HU200904B - Silicate material for dentures production - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine silikatische Masse, die auf ein Dentalprothesenteil aus einer Nichtedelmetallegierung aufbrennbar ist nach ihrer Silanisierung zur Herstellung von festsitzendem und herausnehmbaren Zahnersatz mit einer keramischen oder Kunststoffverblendung versehen werden kann. Ziel und Aufgabe sind, eine silikatische Masse mit hohen Opakereigenschaften zu entwickeln, die einen verbesserten Verbund Nichtedelmetallegierung-Kunststoff gewaehrleistet und unter atmosphaerischen Bedingungen in einem Labormuffelofen aufbrennbar ist. Es wird die oxidische Zusammensetzung der Masse angegeben, die aus einer pulverisierten Glasmatrix mit einem Korngroessenbereich von 2-40 mm, aus einer Opakerkomponente aus 10-14 Gew.-% TiO2 und aus mit Mn2O3 oberflaechenkonditionierten Al2O3 mit einem Korngroessenbereich von 10mm und einem Anteil von 10-13 Gew.-% Al2O3 und 0,02 Gew.-% Mn2O3 besteht.The invention relates to a siliceous mass which can be burned onto a dental prosthesis component made of a non-precious metal alloy after its silanization for the production of fixed and removable dental prosthesis with a ceramic or plastic veneering. The aim and task are to develop a silicate mass with high opaque properties, which ensures an improved composite non-precious metal alloy plastic and can be fired under atmospheric conditions in a laboratory muffle furnace. The composition of the composition is given in terms of mass consisting of a pulverized glass matrix with a grain size range of 2-40 mm, an opacifier component of 10-14% by weight of TiO.sub.2 and Mn.sub.2O.sub.3 surface-conditioned Al.sub.2O.sub.3 with a particle size range of 10 mm and a proportion of 10-13 wt .-% Al2O3 and 0.02 wt .-% Mn2O3 consists.

Description

A találmány szilikát alapú masszára vonatkozik, amely a fogorvosi protetikában fémvázként alkalmazott nem-nemesfém ötvözetre ráégethető és szilánozása után fogorvosi műanyagokkal társítható; jól illeszkedő, feltételesen levehető és kivehető fogpótlás előállítása céljából.The present invention relates to a silicate-based mass which can be burned on a non-precious metal alloy used as a metal frame in dental prosthetics and, after silanization, associated with dental plastics; for a well-fitting, conditionally removable and removable denture.

A több anyagból álló fogpótlás, mint terápiái eszköz a klinikai gyakorlatban akkor válik be, ha az alkalmazott anyagokkal megfelelő szillárdságú társítás hozható létre. A hosszú időn át fennálló tartósság szempontjából a külső bevonat anyagának (kerámia, műanyag) megválasztása ugyanolyan jelentőségű, mint a társító (összekötő) anyagé, amely a bevonatot korona vagy híd fémes vázához köti.Multi-material dental prosthesis as a therapeutic tool will be successful in clinical practice if the materials used are of adequate strength. For the long-term durability, the choice of the material of the outer coating (ceramic, plastic) is as important as the choice of the connecting material that binds the coating to the metal frame of the crown or bridge.

Nem vitás, hogy a szájüregben uralkodó körülmények között a kerámiából készített bevonatok ellenállóbbak, mint a műanyagok, valamint az is, hogy az iparilag előregyártott műanyagok, valamint az is, hogy a fogtechnikai laboratóriumban egyedileg polimerizált műanyagok. Az egyedileg készített fémkerámia - magas esztétikai igények kielégítése mellett - minden feltételt biztosít a tartós társítás szilárdsága számára. A fémkerámia anyagából adódó előnyökkel szemben állnak azonban az anyagi és technikai követelmények, valamint a fogtechnikai laboratóriumok személyzetével szemben támasztott követelmények, amelyek az említett anyag széleskörű alkalmazását nem teszik lehetővé. Az iparilag előregyártott kerámia- vagy műanyagfacetták elterjedése felveti a fémváz és a facetta közötti tartós összeillesztés problémáját. A térbeli mechanikai összekötő elemek (gyöngyök, drótkapcsok) nem váltak be, mert közöttük és a fogpótlás között hézag keletkezik, amely a szájüregben az ismert negatív jelenségek (baktériumok letelepedése, elszíneződés, csökkent tapadószilárdság) kialakulásához vezet.It is undisputed that under the prevalent conditions in the oral cavity, ceramic coatings are more resistant than plastics, as well as industrially manufactured plastics, and that plastics are individually polymerized in the dental laboratory. The custom-made metal ceramic, while meeting high aesthetic requirements, provides all the conditions for durable bonding. However, the advantages of the metal ceramic material are outweighed by the material and technical requirements as well as by the requirements of the staff of dental laboratories, which do not allow the widespread use of this material. The proliferation of industrially manufactured ceramic or plastic facets raises the problem of permanent joining between the metal frame and the facette. The spatial mechanical couplings (beads, wire clips) did not work because of a gap between them and the denture, which leads to the formation of known negative effects (bacterial settling, discoloration, reduced adhesive strength) in the oral cavity.

A 160 955 sz. NDK-beli szabadalmi leírás olyan eljárást ismertet, amely szerint műanyagból álló, szilánozott tapadórésszel ellátott kerámia bevonathéj és rögzített fogpótlás sziánozott fémes alapváza között hígfolyású fogorvosi műanyag felvitele útján szilárd összekötöttetés létesíthető. Az eljárás a rendszer hézagmentes összeillesztését biztosítja, hátrányos azonban, hogy a protézis műanyag vékony rétege nem eléggé átlátszatlan. Az áttetsző fémváz a fogpótlás esztétikai hatását rontja.No. 160,955. The GDR patent discloses a process for making a solid connection between a ceramic coating made of a plastic material with a silanized adhesive part and a planar metallic body of a fixed tooth restoration by the application of a thin flow dental plastic. The process ensures that the system is jointed seamlessly, but it has the disadvantage that the plastic layer of the prosthesis is not opaque enough. The translucent metal frame reduces the aesthetic effect of the denture.

Fogpótlás készítése céljából a 26 26 092 sz. NSZKbeli közrebocsátási irtából olyan kötőanyag ismert, amellyel nem-nemesfém ötvözetből álló mag összeköthető fogorvosi porcelánnal. A tapadást biztosító komponens alumíniumpor és üvegpor 950-1010 °C olvadástartományú elegyéból készül. A hordozó komponens szilikonolaj, amely folyékony szerves szilíciumvegyületet tartalmaz; az utóbbi 650 °C és 1050 °C közötti hőmérséklettartományban redukáló légkört hoz létre. Az üvegpor 47-74 tömeg % szilícium-dioxidból, 1-16 tömeg % alumínium-oxidból, 3-17 tömeg % nátrium-oxidból, 0,6-6 tömeg % kalcium-oxidból és 0,4—4 tömeg % magnézium-oxidból áll, és az alábbi további fémoxidok közül legalább egyet tartalmazhat: 0-12 tömeg % kálium-oxid, 0-25 tömeg % ón-dioxid, 0-5 tömeg % litium-oxid, 0-2 tömeg % bór-oxid és 0-2 tömeg % bárium-oxid. Az alumíniumpor és az üvegpor közötti tömegarány 2,3:1 és 1:1,5 közötti érték. A kötőanyag ráégetett rétegére hagymányos fogorvosi anyagok alkalmazásával a további rétegeket ráégetik. Az 2 eljárás hátránya, hogy laboratóriumi vákuumkemence szükséges, továbbá az eljárás igen munkaigényes.For the preparation of dental prosthesis, the 26 26 092 A binder is known from the German Patent Publication to connect a non-precious metal alloy core to dental porcelain. The adhesive component is made of a mixture of aluminum powder and glass powder with a melting range of 950-1010 ° C. The carrier component is a silicone oil containing a liquid organic silicon compound; the latter creates a reducing atmosphere at temperatures between 650 ° C and 1050 ° C. The glass powder comprises 47-74% by weight of silica, 1-16% by weight of alumina, 3-17% by weight of sodium oxide, 0.6-6% by weight of calcium oxide and 0.4-4% by weight of magnesium oxide and may contain at least one of the following additional metal oxides: 0-12% by weight of potassium oxide, 0-25% by weight of tin dioxide, 0-5% by weight of lithium oxide, 0-2% by weight of boron oxide and 0- 2% by weight of barium oxide. The weight ratio of aluminum powder to glass powder is 2.3: 1 to 1: 1.5. Additional layers are burnt on the burnt layer of the binder using onion dental materials. The disadvantage of process 2 is that it requires a laboratory vacuum furnace and is very labor intensive.

A 232 429 sz. NDK-beli szabadalmi leírásból ismert olyan berendezés, amellyel a fogprotézis fémrésze szilíciumdioxid tartalmú, tapadás-közvetítő réteggel látható el; erre a rétegre szilántartalmú réteg, erre pedig fogorvosi műanyag kerül. A szilíciumoxid-tartalmú tapadás-közvetítő réteg széntartalma 5-40 tömeg %. A réteg felhordása szilíciumoxid-forrást képező hidrolízises lángégövei végzik, amely a gáznemű, oxidálható szilíciumvegyület pontos adagolását szolgáló csatlakozó csonkkal rendelkezik. A „silicoater” eljárás néven publikált módszer hátránya, hogy kell hozzá a különleges égő, és egyébként is a műszerezettséggel szemben komoly követelményeket támaszt.No. 232,429. An apparatus in which a metal part of a denture prosthesis is provided with a silica-containing adhesive-mediating layer is known from the GDR patent; a silane-containing layer is applied to this layer and dental plastic is applied to this layer. The silica-containing adhesion mediator layer has a carbon content of 5 to 40% by weight. The application of the layer is effected by a flame-forming hydrolysis flame forming a silicon oxide source having a coupling nozzle for accurate metering of the gaseous oxidizable silicon compound. The method known as the "silicoater" process has the disadvantage that it requires a special burner and, in any case, imposes serious requirements on instrumentation.

A találmány célja olyan égethető szilikátalapú massza kifejlesztése volt, amely nem-nemesfémből álló fogprotézisrészek és a műanyagból vagy kerámiából álló külső bevonat között szilárd kötést hoz létre különösen bonyolult előkezelések és műszerek nélkül, elfogadható munkaidőn belül.It is an object of the present invention to provide a combustible silicate-based paste which provides a solid bond between a non-precious metal tooth prosthetic part and an outer coating of plastic or ceramic without particularly complicated pretreatments and instruments within a reasonable working time.

A találmány feladata tehát olyan szilikátalapú, átlátszatlan, könnyen folyó üvegmátrixból és kristályos alkotóelemekből álló massza feltalálása volt, amely légköri körülmények között hagyományos laboratóriumi kemencében a nem-nemesfémbÓl álló protézisvázra ráégethető és ismert módon végzett szilánozás után a váz és a külső réteget képező műanyagfog között szilárd, hézagmentes kötést biztosít.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a silicate-based, opaque, readily flowing glass matrix and crystalline constituent which, under atmospheric conditions, can be fired on a noble metal prosthesis skeleton in a conventional laboratory furnace, and , provides a seamless bond.

A fenti feladatot olyan szilikátalapú masszával oldottuk meg, amelynek oxid-összetétele az alábbi:The above problem was solved with a silicate-based mass having the following oxide composition:

SiO₂ SiO ₂ 37,0-39,0 tömeg % 37.0-39.0% by weight AI2O3 Al2O3 18,0-21,1 tömeg % 18.0-21.1% by weight TÍO2 TiO2 16,0-16,5 tömeg % 16.0-16.5% by weight CaO CaO 0,5-0,6 tömeg % 0.5-0.6% by weight K2O K2O 7,1-8,0 tömeg % 7.1-8.0% by weight Na₂ONa ₂ O 10,5-11,5 tömeg % 10.5-11.5% by weight ZrO₂ ZrO ₂ 5,6-6,5 tömeg % 5.6-6.5% by weight B2O3 B2O3 1,4-1,7 tömeg % 1.4-1.7% by weight Mn₂O3Mn ₂ O 3 0,02-0,03 tömeg % 0.02-0.03% by weight

és amely 1) az alábbi összetételű 2-40 gm szemcseméretre porított üvegmátrixból:and (1) consisting of a powdered glass matrix with a particle size of 2 to 40 gm, having the following composition:

SiO₂ SiO ₂ 47,8-48,5 tömeg % 47.8-48.5% by weight AI2O3 Al2O3 10,3-10,9 tömeg % 10.3-10.9% by weight T1O2 T1O2 7,5-8,2 tömeg % 7.5-8.2% by weight CaO CaO 0,5-0,7 tömeg % 0.5-0.7% by weight K2O K2O 9,0-10,3 tömeg % 9.0-10.3% by weight Na₂ONa ₂ O 13,0-14,5 tömeg % 13.0-14.5% by weight ZrO2 ZrO2 7,1-7,8 tömeg % 7.1-7.8% by weight B2O3 B2O3 1,8-2,1 tömeg % 1.8-2.1% by weight

ésand

2) átlátszatlanná tevő komponensből áll, amely2) consists of an opaque component which

2a) 10-14 tömeg % titándioxidot és2a) 10-14% by weight of titanium dioxide and

2b) mangán(III)oxiddal felülkezelt, 10 mikronnál kisebb szemcseméretű alumínium-oxidot tartalmaz, és az utóbbi - a massza össztömegére vonatkoztatva 10-13 tömeg % alumínium-oxidnak és 0,02-0,03 tömeg % mangán(III) oxidnak felel meg.2b) containing alumina with a particle size of less than 10 microns, superimposed on manganese (III) oxide, the latter being 10-13% by weight of alumina and 0.02-0.03% by weight of manganese (III) oxide, based on the total weight of the mass a.

A fenti szilikát alapú massza légköri körülmények között 800-850 °C-on 5 perc alatt ráégethető az alapul szolgáló felületre. Az így keletkező szilikátos közbenső réteg hőtágulási tényezője a fémváz hőtágulási tényezőjével van összhangban.The above silicate-based paste can be burnt to the substrate under atmospheric conditions at 800-850 ° C for 5 minutes. The thermal expansion coefficient of the resulting silicate intermediate layer is in accordance with the thermal expansion coefficient of the metal frame.

Az üvegmátrix az egész bevonandó fémfelületet jól megnedvesíti, ami előfeltétele a nem-nemesfém és aThe glass matrix wets the entire metal surface to be coated well, which is a prerequisite for non-precious metal and

HU 200904 Β szilikátos réteg határrétegében zajló kémiai reakciónak. A vázra égetett közbenső réteg szílánozása után a bevont protézisváz és a fogorvosi műanyag között szilárd, tartós kötés alakul ki. A két réteg társítása akkor sikerül különösen jól, ha a felület érdes; ezt a mangán(III)oxiddal felülkezelt kristályos alumínium-oxiddal érhetjük el, mert a felülkezelés nyomán nagyobb a tapadó felület, ugyanakkor a szilánozás feltételei is optimálisak. A fogorvosi öntvényből álló váz saját színét a kristályos részecskék és az átlátszatlanná tevő komponens eltakarja, így a bevont protézisváz esztétikai szempontból kifogástalan látványt nyújt. A massza toxikus komponenst nem tartalmaz, és égetett állapotban fiziológiailag összeférhető.EN 200904 Β chemical reaction in the boundary layer of a silicate layer. After the medial layer is burned on the skeleton, a solid, durable bond is formed between the coated prosthetic skeleton and the dental plastic. The combination of the two layers works particularly well when the surface is rough; this can be achieved by crystalline alumina treated with manganese (III) oxide because of the increased adhesive surface and the optimum conditions for silanization. The body of the dental cast is covered by crystalline particles and the opaque component, giving the aesthetically pleasing appearance of the coated denture body. The mass contains no toxic component and is physiologically compatible when burnt.

A találmányt az alábbi kiviteli példával közelebbről ismertetjük. A csatolt rajzon ki nem vehető fogpótlást (korona vagy híd) tüntettünk fel, amely nikkel-króm vagy kobalt-klór-molibdén alapú ötvözetből készült 1 alapvázból áll, amelyen A műanyagból vagy B kerámiából álló fogszínű fogpótlást rözítünk tartósan és hézagmentesen.The invention will now be explained in more detail by the following embodiment. The attached drawing shows a non-removable denture (crown or bridge) consisting of a base frame made of a nickel-chromium or cobalt-chloro-molybdenum alloy on which a tooth-colored tooth replacement consisting of plastic or ceramic B is permanently fastened.

A fémes 1 alapváz felületét homokfúvással előkezeljük, utána forró 10 %-os kénsavval tisztítjuk. Az így előkészített fémvázra mintegy 1/10 mm-es szilikátos közbenső 3 réteget alakítunk ki, és laboratóriumi kemencében, légköri körülmények között 850 ’C-on 5 perc alatt kiégetjük. A közbenső réteg kialakítására felhasznált masszaThe surface of the metallic base 1 is pre-sandblasted and then cleaned with hot 10% sulfuric acid. The metal skeleton thus prepared is formed with a silicate interlayer 3 of about 1/10 mm and fired in a laboratory oven at 850 ° C for 5 minutes. The mass used to form the interlayer

1) SÍO2 48,0-48,2 tömeg %1) SiO2 48.0-48.2% by weight

AI2O3 10,5-10,7 tömeg %Al2O3 10.5-10.7% by weight

T1O2 7,6-7,9 tömeg %T1O2 7.6-7.9% by weight

CaO 0,6-0,7 tömeg %CaO 0.6-0.7% by weight

K2O 9,2-9,5 tömeg %K2O 9.2-9.5% by weight

Na2O 13,0-14,0 tömeg %Na2O 13.0-14.0% by weight

ZrÜ2 7,2-7,5 tömeg %ZrO2 7.2-7.5% by weight

B2O3 1,8-2,0 tömeg % összetételű, 2-40 μτη szemcseméretű üvegmátrixból ésB2O3 from 1.8 to 2.0% by weight of a glass matrix with a particle size of 2-40 μτη, and

2) átlátszatlanná tevő komponensből áll, amely2) consists of an opaque component which

2a) 10-11 tömeg % TiO2-t és2a) 10-11 wt.% TiO2 and

2b) mangán(III)oxiddal felülkezelt, 10 mikronnál kisebb szemcseméretű, kristályos alumínium-oxidot tartalmaz, és az utóbbi - a massza össztömegére vonatkoztatva - 10-13 tömeg % alumínium-oxidnak és 0,02-0,03 tömeg % mangán(III)oxidnak felel meg.2b) contains crystalline alumina with a particle size of less than 10 microns, superimposed on manganese (III) oxide, and the latter contains 10-13% by weight of alumina and 0.02-0.03% by weight of manganese (III) based on the total weight of the mass. ) corresponds to oxide.

A találmány szerinti massza alkalmazását az 1. ábrán keresztül ismertetjük.The use of the paste according to the invention is illustrated in Figure 1.

A szilikátos közbenső 3 rétegre 4 szilánréteget viszünk fel, az alábbiak szerint. Metakrilszilánt 0,2 %-os esetsavval 1:99 arányban aktiválunk, és a szilikátos közbenső 3 réteggel ellátott fémes 1 alapvázat 5 percre a kapott szilán-oldatba helyezzük, utána 10 percig 110 ’C-on szárítjuk. A bemártogatást, szárítást még egyszer megismételjük. Utána a 2 fogpótlást (önpolimerizálódó-, fényre polimerizálódó vagy hőre polimerizálódó A műanyagból készül) közvetlenül felvisszük; szilárd kötés alakul ki.A silane layer 4 is applied to the silicate intermediate layer 3 as follows. Methacrylsilane is activated in 1:99 with 0.2% acetic acid and the metallic backbone 1 with silicate interlayer 3 is placed in the resulting silane solution for 5 minutes, then dried at 110 ° C for 10 minutes. The dipping and drying is repeated once more. Thereafter, the denture 2 (self-polymerizing, light-polymerizing or thermosetting polymer A) is applied directly; a solid bond is formed.

Amennyiben B kerámiából készül a fogpótlás, ezt szintén a fent leírtak szerint szilánozzuk, azaz mind az 1 alapváz, mind a 2 fogpótlás 3 szilánréteggel rendelkezik. A szilánozott 1 alaptestre utána önpolimerizálódó vagy hőre polimerizálódó 5 műanyagból vékony réteget viszünk fel, és ebbe a rétegbe a B kerámiából készült 2 fogpótlást benyomjuk. így az 1 alaptest és a kerámiából álló 2 fogpótlás között molekuláris, hézagmentes, szilárd kötés alakul ki, amely a szájüregben uralkodó körülmények között tartós.If the tooth replacement is made of ceramic B, it is also silanized as described above, i.e. both the base frame 1 and the tooth replacement 2 have a silane layer 3. A thin layer of self-polymerizing or thermoplastic plastic 5 is then applied to the silanized base body 1 and a tooth replacement 2 made of ceramic B is pressed into this layer. Thus, a solid, joint-free, solid bond is formed between the base body 1 and the ceramic tooth replacement 2, which is durable under the conditions prevailing in the oral cavity.

Az 1 alaptest, az erre ráégetett és szilánozott 3 közbenső réteg és a 2 fogpótlás közötti kötésen 3440 Nem'² nyomó-nyíró-szilárdságot mértünk. A szájüregi körülményeket vízben történő tárolással szimulálva alig kisebb értéket kaptunk.The bond between the base body 1, the fired and silanized intermediate layer 3 and the tooth replacement ² was measured at 3440 Nm ² . Simulating oral storage with water, a slightly lower value was obtained.

A fenti példa ki nem vehető protézis készítésére vonatkozik de analóg módon öntvényből készült kivehető protézist is állíthatunk elő. A fémes alapváz és az alapozó műanyag közötti összekapcsolási tartományban a szilikátos közbenső réteg helyezkedik el.The above example relates to the making of a non-removable prosthesis, but analogously, a removable cast prosthesis can be made. The silicate intermediate layer is located in the connection region between the metallic substrate and the primer plastic.

Claims (4)

1. Szilikátos massza, amely könnyen folyó üvegmátrixból és kristályos alkotórészekből áll, és nemnemesfémből állő protézisrészre ráégethető, majd szilánozható, jól illeszkedő, feltételesen kivehető fogpótlás előállítására, azzal jellemezve, hogy azClaims 1. A silicate paste consisting of an easy-flowing glass matrix and crystalline components that can be burned onto a non-noble metal prosthesis to be then silanized to fit a conditionally removable denture, characterized in that: SÍO2 SiO2 37,0-39,0 tömeg % . 37.0-39.0% by weight. A12O3 A12O3 18,0-21,1 tömeg % 18.0-21.1% by weight TÍO2 TiO2 16,0-16,5 tömeg % 16.0-16.5% by weight CaO CaO 0,5-0,6 tömeg % 0.5-0.6% by weight K2O K2O 7,1-8,0 tömeg % 7.1-8.0% by weight Na2O Na2O 10,5-11,5 tömeg % 10.5-11.5% by weight Ζ1Ό2 Ζ1Ό2 5,6-6,5 tömeg % 5.6-6.5% by weight B2O3 B2O3 1,4-1,7 tömeg % 1.4-1.7% by weight Mn2O₃ Mn ₂ O ₃ 0,02-0,03 tömeg % 0.02-0.03% by weight oxidösszetételű masszaoxide paste 2-40 μτη szemcseméretű porított,Powdered with a particle size of 2-40 μτη, S1O2 S1O2 47,8-48,5 tömeg % 47.8-48.5% by weight A1₂O₃ A1 ₂ O ₃ 10,3-10,9 tömeg % 10.3-10.9% by weight T1O2 T1O2 7,5-8,2 tömeg % 7.5-8.2% by weight CaO CaO 0,5-0,7 tömeg % 0.5-0.7% by weight K2O K2O 9,0-10,3 tömeg % 9.0-10.3% by weight Na2O Na2O 13,0-14,5 tömeg % 13.0-14.5% by weight Ζ1Ό2 Ζ1Ό2 7,1-7,8 tömeg % 7.1-7.8% by weight b₂o₃ b ₂ o ₃ 1,8-2,1 tömeg % 1.8-2.1% by weight összetételű üvegmátrtixból és átlátszatlanná tevő komponensből áll, amelyconsisting of a glass matrix composition and an opaque component which: 10-14 tömeg % titán-dioxidot és mangán(III)oxiddal felülkezelt, 10 mikronnál kisebb szemcseméretű alumínium-oxidot tartalmaz, és az utóbbi - a massza össztömegére vonatkoztatva - 10-13 tömeg % alumínium-oxidnak és 0,02-0,03 tömeg % mangán(III)oxidnak felel meg.It contains from 10 to 14% by weight of titanium dioxide and alumina with a particle size of less than 10 microns, treated with manganese (III) oxide, the latter containing from 10 to 13% by weight of alumina and from 0.02 to 0.03% by weight of the total mass. % by weight corresponding to manganese (III) oxide. 2. Az 1. igénypont szerinti szilikátos massza, azzal jellemezve, hogy az üvegmátrix összetétele az alábbi:Silicate paste according to claim 1, characterized in that the glass matrix has the following composition: SÍO2 SiO2 48,0-48,2 tömeg % 48.0-48.2% by weight AI2O3 Al2O3 10,5-10,7 tömeg % 10.5-10.7% by weight T1O2 T1O2 7,6-7,9 tömeg % 7.6-7.9% by weight CaO CaO 0,6-0,7 tömeg % 0.6-0.7% by weight K₂OK ₂ O 9,2-9,5 tömeg % 9.2-9.5% by weight Na2O Na2O 13,0-14,0 tömeg % 13.0-14.0% by weight Ζ1Ό2 Ζ1Ό2 7,2-7,5 tömeg % 7.2-7.5% by weight B2O₃ B2O ₃ 1,8-2,0 tömeg %. 1.8 to 2.0% by weight. 3. Az 1. igénypont szerinti szilikátos massza, azzal jellemezve, hogy 10-11 tömeg % titán-oxidot, 10-10,5 tömeg % alumínium-oxidot és 0,02-0,03 tömeg % mangán(III)oxidot tartalmaz.Silicate paste according to claim 1, characterized in that it contains 10-11% by weight of titanium oxide, 10-10.5% by weight of alumina and 0.02-0.03% by weight of manganese (III) oxide. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti szilikátos massza, azzal jellemezve, hogy légköri körülmények között 800-850 ’C-on kiégethető.4. Silicate paste according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it can be fired at 800-850 ° C under atmospheric conditions.