HU213247B - Hidrofobized insulating chipboards and process for making them - Google Patents

Hidrofobized insulating chipboards and process for making them Download PDF

Info

Publication number
HU213247B
HU213247B HU9201155A HU9201155A HU213247B HU 213247 B HU213247 B HU 213247B HU 9201155 A HU9201155 A HU 9201155A HU 9201155 A HU9201155 A HU 9201155A HU 213247 B HU213247 B HU 213247B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
agent
insulating
weight
fibreboard
bitumen
Prior art date
Application number
HU9201155A
Other languages
Hungarian (hu)
Other versions
HUT63794A (en
HU9201155D0 (en
Inventor
Hubert Dlaska
Original Assignee
Leitgeb Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leitgeb Ag filed Critical Leitgeb Ag
Publication of HU9201155D0 publication Critical patent/HU9201155D0/en
Publication of HUT63794A publication Critical patent/HUT63794A/en
Publication of HU213247B publication Critical patent/HU213247B/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

To produce waterproofed insulating wood fibre board by the wet process, the wood fibres are mixed with a bitumen-free waterproofing agent in a quantity of at most 5 % by weight, preferably 2 % by weight, relative to the wood fibres, in the form of an aqueous dispersion of reinforced natural resins of 45 % solids content. In order to fix the waterproofing agent on the individual wood fibres, a fixing agent in the form of an aqueous solution is then admixed and mixed with the wood fibres and the waterproofing agent. If appropriate after temporary storage, a fibre mat is formed from the waterproofed wood fibres and this is further processed in the manner conventional per se to give the insulating wood fibre board. <IMAGE>

Description

A találmány hidrofobizálószerrel vízállóvá tett szigetelő farostlemezekre vonatkozik.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to insulating fibreboards made waterproofed with a hydrophobizing agent.

A találmány tárgya továbbá eljárás hidrofobizált szigetelő farostlemezek előállítására nedves módszerrel.The invention further relates to a process for the production of hydrophobized insulating fibreboard by the wet method.

Ismert, hogy a szigetelő farostlemezek bitumen emulzió (például a DIN 68752 vagy ÖNORM 3006 szabvány szerinti bitumen emulzió) bekeverésével hidrofobizálhatók. Ezeket a farostlemezeket „bitumenlemezek”-nek is nevezik. Az ismert bitumenlemezek a farostmasszára (abszolút száraz anyagban számítva) vonatkoztatva 12% bitumenadalékot tartalmaznak.It is known that insulating fibreboards can be hydrophobised by mixing bitumen emulsion (e.g. bitumen emulsion according to DIN 68752 or ÖNORM 3006). These fibreboards are also called "bitumen sheets". Known bitumen sheets contain 12% bitumen additive based on the pulp (in absolute dry weight).

Az ismert bitumenlemezek hátránya a környezetvédelmi szempontból kifogásolható bitumentartalmon kívül azok sötétbarna-fekete színe és azok korlátozott nedvességállósága.Known bitumen sheets have the disadvantages of not only being environmentally objectionable bitumen, but also of their dark brown-black color and their limited moisture resistance.

A 20 34 208 sz. német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírás hidrofobizáló és duzzadásgátló anyagot ismertet forgácslapokhoz (nem szigetelő farostlemezekhez). A 20 34 208 sz. német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírásban ismertetett hidrofobizáló és duzzadásgátló szer főtömegében legalább 30 t% n- és izo-alkánt tartalmazó, hosszabb szénláncú paraffin szénhidrogénekből áll, és adott esetben szintetikus szénhidrogén gyantákat is tartalmaz.No. 20,340,208. U.S. Patent No. 4,600,195 discloses a hydrophobic and anti-swelling material for chipboard (non-insulating fibreboard). No. 20,340,208. The hydrophobizing and anti-swelling agent described in U.S. Patent No. 4,600,198, consists of a long chain paraffinic hydrocarbon containing at least 30% by weight of n- and iso-alkanes and optionally contains synthetic hydrocarbon resins.

A 4 256 491 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás anyagösszetételt ismertet tárgyak víztaszítóvá tételére. A hidrofobizáló szert a tárgyak felületére viszik fel, vagy lapszerű filmek formájában készítik ki. Az idézett szabadalmi leírás nem ismertet olyan megoldást, ahol a hidrofobizáló szert rostmasszába dolgozzák be.No. 4,256,491. U.S. Pat. The hydrophobizing agent is applied to the surface of the articles or made in the form of sheet-like films. The cited patent does not disclose a solution where the hydrophobizing agent is incorporated into a pulp.

A 107 155 sz. európai szabadalmi leírás eljárást ismertet cellulóztartalmú rostszuszpenzióból préseléssel előállított idomtestek vízállóságának javítására. Az ott ismertetett megoldás szerint erre a célra izocianát-tartalmú gyantát használnak. Az izocianát-tartalmú gyanta igénybe nem vett részét és az idomtesteket meghatározott ideig egymástól elkülönítve kell kezelni.No. 107,155. European Patent Specification describes a process for improving the water resistance of molded bodies formed from a cellulosic fibrous suspension. The solution disclosed therein uses an isocyanate-containing resin for this purpose. The unused portion of the isocyanate-containing resin and the molded bodies must be treated separately for a certain period of time.

A találmány értelmében olyan hidrofobizált szigetelő farostlemezeket alakítunk ki, amelyek mentesek a korábbiakban felsorolt hátrányoktól, és amelyek nem tartalmaznak bitument.The present invention provides hydrophobized insulating fibreboards which are free of the above-mentioned disadvantages and which do not contain bitumen.

A találmány tehát bitumenmentes hidrofobizálószert tartalmazó hidrofobizált szigetelő farostlemezekre vonatkozik. A találmány szerinti lemezek a farostanyagra vonatkoztatva legföljebb 5 tömeg%, előnyösen 2 tömeg% hidrofobizálószert tartalmaznak, és a hidrofobizálózer rögzítőszerrel van az egyedi farostokon rögzítve.Accordingly, the present invention relates to hydrophobized insulating fibreboard comprising a bitumen-free hydrophobising agent. The sheets according to the invention contain up to 5% by weight, preferably 2% by weight, of the hydrophobizing agent, based on the fibrous material, and the hydrophobizing agent is anchored on the individual fibers.

A rögzítőszer előnyösen szerves fémvegyület, célszerűen oligomer alumínium-dicián-diamid kondenzátum lehet.The fixing agent is preferably an organometallic compound, preferably an oligomeric aluminum dicyandiamide condensate.

A hidrofobizálószer aktivált természetes gyanta diszperziója.The hydrophobizing agent is a dispersion of activated natural resin.

A rögzítőszert előnyösen vizes oldat, míg a hidrofobizálószert előnyösen vizes diszperzió (például 45 tömeg% szilárdanyag-tartalmú diszperzió) formájában vihetjük fel a farostokra.The fixing agent is preferably applied to the wood fibers while the hydrophobizing agent is preferably applied in the form of an aqueous dispersion (e. G. 45% solids).

A találmány szerinti szigetelő farostlemezek több műszaki jellemző szempontjából felülmúlják az ismert, bitumen emulzió adalékolásával hidrofobizált szigetelő farostlemezeket. így például a találmány szerinti szigetelő farostlemezek hajlító-törőszilárdsága- még 24 órán át vízben való tárolás után is - nagyobb, vízfelvétele pedig kisebb az ismert, bitumen emulzió adalékolásával hidrofobizált szigetelő farostlemezekénél.The insulating fibreboards of the present invention outperform the known insulating fibreboards hydrophobized by the addition of bitumen emulsion in several technical features. For example, the insulating fibreboards of the present invention have a higher flexural tensile strength even after 24 hours in water and a lower water uptake than the known insulating fibreboards hydrophobized by the addition of bitumen emulsion.

A találmány szerinti szigetelő farostlemezek további előnyös tulajdonsága, hogy színük - az ismert bitumenlemezekével ellentétben - nem sötétbarna-fekete, hanem hasonló a normál, bitumen bekeverésével nem hidrofobizált farostlemezekéhez.A further advantageous feature of the insulating fibreboards of the present invention is that, unlike the known bitumen sheets, their color is not dark brown black but similar to that of normal non-hydrophobic fibreboard.

A találmány tárgya továbbá eljárás bitumenmentes hidrofobizálószert tartalmazó szigetelő farostlemez előállítására nedves eljárással. A találmány értelmében úgy járunk el, hogy a farostanyaghoz annak tömegére vonatkoztatva legföljebb 5 tömeg%, előnyösen 2 tömeg% bitumenmentes hidrofobizálószert keverünk, ezután az anyaghoz rögzítőszert adunk, és a rögzítőszert a farostanyaggal és a hidrofobizálószerrel összekeverve a hidrofobizálószert rögzítjük az egyedi farostokon, majd adott esetben közbenső pihentetés után - a hidrofobizált farostokból rostpaplant készítünk, és azt szigetelő farostlemezzé feldolgozzuk.The invention further relates to a process for the production of an insulating fibreboard comprising a bitumen-free hydrophobizing agent by a wet process. According to the present invention, a maximum of 5% by weight, preferably 2% by weight, of bitumen-free hydrophobising agent is mixed with the fibrous material, followed by the addition of a binder and admixing the binder with the fibrous material and hydrophobizing agent to In this case, after intermediate resting, the fibrous web is formed from the hydrophobized fibrous fibers and processed into an insulating fibreboard.

A találmány szerinti szigetelő farostlemez („BVR-lemez”) és a bitumen beadagolásával hidrofobizált szigetelő farostlemez („bitumenlemez”) lényeges műszaki jellemzőit az I. táblázatban hasonlítjuk össze.The essential technical characteristics of the insulating fibreboard according to the invention ("BVR board") and the bituminous hydrophobic insulating fibreboard ("bitumen board") are compared in Table I.

I. táblázatTable I

Műszaki jellemző Bitumenlemez Technical specification Bitumen sheet BVR-lemez BVR plate 15% 15% Vízfelvétel (24 órát át vízben való tárolás után) Water uptake (24 hours after storage in water) 53,16% 53.16% 26,13% 26.13% Hajlítószilárdság (szárazon) flexural strength (Dry) 10,43 kp/cm2 10.43 kp / cm 2 11,40 kp/cm2 11.40 kp / cm 2 Haj lítószilárdság (nedvesen) Flexural strength (wet) 2,25 kp/cm2 2.25 kp / cm 2 8,44 kp/cm2 8.44 kp / cm 2

A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósítási módját a csatolt folyamatábrára hivatkozva ismertetjük.A preferred embodiment of the process of the invention will be described with reference to the accompanying flow chart.

A szigetelő farostlemezek előállításának műveletsora a következő műveleti szakaszokból áll:The production process for the production of insulating fibreboard consists of the following steps:

(A) rostképzés (1. szakasz), (B) rostképzés (2. szakasz), (C) bekeverés, (D) formálás, (E) görgős szárítás(A) fiber forming (stage 1), (B) fiber forming (stage 2), (C) mixing, (D) forming, (E) roller drying

A folyamatábrán feltüntetett vastag 1 nyíl irányában préslé (víz, 2 m3/óra), a vastag 2 nyíl irányában foszlatóciklon-levegő (2910 Nm3/óra), a vastag 3 nyíl irányában síkszita-víz, a vastag 3a nyíl irányában elszívó levegő, míg a vastag 4 nyíl irányában szárító levegő távozik el. A formálási szakaszban eltávolított vizet a vékony 5 nyíl irányában visszavezethetjük a műveletbe.Flow pressed in the direction of the thick arrow 1 (water, 2 m 3 / h), in the direction of the thick arrow 2 cyclone air (2910 Nm 3 / h), in the direction of the thick arrow flat screen water, in the direction of the thick arrow 3a , while drying air is removed in the direction of the thick arrow 4. The water removed during the forming phase can be recycled in the direction of the thin arrow 5.

A találmány szerinti szigetelő farostlemezek előállításának műveletei a rostképzéstől a bekeverésig nem térnek el az ismert, bitumen emulzió beadagolásávalThe operations of making the insulating fibreboards of the present invention from fiber formation to blending do not differ with the addition of the known bitumen emulsion

HU 213 247 Β módosított (hidrofobizált) szigetelő farostlemezek előállításának műveleteitől.EN 213 247 Β from the production of modified (hydrophobised) fiberboard.

A bekeverési szakaszban a hollandi keverőben lévő farostokhoz először a hidrofobizálószert keverjük. Hidrofobizálószerként aktivált természetes gyanta 45% szi- 5 lárdanyag-tartalmú vizes diszperzióját (Furtin BVR 50 kereskedelmi nevű anyag, gyártja: Chemische Werke Franz v. Furtenbach GmbH, Wiener Neustadt, Ausztria) használjuk. 10 percig tartó keverés után beadagoljuk a rögzítőszert, és így a hidrofobizálószert a farostokhoz 10 rögzítjük. Rögzítőszerként például oligomer alumínium-dicián-diamid kondenzátumot használhatunk (Furtofix B3 kereskedelmi nevű termék, gyártja: Chemische Werke Franz v. Furtenbach GmbH, Wiener Neustadt, Ausztria) vizes oldat formájában. 15During the mixing phase, the hydrophobizing agent is first mixed with the wood fibers in the Dutch mixer. The hydrophobicizing agent used is a 45% solids aqueous dispersion of activated natural resin (Furtin BVR 50, manufactured by Chemische Werke Franz v. Furtenbach GmbH, Wiener Neustadt, Austria). After stirring for 10 minutes, the fixing agent is added to fix the hydrophobising agent to the wood fibers. For example, an anhydrous aluminum dicyandiamide condensate (trade name Furtofix B3, manufactured by Chemische Werke Franz v. Furtenbach GmbH, Wiener Neustadt, Austria) may be used as an anchor. 15

A farostanyaghoz - annak tömegére vonatkoztatva összesen legföljebb 1,5 t% (előnyösen 0,5-0,8 t%) hidrofobizálószert és összesen 1,01% (előnyösen 0,81%) rögzítőszert adunk.A maximum of 1.5% (preferably 0.5-0.8%) by weight of hydrophobizing agent and 1.01% (preferably 0.81%) of fixing agent is added to the fibrous material, based on its weight.

Megfelelő keverési idő - például 15 perc - után a kész 20 rostpépet kiszivattyúzzuk, és feldolgozásig tárolókádban tartjuk.After a suitable mixing time, for example 15 minutes, the finished pulp 20 is pumped out and stored in a storage tank until processed.

A tárolókádból az így előkészített anyagot a formáló szakaszban a víztelenítő berendezésekre visszük fel, és ott a masszából végtelen lemezt képezünk. A további 25 műveletek (a kipréselés és az előállított szigetelő farostlemezek szárítása) ismét megegyeznek az ismert bitumenlemezek előállításának műveleteivel.The material so prepared from the storage tub is applied to the dewatering equipment in the forming section, where an infinite sheet is formed from the mass. The other 25 operations (extrusion and drying of the insulating fibreboard produced) are again the same as those of the known bitumen boards.

A bitumenmentes hidrofobizálószerek (így a példaként említett hidrofobizálószer) felhasználásának to- 30 vábbi előnye a bitumen emulziót alkalmazó eljárással szemben a közeg kedvező pH-ja. Bitumen emulzió felhasználásakor a közeg pH-ját alumínium-szulfát beadagolásával 4,5 és 4,7 közötti - tehát savas - értékre állítják be. 35Another advantage of using bitumen-free hydrophobizing agents (such as the hydrophobizing agent exemplified) is the advantageous pH of the medium over the process using bitumen emulsion. When using a bitumen emulsion, the pH of the medium is adjusted to between 4.5 and 4.7, i.e. acidic, by the addition of aluminum sulfate. 35

Ezzel szemben a találmány szerint felhasznált hidrofobizálószerek esetén a javított fizikai jellemzőkkel rendelkező farostlemezek előállítása során a közeg pHértéke 5,5 és 7,0 közötti, tehát közel semleges. így a síkszitás gépről és a présgépről elvezetett vizet semlege- 40 sítés nélkül újból visszavezethetjük a folyamatba gyártási közegként vagy hígítószerként, amint azt a folyamatábrán feltüntettük.In contrast, in the case of the hydrophobizing agents used in the present invention, the pH of the medium in the manufacture of fibreboards with improved physical properties is between 5.5 and 7.0, and is thus nearly neutral. Thus, the water discharged from the flat screen machine and the press machine can be recycled back into the process as a production medium or diluent, as indicated in the flowchart, without neutralization.

A találmány szerinti, bitumenmentes hidrofobizálószerrel vízállóvá tett szigetelő farostlemezek össze- 45 tételére az alábbi példákat közöljük. A példákban a közeg pH-ját és a termékek jellemző fizikai adatait is megadjuk.The following examples illustrate the composition of waterproofing fibreboards of the present invention which are waterproofed with a bitumen-free hydrophobizing agent. The pH of the medium and typical physical data of the products are also given in the examples.

1. példa 50Example 1 50

Szilárd rostanyag 180 g (absz. száraz) (őrlési fok: 68) (450 g) +9% BVR-50 (45 t%-os) + 1,9% alumínium-szulfát PH: 5,3Solid Fiber 180 g (Abs. Dry) (Grinding Rate: 68) (450 g) + 9% BVR-50 (45%) + 1.9% Aluminum Sulfate PH: 5.3

Sűrűség: 260 kg/nr Vastagság: 13,5 mm Hajlítószilárdság: 17,7kp/cm2 Vízfelvétel: 19,9 t% gDensity: 260 kg / nr Thickness: 13.5 mm Bending strength: 17.7kp / cm 2 Water uptake: 19.9% by weight g

3,4 g 553.4 g 55

2. példaExample 2

Szilárd rostanyag (őrlési fok: 68) +91% BVR-50 +0,8 t% alumínium-szulfát +0,5 t% Furtofix P3 (50%-os) pH: 6,0Solid Fiber (Grade 68) + 91% BVR-50 +0.8% Aluminum Sulphate +0.5% Furtofix P3 (50%) pH: 6.0

Sűrűség: 242 kg/m3 Vastagság: 11,5 mm Hajlítószilárdság: 13,2 kp/cm2 Vízfelvétel: 26,5 t%Density: 242 kg / m 3 Thickness: 11.5 mm Bending strength: 13.2 kp / cm 2 Water uptake: 26.5%

3. példaExample 3

Szilárd rostanyag (őrlési fok: 68) +6 t% BVR-50 +1,9 t% alumínium-szulfát + 1 t% Furtofix P3 = kötőanyag pH: 5,3Solid fiber (degree of grinding: 68) + 6% by weight BVR-50 +1.9% by weight aluminum sulphate + 1% by weight Furtofix P3 = binder pH: 5.3

Sűrűség: 259 kg/m3 Density: 259 kg / m 3

Vastagság: 13,6 mmThickness: 13.6 mm

Hajlítószilárdság: 18,6 kp/cm2 Vízfelvétel: 25,11%Bending strength: 18.6 kp / cm 2 Water uptake: 25.11%

4. példaExample 4

Szilárd rostanyag (őrlési fok: 68) +3,3 t% BVR-50 +0,81% Furtofix P3 +0,5 t% alumínium-szulfát pH: 6,0Solid fiber (degree of grinding: 68) +3.3% by weight BVR-50 + 0.81% by Furtofix P3 +0.5% by weight aluminum sulphate pH: 6.0

Sűrűség: 253 kg/m3 Vastagság: 17,0 mm Hajlítószilárdság: 10,9kp/cm2 Vízfelvétel: 10,8 t%Density: 253 kg / m 3 Thickness: 17.0 mm Bending strength: 10.9kp / cm 2 Water uptake: 10.8%

180 g (absz. száraz) 36 g 1,5 g 1,8 g180 g (abs. Dry) 36 g 1.5 g 1.8 g

180 g (absz. száraz) 24 g 3,4 g 3,6 g180 g (abs. Dry) 24 g 3.4 g 3.6 g

220 g (absz. száraz) 16 g 3,6 g 1,5 g220 g (abs. Dry) 16 g 3.6 g 1.5 g

5. példaExample 5

Szilárd rostanyag (őrlési fok: 68) 220 g (absz. száraz) +3,3 t%BVR-50 lóg +0,8 t% Furtofix P3 3,6 g pH: 6,0Solid fiber (degree of grinding: 68) 220 g (abs. Dry) +3.3 t% BVR-50 hanging +0.8 t% Furtofix P3 3.6 g pH: 6.0

Sűrűség: 236 kg/m3 Density: 236 kg / m 3

Vastagság: 16,0 mmThickness: 16.0 mm

Hajlítószilárdság: 13,5kp/cm2 Bending strength: 13.5kp / cm 2

Vízfelvétel: 18,01%Water uptake: 18.01%

6. példaExample 6

Szilárd rostanyag (őrlési fok: 68) +1,6 t% BVR-50 +0,5 t% Furtofix P3 +0,35 alumínium-szulfát pH: 6,5 3 Solid fiber (degree of grinding: 68) +1.6% by weight BVR-50 +0.5% by weight Furtofix P3 +0.35 aluminum sulphate pH: 6.5 3

Sűrűség: 226 kg/rn Vastagság: 16,1 mm Hajlítószilárdság: 14,2 kp/cm2 Vízfelvétel: 18,61%Density: 226 kg / rn Thickness: 16.1 mm Bending strength: 14.2 kp / cm 2 Water uptake: 18.61%

7. példaExample 7

Szilárd rostanyag (őrlési fok: 38) +1,6 t% BVR-50 +0,5 t% Furtofix P3 pH: 6,5Solid Fiber (Grade 38) +1,6% BVR-50 + 0,5% Furtofix P3 pH: 6,5

Vastagság: 20,3 mmThickness: 20.3 mm

220 g (absz. száraz) 8g 2,7 g220 g (abs. Dry) 8g 2.7 g

0,75 g0.75 g

220 g (absz. száraz) 9,25 g220 g (abs. Dry) 9.25 g

2,6 g2.6 g

HU 213 247 Β βHU 213 247 Β β

Sűrűség: 266 kg/m Hajlítószilárdság: 16,0kp/cm2 Vízfelvétel: 14,11%Density: 266 kg / m Bending strength: 16.0kp / cm 2 Water uptake: 14.11%

8. példaExample 8

Szilárd rostanyag (őrlési fok: 38) +1,61% BVR-50 +0,5 t% Furtofix P3 +0,35 t% alumínium-szulfát pH: 6,3Solid Fiber (Grade 38) + 1.61% BVR-50 + 0.5% Furtofix P3 +0.35% Aluminum Sulfate pH: 6.3

Sűrűség: 249 kg/m3 Vastagság: 20,9 mm Hajlítószilárdság: 12,1 kp/cm2 Vízfelvétel: 11,7 t%Density: 249 kg / m 3 Thickness: 20.9 mm Bending strength: 12.1 kp / cm 2 Water uptake: 11.7%

260 g (absz. száraz) 9,25 g 2,6 g 0,91 g260 g (abs. Dry) 9.25 g 2.6 g 0.91 g

9. példaExample 9

Szilárd rostanyag (őrlési fok: 38) 260 g (absz. száraz) + 1,2 t% BVR-50 6,93 g +0,6 t% Furtofix P3 3,12 g pH: 6,5Solid Fiber (Grinding Degree: 38) 260 g (abs. Dry) + 1.2% BVR-50 6.93 g +0.6% Furtofix P3 3.12 g pH: 6.5

Sűrűség: 236 kg/m3 Density: 236 kg / m 3

Vastagság: 23,5 mmThickness: 23.5 mm

Hajlítószilárdság: 10,6 kp/cm2 Bending strength: 10.6 kp / cm 2

Vízfelvétel: 11,61%Water uptake: 11.61%

10. példaExample 10

Szilárd rostanyag (őrlési fok: 29) 260 g (absz. száraz) + 1,6 t% BVR-50 8,26 g +0,5 t% Furtofix P3 2,6 gSolid Fiber (Grinding Degree: 29) 260 g (Abs. Dry) + 1.6 t% BVR-50 8.26 g + 0.5 t% Furtofix P3 2.6 g

A visszavezetett víz pH-ja: 5,6The pH of the recycled water is 5.6

PH: 5,3 3 PH: 5.3 3

Sűrűség: 245 kg/rnDensity: 245 kg / rn

Vastagság: 26,8 mmThickness: 26.8 mm

Hajlítószilárdság: 10,6 kp/cm2 Bending strength: 10.6 kp / cm 2

Vízfelvétel: 46,5 t%Water uptake: 46.5%

11. példaExample 11

Szilárd rostanyag (őrlési fok: 29)173 g (absz. száraz) (413 g) +1,61% BVR-50 5,51 g 40 +0,5 t% Furtofix P3 1,73 gSolid Fiber (Grinding Degree: 29) 173 g (Abs. Dry) (413 g) + 1.61% BVR-50 5.51 g 40 + 0.5% Furtofix P3 1.73 g

A visszavezetett víz pH-ja: 5,6 pH: 5,4Recycled water pH: 5.6 pH: 5.4

Sűrűség: 224 kg/m3 Density: 224 kg / m 3

Vastagság: 17,3 mm 45Thickness: 17.3 mm 45

Hajlítószilárdság: 14,1 kp/cm2 Vízfelvétel: 21,9 t%Bending strength: 14.1 kp / cm 2 Water uptake: 21.9%

12. példaExample 12

Szilárd rostanyag (őrlési fok: 32)190 g (absz. száraz) 50 (452g) + 1,61% BVR-50 6,76 g +0,5 t% Furtofix P3 1,9 gSolid Fiber (Grinding Degree: 32) 190 g (abs. Dry) 50 (452g) + 1.61% BVR-50 6.76 g + 0.5% Furtofix P3 1.9 g

A visszavezetett víz pH-ja: 5,1 pH: 4,7 55The pH of the recycled water is: pH 5.1: 4.7 55

Sűrűség: 250 kg/m3 Density: 250 kg / m 3

Vastagság: 20,5 mmThickness: 20.5 mm

Hajlítószilárdság: 12 kp/cm2 Bending strength: 12 kp / cm 2

Vízfelvétel: 268,1 t%Water uptake: 268.1%

13. példaExample 13

Szilárd rostanyag (őrlési fok: 32)190 g (absz. száraz) +2,01% BVR-50 8,45 g +0,5 t% Furtofix P3 1,9 gSolid Fiber (Grinding Degree: 32) 190 g (abs. Dry) + 2.01% BVR-50 8.45 g + 0.5% Furtofix P3 1.9 g

A visszavezetett víz pH-ja: 5,1 pH: 4,7Recycled water pH: 5.1 pH: 4.7

Sűrűség: 280 kg/m3 Density: 280 kg / m 3

Vastagság: 22,9 mmThickness: 22.9 mm

Hajlítószilárdság: 6,7 kp/cm2 Bending strength: 6.7 kp / cm 2

Vízfelvétel: 239,9t%Water uptake: 239.9t%

14. példaExample 14

Szilárd rostanyag (őrlési fok: 32) 190 g (absz. száraz) + 1,6 t% BVR-50 6,76 g +0,5 t% Furtofix P3 1,9 gSolid Fiber (Grinding Degree: 32) 190 g (abs. Dry) + 1.6 t% BVR-50 6.76 g + 0.5 t% Furtofix P3 1.9 g

A visszavezetett víz pH-ja: 6,5 pH: 6,5Recycled water pH: 6.5 pH: 6.5

Sűrűség: 237 kg/m3 Density: 237 kg / m 3

Vastagság: 22,3 mmThickness: 22.3 mm

Hajlítószilárdság: 8,5 kp/cm2 Bending strength: 8.5 kp / cm 2

Vízfelvétel: 19,8 t%Water uptake: 19.8%

15. példaExample 15

Szilárd rostanyag (őrlési fok: 42) 190 g (absz. száraz) +2,0 t% BVR-50 8,45 g +0,5 t% Furtofix P3 1,9 gSolid Fiber (Grinding Degree: 42) 190 g (abs. Dry) +2.0 t% BVR-50 8.45 g + 0.5 t% Furtofix P3 1.9 g

A visszavezetett víz pH-ja: 5,7 pH: 5,1Recycled water pH: 5.7 pH: 5.1

Sűrűség: 250 kg/m3 Density: 250 kg / m 3

Vastagság: 15,4 mmThickness: 15.4 mm

Hajlítószilárdság: 18,5 kp/cm2 Bending strength: 18.5 kp / cm 2

Vízfelvétel: 27,7 t%Water uptake: 27.7%

16. példaExample 16

Szilárd rostanyag (őrlési fok: 42) 190 g (absz. száraz) +2,01% BVR-50 8,45 g +0,5 t% Furtofix P3 1,9 gSolid Fiber (Grinding Degree: 42) 190 g (abs. Dry) + 2.01% BVR-50 8.45 g + 0.5% Furtofix P3 1.9 g

A visszavezetett víz pH-ja: 5,2The pH of the recycled water is 5.2

PH: 4,9PH: 4.9

Sűrűség: 247 kg/m3 Density: 247 kg / m 3

Vastagság: 17,6 mmThickness: 17.6 mm

Hajlítószilárdság: 19,5 kp/cm2 Bending strength: 19.5 kp / cm 2

Vízfelvétel: 184,5 t%Water uptake: 184.5%

17. példaExample 17

Szilárd rostanyag (őrlési fok: 42) 190 g (absz. száraz) +2,0 t% BVR-50 8,45 g +0,5 t% Furtofix P3 1,9 gSolid Fiber (Grinding Degree: 42) 190 g (abs. Dry) +2.0 t% BVR-50 8.45 g + 0.5 t% Furtofix P3 1.9 g

A visszavezetett víz pH-ja: 6,5 pH: 6,4PH of recycled water: pH 6.5: 6.4

Sűrűség: 243 kg/m3 Density: 243 kg / m 3

Vastagság: 17,1 mmThickness: 17.1 mm

Hajlítószilárdság: 16,4 kp/cm2 Bending strength: 16.4 kp / cm 2

Vízfelvétel: 21,6 t%Water uptake: 21.6%

18. példaExample 18

Szilárd rostanyag (őrlési fok: 42) 190 g (absz. száraz) + 1,6 t% BVR-50 6,76 g +0,5 t% Furtofix P3 1,9 gSolid Fiber (Grinding Degree: 42) 190 g (abs. Dry) + 1.6 t% BVR-50 6.76 g + 0.5 t% Furtofix P3 1.9 g

HU 213 247 ΒHU 213 247 Β

A visszavezetett víz pH-ia: 6,5 pH: 6,5The pH of the recycled water is pH 6.5: 6.5

Sűrűség: 249 kg/m3 Density: 249 kg / m 3

Vastagság: 17,8 mmThickness: 17.8 mm

Hajlítószilárdság: 16,9kp/cm2 Bending strength: 16.9kp / cm 2

Vízfelvétel: 27,71%Water uptake: 27.71%

19. példaExample 19

Szilárd rostanyag (őrlési fok: 42) 190 g (absz. száraz) +l,6t%BVR-50 6,76 g +0,5 t% Furtofix P3 1,9 gSolid Fiber (Grinding Degree: 42) 190 g (abs. Dry) + 1.6% BVR-50 6.76 g + 0.5% Furtofix P3 1.9 g

A visszavezetett víz pH-ja: 5,7 pH: 5,2Recycled water pH: 5.7 pH: 5.2

Sűrűség: 250 kg/m3 Density: 250 kg / m 3

Vastagság: 17,1 mmThickness: 17.1 mm

Hajlítószilárdság: 18,4kp/cm2 Bending strength: 18.4kp / cm 2

Vízfelvétel: 15,3 t%Water uptake: 15.3%

A 10-19. példában a formálási szakaszban elvezetett vizet a folyamatábrán feltüntetett módon visszavezettük a folyamatba.10-19. In Example 1, the water discharged during the forming step is recycled to the process as shown in the flowchart.

A 12-19. példa szerint előállított hidrofobizált szigetelő farostlemezek vízfelvétele eltérő és esetenként nagy volt. Ez annak tulajdonítható, hogy a kiindulási rostanyag 50 t% Fi.Hg.I.R. és 40 t% Fi.Sp.-i.R. jelű farost mellett 101% vörösfenyőrostot is tartalmazott. A farostlemezekben esetenként feldúsult a vörösfenyőrost, és ez vezetett nagy vízfelvételi értékekhez.12-19. The water uptake of the hydrophobized insulating fibreboards produced in Example 1 was different and in some cases high. This is due to the fact that the starting fiber is 50% by weight of Fi.Hg.I.R. and 40% Fi.Sp.-i.R. It also contained 101% larch fiber. Occasionally the larch fiber in the fibreboards was enriched, leading to high water uptake values.

Claims (7)

SZABADALMI IGÉNYPONTOKPATENT CLAIMS 1. Hidrofobizált szigetelő farostlemez, amely bitumenmentes hidrofobizálószert tartalmaz, a farostanyagra vonatkoztatva legföljebb 5 tömeg%, előnyösen 2 tömeg% mennyiségben, azzal jellemezve, hogy a hidrofobizálószer rögzítőszerrel van az egyedi farostokon rögzítve, és a hidrofobizálószer előnyösen aktivált természetes gyanta.A hydrophobicized insulating fibreboard comprising a bitumen-free hydrophobizing agent in an amount of up to 5% by weight, preferably 2% by weight, based on the fibrous material, characterized in that the hydrophobising agent is anchored on the individual wood fibers and the hydrophobizing agent is preferably activated natural resin. 2. Az 1. igénypont szerinti farostlemez, azzaljellemezve, hogy rögzítőszerként szerves fémvegyületet tartalmaz.Fibreboard according to claim 1, characterized in that it contains an organometallic compound as a fixing agent. 3. A 2. igénypont szerinti farostlemez, azzal jellemezve, hogy rögzítőszerként oligomer alumínium-diciándiamid kondenzátumot tartalmaz.Fibreboard according to claim 2, characterized in that the fixing agent comprises oligomeric aluminum dicyandiamide condensate. 4. Az 1. igénypont szerinti farostlemez, azzal jellemezve, hogy hidrofobizálószerként aktivált természetes gyanta diszperzióját tartalmazza.Fibreboard according to claim 1, characterized in that it contains a dispersion of natural resin activated as a hydrophobizing agent. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti farostlemez, azzal jellemezve, hogy a rögzítőszer vizes oldat formájában van a farostokra felvíve.5. Fibreboard according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the fixing agent is applied to the wood fibers in the form of an aqueous solution. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti farostlemez, azzal jellemezve, hogy a hidrofobizálószer 45% szilárdanyag-tartalmú vizes diszperzió formájában van felvíve, és a hidrofobizálószer aktivált természetes gyanta.6. Fibreboard according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the hydrophobizing agent is applied in the form of an aqueous dispersion containing 45% solids and the hydrophobizing agent is an activated natural resin. 7. Eljárás bitumenmentes hidrofobizálószert tartalmazó szigetelő farostlemez előállítására nedves eljárással, azzal jellemezve, hogy a farostanyaghoz annak tömegére vonatkoztatva legföljebb 5 tömeg%, előnyösen 2 tömeg% bitumenmentes hidrofobizálószert keverünk, ezután az anyaghoz rögzítőszert adunk, és a rögzítőszert a farostanyaggal és a hidrofobizálószerrel összekeverve a hidrofobizálószert rögzítjük az egyedi farostokon, majd - adott esetben közbenső pihentetés után - a hidrofobizált farostokból rostpaplant készítünk, és azt szigetelő farostlemezzé feldolgozzuk.7. A process for producing an insulating fibreboard comprising a bitumen-free hydrophobizing agent by wet process comprising mixing up to 5% by weight, preferably 2% by weight, of bitumen-free hydrophobising agent with a bonding agent to the material and mixing the bonding agent with the fibrous material and hydrophobizing agent. the hydrophobicizing agent is fixed to the individual fibrous fibers and then, if appropriate after intermediate resting, the fibrous web is formed from the hydrophobized fibrous fibers and processed into an insulating fibreboard.
HU9201155A 1991-05-06 1992-04-06 Hidrofobized insulating chipboards and process for making them HU213247B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0093991A AT396137B (en) 1991-05-06 1991-05-06 WOOD FIBER INSULATION PANEL

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9201155D0 HU9201155D0 (en) 1992-08-28
HUT63794A HUT63794A (en) 1993-10-28
HU213247B true HU213247B (en) 1997-04-28

Family

ID=3503323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9201155A HU213247B (en) 1991-05-06 1992-04-06 Hidrofobized insulating chipboards and process for making them

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0512975B1 (en)
AT (2) AT396137B (en)
CS (1) CS71292A3 (en)
DE (1) DE59200036D1 (en)
HU (1) HU213247B (en)
PL (1) PL293899A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19618271C2 (en) * 1996-05-07 1999-10-28 Edmund Zimmermann Process for the production of moldings from fibrous parts of plants and / or natural fibers and corresponding moldings
DE19647240B4 (en) * 1996-11-15 2005-06-09 Fritz Homann Gmbh & Co. Kg Wood fiber board and process for its production
DE102007007168A1 (en) * 2007-02-09 2008-08-21 J. Rettenmaier & Söhne Gmbh + Co. Kg Smooth, hydrophobized shaped articles, especially useful as animal litters, are obtained by hydrophobically sizing cellulosic material then shaping without addition of binders

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2034208A1 (en) * 1970-07-10 1972-03-02 Hermann Ter Hell & Co, 2000 Hamburg Waterproofing chipboard and cardboard - by incorporating paraffin hydrocarbons
US4256491A (en) * 1977-09-01 1981-03-17 Champion International Corporation Waterproofing composition and method of making the same
DE3239094A1 (en) * 1982-10-22 1984-04-26 Deutsche Fibrit Gesellschaft Ebers & Dr. Müller mbH, 4150 Krefeld METHOD AND DEVICE FOR REINFORCING FIBER MOLDED PARTS
US5082528A (en) * 1990-12-07 1992-01-21 Eaglebrook, Inc. Iron salts as retention agents

Also Published As

Publication number Publication date
PL293899A1 (en) 1992-11-16
AT396137B (en) 1993-06-25
EP0512975A1 (en) 1992-11-11
HUT63794A (en) 1993-10-28
EP0512975B1 (en) 1993-12-22
ATE99009T1 (en) 1994-01-15
ATA93991A (en) 1992-10-15
DE59200036D1 (en) 1994-02-03
HU9201155D0 (en) 1992-08-28
CS71292A3 (en) 1992-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4597928A (en) Method for fiberboard manufacture
US4963603A (en) Composite fiberboard and process of manufacture
CN1109711C (en) Shaped body made of composite material based on cellulose acetate and reinforcing natural cellulose fibres, A process for its production, and its use
DE98148T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A HIGH CONSTRUCTION PAPER.
CA2624451A1 (en) Temporary wet strength resin for paper applications
DE19539309A1 (en) Noise insulation material which can be recycled easily
AU2011242716A1 (en) Fibrous plasticized gypsum composition
US2068926A (en) Method of making artificial lumber
US5539028A (en) Water-resistant fiberboard and method
HU213247B (en) Hidrofobized insulating chipboards and process for making them
DE4020969C1 (en) Moulding with improved mechanical properties and density - comprises mixt. of wood or cellulose material shavings and potato pulp, waste paper and binder
EP0367023A1 (en) Production of mouldings based on a particulate additive, and a binding agent containing an acrylate polymer
DE68921616T2 (en) COMPOSITE FIBER PANEL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF.
DE69230233T2 (en) Compaction of lignocellulosic materials
US5677369A (en) Composite article including modified wax, and method of making same
US3303089A (en) Method of making wet felted board of fiber bundles and flakes
CA1232713A (en) Paper-making method
DE10164659C2 (en) Binder-free fiber insulation and process for its production
GB2395162A (en) A method of producing moulded products from waste paper`
US2078269A (en) Artificial lumber
AU665817B2 (en) Process for making board
JPH04100993A (en) Non-flammable paper
EP1360209A2 (en) Fragmented starch, its production and use
US2537101A (en) Process for manufacture of wallboard from lignocellulosic material
JP2000220099A (en) Board using waste paper as raw material and its production

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee