HU203516B - Process for producing 1-naphtyl-acetic acid - Google Patents

Abstract

Naphthyl-acetic-acid is prepd. from naphthalin via two intermediate, namely 1-chloro-methyl-naphthalene and 1-naphthyl-acetonitrile. The sequence of reaction steps occurs in a heterogeneous system without separating intermediates from the reaction mix. Chloro-methyl-naphthalene is prepd. first in closed system at 70-85 deg.C with an excess pressure of gaseous hydrochloric acid. It is then converted to 1-naphthyl-aceto-nitrile in an azeotropic solvent mixt. of iso-propanol and water, containing 5-20wt.% of water and in the presence of potassium-iodide. - The prod. is finally hydrolysed to 1-naphthyl-acetic acid in the presence of satd. aq. sodium-hydroxide at 100-140 deg.C. The prod. - is purified by fractional precipitation in a function of pH.

Description

A találmány tárgya eljárás 1-naftil-ecetsav előállítására, mely fontos növényi hormon, szabályozza a vegetatív és generatív szervek arányát, vízhajtásgátló és gyökérserkentő hatást fejt ki. Ezen tulajdonságai következtében igen fontos az alma- és szilvatermesztésben, de előnyösen használható más gyümölcsösök esetében is, megfelelően képezett oldatának kipermetezésével, vagy egyéb növényvédő készítmények f ormá jában.The present invention relates to a process for the production of 1-naphthyl acetic acid, an important plant hormone, which regulates the ratio of vegetative and generative organs, and has an anti-diuretic and root-stimulating effect. Due to its properties it is very important in apple and plum cultivation, but it is also advantageous for other orchards, by spraying a properly formed solution or in the form of other plant protection products.

Előállításának legfontosabb módszerei:The most important methods of its production:

A) Naftalinból és klór-ecetsavból katalizátorok jelenlétébenA) From naphthalene and chloroacetic acid in the presence of catalysts

B) Naftalin Friedel-Crafts-reakciójával nyerhető naftil-metil-ketonból, 1-naftil-acetamidon keresztülB) Friedel-Crafts naphthalene from naphthylmethyl ketone via 1-naphthylacetamide

QNaftalinból előállított 1-klór-metil-naftalinon keresztül, az ebből előállított 1-naftil-acetonitril hidrolízisévelThrough the hydrolysis of 1-naphthylacetonitrile from 1-chloromethylnaphthalene from QNaphthalene

A) Naftalin és klór-ecetsav Friedel-Crafts-reakciójával 21-35% kihozatallal állít elő 1-naftil-ecetsavat az 562 391 sz. német szabadalom, ahol katalizátorként vas-oxidokat, ill. -halogenideket, promotorként pedig alkálifém-halogenideket alkalmaznak. A legjobb kihozatalt FeCl₃ katalizátor használata esetében írták le (GB 692 341), amikor is 50-55%-ban kapták e nyersterméket.A) The Friedel-Crafts reaction of naphthalene and chloroacetic acid gives 1-naphthylacetic acid in a yield of 21-35%. German patent for the preparation of iron oxides and catalysts. halides, and alkali metal halides as promoters. The best yield was reported using FeCl ₃ catalyst (GB 692 341), where 50-55% of this crude product was obtained.

Ezen eljárások problémája az, hogy a kiindulási vegyületek (a háromszoros fölöslegben alkalmazott naftalin, valamint a klór-ecetsav jelentős része) nem regenerálhatok, így költségtöbbletet okoznak.The problem with these processes is that the starting compounds (a significant amount of the triple excess naphthalene and chloroacetic acid) cannot be regenerated, thus causing additional costs.

B) Naftáimból Friedel-Crafts-reakcióval naftil-metil-ketont állítanak elő, és ezt Wülgerodt-reakcióval (vizes közegben ammónium-poliszulfiddal 150-200 °C-on hevítve) 1 -naf tfl-acetamiddá alakítják át, majd a kapott amidot 11 t%-os NaOH-oldattal 6 órán át forralva 1naftil-ecetsawá hidrolizálják [J. A. Bashakov, Ν. N. Melnyikov: Zbur.Priklad.Khim., 28 (1955), 1016]B) Naphthyl methyl ketone is prepared from my naphtha by a Friedel-Crafts reaction which is converted to 1-naphthylacetamide by the Wülgerodt reaction (heated at 150-200 ° C in aqueous medium) and then is heated to reflux for 6 hours with 1% NaOH solution [J. A. Bashakov, Ν. N. Melnyikov: Zbur.Priklad.Khim., 28 (10) (1955)]

Ennek az eljárásnak az a hátránya, hogy a Willgerodt-reakció kis hozamú.The disadvantage of this process is that the Willgerodt reaction is of low yield.

Q Laboratóriumi méretekben legegyszerűbben végrehajtható [A. Cambron; Can. J. Research, T7B(1939), 10.] a naftalin (I)-»l-klór-metil-naftil-(II)-* 1-naftilacetonitril 0Π)-» 1-naftil-acetamid (IV)-» 1-naftilecetsav (V) reakciót, olymódon, hogy az egyes intermediereket [01), (Dl)] tisztán különítik el.Q The easiest to do in laboratory scale [A. Cambron; Can. J. Research, T7B (1939), 10] a naphthalene (I) - »1-chloromethyl-naphthyl (II) - * 1-naphthylacetonitrile (O) -» 1-naphthylacetamide (IV) - »1 naphthyl acetic acid (V), such that the individual intermediates [01], (D1)] are clearly isolated.

Az egyes reakciólépések kivitelezésére az alábbi módszerek ismeretesek:The following methods are known for carrying out each reaction step:

Naftalin átalakítása l-klór-metil-naftalinnáConversion of naphthalene to l-chloromethylnaphthalene

Az eljárások a 416206 sz. német szabadalmon alapulnak, ahol naftalint, formaldehidet és cc. HCl-ot reagáltatnak sztöchiometrikus arányban, a leírás szerint 54%-os kitermeléssel.The processes are described in U.S. Pat. are based on a German patent where naphthalene, formaldehyde and cc. HCl is reacted in a stoichiometric ratio, as described, in 54% yield.

Oldószerként jégecetet használva, ill. a vizes formaldehid-oldat helyett paraformaldehidet alkalmazva, Al2O₃+ZnCl₂ katalizátorral a hozamot sikerült 70% fölé emelni (JP 156 697).Glacial acetic acid is used as a solvent. using paraformaldehyde in place of the aqueous solution of formaldehyde, Al2O ₃ + ZnCl ₂ catalyst, the yield could be increased to more than 70% (JP 156 697).

A fő problémát ennél a lépésnél az 1,4-, ill. 1,5bisz(klór-metil)-származék képződése jelenti, amely meUéktermék a további reakciók során nem kívánt meUékreakciókhoz és nehezen eltávolítható naftilén2 diecetsav(ak) képződéséhez vezet [R. H. F. Manske, AThe main problem with this step is the 1.4- Refers to the formation of a 1,5bis (chloromethyl) derivative which leads to unwanted secondary reactions and the formation of naphthylene 2 diacetic acid (s) in subsequent reactions [R. H. F. Manske, A

E. Ledingham: Can. J. Research, 17B (1939), 14]E. Ledingham: Can. J. Research, 17B (1939), 14]

1-klór-metil-nafialin átalakításaConversion of 1-chloromethyl-naphthalene

1-nafül-acetonitrillé:1-tetralone-acetonitrile via:

Metanolban vagy 30-401% vizet tartalmazó etanolban végezték KCN- vagy NaCN-dal a 854459 sz. csehszlovák szabadalom szerint, és 62% hozamot értek el, míg 25 t%-os vizes NaCN oldatban szerves bázisokkal (dimetD-amin, metil-amin, trietil-amin stb) katalizálva a folyamatot, 86% hozamot írnak le (GB 1200970).Methanol or ethanol containing 30-401% water was performed with KCN or NaCN according to U.S. Pat. according to Czechoslovakian patent, with a yield of 62%, while catalyzing the process in 25% aqueous NaCN solution with organic bases (dimethylamine, methylamine, triethylamine, etc.) 86% (GB 1200970).

1-naftil-ecetsav előállításaPreparation of 1-naphthyl acetic acid

1-naftil-acetonitrilból:1-naphthyl acetonitrile:

A nitril hidrolízise történhet ásványi savakkal (pl. U. S. 2489348), iUetve lúgoldattal: 40%-os káliumhidroxid-oldatot alkalmazva 6 órás forralással 92%ban hidrolizálták el az 1-naftil-acetonitrilt [S. C. J. Olivier, J. Wit: Rec. Trav. Chim. 56 (1937), 853.].Hydrolysis of the nitrile can be accomplished with mineral acids (e.g., U.S. Pat. No. 2,489,348), including an alkaline solution: 92% hydrolysis of 1-naphthylacetonitrile using a 40% potassium hydroxide solution over 6 hours. C. J. Olivier, J. Wit: Rec. Trav. Chim. 56, 853 (1937).

A fenti reakciósor naftalinra számolt hozama az irodalom [J. N. Kapoor, J. M. Sarkar: Proc. on the Seminar on Coal and Coal Chemicals, Technology, Vol. 7. (1970) No. 4., 172.] szerint legfeljebb 28-31% és a köztitermékek izolálása komplikált.The naphthalene yield of the above reaction sequence is reported in the literature [J. N. Kapoor, J. M. Sarkar: Proc. 7. (1970) No. 4, 172] and isolation of intermediates is complicated.

Kísérleteink során arra a meglepő felismerésre jutottunk, hogy a (Π), 0Π) intermediereket nem célszerű izolálni, mivel ezek a reagálatlanul hagyott naftalinnal és a hidrolízis során képződött 0V)-gyel és (V)-tel alacsony olvadáspontú eutektikumot képeznek, amely a hidrolizáló tömény NaOH-oldattal könnyen diszpergálható, s így a heterogén fázisú hidrolízis sebessége nagymértékben növelhető.In our experiments, it was surprisingly found that intermediates (Π), 0Π) are not suitable for isolation because they form a low melting point eutectic with unreacted naphthalene and 0V) and (V) formed during hydrolysis It is easily dispersible with concentrated NaOH, thus greatly increasing the rate of heterogeneous phase hydrolysis.

Arendszer mindeddig jól diszpergált állapotban marad, amíg az (V) képződése során a kiváló Na-só a reagáló fázisokat el nem különíti. (A mintegy 90%-ban jelen lévő 1-naftil-ecetsav-Na-só magasabb hőmérsékleten sem oldódik a tömény lúgban, hanem szilárd formában elkülönül attól, és zárványként tartalmazza valamennyi mellékterméket.) A NaOH-oldat tisztán különválik, és a következő sarzsokban újra felhasználható.The system remains in a well dispersed state until the formation of the (V) excellent Na salt separates the reactive phases. (The Na-salt of 1-naphthyl acetic acid, present in about 90%, is not soluble in the concentrated alkali at higher temperatures, but is separated from it in solid form and contains all by-products as inclusion.) The NaOH solution is clearly separated and in subsequent batches reusable.

A klór-cián csere egyrészt optimumot akkor mutat, ha azt azeotróp összetételű (88:12) izopropanol-vízben végezzük. A víz arányának növelése 20% fölé, nagymértékben kedvez a mellékreakcióknak, ill. arányának csökkentése jelentősen lassítja a reakciót. Az azeotróp összetételű víz-izopropanol olyan mértékben oldja az alkálifém-cianidot, hogy az exoterm reakció hője biztosítani tudja a rendszer szükséges hőmérsékletét, így a szubsztitúciós reakció autotermmé válik.On the one hand, the chlorocyanic exchange is optimum when carried out in azeotropic (88:12) isopropanol-water. Increasing the ratio of water to above 20% greatly favors side reactions or reducing the rate significantly slows the reaction. The azeotropic water-isopropanol dissolves the alkali metal cyanide to such an extent that the heat of the exothermic reaction can provide the system with the required temperature so that the substitution reaction becomes autothermic.

Másrészt K¹ adagolással szintén optimalizálható a reakció, az alábbi megfontolások miatt.On the other hand, K ¹ addition can also optimize the reaction for the following reasons.

Általában alkil-halogenidek és fém-cianidok reakciójában két reakcióúton folyik a nitrilek és izonitrilek képződése:Generally, the reaction of alkyl halides with metal cyanides involves the formation of nitriles and isonitriles through two pathways:

_yR-C=N (S_n2) _y RC = N (S _n 2)

R-X+ ~C = N—<f ^XR- ⁺ N = C (S_N1)R-X + ~ C = N - <f ^X R- ⁺ N = C (S _N 1)

R= alifás primer alkü-, benzilcsoportR = aliphatic primary alkyl, benzyl

X=halogénatomX = halogen

HU 203 516 ΒHU 203 516 Β

A kívánatos S-^2 reakció leginkább a legnagyobb nukleof flerejű partnerral megy végbe, de ekkor az erősen bázisos, de gyengén polarizálható CT ionok nukleofil ereje kicsi, ellentétben a kevésbé bázisos, de könnyen polarizálható I ionokkal. így párhuzamosan folyik azThe desired S-? 2 reaction occurs most closely with the partner with the highest nucleophilicity, but the nucleophilic power of the strongly basic but poorly polarizable CT ions is low, in contrast to the less basic but easily polarizable I ions. so it flows in parallel

R-C1+IR-I+C1' reakció, mely szekunder klórszármazékokkal nem megy végbe. A képződött R-I vegyület gyorsabban reagál a CN ionokkal, illetve visszaalakulva ismét gyorsítja a folyamatot, mintegy katalizálja a számunkra kívánatos S_N2 mechanizmusú reakciót.R-C1 + IR-I + C1 'reaction which does not proceed with secondary chlorine derivatives. The resulting RI compound reacts faster with CN ions or, when reconstituted, speeds up the process again, catalyzing the desired S _N 2 reaction.

A bisz(klór-metil)-származékok képződését a magasabb hőmérséklet és a hosszú reakcióidő elősegíti, míg optimumon tartva a körülményeket, gyakorlatilag bisszármazéktól mentes, de még (I)-et tartalmazó anyaghoz juthatunk, mely a vizes fázistól jól elválasztható.The formation of the bis (chloromethyl) derivatives is facilitated by the higher temperature and the long reaction time, while keeping the conditions optimal, the material is essentially bis-free but still containing (I), which is well separated from the aqueous phase.

A találmány szerinti eljárás azzal jellemezhető, hogy az (I)->(II)->(in-»(IV)-»(V) reakciósort intenzív keverés közben mindig heterogén fázisban folytatjuk le, a köztitermékek kipreparálása nélkül úgy, hogy a klór-metilezést a reaktánsok szobahőn történő bemérése után zárt készülékben, enyhe túlnyomás alatt 70-90’C között (célszerűen 75-80 ’C-on) hajtjuk végre a naftalin max. 85%-os konverziójáig. A keletkezett reakcióelegyből a szerves fázist elválasztjuk, semlegesre mossuk, majd azt 83-93 t%-os vizes izopropanol oldatban szilárd alkálifém-cianiddal és kálium-jodíddal reagáltatjuk, s az így képződött 1-naftilacetonitrilt, naftalint és melléktermékeket tartalmazó oldatot, a szervetlen sóktól megszűrve, 100-120 ’C-on (célszerűen 120 ’C-on) közvetlenül hidrolizáljuk szobahőfokon telített nátrium-hidroxid oldattal. Ahidrolízis kezdetén ledesztilláljuk a tiszta alkoholt, mely ismét felhasználható. A hidrolízis befejeződése után a lúgoldat tisztán elkülönül, és ismét felhasználható. A reaktorban kapott szilárd tömeget vízzel elkeverjük, mikor is az 1-naftil-ecetsav Na-sója feloldódik, majd az oldatból frakcionált pH-állítással nyerhető ki a végtermék. Eljárásunk szerint (naftalinra számítva) 70% hozammal min. 95% tisztaságú 1-naftil-ecetsav nyerhető, és az eljárás szokványos készülékekben végrehajtható. Az így nyert anyag átlagosan 3 t% 1-naftilacetamidot is tartalmaz, mely hasonló növényélettani tulajdonságú, mint a főtermék [W. J. Lord, D. G White; Proc. Am. Soc. Horticult. Sci. 80, 350 (1962), ill. J. Hugard; Ann. Amélior.Plantes, 72(3), 197 (1962)].The process according to the invention is characterized in that the reaction sequence (I) -> (II) -> (in - »(IV) -» (V) is always carried out in a heterogeneous phase without intensive preparation of the intermediates so that the chlorine methylation of the reactants after the addition of the reactants at room temperature in a closed apparatus under a slight overpressure of 70-90'C (preferably 75-80'C) up to a maximum of 85% conversion of naphthalene, The organic phase is separated from the reaction mixture, washed with neutral and then treated with a solid alkali metal cyanide and potassium iodide in a 83-93% aqueous solution of isopropanol to give a solution of the resulting 1-naphthylacetonitrile, naphthalene and by-products, filtered at 100-120 ° C. is hydrolysed directly at room temperature (preferably at 120 ° C) with saturated sodium hydroxide solution, and at the beginning of the hydrolysis, the pure alcohol is distilled off and reused. After completion of the lysis, the alkaline solution is clearly separated and reused The solid mass obtained in the reactor is mixed with water to dissolve the Na-salt of 1-naphthylacetic acid and recover the final product by fractional pH adjustment. According to our procedure (calculated on naphthalene) in a yield of 70% min. 95% purity of 1-naphthylacetic acid can be obtained and the process can be carried out using standard apparatus. The material thus obtained also contains, on average, 3% by weight of 1-naphthylacetamide, which has similar phytophysiological properties to the main product [W. J. Lord, D. G White; Proc. Am. Soc. Horticult. Sci. 80, 350 (1962), ill. J. Hugard; Ann. Amélior.Plantes, 72 (3), 1972 (1962)].

A találmány szerinti eljárást az alábbi példákon mutatjuk be anélkül, hogy a találmány oltalmi körét a példákban felsorolt adatokra korlátoznánk:The invention is illustrated by the following non-limiting Examples, which are not to be construed as limiting the scope of the invention.

7. példa:Example 7:

2000 ml-es, keverővei és hőmérővel ellátott gömblombikba bemérünk 41,5 g paraformaldehidet, 400 ml cc. HCl-ot és 640 g naftalint, majd lezárjuk a készüléket és 75 ’C-on 3 órán át kevertetjük az elegyet. A szerves fázist lehűtés után elválasztjuk és savmentesre mossuk telített NaHCO₃-oldat, majd deszt. víz segítségével. A termék 66% 1-klór-metil-naftalint és 34% naftalint tartalmaz, bisz-származék gázkromatográfiásán nem mérhető.In a 2000 ml round bottom flask equipped with a stirrer and a thermometer, 41.5 g paraformaldehyde, 400 ml cc. HCl and 640 g of naphthalene are then sealed and the mixture is stirred at 75 ° C for 3 hours. The organic phase was separated after cooling and washed with saturated _NaHCO3 -solution and then distilled until acid free. with the help of water. The product contains 66% of 1-chloromethylnaphthalene and 34% of naphthalene, and cannot be measured by gas chromatography of the bis derivative.

E termékhez (80,2 g) (mely 0,33 M 1-klór-metilnaftalint tartalmaz) bemérünk 24,4 g (0,375 M) KCNot és 2,5 g Kl-ot. 100 ml, azeotróp összetételű izopropanol-víz elegyben szuszpendáljuk, és 82 ’C-ra felmelegítjük, majd intenzív kevertetés közben e hőmérsékleten tartjuk 3 óra hosszáig, majd a szervetlen sókat kiszűrjük. Az oldat 53,5 g 1-naftil-acetonitrilt tartalmaz és 25 g NaOH 25 g vízzel képzett oldatával 110 ’C-on kevertetjük, felfűtés közben kidesztillál az izopropanol. A diszperzió két óra múlva két fázisra válik szét. A lúgoldatot leengedjük és a szilárd fázist 50 ml deszt. vízben feloldjuk, ezután az oldatlan részt kiszűrjük. Barna színű vizes oldatot kapunk, aminek pH-ját ásványi savval 6,0-ra állítjuk és az ekkor kicsapódott szennyezéseket elválasztjuk, majd a fölös sav pH=3,0-ig történő adagolásával kicsapjuk az 1-naftilecetsavat (hozam a harmadik lépésre 25,25 g 90,7%). Bruttó hozam (naftalinra számolva:) 58%.To this product (80.2 g) (containing 0.33 M 1-chloromethylnaphthalene) was added 24.4 g (0.375 M) KCN and 2.5 g KI. It is suspended in 100 ml of azeotropic isopropanol / water and heated to 82 ° C, maintained at this temperature with vigorous stirring for 3 hours, and the inorganic salts are filtered off. The solution contains 53.5 g of 1-naphthylacetonitrile and is stirred with a solution of 25 g of NaOH in 25 g of water at 110 ° C, and isopropanol is distilled off on heating. The dispersion separates into two phases after two hours. The alkaline solution was drained and the solid was distilled to 50 ml. water, then the insoluble material is filtered off. A brown aqueous solution was obtained which was adjusted to pH 6.0 with mineral acid and the impurities precipitated were then separated by precipitation of 1-naphthylacetic acid (pH 25 for the third step) by addition of excess acid to pH 3.0. 25 g 90.7%). Gross yield (calculated on naphthalene: 58%).

2. példa:Example 2:

1-es szabvány üvegreaktorba bemérünk 9,6 kg naftalint és 3,39 kg paraformaldehidet, majd 30137 t%-osHCl-oldatot.Akészüléket lezárjuk és kevertetés közben 80 ’C-ra emeljük a hőmérsékletét, majd 6 órán át intenzíven kevertetjük az elegyet. A reakció végén a szerves fázis 86 T% 1-klór-metil-naftalint tartalmaz, és a bis-(klór-metil)-származék részaránya kisebb mint 31%. A szerves fázist vízzel savmentesre mossuzk és 1 kg 1-klór-metil-naftalinra számítva 347 gNaCNot, 47 g ΚΙ-ot, valamint annyi izopropanbolt és vizet mérünk hozzá, hogy a azetróp összetételű víz-izopropanol elegynek feleljen meg. (2,55 1 izopropanol és 0,281 víz.) Akevertetést beindítva felf ütjük a reaktort, és a forrás megindulása után 120 percig reflexáltatjuk az oldószert. Ezt követően leülepítjük a szervetlen sókat és az oldatot desztilláló autokklávba szívatjuk át (hozam a második lépésre: 91%). 1 g 1-naftin-acetonitrilre számítva bemérünk 1,8 kg vizet, és a lúgoldatot is beadagoljuk az autoklávba. Felfűtés és kevertetés közben ledesztilláljuk az izopropanolt, majd a hőmérsékletet 120 ’C-ra emelve, az ammóniagáz fejlődésének megszűntéig folytatjuk a hidrolízist. Akeverő leállítása után a tömény lúgot leengedjük, és az autoklávban maradt anyagot 301 vízben feloldjuk, keverőtartályba vezetjük és pH=6,0 eléréséig savat adagolunk hozzá, míg a szennyeződések ki nem csapódnak. A kivált szennyeződéstől a világosbarna oldatot elválasztjuk és fölös savval kicsapjuk a fehér, kristályos 1-naftil-ccetsavat (pH-3,0), kiszűrjük és savmentesre mossuk vízzel. Hozam a harmadik lépésre 88% (9,58 kg 1-naftíl-ecetsav, op: 126-130 ’C.) Naftalinra számított kitermelés 69%.9.6 kg of naphthalene and 3.39 kg of paraformaldehyde are added to a standard glass reactor 1, followed by 30137% w / v of HCl. The apparatus is sealed and brought to 80 ° C with stirring and stirred vigorously for 6 hours. At the end of the reaction, the organic phase contained 86% by weight of 1-chloromethylnaphthalene and the proportion of the bis-chloromethyl derivative was less than 31%. The organic phase was washed with water to remove acid and add 347 gNaCNo, 47 g ΚΙ per kg of 1-chloromethylnaphthalene, and isopropanol and water to give a water-isopropanol mixture of the azetropic composition. (2.55 L of isopropanol and 0.281 water). Stirring was started by refluxing the reactor and refluxing the solvent for 120 minutes. The inorganic salts are then precipitated and the solution is pumped into a distillation autoclave (91% yield for the second step). 1.8 kg of water are added based on 1 g of 1-naphthene acetonitrile and the alkaline solution is added to the autoclave. During heating and stirring, the isopropanol is distilled off and the hydrolysis is continued until the evolution of ammonia gas has ceased, raising the temperature to 120 ° C. After stopping the stirrer, the concentrated alkali was drained and the autoclave was dissolved in water (301), placed in a stirring tank and acid was added until pH 6.0 until the impurities precipitated. The light brown solution was separated from the precipitate and precipitated with excess acid, white crystalline 1-naphthyl acetic acid (pH 3.0), filtered and washed with anhydrous water. Yield for the third step 88% (9.58 kg 1-naphthylacetic acid, m.p. 126-130 ° C). Yield 69% based on naphthalene.

Claims (1)

SZABADALMI IGÉNYPONTPatent Claim Point Eljárás 1 -naftil-ecetsav előállítására naftalinból kiindulva 1-klór-metil-naftalin, 1-naftil-acetonitril és 1-naftil-acetamid intermediereken keresztül, azzal jellemezve, hogy naftalint regáltatunk - a naftalinra vonatkoztatva - 1,4-1,6 mólnyi mennyiségű parafor3A process for the preparation of 1-naphthyl acetic acid from naphthalene via intermediates of 1-chloromethylnaphthalene, 1-naphthylacetonitrile and 1-naphthylacetamide, characterized in that naphthalene is reacted with 1.4 to 1.6 moles of naphthalene. amount of paraphor3 HU 203 516 Β vetlen sók eltávolítása után az oldatban lévő (ΙΠ) képletű vegyületre vonatkoztatva 5-10 mólnyi mennyiségű nátrium-hidroxid oldatát adjuk az elegyhez ésAfter removal of the unaltered salts, a 5 to 10 molar solution of sodium hydroxide relative to the compound of formula (ΙΠ) in the solution is added and 100-120 °C-on hidrolizáljuk, majd a szilárdan kiváltAfter hydrolysis at 100-120 ° C, the solid precipitated 5 anyagot vízben oldjuk és az oldatból ásványi sav fokozatos hozzáadásával előbb a szennyezéseket, végül a tiszta végterméket kicsapjuk.The material is dissolved in water and the solution is precipitated by the gradual addition of mineral acid, first to the impurities and finally to the pure final product. maldehiddel és 3-5 mólnyi mennyiségű tömény sósavval 70-90 ’ C-on, zárt rendszerben a kiindulási anyag legfeljebb 85%-os konverziójáig, majd a reakcióelegy szerves fázisához - a benne levő (Π) képletű vegyületre vonatkoztatva - 1,2-1,3 mólnyi mennyiségű alkálifém-cianidot, 0,01-0,1 mólnyi mennyiségű káliumjodidot és 83-93 t%-os vizes izopropanololdatot adunk, majd a reakcióelegyet forraljuk, a szilárd szer-maldehyde and 3-5 moles of concentrated hydrochloric acid at 70-90 ° C in a closed system up to a maximum of 85% conversion of the starting material and then to the organic phase of the reaction mixture, based on the compound of formula (Π) 3 molar alkali metal cyanide, 0.01-0.1 molar potassium iodide and 83-93% aqueous isopropanol solution are added and the reaction mixture is refluxed