HU186064B - Method for producing organic coating resisting materials originating in ferment processes - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya eljárás erjedési folyamatokban keletkező anyagokkal szemben ellenálló szerves bevonatok előállítására. A találmány lényege abban van, hogy a bevonandó alapra először elektroforetikusan 15—40 gm elektroforetikus alapozó réteget viszünk fel, ezt követően előtérhálósításhoz az így bevont alapot 3—30 percig 150—220°C-on tartjuk, majd visszahűtjük 1 ΙΟΙ 60 °C-ra, és az alapozóra 130—400 gm, célszerűen 200 gm vastagságban kémiailag termoreaktív műanyag fedőréteget viszünk fel, majd az egészet ismét felmelegítjük 150—220 °C-ra és 3—30 percig, a teljes térhálósodásig itt tartjuk. -1-The present invention relates to a process for the production of organic coatings which are resistant to substances produced by fermentation processes. The essence of the invention is to first apply an electrophoretic primer layer electrophoretically to the substrate to be coated, and then to cover the pre-cured substrate, the coated substrate is maintained at 150-220 ° C for 3 to 30 minutes and then cooled to 1 ° C to 60 ° C. and a primer of 130 to 400 gm, preferably 200 gm, of chemically thermosetting plastic is applied to the primer, and the whole is heated again to 150-220 ° C and held for 3 to 30 minutes until complete cure. -1-

Description

A találmány tárgya eljárás erjedési folyamatokban keletkező anyagoknak ellenálló bevonat kialakítására, amely előnyösen a nedves állapotban történő erjesztéses takarmány-, és élelmiszer-tartósítás berendezéseinek felületvédelmére szolgál.The present invention relates to a process for forming a coating resistant to substances formed in fermentation processes, which is preferably used for surface protection of equipment for the fermentation of feed and food in fermentation in the wet state.

Ismeretes, hogy mind az emberi fogyasztás, mind az állati takarmányozás céljára szolgáló termények és termékek tartósítására és készítésére elterjedten alkalmazott módszer az erjesztés, amelynek során különféle, a hagyományos fémes és nem fémes szerkezeti anyagokat (szénacél, öntöttvas, alumínium, szilikátipari termékek) egyaránt nagy mértékben károsító anyagok — alacsony molekulasúlyú szerves savak (pl. tejsav, vajsav, oxálsav, borkősav) szerves-sav származékok, egyszerű cukrok és más bomlástermékek — keletkeznek.It is known that fermentation is a widely used method for the preservation and preparation of crops and products for both human consumption and animal feed, in which various conventional metallic and non-metallic structural materials (carbon steel, cast iron, aluminum, silicate products) highly hazardous substances - organic acids of low molecular weight organic acids (eg lactic acid, butyric acid, oxalic acid, tartaric acid), simple sugars and other degradation products.

Ebből adódik, hogy az erjesztéses tartósításhoz használatos berendezéseket (pl. toronysilók, keverők, transzportőrök) korrózióálló anyagból (saválló acél, üveg, fa, műanyag) állítják elő, hagyományos szerkezeti anyag (szénacél) esetében pedig bonyolult, nagy ráfordítást igénylő, halogénezett szénliidrogán polimerekből (pl. teflon) képzett bevonatokat, vagy tűzi zománcozást alkalmazzák tekintve, hogy az egyéb ismeretes szerves bevonatok az agresszív erjedési anyagoknak rövid ideig, legfeljebb 10—14 hónapig állnak ellen.As a result, the equipment used for fermentation preservation (eg tower silos, mixers, transporters) is made of corrosion-resistant material (acid-proof steel, glass, wood, plastic) and, in the case of conventional structural material (carbon steel), complex, high-cost halogenated hydrocarbon polymers. (eg Teflon) qualified coatings or fire enamels are used considering that other known organic coatings resist aggressive fermentation substances for short periods of time, up to 10-14 months.

Az ismert műszaki megoldások közül a Funki és Harvestor toronysilók tűzi zománcozott kivitelben készülnek. A gyártáshoz azonban a szilárdsági követelményeket háromszorosan meghaladó lemezvastagságú anyagot kell felhasználni, mivel 5 mm-nél vékonyabb lemezanyag a magas technológiai hőmérséklet miatt nem tűzi zománcozható.Among the well-known technical solutions, Funki and Harvestor silos are made in fire enamelled design. However, material with a thickness exceeding three times the strength requirements must be used in the manufacturing process, as sheet material thinner than 5 mm is not enamelled due to high process temperatures.

Az élelmiszeripari szűrőprések szűrőlapjainak felületvédelmére ismert eljárás az epoxi porlakkal történő bevonás. Az így készített szűrőlapok élettartama azonban erjedő anyagok, gyümölcslevek szűrésénél nem haladja meg a 8 hónapot.Coating with epoxy powder coat is a known method for surface protection of filter sheets of food filter presses. However, the lifetime of the filter plates thus prepared shall not exceed 8 months for the filtration of fermented substances and fruit juices.

A Lipp-rendszerű toronysilók esetében, ha azokat nedves szemestermény tárolására készítik, úgy járnak el, hogy a szerkezeti acélból felépített tornyot önálló bélés formájában, hegesztett saválló betéttel látják el. Ennek költsége azonban eléri a komplett silótorony költségének 50%-át.In the case of Lipp tower silos, when they are made for storing wet grain, the structural steel tower is provided with a separate liner with a welded acid-proof insert. However, this costs up to 50% of the cost of the complete silo tower.

Ismeretes továbbá olyan megoldás is, amely szerint a szerkezeti acélból készített torony belső felületére 1—5 mm vastagságú műanyagfóliát függesztenek. Ez a megoldás kedvező költségráfordítással valósítható meg, azonban a fóliabélést 2—3 tárolási szezon után, a felfüggesztésnél törvényszerűen fellépő károsodás következtében le kell cserélni.It is also known that a plastic film of 1 to 5 mm thickness is hung on the inner surface of a structural steel tower. This solution can be achieved at a favorable cost, but the film liner will need to be replaced after 2 to 3 storage seasons due to the lawful damage during suspension.

A 173 566 sz. magyar szabadalmi leírás közbenső zománcként, tőltőalapozóként vagy szórókittként alkalmazható kompozíciót ismertet, amely megfelelő alapozó és fedőréteggel ellátva mint bevonatrendszer korrózió elleni védelemre is szolgálhat. Az így kialakított korrózióvédő bevonat azonban erjedési körülmények között vizsgálva kedvezőtlen eredményeket mutat, mivel a rétegrendszer rövid, 6—12 nap alatt már károsodik és 30 nap elteltével már lepusztul a felületről, élettartama tehát rendkívül rövid.No. 173,566. The Hungarian patent specification discloses a composition for use as an intermediate enamel, primer or spray coat, which may also be used as a coating system to protect against corrosion. However, the corrosion protection coating thus produced, when tested under fermentation conditions, has unfavorable results, since the layer system is already damaged in a short time of 6 to 12 days and is destroyed after 30 days, which means that its life is extremely short.

Ugyanezt mondhatjuk el gyakorlatilag az 576561 sz. svájci szabadalomban ismertetett térhálósodó polimer por keverékről is. A keverék alkomponense ko2 polimer műanyagpor, ehhez keverik a térhálósító komponenst. A kopolimer por adalékként más kompozíciókban is szerepelhet. Mindkét esetben javítja a porlakkbevonat felhordási és filmképző tulajdonságait. Ez elsősorban a kopásállóság megnövekedésében nyilvánul meg. A porlakkbevonat, különösen oldószerekkel szemben jelentős ellenállóképességgel rendelkezik, erjedési közegnek azonban nem áll jói ellen. Ez azt jelenti, hogy erjedési közegben kb. 30 nap alatt felhólyagosodik, és további 20—40 nap alatt a bevonat leválik.Practically the same can be said of U.S. Pat. also a cross-linked polymer powder blend described in Swiss Patent No. 5,198,198. The subcomponent of the blend is a co2 polymeric plastic powder, to which the crosslinking component is blended. The copolymer powder may also be included as an additive in other compositions. In both cases, it improves the application and film forming properties of the powder coating. This is primarily manifested by an increase in wear resistance. The powder lacquer coating, in particular, has a high resistance to solvents, but does not have good resistance to fermentation media. This means that in a fermentation medium approx. It blisters within 30 days and the coating peel off within a further 20-40 days.

A találmánnyal célul tűztük ki egy olyan eljárás kidolgozását, amely eljárás során olyan szerves bevonatot hozunk létre, amely bevonat erjedési folyamatokban keletkező agresszív anyagoknak a bevezetőben idézett rétegeknél és bevonatoknál sokkal jobban és hosszabb ideig ellenáll, és amely bevonatot viszonylag egyszerű módon tudunk felvinni, lehetővé téve ezáltal a korábban csak korrózióálló anyagokból gyártható berendezések hagyományos szerkezeti anyagból való kialakítását, amely anyagot azután a találmány célját képező eljárással létrehozott bevonattal lehet bevonni.It is an object of the present invention to provide a process which provides an organic coating which is resistant to aggressive substances produced during fermentation processes much more and longer than the layers and coatings quoted in the introduction and which can be applied in a relatively simple manner, thereby forming devices of a previously structural material which can be made only of corrosion-resistant materials, which can then be coated with a coating formed by the process of the present invention.

A találmány felismerése az volt, hogy a bevonatot elektroforetikus alapozásra felhordott termoreaktív műanyagporból állítjuk elő úgy, hogy az alapozó és a fedőréteg között egy, az alapozó és a fedőréteget kémiailag összekapcsoló térhálószerkezettel bíró réteg képződik.It has been found that the coating is made from a thermosetting plastic powder applied to an electrophoretic primer so as to form a layer with a crosslinking structure between the primer and the topsheet, which chemically connects the topsheet.

A találmány szerinti eljárás során a bevonandó alapra először elektroforetikusan 15—40 pm térhálósodó alapozóréteget viszünk fel, azt követően előtérhálósításhoz az így bevont alapot 3—30 percig 150—220’C-on tartjuk, majd visszahűtjük 110—160 °C-ra, és az alapozóra 130—400 pm, célszerűen 200 pm vastagságban kémiailag termoreaktív műanyag fedőréteget viszünk fel, majd az egészet ismét felmelegítjük 150—220 °C-ra és 3—30 percig, a teljes térhálósodásig itt tartjuk.In the process of the present invention, the substrate to be coated is first electrophoretically applied to a curing layer of 15 to 40 µm, followed by curing at 150 to 220 ° C for 3 to 30 minutes and then cooling to 110 to 160 ° C. applying a chemically thermosetting plastic topcoat to the primer in a thickness of 130 to 400 µm, preferably 200 µm, and then reheating the whole to 150-220 ° C for 3 to 30 minutes until completely cured.

Előnyös a találmány szerinti eljárás során, ha az alapozó réteg térhálósítását a reaktív csoportok 70—95%-ának lereagáltatásáig végezzük.It is preferred in the process of the invention that the crosslinking of the primer layer is carried out until about 70-95% of the reactive groups are reacted.

Előnyös továbbá, ha elektroforetikus alapozóként fenolgyanta-, epoxi-gyan»-, akrilátgyantabázisú vagy epoxikombinációs eleRroforetikus alapozót viszünk fel.It is further preferred that the electrophoretic primer be a phenolic resin, an epoxy resin, an acrylate resin based or an epoxy combination electrophoretic primer.

Előnyös továbbá, fedőrétegként epoxi, epoxi-poliészter, akrilát, poliuretán vagy epoxi-fenolgyanta termoaktív műanyagréteget viszünk fel.It is further preferred that the epoxy, epoxy-polyester, acrylate, polyurethane or epoxy-phenolic resin thermoactive plastic layer is applied as the topcoat.

Előnyös továbbá, ha a fedőréteget elektrosztatikus, fluidizációs vagy elektrosztatikus-fluidizációs módszerrel visszük fel az alapozó rétegre.It is further preferred that the topcoat is applied to the primer by an electrostatic, fluidization or electrostatic-fluidization method.

A találmány szerinti eljárás során készített bevonat korrózióálló tulajdonságát azáltal érjük el, hogy az alapozó és a fedőréteg között egy ezt a két réteget kémiailag összekapcsoló fokozott hálósűrűségű közbenső réteg képződik, és ennek $z alapozó és fedőréteget összekapcsoló közbenső réteg illetőleg térháló szakasznak a rétegszilárdsága mind az alapozó, mind pedig a fedőréteg rétegszilárdságát meghaladó rétegszilárdsággal rendelkezik. Míg tehát a találmányunk szerinti bevonat esetében a két réteg között kémiailag összekapcsolt réteg van, az ismert eljárásokkal készült bevonatoknál a rétegek között adhéziós kapcsolat van. Az ismert eljárásokkal készített bevonatok eseté-21 ben az erjedési aktív anyag a fedőrétegen áthaladva leválasztja a fedőréteget az alapozóról, majd a kis rétegvastagságú alapozót károsítva, a teljes bevonat tönkremenetelét okozzák.The corrosion-resistant property of the coating produced by the process of the invention is achieved by providing a high-density intermediate layer chemically connecting the two layers between the primer and the topcoat, the intermediate layer or cross-section of the base layer and the topcoat being joined together. primer and both have a layer strength greater than that of the topcoat. Thus, while in the case of the coating according to the invention, there is a chemically bonded layer between the two layers, while in the case of coatings made by known methods there is an adhesive connection between the layers. In the case of coatings made by known processes, the fermentation active substance passes through the topsheet to remove the topsheet from the primer and then to damage the low-thickness primer, causing the entire coating to fail.

A találmányunk szerinti eljárással készített bevonatok esetében erről nincs szó, mivel a két réteg egymással kémiai kapcsolatban, és a két réteg között egy mindkét rétegnél szilárdabb közbenső réteg alakul ki, amely megakadályozza az agresszív anyag átjutását a fedőrétegen. A találmány szerinti eljárással készített bevonatok esetében a két réteg kémiai kapcsolatát biztosító tömör térhálószakasz maradéktalanul meggátolja tehát az erjedési anyagok által okozott károsodást. Az így nyert bevonat szerkezete egységes, a két réteget nem lehet egymástól leválasztani. Rétegszilárdsági mérésnél, az ismert bevonatokkal ellentétben, a szakadás nem az alapozó és fedőréteg között, hanem a kiválasztott bevonóanyag függvényében az alapozóban vagy a fedőrétegben következik be a 0,3-2,5 kN/cm² feszültségérték tartományban.This is not the case with the coatings produced by the process of the present invention, since the two layers form a chemically bonded one to the other, and an interlocking layer is formed between the two layers which prevents the aggressive material from penetrating the topsheet. Thus, in the case of the coatings produced by the process of the present invention, the solid cross-section which provides the chemical bond between the two layers completely prevents the damage caused by the fermentation materials. The coating thus obtained has a uniform structure and the two layers cannot be separated. In the case of the layer strength measurement, in contrast to the known coatings, the rupture does not occur between the primer and topcoat, but depending on the selected coating material in the primer or topcoat in the voltage range of 0.3-2.5 kN / cm ² .

A találmány szerinti eljárás során tehát a védendő felületre oxidmentesítés, zsírtalanítás, adott esetben foszfátozás után fenolgyanta, epoxigyanta, akrilátgyanta alapú vagy epoxikombinációs 10—40 pm szárazrétegvastagságot biztosító elektroforetikus alapozót hordunk fel, amelyet a műgyanta típusának megfelelően 150—220°C-on 3—30 percig előtérhálósítunk úgy, hogy a reaktív csoportok 70—95%-nak a lereagáltatásáig végezzük az előtérhálósítást. A csoportosan fennmaradó 5—30% reaktív csoport biztosítja az alapozó és az erre felvitt fedőréteg kémiai összekapcsolódását a teljes bevonat együttes beégetése során.The process according to the invention thus comprises applying to the surface to be protected an electrophoretic primer based on phenolic resin, epoxy resin, acrylate resin or epoxy combination having a dry film thickness of from 10 to 40 [deg.] C., depending on the type of resin. Pre-cure for 30 minutes by pre-curing until 70-95% of the reactive groups have been reacted. The 5 to 30% reactive group remaining in the group provides a chemical bond between the primer and the topcoat applied thereto during the total firing of the coating.

Az előtérhálósított alapozó réteggel ellátott alapot ezután visszahűtjük 110—150°C-ra és termoreaktív epoxi-, epoxi-poliészter, akrilát, poliuretán, poliészter vagy' epoxifenolgyanta kombinációs 130—400 pm műanyagbevonatot viszünk fel fedőrétegként az alapozó rétegre elektrosztatikus, fluidizációs vagy elektrosztatikus-fluidizációs műanyagpor felhordási módszerrel. Ezt követően a most már két rétegből álló bevonattal ellátott alaptestet ismét 150—220° C-ra helyezzük 3—30 percig, amikoris a végső térhálósodás bekövetkezik.The substrate provided with the pre-crosslinked primer is then cooled back to 110-150 ° C and a 130-400 µm combination of thermosetting epoxy, epoxy-polyester, acrylate, polyurethane, polyester or epoxy-phenolic resin is applied to the priming layer as an electrospray fluidized plastic powder application method. Subsequently, the body, now coated with two layers, is again placed at 150-220 ° C for 3 to 30 minutes, when the final cure occurs.

Ezen végső térhálósodás során az alapozó és a fedőréteg között létrejön a kémiai kapcsolat, amelynek eredményeként létrejön a két réteget összekapcsoló fokozott hálósűrűségű közbenső réteg, amelynek rétegszilárdsága mind az alap, mind pedig a fedőréteg szilárdságánál nagyobb, és értéke 0,3—2,5 kN/cm¹ tartományba esik célszerűen pedig 1,5 kN/cm². Ez a közbenső réteg gátolja meg az erjedéskor keletkező agresszív anyagok behatolását.During this final cross-linking, a chemical bond is formed between the primer and topcoat, resulting in a high density mesh interlayer that connects the two layers with a layer strength greater than the strength of both the base and topcoat, which is 0.3 to 2.5 kN. / cm is suitably in the range of ¹ to 1.5 kN / cm ^second This intermediate layer prevents the penetration of aggressive substances during fermentation.

A találmány szerinti eljárást a továbbiakban néhány példa segítségével ismertetjük;The following examples illustrate the process of the invention;

1. példaExample 1

Helyszínen összeszerelhető silótorony acélelemek bevonása az alábbi eljárással:Coating of field-mounted silo tower steel elements by the following procedure:

— fenolgyanta alapú elektroforetikus alapozás 25—30 pm rétegvastagságban;- phenolic resin based electrophoretic primer with a layer thickness of 25-30 pm;

— előtérhálósítás 200 °C hőmérsékleten 6,0 min időtartamú beégetéssel;- pre-curing at 200 ° C by firing for 6.0 min;

— epoxi-poliészter műanyagpor elektrosztatikus felhordása 180—160 °C hőmérsékletű alapozott elemek felületére 200—250 p rétegvastagságban;- electrostatic application of epoxy-polyester plastic powder to the surface of the primed elements at a temperature of 180-160 ° C in a thickness of 200-250p;

— az elektroforetikus alapozás és az epoxi-poliészter műanyagpor bevonat együttes térhálósítása 180 °C hőmérsékleten 30,0 min. időtartamú beégetéssel.- crosslinking of the electrophoretic primer and epoxy-polyester plastic powder coating at 180 ° C for 30.0 min. duration of firing.

Az eljárás szerint bevont elemekből összeállított silótorony használati értéke száraz és nedves szemestermény tárolás esetén meghaladja a tűzi zománcozott tornyokét, mivel a bevonatok ellenállóképessége azonos, emellett a műanyagbevonat kevésbé sérülékeny illetve sérülés esetén — szemben a zománcbevonattal — javítható. Az eljárás szerinti műanyagbevonat előállítási költsége a tűzi zománcozás költségének mindössze 30%-a.The use value of the silo tower made of coated elements in the process is greater than that of hot enamelled towers for dry and wet grain storage, since the coatings have the same resistance, and the plastic coating is less susceptible to damage or, unlike enamel coating. The cost of manufacturing the plastic coating according to the process is only 30% of the cost of fire enamelling.

Az ismert szerves bevonatok az erjedő szemestermény károsító hatása következtében 1—3 tárolási szezon elteltével lepusztulnak a felületről.Known organic coatings are washed away from the surface after 1 to 3 storage seasons due to the damaging effect of fermented grain.

2. példaExample 2

A szőlőprés öntöttvas létálcájának bevonása az alábbi módszerrel:Coating the cast iron foundry of the grape press by the following method:

— felületelőkészítés szemcseszórással;- surface preparation by blasting;

— elektroforetikus alapozás 20 p rétegvastagságban fenolgyanta alapú elektroforetikus alapozással;- electrophoretic primer with a phenolic resin based electrophoretic primer in 20p layer thickness;

— előtérhálósítás 180 °C hőmérsékletű kemencében 10 min. időtartammal;- pre-curing in an oven at 180 ° C for 10 min. duration;

— epoxi-poliészter műgyanta por felhordása elektrosztatikus módszerrel a 170—160 °C hőmérsékletű alapozott felületre;- applying an epoxy-polyester resin powder electrostatically to the primed surface at a temperature of 170-160 ° C;

— a műanyagpor bevonat és az elektroforetikus alapozás együttes beégetése 210 °C hőmérsékleten 9 perc időtartammal.- co-firing the plastic powder coating and the electrophoretic primer at 210 ° C for 9 minutes.

A fenti eljárással bevont tálca az erjedő must korróziós igénybevételének tökéletesen ellenáll, illetve megakadályozza, hogy vas ionok kerüljenek a mustba, ami főként minőségi borok előállításánál meghatározó jelentőséggel bír. Az ismert szerves bevonatok alkalmazásával a bor vasionokkal történő szennyezése nem kerülhető el.The tray coated with the above process is perfectly resistant to the corrosion of fermented must and prevents iron ions from entering the must, which is of crucial importance in the production of quality wines. By using known organic coatings, contamination of the wine with iron ions cannot be avoided.

3. példaExample 3

Borszűrők alumínium-szűrő betéteit az alábbi technológiával vontuk be:The aluminum filter inserts for the wine filters were coated with the following technology:

— epoxi kombinációs elektroforetikus alapozás 20 μ rétegvastagságban;- epoxy combination electrophoretic primer with 20 μm film thickness;

— előbeégetés 190 °C hőmérsékletű kemencetérben 8,0 min időtartammal;- preheating in an oven at 190 ° C for 8.0 min;

— műanyagbevonás fluidizált műanyagporba mártással 170-160 °C hőmérsékleten 200 pm rétegvastagságban epoxi-fenolgyanta műanyagporral;Coating the plastic with a fluidized plastic powder dip at 170-160 ° C with 200 µm layer thickness of epoxy-phenolic resin plastic powder;

— beégetés 180 °C hőmérsékleten 30 min hőntartási idővel.- firing at 180 ° C for 30 minutes.

Az így bevont szűrőbetétek almaié szűrésnél 18 hónapos üzemeltetés után sem mutatnak elváltozást, míg a hagyományos módszerrel készített epoxi-, és poliamid-bevonatok 6—8 hónapok után felhólyagozódtak és leváltak a felületről.The filter cartridges so coated do not show any change in apple juice filtration after 18 months of operation, whereas the conventionally prepared epoxy and polyamide coatings blister and detach after 6 to 8 months.

Claims (5)

1. Eljárás erjedési folyamatokban keletkező anyagokkal szemben ellenálló szerves bevonat előállítására, azzal jellemezve, hogy a bevonandó alapra először elektroforetikusan 15—40 pm térhálósodó alapozó réteget viszünk fel, ezt követően előtérhálósításhoz az igy bevont alapot 3—30 percig 150—220 °C-on tartjuk, majd vísszahűtjük 110—160 °C-ra, és az alapozóra 130—400 pm, célszerűen 200 pm vastagságban kémiailag termoreaktív műanyag fedőréteget viszünk fel, majd az egészet ismét felmelegítjük 150—220 “’Cra és 3—30 percig, a teljes térhálósodásig itt tartjuk.CLAIMS 1. A process for producing an organic coating resistant to substances formed in fermentation processes, characterized in that the substrate to be coated is first electrophoretically deposited on a curing layer of 15 to 40 µm, followed by curing the substrate for 3 to 30 minutes at 150-220 ° C. then water-cooled to 110-160 ° C and applied to the primer in a chemically thermosetting plastic topsheet of 130-400 µm, preferably 200 µm, and reheated to 150-220 ° C for 3 to 30 minutes. we keep it here until it cures. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy az alapozó réteg térhálósítását a reaktív csoportok 70—95%-ának lereagáltatásáig végezzük.2. The process of claim 1, wherein the crosslinking of the primer layer is carried out until about 70-95% of the reactive groups are reacted. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy elektroforetikus alapozóként fenolgyanta, epoxi-gyanta, akrilátgyanta bázisú vagy epoxikombinációs elektroforeti5 kus alapozót viszünk fel.3. A process according to claim 1 or 2, wherein the electrophoretic primer is a phenolic, epoxy, acrylate or epoxy combination electrophoretic primer. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy fedőrétegként epoxi, epoxi-poliészter, akrilát, poliuretán vagy epoxi-fenolgyanta termoaktív műanyagréteget vi10 szünk fel.4. The process according to claim 1 or 2, wherein said topcoat is an epoxy, epoxy-polyester, acrylate, polyurethane or epoxy-phenolic resin thermoactive plastic layer. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a fedőréteget elektrosztatikus, fluidizációs, vagy elektrosztatikus-fluidizációs módszerrel visszük fel az alapozó ré15 tegre.5. A method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the topcoat is applied to the primer by an electrostatic, fluidized or electrostatic-fluidized method. Ábra nélkülWithout illustration Kiadja az Országos Találmányi Hivatal Λ kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető Megjelent a Műszaki Könyvkiadó gondozásábanPublished by the National Office of Inventions Λ Responsible for publishing: Zoltán Himer Head of Department Published by Technical Publisher 86-675 — Szegedi Nyomda86-675 - Szeged Printing House