HU177407B - Process for producing shaped products containing aminoplasts and vehicles with injection moulding - Google Patents

Process for producing shaped products containing aminoplasts and vehicles with injection moulding Download PDF

Info

Publication number
HU177407B
HU177407B HU75BI529A HUBI000529A HU177407B HU 177407 B HU177407 B HU 177407B HU 75BI529 A HU75BI529 A HU 75BI529A HU BI000529 A HUBI000529 A HU BI000529A HU 177407 B HU177407 B HU 177407B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
filler
resin
injection molding
oligomer
urea
Prior art date
Application number
HU75BI529A
Other languages
English (en)
Inventor
Brian J Kendall-Smith
Michael G Bonnington
Original Assignee
British Industrial Plastics
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Industrial Plastics filed Critical British Industrial Plastics
Publication of HU177407B publication Critical patent/HU177407B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2511/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2401/00 - B29K2509/00, as filler
    • B29K2511/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/002—Coloured

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

A találmány táigya eljárás aminoplasztot és töltőanyagot tartalmazó formatestek előállítására fröccsöntéssel, szilárd halmazállapotú kiindulási anyagok felhasználásával.
A hőre keményedő formázható anyagokat az ismert módszerek szerint úgy állítják elő, hogy a hőre keményedő gyanta-alapanyagot egy vagy több töltőanyaggá keverik össze, és a keverés során a töltőanyagot -bevonják és impregnálják a gyanta-áapanyaggá. A száraz keverést alkalmazó technológiásban a gyanta-alapanyagot lényegében szilárd halmazállapotú anyagként használják fel & a keverési folyamat alatt lágyítják, míg a nedves keverést alkalmazó technológiákban a gyanta-áapanyagot oldószer vagy más folyékony közeg jelenlétében keverik össze a töltőanyaggal, és ezután adott esetben szárítják a keveréket.· Az így kapott formázható anyagból külön műveleti lépésben, sajtolássá vagy extrudálássá és ezt követő kikeményítéssel álítanak elő formatesteket.
A 3 746 489 sz. Ameriká Egyesült Államok-beli szabadámi leírás eljárást ismertet üvegszállá erősített sajtolt tárgyak előállítására. Az üvegszálakat folyékony halmazállapotú hőre keményedő gyanta-áapanyaggá keverik össze, a kapott viszkózus, tésztaszerű masszát fröccsöntő gépbe táplálják, a fröccsöntő gép fúvókájáh keresztül a masszát üreges szerszámba frőccsöntik, végül a masszát kíkeményítik a szerszámban. Az idézett közlemény szerint speciális keverési technológia és keverőbe2 rendezés alkámazásává biztosítják, hogy az üvegszálak megfelelő mértékben impregnálódjanak a folyékony hámazálapotú gyanta-áapanyaggá, és a keverés során az üvegszálak ne töredezzenek szét.
A keverési műveletben kapott viszkózus, tésztaszerű massza, amit a keverő-berendezésből közvetlenül a fröccsöntő gépbe tápiának, lényegileg már gyantává impregnál szá. A szakterületen jól ismert, hogy a fröccsöntő gép keverő hatását a 10 minimumra kell csökkenteni annak érdekében, hogy megakadályozzák a szálak széttöredezését.
A technika álása szerint a fröccsöntésre kerülő présporokat a következőképpen állítják elő: először a reagenseket (például a karbamidot és a formálj dehiűet) vizes oldatban elegyítik, és az oldatot 25 °C-on állni hagyják. Ekkor megindul a karbamid és a formádehid kondenzációja, de a reakció igen lassú és mindössze annyit eredményez, hogy a karbamid feloldódik, A kapott oldathoz adagolják 2o a töltőanyagot és a további adáékokat (például a katáizátort stb.), miközben megkezdődik a töltőanyag impregnáódása a gyantává vagy a gyanta oligomerrel. Ezt kővetően az oldószerként felhasznált & a kondenzációs reakcióban képződő vizet 25 szárítássá eltávolítják, és így durva szemcsés anyagot kapnak. A kapott durva szemcsés anyag Őrlésével állítják elő az úgynevezett „eló'ődemény”-t, ami fröccsöntéses formázásra már aikámas, de még semmiféle pigmentet nem tartámaz. 30 A pigmentet ú®r diszpergálják, hogy az előőde ményhez pigmentet adnak és a keveréket addig őrlik, amíg a pigment teljesen homogénen el nem oszlik a pigmentálandó anyagban. Ez az őrlési művelet rendszerint 48 órát igényel. Az őrlés során a pigmentált terméket finom, kis térfogatsűrűségű por formájában kapják. Ez a por csak igen nehezen formázható, így présporként közvetlenül nem használható fel. A térfogatsűrűség pövelése céljából a kapott finom port granulálják. Ebben az utóbbi műveletben állítják elő a préselésre már alkalmas port, amely megfelelő folyóképességgel rendelkezik, és ugyanakkor jó minőségű, sima felületű termékké formázható.
A présporok előállításának fent ismertetett módszere lassú, hosszadalmas, munkaigényes, és ennek megfelelően igen költséges. További hátrányt jelent, hogy különleges szakértelemre van szükség ahhoz, hogy az ismert eljárással olyan présporokat alakítsanak ki, amelyekből megfelelő minőségű végtermék készíthető.
A találmány szerint ezt a hosszadalmas, munkaigényes és különleges szakértelmet igénylő keverési eljárást kívánjuk kiküszöbölni.
Felismertük, hogy a fröccsöntő gépek felhasználhatók arra, hogy homogénen bekeverjék a töltőanyagot a hőre keményedő aminoplaszt gyanta-anyagba. Ily módon közvetlenül lehet kikeményített formatesteket előállítani anélkül, hogy a töltőanyagot előzetesen homogénen diszpergálnánk a gyantában vagy speciális kialakítású keverőgépeket használnánk.
A hagyományos eljárásokban felhasznált homogén diszperziókban a töltőanyag (vagy erősítő anyag) részecskéi a gyantával bensőséges keveréket alkotnak, vagyis a gyantával impregnálva vannak. A találmány szerinti eljárásban kiindulási anyagként felhasznált nem-homogén keverékekben ezzel szemben a töltőanyag legfeljebb csekély mértékben van bevonva, illetve impregnálva a gyantával. A gyantával történő bensőséges homogenizálás csak a fröccsöntő vagy extrudáló gépben zajlik le.
A találmány szerinti eljárással kiküszöböljük a költséges és hosszadalmas keverési folyamatot. Meglepő módon azt tapasztaltuk, hogy a töltőanyag impregnálásához és a homogén diszpergáláshoz nincs szükség vizes oldat alkalmazására. Ehelyett a találmány szerinti eljárásban részben kondenzált aminoplaszt gyanta-anyagot, vagyis aminoplaszt oligomert (más szóval: gyanta-oligomert) adagolunk a töltőanyagokhoz.
Miként ismert, a gyantaképződési reakció első szakaszában metilol hidak alakulnak ki. A további reakció eredményeként alakul ki a részben kondenzált gyanta, a gyanta-oligomer, amely két vagy több, de mindenképpen kisszámú karbamid egységet tartalmaz. Ezek az anyagok szilárd halmazállapotúak. Ha a kondenzálás tovább folyik, a gyanta-oligomer ragadós, nyúlós anyaggá alakul. A találmány szerinti eljárásban kiindulási anyagként szilárd halmazállapotú (tehát a ragadós, nyúlós anyagot eredményező továbbkondenzálódást megelőző állapotban levő) gyanta-oligomert használunk fel.
A gyanta-oligomer a további kondenzálódás folyamán nem megy át olyan folyékony fázison, amit a korábbiakban lényegesnek tartottak a töltőanyag impregnálása és diszpergálása szempontjából. Ismert, hogy más gyantarendszereknél — például fenolgyantáknál — a préspor kiindulási anyaga (pl. a novolak) hőre lágyuló anyag lévén a melegítés és préselés során folyékony állapotba kerül, ami alapvetően szükséges ahhoz, hogy a gyantarendszer fröccsöntéssel formázható legyen.
A találmány szerinti eljárásban felhasznált aminoplaszt oligomer nem megy át a termoplasztikus, folyékony fázison a további kondenzálás folyamán, így teljesen váratlan és meglepő az a körülmény, hogy a töltőanyag és a pigment impregnálódik a gyantával és egyenletesen diszpergálódik a gyantában.
A találmány tárgya tehát új eljárás aminoplasztot és töltőanyagot tartalmazó formatestek előállítására fröccsöntéssel. A találmány szerinti eljárás során szilárd halmazállapotú aminoplaszt oligomert 10-70 súly% ismert töltőanyagot és adott esetben pigmentet külön-külön vagy nem-homogén keverék formájában fröccsöntő gép garatjába táplálják be, a betáplált keveréket a fröccsöntő gépen való áthaladás közben 50—110°C-os hőmérséklet mellett az ömlesztőkamrában 20—125 másodpercig kondenzáljuk, az így kapott homogén keveréket 140—170°C-os szerszámba fröccsöntjük, és ott fór-, mára kikeményítjuk.
A gyanta-oligomert formaldehid és egy amino-s-triazin (melamin) vagy karbamid kondenzációjával állítjuk elő. A gyanta-oligomer például dimetilol-karbamid, dimetilol-melamin vagy egy melamin-formaldehid gyanta, a felsorolt anyagok származéka (például alkilezett hexametilol-melamin) vagy a felsorolt anyagok egymással, illetve egy másik hőre keményedő anyaggal képezett keveréke vagy keverék-kondenzátuma (például egy szilárd melamin és egy telítetlen poliészter keverék-kondenzátuma) lehet. A gyanta-oligomer előnyösen karbamid-formaldehid vagy melamin-formaldehid gyanta oligomer lehet, amelyet adott esetben más hőre keményedő anyaggal (például alkid-, diallil-ftalátvagy epoxi-gyantával) képezett keverék vagy keverék-kondenzátum formájában is felhasználhatunk.
A gyanta-oligomerben bármilyen ismert, szemcsés vagy por alakú adalékanyagot (például katalizátort, csúsztatószert, stabilizálószert vagy lágyítót) diszpeigálhatunk. A gyanta-oligomert a találmány szerinti eljárásban szilárd halmazállapotú anyagként használjuk fel, tehát a gyanta-oligomerhez sem vizet, sem más oldószert nem adhatunk olyan menynyiségben, hogy az oldódást idézzen elő. Ha a formatestek előállításához folyékony adalékanyagokat, például folyékony lágyítót (így mono-krezil-glicenn-étert stb.) kívánunk felhasználni, ezt csak olyan mennyiségben keverhetjük a gyanta-oligomerhez, hogy a kapott keverék ne legyen folyékony, sőt — előnyösen — még láthatóan nedves se legyen. Ennek megfelelően az adalékanyagot tartalmazó keverék a gyanta-oligomer súlyára vonatkoztatva előnyösen legfeljebb kb. 10 súly% vizet vagy más folyékony anyagot tartalmazhat. A kiindulási nem-homogén keverékben levő illékony folyadékot előnyösen elvezetjük az ömlesztőkamrából a keverés folyamán. Az ömlesztőkamrában lezajló további kondenzáció során víz vagy más illékony anyagok képződnek. Az illékony anyagok eltávolítására előnyösen olyan töltőanyagot alkalmazunk, amely adszorbeálni tudja az illékony anyagot, vagy a berendezésen szellőző-nyílást alkalmazunk.
Az ömlesztőkamra végén távozó, teljes mértékben még nem kondenzálódott anyagot közvetlenül a szerszámba fröccsöntjük és ott kikeményítjük.
A nem-homogén keveréket igen sokféleképpen alakíthatjuk ki, például úgy, hogy (1) a töltőanyagot egy keverőben durván összekeverjük a gyanta-oligomerrel, és a durva keveréket a fröccsöntő gép adagoló tölcsérébe továbbítjuk, vagy (2) a töltőanyagot, a gyanta-oligomert és az adott esetben felhasználandó adalékanyagokat az adagoló-tölcsérbe juttatjuk, és az adagoló-tölcsérhen durván összekeverjük, vagy (3) két adagoló-tölcsérrel felszerelt fröccsöntő gépet használunk fel, a töltőanyagot az egyik, a gyanta-oligomert pedig a másik adagoló-tölcsérbe töltjük, és ezeket az anyagokat külön-külön tápláljuk az ömlesztőkamrában úgy, hogy a nem-homogén keveréket a kamra beömlő-végénél, állítjuk elő.
A gyanta-oligomer a nem-homogén keverék kialakítása előtt már tartalmazhatja a töltőanyag egy részét.
1—2. példa
A fröccsöntéshez BIPEL 155/150 típusú fröccsöntő' gépet használtunk (a BIPEL szó be5 jegyzett védjegy), amit a következőképpen alakítottunk át:
(a) A kereskedelemben kapható gép ömlesztőkamráját (csigaházát) olyan csigaházra cseréltük, ί0 amelyben az ömlesztőkamra belső falának kerülete mentén egymástól távközökkel elválasztott, lényegében az ömlesztőkamra teljes hosszán végignyúló hornyok vannak kialakítva.
5 (b) Az adagoló-tölcsérbe keverőt helyeztünk, és az adagoló-tölcsérbe töltött anyagot folyamatosan kevertük.
Az 1. táblázatban felsorolt komponenseket Baθ ker-Perkins Z-típusú lapátos keverőgépbe töltöttük, majd a betöltött anyagot 10-30 percig kevertük. Az így kapott durva (nem-homogén) keveréket a fröccsöntő gép adagoló-tölcsérébe tápláltuk és ott azt megkevertük, majd betápláltuk az ömlesztő5 kamrába, és ott a nem-homogén keveréket tovább kevertük. Az üzemi körülményeket & a kapott termékek minőségi adatait a 2. táblázatban közöljük.
)
1. táblázat
A fröccsöntő gép előnyösen egycsigás gép lehet. A töltőanyag-részecskék méretétől, illetve a gyantaoligomer jellegétől függően (elsősorban akkor, ha a gyanta-oligomer finom por alakú) adott esetben olyan fröccsöntő gépet kell felhasználnunk, amelynek csigaháza (ömlesztőkamrája) belül barázdált.
Töltőanyagokként például cellulóz port, falisztet, talkumot, kalcium-karbonátot, üvegport és hasonló anyagokat, továbbá keményített szemcsés aminoplaszt anyagokat (például a 796 232 és 799 052 sz. belga szabadalmi leírásban ismertetett aminoplasztokat) alkalmazhatunk.
A gyanta-oligomerhez töltő- vagy erősítőanyagokként szálas anyagokat, például cellulózt, üvegszálakat, azbesztszálakat vagy szénszálakat, továbbá hagyományos adalékanyagokat vagy gyártási segédanyagokat, így lágyítókat, csúsztató anyagokat vagy pigmenteket is keverhetünk. A pigmentet előkeveréssel ugyanakkor vihetjük be a gyanta-oligomerbe, mint amikor a szemcsés töltőanyagot belekeveijük.
Figyelembe véve, hogy a találmány szerinti eljárásban a homogén présport magában a fröccsöntő gépben alakítjuk ki, nincs szükség arra, hogy sokféle, egymástól csak a töltőanyag minőségében vagy mennyiségében különböző présport tartsunk raktáron. A találmány szerinti eljárás tehát járulékos előnyként jelentősen csökkenti a raktározás helyigényét és költségeit is.
A találmány szerinti eljárást az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban részletesen ismertetjük.
Példa π 35 száma KomPonens Sulyrész
1. BL 35^13 (gyanta-oligomer) 1956
Monokrezil-glicerin-éter 148,5
Hexametilén-tetrammin 14,9
Brooksite^* 1 2 *) 55,6
Csúsztató anyag 30,0
Faliszt (töltőanyag) 1000
2. BL 35^ (gyanta-oligomer) 2220
Glicerin-monosztearát 10,8
Csúsztató anyag 9,0
GLSR^ kék pigment 22,0
RS2(4) kék pigment 9,0
D. C. 70^ fekete pigment 1,5 50 RH 42^ fehér pigment 1,2
Cellulóz por (töltőanyag) 1000
Megjegyzések:.
(1) Porlasztva szárított melamin-formaldehid gyanta-oligomer (2) Cinkszulfit-tartalmú térhálósító katalizátor (3) Ftalocianin kékx pigment (gyártja a Ciba-Geigy RT) (4) Ultramarin kék pigment (gyártja a Reckitts Colours Ltd.) (7) gyártja a Blytha Colours Ltd.) (6) gyártja a Laporte Industries Ltd.
2. táblázat
1. példa 2. példa
Üzemi körülmények
A B ömlesztőkamra hőmérséklete, °C Szerszám hőmérséklete, °C álló rész mozgó rész Fröccsöntési sebesség (sec) Fröccsöntési nyomás (kg/cm2) Csigasebesség (fordulat/perc) Csiga visszaállási idő (sec) Csigalöket (cm) Ellennyomás (kg/cm2) Fröccsöntési idő (sec) Cikiusidő (sec) Tennék minősége
80 80 90
148 148 165
148 148 165
2 2 2,5
1400 1400 1680
60 60 60
5 6 6
3,492 3,492 3,505
49,2 49,2 48,4
5 25 10
45 125 55
tömör homogénen jól sajtolt
sajtolt pigmentált tárgyak
tárgyak termék
3-8. példa
3. táblázat folytatása
Az 1. és 2. példában ismertetett módon nem-homogén keveréket készítettünk a gyanta-oligomerből, a töltőanyagról és az adalékanyagokból, majd a nem-homogén keverékből az 1. és 2. példában közöltek szerint formatesteket állítottunk elő. A komponenseket a 3. táblázatban, a fröccsöntő gép üzemi körülményeit a 4. táblázatban, az elkészített formadarabok tulajdonságait pedig az 5. táblázatban foglaljuk össze.
3. táblázat
Példa száma Komponens Súlyrész
3. BL 35*11 (gyanta-oligomer) 2220
Csúsztató anyag Katalizátor12' 20
3,2
Cellulózpor 900
Bárium-szulfát 100
4. BL 35111 (gyanta-oligomer) 2543,2
Cellúlózpor 700
3,17 mm-es üvegszálak 300
Bárium-szulfát 100
5. Karbamid-formaldehid gyanta-oligomer131 1400
Csúsztató anyag 10
Lágyító(4) 40
Katalizátor2' 1,4
Cellulózpor 4,76
Bárium-szulfát 133
6. Melamin-karbamid-formaldehid gy anta-olig omer15 1 1600
Stabilizátor 67
Csúsztató anyag 27
Faliszt 1070
Példa száma Komponens Súlyrész
30 7. BEETLE 4128(6) 1000
BL 35 (gyanta-oligomer)111 1000
Diallil-ftalát 100
Tercier butil-peroxid 50
35 Szilán 13
Csúsztató anyag 70
Cellulózpor 1200
„MiHicarb” CaCO3 1000
Kaolin 780
40 8. BL 35^) (gyanta-oligomer) 1400
Fenolgyanta 700
Csúsztató anyag Katalizátor12' 20
2
45 Faliszt 1000
Bárium-szulfát 150
Megjegyzések a 3. táblázathoz:
(1) Porlasztva szárított melamin-formaldehid gyanta-oligomer (2) Cinkszulfit-tartalmú térhálósító . katalizátor (3) Dimetilol-karbamid és karbamid 10: 1 súlyíarányú elegyének kondenzációjával előállított termék (4) Monokrezil-glicerin-éter (5) 100 súlyrész melamin-formaldehid gyanta-oligomer, 200 súlyrész karbamid-formaldeliid gyanta-oligomer, 165 súlyrész formaldehid és 40 súlyrész lágyító elegye (6) Szilárd alkid-gyanta
4. táblázat
Példa száma Üzemi körülmények
3. 4. 5. 6. 7. 8.
Ömlesztőkamra
hőmérséklete, °C 95 95 90 90 50 100
Szerszám hőmér-
séklete, °C 165 165 150 150 165 165
Fröccsöntési nyomás,
kg/cm2 123 123 123 123 123 123
Tartónyomás, kg/cm2 49,2 49,2 49,2 49,2 49,2 49,2
Fröccsöntési idő, sec 10 10 10 10 10 10
Teljes ciklusidő, sec 40 40 20 20 40 40
5. táblázat
A tennék minőségi Példa száma adatai
3. 4. 5. 6. 7. 8.
Hajlítószilárdság, 77 66 87 95 48 84
MN/m2
Hajlítási ínodulusz, 4,8 6,0 4,8 5,5 4,5 5,4
GN/m2
Törési munka, KJ/m2 618 363 788 820 256 654
Elhajlás törésnél, mm 1,6 1,1 1,8 1,7 1,1 1,6
Forró víz abszorpció,
mg/g 22 23 25 50 10 17
Szigetelési ellen-
állás, 1010 ohm 1,3 3,3 27 1,6 43 40
A 3—8. példák szerint rúd alakú sajtolt tárgyakat állítottunk elő. A tárgyak felületének megjelenése, továbbá a termékek mechanikai szilárdsága és 40 egyéb fizikai jellemzői megfelelték a követelményeknek.
A fröccsöntő gép üzemi körülményeit a fröccsöntésben jártas szakember a mindenkori igényeknek megfelelően változtathatja. A példákban 45 ismertetett fröccsöntő gép előnyös üzemi körülményei a következők:
ömlesztőkamra hőmérséklete: Szerszám hőmérséklete: Fröccsöntési nyomás:
Teljes ciklusidő:
80-110 °C
140-170 °C 5θ
1400 kg/cm2-ig
15-30 sec
Az üzemi paraméterek a felhasznált anyagoktól és az előállítandó termék típusától függőén változ- 55 tathatók. Ha a termékeket extriidálással készítjük, olyan extrudáló fejet alkalmazunk, amely megfelelően magas hőmérsékletre hevíthető ahhoz, hogy az áthaladó anyagot kikeményítse. ,

Claims (1)

  1. Szabadalmi igénypont:
    Eljárás aminoplasztot & töltőanyagot tartalmazó formatestek előállítására fröccsöntéssel, azzal jellemezve, hogy szilárd halmazállapotú aminoplaszt oligomert, 10—70 súly% ismert töltőanyagot és adott esetben pigmentet külön-külön vagy nem-homogén keverék formájában egy fröccsöntő gép garatjába tápláljuk be, a betáplált keveréket a fröccsöntő gépen való áthaladás közben 50—110°C-os hőmérséklet mellett az ömlesztőkamrában 20-125 másodpercig kondenzáljuk, az így kapott homogén keveréket a 140— 170°C-os szerszámba fröccsöntjük, és ott formára kikeményítjük.
HU75BI529A 1974-11-12 1975-11-12 Process for producing shaped products containing aminoplasts and vehicles with injection moulding HU177407B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB48980/74A GB1532626A (en) 1974-11-12 1974-11-12 Moulding of filled synthetic plastics moulding compositions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU177407B true HU177407B (en) 1981-10-28

Family

ID=10450678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU75BI529A HU177407B (en) 1974-11-12 1975-11-12 Process for producing shaped products containing aminoplasts and vehicles with injection moulding

Country Status (26)

Country Link
JP (1) JPS5170259A (hu)
AR (1) AR208729A1 (hu)
AU (1) AU506750B2 (hu)
BE (1) BE835453A (hu)
BR (1) BR7507487A (hu)
CA (1) CA1069267A (hu)
CH (1) CH602836A5 (hu)
CS (1) CS208146B2 (hu)
DD (1) DD122494A5 (hu)
DE (1) DE2550870A1 (hu)
DK (1) DK507475A (hu)
EG (1) EG11791A (hu)
ES (1) ES442552A1 (hu)
FI (1) FI753156A (hu)
FR (1) FR2291018A1 (hu)
GB (1) GB1532626A (hu)
HU (1) HU177407B (hu)
IE (1) IE41929B1 (hu)
IL (1) IL48461A (hu)
IT (1) IT1052182B (hu)
NL (1) NL7513231A (hu)
NO (1) NO753779L (hu)
NZ (1) NZ179219A (hu)
SE (1) SE412187B (hu)
TR (1) TR18599A (hu)
ZA (1) ZA757069B (hu)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52153357A (en) * 1976-06-14 1977-12-20 Murata Manufacturing Co Branching filter using dielectric filter
AT387356B (de) * 1982-07-27 1989-01-10 Isovolta Verfahren zum herstellen von als elektroisoliermaterial geeigneten folien
DE3301202C1 (de) * 1983-01-15 1984-03-15 Felo Holland-Letz GmbH & Co KG, 3577 Neustadt Im Spritzgussverfahren aus Kunststoff hergestellter Werkzeuggriff
NO173690C (no) * 1983-03-29 1994-01-19 Mitsui Toatsu Chemicals Fremgangsmaate ved fremstilling av roer ved ekstruderingsforming av en termoherdende harpiks
DE3323259A1 (de) * 1983-06-28 1985-01-03 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur herstellung einer zum umhuellen von optoelektronischen bauelementen geeigneten pressmasse
US4728476A (en) * 1984-10-12 1988-03-01 Resin Stretchers Method of supplying a moldable mixture of materials to an article forming mold of an injection molding machine
CA2134424A1 (en) * 1994-10-26 1996-04-27 Raymond T. Woodhams Injection molding process for the production of oriented thermoplastic and particulate matter composite articles
AT411585B (de) * 2002-04-11 2004-03-25 Cincinnati Extrusion Gmbh Verfahren und vorrichtung zum beschicken eines extruders

Also Published As

Publication number Publication date
DD122494A5 (hu) 1976-10-12
AU506750B2 (en) 1980-01-24
NL7513231A (nl) 1976-05-14
AR208729A1 (es) 1977-02-28
FR2291018A1 (fr) 1976-06-11
FI753156A (hu) 1976-05-13
SE7512642L (sv) 1976-05-13
GB1532626A (en) 1978-11-15
CA1069267A (en) 1980-01-08
JPS5170259A (hu) 1976-06-17
IE41929B1 (en) 1980-04-23
IL48461A (en) 1979-03-12
ZA757069B (en) 1976-11-24
IT1052182B (it) 1981-06-20
SE412187B (sv) 1980-02-25
EG11791A (en) 1978-06-30
NO753779L (hu) 1976-05-13
TR18599A (tr) 1977-04-22
AU8648975A (en) 1977-05-19
FR2291018B1 (hu) 1977-12-16
BR7507487A (pt) 1976-08-31
DK507475A (da) 1976-05-13
CH602836A5 (hu) 1978-08-15
BE835453A (fr) 1976-05-10
DE2550870A1 (de) 1976-05-13
ES442552A1 (es) 1977-05-01
IE41929L (en) 1976-05-12
NZ179219A (en) 1979-04-26
CS208146B2 (en) 1981-08-31
IL48461A0 (en) 1976-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6270883B1 (en) Composites containing cellulosic pulp fibers and methods of making and using the same
FI95589C (fi) Rakeistettu gelatiinituote sekä menetelmä sen valmistamiseksi
US4115509A (en) Moulding of filled synthetic plastics moulding compositions
HU177407B (en) Process for producing shaped products containing aminoplasts and vehicles with injection moulding
KR100553628B1 (ko) 아미노플라스트 및(또는) 페놀플라스트의 연속 제조 방법
JP6783249B2 (ja) 射出成形製品の製造方法
KR101755892B1 (ko) 목분을 이용한 바이오플라스틱 복합재 제조방법 및 이에 의해 제조된 바이오플라스틱 복합재
US5939001A (en) Process for manufacturing objects from fiber-reinforced thermoplasts
US3781397A (en) Continuous production of preformed molding materials
US4118365A (en) Moulding thermosetting compositions
JPH0526828B2 (hu)
US4127555A (en) Pigmentation of plastics moulding material
GB2244059A (en) Cellulosic product, process for the production thereof and uses thereof
JPS58102745A (ja) 木質系合成樹脂複合材の製造法
PL106912B1 (pl) Sposob wytwarzania wyrobow z tworzyw termoutwardzalnych
JPS6248707B2 (hu)
RU2595655C1 (ru) Лигноцеллюлозный полимерный композиционный материал
US3577369A (en) Bark fiber as a dispersing agent for high temperature molding thermoplstics
EP0466760A1 (en) Cellulosic product, process for the production thereof and uses thereof
JP2800663B2 (ja) メラミン系樹脂成形品の製造方法
RU2133254C1 (ru) Способ изготовления материалов и изделий из высоконаполненных пластмасс
KR19990007935A (ko) 열가소성 조형재의 제조방법
RU2044743C1 (ru) Способ изготовления аминопластов
KR880000605B1 (ko) 목질상 합성 성형물의 성형방법
PL233833B1 (pl) Sposob wytwarzania celulozowego modyfikatora do tworzyw termoplastycznych oraz modyfikowane kompozyty termoplastyczne