HU198269B - Fluidization mixing device - Google Patents
Fluidization mixing device Download PDFInfo
- Publication number
- HU198269B HU198269B HU218986A HU218986A HU198269B HU 198269 B HU198269 B HU 198269B HU 218986 A HU218986 A HU 218986A HU 218986 A HU218986 A HU 218986A HU 198269 B HU198269 B HU 198269B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- container
- component
- fan
- fluidization
- homogenized
- Prior art date
Links
Abstract
Description
A találmány fluidizációs keverőberendezésre vonatkozik, amely elsősorban nagy sűrűségkülönbségő anyagok homogenizálására alkalmas.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a fluidization mixing apparatus which is primarily suitable for homogenizing high density differences materials.
Nagy sűrűségkülönbségü anyagok homogenizálása rendszerint speciális műszaki problémát jelent. Minthogy az összekeverendő komponensek - éppen a közöttük fennálló nagy sűrűségkülönbség miatt — a keverés során fellépő gravitációs és nyíróerők hatására egymástól lényegesen eltérően reagálnak, a megfelelő homogenitás biztosítása rendszerint speciális keveröberendezéseket és hosszú (esetenként több órás) homogenizálási időt igényel. Különösen érvényes ez arra az esetre, ha kis sűrűségű, nagy porózítású anyagokat (például rosthulladékot, foszlatott szálas termékeket, finomszemcsés porózus műanyaghabot stb.) kívánnak nagy sűrűségű, esetenként ragacsos konzisztendájú anyagokkal (például gyantákkal, ragasztókkal stb.) összekeverni.Homogenization of high density materials usually presents a special technical problem. Because the components to be mixed react, due to the large difference in density between them, due to the gravitational and shear forces that occur during mixing, the proper homogeneity usually requires special mixing equipment and long (sometimes several hours) homogenization time. This is particularly the case when low density, high porosity materials (e.g., fibrous waste, loose fiber products, fine-grained porous plastic foam, etc.) are to be mixed with high-density, sometimes sticky, materials (e.g. resins, adhesives, etc.).
Szemcsés szilárd anyagok hatékony és gyors homogenizálását fluidizációs készülékben viszonylag egyszerűen meg lehet valósítani. A fluidizációs technológiát az ipari gyakorlatban — elsősorban az élelmiszeripar és vegyipar területén — széles körben alkalmazzák. Az eredeti alaptechnológiát a szemcsés anyagok szárítása során felmerült befülledést problémák megoldására dolgozták ki, később azonban fluidizációs berendezéseket egyre elterjedtebben alkalmaztak porkiszerelésű élelmiszerek és liofilizált termékek készítésére és kontakt katalitikus eljárások kivitelezésére.Efficient and rapid homogenization of particulate solids in a fluidization apparatus can be accomplished relatively easily. Fluidization technology is widely used in industrial practice, primarily in the food and chemical industries. The original basic technology was developed to solve the problems encountered during the drying of particulate materials, but later, fluidization equipment was increasingly used to make powdered foods and lyophilized products and to carry out contact catalytic processes.
Valamennyi ismert fluidizációs berendezés jellemzője, hogy beadagoló nyílással és ürítővel ellátott tartálya, a tartályhoz nyomóágon keresztül csatlakozó 'ventilátora és a nyomóág tartály felőli bemeneténél elhelyezett gázelosztó eleme van. A fluidizácíós alapberendezést a berendezésben végrehajtandó műveletnek megfelelően több kutató kiegészítette járulékos felszerelésekkel. Ilyenek például a többcellás fluidizációs berendezések (HU 168.255. sz. szabadalmi leírás, GB 1.432.932. sz. szabadalmi leírás, US 4.237.814. sz. szabadalmi leírás, DE 2.361.998. sz. szabadalmi leírás), amelyek jól alkalmazhatók összetett technológiai feladagok egy berendezésben történő folyamatos üzemű megvalósítására, például sok komponenst vagy több hatóanyagot tartalmazó granulátum előállítására, illetve szemcsés anyagok bevonására. A granulálás és bevonás a HU 168.675. sz. szabadalomban leírt szakaszos üzemű fluidizációs porlasztásos berendezésben is megvalósítható, a technológia lényege az, hogy a granulálandó alapanyag vagy alapanyag-keverék meleg levegővel fluidizált állapotban tartott rétegébe kötőanyagot tartalmazó folyadékot porlasztanak, miközben a rétegben végbemegy a szemcsék keveredése, agglomerációja.Each known fluidization device is characterized by a container having an inlet and an outlet, a fan connected to the container via a discharge port, and a gas distributor located at the inlet of the discharge port. A number of researchers have added additional equipment to the fluidization base equipment according to the operation to be performed on the equipment. Examples are multicellular fluidisation devices (U.S. Patent No. 168,255, GB-A-1,432,932, US-A-4,237,814, DE-A-2,361,998), which are well suited for complex applications. for the continuous realization of technological challenges in a single device, for example the production of granules containing many components or more active ingredients, or the coating of particulate materials. Granulation and coating are described in HU 168,675. s. It is also possible to apply a fluid containing a binder to a layer of the raw material or mixture of materials to be granulated in a fluidized state heated with hot air while agglomeration of the granules takes place in the layer.
Ezek az ismert fluidizációs készülékek azonban nagy sűrűségkülönbségű anyagok homogenizálására nem alkalmasak, mert használatukkor a kis sűrűségű és rendszerint nagy porózítású komponens, már viszonylag kis fluidizációs nyomáskülönbség hatására lebegő állapotba jut, miközben a nagy sűrűségű komponens — a szelektív hatás következtében — a készülék falára kiül, illetve a készülék alján letapad. Olyan nyomáson és áramlási viszonyok mellett, amelyek a nagy sűrűségű komponens fluid állapotba vitelére alkalmasak, a kis sűrűségű komponensben gejzírképződés megy végbe, illetve a kis sűrűségű komponens részecskéit a légáram kifújja a berendezésből. Ezáltal a komponenesek homogenizálása a gyakorlatban lehetetlenné válik.However, these known fluidization devices are not suitable for homogenizing high density materials because, when used, the low density and usually high porosity component will float under a relatively low fluidization pressure difference, while the high density component will, due to the selective effect, or stick to the bottom of the device. At pressures and flow conditions suitable for bringing the high-density component into a fluid state, the low-density component undergoes gel formation and particles of the low-density component are blown out of the apparatus. This makes the homogenization of the components impossible in practice.
Vizsgálataink során azt tapasztaltuk, hogy nagy sűrűségkülönbségő anyagokat nddizádós berendezésben egyszerűen, gyorsan és igen hatékonyan homogenizálhatunk akkor, ha a hagyományos fluidizációs berendezés tartálya és «ventilátora közé szívóágat iktatunk be, amely a tartályból üzem közben esetíeResen kifúvott anyagot a ventilátorhoz: vezeti. A ventilátorhoz vezetett anyag a ventilátoron, keresztül befúvott levegővel együtt ismét a tartályba kerül, és részt vesz a homogenizálódás folyamatában. Azt tapasztaltuk továbbá, hogy a káros gejzír képződést kiküszöbölhetjük, ha a fluidizációs tartályba egy vagy több keverőt iktatunk be.In our studies, it has been found that high density difference materials can be homogenized easily, quickly and very efficiently in a nozzle device by inserting a suction branch between a container and a fan of a conventional fluidizing device that directs any material blown from the container to the fan during operation. The material fed to the fan is reintroduced into the container along with the air blown through the fan and is involved in the homogenization process. It has further been found that the formation of one or more agitators in the fluidization vessel can be eliminated by detrimental formation of geyser.
A találmány tehát fluidizádós berendezésre vonatkozik, amelynek ürítővel, első homogenizálandó komponenst beadagoló első nyílással, és második homogenizálandó komponenst beadagoló második nyílással ellátott tartálya, és a tartályhoz nyomóágon keresztül csatlakozó ventilátora van. A találmány szerinti berendezést az jellemzi, hogy a tartály és a ventillátor között a tartály felső részén elhelyezkedő, 8 tartályból üzem közben esetlegesen kifúvott anyagot a ventilátorhoz vezető szívóága van.The invention thus relates to a fluid dispenser apparatus having a container having a drain, a first aperture for the first component to be homogenized, and a second aperture for the second component to be homogenized, and a fan connected to the container via a pressure branch. The apparatus according to the invention is characterized in that, between the container and the fan, the material which may be blown out of the container 8 in the upper part of the container during operation is provided with a suction branch to the fan.
A találmány szerinti fluidizádós berendezés egyik előnyös kiviteli alakjánál a fluidizádós tartályba egy vagy több keverő van illesztve.In a preferred embodiment of the fluidizing device according to the invention, the fluidizing vessel is fitted with one or more mixers.
A találmányt a továbbiakban kiviteli példa kapcsán, rajzok alapján ismertetjük részletesebben.The invention will now be described in more detail with reference to the drawings, with reference to an exemplary embodiment.
Az 1. ábra a találmány szerinti berendezést oldalnézetben szemlélteti.Figure 1 is a side elevational view of the apparatus of the invention.
A 2. ábra az 1. ábrán bemutatott berendezés tartályát mutatja be részletesebben, feltűntetve a fluidizádó során kialakuló főbb áramvonalakat is.Figure 2 is a more detailed illustration of the container of the apparatus shown in Figure 1, also showing the main flow lines formed during the fluidizer.
Az í. ábrán bemutatott fluidizádós berendezésnek 2 tartálya van, amely 6 ürítővel, első homogenizálandó komponens beadagolására szolgáló 9 első nyílással, és második homogenizálandó komponens beadagolására szolgáló 3 második nyílással van ellátva. A 2 tartály 6 ürítője tetszőleges kialakítású, lezárható ürítő nyílás vagy ürítő szerkezet lehet, az ürítő szerkezet előnyös kiviteli formái az előre meghatározott anyagmennyiség kivezetésére szolgáló szerkezetek, például a cellás adagolók és a zsalus adagolók. A 2 tartályon kialakított 9 első nyíláshoz az ábrán bemutatott esetben 4 tárolótartály csatlakozik, amelyben az első homogenizálandó komponens van. Célszerű, ha a 9 első nyílás úgy van kialakítva, hogy előre meghatározott anyagmennyiség bevezetésére szolgál, ilyenkor a 9 első ny ílást például a fent ismertetett cellás adagoló vagy zsalus adagoló helyettesítheti. Egyszerűbb kivitelű berendezések esetén azonban a 9 első nyílás az ábrán nem jelzett fedőlappal lezárható nyílás lehet, amelyhez ismert módon, például szállítószalaggal juttatjuk az első homogenizálandó komponenst. Az 1. ábrán bemutatott esetben a 4 tárolótartály a nagyobb sűrűségű komponenst tartalmazza, amit a 9 első nyfláson — ez az ábrán bemutatott esetben cellás adagoló - keresztül juttatunk a 2 tartályba,In FIG. The fluidizing device illustrated in FIGS. 1 to 4 has a container 2 having a discharge port 6, a first opening 9 for feeding the first component to be homogenized and a second opening 3 for feeding the second component to be homogenized. The outlet 6 of the container 2 may be of any configuration with a sealable discharge opening or discharge device, preferred embodiments of the discharge device being devices for discharging a predetermined amount of material, such as cellular feeders and shutter feeders. To the first opening 9 formed on the container 2 is connected, in the case shown in the figure, a storage container 4 containing the first component to be homogenized. Preferably, the first orifice 9 is configured to provide a predetermined amount of material, in which case the first orifice 9 may be replaced, for example, by a cellular dispenser or shutter dispenser as described above. However, in simpler embodiments, the first aperture 9 may be an aperture closable by a cover sheet not shown in the figure to which the first component to be homogenized is delivered in a known manner, such as by conveyor. In the case shown in Fig. 1, the container 4 contains the higher density component which is introduced into the container 2 through the first opening 9, which is a cellular dispenser in the case illustrated.
A 2 tartályon kialakított 3 második nyílás a második homogenizálandó komponens beadagolására szolgál. Az 1. ábrán bemutatott esetben a 3 második nyf-21The second opening 3 formed on the container 2 serves to add the second component to be homogenized. In the case shown in FIG
198.269 lás 13 porleválasztó ciklonhoz csatlakozik, ezen keresztül juttatható be a második homogenizálandó komponens (az 1. ábrán bemutatott esetben a kisebb sűrűségű komponens) a 2 tartályba. A 13 porleválasztó ciklon azonban el is hagyható. A 3 második nyílás a 2 tartály felől lezárható.198.269 is connected to 13 dust-removing cyclones, whereby the second component to be homogenized (in the case of Fig. 1, the lower density component) is introduced into the container 2. However, the cyclone 13 can also be omitted. The second opening 3 can be closed from the container 2.
A 2 tartály alsó részéhez 7 és 11 nyomóágon keresztül 1 ventillátor csatlakozik, amely fluidizációs közeget — rendszerint nagynyomású levegőt juttat a 2 tartályba. A hagyományos fluidizációs berendezések esetén a 7 nyomóág 2 tartály felőli bemeneténél gázelosztó rács van elhelyezve. A találmány szerinti fluidizációs berendezés ilyen gázelosztó rácsot nem tartalmaz, ellenkező esetben ugyanis nem lehet a 2 tartályból kifúvott kisebb sűrűségű komponenst az 1 ventilátoron át befúvott levegővel együtt visszajuttatni a tartályba.A fan (1) is connected to the lower part of the container (2) through pressure (7) and (11), which supplies fluidization medium - usually high pressure air - to the container (2). In the case of conventional fluidization devices, a gas distribution grid is provided at the inlet of the pressure branch 7 from the container. The fluidization apparatus according to the invention does not contain such a gas distribution grid, otherwise the lower density component blown from the container 2 cannot be returned to the container together with the air blown through the fan 1.
A 7 nyomóág 2 tartály felőli bemeneténél 8 légszabályozó zsaluk vannak elhelyezve.At the inlet 2 of the pressure branch 7, air regulating shutters 8 are arranged.
Λ fentiekben felsorolt berendezéselemek a fluidizádós berendezések ismert elemei.Berendezés The items listed above are known items of fluid emitting equipment.
A tartály szerinti fluidizációs berendezésben az ismert berendezésektől eltérően a 2 tartályt és az 1 ventilátort' 10 szívóág köti össze. A 10 szívóág az 1 ábrán bemutatott esetben a 13 porleválasztó ciklonhoz csatlakozik, és a 3 második nyíláson keresztül van összeköttetésben a 2 tartállyal. A 10 szívóág azonban a 2 tartály felső részén bármely ponton közvetlenül is csatlakoztatható a 2 tartályhoz.In the fluidization apparatus according to the container, in contrast to the known devices, the suction pipe 10 connects the container 2 and the fan 1. The suction branch 10, in the case shown in FIG. 1, is connected to the cyclone 13 and is connected to the container 2 through the second opening 3. However, the suction branch 10 can be directly connected to the container 2 at any point on the upper part of the container 2.
Az 1. ábrán bemutatott esetben a második homogenizálandó komponenst — a kisebb sűrűségű komponenst - 12 adagoló csövön keresztül vezetjük a 13 porleválasztó ciklonba, és innen a 3 második nyíláson keresztül juttatjuk a 2 tartályba. A második homogenizálandó komponens beadagolására azonban egyéb megoldások is alkalmazhatók, így lehetésges példái ’ a második homogenizálandó komponenst ismert szállítószerwel - például szállítószalaggal — közvetlenül a 3 második nyíláshoz vezetni.In the case shown in Figure 1, the second component to be homogenized, the lower density component, is introduced through a metering tube 12 into the dust removal cyclone 13 and from there through the second opening 3 to the container 2. However, other ways of feeding the second component to be homogenized can be used, so that it is possible to direct the second component to be directly applied to the second opening 3 by a known conveyor such as a conveyor belt.
Az 1. ábrán bemutatott berendezésben a 2 tartály alulról számított harmadánál 5 keverő helyezkedik el. Az i. ábrán csigakeverőt mutattunk be, az 5 keverő azonban ettől eltérő tervezésű, például kalodás keverő vagy gereblyekeverő is lehet. Az 5 keverő szerepe az, hogy a berendezés üzemelése közben megakadályozza a geizirképződést a kisebb sűrűségű komponensben, és elősegítse a komponensek homogenizálását. A 2 tartályba egynél több 5 keverő is beszerelhető, így például egymással párhuzamosan két csigakeverő is elrendezhető, amelyek egymással szemben forognak. Az 5 keverő adott esetben el is maradhat.In the apparatus shown in Fig. 1, a mixer 5 is provided at the bottom of the tank 2. The i. Fig. 6a shows a screw mixer, but the mixer 5 may be of a different design, such as a load mixer or a rake mixer. The function of the mixer 5 is to prevent the formation of geyser in the lower density component during operation and to facilitate homogenization of the components. More than one mixer 5 can be mounted in the container 2, for example two screw mixers can be arranged in parallel and rotate against each other. The mixer 5 may optionally be omitted.
A találmány szeripti berendezés üzemelését foszlatott rostos bőrhulladék és ragasztóanyag homogenizálásával kapcsolatban ismertetjük. A homogenizálást az 1. ábrán bemutatott berendezésben végezzük. A berendezés üzemelése közben kialakuló főbb áramlási irányokat á 2. ábrán mutatjuk be.The operation of the apparatus according to the invention is described in connection with the homogenization of ragged fibrous waste and adhesive. Homogenization is carried out in the apparatus shown in Figure 1. The main flow directions during operation are shown in Figure 2.
A beadagolt komponensek anyagi jellemzői a következők:The material properties of the added components are as follows:
1) Ragasztóanyag (nagyobb sűrűségű - első komponens):1) Adhesive (higher density - first component):
ömlesztett sűrűség: tömör sűrűség: porózítás:bulk density: solid density: dusting:
2) Bőrhulladék (kisebb sűrűségű komponens): ömlesztett sűrűség, tömör sűrűség: porózítás:2) Leather waste (lower density component): bulk density, solid density: dusting:
szemesemére! átlag:szemesemére! average:
A 4 tárolótartályba 150 kg ragasztóanyagot tói-tuiik. 300 kg bőrhulladékot a 12 adagoló csövön kérésziül a 13 poi leválasztó ciklonba, és innen a 3 második nyíláson keresztül a 2 tartályba juttatunk. Ezután megindítjuk az 1 ventilátort,, és a 11 és 7 nyomóágon keresztül 0,15 m/s sebességgel levegőt vezetünk a 2 tartályba Az 1 ventillátor nyomóágában ki alakult nyomás 26 000 Pa. A bevezetett fluidizációs levegőáram a még keveretlen bőrhulladckot erősen felemeli, jelentős részét a 13 porleválasztó ciklon irányába alulról felfelé elragadja A 13 porleválasztó ciklonon kérésziül kifúvott anyag a 10 szívóágon át150 kg of adhesive is placed in the container 4. 300 kg of skin debris is fed through the dispensing tube 12 to the poly-release cyclone 13 and from there through the second opening 3 to the container 2. The fan 1 is then started, and air is introduced into the container 2 at a velocity of 0.15 m / s through the pressure arms 11 and 7 The pressure in the pressure branch of the fan 1 is 26,000 Pa. The introduced fluidization air stream raises captured from bottom to top in the direction of cyclone 13 Dust blower cyclone 13 is blasted freely through suction branch 10
600 kg/n?600 kg / n?
800 kg/n?800 kg / n?
0,25 második0.25 second
280 kg/n?280 kg / n?
1180 kg/n? 0,81180 kg / n? 0.8
100 150 gm a> 1 ventillátorhoz, majd az I ventillátor által befúvott levegővel együtt a 2 tartályba jut vissza.100 to 150 gm for fan> 1 and then return to tank 2 with the air blown by fan I.
Az 1 ventillátor beindítása után megindítjuk az 5 ke verőt, fordulatszárnál kis (10 és 100 fordulat/perc közötti) értékre állítjuk be, és megkezdjük a ragasztóanyag beadagolását a 4 tárolótartályból a 9 első nyíláson keresztül a 2 tartályba.After the fan 1 has been started, the stirrer 5 is started, set at low speed (between 10 and 100 rpm) at the torsion, and the adhesive is introduced from the storage tank 4 through the first opening 9 into the tank 2.
A ragasztóanyag elkeveredésével a fluidizációs paraméterek megváltoznak. A bőrhulladék ragasztó keverék porózítása csökken, ami a szemcsekihordást is csökkenti. Az esetlegesen keletkező gejzíreket a lassan forgó csigakeverő irifegszüntetl, és másodlagos mozgásként a fluidizált réteget vízszintes irányban a fúvócső felé tereli.As the adhesive is mixed, the fluidization parameters change. The porosity of the debris adhesive blend is reduced, which also reduces grain release. The resulting geysers are diverted by the slow-rotating screw mixer and, as a secondary movement, divert the fluidized layer horizontally to the nozzle.
-20 perces homogenizálás után a komponensekből homogén keverék alakul ki, ahol a bőrhulladék-íostokat egyenletesen vonja be a ragasztóanyag. Ekkor az 1 'ventilátort és az 5 keverőt leállítjuk, & a homogenizált anyagot a 6 ürítőn keresztül elvezetjük.After -20 minutes of homogenization, the components form a homogeneous mixture, whereby the debris is evenly coated with the adhesive. The fan 1 'and the mixer 5 are then stopped and the homogenized material is discharged through the drain 6.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU218986A HU198269B (en) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | Fluidization mixing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU218986A HU198269B (en) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | Fluidization mixing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT43506A HUT43506A (en) | 1987-11-30 |
| HU198269B true HU198269B (en) | 1989-09-28 |
Family
ID=10958201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU218986A HU198269B (en) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | Fluidization mixing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU198269B (en) |
-
1986
- 1986-05-23 HU HU218986A patent/HU198269B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT43506A (en) | 1987-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6328798B1 (en) | Coated polymeric particles having improved anti-block characteristics, method of making such particles, and apparatus therefor | |
| US7530729B2 (en) | Blenders | |
| RU2678264C2 (en) | Method of obtaining polyolefin composition | |
| US4070765A (en) | Process and apparatus for converting a solution or suspension into a dried particulate, granulate product | |
| US4358207A (en) | Blending system for dry solids | |
| JPS5951329B2 (en) | Mixing method and equipment for fine particulate components | |
| US5230735A (en) | Apparatus for coating powder particles | |
| US20050181114A1 (en) | Instant modified flour | |
| US4755061A (en) | Proportional feeder for particulate solids | |
| IES950592A2 (en) | A coarse animal feed production process | |
| HU198269B (en) | Fluidization mixing device | |
| GB2291600A (en) | Anti-blocking sand/pigment premix | |
| JP2009249359A (en) | Method of producing tablet, method of producing granule and equipment of producing granule | |
| US5722529A (en) | Device for uniform draw-down, homogenization and continuous mixing of bulk solids from silos and stockpiles | |
| JPS6323731A (en) | Continuous production of globular particles | |
| US4860928A (en) | Powder constant-volume feeder | |
| JP4564658B2 (en) | Method of introducing a solid catalyst into a fluidized or stirred vessel | |
| US3285704A (en) | Ammoniated fertilizer manufacturing apparatus and system | |
| Carson | Overcoming particle segregation in the pharmaceutical and cosmetics industries | |
| CN105209164B (en) | For the method for the granular materials for preparing optimization | |
| HU198270B (en) | Flow mixing device | |
| US4736692A (en) | Method of handling fuel | |
| US2592245A (en) | Method and apparatus for mixing materials | |
| WO1981002565A1 (en) | Means for conveying a mixture of products having different density | |
| van den Bergh | Removing the uncertainty in solids mixer selection |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |