HU188138B - Pneumatic-mechanic apparatus for supplying impact energy of machines utilizing impact energy - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya pneunto-mechanikus berendezés, mely - ütőenergiát hasznosító - munkagép számára pneumatikus energia alakjában szolgáltatja az utómunka kifejtéséhez szükséges energiát. ’ Az ütést végző szerszámhoz dugattyú közvetíti az ütőenergiát és a henger és a dugattyú közötti relatív helyzetváltoztatást megvalósító gépelem szolgáltatja a pneumatikus energiává átalakítandó mechanikai munkát. A dugattyút megvezető henger hengerfejében elsütőkészülék van elrendezve. A találmány szerint a dugattyú a hengerben szabadon van ágyazva és a mozgatóenergiát szolgáltató gépelemmel a henger van kényszerkapcsolatban, továbbá a kompressziós tér egy pontjában a hengerfalban nyílás van kialakítva, melyet az elsütő készülék egy pontjával közlekedő csatorna köt öszsze. 3. ábra -1-The present invention relates to a pneumatic-mechanical device, which provides the energy required for the post-production of pneumatic energy for a power-driven machine. 'The punch is transmitted by the piston to the impacting tool and the machine positioning the relative position change between the cylinder and the piston provides mechanical work to be converted to pneumatic energy. A piston device is provided in the cylinder head of the piston guiding cylinder. According to the invention, the piston is freely embedded in the cylinder and the cylinder is in the forced connection with the drive element, and at one point of the compression space there is an opening in the cylinder wall which is connected by a channel with a point of the trigger device. Figure 3 -1-

Description

A találmány tárgya pneumo-mechanikus berendezés, mely - ütésenergiát hasznosító - munkagép számára pneumatikus energia alakjában szolgáltatja az ütőmunka kifejtéséhez szükséges energiát.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a pneumatic-mechanical apparatus which, in the form of pneumatic energy, provides the machine with the energy required to perform the impact work in the form of pneumatic energy.

A fémek alakításának egyik legújabb módszere a nagysebességű ütéssel végzett alakítás. Az alakítani kívánt munkadarabot alkalmasan választott, pl. 10-50 m/sec sebességgel ütik. Az ütést végző pneumatikus ütömü tartalmaz egy rögzített - a munkadarab kívánt alakjának és méretének megfelelő szerszámfelet és annak irányába mozgatható ütőfejet, melyre adott esetben másik szerszám(fél) erősíthető.One of the newest methods of metal forming is high speed punching. The workpiece to be shaped is suitably selected, e.g. It strikes at a speed of 10-50 m / sec. The impact pneumatic impact strut includes a fixed die part which is movable in the direction of the desired shape and size of the workpiece and which may be mounted on another die (half).

Az ismert ilyen berendezések közös jellemzője, hogy rendelkeznek a mozgató berendezéssel együttműködő dugattyúval, a dugattyút befogadó hengerrel és a hengerfejben elrendezett ún. elsütőberendezéssel, íll. elsütökészülékkel.A common feature of such known devices is that they have a piston cooperating with the moving device, a cylinder receiving the piston and a so-called cylinder head. triggering device, il. elsütökészülékkel.

Közös jellemzője az ismert berendezéseknek az is, hogy azokban nem csak a gyakorlati technológiai korlátokból adódóan, a tömítési hiányosságok folytán lép fel a munkaművelettel közvetlenül össze nein függő, e leírásban szivárgó gázveszteségnek nevezett közegveszteség, hanem műveletenként a hatásmechanizmusból eredően törvényszerűen lép fél bizonyos - adott esetben elég jelentékeny üzemszerű gázveszteség, mely fellépne akkor is, ha a gáztömítés ideális lenne. Ez az üzemszerű gázveszteség fellép az ismert egykamrás és kétkamrás berendezéseknél egyaránt; az egyik munkafázisban a dugattyú mozgatására felhasznált gázközeg bizonyos részét a másik munkafázisban ki kell engedni 'a szabadba és az egyik fázis megismétléséhez pótolni kell a kiengedett gázmennyiséget.A common feature of known equipment is that not only due to practical technological constraints, due to sealing defects, there is a loss of fluid, known as leaking gas in this description, directly related to the operation, but also due to the mechanism of action quite a significant operational gas loss that would occur even if the gas seal were ideal. This operational gas loss occurs with both known single-chamber and dual-chamber equipment; a portion of the gas medium used to move the piston in one working phase must be vented in the other working phase and the amount of gas released must be replenished to repeat one phase.

Kismértékű szivárgási gázveszteség a találmány szerinti berendezésnél is van; az üzemszerű gázveszteséget azonban sikerült kiküszöbölni és a találmány szerint gyakorlatilag kombináljuk az egykamrás és a kétkamrás folyamat bizonyos sajátosságait.A slight leakage gas loss is also present in the apparatus according to the invention; however, operational gas loss has been eliminated and the present invention practically combines certain features of a single-chamber and a dual-chamber process.

A találmány szerinti berendezésnél is dugattyú közvetíti az ütést végző szerszámhoz az ütőenergiát és a henger és a dugattyú közötti relatív helyzetváltoztatást megvalósító gépelem szolgáltatja a pneumatikus energiává alakítandó mechanikai munkát. A dugattyút megvezető henger hengerfejében elsütőkészülék van elrendezve.Also in the apparatus of the invention, the piston transmits the impact energy to the impact tool and the mechanical element for converting the relative position between the cylinder and the piston provides mechanical work to be converted into pneumatic energy. A trigger is provided in the cylinder head of the cylinder guiding the piston.

A találmány abban van, hogy a dugattyú a hengerben szabadon van ágyazva és a mozgatóenergiát szolgáltató gépelemmel a henger van kényszerkapcsolatban, továbbá a kompressziós tér egy pontjában a hengerfalban nyílás van kialakítva, melyet a? elsütőkészülék egy pontjával csatorna köt össze Célszerűen a hengerfal belső palástjában a mozgásiránnyal párhuzamos tengelyű, egymással közlekedő hornyok vannak kialakítva, s ezek legalább egyikével van összekötve a közlekedő csatorna. így a szerkezetileg egykamrás henger dinamikusan kétkamrás henger funkcióját is teljesíti; a henger és a dugattyú kölcsönös helyzetváltozása során akkor változik meg minőségileg a mechanikai erőjáték, amikor a dugattyú felső felülete - egyik, illetve másik irányban - áthalad a hengerfalban kialak tott nyílást magában foglaló síkon.The invention is based on the piston being freely embedded in the cylinder and the cylinder being in forced engagement with the propulsion power supply means and an opening in the cylinder wall at a point in the compression space. Preferably, a groove is formed in the inner periphery of the cylinder wall with mutually parallel reciprocating grooves, at least one of which is connected to the transport channel. Thus, the structurally single-chamber cylinder dynamically also functions as a dual-chamber cylinder; during mechanical reciprocal rotation of the cylinder and piston, the mechanical force play is qualitatively changed when the top surface of the piston passes in one direction in a plane including an opening in the cylinder wall.

Alapállapotban - illetve az előző ütőművelet bc2 fejezése után - a dugattyú alsó holtponti helyzetben, a henger felső holtponti helyzetben van. Az új munkaművelet kezdőfázisában a mozgaíóenergiát szolgáltató gépelem az alsó holtpont irányába mozdítja el a hengert, majd onnan ismét a felső holtponti helyzetbe, de ekkor a henger - a továbbiakban leírandó mechanizmus folytán - a szabadon ágyazott dugattyút is magával viszi, Amikor az így együtt elmozduló rendszer eléri a felső holtponti helyzetet, az elsütőkészülék működésbe lép, és a dugattyú lökésszerűen kimozdul az alsó holtpont irányába, ahol alsó vége ütést mér az alakító szerszám megfelelő részére vagy az ütést a szerszámhoz közvetítő ütőhasábra, miután ismét helyreáll az alapállapot, a henger a felső, a dugattyú az alsó holtponti helyzetbe került és a folyamat a következő munkaműveletben megismétlődik.By default, or after completing the previous impact operation bc2, the piston is in the lower dead center position and the cylinder is in the upper dead center position. In the initial phase of the new operation, the propulsion power unit moves the cylinder toward the lower dead center and then again to the upper dead center position, but then the cylinder, with the mechanism described below, carries the free-piston. reaches the upper dead center position, the trigger actuates, and the piston moves jerkily toward the lower dead center, where the lower end measures a stroke on the appropriate part of the forming tool or the impact stroke that returns the tool to the bottom, the plunger is in the lower dead center position and the process is repeated in the next operation.

Előnyösen a henger - legalább annak egy szakasza mentén - kettősfalúként van kialakítva oly módon, hogy a hengerfejjel összekötött - adott esetben azzal egy darabként is készíthető - hengerfalon belül ehhez a hengerfalhoz - célszerűen laza illesztéssel - simuló olyan persely van elrendezve, melyben legalább egy, a persely alkotójával párhuzamos tengelyű átmenő'nyílás van kialakítva, az elsütőkészülék egy pontja és e nyílás között közlekedő csatorna van elrendezve, az elsütőkészülék háza a hengerfejen átmenő csap, melyben az elsütőkészülék üzemi kitérési hosszánál hosszabb, a visszacsapó szeleppel és a közlekedő csatornával egyaránt közlekedő nyílás van kialakítva, továbbá a hengernek az elsütökészülékkel együttműködő vége és a hengerfej közötti tömítés a perselyben van elrendezve. A tömítés célszerűen vállas forgástest, mely vállával fémgyűrűnek támaszkodik. Célszerűen a perselyben több, a persely alkotójával párhuzamos tengelyű átmenő nyílás van kialakítva, így .az bordás persely, s a közlekedő csatorna a bordás persely nyílásainak legalább egyikével közlekedik.Preferably, the cylinder is configured as a double wall along at least one portion thereof, such that a sleeve which is flush with the cylinder head and is optionally integrally formed with this cylinder wall is disposed within this cylinder wall, preferably by a loose fit. a through-hole having a shaft parallel to the component of the bushing, a passageway extending from a point of the actuator to this opening, the actuator housing having a pin through the cylinder head having a longer opening than the operating deflector of the actuator, and a seal between the end of the cylinder cooperating with the trigger and the cylinder head is arranged in the bushing. The seal is preferably a shoulder rotating body which rests on a shoulder with a metal ring. Preferably, the sleeve comprises a plurality of through holes having an axis parallel to the component of the sleeve, such that the ribbed sleeve and the passage passes through at least one of the openings of the ribbed sleeve.

A találmányt részletesebben ábrák segítségével ismertetjük.The invention will be explained in more detail by means of figures.

Az 1. ábra egy ismert kétkamrás ütőmű vázlata. A 2. ábra egy ismert egykamrás ütőmű elvi vázlata. A 3. ábra a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakjának vázlata, az 5. ábra a 4. ábrán jelölt A-A vonal menti metszet. A 6. ábra a fémgyűrű támasztású vállas tömítés egyik példakénti alakjának, a 7. ábra hasonló módon egy másik példakénti kiviteli alakjának a részletrajza.Figure 1 is a diagram of a known two-chamber impactor. Figure 2 is a schematic diagram of a known single-chamber impactor. Figure 3 is a schematic sectional view of the apparatus according to the invention, and Figure 5 is a sectional view taken along line A-A in Figure 4. Fig. 6 is a detail drawing of one exemplary embodiment of a metal ring-supported shoulder seal, and Fig. 7 is a similar detail of another exemplary embodiment.

Aza ismert kétkamrás ütőműnek az 1. ábrán mutatott kivitelénél a gázbevezető 113 csatornán át gázt vezetnek be a 103 henger belső terébe, az felemeli a 105 dugattyút a 102 dugattyúszárral és a 101 ütőfejjel együtt, úgy hogy a 105 dugattyú felső felülete a 111 tömítőgyűrűnek feszül. (A 106 dugattyútömítés a 104 hengerpalástnak feszül).In the embodiment of the known dual-chamber impactor shown in Fig. 1, gas is introduced through the gas inlet 113 into the interior of the cylinder 103, raising the piston 105 together with the piston rod 102 and the impact head 101 so that the upper surface of the piston 105 (The piston seal 106 is tensioned against the cylinder skirt 104).

Közben az átömlő 110 csatornán keresztül a 105 dugattyú átnyomja a gázt a felső 108 segédkamrába. (Innen a kétkamrás elnevezés). A 103 henger belső terében lévő nyomás olyan mértékűre szabályozott, hogy egymagában nem képes teljes mértékben végrehajtani a műveletet, ezért külső erőközlő eszközt is igénybe kell venni; ez lehet pl. mechanikus vagy hidraulikus segédberendezés, külső vagy belső rudazatokkal. A berendezés ezen állapotábanMeanwhile, through the passage 110, the piston 105 pushes the gas into the upper auxiliary chamber 108. (Here's the name of the two-chamber). The pressure inside the cylinder 103 is controlled to such an extent that it is not capable of performing the operation in its entirety and therefore an external means of communication must be employed; this could be eg. mechanical or hydraulic auxiliary equipment with external or internal linkages. In this condition of the equipment

188 138 a gázkivezető 107 csatornán át a 105. dugattyú és a kamrák közötti 112 válaszfal közé komprimált gázt a szabadba kell kiengedni az erre szolgáló vezérlőszelepen át.The gas compressed through the gas outlet duct 107 between the piston 105 and the partition 112 between the chambers must be vented through a control valve therefor.

A nyomáskülönbségek hatására az így összeszorított rendszer helyben marad akkor is, ha a külső összeszorító erő megszűnik és az ezt követő elemek alaphelyzetbe térnek vissza.As a result of pressure differences, the system thus clamped remains in place even when the external clamping force is removed and the subsequent elements return to their original position.

Á 108 segédkamra gázbevezető 109 csatornáján át a 108 segédkamra belsejében uralkodó nyomást külső forrásból meg kell növelni mindaddig, amíg a 108 segédkamrában uralkodó, az átömlő 110 csatorna keresztmetszetére ható nyomás annyira meg nem haladja a 103 henger belsejében uralkodó nyomást, hogy a 105 dugattyú leváljék a 111 tömítésről.Through the gas inlet passage 109 of the auxiliary chamber 108, the pressure inside the auxiliary chamber 108 must be increased from an external source until the pressure in the auxiliary chamber 108 acting on the cross-section of the inlet passage 110 is so great that the pressure inside the cylinder 103 111 seals.

Ekkor a 105 dugattyú a 102 dugattyúszárral és a 101 ütőfejjel együtt gyorsuló mozgásba lendül, üt.At this point, the piston 105, together with the piston rod 102 and the ram 101, is accelerated, striking.

Az ütőlöket végén a 105 dugattyú - alsó holtpontja felé közeledve - mindjobban megnöveli a nyomást a 103 hengerben. Ez megakadályozza a 105 dugattyú felütközését a 103 henger alsó lapján, de erőteljes lengésekre is készteti.At the end of the stroke, the piston 105, approaching its lower dead center, increases the pressure in the cylinder 103 further. This prevents the piston 105 from colliding with the lower face of the cylinder 103, but also causes it to vibrate strongly.

Ennek a megoldásnak hátránya, hogy jelentős gázveszteséggel működik és csak költéges járulékos külső segédberendezéssel mozgatható. A külső működtető segédberendezéseket el kell mozdítani, biztonságos távolságra az ütés megkezdése élőn. A rendszer működése igen lassú. Az említett lengések adott esetben erősen igénybe veszik a 102 dugattyúszárat, ezért a nagy keresztmetszet-átmenetekben feszültség-gócok keletkezhetnek, melyek fáradásos törést eredményeznek. Sok kisegítő elem szükséges: rudazatok, gázszelepek és ezek vezérlő elemei.The disadvantage of this solution is that it operates with a significant loss of gas and can only be moved with additional external auxiliary equipment. The external actuators must be moved, at a safe distance, to begin the impact live. The system is running very slowly. Said oscillations may, if necessary, make heavy use of the piston rod 102, so that large cross-sectional transitions may result in stress nodules, resulting in fatigue fracture. Many auxiliary elements are required: rods, gas valves and their controls.

A 2. ábrán mutatott ismert egykamrás ütőműnél a gázbevezető 29 csatornán és a 23 hengerpaláston át gázt bocsátanak a 24 henger belső terébe, ennek nyomása a 22 dugattyút az alsó holtpont felé hajtja, ugyanis a 25 dugattyúfej palástján lévő átömlő 26 csatornák miatt ez a kialakítás plundzser rendszerű.In the known single-chamber percussion shown in Figure 2, gas is introduced into the interior of the cylinder 24 through the gas inlet channel 29 and the cylinder casing 23, which pushes the piston 22 toward the lower dead center. system.

A 29 csatornát alkalmas elemmel le kell zárni, majd a 22 dugattyút - külső mechanikus vagy hidraulikus segédeszköz alkalmazásával - be kell nyomni a 24 hengerbe, amíg a 25 dugattyúfej fel nem ütközik a 27 tömítőgyűrűn.The channel 29 must be sealed with a suitable member and the piston 22 pressed into the cylinder 24 using an external mechanical or hydraulic auxiliary device until the piston head 25 contacts the sealing ring 27.

A 25 dugattyúfej és a felső hengerfejnek a 27 tömítőgyűrűvel lezárt része között komprimált gázt a kivezető 28 csatornán át ki kell bocsátani a szabadba, amire külön vezérlő elem áll rendelkezésre.The compressed gas between the piston head 25 and the upper cylinder head portion sealed by the sealing ring 27 must be discharged through the outlet conduit 28 for which a separate control element is provided.

Ekkor a 22 dugattyú behatolásával arányban a 24 hengerben megnőtt nyomás következtében a 22 dugattyú - á felső holtpontnál megtapadva - helyben marad. A külső mozgató segédeszközöket ezután vissza kell vinni alaphelyzetükbe, majd külső gázforrásból a 28 csatornán gázt vezetnek a felső hengerfej és a 27 tömítőgyűrű által határolt térbe és elindítható a 22 dugattyú, mely a 21 ütőfejjel együtt gyorsuló mozgásba lendül és üt. Az ütést a 24 henger nyomása a löket végén sem csillapítja, mert a 25 dugattyúfej palástján lévő átömlő 26 csatornák révén a 24 hengerben összenyomott gáz a teljes löket alatt expandál.The piston 22 will then remain in place as a result of the increased pressure in the cylinder 24 due to the increased pressure in the cylinder. The external propulsion means must then be returned to their original position, then gas from an external gas source is introduced into the space delimited by the upper cylinder head and the sealing ring 27, and the piston 22 can be actuated and accelerated with the impact head 21. The shock is not damped by the pressure of the cylinder 24 at the end of the stroke, because through the passageways 26 on the periphery of the piston head 25, the gas compressed in the cylinder 24 expands throughout the stroke.

A rendszer hátrányai: két fázisban is van gázveszteség: indításkor és a felső helyzetben rögzítéskor; külön külső mozgató mechanizmus szükséges a működtetéshez, továbbá vezérlő és szabályozó e'emek, szelepek; a külső vagy a szerkezetbe belenyúló - mozgató rudazatol költséges hidraulikus rendszerrel.működtetik az ismeri ilyen megoldásoknál.Disadvantages of the system: There are two phases of gas loss: at start-up and at the top position; a separate external actuator mechanism is required for operation, and control and regulating elements, valves; The external or the projecting linkage is driven by a costly hydraulic system.

E megoldás különös hátránya a lassú működés, a sok vezérlő elem és működtető elem nagy ciklusideje, s ezek tetemes költségei.The particular disadvantages of this solution are the slow operation, the high cycle time of many control elements and actuators, and their considerable costs.

A 3. ábrán a találmány szerinti berendezés egyik kiviteli alakjának vázlatát mutáljuk. A dugattyú együttműködése a mozgató berendezéssel a találmány szerint olyan elrendezésben valósul meg, melyben az elsülökésziilék szintén a 303 dugattyút befogadó henger felső 320 hengerfejében van elrendezve. A henger legalább annak egy szakasza mentén kettősfalúként van kialakítva. A 3. ábrán látható a 320 hengerfejjel összekötőn adott esetben azzal egy darabként is készíthető 301 hengerfal és az azon belül elrendezett, ahhoz célszerűen laza illesztéssel simuló 302 persely. A 302 perselyben legalább egy. a 302 persely alkotójával párhuzunos tengelyű átmenő 313 nyílás van kialakítva. A találmány szerint az elsiitökésziilék egy pontja és a 313 nyílás közölt közlekedő 3091 csatorna van kialakítva. Egy célszerű kiviteli illáknál a 302 persely bordás persely, falában több pl. egyenközüen e'rendez.ell - 313 nyílás van kialakítva, s ezek legalább egyikével közlekedik a 3091 csatorna, míg az egyes 313 nyílások közötl 319 horony biztosit közit kedést. Az elsütőkészülék háza a 320 hengerfejen átmenő 306 csap, melyben az elsiitökésziilék kitérési hosszánál hosszabb, a 309 visszacsapó szeleppel és a 3091 csatornával egyaránt közlekedő nyílás vin kialakítva. A hengernek az elsülőkészülékkel együttműködő vége és a 320 hengerfej közötti 314 tömítés a 302 perselyben kialakított fészekben van e'rendezve. Célszerűen a 314 tömítést vállas tömítőtest alkotja, mely a fészekben fémgyűrűnek támaszkodik (az ábrán látható a rugalmas 3141 tömítőgyűrű és a vállas 314 tömítés; a töniílőrendszerl a váll mentén rögzítő fémgyűrű a 6. ábrán látható). A. pneumatikus rendszer lezárásában még közreműködik a hengert alul lezáró 304 zárófedél annak 305 tömítésével és az elsülőkészülék 308 tömítése a 307 tömitőcsavarral. A fentiekben leirt működtető szerkezet a gép helytálló 310 ütköző eleme és az ütést felfogó és átadó 312 ütöhasáb között van elrendezve és a hajtómoz.gásl végző 31 1 gépelemmel van összekötve. A 312 ülőhasáb, a gép helytálló 318 állványa és a kitérő 317 támaszok fogják közre a 321 alakítóteret.Figure 3 is a schematic diagram of an embodiment of an apparatus according to the invention. The piston cooperates with the actuator according to the invention in an arrangement in which the priming means is also arranged in the upper cylinder head 320 of the cylinder receiving the piston. The cylinder is formed as a double wall along at least one portion thereof. Figure 3 illustrates a cylinder wall 301 which may optionally be integrally formed with the cylinder head 320 and a bushing 302 disposed therein, preferably flush with it. At least one in the 302 bushing. a through hole 313 with a shaft parallel to the component of the sleeve 302 is provided. According to the invention, a point 3091 is provided with a communicating channel 3091 at a point of the priming device. In a preferred embodiment, the sleeve 302 is a ribbed sleeve; one or more of these openings 313 are provided with at least one of the channels 3091, while a groove 319 is provided between the respective openings 313. The trigger housing is provided with a pin 306 extending through cylinder head 320 having an opening longer than the deflection length of the primer, which is provided with a non-return valve 309 and a channel 3091. The seal 314 between the end of the cylinder cooperating with the primer and the cylinder head 320 is arranged in a socket 302 formed in the sleeve 302. Preferably, the seal 314 is formed by a shoulder seal body which rests on a metal ring in the nest (the figure shows an elastic seal ring 3141 and a shoulder seal 314; A. The pneumatic system is further sealed by sealing the cylinder 304 with its seal 305 and the seal 308 by the sealing screw 307. The actuator described above is disposed between the correct stop member 310 of the machine and the impact block 312 which intercepts and transmits the impact and is connected to the drive element 31 1 which engages the drive. The seat 312, the correct machine rack 318, and the outriggers 317 surround the forming space 321.

A feltöltő 315 szelepen keresztül hajlékony tömlőn át - a mindenkori technológiai művelethez, a kívánt hatás eléréséhez szükséges nyomású gázt juttatunk a rendszerbe, mely (az összekötő 319 hornyok révénja 313 nyílás(ok) alkotta üreges teret kitölti. Ekkor a 303 dugattyú a szaggatott vonallal jelölt alsó véghelyzetében van. A 303 dugattyú állal ki nem töltött hengertér így teljes egészében a kívánt kezdőnyomáson lévő közeggel van kitöltve.Through the filler valve 315 through a flexible hose, the gas is pressurized to achieve the desired effect, which fills the cavity formed by the opening (s) 313 through the grooves 319. The piston 303 is marked with a dashed line. The piston jaw 303 is thus completely unfilled with a fluid at the desired initial pressure.

A tömítés jóságától függő, de mindenképpen igen csekély mértékű gázveszteség idővel a találmány szerinti rendszerben is felléphet (ez nem mü3Depending on the goodness of the seal, but in any case very small gas losses can occur in the system according to the invention over time (this is not

188 138 veletenkénti, a rendszerjellemzőkből folyó veszteség), mely néhány mm³ elérése után célszerűen pótlandó; ezért a hajlékony tömlőt a feltöltés után nem választjuk le a feltöltő 315 szelepről. A hengerben kialakult kezdőnyomás a 320 hengerfejen át a hengerbe belógó 306 csapot feltolja az alaphelyzetbe, mikoris a csap válla a hengerfej peremén felütközik.188,138 per loss of system characteristics), which is preferably compensated after reaching a few mm ³ ; therefore, the flexible hose is not disconnected from the filling valve 315 after filling. The initial pressure in the cylinder pushes the pin 306 suspended in the cylinder through the cylinder head 320 into the home position when the pin shoulder hits the rim of the cylinder head.

A 301 hengerfalhoz erősített, alkalmasan beállított lökethosszúságú mozgó 311 gépelemet a rajzolt alaphelyzetből lefelé, A-irányban elindítva, a teljes hengerszerkezet rácsúszik a 303 dugattyúra, mely a 302 perselybe behatolva összenyomja az abban lévő gázközeget. A 303 dugattyú teljes behatolásakor a gázközeg a 302 persely 313 nyílásáéban tömörül, nyomása a térfogatcsökkenéssel arányban megnő, hőfoka emelkedik. Még a teljes behatolás előtt a 303 dugattyú felső, gondosan leélezett, gömbölyített fejrésze behatol a 302 persely felső részét alkotó zárt térbe, ahol már nincs 313 nyílás, így az összefüggő gyűrűs falat alkot, s eközben elhalad a gyűrűben belülről kialakított fészekben elrendezett, fémgyűrűnek támaszkodó vállas 314 tömítés mellett. A 302 persely felső részében a bezárt gáz nyomása ennek során jelentősen fokozódik és a keletkezett túlnyomás megnyitja a 309 visszacsapó szelepet. A gázközeg a megnyílt 309 visszacsapó szelepen át bejut a 306 csap belterébe, s onnan a 306 csapban kialakított nyíláson és az ahhoz csatlakozó közlekedő 3091 csatornán át visszajut a 302 persely 313 nyílásá(i)ba, tovább növelve az ott uralkodó nyomást. Végül a 303 dugattyú felütközik a 320 hengerfej belső falán, így teljesen kiszorítva a 302 persely felső részéből a gázközeget.Moving machine member 311 mounted to cylinder wall 301 with a suitably adjusted stroke length, starting from the drawn base position, starting in the A direction, the entire cylinder structure slides into piston 303 which penetrates into the sleeve 302 and compresses the gas medium therein. Upon complete penetration of the piston 303, the gas medium is compressed in the opening 313 of the sleeve 302, the pressure increases in proportion to the volume decrease, and the temperature increases. Prior to full penetration, the upper, carefully punctured, curved head of the piston 303 enters the enclosed space of the upper portion of the sleeve 302, which no longer has an opening 313, thereby forming a continuous annular wall, passing through a metal ring housed within the ring. with shoulder seal 314. In the upper part of the sleeve 302, the pressure of the trapped gas increases significantly and the overpressure created opens the non-return valve 309. The gas enters the interior of the valve 306 through the open non-return valve 309 and from there through the opening 306 and the associated passage 3091 into the opening 313 of the sleeve 302, further increasing the pressure there. Finally, the piston 303 bumps against the inner wall of the cylinder head 320 to completely displace the gas medium from the upper portion of the sleeve 302.

Az ütőgép hajtómozgását megvalósító 311 gépelem ezután felfelé, B-irányban mozdul el és magával viszi az egész rendszert. A teherméntesülő 303 dugattyú ekkor csekély mértékben kimozdul beszorított helyzetéből a 309 visszacsapó szelep alatt visszamaradt csekély mennyiségű gázközeg expanziója folytán. Ez a mozgás addig tart, amíg a 314 és 316 tömítésekkel lezárt, a 303 dugattyú fejrésze és a 320 hengerfej belső fala közötti térben a nyomás nem csökken a külső légtér nyomása alá. Ekkor a 303 dugattyú súlyát a külső légnyomás már biztosan ellensúlyozza és a 303 dugattyú az egész rendszerrel együttmaradva, felfelé mozog.The propulsion unit 311, which drives the impactor, then moves upward in the B direction and carries the entire system with it. The load-extending piston 303 then moves slightly out of its clamped position due to the expansion of a small amount of gas medium remaining under the non-return valve 309. This movement continues until the pressure in the space between the piston head 303 and the inner wall of the cylinder head 320, sealed by the seals 314 and 316, is not reduced below the pressure in the outside air space. At this point, the weight of the piston 303 is surely offset by the outside air pressure and the piston 303 moves upward with the entire system.

A gép helytálló 310 ütköző eleméhez közeledve az elsütőkészülék átmenő 306 csapjának felső felülete felütközik azon és a további felfelé mozgás következtében behatol a 320 hengerfej - 308 tömítésekkel zárt - furatába és kitolja a 303 dugattyút a 302 perselyben elrendezett 314 tömítés alá. Amikor eközben a 303 dugattyú felső széle áthalad a 314 tömítésen, a 314 tömítés felett vákuum, alatta pedig nagy nyomás van. A 6. ábrán mutatott fémgyűrű támasztású vállas tömítőrendszer gátolja meg, hogy ekkor a tömítőgyűrűt a fészekben mögéje került gáz nagy nyomása befeszítse a perselytérbe, amikor a 303 dugattyú kifut a 314 tömítésből és így annak támasztóhatása megszűnik.Approaching the correct stop member 310 of the machine, the upper surface of the through pin 306 of the firing device bumps into it and, as it moves upward, penetrates into the bore of cylinder head 320 sealed with seals 308 and pushes piston 303 below seal 314. As the upper edge of the piston 303 passes through the seal 314, there is a vacuum above the seal 314 and a high pressure below. The shoulder sealing system with the metal ring support shown in Figure 6 prevents the sealing ring from being pushed into the sleeve compartment by the high pressure of the gas behind it, as the piston 303 runs out of the seal 314 and thereby ceases to have support.

Ezután a 303 dugattyú felső felülete fölé a 313 nyílásból be tud ömleni a nagynyomású komprimált gáz és a 303 dugattyú ennek hatására gyorsuló mozgással lecsap.Subsequently, the high pressure compressed gas may flow from the opening 313 over the upper surface of the piston 303 and cause the piston 303 to drop with acceleration.

A dugattyú a 312 ütőhasábra sújt, mely a benne így tárolódó mozgási energia átadása révén a 312 alakítótérben végrehajtja a kívánt technológiai műveletet.The piston strikes the impact block 312, which, by transferring the energy of motion so stored therein, performs the desired technological operation in the forming space 312.

A kitérő 317 támasz a géppel - pl. rúddaraboló géppel - összekapcsolt vezérlése révén már ezt megelőzően elmozdul, az alakításnak szabad utat biztosítva, majd az alakítás elvégzése után a kitérő 317 támaszok - ugyancsak a gép vezérlésével kényszerkapcsolatban - visszaállnak alaphelyzetükbe, biztosítva, hogy a 311 gépelem a kettősfalú hengert a teljes összenyomásig rátolhassa a 303 dugattyúra, s újabb munkaciklus indítható legyen.Bypass 317 supports the machine - eg. with the rod-cutting machine - in conjunction with its control, it moves in advance, providing the free path for shaping, and after completion of the forming, the displacement supports 317, also in forced control of the machine, reset to ensure that the machine member 311 pushes the 303 pistons, and another cycle can be started.

A találmány előnyei:Advantages of the invention:

Sem külön költséges hidraulikus működtető rendszert, sem bonyolult vezérlést vagy mozgató rudazatot nem igényel, gázvesztesége gyakorlatilag (üzemszerűen) nincs. Teljesítménye a lehetséges löketszámra nézve nagy, az ismert rendszerekét általában mintegy nagyságrenddel haladja meg. Ez termodinamikai hatásfok-javulást is jelent, mert a gyors működés folytán a komprimáló szakaszt igen rövid idő múlva követő munkaütem kezdetéig a gáz nem hűl le.It does not require a costly hydraulic actuator system, sophisticated control or steering linkage, and has virtually no gas loss. Its power is high in terms of the number of strokes possible, and it is usually about an order of magnitude greater than its known systems. This also means an improvement in thermodynamic efficiency because, due to its fast operation, the gas does not cool down until after a very short period of operation after the compressing phase.

Üzemmódja a vele összekapcsolt, pl. rúddaraboló gép meghajtó mechanizmusával kényszerhajtás jellegű, a berendezés ezért kifejezetten gyors működésű.Its mode of operation is connected to it, eg. the rod-cutting machine has a drive mechanism with a propulsion mechanism, which makes the machine extremely fast to operate.

A berendezést a főméretek alkalmas megválasztásával a kívánt ütésenergiára megszorítás nélkül méretezhetjük, szabályozása pontosan és fokozatmentesen megvalósítható, a töltőgáz nyomását a kívánt ütésenergiának megfelelően változtatva.By appropriately selecting the main dimensions, the device can be dimensioned to the desired impact energy without constraint, and can be precisely and continuously controlled by varying the pressure of the filling gas to the desired impact energy.

A berendezés egyszerű technológiával gyártható, olcsó elemekből építhető, nehezen beszerezhető - pl. import - anyagot nem vagy csak csekély mértékben tartalmaz.The equipment can be manufactured using simple technology, built from cheap components, and difficult to obtain - e.g. contains no or only a small amount of imported material.

A 4. ábrán vázolt kiviteli alaknál a háromjegyű hivatkozási számok a 3. ábra szerintitől abban térnek el, hogy az első számjegy 3 helyett 4, egyező második és harmadik számjegy egyező hivatkozást jelöl. Újabb elemekként látható a 4011 rögzítőanya, 4031 dügattyúfej, s a vezetékeivel, csatlakozóival ábrázolt közlekedő 4091 csatorna mellett most számoztuk a 409 visszacsapó szelep részét alkotó 4092 szeleprugót és 4093 szelepvezető hasábot, továbbá a 4051 hengerfaltömítést. A 4. ábra szerinti kiviteli alaknál a 3. ábra szerinti felépítés a szerkezeti követelményeknek megfelelően kiegészült; külön 4051 hengerfaltömítés biztosítja az alsó 404 záró fedél, a 401 hengerfal és a 402 persely illeszkedésénél a gáztömör elválasztást, a 404 zárófedél megfelelő tömítését. A 4031 dugattyúfej kialakítása akadályozza meg azt is, hogy a 403 dugattyú véletlenszerűen kicsúszhasson szerelés közben. A 402 persely nem közvetlenül a dugattyútestet, hanem a hozzá illeszkedő 4031 dugattyúfejet vezeti. A 403 dugattyú és a 402 persely furata között így kismértékű 57 rés (5. ábra) áll elő. A 401 hengerfal menetesen kapcsolódik a 404 zárófedélhez és a 420 hengerfejhez és a rögzítést a 4011 rögzítőanyával végezzük. A 409 visszacsapó szelep szabatos vezetését a 4093 szelepvezető hasáb biztosítja, mely egy4In the embodiment outlined in Fig. 4, the three-digit reference numerals differ from Fig. 3 in that, instead of the first digit 3, 4, the same second and third digits represent the same reference. New elements include the lock nut 4011, the piston head 4031, and beside the moving passage 4091 depicted by its wires and connectors, the valve spring 4092 and valve guide column 4093, which is part of the non-return valve 409, and the cylinder wall seal 4051 are now numbered. In the embodiment of Fig. 4, the structure of Fig. 3 is supplemented according to the structural requirements; a separate cylinder wall seal 4051 provides a gas-tight separation at the bottom 404, cylinder wall 401 and bushing 402, and seals the seal 404 properly. The design of the piston head 4031 also prevents the piston 403 from slipping accidentally during assembly. Bushing 402 guides the piston body 4031, not the piston body directly. There is thus a small gap 57 between the piston 403 and the bore 402 (Fig. 5). The cylinder wall 401 is threadedly engaged with the closure cover 404 and cylinder head 420 and is secured with the lock nut 4011. Precise guidance of the non-return valve 409 is provided by the valve guide block 4093, which is provided in FIG

188 138 ben rugótámasz is a 4092 szeleprugó részére. Ennél a kiviteli alaknál a 415 szelep egyrészt visszacsapó szelepként, másrészt leeresztő szelepként is működtethető, az üzemszünetben szükséges nyomásmentesítés elvégzéséhez.188 138 also includes spring support for the 4092 valve spring. In this embodiment, valve 415 can be operated as a non-return valve and as a drain valve to perform the depressurization required during a shutdown.

A példa szerinti berendezés kiegészíthető 4151 nyomásszabályozóval, így a kívánt kezdőnyomás pontosan beállítható.The exemplary apparatus can be supplemented with a pressure regulator 4151 so that the desired starting pressure can be precisely set.

Az 5. ábra a 4. ábrán A-A vonallal jelölt keresztmetszetben ábrázolja ezt a példakénti kiviteli alakot.Fig. 5 is a cross-sectional view of the exemplary embodiment shown in line A-A in Fig. 4.

A bordás 58 perselyben a példa szerint négy - alkotóirányú tengelyű - átmenő 55 nyílás van. Az 55 nyílások szélességi méretének alkalmas megválasztásával a kompresszió viszonyt lehet befolyásolni. Az ütésenergia mértékét - a technológiai követelményeknek megfelelően változó igények szerint - fokozatonként a bordás 58 perselyek cseréjével, fokozatmentesen pedig a töltönyomás változtatásával lehet beállítani. Az 54 dugattyú teste és a bordás 58 persely közötti 57 rés csekély, legfeljebb néhány mm értékű. Az 58 persely furata a 4031 dugattyúfej átmérőjéhez illesztett, csúszó illesztéssel és az 54 dugattyút mozgása közben az 58 perselyben ez a 4031 dugattyúfej vezeti.The ribbed sleeve 58 has four through-holes 55 having a component axis as shown. By appropriately selecting the width of the apertures 55, the compression ratio may be influenced. The impact energy can be adjusted step by step by changing the ribbed sleeves 58 and steplessly adjusting the filling pressure, according to technological requirements. The gap 57 between the body of the piston 54 and the ribbed sleeve 58 is small, up to a few mm. The bore 58 of the sleeve 58 is slidably adapted to the diameter of the piston head 4031 and, as the piston 54 moves, the piston head 4031 guides the sleeve 58.

A fémgyűrűvel rögzített vállas tömitötestte! kialakított tömítőrendszer példakénti kiviteli alakját mutatja a 6. ábra. A 3. ábra kapcsán már leírtuk, hogy a mozgás meghatározott szakaszában a bordás 63 persely 62 pyílásá(i)ban nagynyomásúra komprimált gázközeg van, s egyidejűleg a 61 dugattyú felső felülete, a 63 persely felső - a 68 hengerfejtömítéssel lezárt - szakasza és a 67 hengerfej felületei által bezárt térben vákuum van. A mozgás során a keletkező két teret a tömítőrendszer részét képező vállas 31,4 tömítés választja el. A 6. ábrán mutatott kiviteli alaknál a tömítőrendszert rugalmas tömítő 64 gyűrű, vállas 65 tömítőgyűrű és támasztó 66 fémgyűrü(k) alkotjá(k). Példánk szerint a 65 tömítőgyűrűnek két válla van és egy-egy 66 fémgyűrű támaszkodik az alsó, illetve a felső vállnak. A tömítés mögé, a 63 perselyben kialakított fészekbe is bejut a nagynyomású közeg, s ez a a nyomás a tömítőrendszert ráfeszíti az A-irányban haladó 61 dugattyú palástjára. Amikor a 61 dugattyú a vázolt helyzetben van, már megszűnik a tömítőrendszerre gyakorolt támasztóhatás. Ha nem alkalmaznánk a 66 fémgyürű(ke)t, az említett nyomás a rugalmas tömítő 64 gyűrűt és a vállas 65 tömítőgyűrűt a szabaddá váló perselyüregbe lökné, deformálná. A mutatott kiviteli alaknál a rugalmas tömítő 64 gyűrű, mely beszerelés után kismértékben előfeszített, a belső tér felé szorítja a vállas 65 tömítőgyűrűt, mely ezért vállá(i jvai rátámaszkodik a 66 fémgyűrü(k) külső gyűrüfelületére. A vállas 65 tömítőgyűrű belső átmérője néhány tizedmilliméterrei kisebb, mint a 61 dugattyú hengerének külső átmérője, így biztos a gáztömör zárás. A 61 dugatytyú - A-irányú elmozdulása során, a tömített szakasz elhagyásakor - nem okozza a tömítés károsodását, mert a 66 fémgyűrű(k) nem engedi(k) meg a vállas 65 tömítőgyűrűnek a beszabályozottnál nagyobb mértékű behatolását a perselytérbe. A 66 fémgyűrűk belső átmérője úgy van megválasztva, hogy k zán illeszkedjék a 61 dugattyú palásileliiletéhez.Shoulder sealed with metal ring! 6 illustrates an exemplary embodiment of a sealing system. It has already been described with reference to Fig. 3 that at a certain point in the movement, the flange 62 of the ribbed sleeve 63 has a gas pressurized to high pressure, the upper surface of the piston 61, the upper section of the sleeve 63 sealed with a cylinder head gasket there is a vacuum in the space enclosed by the cylinder head surfaces. The two spaces formed during movement are separated by a shoulder seal 31.4 which is part of the sealing system. In the embodiment shown in Fig. 6, the sealing system comprises an elastic sealing ring 64, a shoulder sealing ring 65 and a supporting metal ring (s) 66. In this example, the sealing ring 65 has two shoulders and one metal ring 66 is supported on the lower and upper shoulders, respectively. Behind the seal, a pressurized fluid is also introduced into the housing formed in the sleeve 63, which forces the sealing system onto the circumference of the piston 61 in the A-direction. When the piston 61 is in the outlined position, the support to the sealing system is no longer supported. If the metal ring (s) 66 were not used, said pressure would push and deform the elastic sealing ring 64 and the shoulder sealing ring 65 into the exposed sleeve cavity. In the illustrated embodiment, the elastic sealing ring 64, which is slightly pre-tensioned after installation, clamps the shoulder sealing ring 65 to the inside, which therefore rests on the outer ring surface of the metal ring (s) 66. is smaller than the outside diameter of the piston cylinder 61, which ensures a gas tight seal. The piston 61 does not cause seal damage during its displacement in the A direction when leaving the sealed section, as the metal ring (s) 66 do not allow a greater than controlled penetration of the shoulder sealing ring 65 into the sleeve cavity .The inner diameter of the metal rings 66 is selected so as to fit inside the diaphragm of the piston 61.

Az igész tömítőrendszer központos elhelyezkedését a rugalmas tömítő 64 gyiírü egyenletes keresztmetszete és ennek megfelelően egyenletesen rhegos'ló feszítő hatása biztosítja. A vállas 65 tömítögyüiü felületének sérülését a 61 dugattyú Birányú haladásakor a dugatlyúvég megfelelő kiképzése akadályozza meg (alkalmasan választott leélezés. gömböiyílés és a tömítőgyűrűvel érintkező felületek tükrösilése).The central location of the evergreen sealing system is provided by the uniform cross-section of the elastic sealing ring 64 and, consequently, by its evenly-adjusting tension effect. Damage to the surface of the shoulder sealing ring 65 is prevented by the proper design of the plug end as the piston 61 passes (suitably selected chamfering, spherical aperture and mirror annealing of the surfaces in contact with the sealing ring).

A t iinítörends/er élettartamát a vállas 65 tömílőgyü ü anyagának kedvező megválasztásával tudjuk növelni: rugalmas, höálló, kis súrlódási tényezőjű, 40A Schore keménységnél nagyobb szilárdságú tömítőanyag alkalmazható, példánknál adalékok letralluorelilénl használhatunk. A 66 fémgyűrű előnyösen pl. kemény bronzból készül.The shelf life / strength of the liner can be increased by a favorable choice of shoulder hose compound 65: a flexible, heat-resistant, low-friction sealant with a hardness greater than 40A Schore can be used, in this example additives can be used with letrallorelylene. The metal ring 66 is preferably e.g. made of hard bronze.

A enliekböl látható, hogy a tömítőrends/eri a kereskedelmi forgalmúban általában ho/záférhetö anyagokból úgy alakítottuk ki. hogy mégis nagy életi; rtam érhető el.It can be seen from the above that the sealing system is made of materials generally available on the market. that he is still great in life; rtam is available.

A 7. ábra a tömílörends/er további kedvező kiviteli alakját mutatja. Ennél a vállas 706 tömitőgyíiriines csak egy válla van, melyhez 708 fémgyűrű lám; szkodik. A 708 fémgyűrű szerepe ugyanaz, Oninl a 6. ábrán mutatott 66 fémgyűrűé. A vállas 706 tömítőgyűrű több oldalán is ajakos tömítésként van kialakítva, 7061 ajkai mind a belső perselyiér felöl, mind a külső 704 hengerfal felől törniük .íz általuk elválasztott tereket mindkét irányú túlnyomás ellen. A 7062 ajak a benne kimunkált vállal a 708 fémgyűrűnek feszül; ez a 7062 ajak csak a 7( 2 perselynyílás felől tömít, ellenoldali túlnyomást átereszt; hasonlóképpen tömít a 7063 ajak is.Figure 7 shows a further advantageous embodiment of the gland packing / er. In this case, the shouldered sealing ring 706 has only one shoulder to which a metal ring 708 appears; szkodik. The role of the metal ring 708 is the same as that of the metal ring 66 shown in Figure 6. The shoulder sealing ring 706 is configured as a lip seal on several sides, the lips 7061 of the inner sleeve and the outer cylinder wall 704 to break through the compartments against overpressure in both directions. The lip 7062 is tucked into the metal ring 708; this lip 7062 seals only from the sleeve opening 7 (2), it prevents overpressure on the opposite side; similarly, lip 7063 seals.

A 7062 ajak belső mérete hasonlóan a 6. ábrán mulatott vállas 65 tömítőgyűrűéhez néhány tizedmíl’iméterrel kisebb, mint a belecsúszó 701 dugatytyú hengerének külső átmérője. A támasztó 708 férrgyűrű belső átmérője laza illesztéssel a 701 dugat.yú külső átmérőjéhez illeszkedik. A vállas 706 tömítőgyűrű kismértékben előfeszítve támaszkodik 7063 ajkával a 704 hengerfalnak.The inside size of the lip 7062, similar to the shoulder sealing ring 65 in Fig. 6, is a few tenths of a millimeter smaller than the outside diameter of the sliding piston cylinder 701. The inner diameter of the support male ring 708 is loosely coupled to the outer diameter of the plug 701. The shoulder sealing ring 706 is slightly biased against the cylinder wall 704 with its lips 7063.

A 707 tartógyürü szerepe az, hogy az összeszerelt egységet meghatározott helyzetében rögzítse, megák tdályozza a 7062 és 7063 ajkak alsó széleinek a 703 persely felső - illeszkedő felületére való ráleszulését, mivel azoknak szabadon kell tudni követni a 701 dugattyú ki-be mozgatásakor a jó tömítés követelményeként a szükséges kismértékű radiális elmozdulásokat. Ezt segíti elő a 707 tartógyürü és a 7063 és 7062 ajkaknak a 706 tartógyűrű felé cső fe ületei között kialakított - kellő mértékű kúpos htzag is.The function of the retaining ring 707 is to secure the assembled unit in a certain position, to prevent the lower edges of the lips 7062 and 7063 from contacting the upper-fitting surface of the sleeve 703, since they must be free to move when the piston 701 is moved minor radial displacements required. This is also facilitated by the presence of a sufficiently conical thermal fracture formed between the retaining ring 707 and the tops of the lips 7063 and 7062 towards the retaining ring 706.

A 707 tarlógyürünek a 703 persely felső felületével érintkező részén legalább egy - sekély mélységű - gázátvezető 709 hornya van a gázcsere zavartalan lehetősége érdekében és azért, hogy a nyomáskülönbségeket a 707 tartógyürü kél oldalán ü'.em közben kiegyenlítse, A 701 dugattyú Airányban elmozdulva - áthalad a felső helyzete felől a vállas 706 tömítőgyűrűn, s ekkor a 702 perselynyílás(ok)ban lévő nagy nyomásnak a dugattyú felső szélének gyors áthaladás közbeni káros halásít, nevezetesen a kisnyomású felső ekkor váku-51The stub ring 707 has at least one shallow gas passageway 709 in contact with the upper surface of the bushing 703 for smooth gas exchange and to compensate for pressure differences on the rope side of the retaining ring 707 while the piston 701 is displaced from its upper position on the shoulder sealing ring 706, thereby damaging the high pressure in the sleeve opening (s) 702 during rapid passage of the top of the piston, namely, the low pressure upper is then vacuum-51

188 138 um alatt álló - perselytérbe való lökésszerű behajlító hatást a 7062 ajak vállába illeszkedő 708 fémgyűrű fogja fel és így hasonlóan akadályozza meg a roncsolást, mint a 66 fémgyűrű a 6. ábra szerinti kivitelt alaknál. A 701 dugattyú B-irányú elmozdulásakor a vállas 706 tömítés károsodását a 701 dugattyú felső szélének gondos lemunkálása, letörése, legömbölyítése és a tömítéssel érintkező felületek polirizása akadályozza meg, így növelve a tömítés élettartamát.The impact of bending in the bush space below 138 µm is captured by the metal ring 708 fitted to the lip 7062 and thus prevents destruction similar to the metal ring 66 in the embodiment of Figure 6. During displacement of the piston 701 in the B direction, careful removal, breaking, rounding, and polishing of the surfaces in contact with the seal prevents damage to the shoulder seal 706, thereby increasing the life of the seal.

Amikor B-irányú elmozdulása során a 701 dugattyú már elhaladt a 7062 ajak mellett és összenyomja a maga előtt tolt gázközeget, a 7062 ajak sajátos kialakítása folytán a nyomás alatt enyhén nyíló 7062 ajak az összenyomott gázt képes visszaengedni a 702 perselynyílás(ok) felé. Ennek folytán a 710 elsütőkészülék visszacsapó szelepe (lásd a 3. ábrán 309 számmal) részben tehermentesül, mert a gázáram így sokkal rövidebb úton juthat vissza a 702 perselynyílás(ok)ba.When the piston 701 has moved past the lip 7062 in its B-directional displacement and compresses the gas medium in front of it, the lip 7062, due to the particular design of the lip 7062, is capable of releasing the compressed gas toward the sleeve opening (s) 702. As a result, the non-return valve of the firing device 710 (see Figure 309 in Figure 3) is partially relieved because the gas stream can then return to the sleeve opening (s) 702 in a much shorter way.

Ez a kiviteli alak tovább javítja a gázcserét, gyorsítja a 702 perselynyílás(ok) feltöltését. A vállas 706 tömítőgyűrű alkalmazásának különös előnye, hogy egyetlen tömítőelem ellátja a 705 hengerfej és a 704 hengerfal tömítését és részben a visszacsapó szelep feladatát is, ugyanakkor megbízható tömítőeleme a 701 dugattyúnak a 702 perselynyílás(ok) felé az utómunka megkezdésekor. Bár.a 7. ábrán mutatott 706 tömítőgyűrű bonyolultabb kialakítású, mint aThis embodiment further improves gas exchange and accelerates the filling of the bushing opening (s) 702. A particular advantage of using the shoulder sealing ring 706 is that a single sealing element serves to seal the cylinder head 705 and cylinder wall 704 and partially serves as a non-return valve, while being a reliable sealing element for piston 701 toward bushing opening (s). However, the sealing ring 706 shown in Figure 7 is more complicated than that of

6. ábrán mulatott 65 tömítőgyűrű, élettartama mégis valamivel nagyobb, mert kisebb igénybevételnek van kitéve a leírt működésmódban. Anyaga a 6. ábrán mutatott példakénti kivitelhez hasonlóan választható. Mind a 707 tartógyűrű, mind a támasztó 708 fémgyűrű előnyösen készíthető pl. kemény bronzból.6, however, the service life of the sealing ring 65 is slightly longer because it is subjected to less stress in the mode of operation described. Its material can be selected similar to the exemplary embodiment shown in Figure 6. Preferably, both the retaining ring 707 and the supporting metal ring 708 can be made e.g. made of hard bronze.

Összefoglalóan megállapítható, hogy a találmány szerinti berendezés az alábbi főbb jellemző tulajdonságokkal rendelkezik:In summary, the device according to the invention has the following main characteristics:

- közvetlenül mechanikai munkát hasznosít,- directly exploits mechanical work,

- ciklikus működésű,- cyclical,

- a bevitt mechanikai munkát legfeljebb egy ciklus tartamára tárolja gázközeg nyomásnövekedéseként,- store the applied mechanical work for up to one cycle as pressure increase of the gas medium,

- a tároló rendszer alapvetően munkabengerből és munkadugattyúból áll és olyan pneumatikus önvezérlö rendszert alkot, mely önreteszelő (bistabil állapotú),- the storage system consists essentially of a cylinder and a working piston and forms a pneumatic self-regulating system which is self-locking (bistable),

- a tárolt energia felszabadítása a munkaciklus kívánt szakaszában történik a tároló rendszer állapotának átbillentésével, mikoris a tárolt energia a tároló gázközeg adiabatikus expanziójával szabadul fel, felgyorsítva a munkadugattyút és a hozzá csatolt szerszámelemeket,- the stored energy is released by tilting the storage system at a desired stage of the duty cycle, whereby the stored energy is released by the adiabatic expansion of the storage gas medium, accelerating the working piston and attached tool elements,

- a felgyorsított elemek kinetikus energiája áll rendelkezésre az ütéskor,- kinetic energy of accelerated elements at impact,

- a rendszer elsütése után a dugattyú az expanzió szélső helyzetében, munkavégzés után, a szerszám szolgáltatta támaszon áll le,- after the system is fired, the piston stops at the extreme position of the expansion, after work, on the support provided by the tool,

- a munkahenger a meghajtó mechanikához csatlakozik,- the cylinder is connected to the drive mechanism,

- a tároló rendszer felhúzása úgy történik, hogy a munkahengert a támaszkodó dugattyúhoz képest elmozdítjuk,- raising the storage system by moving the cylinder relative to the supporting piston,

- a felhúzás során tárolódik a következő ütés energiája és pneumatikusan retészelődik egymáshoz a dugattyú és a munkahenger (a bistabil rendszer másik állapota),- during retraction, the energy of the next stroke is stored and the piston and cylinder (another state of the bistable system) are pneumatically locked together,

- amikor a mechanizmus a munkahengert alaphelyzetbe hozza, alaphelyzetbe kerül a hengerhez r;teszelődött dugattyú is és ez a kiindulási helyzet a következő ütés megindításához.- when the mechanism resets the cylinder, it is reset to the cylinder r, including the piston tested and this starting position to initiate the next stroke.

Szakember számára nyilvánvaló, hogy az előbbitkben kifejtett és példák kapcsán is szemléltetett találmányi gondolat alapján - és az oltalmi kör adta kereten belül - számos más változat és kiviteli alak is tervezhető, melyek szerkezeti részletei az itt 'eírt példákétól eltérhetnek; ez további járulékos hatásokat eredményezhet, illetve lehetővé teszi a találmány szerinti berendezés illeszkedését eltérő alkalmazási feltételekhez, de ugyanakkor az alapvetőjellemzők megvalósítása révén a találmányhoz fűződő alapvető hatások minden kiviteli alaknál fellépnek.It will be apparent to those skilled in the art that many other variations and embodiments may be devised from the inventive idea set forth above and exemplified herein, and within the scope of the invention, the structural details of which may differ from the examples herein; this may result in additional side effects and allow the device according to the invention to adapt to different conditions of use, but at the same time, by implementing the essential features, the essential effects associated with the invention will occur in all embodiments.

Claims (10)

1. Pneumo-mechanikus berendezés ütésenergiát hasznosító munkagépek ütöenergiájának szolgáltatására, melynél az ütést végző szerszámhoz dugatytyú közvetíti az ütőenergiát és a henger és a dugatytyú közötti relatív helyzetváltoztatást megvalósító gépelem szolgáltatja a pneumatikus energiává alakítandó mechanikai munkát, a dugattyút megvezetö henger hengerfejében pedig elsütőkészülék van elrendezve, azzal jellemezve, hogy a dugattyú (303) a hengerben szabadon van ágyazva és a mozgatóenergiát szolgáltató gépelemmel (311) a henger van kényszerkapcsolatban, továbbá a kompressziós tér egy pontjában a hengerfalban (301) nyílás (313) van kialakítva, melyet az elsütőkészülék egy pontjával - pl. az elsütőkészülék visszacsapó szelepével (309)-közlekedő csatorna (3091) köt össze.1. A pneumatic-mechanical device for supplying impact energy to machine tools utilizing impact energy, wherein the piston is provided with a piston to impart impact energy and provides a mechanical positioning mechanism for converting the relative position between the cylinder and the piston, characterized in that the piston (303) is disposed freely in the cylinder and the cylinder (311) is in forced engagement with the actuating power supply element (311) and an opening (313) in the cylinder wall (301) formed at a point in the compression space - e.g. connected to the non-return valve (309) of the trigger device by a transport channel (3091). 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a henger - legalább annak egy szakasza mentén - kettősfalúként van kialakítva oly módon, hogy a hengerfejjel (320) összekötött - adott esetben azzal egy darabként készített - hengerfalon (301) belül ehhez a hengerfalhoz (301) - célszerűen laza illesztéssel - simuló olyan persely (302) van elrendezve, melyen legalább egy, a persely (302) alkotójával párhuzamos tengelyű átmenő nyílás (313) van kialakítva, az elsütőkészülék egy pontja és a nyílás (313) között van elrendezve a közlekedő csatorna (3091), az elsütőkészülék háza a hengerfejen (320) átmenő csap (306), melyben az elsütőkészülék üzemi kitérési hosszánál hosszabb, a visszacsapó szeleppel (309) és a közlekedő csatornával (3091) egyaránt közlekedő nyílás van kialakítva, továbbá a hengernek az elsütőkészülékkel együttműködő vége és a hengerfej (320) közötti tömítés a perselyben (302) van elrendezve.An embodiment of the apparatus according to claim 1, characterized in that the cylinder is formed as a double-wall, at least along a section thereof, so as to integrate, optionally with the cylinder head (320), within the cylinder wall (301). to this cylinder wall (301), preferably a loose fit, is provided with a sleeve (302) having at least one through hole (313) parallel to the component of the sleeve (302), a point of the trigger and the opening (313). between the passageway (3091), the actuator housing a pin (306) passing through the cylinder head (320) having an opening extending beyond the operating deflection length of the actuator to both the non-return valve (309) and the passageway (3091). , and the seal between the cylinder end cooperating with the trigger and the cylinder head (320) is arranged in a bushing (302). 3. A 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a persely (302) bordás persely, melynek palástjában a kerület mentén több nyílás (313) van - célszerűen egyenközűen - elrendezve, illetve kialakítva.Embodiment according to claim 2, characterized in that the sleeve (302) is a ribbed sleeve having a plurality of apertures (313) circumferentially disposed or formed in its circumference. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az alsó záröfe-61An embodiment of the device according to claim 2 or 3, characterized in that the lower latch-61 188 138 dél (404), a hengerfal (401) és a persely (402) illeszkedési vonala mentén hengerfaltömítés (4051) van elrendezve.A cylinder wall seal (4051) is provided along the seating line of the cylinder wall (401) and bushing (402). 5. A 2-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a visszacsapó szelep (409) szelepvezető hasábnak (4093) támaszkodik, melynek szárán van elrendezve a szeleprugó (4092).5. An embodiment of the apparatus according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the non-return valve (409) is supported by a valve guide block (4093) on which a valve spring (4092) is arranged. 6. A 2-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy feltöltő szelepe (415) kétirányú szelephatással van kialakítva.6. An embodiment of the apparatus according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the filling valve (415) is formed by a two-way valve effect. 7. A 2.-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a dugattyú (403) felső végén dugattyúfej (4031) van kialakítva, melynek átmérője a dugattyú (403) átmérőjét (pl. néhány tized mm) meghaladja.7. An embodiment of the apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a piston head (4031) is formed at the upper end of the piston (403), the diameter of which exceeds the piston (403) (e.g. a few tenths of a mm). 8. A 2-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés k viteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hengerfal (401) menetes kötéssel van a zárófedéllel (404) és a hengerfejjel (420) összekötve és a hengerfejnél (420) - rögzítöanyával (401 I) - rögzítve.8. Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the cylinder wall (401) is connected by a threaded connection to the closure cover (404) and the cylinder head (420) and secured to the cylinder head (420) by a locking nut (401 I). 55 9. A 2-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a perselyben kialakított fészekben rugalmas tomílö gyűrű (64) és ahhoz illeszkedő vállas tömítőgyűrű (65) van elrendezve és a vállas tömítőgyűrű (65) vállá(i)hoz (egy-egy) támasztó fémgyűrű (66) illeszkedik.9. An embodiment of the apparatus according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the socket formed in the sleeve comprises an elastic seating ring (64) and a matching shoulder sealing ring (65) and a metal ring supporting the shoulder (s) of the shoulder sealing ring (65). (66) fit. 10. A 9. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a vállas tömítőgyűrű (706) ajkakkal (7061,7062/7063) van kialakítva és a vállt s tömítőgyűrűben (706) kialakított kúpos fészekben - előnyösen fémből készüli larlógyiirü (707) van elrendezve, melyben gázvezelö horony (709) van kialakítva.An embodiment of the device according to claim 9, characterized in that the shoulder sealing ring (706) is formed by lips (7061,7062 / 7063) and in a conical nest formed in the shoulder sealing ring (706), preferably a metal lanyard ring (707). is arranged in which a gas guide groove (709) is formed. 7 db ábra7 pieces of figure Kiadja az Országos Találmányi Hivatal A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető Szedte a Nyomdaipari Fényszedő Üzem (877353/09)Published by the National Office of Inventions Responsible for publishing: Zoltán Himer, Head of Department, Collected by the Printing Industry (877353/09) 87-1693 — Dabasi Nyomda, Budapest — Dabas Felelős vezető: Bálint Csaba igazgató87-1693 - Dabasi Nyomda, Budapest - Dabas Chief Executive Officer: Csaba Bálint Director -7188 138-7188 138