HU183841B - Electrostatic duster - Google Patents
Electrostatic duster Download PDFInfo
- Publication number
- HU183841B HU183841B HU59982A HU59982A HU183841B HU 183841 B HU183841 B HU 183841B HU 59982 A HU59982 A HU 59982A HU 59982 A HU59982 A HU 59982A HU 183841 B HU183841 B HU 183841B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- filter
- spray
- coating material
- electrostatic powder
- housing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
A találmány főleg műanyag poroknak vagy szálas anyagoknak felületekre való fölhordására szolgáló elektrosztatikus porszórő. A bevonó anyagok befogadó tartálya, szóróházban lévő szóró tere, legalább egy szoróeszköze, anyagszállító csöve, áramforrása, a fölösleges bevonó anyagot fölfogó, depresszió alá helyezett szűrőháza, valamint adott esetben a munkadarabokat mozgató szállító egysége van. A berendezés jellegzetessége, hogy a szóróház a levegő és a fölösleges bevonó anyag számára átjárható padozattal rendelkezik, és a szűrőház ez utóbbi alatt helyezkedik el. A szűrőház belsejében egy vagy több szűrőhenger van, azok közelében pedig a ráj uk tapadt bevonó anyagot eltávolító, legalább egy kefehenger foglal helyet. A kefehenger alatt a bevonó anyag tárolására, összegyűjtésére és a szóróeszközhöz irányuló vezetékbe való betáplálásra alkalmas rekuperációs tartály van elhelyezve. -1-In particular, the invention relates to an electrostatic sprayer for applying plastic powders or fibrous materials to surfaces. The coating material receiving container, spray nozzle in the spray nozzle, at least one clamping device, material transfer tube, power source, depressed filter housing collecting excess coating material, and, if applicable, a transport unit driving the workpieces. The feature of the apparatus is that the spray housing has a floor that is permeable to air and excess coating material, and the filter housing is located beneath the latter. Inside the filter housing there are one or more filter cylinders, and at least one brush roller is located adjacent to it to remove the adhesive coating material. Under the brush cylinder, a recuperation container is provided for storing, collecting and feeding the coating material into a conduit. -1-
Description
A találmány elektrosztatikus porszóró, főleg műanyag poroknak vagy szálas anyagoknak bevonandó felületekre, előnyösen nyomás alá helyezett levegő segítségével és általában a bevonandó felületekkel bíró munkadaraboknak szóróházon való áthaladása közben történő fölszórására, továbbá a fölösleges bevonó anyag veszteségmentes visszanyerésére. A berendezés a bevonó anyagot befogadó tároló tartálya, a szóróházban lévő szóró tere, a szóró térbe torkolló, a bevonó anyagot a bevonandó felületre ráirányító, legalább egy szóróeszköze, a szóróeszközt tápláló anyagszállító csöve, a szóróeszközt villamos energiával ellátó áramforrása, a fölösleges bevonó anyagot fölfogó és egy vagy több ventilátor segítségével depresszió alá helyezett szűrőháza, valamint adott esetben a munkadarabokat a szóróházon átvezető szállító egysége van.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to electrostatic powder sprayers, particularly to plastic powders or fibrous materials, which are to be coated, preferably by means of pressurized air, and generally to spraying workpieces having the surfaces to be coated, and to recovering excess coating material without loss. The apparatus comprises a container for receiving the coating material, at least one spray means for directing the coating material to the surface to be coated, a supply space for the supply means, a power supply source for supplying the supply means, and a filter housing depressed by means of one or more fans, and optionally a conveyor unit for transferring the workpieces to the spray housing.
A műanyag porok és a szálasanyagok pneumatikus, elektrosztatikus, valamint ezek kombinációjával működő szórására vonatkozóan számos eljárás és berendezés ismeretes. Az ismert megoldások egyik családját alkotják azok a készülékek, amelyeknél a bevonandó anyagot ún. szóróházon vagy szórófíilkén vezetik keresztül.A number of processes and equipment are known for the pneumatic, electrostatic and combination spraying of plastic powders and fibrous materials. One family of known solutions comprises devices in which the material to be coated is so-called. through a boom or boom.
A ház vagy fülke belsejében lévő szóró térben a bevonandó felületre ráirányított bevonó anyagnak egy része természetesen nem tapad rá a bevonandó felületre. Az így fölöslegessé váló bevonó anyagot a szórótérhez csatlakozó és általában depresszió alá helyezett vezetéken szokták egy ún. porvisszanyerő szerkezethez juttatni. A depressziót célszerűen szívóhatást kifejtő vetilátorral állítják elő.Of course, some of the coating material applied to the surface to be coated is not adhered to the surface to be coated in the spray chamber inside the housing or cab. The coating material which is thus redundant is commonly known as a so-called "wire" which is connected to the spray area and is usually depressed. dust recovery device. Depression is suitably produced by a suction blower.
A visszanyerő berendezés a szívó légáramból kiválasztja a bevonó anyag szemcséit, gyűjtőtartályba juttatja, a hordozó közeg szerepét betöltő levegőt a szabadba kiengedi. A poranyag ily módon történő kiválasztására és visszanyerésére szolgáló készülékek, pl. ciklonok, multiciklonok, szűrőzsákos, szűrőkeretes és forgó áramú visszanyerők, elektrosztatikus porleválasztók stb. számos fajtája ismeretes.The recovery unit selects the coating material particles from the suction air stream, delivers it to a collecting tank, and releases the air, which acts as a carrier medium, into the open air. Devices for selecting and recovering the powder material in this way, e.g. cyclones, multicyclones, filter bag, filter frame and rotary recoverers, electrostatic precipitators, etc. many varieties are known.
Az említett visszanyerő készülékek jó hatásfokkal működnek ugyan, de számos hátrányos tulajdonsággal is rendelkeznek. A legfontosabb az, hogy a szórószerkezethez a külön technológiai egységet képező visszanyerő berendezésre van szükség. A két rész között csővezeték teremt kapcsolatot. Az ilyen berendezésnek nagy a helyszükséglete, sok részből áll, bonyolult a szerkezeti felépítése, külön biztonságtechnikai intézkedéseket kíván meg, nagyok a beruházási és üzemeltetési költségei, az átállás pedig egy másik bevonó anyag használatára igen hosszadalmas.While these recovery devices work well, they also have a number of disadvantages. Most importantly, the sprayer requires a recovery unit that is a separate technological unit. A pipeline connects the two parts. Such equipment requires a lot of space, has many parts, is complicated in construction, requires special security measures, has high investment and operating costs, and the transition to another coating material is very long.
A berendezés helyszükségletének csökkentésére irányuló törekvések vezettek olyan megoldásokhoz, amelyeknél a porvisszanyerő egység a szórófülke valamelyik oldalfalához van erősítve. Az ilyen kialakítás esetén elmarad az elszívó csővezeték, és gyorsabbá válik az átállás is valamilyen másik bevonó anyag alkalmazására. A szerkezet bonyolultsága, valamint beruházási és üzemeltetési szempontból való költségessége azonban továbbra is fennáll.Efforts to reduce equipment space have led to solutions where the dust recovery unit is mounted on one of the side walls of the spray booth. With this design, the suction pipe is left out and the transition to another coating material is also faster. However, the complexity of the structure as well as its cost and operational cost remain.
Legkorszerűbbnek az ún. fülkére épített visszanyerő szerkezeteket tartják, amelyeknél a szórófülke fenekét hosszirányban haladó végtelenített és alulról megszívott padlószűrő alkotja. A szóró térben a bevonandó felületre föl nem tapadt bevonó anyagot a megszívott padlószűrőn keresztül tároló tartályba gyűjtik, ahonnan kivéve újból föl lehet azt használni. A helyes alapgondolaton nyugvó megoldásnak az a hátránya, hogy a nagyméretű padlószűrő nehezen kezelhető, nehezen tisztítható, a leválasztott poranyag visszanyerése pedig a fülkén kívül történik, ami veszteséget okoz.The most modern is the so-called. cab retention devices, in which the bottom of the spray booth is constituted by a longitudinally endless and suction-filtered floor filter. Coating material not adhered to the surface to be coated in the spray area is collected through a suction floor filter into a storage tank, from where it can be reused. The disadvantage of using the right idea is that the large floor filter is difficult to handle, difficult to clean, and that the recovered dust is recovered outside the cabin, which causes a loss.
A találmány célja olyan elektrosztatikus porszóró kifejlesztése, amely műanyag porok és szálas anyagok fölszórására és a mellészóródott ún. fölösleges bevonó anyag folyamatos visszanyerésére alkalmas, megtartja a legkorsze5 rűbbnek tekintett padlószűrős megoldás előnyeit, de kiküszöböli annak hátrányait. Amellett kis helyigényű, egyszerű kialakítású, a bevonó anyagnak pedig gyors váltását teszi lehetővé.It is an object of the present invention to provide an electrostatic powder diffuser for spraying plastic powders and fibrous materials and for co-spraying so-called "powder". Suitable for continuous recovery of excess coating material, retains the benefits of the most up-to-date floor filtering solution, but eliminates its disadvantages. It also has a small footprint, a simple design and a quick change of coating material.
A találmányi gondolat alapja az a felismerés, hogy a leg10 kisebb helyszükséglet és a legkisebb anyagveszteség egyidejűleg elérhető azáltal, ha a visszanyerő egységet a szóróházzal egybeépített egyetlen zárt készülékbe foglaljuk össze. A felismeréshez tartozik az is, hogy a szerkezet térbeli zártságán kívül a technológiai folyamatot is zárttá lehetThe inventive idea is based on the recognition that the smallest space requirement and the minimum material loss can be achieved simultaneously by combining the recovery unit in a single enclosed device integrated with the spray housing. It is also recognized that in addition to the spatial closure of the structure, the technological process can be closed as well.
5 tenni. Ez utóbbi a legcélszűbben azáltal valósítható meg, ha a szóró térből eltávolított fölösleges bevonó anyagot légsugárszivattyú útján juttatjuk vissza a szóróeszközt kiszolgáló anyagszállító vezetékbe, mert így minden külső beavatkozás és megbontás nélkül a föl nem tapadt bevonó anyag ismételten bekerül a szóróház szóró terébe.5 done. The latter is most conveniently accomplished by returning the excess coating material removed from the spray chamber via an air-jet pump to the spray line serving the spray device, thereby reintroducing uncoated coating material into the spray housing without any external intervention or disassembly.
A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti elektrosztatikus porszóró főleg műanyag poroknak vagy szálas anyagoknak bevonandó felületekre, előnyösen nyomás alá helyezett levegő segítségével és általában a bevonandó felü25 lettel bíró munkadaraboknak szóró házon való áthaladása közben való fölszórására, továbbá a fölösleges bevonó anyag veszteségmentes visszanyerésére, — amely berendezésnek a bevonó anyagot befogadó tároló tartálya, a szóróházban lévő szórótere, a szórótérbe torkolló a bevonó anya30 got a bevonandó felületre ráirányító legalább egy szóróeszköze, a szóróeszközt tápláló anyagszállító csöve, a szóróeszközt villamos energiával ellátó áramforrása, fölösleges bevonó anyagot fölfogó és egy vagy több ventilátor se^.cségével depresszió alá helyezett szűrőháza, valamint adottIn accordance with the object of the invention, the electrostatic powder dispenser of the present invention is sprayed onto surfaces to be coated primarily with plastic powders or fibrous materials, preferably by means of pressurized air and generally during passage through the spray housing of workpieces having a surface to be coated. a container for receiving the coating material, at least one spraying means for directing the coating material to the surface to be coated, a supplying means for supplying the spraying material, an electric power supply for the spraying means and a plurality of power sources for supplying the spraying means; se ^ .your depressed filter house, and given
5 esetben a munkadarabokat a szóróházon átvezető szállítóegysége van — oly módon van kialakítva, hogy a szóróház a levegő és a fölösleges bevonó anyag számára átjárható padozattal pl. szűrőráccsal rendelkezik, a szűrőház a szűrőrács alatt helyezkedik e 1, és belsejébe az egy vagy több ven40 tilátor szívó oldalához csatlakozó egy vagy több szűrőhenger van beszerelve, a szűrőhengerek közelébe azok palástfelületéről a föltapadt bevonó anyagot eltávolító legalább egy kefehenger foglal helyet, a kefehenger alatt pedig a frissen betöltött bevonó anyag tárolására, továbbá a szűrőhá45 zon már áthaladt fölösleges bevonó anyag összegyűjtésére és a szóróeszközhöz irányuló anyagszállító vezetékbe való betáplálására alkalmas rekuperációs tartály van elhelyezve.In 5 cases, the workpiece is provided with a conveyor for passing the workpieces through the boom - such that the boom has a floor permeable to air and excess coating material, e.g. has a filter grid, the filter housing is located below the filter grille and is fitted with one or more filter rollers attached to the suction side of one or more ven40 tilers, at least one brush roller for removing adherent coating material from the peripheral surface of the filter rollers and below the brush roller a recovery tank for storing freshly loaded coating material and for collecting excess coating material that has already passed through the filter housing and feeding it into the material transfer line to the spray means.
A találmány szerinti elektrosztatikus porszóró további is50 mérve lehet, hogy a szűrőhengerek alatt, előnyösen azok mentén alkotó irányban végignyúló kaparó lécek vannak elhelyezve. A szóróház alján a szórótéren áthaladt fölösleges bevonó anyagot a szűrőrácson keresztül a szűrőhenger felé irányító egy vagy több terelőlemez van elhelyezve.The electrostatic powder diffuser of the present invention may also be measured by scraping strips extending downwardly, preferably along the filter rollers. One or more baffles are provided at the bottom of the boom to direct the excess coating material which has passed through the boom through the filter grid toward the filter roll.
Az egy vagy több terelőlemez a célszerűen egymás felé forgó szűrőhengerek közötti hengerrés fölött helyezkedik el, és a szűrőráccsal, pl. hegesztés útján össze van erősítve. A szóróház a bevonandó munkadarabok behelyezésére vagy a munkadarabok áthaladása esetén azok belépésére és eltávozására alkalmas belépő és kilépő nyílásokkal rendelkezik, a belépő és kilépő nyílások elé pedig előnyösen a szóróházzal összeépített légfüggöny kamrák vannak telepítve.The one or more baffles are preferably located above the cylinder gap between the rotating filter rollers and are provided with a filter grid, e.g. is welded together. The spray booth has inlet and outlet openings for insertion of workpieces to be coated, or for entry and exit of workpieces in the event of passage of workpieces, and preferably air curtain chambers mounted in front of the inlet and outlet openings.
A légfüggöny kamrák belsejébe terelő lamellák vannak elhelyezve. A szóróháznak a belépő és kilépő nyílásoktólInside the air curtain chambers are diverting fins. The boom from the inlet and outlet
183 841 mentes falain az egy vagy több szóróeszköz behatolására alkalmas egy vagy több szórónyílás van. A szóróháznak a használaton kívüli egy vagy több szórónyílása zárólappal van lefedve. Az elszívó ventilátor és az egy vagy több szóróhenger közé előnyösen velük közös egységet képező csatlakozó idom van beiktatva.Its 183,841 free walls have one or more spray apertures suitable for penetrating one or more spray means. One or more spray openings in the boom are covered by a shutter. Preferably, a connection piece which is integral with the exhaust fan and one or more spray rollers is provided.
A találmány szerinti porszóró célszerű kiviteli alakjánál a rekuperációs tartály belsejében az ott összegyűlt bevonó anyagot kiszippantó és az anyagszállító vezetékbe továbbító egy vagy több, előnyösen legalább két darab légsugárszivattyú van elhelyezve. A légsugárszivattyúkés az anyagszállító vezeték közé az anyagszállító vezetékbe torkolló összekötő cső van beiktatva.In a preferred embodiment of the inventive powder sprayer, one or more, preferably at least two, air-jet pumps are disposed inside the recuperation tank to extract the coating material collected there and to convey it to the material transfer line. A connecting pipe is inserted between the air jet pump knife and the material feed line.
A munkadarab földelő vezetéken keresztül földelési ponthoz van csatlakoztatva. Egy lehetséges kiviteli alaknál a munkadarab célszerűen fölfüggesztő elem útján mozgató mechanizmushoz, pl. konvejor pályához kapcsolódik.The workpiece is connected to a grounding point via an earth wire. In one embodiment, the workpiece is preferably provided by means of a suspension element, e.g. conveyor track.
Az egy vagy több ventilátor nyomó oldalához a szűrőházon, csatlakozó itlomon, valamint az egy vagy több ventilátoron áthaladt levegőt a környezetbe kibocsátó légvezeték csatlakozik. A szűrőhengerek villamos motorral mozgatott hajtóművel vannak összekötettésben, a szűrőhengerek és a hajtómű közé pedig célszerűen tengelykapcsoló van beiktatva.The pressure side of the one or more fans is connected to an overhead line that passes air through the filter housing, the inlet port, and the one or more fans. The filter rollers are connected to a gear motor driven by an electric motor, and a clutch is preferably inserted between the filter rollers and the gear unit.
A találmány szerinti elektrosztatikus porszóró az ismert szerkezetekkel összehasonlítva több előnnyel rendelkezik. Ezek szinte mindegyike abból a szerkezeti fölépítésből adódik, hogy a szóróház és a visszanyerő egység egyetlen zárt rendszerré és a zárt rendszerben lejátszódó zárt folyamattá van egyesítve.The electrostatic powder dispenser of the present invention has several advantages over known structures. Almost all of these are due to the construction of the blast housing and the recovery unit into a single closed system and a closed process within the closed system.
A berendezés az eddig ismert megoldásoknál egyszerűbb és kisebb helyen elfér, kezelése semmiféle különösebb szakképzettséget nem kíván, a szórási műveletet pedig gazdaságosan, hatékonyan és csekély üzemeltetési költséggel valósítja meg. A beruházási és üzemeltetési gazdaságosság elsősorban annak tulajdonítható, hogy nincs szükség külön visszanyerő készülékre, mert az magának a porszóró berendezésnek részét képezi.The equipment is simpler and smaller than previously known solutions, does not require any special training in handling, and performs the spraying operation economically, efficiently and with low operating costs. The investment and operational economy is primarily due to the fact that no separate recovery device is required as it is part of the powder coating equipment itself.
A találmányt kiviteli példa kapcsán, rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon azThe invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. The attached drawings show
1. ábra a porszóró vázlatos keresztmetszete, aFig. 1 is a schematic cross-sectional view of the spray gun, a
2. ábra ugyanannak oldalnézete és részleges hosszmetszete, aFigure 2 is a side view and a partial longitudinal section of the same, a
3. ábra a szóróház axonometrikus képe, aFigure 3 is an axonometric view of the boom, a
4. ábra a szűrőrács axonometrikus képe, azFigure 4 is an axonometric view of the filter grid, FIG
5. ábra a szűrőhenger axonometrikus képe.Figure 5 is an axonometric view of the filter roller.
Az 1. ábrán keresztmetszetben tüntettünk föl az elektrosztatikus porszóró (1) szóróházát, amelynek belsejében van az (la) szóró tér és a szórási művelet közben ebben helyezkedik el a (2) munkadarab. A (2) munkadarab az adott kiviteli példa esetében a (25) felfüggesztő elem segítségével a (26) konvejor pályához kapcsolódik, annak mentén haladó mozgást végez, és haladó mozgása közben megy keresztül az (1) szóróház (la) szóróterén, miközben felületére az (la) szóró térbe belenyúló (3)szóróeszköz ráfujja azt a bevonó anyagot, amellyel a (2) munkadarab felületét el kívánjuk látni.Fig. 1 is a cross-sectional view showing the spray housing (1) of an electrostatic powder dispenser having a spray chamber (1a) inside and a workpiece (2) located therein during the spraying operation. In this embodiment, the workpiece (2) is connected to the conveyor track (26) by means of a suspension element (25), moves along it and passes through the spray area (1a) of the boom (1) as it moves along its surface. The spraying means (3) extending into the spray area (1a) sprays the coating material on which the surface of the workpiece (2) is to be provided.
A (2) munkadarab csekély sebességgel folyamatosan is áthaladhat az (la) szóró téren, de szükség esetén a szórási művelet alatt rövidebb vagy hosszabb időre meg is állhat. Elektrosztatikus szórási műveletről lévén szó a (2) munkadarabot a (2a) földelő vezeték segítségével a (2b) földelési ponttal kell összeköttetésbe hozni.The workpiece (2) may continuously pass through the spreading area (la) at low speed, but may, if necessary, stop for a shorter or longer period during the spreading operation. As an electrostatic spraying operation, the workpiece (2) must be connected to the earthing point (2b) by means of a ground wire (2a).
A (la) szóró térbe belenyúló (3) szóróeszköz áramellátása a (9) áramforrásról a (8) kábel útján történik, a kiszórandó anyag hozzájuttatása pedig a (4) anyagszállító vezetéken keresztül, amely abevonó anyagot tartalmazó (7) tároló tartállyal van összeköttetésben. Az (1) szóróház (la) szóróterébe elvileg egynél több (3) szóróeszköz is belenyúlhat, pl. oly módon, hogy azok egyike a (2) munkadarab egyik, másika pedig a (2) munkadarab ezzel ellentétes oldalfelületére van irányítva. Amennyiben a (2) munkadarabnak csupán az egyik oldalán helyezkedik el a (3) szóróeszköz, úgy az (1) szóróháznak a (3) szóróeszköztől mentes oldalát a (22) zárólappal célszerű lefedni.The spray means (3) extending into the spray area (1a) is supplied from the power source (9) by means of a cable (8) and the material to be sprayed is supplied via the feed line (4) connected to the storage tank (7). In principle, more than one spray means (3) can extend into the spray area (1a) of the boiler (1), e.g. such that one is directed to one side of the workpiece (2) and the other to the opposite side surface of the workpiece (2). If the spraying means (3) is located only on one side of the workpiece (2), it is expedient to cover the non-spraying side (3) of the spraying body (1) with the cover plate (22).
Az (la) szórótér alatt találjuk a (28) szűrőrácsot, valamint annak tetején a (20) terelő idomot. Ez utóbbi a 4. ábrán külön is látható, és szerepe az, hogy a (2) munkadarabra rá nem tapadt „fölösleges” bevonó anyagota (28) szűrőrácsra irányítsa, mégpedig úgy, hogy arról közvetlenül a (11) szűrőhengerekre juthasson.Below the spreading space (la) is the filter grille (28) and the deflector (20) on the top thereof. The latter is also shown separately in Fig. 4 and serves to direct the "excess" coating material not adhered to the workpiece (2) to the filter grid (28) so that it can be passed directly to the filter rollers (11).
A (11) szűrőhengerek az (1) szóróház alatt elhelyezkedő és célszerűen azzal közös szekrénnyé összeépített (10) szűrőházban foglalnak helyet. A (11) szűrőhengerek egymással szemben forognak, forgásértelmüket a (31) nyilak jelölik. A (11) szűrőhengerek belsejében depressziót hozunk létre, ezáltal elősegítjük, hogy a felülről lehulló bevonó anyag a (11) szűrőhenger palástfelületére rátapadjon.The filter rolls (11) are housed in a filter housing (10) located beneath the spray housing (1) and preferably integrated with it. The filter cylinders (11) rotate opposite each other, their rotation is indicated by arrows (31). Depression is created inside the filter rollers (11), thereby facilitating adhesion of the coating material from above to the peripheral surface of the filter roller (11).
A depresszió létrehozására a 2. ábrán feltüntetett (17) elszívó ventilátor szolgál, amely a (16) csatlakozó idom útján van a (11) szűrőhengerek belsejével összeköttetésben, a kiszívott levegő eltávolításáról pedig a (18) légvezeték gondoskodik. Ezen keresztül a kiszívott levegő a környezetbe eltávozhat.The depression is created by the exhaust fan (17) shown in Fig. 2, which is connected to the inside of the filter rollers (11) via the connection (16) and the exhaust air (18) is provided to remove the exhaust air. Through this, the exhaust air can be discharged into the environment.
Mind az 1., mind a 2. ábrán látható a (11) szűrőhengerek alatt — a közöttük lévő (29) hengerrés közelében — elhelyezkedő (12) kefehenger, amely a (11) szűrőhenger palástfelületére rátapadt bevonó anyagot eltávolítja, és így az bele tud hullani a (10) szűrőház alatt lévő és ahhoz csatlakozó (5) rekuperációs tartályba. A (11) szűrőhengerek palástfelületére föltapadt bevonó anyag eltávolítását elősegíthetjük a (21) kaparó lécekkel, amelyek gyakorlatilag megtisztítják a (11) szűrőhengereket a (12) kefehenger által még esetleg rajtuk hagyott bevonó anyag részecskéktől.Both Figures 1 and 2 show a brush roll 12 located below the filter rolls 11, near the gap 29 between them, which removes the coating material adhering to the peripheral surface of the filter roll 11 so that it can fall into the recovery tank (5) below and connected to the filter housing (10). Removal of the coating material adhering to the peripheral surface of the filter rollers 11 may be facilitated by the scraping strips 21 which practically clean the filter rollers 11 from any coating material remaining on the brush roller 12.
Az (5) rekuperációs tartály belsejében helyezkedik el a (6) légsugárszivattyú, amely a lehulló bevonó anyagot mintegy kiszippantja az (5) rekuperációs tartályból és a (4a) összekötő csövön keresztül a (4) anyagszállító vezetékbe továbbítja. A kiszippantott anyag ez utóbbin keresztül— anélkül, hogy kárba vesznék — újból a (3) szóróeszközbe juthat.Inside the recovery tank (5) is located an air jet pump (6) which sucks the falling coating material out of the recovery tank (5) and conveys it through the connecting pipe (4a) to the material transfer line (4). Through the latter, the sucked-off material can be reintroduced into the spray means (3) without being wasted.
A 2. ábrán látható, hogy az (1) szóróház oldalfelületén van kiképezve az (lb) szórónyílás, amelyen keresztül a (3) szóróeszköz bejuttatható az (1) szóróház (la) szóróterébe, és amely használaton kívüli állapotában a (22) zárólappal lefedhető. A 2. ábrán föl nem tüntetett (2) munkadarab a (30) nyíllal jelölt haladási értelemnek megfelelően először az (1) szóróházat megelőző (23) légfüggöny kamrába jut be, majd az (1) szóróház elhagyása után a (24) légfüggöny kamrán keresztül távozik el a berendezésből.Fig. 2 shows that a spray opening (1b) is formed on the side surface of the spray housing (1), through which the spraying means (3) can be introduced into the spraying space (1a) of the spraying housing (1); . The workpiece (2) (not shown in Figure 2) first enters the air curtain chamber (23) preceding the spray housing (1) and then leaves the spray housing (4) through the air curtain chamber (24). leaves the unit.
A (23) légfüggöny kamrát részben hosszmetszetben tüntettük föl, hogy bemutathassuk a (27) terelőlamellákat is, amelyek a (23) és (24) légfüggöny kamrák belsejébe a légáram irányának optimalizálására szolgálnak. Ugyancsak részben hosszmetszetben látjuk a 2. ábrán a (10) szűrőházat is a belsejében elhelyezkedő (11) szűrőhenger és (12) kefehenger föltüntetésével, valamint a (10) szűrőház alatt lévő (5) rekuperációs tartállyal.The air curtain chamber (23) is shown in part in a longitudinal section so as to illustrate the baffles (27) which are used to optimize the direction of the air flow inside the air curtain chambers (23) and (24). 2 also shows the filter housing (10) with its internal filter roll (11) and brush roll (12) and the recovery tank (5) below the filter housing (10).
A készülék esetleges mozgathatósága érdekében a (32) kerekekre lehet ráültetve. A (11) szűrőhenger meghajtásaThe wheels (32) may be mounted on the wheels for possible movement of the device. Drive the filter cylinder (11)
183 841 a (13) villamosmotor segítségével történik, amellyel a (14) hajtómű és a (15) tengelykapcsoló útján vannak meghajtva. A (10) szűrőház el van látva a (19) töltő garattal, amelyen keresztül a szükséges mennyiségben a bevonó anyagot a berendezésbe bejuttatjuk.183 841 is performed by means of an electric motor (13) which is driven by means of a gear (14) and a clutch (15). The filter housing (10) is provided with a filling hopper (19) through which the required amount of coating material is introduced into the apparatus.
A 3. ábrán axonometriában tüntetjük föl az (1) szóróházat, amely a (30) nyíllal jelölt haladási értelemnek megfelelően az (le) belépő nyílással és az (ld) kilépő nyílással rendelkezik. Az előbbihöz a (23) légfüggöny kamra, az utóbbihoz a (24) légfüggöny kamra csatlakozik. A 4. ábra ugyancsak axonometriában a (28) szűrőrácsot és a rajta elhelyezkedő (20) terelő idomot mutatja.Fig. 3 is an axonometric representation of a spray housing (1) having an inlet (le) and an outlet (ld) in accordance with the sense of travel indicated by arrow (30). An air curtain chamber (23) is connected to the former and an air curtain chamber (24) to the latter. Figure 4 also shows, in axonometry, the filter grid (28) and the deflector (20) thereon.
A (20) terelő idom kialakítása következtében a lehulló bevonó anyagot a (33) nyilakkal jelölt irányban a (29) hengerrés fölötti részről oldalirányba tereli, hogy a fölösleget bevonó anyag közvetlenül a (11) szűrőhengerekre hulljék. A (20) terelő idom a (28) szűrőráccsal, pl. hegesztés útján össze lehet erősítve.Due to the formation of the deflector 20, the falling coating material is deflected laterally from the portion above the roll slot 29 in the direction indicated by the arrows 33 so that the excess coating material is dropped directly onto the filter rolls 11. The deflector (20) has a filter grid (28), e.g. can be welded together.
Az 5. ábrán ugyancsak axonometrikus módon föltüntettük a (11) szűrőhenger ún. vázát, amelyet a (11a) abroncsok és az azokat összekötő alkotó irányú (11b) bordák alkotnak. Erre a vázra lehet ráhúzni adott esetben valamilyen szűrőhálót, amellyel a (28)szűrőrácson áthulló bevonó anyagot fölfoghatjuk, és amelyen keresztül a (10) szűrőház belső tere depresszió alá helyezhető.In Fig. 5, the so-called filter roller (11) is also shown axonometically. a frame formed by the tires (11a) and the ribs (11b) connecting them. Optionally, a filter mesh may be attached to this frame to intercept the coating material passing through the filter grille (28) and through which the interior of the filter housing (10) may be depressed.
A találmány szerinti elektrosztatikus porszóró műanyag porok és szálas anyagok elektrosztatikus szórására és folyamatos visszanyerésére alkalmas. Szakaszos és folyamatos üzemmódban egyaránt használható. Lehetőség van arra is, hogy a (10) szűrőház belsejében kettőnél több (11) szűrőhenger is elhelyezkedjék. Több (11) szűrőhenger esetén a szomszédosak célszerűen egymással ellentett forgásértelemmel mozognak.The electrostatic powder dispenser of the present invention is suitable for electrostatic spraying and continuous recovery of plastic powders and fibrous materials. It can be used in batch mode or continuous mode. It is also possible to have more than two filter rollers (11) inside the filter housing (10). In the case of a plurality of filter rollers (11), the adjacent ones preferably move in a mutually opposing sense of rotation.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU59982A HU183841B (en) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Electrostatic duster |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU59982A HU183841B (en) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Electrostatic duster |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU183841B true HU183841B (en) | 1984-06-28 |
Family
ID=10950362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU59982A HU183841B (en) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Electrostatic duster |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU183841B (en) |
-
1982
- 1982-02-26 HU HU59982A patent/HU183841B/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6453941B2 (en) | Device for separating overspray of liquid paint | |
| EP1007222B1 (en) | Improvements relating to powder spray coating | |
| EP0974400B1 (en) | Powder coating system | |
| JP5401206B2 (en) | Blast room | |
| RU2072901C1 (en) | Spraying chamber for applying powder material to obtain coat | |
| US4401445A (en) | Method for converting a liquid paint spray booth to a powder paint spray booth | |
| US6264745B1 (en) | Powder spray apparatus | |
| JPS5922585B2 (en) | Booth for electrostatic powder coating equipment | |
| EP0172845B1 (en) | A device for acting on and treating surfaces, for instance for picking up particles, leaves and litter | |
| EP0238238B1 (en) | Improvements in and relating to a powder booth | |
| US5647906A (en) | Pipe cleaning machine | |
| JPH084701B2 (en) | Dust collector | |
| JPS62110770A (en) | Powdered body coater | |
| EP0723481B1 (en) | Powder recovery module | |
| US5906676A (en) | Ejector-augmented overspray reclaim system | |
| EP0115321A2 (en) | Improved powder spray booth and powder recovery system | |
| JPS63500438A (en) | particle deposition device | |
| US20030145565A1 (en) | Method and device for purifying air contaminated by paint particles | |
| HU183841B (en) | Electrostatic duster | |
| JP3207106B2 (en) | Coating equipment for water-soluble paint | |
| JPH0519602B2 (en) | ||
| JPS6028849A (en) | Method and device for painting automotive body or the like | |
| JPH04126563A (en) | Powder coating booth system | |
| JPH04103849U (en) | ejector device | |
| JPS6028850A (en) | Method and device for painting automotive body or the like |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |