HU189947B - Method for controlling the winding process of material path - Google Patents
Method for controlling the winding process of material path Download PDFInfo
- Publication number
- HU189947B HU189947B HU412384A HU412384A HU189947B HU 189947 B HU189947 B HU 189947B HU 412384 A HU412384 A HU 412384A HU 412384 A HU412384 A HU 412384A HU 189947 B HU189947 B HU 189947B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- wound
- winding
- controlling
- tensile force
- winding process
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
- B65H23/195—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H23/1955—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations and controlling web tension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
- B65H23/195—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H23/198—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations motor-controlled (Controlling electrical drive motors therefor)
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya eljárás anyagpálya tekercselési folyamatának vezérlésére.The present invention relates to a process for controlling a material web winding process.
A találmány elsősorban az anyagpályában ébredő húzóerő szabályozását célozza. Mindazon esetekben alkalmazni lehet, ahol fo- 5 lyamatoe terméket kell feltekerceelni és ennek során előre meghatározott húzóerőt kell a feltekercselendő anyagban létrehozni.The present invention is primarily directed to controlling the tensile force in the material web. It can be used in all cases where a process material is to be rolled up and a predetermined tensile force must be created in the material to be wound.
A korábban ismertté vált megoldásokat összefoglalóan az jellemzi, hogy az anyagpá- 10 lyában létrejövő húzóerőt egyáltalán nem vezérelték, szabályozták, vagy ha valamilyen befolyásolás történt is, az többnyire nem volt kielégítő mértékű. Még ez utóbbi esetekben is a húzóerő létrehozásához szükséges 15 forgatőnyomatékot a meghajtó gépelemek, pl. indukciós tengelykapcsolók jelleggörbéjének alapján vagy empirikusan az idő vagy a tekercselési hossz függvényében, illetve mindezek kombinációjában vezérelték. 20In summary, prior art solutions are characterized by the fact that the pulling force generated in the material path is not at all controlled, controlled, or, in the case of some influence, mostly unsatisfactory. Even in these latter cases, the torque 15 required to generate the traction force is driven by the drive machine components, e.g. Induction couplings are controlled either empirically or as a function of time or winding length, or a combination thereof. 20
Az ismert eljárások egyrészt a feltekercselendő anyag szakadásához vezettek, hiszen a feltekercselendő anyagban gyakran túllépték a szakítószilárdságot. Más esetben viszont olyan tekercsek keletkeztek, amik a 25 feltekercselendő anyagban ébredő húzóerő erős ingadozása miatt különböző szilárdságúak voltak. Kedvezőtlen esetben annyira laza tekercsek is keletkezhettek, ami a termék minőségét rontotta, illetve a szállítás, tárolás 30 és átlekercselée során keletkező károsodás miatt selejtet eredményeztek.On the one hand, known processes have led to the rupture of the material to be wound, since the tensile strength of the material to be wound has often been exceeded. In other cases, however, coils were formed which were of varying strength due to strong fluctuations in tensile force in the material to be wound. In the unfavorable case, such loose rolls could be formed, which impaired the quality of the product and resulted in waste due to damage during transportation, storage and rewinding.
A 123 254 sz. NDK szabadalmi leírás olyan eljárást és berendezést ismertet szinkronmolor terheiőnyomatékának mérésére, kü- 35 lönösen szintetikus szálak nagysebességű feltekercselői esetében a kerület mentén meghajtott lekercselőtestek fordulatszámvezérlésére, aminek esetében a kerület mentén meghajtott tekercselőtestekkel az anyagban 40 keletkező húzóerőt változtatják. Még ez a viszonylag bonyolult eljárás is csak viszonylag kis erő létrehozására alkalmas a feltekercselendő anyagpályában.No. 123,254. GDR patent describes a method and apparatus for measuring the torque of a synchronous molar, particularly for high speed winders of synthetic fibers, for speed control of circumferentially driven coil windings, wherein the circumferentially driven coil winding body 40 is used. Even this relatively sophisticated process is only capable of generating a relatively small force in the material web to be wound.
A találmánnyal megoldandó feladat az is- 45 mert eljáráeok hátrányainak kiküszöbölése mellett olyan eljárás létrehozása anyagpélya tekercselési folyamatának vezérlésére, amelylyel egyrészt el lehet kerülni a feltekercselendő anyag elszakítását, másrészt viszont 50 kellően merev, szilárd és egyenletes tekercseket lehet létrehozni. Ehhez a feltekercselési folyamatot úgy kell vezérelni, hogy a húzóerő a feltekercselendő anyagban a tekercselés sebességétől és a tekercsnek a le- (5 kercselési folyamat közben változó átmérőjétől függetlenül mindig a tekercselendő anyagnak megfelelő értékű legyen.The object of the present invention is to overcome the drawbacks of the known processes, and to provide a method for controlling the process of winding the material spool, which on the one hand avoids tearing the material to be wound and on the other hand creates 50 sufficiently rigid, solid and uniform rolls. To do this, the winding process must be controlled such that the tensile force in the material to be wound is always the same as the material to be wound, regardless of the winding speed and the diameter of the winding, which varies during the winding process.
A találmány szerinti továbbfejlesztés értelmében a tekercselendő anyagpólyában a 30 tekercselőgép forgatónyomalékának célzott vezérlésével a tekercselendő anyagnak megfelelő húzófeszültséget hozunk létre, amihez mérjük a tekercselőgép elfordulásának szögét__ és a tekercselőgép előtt elhelyezett állandó átmérőjű mérőhenger elfordulásénak ezögét és a mérési eredmények kiértékelésével kvázi-konstans forgatőnyomatékot hozunk létre. Ezt a forgalónyomatékot a feltekercselendő anyagban megkívánt húzóerő és a már feltekercselt anyag eugarénak a függvényében lehet jellemezni.In the further development of the invention, the tensile stress corresponding to the material to be wound is measured by the targeted control of the torque of the winding machine in the wrapping material by measuring the angle of rotation of the winding machine and the constant diameter This torque can be characterized as a function of the required tensile force in the material to be wound and the eugure of the material already wound.
Az egyik célszerű foganatosítási mód szerint a kiértékeléshez önmagában ismert szémitóeszközökel lehet alkalmazni.In one preferred embodiment, the evaluation may be performed using self-destructive means.
A találmány további részleteit foganatosítási példa kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással mutatjuk be. A rajzon az egyetlen ábra a találmány szerinti eljárás egyik célszerű foganatosítási módját szemlélteti vázlatos formában.Further details of the invention will be illustrated by reference to the accompanying drawings in connection with an exemplary embodiment. The sole figure in the drawing illustrates a preferred embodiment of the process of the invention in schematic form.
A gyártóműről megfelelő nagyságú leszedőellenállésBal az 1 anyagpélyát 2 mérőhenger érintésével 3 tekercselőgéphez vezetjük, A 2 mérőhengerhez és a 3 tekercselőgéphez is forgó inkrementélis 4 adók vannak rendelve az elfordulás szögének mérése céljából. A 3 tekercselőgép 5 hajtással van ellátva, amelynek forgatónyomatéka szabályozható.An appropriately sized stripping resistor from the manufacturing plant is introduced by touching the measuring roller 2 to the winding machine 3. The winding machine 3 is provided with a drive 5 whose torque is adjustable.
A 2 mérőhenger és a 3 tekercselőgép forgássebességének mérése a 4 adó megfelelő időközönként való lekérdezésével történik. A mérési eredmények kiértékelését 6 mikroszámítógép segítségével végezzük, amibe megfelelő módon betápláljuk a szükséges tekercselőé rót.The rotational speed of the measuring roller 2 and the winding machine 3 is measured by interrogating the transmitter 4 at appropriate intervals. The measurement results are evaluated by means of 6 microcomputers, in which the required winding power is properly fed.
Minthogy a 2 mérőhenger és a 3 tekercselőgépben lévő tekercs a feltekercselendő 1 anyagpálya útján össze van kötve egymással és ilyen módon azonos kerületi sebességgel rendelkezik, a 2 mérőhenger bizonyos *f 1 forgásszögéhez a 3 tekercselőgépen f 1 forgásszög tartozik, ami a 3 tekercselőgépben lévő tekercs átmérőjének növekedésével csökken. Az említett 5 mikroszámítógép segítségével a tekercs aktuális átmérőjét a d» = - ’U ‘ Ti összefüggés segítségével határozzuk m&g, a 3 tekercselőgép 5 hajtását pedig a kívánt lekerceelóerő segítségével meghatározott forgatónyomalákkal vezéreljük.Since the measuring roll 2 and the roll in the winding machine 3 are interconnected by the material web 1 to be wound and thus have the same circumferential velocity, the rotation angle f 1 of the winding machine 3 has a rotation f 1 of the winding machine 3. decreases. With the help of said microcomputer 5, the actual diameter of the coil is determined by the relationship d > - > U 'Ti, and the drive 5 of the coil machine 3 is controlled by the required torque determined by the desired lenses.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD25636583 | 1983-11-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT36418A HUT36418A (en) | 1985-09-30 |
HU189947B true HU189947B (en) | 1986-08-28 |
Family
ID=5551666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU412384A HU189947B (en) | 1983-11-07 | 1984-11-06 | Method for controlling the winding process of material path |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3432211A1 (en) |
HU (1) | HU189947B (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0656347A (en) * | 1992-08-05 | 1994-03-01 | Fuji Electric Co Ltd | Inverter for winding control |
DE4412268A1 (en) * | 1994-04-09 | 1995-10-12 | Herborn & Breitenbach | Process for the independent or automatic operation of a control and regulating device for the drawing drives of a multiple drawing machine working in the direct, sliding-free drawing process |
JP2825457B2 (en) * | 1995-07-25 | 1998-11-18 | 富士機械工業株式会社 | Sheet material winding device |
JP7083811B2 (en) * | 2017-03-24 | 2022-06-13 | 住友重機械工業株式会社 | Control device |
-
1984
- 1984-09-01 DE DE19843432211 patent/DE3432211A1/en not_active Withdrawn
- 1984-11-06 HU HU412384A patent/HU189947B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT36418A (en) | 1985-09-30 |
DE3432211A1 (en) | 1985-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4496112A (en) | Method of controlling a web winding process | |
CN1200864C (en) | Device for adjusting tension applied to sheet | |
US20060266869A1 (en) | Method and apparatus for transferring a tape by spooling | |
CN102556720B (en) | Method and arrangement in connection with winder drive | |
ATE95800T1 (en) | DEVICE FOR ROLLING A WEB. | |
EP0074972B1 (en) | Arrangement when winding yarn, strip-material or the like from a supply roll onto a bunch of wires or the like fed through the centre hole of the supply roll | |
US20070145178A1 (en) | Method and device for threading a web | |
HU189947B (en) | Method for controlling the winding process of material path | |
JP2008155233A (en) | High-speed thin wire drawing apparatus and method of detecting breaking of wire for high-speed thin wire drawing apparatus | |
JP2008056389A (en) | Belt-like body passing through method and its device | |
JP3034989B2 (en) | Non-slip type linear drawing machine that synchronizes between capstans that unwind continuously and tangentially | |
US20040108403A1 (en) | Control method for winding | |
GB1307770A (en) | Controlled reel for paying-off stock | |
US2975991A (en) | Strip tension controller | |
JPS63165264A (en) | Winder for long-sized article | |
GB2147236A (en) | Label cutting machine | |
JP2004359442A (en) | Winding device and winding method | |
JP4150652B2 (en) | Screening method and apparatus for linear body | |
JP2000211784A (en) | Tension controlled winder | |
US20230077462A1 (en) | Programmable reel flange sensor | |
DE4139587A1 (en) | Winding cable or other material between drums - continuously monitoring radius of winding to control speed and torque of drums | |
JP2003246520A (en) | Tension control device for taking-up paper | |
JP3921103B2 (en) | Paper winding tension control device | |
JP3035132B2 (en) | Rewinder control device | |
WO2024155542A1 (en) | Constant tension coiler with electromagnetic brakes |