELLECTUAL PROPERTY LIMITED, GB Free format text: FORMER OWNER(S): BRITISH GAS PLC., GB |