HU185570B - Method and apparatus for processing scrap particularly voloured metal wires - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya eljárás és berendezés hulladék, különösen színesfém huzalok feldolgozására. A találmány szerinti berendezés aprítószerkezete a huzalokat betoló hengerekből — előnyösen gumihengerekből — a betolt huzalokat vezető vezetőhüvelyekből, a huzalt aprító szerszámból, valamint a darabolás során keletkezett terméket „ún. szálkát” a gyűjtőtartályba juttató elemből tevődik össze. A találmány szerinti eljárás esetén a huzalgyártás során keletkezett hulladék és sérült vagy selejtes huzalokat leadómotolláról aprítóberendezésbe vezetjük, amely berendezésben daraboljuk, a darabolás során keletkezett terméket — ún. szálkát — gyűjtőtartályba vezetjük és/vagy csomagoljuk. -1-The present invention relates to a method and apparatus for processing waste, in particular non-ferrous metal wires. The crushing device of the apparatus according to the invention consists of conductor sleeves leading from the insulated wires, preferably from the rubber cylinders, the wire shredding tool, and the product resulting from the cutting "so-called". is made up of an element to the collecting tank. In the process according to the invention, the waste and damaged or defective wires produced during the wire production are fed from the shuttle to a shredding apparatus, which is cut into the apparatus, the product produced during the cutting is so-called. into a collecting container and / or packed. -1-

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés hulladék, különösen színesfém huzalok feldolgozására.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for processing waste, in particular non-ferrous metal wires.

A nyersanyagárak emelkedése következtében egyre fokozódó igény merül fel a gyártás során keletkező hulladékok és melléktermékek újbóli feldolgozására és hasznosítására. Az ilyen melléktermékek és hulladékok újbóli feldolgozása legtöbb esetben nem csak anyag-, hanem energiamegtakarítással is jár.As raw material prices rise, there is an increasing need for recycling and recycling of waste and by-products from manufacturing. In most cases, the reprocessing of such by-products and wastes not only saves material but also energy.

Igen jelentős hulladékkal kell számolni például a huzalgyártás során is. Különösen igaz ez pl. az alumínium vezetékek és kábelek gyártására, ahol éves átlagban jelentős mennyiségű hulladék keletkezik. Ehhez járul még a gyártás során fellépő egyéb hibák következtében keletkező sérült és így selejtes huzalok mennyisége is. A probléma nemcsak a hulladék menynyiségében hanem minőségében is keresendő, minthogy ezek a hulladék huzalok eltérő minőségűek, és általában valamely nemesebb ötvözetet is tartalmazhatnak.There is considerable waste, for example, in wire production. This is especially true eg. for the production of aluminum wires and cables, which generate significant amounts of waste on an annual average. In addition, the amount of damaged and thus wasted wires due to other manufacturing errors. The problem lies not only in the quantity but also in the quality of the waste, since these waste wires are of different quality and may generally contain a noble alloy.

Az eddigiek során ezt a hulladékot egyszerűen beolvasztották a más területről származó vegyes hulladékkal együtt és esetleg kohászati célú terméket állítottak elő.To date, this waste has simply been melted together with mixed waste from other areas and possibly metallurgical products.

Jelen találmány elé azt tűztük ki célul, hogy olyan eljárást és berendezést alakítsunk ki, amelynek révén biztosítható a huzalok gyártása során keletkezett hulladék gazdaságos további felhasználása.It is an object of the present invention to provide a process and apparatus for ensuring economical reuse of waste from the manufacture of wires.

A találmány célkitűzését olyan eljárással valósítjuk meg, amely eljárást az jellemzi, hogy a huzalgyártás során keletkezett hulladék illetve selejt huzalt (huzalokat) leadó motolláról egy aprítóberendezésbe továbbítjuk, ahol meghatározott nagyságú darabokra aprítjuk, majd az így keletkezett terméket az ún. szálkát — amely lehet alumínium szálka vagy egyéb más színesfém szálka is — gyújtőtartályba vezetjük és/vagy csomagoljuk.The object of the present invention is achieved by a process characterized in that the waste or scrap produced during the wire production is conveyed to a shredder, where it is shredded into pieces of a certain size, then the so-called product is disposed of. the fiber, which may be aluminum or other non-ferrous metal, is disposed of and / or packaged in an incinerator.

A találmány szerinti eljárás további előnye, hogy a darabolással max. 10 mm nagyságú terméket állítunk elő, amely a további felhasználás — pl. ferroötvözetek előállítása — tekintetében igen kedvező.A further advantage of the process according to the invention is that by cutting, max. A product of 10 mm is produced, which is used for further use, e.g. very favorable in the production of ferro-alloys.

A találmány szerinti célkitűzést egy olyan berendezéssel valósítjuk meg, amely berendezés lényege, hogy aprítószerkezetének a huzalokat betolóhengerei, a behatolt huzalokat vezető bevezetőhüvelyei, továbbá a huzalt aprító szerszáma, valamint az aprítás révén keletkezett terméket gyújtőtartályba juttató eleme van.The object of the present invention is achieved by an apparatus comprising a shredding structure comprising wire-feeding rollers, inlet wires leading to the penetrated wires, and a wire-shredding tool, and a product for shredding the product to a firing container.

A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjánál a bevezetőhengerek gumihengerek.In a preferred embodiment of the apparatus according to the invention, the feed rollers are rubber rollers.

A találmány szerinti berendezés egy további kiviteli alakjánál az aprítószerszám egy vízszintes tengelyű, ferdefogazású marószerszám, az aprítószerszám egyenletes kopásának biztosítására a betolóhengerek alternáló mozgást is végezhetnek.In a further embodiment of the device according to the invention, the shredding tool may be an alternate movement to provide a uniform wear of the horizontal axis, inclined-milling cutter, to ensure uniform wear of the shredding tool.

A találmány szerinti eljárást és berendezést a továbbiakban egy célszerű kiviteli alak kapcsán a csatolt ábrák alapján részleteiben is ismertetjük, ahol azThe method and apparatus of the present invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:

1. ábra a találmány szerinti berendezés felülnézete.Figure 1 is a plan view of the apparatus of the invention.

2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés oldalnézetben.Figure 2 is a side view of the apparatus of Figure 1.

A hulladék illetve selejt huzalt tartalmazó 1 leadómotollákat egy külön erre a célra kialakított 8 tartószerkezeten helyezzük el. A találmány szerinti 2 berendezés egyszerre több huzal aprítására alkalmas, és így a 8 tartószerkezeten egymással szemben több 1 leadómotolla van elhelyezve. A 9 huzalokat a 4 gumi tetolóhengerek közé helyezzük, majd pedig a 9 huzalok 10 motor által meghajtott 4 betolóhengerekből a 6 t evezetőhüvelybe kerülnek és onnan továbbhaladnak az 5 szerszám felé. Az 5 szerszám egy vízszintes elhelyezésű ferdefogazású marószerszám, amely 5 szerszámot egy külön 11 motor segítségével hajtunk meg. Folyamatos üzemben a 9 huzalok a 6 bevezetőhüvelyen keresztül kerülnek az 5 szerszám elé, majd keresztülhaladnak az 5 szerszámon, miközben az 5 szerszám a S huzalokat feldarabolja.The discharge nozzles 1 containing the waste or discarded wire are placed on a special support structure 8. The device 2 according to the invention is capable of crushing several wires simultaneously, so that a plurality of delivery motors 1 are disposed on each other on the support structure 8. The wires 9 are placed between the rubber sliding rollers 4 and then the wires 9 are moved from the motor driven sliding rollers 4 to the paddle t 6 and pass from there to the tool 5. The tool 5 is a horizontally angled milling cutter which is driven by a separate motor 11. In continuous operation, the wires 9 pass through the inlet sleeve 6 in front of the tool 5 and then pass through the tool 5, while the tool 5 cuts the wires S.

Az 5 szerszám egyenletes kopása a 4 gumihengerek alternáló mozgása révén biztosított.The uniform wear of the tool 5 is ensured by the alternate movement of the rubber rollers 4.

A darabolás során keletkezett termék max. 10 mm nagyságú, és átmérője azonos az 1 leadómotolláról lekerülő 9 huzal átmérőjével.Product produced during cutting up to max. It is 10 mm in size and has the same diameter as the wire 9 discharged from the release mandrel 1.

Az aprítás során keletkezett termék az ún. szálka elhagyva az 5 szerszámot a 7 elem segítségével a 3 gyűjtőtartályba jut. A 3 gyűjtőtartály kialakítása eltérő lehet. Az így összegyűjtött szálkát gyűjtőtartállyal együtt vagy külön csomagolás után — a kívánalmaknak megfelelő mennyiségben — a felhasználás helyére szállítjuk.The product formed during the crushing process is the so-called "crushed" product. leaving the tool 5 with the help of the element 7, it enters the collecting container 3. The container 3 may be configured differently. The litter collected in this way is transported to the place of use together with the collection container or after packaging in appropriate quantities.

A találmány szerinti eljárás és berendezés előnye, hogy a huzalgyártás során keletkezett hulladék kedvezően hasznosítható, így pl. az így előállított alumínium szálkát a vaskohászat és acélgyártás területén többféle módon használhatják fel. így például acélgyártás során az aprítás útján előállított és 1—3 mm ragyságú szálkát az acélgyártás különböző fázisaiban mint pl. a dezoxidálási az öntési vagy az ötvözési eljárások során egyaránt felhasználhatók. Különösen nagy jelentősséggel bír az így előállított Al-szálka vagy Ál-por a ferroötvözetek előállítása során, mivel segítségével pontosabban beállítható a szemcsenagyság.An advantage of the process and apparatus according to the invention is that the waste produced during wire production can be advantageously utilized, e.g. the aluminum fiber thus produced can be used in a variety of applications in the field of iron metallurgy and steel. For example, fiber produced by crushing and having a mesh size of 1 to 3 mm in steel production can be used at various stages of steel production, e.g. deoxidation can be used in casting or alloying processes. Particularly important is the Al-fiber or Al-powder thus produced in the production of ferro-alloys, since it allows for more accurate grain size control.

A találmány szerinti eljárás további előnye, hogy jelentős anyag és energiamegtakaritást eredményez és egyéb más színesfém huzal feldolgozására is alkalmas.A further advantage of the process according to the invention is that it provides significant material and energy savings and is suitable for processing other non-ferrous metal wires.

A találmány szerinti berendezés további előnye pedig, hogy előálítása olcsó, és kiszolgálása, karbantartása nem igényel nagyobb szakképzettséget.A further advantage of the device according to the invention is that its production is cheap and its servicing and maintenance do not require any higher qualification.

Claims (6)

1. Berendezés hulladék színesfém huzalok feldolgoíására, azzal jellemezve, hogy aprítószerkezetének (2) a huzal(oka)t (9) betoló hengerei (4), a betolt huzalokat (9) vezető bevezetőhüvelyei (6), továbbá a huzalt (9) aprító szerszáma (5), valamint az aprítás révén keletkezett terméket „ún. szálkát” gyűjtőtartályba juttató terelőeleme (7) van.Apparatus for processing waste non-ferrous metal wires, characterized in that rollers (4) for feeding the wire (s) (9), inlet sleeves (6) for feeding the wire (9), and for cutting the wire (9) tool (5), and the so-called crushed product. has a deflector (7) for transferring the fibrillation container. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az aprítószerszám (5) egyenletes kopására alternáló mozgást végző betolóhengerei (4) vannak.An embodiment of the device according to claim 1, characterized in that the shearing tool (5) has movable insertion rollers (4) which alternate wear. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy gumi anyagú betolóhengerei (4) vannak.Embodiment according to one of claims 1 or 2, characterized in that it has rubber insertion rollers (4). 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy aprítószerszáma (5) vízszintes tengelyű, ferdefogazású marószerszám.4. An embodiment of the apparatus according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the chopping tool (5) is a horizontal axis inclined milling tool. -2185 570-2185,570 5. Eljárás hulladék színesfém huzalok feldolgozására, azzal jellemezve, hogy a huzalgyártás során keletkezett hulladék és sérült vagy selejtes huzalokat leadómotolláról aprítóberendezésbe vezetjük, amely berendezésben daraboljuk, a darabolás során keletkezett terméket — ún. szálkát — gyűjtőíartályba vezetjük és/vagy csomagoljuk.5. A process for treating waste non-ferrous metal wires, characterized in that the waste and damaged or debris generated during the wire production are fed from a release die to a shredder, in which the product formed during the cutting process is so-called. the litter is taken to a collection container and / or packaged. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy a darabolással max. 106. The method of claim 5, wherein the cutting process has a max. 10 5 mm nagyságú terméket állítunk elő.A 5 mm product is obtained. 1 ábraFigure 1 -3185 570-3185,570