HU213853B - Composition for surface treatment of corrugated base papers to improve their strength - Google Patents
Composition for surface treatment of corrugated base papers to improve their strength Download PDFInfo
- Publication number
- HU213853B HU213853B HU9202201A HU9202201A HU213853B HU 213853 B HU213853 B HU 213853B HU 9202201 A HU9202201 A HU 9202201A HU 9202201 A HU9202201 A HU 9202201A HU 213853 B HU213853 B HU 213853B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- parts
- strength
- surface treatment
- composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
A találmány szerinti készítmény szűlfátős szennylúgők ésnátriűm-karbőnát valamint adőtt esetben karbőxi-metil-cellűlóz, fenől-főrmaldehid gyanta, és katiőnős keményítő keveréke. ŕ The composition of the present invention is a mixture of filtrate-dung liquids and sodium carbamate, and in the case of a carboxymethylcellulose, a pendant-maldehyde resin, and a cork-starch starch mixture. ŕ
Description
A találmány szerinti készítmény olyan, cellulózgyári szennylúgokból és más szerves, valamint szervetlen anyagokból kialakított anyagkeverék, amelynek segítségével a hullámalappapírok szilárdsága enyvezőpréses felületkezelésük után növekszik.The composition of the present invention is a mixture of cellulosic wastewater bases and other organic and inorganic materials which increase the strength of the corrugated papers after their surface treatment by gluing.
Az anyagkeverék segítségével a különböző rostösszetételü papírlapok szilárdságát lehet növelni.The material blend can be used to increase the strength of paper of different fiber compositions.
A cellulózgyártó iparban a különböző feltárási eljárások függvényeként jelentős mennyiségű szennylúg keletkezik, amelynek felhasználása és hasznosítása értékes termék előállításához napjainkban még nincs tökéletesen megoldva. A cellulózipari szennylúgok hasznosíthatóságát vizsgálva kísérleteket végeztünk szulfátos szalmacellulóz-gyártás szennylúgjával, valamint a szulfátos kevert lombos félcellulózgyártás szenny lúgjával különkülön, továbbá ezen szenny lúgok keverékeivel.In the pulp industry, a significant amount of leach liquor is generated as a result of different digestion processes, and its utilization and utilization to produce a valuable product is not yet completely solved. To investigate the usefulness of cellulosic leachates, experiments were conducted with leachates for the production of sulphate straw cellulose, as well as with the leachates of the mixed leafy semi-cellulose production, and mixtures of these leachates.
Meglepődve tapasztaltuk, hogy a szalmacellulóz szennylúgja a félcellulóz szennylúggal fenol-formaldehid gyantákkal, valamint keményítő- és cellulózszármazékokkal keverve, majd 8-12 pH-tartományú nátriumionokat tartalmazó vízzel megfelelő koncentrációra felhígítva, enyvezőprésen hullámalappapírra felhordva szilárdságnövelő hatás volt megfigyelhető, különös tekintettel a CMT-érték javulására.Surprisingly, we found that salmon cellulose wastewater mixed with semi-cellulose wastewater mixed with phenol-formaldehyde resins and starch and cellulose derivatives and diluted to a suitable concentration with water containing pH 8-12 sodium ions, improvement.
A hullámalappapírok szilárdságát növelő, hullámpapír-felületkezelő készítmény 50-99 tömegrész szulfátos fa-, vagy szalma-, vagy félcellulóz gyártásnál keletkező szennylúgot vagy ezek tetszőleges arányú elegyét, és egyéb adalékanyagot tartalmaz, ígyThe corrugating paper surface treatment composition for corrugating base papers comprises 50-99 parts by weight of the slurry or any mixture thereof in the manufacture of sulphate wood, or straw or semi-cellulose, and other additives, such as
1-30 tömegrész nátriumkarbonátot és adott esetben1-30 parts by weight of sodium carbonate and optionally
- 0-10 tömegrész karboxi-mctil-cellulóz nátriumsóját,- 0-10 parts by weight of sodium salt of carboxymethylcellulose,
- 0-5 tömegrész fenol-formaldehid gyanta elökondenzátumot,- 0-5 parts by weight of phenol-formaldehyde resin precursor,
- 0-5 tömegrész kationos keményítőt, vagy ezek tetszőleges arányú keverékeit.0-5 parts by weight of cationic starch or mixtures thereof in any proportion.
A hullámalappapírok szilárdságának növelésére különös tekintettel a CMT-érték javításárajelenleg számos lehetőség ismert. (A CMT érték a hullámosított hullámalappapírnak a próbatest síkjára merőlegesen ható maximális nyomóerővel szembeni ellenállása N-ban. MSZ 5664-77).At present, there are many possibilities for improving the strength of corrugated papers, in particular for improving the CMT value. (The CMT value is the resistance of the corrugated base paper to the maximum crushing force perpendicular to the plane of the specimen in N. MSZ 5664-77).
A papírok cseppfelszívási vizsgálatát az MSZ 5375-65 szerint végeztük.The drop absorption test of the papers was performed according to MSZ 5375-65.
Az ipari gyakorlat széles körben alkalmazza a szulfátos eljárással készült kis feltártságú és enyhén őrölt félcellulózokat, amelyek a hullámalappapírok CMTértékét jelentős mértékben javítják, azonban költségesek. Szintén az ipari gyakorlat anyagában történő felhasználással alkalmaznak kationos keményítőket, kationos polielektrolitokat, melyek a hullámalappapír CMT-értékét növelik, azonban a papírgyártás során a vízrendszerbe bekerülnek, így nagymértékű környezetszennyezést okoznak. (US Patent 484523: MSZ 267128).Low-sulfur and lightly ground semi-celluloses made by the sulfate process are widely used in industrial practice, but they significantly improve the CMT value of corrugated papers but are expensive. Also used in industrial practice materials are cationic starches, cationic polyelectrolytes, which increase the CMT value of corrugated paper, but enter the water system during papermaking, causing significant environmental pollution. (U.S. Patent 4,845,223: MSZ 267128).
Jelentős felhasználási terület a hullámalappapírok CMT-értékének javítására az enyvezőpréses felületkezelése, különböző keményítő- és cellulózszármazékokkal. E módszerekkel kiemelkedően nagy CMT javulást nem lehet biztosítani.A significant area of application for improving the CMT value of corrugated papers is the surface treatment of adhesive presses with various starch and cellulose derivatives. These methods cannot provide extremely high CMT improvement.
Ismeretes az irodalomból és bizonyos mértékű gyakorlati alkalmazása is van a kalciumbiszulfitos szennylúg felhasználásának, amikor is ezt a savas biszulfitos szennylúgot alkalmazva, CMT javulás figyelhető meg.It is known in the literature and there is some practical application of the use of calcium bisulfite leach liquor, when using this acid bisulfite leachate, CMT improvement is observed.
Szulfátos szennylúgok különös tekintettel szalmacellulóz lúgok, valamint ezek keverékei hullámalappapírok enyvezőpréses kezelésére ez ideig nem kerültek alkalmazásra.Sulphated waste liquors, in particular straw cellulose alkalis, and mixtures thereof, have so far not been used for the gluing of corrugated paper.
Találányunk az ez ideig csak elégetésre használt szulfátos szennylúgok nagy hatékonyságú, értékesebb anyaggá történő átalakítását célozza meg, amelynek eredményeként nem elhanyagolható környezetvédelmi hatás is elérhető.The present invention is directed to the conversion of sulphate waste liquors used hitherto only for incineration into a highly efficient, more valuable material, which results in a non-negligible environmental impact.
Ipari példák:Industry Examples:
A kezelőanyag keverékek kialakítására a következő ipari példákat adjuk (1. táblázat).The following industrial examples are provided to form the treatment agent mixtures (Table 1).
Az 1. sz. táblázat 3. példáját keverés útján elkészítve és vízzel az enyvezöprés működtetéséhez szükséges szárazanyag-tartalomra hígítva (37 tömeg%) kísérleti papírgépi gyártást végeztünk 2-5 g/m2 anyagfelhordással a különböző rostösszetételű papírok kezeléséhez (2. táblázat). Mint a táblázatból látható, az alappapír CMT értékei különösen az 1., illetve 3. jelű kompozíció hatására javult.No. 1 Example 3 of Table 3, prepared by blending and diluting with water to a dry solids content (37% by weight) required to operate the sizing machine, was used to produce 2-5 g / m < 2 > of paper to treat different fiber compositions (Table 2). As can be seen from the table, the CMT values of the base paper improved in particular with compositions 1 and 3, respectively.
1. sz. táblázatNo. 1 spreadsheet
Az értéket tömegszázalékban adjuk meg.The value is expressed as a percentage by weight.
2. sz.táblázatTable 2
HU 213 853 ΒHU 213 853 Β
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU9202201A HU213853B (en) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Composition for surface treatment of corrugated base papers to improve their strength |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU9202201A HU213853B (en) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Composition for surface treatment of corrugated base papers to improve their strength |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9202201D0 HU9202201D0 (en) | 1992-10-28 |
HUT64787A HUT64787A (en) | 1994-02-28 |
HU213853B true HU213853B (en) | 1997-11-28 |
Family
ID=10982136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9202201A HU213853B (en) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Composition for surface treatment of corrugated base papers to improve their strength |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
HU (1) | HU213853B (en) |
-
1992
- 1992-07-02 HU HU9202201A patent/HU213853B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT64787A (en) | 1994-02-28 |
HU9202201D0 (en) | 1992-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69529641T2 (en) | Sulphonated pulp and process for its manufacture | |
DE3854193T2 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING LIGNOCELLULOSIC MATERIAL PRODUCTS. | |
BR0107989A (en) | Method for adding a chemical adsorbable additive to a pulp during pulp processing and products made by said method | |
SE445356B (en) | PROCEDURES FOR THE PREPARATION OF A FIBER-PROTECTED FIRE PROTECTIVE INCLUDING FIBER AND BORM MINERAL | |
CN100365199C (en) | Method for making pulp using cow dung as raw material | |
Latha et al. | Paper and pulp industry manufacturing and treatment processes—a review | |
CN1174144C (en) | Process for producing cellulose pulp and fertiliser containing potassium | |
WO2007070912A1 (en) | Paper sizing emulsion, process for preparing it and use thereof | |
HU213853B (en) | Composition for surface treatment of corrugated base papers to improve their strength | |
EP1088937A1 (en) | Process for preparing high quality paper from vegetable residuals | |
CN115058923B (en) | Base paper for firework tube and manufacturing method | |
DE1546253A1 (en) | Bleaching process | |
WO1981000267A1 (en) | Accelerated pulping process | |
US4410573A (en) | Board made of fibrous material | |
DE3043518C2 (en) | Process for the recovery of waste water precipitation or residues | |
ITVA930021A1 (en) | HIGH PAPER OF INTEGRAL VEGETABLE SUBSTANCES AND PROCEDURE FOR ITS PRODUCTION | |
AT503613A1 (en) | METHOD FOR THE TREATMENT OF A CELLULOSIC FIBER MATERIAL | |
DE69004671T2 (en) | POROUS, LOW-DENSITY, MICRONIZED VEGETABLE FILLER WITH CONTROLLED GRANULOMETRY AND SMALL PHYSICAL AND HYDRAULIC SURFACE INDICATORS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF. | |
JPS5823990A (en) | Production of corrugate board | |
SU1141130A1 (en) | Packaging material manufacturing process | |
US1808067A (en) | Paper and method of making the same | |
SU1714015A1 (en) | Method for glueing fibrous materials in mass | |
EP0406932A1 (en) | Process for the sizing of paper | |
DE1570363A1 (en) | Process for the production of preferably gel-like products, reaction products of polyethyleneimine and lignin and fiber products containing such | |
SU1735466A1 (en) | Compound for treating paper and board surface |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HRH9 | Withdrawal of annulment decision | ||
HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: DR. CSIZMADIA ISTVANNE DR. SAMUEL ZSUZSA, HU Owner name: DR. KUTASI TAMAS, HU Owner name: BALINT GYULA, HU Owner name: VARGA GYOZO, HU Owner name: ERDELYI PETER, HU Owner name: BOZSITS BELA, HU Owner name: MAJSAI KAROLY, HU |