HU210291B - Process for uniting upperpart and sole of footwear and apparatus to make thereof - Google Patents

Abstract

A találmány eljárás lábbeli felsőrész és talprész egyesítésére, ezen belül a talprész köztalpának egyesítésére a felsőrésszel, különösen inflex technológia, ill. konstrukció esetén, és berendezés az eljárás megvalósításához, mely berendezés talpvarrógép részét képezi. A találmány szerint a köztalpat (4) a kész lábbeliben lévő síkbeli méreténél nagyobbra vágjuk ki célszerűen egyenletes szélességű többletsávval (12) nagyobbra - a kaptára rögzítés előtt a lábbeli felsőrészt (3) a talp síkjába kifordított bedolgozási többletével (9) kaptán hozzáragasztjuk a köztalp (4) peremé- hez (8), a köztalpnak (4) lábbeli felsőrésszel (3) való összevarrásával egyidejűleg a többletsávot (12) az összevarrási vonaltól a kész méretű köztalp (4) peremnek (8) megfelelő távolságban levágjuk, ragasztóanyagot hordunk fel a peremre (8) és/vagy a lábbeli felsőrész (3) bedolgozási többletére (9), utóbbit ráfordítjuk a köztalp (4) perem (8) járótalp felé néző felületére (11) és ezeket összeragasztjuk. Az eljárást megvalósító berendezésnél a talpvarrógép késtartójába késhegyben (25) végződő vágóéllel (26) rendelkező mozdulatlan vágókés (13) van befogva. 2.4 12 ffl 2. ábra. A leírás terjedelme: 10 oldal (ezen belül 4 lap ábra) HU 210 291The present invention relates to a method for combining the upper and lower part of a footwear, including joining the sole of the sole with the upper part, in particular with inflex technology or the like. and a device for carrying out the process, which is part of a soldering machine. According to the invention, the intermediate foot (4) is cut to a size greater than the plane size of the finished footwear, preferably with a uniform width multipurpose band (12) - before the attachment of the footwear (3) to the base of the foot (3) in the plane of the foot (3) is attached to the footbed (3). 4) at the edge (8), at the same time as the footbed (4) is sewn together with the upper part (3) of the footwear, the multi-strip (12) is cut off at a suitable distance from the sewing line to the flange (8) of the finished footbed (4); (8) and / or the overlay (9) of the upper part (3) of the footwear, the latter being applied to the surface (11) of the flange (8) of the intermediate foot (4) and glued together. In the apparatus for carrying out the process, a stationary cutting knife (13) having a cutting edge (26) ending in a knife tip (25) is held in the knife holder of the knitting machine. 2.4 12 ffl Figure 2. Scope of the description: 10 pages (including 4 pages) EN 210 291

Description

A találmány eljárás lábbeli felsőrész és talprész egyesítésére, ezen belül a talprész köztalpának egyesítésére a felsőrésszel és berendezés az eljárás megvalósításához, mely berendezés talpvarrógép részét képezi.The present invention relates to a method of joining an upper and sole of a footwear, including a sole of a sole, to an upper and an apparatus for performing the method, which is an integral part of a sole sewing machine.

Ismert és általánosan alkalmazott a lábbeli felsőrész és talprész egyesítésére a következő technológia és talpkonstrukció: Azon lábbeli kialakításoknál, amelyeknél a járótalp, ami az útfelülettel érintkezik, ragasztással van rögzítve a lábbeli további elemeihez, köztalpat alkalmaznak, amelyhez a lábbeli felsőrész kifordított bedolgozási többlete előbb ragasztással és azt követő varrással van rögzítve. Az inflex technológiánál, illetve konstrukciónál a felsőrész kifordított bedolgozási többlete olyan szélességű, hogy a köztalpnak a varrási vonal és a széle közötti peremet mindhárom oldalról - a kész lábbelinél - takarja és ezen teljes peremre folyamatosan elhelyezett ragasztóanyaggal rá van ragasztva. A járótalp tehát a köztalpra és annak szélénél lévő peremére felragasztott felsőrész bedolgozási többletére van ragasztással rögzítve.The following technology and outsole construction is known and commonly used to combine footwear upper and outsole: For footwear designs in which the outsole that contacts the road surface is adhesively bonded to the other parts of the footwear, a midsole is provided for which the footwear upper is inverted is then sewn. In inflex technology or construction, the upside-down overlay on the upper is so wide that the sole between the sewing line and the edge of the outsole is covered on all three sides - the finished footwear - and is glued to it continuously with adhesive. The outsole is thus secured by gluing the upper portion of the upper portion affixed to the midsole and the edge thereof.

A lábbeli felsőrész és a köztalp összevarrása talpvarrógépen történik oly módon, hogy a munkaműveletet végző dolgozó kézben fogva vezeti a varrótű alá a kaptára rögzített félgyártmányt és teljesen körbeforgatja azt a varrási munkaművelet során a dolgozó. Alapvetően ezen műveletnél alakul ki a varrási vonal és a köztalp széle közötti perem, ami végül a kész lábbelin látható marad és ennek egyenlőtlen szélessége súlyos minőségi hiba. Az egyenlőtlen peremszélesség egyik okozója lehet már a köztalp hibás rögzítése a kaptán. Ez abban jelentkezik, hogy a lábfej formájának megfelelő, szabálytalan háromdimenziós geometriai testhez, a kaptához kell illeszteni és rögzíteni a síkidom köztalpat, amely a majdani varrási vonal közelében a kaptával, annak domborúsága következtében nem érintkezik. Ezért nagy gyakorlat és figyelem szükséges a köztalp és a kapta - ideiglenes - egymáshoz rögzítéséhez. További műveletben a kaptára helyezik a lábbeli felsőrészt és kifordított bedolgozási többletsávját hozzáragasztják a köztalpnak a kapta felé néző felületéhez. A ragasztási sáv mintegy 3,5 mm szélességű, ami elég keskenynek bizonyult ahhoz, hogy tartós legyen, folyamatosság ne szakadjon meg. A vásárlók igénye az, hogy a varrási vonal és a cipőtalp körvonala között a peremszélesség csekély, szinte minimális legyen, ezért a ragasztási sávot a lehető legkisebbre kell választani.The upper of the footwear and the midsole are sewn on a sole sewing machine so that the work worker hands the semi-finished product fixed to the hood under the sewing needle and rotates it fully during the sewing operation. Basically, this operation creates a flange between the sewing line and the edge of the midsole, which ultimately remains visible on the finished footwear, and its uneven width is a serious quality defect. One of the causes of uneven rim width may already be the incorrect fixing of the midsole on the cap. This results from the need to fit and fix the flat midsole to the irregular, three-dimensional geometric body of the foot, which is in the shape of the foot and which does not come into contact with the hood due to its convexity. Therefore, a great deal of practice and attention is required to secure the midsole and the cap, temporarily. In a further operation, the footwear upper is placed on the cap and the inverted overlay strip is glued to the outsole surface facing the cap. The adhesive strip has a width of about 3.5 mm, which has been shown to be narrow enough to be durable without interrupting continuity. Customers need to keep the edge width between the sewing line and the outsole of the shoe low, almost minimal, so the bonding band should be kept to a minimum.

Minél kisebb az említett peremszélesség, annál szembetűnőbb a kész lábbelin a szélesség eltérése a talp körvonala mentén, így annál nagyobb a selejtes gyártmány, illetve alacsony minőségi kategóriájú gyártmány előállításának veszélye.The smaller the said rim width, the more pronounced the difference in width of the finished footwear along the contour of the sole, thus increasing the risk of producing a discarded product or a product of low quality.

Hasonló minőségi követelmények a textiliparban is vannak, különösen a kelme szélének az elvarrásánál, amikor is a széltől kis távolságban kell varrásvonalat készíteni.There are similar quality requirements in the textile industry, especially when sewing the edge of a fabric, where sewing lines need to be made at a short distance from the edge.

A textilipari varrógépek egyes típusai a textilanyag körvonalától meghatározott távolságra elhelyezkedő varrásvonal elkészítésére vannak kialakítva, ezek között ismertek késes szélvarrógépek. A kelmét a szélvarrógép a varrási vonaltól beállítható távolságra, szegélyt hagyva elvágja. A varrógépnek ollószerűen elrendezett kései vannak, a szemben lévő két kés egyike alternáló mozgást végez és átvágja a kelmét, annak rögzített helyzetében, tehát szakaszosan. A varrási vonal és a kelme széle között az egyenletes sávszélesség biztosított, az erre irányuló minőségi követelmény kifogástalanul teljesül. Ilyen varrógépeket ismertet Baranyi Péter: Varrógépek (Műszaki Könyvkiadó, Bp. 1970) című könyvének 161-163. oldala, 110-112. oldala és Köves Gy.-Vavrovics T.: Varrógépismeret (Műszaki Könyvkiadó, Bp. 1957) című könyvének 47. oldala.Some types of textile sewing machines are designed to produce a sewing line at a certain distance from the outline of the textile material, including knife-edge sewing machines. The fabric is cut off by the wind sewing machine at an adjustable distance from the sewing line, leaving a hem. The sewing machine has scissor-like knives, one of the two opposing knives making an alternating movement and cutting through the fabric in its fixed position, i.e. intermittently. Uniform bandwidth is ensured between the sewing line and the fabric edge, and the quality requirement for this is fulfilled perfectly. Such sewing machines are described in Péter Baranyi, Sewing Machines (Technical Publishing House, Bp. 1970), pp. 161-163. 110-112. and page 47 of his book Köves Gy.-Vavrovics T .: Sewing Machine Knowledge (Technical Publisher, Bp. 1957).

A lábbeli gyártás során is feladat a lábbeli felsőrész és köztalp egymáshoz varrásánál egyenletes szélességű perem kiképzése a varrási vonal és a köztalp kerülete között. A találmány célkitűzése az, hogy inflex technológiájú, ill. konstrukciójú lábbelinél a köztalp peremét a talpvarrással egyazon műveletben, egyidejűleg állítsuk elő egyenletes szélességű peremet biztosítva.In the manufacture of footwear, it is also a task to provide a uniform width of flange between the sewing line and the perimeter of the sole when sewing the upper of the footwear and the midsole. SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is that In the case of footwear of the construction type, the sole of the midsole shall be produced in the same operation as the sole, at the same time producing a rim of uniform width.

A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a talpvarráskor a köztalpat kész körvonalúra vághatjuk alkalmas beállítású, ill. elhelyezkedésű egyetlen mozdulatlan vágókéssel úgy, hogy az egymáson elhelyezkedő, több réteget képező köztalp és lábbeli felsőrész bedolgozási többlete közül a köztalpat átvágjuk, a felsőrész bedolgozási többletét nem.The invention is based on the discovery that, when sewing the sole, the midsole can be cut to a ready-made outline, or to a suitable configuration. with a single stationary cutting knife positioned such that the midsole of the overlapping multi-ply midsole and the upper of the footwear is cut through, but not the overhead of the upper.

A találmány eljárás lábbeli felsőrész és talprész egyesítésére, melynél a köztalpat ideiglenesen kaptára rögzítjük, a köztalp peremét a kaptára helyezett lábbeli felsőrésznek a talp síkjába kifordított bedolgozási többletével egymáshoz ragasztjuk és ezt követően a kifordított szegély hajlata közelében talpvarrógépen összevarrjuk a köztalppal, a köztalpat a kész lábbeliben lévő méreténél nagyobbra vágjuk ki - célszerűen egyenletes szélességű többletsávval nagyobbra - és a lábbeli felsőrész bedolgozási többletének a köztalppal való összevarrásával egyidejűleg kizárólag a köztalpból a többletsávot az összevarrási vonaltól a kész méretű köztalp peremnek megfelelő távolságban levágjuk, ragasztóanyagot hordunk fel a peremre és/vagy a lábbeli felsőrész bedolgozási többletére, utóbbit ráfordítjuk a köztalp perem járótalp felé néző felületére és ezeket összeragasztjuk.The present invention relates to a method of joining an upper and sole of a footwear wherein the outsole is temporarily secured with a cap, gluing the sole of the outsole with an overlay of the upper of the footwear placed on the cap, and then sewing on cut larger than the size of the outsole - preferably larger by a uniform width overlay strip - and at the same time sewing the overalls of the footwear sole to the outsole, cutting off the overlay strip only from the outsole at the distance corresponding to the finished size outsole rim and applying adhesive the upper part of the working surface, the latter is turned on the surface of the midsole edge facing the outsole and glued.

A találmány előnyös foganatosítási módjánál a lábbeli felsőrész anyagánál többszörösen nagyobb hajlító szilárdságú, ill. keménységű anyagból készítjük a köztalpat.In a preferred embodiment of the invention, the material of the upper of the footwear is several times higher in bending strength and / or in flexural strength. made of hard material.

A talpvarrógépen ismert módon rendelkezésre áll a befogószerkezet vágókés, ún. rüsztkés befogására, amely a hagyományos cipőgyártási technológiánál varratárkot vág a járótalp járófelületébe, körvonalának közelében, mely árkot a varrófonal elhelyezésére képezik ki, hogy az ne érintkezzen az útfelülettel. A talpvarrógépnél lényegében egy síkban, ill. egy egyenesen, a varrási vonalon helyezkedik el a vágókés hegye, a szúróár hegyének szúrási pontja és a varrótű szúrási pontja. A találmány szerinti eljárás foganatosításához ezen késtartóba helyezett vágókést úgy állítjuk be, hogy a varrási vonaltól meghatározott távolságra lévő vágási vonalat hoz létre, ami a köztalp végleges körvonalát képezi és kialakítja a varrási vonal és a köztalp körvonala közötti peremet.In the known sewing machine, the clamping knife, the so-called knife, is available. for catching a lance, which in traditional shoe-making technology cuts a seam groove near the outline of the outsole, which groove is formed to accommodate the sewing thread so that it does not come into contact with the road surface. In the sole sewing machine, it is substantially flat or a straight line on the sewing line is the tip of the cutting knife, the puncture point of the puncture point and the puncture point of the sewing needle. In order to carry out the process of the invention, the cutting knife inserted in this knife holder is adjusted to create a cutting line at a certain distance from the sewing line, forming the final contour of the midsole and forming a flange between the sewing line and the outline of the midsole.

HUHU

A mozdulatlan, hegyben végződő éllel rendelkező vágókést úgy állítjuk be, és képezzük ki, hogy lényegében a vágási vonalra a szúróár szúrási pontjában fektetett, köztalpban lévő képzeletbeli merőleges egyenesre esik a vágókés késhegye. Ezáltal biztosítva van, hogy a vágási vonal közelében a köztalp mentes a hullámosságtól és egyenlőtlen vágási felülettől. A köztalp anyaga úgy van megválasztva, hogy hajlító szilárdsága, ill. keménysége többszöröse a lábbeli felsőrész anyagáénak, nem tér ki a kés vágóéle alól, a vágókés hegye nem nyomja el, ahelyett, hogy belevágna.The knife with a stationary tip with a pointed tip is adjusted and configured so that the tip of the knife is substantially perpendicular to the imaginary line perpendicular to the cut line at the puncture puncture point. This ensures that the midsole near the cutting line is free of wavy and uneven cutting surfaces. The material of the midsole is chosen so that it has a bending stiffness and / or a bending strength. its hardness is several times that of the material of the upper of the footwear, it does not protrude from the cutting edge of the knife, it is not pressed by the tip of the knife instead of cutting it.

Találmány továbbá berendezés az eljárás foganatosítására talpvarrógéphez, melynek a lábbeli felsőrészét megtámasztó hosszanti asztala van, melynek felső munkafelülete, vezető oldalfelülete és hosszanti, az öltésképző varrótű által a munkafelület felől átjárt hasítéka van, mely hozzá van kapcsolva a vezető oldalfelülettel egy öltésnyi párhuzamos előtoló elmozdítását létesítő mozgatószerkezethez, a hosszanti asztal munkafelülete fölött nyomótalp és késtartó van elrendezve, utóbbiban mozdulatlan vágókés van befogva, a vágókés vágóélét magába foglaló, és a szúróár szúróhegy előtoló mozgási vonalát magába foglaló párhuzamos síkok között az asztal munkafelületén mérve meghatározott távolság van, a vágókés késhegye a munkafelülettel párhuzamos síkban a szúróár szúrási pontjában az előtoló mozgási vonalra fektetett merőleges egyenesre esik megközelítőleg és a vágóéi hegyesszöget (a) zár be a munkafelülettel.The present invention also provides an apparatus for performing a method for a sole sewing machine having a longitudinal table for supporting the upper of the footwear, having an upper work surface, a guiding side surface and a longitudinal slit through the work surface from the work surface by a stitching needle. for the actuator, a presser foot and a knife holder are disposed above the working surface of the longitudinal table, the latter having a fixed cutting knife, the distance between the parallel planes of the cutting surface and the working plane of the knives measured between parallel planes comprising the cutting edge in a parallel plane approximates a perpendicular line to the feed line of motion at the point of insertion of the stroke and the acute angle of the cutting edge t (a) closes with the work surface.

A berendezés előnyös kivitelénél a vágókés vágóélét magába foglaló, és a szúróár szúróhegye előtolási mozgási vonalát magába foglaló párhuzamos síkok között az asztal munkafelületén mérhető távolság azonos a kész lábbeli köztalpának külső kerülete és a talpvarrási vonal közötti perem szélességével, és a vágókés késhegyének távolsága a munkafelülettől azonos a lábbeli felsőrész bedolgozási többlete anyagának vastagságával.In a preferred embodiment, the distance between the parallel planes comprising the cutting edge of the cutter blade and the feed movement line of the puncture groove is the same as the width of the edge between the outer circumference of the finished footwear and the seam line and the thickness of the overlay material of the upper of the footwear.

A találmányt részletesen kiviteli példán keresztül, ábrák segítségével ismertetjük, ahol azThe invention will be described in detail by way of example with reference to the drawings, in which:

1. ábra: a lábbeli félgyártmány keresztmetszeti szelvényét, aFigure 1: Cross-sectional view of a semi-finished footwear, a

2. ábra: a lábbeli félgyártmány keresztmetszeti szelvényét kaptán, talpvarrási állapotban mutatja be, aFigure 2 shows the cross-sectional section of a footwear semi-finished product,

3. ábra: talpvarrási és vágási területet, aFigure 3: Foot sewing and cutting area, a

4. ábra: a talpvarrógépre illeszkedő, találmány szerinti berendezés késtartó szerkezetének elölnézetét, azFig. 4 is a front view of the knife holder structure of the device according to the invention fitting to the sewing machine;

5. ábra: az alulnézetét, aFigure 5 is a bottom view of the

6. ábra: az oldalnézetét ábrázolja.Figure 6 shows the side view.

A találmány szerinti eljárás foganatosítási módjának ismertetése előtt az 1. ábra segítségével bemutatjuk azt a lábbeli konstrukciót, amit a találmány szerinti eljárással elő lehet állítani.Before illustrating the embodiment of the process of the present invention, Figure 1 illustrates the footwear construction that can be produced by the process of the invention.

Az 1. ábra az 1 lábbeli félgyártmány keresztmetszeti szelvényét a 2 kaptára illesztve mutatja be. Az 1 lábbeli félgyártmánynál a 3 felsőrész a 4 köztalpra 5 talpvarrási vonalon talpvarrással és 6 ragasztással van rögzítve. A 4 köztalpnak az 5 talpvarrási vonala és 7Figure 1 shows a cross-sectional view of a footwear semi-product 1 fitted to the cap 2. In the case of a semi-finished shoe 1, the upper part 3 is secured to the outsole 4 by a seam line 5 and adhesive 6 on the outsole. The insole 4 has the seam line 5 and 7

291 B 2 külső kerülete közötti 8 peremének három oldalára rá van hajtva a 3 felsőrész 9 bedolgozási többlete és a 9 bedolgozási többlet teljes felülete ragasztóanyaggal hozzá van ragasztva a 4 köztalp 8 pereméhez. A 4 köztalp 2 kapta felé néző 10 felülete további munkaműveletek során talpbéléssel lesz lefedve, az ellentétes, járótalp felé néző 11 felületére a 3 felsőrész 9 szegélye olyan szélességben van ráhajlítva és ráragasztva, hogy takarja az 5 talpvarrási vonalat.291 of the flange 8 of the outer periphery 2 of B 291 is folded on three sides of the upper portion 3 and the entire surface of the excess portion 9 is glued to the flange 8 of the midsole. The outer surface 10 of the midsole 4 facing the gate 2 will be covered with insoles for further work, and the opposite surface 11 facing the outsole 11 will have the edge 9 of the upper portion bent over and glued to cover the seam line 5.

A 2. ábra az 1 lábbeli félgyártmány keresztmetszeti szelvényét 2 kaptán a talpvarrás elkészítésének műve^J létében ábrázolja. Ebben az állapotban az 1 lábbeli félgyártmány 3 felsőrészének 9 bedolgozási többlete a 4 köztalp 10 felületének a 8 peremet takaró részére van ráragasztva, de nincs ráhajtva a 8 perem további oldalaira. A 4 köztalp a talpvarrási műveletet megelőzően még a 8 peremnél nagyobb szélességű peremmel rendelkezik, amelynek 12 többletsávját 13 vágókés választja le a talpvarrással egyidejűleg. A 4 köztalp 7 külső kerületéhez csatlakozó 12 többletsáv célszerűen állandó szélességű, tehát a 7 külső kerület és a 12 többletsáv külső kerülete egyenlő távközű görbék.Fig. 2 shows a cross sectional view of a footwear semi-finished product 1 in the presence of ^{J for} making the sole. In this state, the working excess 9 of the upper part 3 of the semi-finished footwear 1 is glued to the flange 8 of the surface of the midsole 4, but not folded to the other sides of the flange 8. Prior to the sole sewing operation, the midsole 4 has an edge of a width greater than the flange 8, the auxiliary strip 12 of which is cut off by a knife 13 at the same time as the sole. The plurality of strips 12 connected to the outer circumference 7 of the midsole 4 is preferably of constant width, so that the outer circumference 7 and the outer circumference of the plurality of strips 12 are of equal spacing.

A 2. ábrán nem tüntettük fel a mozdulatlan 13 vágókés tartószerkezetét, de látható pontosan meghatározott elhelyezkedése a 14 szúróárhoz, ill. 24 varrótűhöz viszonyítva. A nem ábrázolt talpvarrógépnek előzőeken túl még a 15 asztalát tüntettük fel, mely felé alulról, a 27 alsó felület oldaláról van ráirányítva a 14 szúróár 17 szúróhegye, mely működés közben átjárja a 15 asztal 18 hasítékát alulról, a 24 varrótű felülről járja át a 18 hasítékot. A 15 asztal 16 munkafelületére 8 pereménél van rátámasztva az 1 lábbeli félgyártmány a talpvarráshoz. A talpvarrógép mozgatószerkezete működés közben a 14 szúróárral 19 lyukat képez a 4 köztalpban és a 3 felsőrész 9 bedolgozási többletében és egyúttal egy öltésnyi távolsággal elmozdítja az 1 lábbeli félgyártmányt a 15 asztalon a 18 hasíték mentén. Az elmozdítás következtében a 13 vágókés 20 vágási felületet hoz létre a 4 köztalpban. A talpvarrást végző dolgozó a munkaművelet során a 15 asztal 21 oldalfelületének nekitámasztja a 3 felsőrészt, ill. annak kifordított 9 bedolgozási többletét és a köztük lévő 22 hajlatot. A 15 asztal fölött helyezkedik el a nem ábrázolt talpvarrógép 23 nyomólába, amely nekiszorítja a 4 köztalp 8 peremét ill. a 9 bedolgozási többletet a 15 asztal 16 munkafelületének. A 13 vágókés 25 késhegye, ill. 26 vágóéle úgy van beállítva mélységében, hogy vágja át a köztalpat, de ne vágjon bele a 3 felsőrész 9 bedolgozási többletének anyagába.Fig. 2 does not show the holding structure of the stationary cutting knife 13, but shows its precisely defined position with respect to the puncture price 14 and / or. 24 sewing needles. In addition, the table 15 of the sewing machine (not shown) is shown, towards which the puncture point 17 of the tongue 14 is directed from below, from the side of the underside 27, which passes through the slit 18 of the table 15 from below, the needle 24 passing through the slit 18. . The work surface 16 of the table 15 is supported by the hem 8 at the edges 8 of the footwear for sewing the sole. During operation, the actuator of the sole sewing machine creates a hole 19 in the insole 4 and the working excess 9 of the upper part 3 with the puncture 14 and at the same time moves the shoe semi-product 1 along the slit 18 by a stitch distance. As a result of the displacement, the cutting blade 13 creates a cutting surface 20 in the midsole. During the work, the sole sewing worker leans the upper surface 3 or the upper surface 21 of the table 15. its turned over 9 working surpluses and 22 bends between them. Above the table 15 is located a depression 23 of the sole sewing machine (not shown), which presses against the flange 8 of the midsole 4. 9 working surpluses for 16 worktops on 15 tables. The blade 13 has a blade tip 25 or a knife tip. The cutting edge 26 is adjusted in depth so as to cut through the midsole, but not to cut into the material 9 of the upper working portion 9.

A 13 vágókés pontos beállítása a 2. és 3. ábrákon látható mindhárom koordináta tekintetében. A 14 szúróár 17 szúróhegye előtoló mozgási vonalát magába foglaló, a 15 asztal 16 munkafelületére merőleges sík és a párhuzamos, a 13 vágókés 26 vágóélét magába foglaló sík között a távolság - a 16 munkafelületen mérve - meghatározott, azonos a kész lábbeli 4 köztalpának 7 külső kerülete és az 5 talpvarrási vonal közötti 8 perem szélességével. A 13 vágókés 25 késhegyének távolsága a 16 munkafelülettől azonos a 3 felsőrész 9 bedolgozási többlete anyagának vastagságával és a 25The exact setting of the cutting blade 13 is shown in Figures 2 and 3 for each of the three coordinates. The distance between the plane perpendicular to the pivot point 17 of the puncture 14 perpendicular to the working surface 16 of the table 15 and the parallel plane containing the cutting edge 26 of the blade 13 is the same outer circumference 7 of the outsole 4 of the finished footwear. and the width of the flange 8 between the seam line 5. The distance of the blade tip 25 of the cutting blade 13 from the working surface 16 is equal to the thickness of the material 9 of the upper part 3 and 25

HU 210 291 Β késhegy a 14 szúróár 19 lyukat létesítő szúrási pontjában az előtoló mozgási vonalra fektetett, a 16 munkafelülettel párhuzamos síkban lévő képzeletbeli egyenesre esik megközelítőleg.The tip of the knife tip at the puncture puncture point of the puncture price 14 is approximately an imaginary line lying in a plane parallel to the work surface 16 and positioned at the puncture point of the puncture 14.

A találmány szerinti eljárás foganatosítási módját a következőkben ismertetjük:An embodiment of the process of the present invention is described below:

Eljárásunk azon műveletekből áll, melyek eredményeként a lábbeli felsőrészt és talprészt egyesítjük egymással. Esetünkben a talprészt 4 köztalp képezi, tehát eljárásunk a 3 felsőrész és a 4 köztalp egyesítésével fejeződik be. Eljárásunk első lépéseként a kész lábbeliben, ill. az 1 lábbeli félgyártmányban lévő 4 köztalp síkbeli méreténél nagyobb síkbeli méretűre szabjuk ki a 4 köztalpat, mely ezáltal a 12 többletsávval szélesebb, ill. nagyobb méretű az eljárás első lépésében, az eljárásunk befejező lépésében előálló méreténél. A 4 köztalp 12 többletsávja állandó szélességű, tehát a 12 többletsáv 7 külső kerülete és a belső kerülete - ami azonos a 4 köztalp készméretű 7 külső kerületével egyenlő távközű görbék. Ezt a 4 köztalpat ideiglenesen eltávolításra kerülő rögzítő elemekkel 2 kaptára rögzítjük. A rögzítésnél nem kell olyan nagy figyelmet fordítani a 2 kapta talpfelület kontúrjának és az előszabott 4 köztalp 7 külső kerületének illesztésére, mivel a 4 köztalp végleges körvonalát a későbbi talpvarrási műveletnél nyeri el. Ezt követően a 2 kaptára ismert módon helyezzük és rögzítjük a 3 felsőrészt és a 4 köztalppal egyesítendő kifordított 9 bedolgozási többletet ragasztással rögzítjük a 4 köztalp 2 kapta felé néző 10 felületéhez. A 4 köztalp 8 pereme - amely a kész lábbeliben megmaradó perem - mintegy 3,5 mm szélességű, míg a 12 többletsáv mintegy 5 mm szélességű, ezáltal jelentős, kb. 8,5 mm szélességű sávon valósul meg a ragasztás a 4 köztalp és a 3 felsőrész között. Ez a szélesnek mondható ragasztás megbízható és a további munkaműveletek során megfelelő erősségű összeköttetést biztosít, ezért a 3 felsőrész és a 9 szegély közötti 22 hajlat létrehozásához, az oldalbedolgozás és a kéregványolás munkaműveletéhez szükséges igénybevételnél sértetlen marad.Our procedure consists of operations that result in the combination of the upper and the sole of the footwear. In this case, the sole is formed by the insole 4, so that our procedure is completed by combining the insole 3 with the insole 4. As a first step in our procedure, the finished footwear or to cut the outsole 4 into a planar size larger than the planar size of the insole 4 of the semi-finished footwear 1, which is thus wider or wider by the additional strips 12; larger in size in the first step of the process than in the final step of our process. The treads 12 of the midsole 4 have a constant width, i.e., the outer circumference 7 and the inner circumference of the midsole 12, which are equal to the spacing curves equal to the finished outer circumference 7 of the midsole 4. This midsole 4 is secured to the cap 2 with the removable fastening elements. In attachment, care is not taken to align the contour of the sole 2 with the outer circumference 7 of the pre-formed insole 4, as it obtains the final contour of the insole 4 in the subsequent sole operation. Subsequently, the upper part 3 is placed and secured in a known manner on the cap 2, and the inverted working excess 9 to be joined to the midsole 4 is glued to the surface 10 of the midsole facing the cap 2. The outer edges of the outsole 4, which is the remaining edge of the finished footwear, have a width of about 3.5 mm, while the overlap strips 12 have a width of about 5 mm, thereby providing a significant width of approx. Bonding is carried out on a strip of width 8.5 mm between the midsole 4 and the upper part 3. This wide adhesive provides a reliable and sufficiently strong connection during subsequent operations, so it remains intact when used to create a bend 22 between the upper part 3 and the edges 9, in the side processing and barking operation.

A 4 köztalp 8 pereméről a 12 többletsávot a talpvarrás műveletével egyidejűleg távolítjuk el. A talpvarrógép rüsztkésének 38 késtartójába olyan helyzetben rögzített 13 vágókéssel végezzük a levágást, amely célszerűen a 4 köztalpat átvágja, a 4 köztalpnak azon 11 felülete felől, amelyre később a járótalp felragasztásra kerül. A 13 vágókés az 5 talpvarrási vonaltól mintegy 3,5 mm távolságra van elhelyezve, és az 5 talpvarrási vonallal állandó távolságú 20 vágási felületet hoz létre. A 14 szúróár az öltésképzéshez egy öltésnyi lépésenként elmozdítja a 13 vágókés 26 vágóélével szemben az 1 lábbeli félgyártmányt, ill. a 4 köztalp 8 peremét. Annak érdekében, hogy a vágásvonal egyenes, folyamatos legyen az öltésképzéshez a 14 szúróár által létrehozott 19 lyukhoz, ill. a 14 szúróár szúrási központjához viszonyítva a 13 vágókés 25 késhegye úgy van elhelyezve, hogy az 5 talpvarrási vonalra, ill. a 20 vágási felületre a szúrási középpontban fektetett, a 4 köztalpban lévő képzeletbeli merőleges egyenesre esik megközelítőleg. így tehát egy öltésnyi távolság van a vágás és az öltésképzés között. Miután a 14 szúróár elkészítette a 19 lyukat, és ebben a talpvarrógép öltést képez, ezen a szakaszos a 8 peremről már a 13 vágókés eltávolította a 4 köztalp 12 többletsáv anyagát.The excess strip 12 is removed from the flange 8 of the midsole 4 at the same time as the sole is sewn. The knife holder 38 of the knitting holder 38 of the sewing machine is cut off in a position which preferably cuts the midsole 4 from the surface 11 of the midsole 4 to which the midsole is subsequently glued. The cutter 13 is disposed about 3.5 mm from the seam line 5 and forms a constant distance 20 with the seam line 5. The puncture price 14 for stitching moves the semi-fabricated footwear 1 against the cutting edge 26 of the knife 13 in increments of one stitch. 8 edges of the midsole. In order to keep the cut line straight, it is continuous for stitching to the hole 19 or the hole 19 formed by the tongue 14. with respect to the puncture center of the puncture 14, the blade tip 25 of the cutting blade 13 is disposed so that the insertion line 5 or the cut surface 20 being approximately aligned with an imaginary perpendicular to the insertion center at the center of the puncture. So there is one stitch between the cut and the stitching. After the puncture 14 has made the hole 19 and forms the sole sewing machine, the cutting blade 13 has already been removed from the flange 8 by the cutting blade 13, which has removed the additional strips 12 of the midsole.

A talpvarrási művelet után, mivel a 4 köztalpat a 13 vágókés már átvágta, a 12 többletsávot körös-körül el kell távolítani a 4 köztalpról, ami egyszerűen kézi mozdulattal elvégezhető. A talpvarrás és a körbevágás egyidejű, egyazon műveletben történő végrehajtása miközben az 1 lábbeli félgyártmány a művelet során a stabil 15 asztalnak folyamatosan neki van támasztva biztosítja, hogy az 5 talpvarrási vonaltól mérve a 4 köztalp 8 pereme körös-körül azonos szélességű. A 8 peremre a következő műveletben ráhajtjuk a 3 felsőrész kifordított 9 bedolgozási többletét, mely takarja az 5 talpvarrási vonalat is és a felhordott ragasztóanyag segítségével rögzítjük azokat egymáshoz.After the sole sewing operation, since the midsole 4 has already been cut by the cutting blade 13, the extra strip 12 must be removed around the midsole 4, which can be done simply by hand. Performing the sole sewing and the cropping simultaneously in the same operation, while the footwear semi-finished product is continuously supported on the stable table 15 during operation, ensures that the edges 8 of the outsole 4 are approximately the same width as measured from the sewing line. In the next step, the flange 8 is folded over the inverted working excess 9 of the upper part 3, which also covers the seam line 5 and is secured to each other by the applied adhesive.

Ezek után a 4 köztalp 11 felületét, valamint a 9 bedolgozási többletnek ezen elhelyezkedő sávfelületét ragasztáshoz előkészítjük szükség szerinti sima, de a ragasztóanyag kötéséhez érdesített minőségűre, és ragasztással rögzítjük a kész körvonal méretűre vágott járótalpat.Subsequently, the surface 11 of the midsole 4, as well as the adjacent strip surface of the working surface 9, is prepared for gluing to a smooth but roughened quality for bonding the adhesive, and gluing the outsole cut to the finished outline size.

A13 kés beállítását a 3. ábra mutatja felülnézetben, ahol a 4 köztalp 11 felülete látható, amelyre a további munkaműveletben járótalpat ragasztanak. A 4 köztalpban bejelöltük a 19 lyukat, amit a 14 szúróár lyukasztott. A19 lyukak egy öltésnyi távolságra helyezkednek el egymás után az 5 talpvarrási vonalon, az első 19 lyukban még nem történt öltésképzés, a továbbiakban már öltés van szakaszosan, egy öltésnyi távolságokra, a 14 szúróár az 5 talpvanási vonal mentén mozgatja el az 1 lábbeli félgyártmányt. Ezáltal mozdul el az 1 lábbeli félgyártmány a 13 vágókés alatt, annak 26 vágóélével és 25 késhegyével szemben. A 13 vágókés 25 késhegye úgy van elrendezve, hogy távolsága az 5 talpvarrási vonaltól azonos a 8 perem szélességével, ami állandó, tehát az 5 talpvarrási vonal és a 7 külső kerület egyenlő távolságú görbék. Az 5 talpvarrási vonal és a 7 külső kerület, azaz a 20 vágási felület távolsága egymástól mintegy 3,5 mm kiviteli példánkban. A 19 lyuk képzésénél a 14 szúróár szúrási középpontján át az 5 talpvarrási vonalra merőleges, 4 köztalpban lévő, képzeletbeli egyenesre esik megközelítőleg a 25 késhegy. Ezáltal az öltésképzés és a vágás között egy öltésnyi távolság alakul ki, a 14 szúróár a 13 vágókés alá húzza a 4 köztalpat, ami biztosítja a hullámosságtól, egyenlőtlenségtől mentes, egyébként szakaszosan létesített 20 vágási felület kialakulását. A 4 köztalp anyaga a 3 felsőrész anyagánál többszörösen nagyobb hajlító szilárdságú, ill. keménységű, pl. impregnált filc, vagy öntött műanyag, vastagsága legalább kb. 1,5 mm, célszerűen 2-2,5 mm, miáltal a 25 késhegy nem nyomja el a 4 köztalpat, hanem átvágja.3 is a plan view showing the surface 11 of the midsole 4, to which the outsole is glued in the further working operation. In the insole 4 we marked the holes 19, which were pierced by the tear 14. The holes 19 are spaced one after the other on the seam line 5, no stitching has been done in the first 19 holes, and there are stitches intermittently, at an interval of one stitch, and the puncture 14 moves the semi-fabricated footwear 1 along the seam line. Thus, the semi-fabricated footwear 1 is moved underneath the cutter 13, opposite its cutting edge 26 and knife tip 25. The blade tip 25 of the cutting blade 13 is arranged such that its distance from the seam line 5 is equal to the width of the flange 8, which is constant, that is, the seam line 5 and the outer circumference 7 are equidistant curves. The distance between the seam line 5 and the outer circumference 7, i.e. the cutting surface 20, is approximately 3.5 mm in our embodiment. When the hole 19 is formed, the blade tip 25 is approximately the same as the imaginary line 4 in the midsole 4 perpendicular to the seam line 5 through the puncture center of the puncture 14. As a result, a stitch distance is formed between the stitching and the cutting, and the puncture 14 pulls the insole 4 beneath the cutting blade 13, which ensures the formation of an otherwise intermittent cut surface 20 which is free of ripple and unevenness. The material of the midsole 4 has a bending strength of several times greater than that of the material of the upper part. hardness, e.g. impregnated felt or cast plastic with a thickness of at least approx. 1.5 mm, preferably 2-2.5 mm, so that the blade tip 25 does not push the midsole 4 but cuts through it.

Az eljárás megvalósítására alkalmas berendezést aApparatus suitable for carrying out the process a

2. és 3. ábra, valamint a 4-6. ábra mutatja be, melyek közül az előbbi kettő fentebb ismertetésre került.Figures 2 and 3 and Figures 4-6; Figure 2 shows the first two of which are described above.

A 4-6. ábra az eljárás foganatosítására alkalmas berendezést, ill. annak a 13 vágókést befogó 28 tartószerkezetét mutatja be, a 4. ábra a vágókés 29 vágólap44-6. FIG. Fig. 4 illustrates its support structure 28 for clamping the cutting blade 13;

HU 210 291 Β jára merőleges nézetben, az 5. ábra a 25 késheggyel szembenézve, tehát alulnézetben, a 6. ábra oldalnézetben.EN 210 291 Β in a perpendicular view, Fig. 5 is a plan view of the knife tip 25, i.e., bottom view, Fig. 6 is a side view.

A talpvarrógépre a 28 tartószerkezet a 30 konzoljával, melyben 31 hossznyílások vannak, rögzíthető csavarozással. A 30 konzol 32 karjához a 33 hossznyílásokon áthajtott 34 csavarokkal 35 nyomótalp 43 konzoljával van rögzítve, melyen 36 nyomófelület van kiképezve. A munkaművelet során a 36 nyomófelülettel kerül érintkezésbe a 4 köztalp. A13 vágókés 25 késhegye a 36 nyomófelülethez képest meghatározott 37 vágási mélységre van beállítva, mely azonos megközelítőleg a 4 köztalp vastagságával.The bracket 28 can be secured to the base sewing machine by screwing it into the bracket 30 with its bracket 30 having slots 31. The arm 32 of the bracket 30 is secured to the arm 32 by screws 34 driven through the slots 33 by a bracket 43 of the presser foot 35 on which a press surface 36 is formed. During this operation, the presser foot 4 is in contact with the pressing surface 36. The blade tip 25 of the cutting blade 13 is set to a defined cutting depth 37 relative to the pressing surface 36, which is approximately the same as the thickness of the midsole.

A 13 vágókés hengeres alakú 39 késszára a 38 késtartó felhasított 40 fészkébe illeszkedik, és utóbbinak 41 fülén áthajtott 42 szorítócsavarral van rögzítve. A 13 vágókés a 40 fészekben axiálisan eltolható, miáltal a 37 vágási mélység beállítható.The cylindrical blade 39 of the cutting blade 13 fits into the slit holder 40 of the blade holder 38 and is secured by a clamping screw 42 driven through the tab 41 of the latter. The cutting blade 13 can be displaced axially in the slot 40 to adjust the cutting depth 37.

A 13 vágókés, annak 26 vágóéle a hegyesszöget zár be a 23 nyomóláb 36 nyomófelületével, kiviteli példánkban megközelítőleg a = 45°. Az eljárási kiviteli példánál a működést ismertettük.The cutting blade 13, with its cutting edge 26, forms an acute angle with the pressing surface 36 of the presser foot 23, in our example approximately 45 °. In the exemplary embodiment, the operation is described.

Claims (4)

1. Eljárás lábbeli felsőrész és talprész egyesítésére, melynél a köztalpat ideiglenesen kaptára rögzítjük, a köztalp peremét a kaptára helyezett lábbeli felsőrésznek a talp síkjába kifordított bedolgozási többletével egymáshoz ragasztjuk és ezt követően a kifordított szegély hajlata közelében talpvarrógépen összevarrjuk a köztalppal, azzal jellemezve, hogy a köztalpat (4) a kész lábbeliben lévő méreténél nagyobbra vágjuk ki célszerűen egyenletes szélességű többletsávval (12) nagyobbra - és a lábbeli felsőrész (3) bedolgozási többletének (9) a köztalppal (4) való összevarrásával egyidejűleg kizárólag a köztalpból (4) a többletsávot (12) az összevarrási vonaltól a kész méretű köztalp (4) peremnek (8) megfelelő távolságban levágjuk, ragasztóanyagot hordunk fel a peremre (8) és/vagy a lábbeli felsőrész (3) bedolgozási többletére (9), utóbbit ráfordítjuk a köztalp perem (8) járótalp felé néző felületére (11), és ezeket összeragasztjuk.1. A method of joining an upper and a sole of a footwear, wherein the outsole is temporarily secured to the cap, gluing the sole of the insole with an overlay of the upper of the footwear placed on the cap, and then sewing it on the sole of the the outsole (4) is cut larger than the size of the finished footwear, preferably by an even width over the strip (12) - and by sewing the overlay (9) of the footwear upper (3) with the outsole (4), only the outsole (4) 12) cutting off the sewing line at a distance corresponding to the flange (8) of the finished outsole (4), applying adhesive to the flange (8) and / or applying the overlay (9) of the upper of the footwear (3) to the flange (8). ) towards the outsole (11), and they are glued together. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a lábbeli felsőrész (3) anyagánál többszörösen nagyobb hajlító szilárdságú és keménységű anyagból készítjük a köztalpat (4).Method according to claim 1, characterized in that the insole (4) is made of a material having a bending strength and hardness several times higher than that of the material of the upper (3) of the footwear. 3. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására talpvarrógéphez,, melynek a lábbeli felsőrészét megtámasztó hosszanti asztala van, melynek felső munkafelülete, vezető oldalfelülete és hosszanti, az öltésképző varrótű által a munkafelület felől átjárt hasítéka van, a hasítékot az asztal alsó felülete felől átjáró szúróárja van, mely hozzá van kapcsolva a vezető oldalfelülettel egy öltésnyi párhuzamos előtoló elmozdítását létesítő mozgatószerkezethez, a hosszanti asztal munkafelülete fölött nyomótalp és késtartó van elrendezve, utóbbiban mozdulatlan vágókés van befogva, azzal jellemezve, hogy a vágókés (13) vágóélét (26) magába foglaló, és a szúróár (14) szúróhegye (17) előtoló mozgási vonalát magába foglaló párhuzamos síkok között az asztal (15) munkafelületén (16) mérve a perem (8) által meghatározott távolság van, a vágókés (13) késhegye (25) a munkafelülettel (16) párhuzamos síkban, a szúróár (14) szúrási pontjában az előtoló mozgási vonalra fektetett merőleges egyenesre esik megközelítőleg, és a vágóéi (26) hegyesszöget (a) zár be a munkafelülettel (16).An apparatus for performing the method of claim 1, comprising a longitudinal table for supporting the upper of the footwear, having an upper working surface, a guiding side surface and a longitudinal slit through the working surface of the stitching needle through the lower surface of the table. having a prong that is connected to a guide side for moving a stitch parallel to the guide side surface, a presser foot and a knife holder are disposed above the working surface of the longitudinal table, the latter having a fixed cutting knife characterized in that the cutting edge (26) and the distance defined by the flange (8) between the parallel planes comprising the feed movement line of the puncture tip (14) on the working surface (16) of the table (15), the blade tip (25) of the cutting blade (13) (16 ) in a parallel plane, at a puncture point of the puncture price (14), approximately perpendicular to the feed line, and the cutting edge (26) is at an acute angle (a) with the work surface (16). 4. A 3. igénypont szerinti berendezés talpvarrógéphez, azzal jellemezve, hogy a vágókés (13) vágóélét (26) magába foglaló, és a szúróár (14) szúróhegye (17) előtolási mozgási vonalát magába foglaló párhuzamos síkok között az asztal (15) munkafelületén (16) mérhető távolság azonos a kész lábbeli köztalpának (4) külső kerülete (7) és a talpvanási vonal (5) közötti perem (8) szélességével, és a vágókés (13) késhegyének (25) távolsága a munkafelülettől (16) azonos a lábbeli felsőrész (3) bedolgozási többlete (9) anyagának vastagságával.Device for a sewing machine according to claim 3, characterized in that between the parallel planes comprising the cutting edge (26) of the cutting blade (13) and the feed movement line of the puncture tip (17) of the puncture knife (14) on the working surface of the table (15) Measurable distance (16) is equal to the width (8) of the outer circumference (7) of the outsole (4) of the finished footwear, and the distance (8) between the knife line (25) of the cutter blade (13) and the work surface (16). the thickness of the fabric (9) of the upper part (3) of the footwear.