HU176589B - Plastic industrial mixing and shearing member - Google Patents
Plastic industrial mixing and shearing member Download PDFInfo
- Publication number
- HU176589B HU176589B HU77PA1276A HUPA001276A HU176589B HU 176589 B HU176589 B HU 176589B HU 77PA1276 A HU77PA1276 A HU 77PA1276A HU PA001276 A HUPA001276 A HU PA001276A HU 176589 B HU176589 B HU 176589B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mixing
- cutting element
- recesses
- omissions
- cutting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/421—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw and additionally other mixing elements on the same shaft, e.g. paddles, discs, bearings, rotor blades of the Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
A találmány tárgya plasztikus anyagok agy vagy-több szállítócsigából .és hengerJoőLáíló plasztikáié- és/vagy szállítóberendezésének keverő.és vágóeleme.
A -plasztikus anyagok feldolgozásánál egyre inkább az a törekvés, hogy javítsák a termékek minőségét anélkül, hogy -korlátoznák a berendezés -mennyiségi teljesítményét. Ismeretes, .-hogy %a mennyiségi teljesítmény és a minőség ilyen magas követelményei a ihagyományos plasztiffkálóés/vagy szállítóberendezésekkel már nem elégíthetők ki.
Ilyen okokból a legkülönfélébb módosításokkal kísérlik meg a szállítócsigán és a hengeren belül a lágy anyag olyan intenzív keverését és/vagy vágását, amellyel magas mennyiségi teljesítményeknél is jó termékminőség érhető el.
A plasztikus masszát anyagi homogenitásának javítására ismeretes olyan berendezés, amely bemenő hornyokkal rendelkezik, amelyek a bemenetnél nyitottak és a kimenetnél zártak, és kimenő hornyokkal, amelyeknek bemenete zárt és kimenete nyitott. A bemenő- és kimenő hornyok között található az áteresztő gerinc, amelyen keresztül kell az anyagnak áthaladnia, miközben erősen össze lesz vágva és teljesen feloldódik. rE berendezés hátránya, fhogy , a plasztikus anyagra a szűk áteresztő nyíláson történő áthaladásakor/magas vágóerők hatnak, .anélkül, hogy eköz2 ben az anyagi homogenitás vagy a hőmérséklet •egyenletesebbé válna.
A hátránya e berendezésnek továbbá, hogy nyomásfelhasználó, vagyis a nyomásenergia se5 bességenergiává, illetve hővé alakul át.
,A találmány. elé célul tűzzük ,ki, a keverő- és vágóelem célszerűen olyan kialakítását, amellyel az extrndátum. minőség javítása érhető el, és a termékek használati tulajdonságai javulnak.
iO A találmány elé célul tű^ük ki olyan keverőés vágóelem létrehozását, amellyel irányított keverési folyamatokon keresztül a plasztikus anyagok termikus és anyagi homogenitása megjavul.
A találmány elé tűzött célt ágy érjük el, hogy 5 a szállítócsiga mentén keverő- és vágóelemek vannak elhelyezve, amelyek a szállítócsiga kerületén elosztott, tengelyirányban elhelyezett kihagyásokkal rendelkeznek.
Ezek a kihagyások geometriailag úgy vannak 0 kialakítva, hogy alapfelületük tengelyirányban hajlított, és állandó hajlással rendelkeznek, és a keverő- és vágóelemek kihagyásai kerületi irányban yáltakozóan a legnagyobb kihagyásmélységtől a közel 0 kihagyásmélységig csökkennek, il5 letve a közel 0 kihagyásmélységtől a legnagyobb kihagyásmélységig növekednek; ennek következtében a szomszédos kihagyások között ék-terület keletkezik, ami két szomszédos kihagyás között áteresztő nyílásként szolgál. Az áteresztő nyílá0 sok nagysága függ a keverő- és vágóelemek hosz176589 szától, a kihagyások alapfelületeinek dőlésétől, illetve a hajlás módjától.
Az alapfelületek dőlése, illetve hajlásúknak módja különböző lehet a kerületen elosztott kihagyásoknál. A keverő- és vágóelemek geometriai kialakítása a következő hatással jár:
A szállítócsiga csatornájából kijövő olvadék eloszlik a kerületen elhelyezett sok kihagyásban. A kihagyásokba beömléskor a szállítócsiga alján található olvadék a kihagyások alapfelületének kialakítása következtében sugárirányban felemelkedik, és összekerül a más hőmérséklet-színvonalon levő olvadékkal. A szomszédos kihagyások közötti területen kialakuló olvadékörvények az ékfelület keresztmetszetében uralkodó eltérő sebességű olvadékáramok miatt a szomszédos kihagyásokban rendkívül intenzív keverőhatáshoz vezetnek, az anyagrészecskék mind tengelyirányban, mind pedig sugárirányban átkeverődnek, és ezáltal egyenletesen oszlanak el. Ily módon biztosítható, hogy a formázószerszámba vezetett olvadék magas minőségű. Ez feltétele a kifogástalan termékminőségnek a gép gazdaságos üzemelésénél.
A keverő -és vágóelem kivitelének további lehetősége, hogy a leírt kihagyásokat a henger belső falazatába dolgozzuk be, és szállítócsiga ezen a szakaszon hengeresen sima.
A találmány szerinti megoldás előnyös kiegészítése, hogy a keverő-, illetve vágóhatáshoz szállítóhatás is csatlakozik, ami a kihagyásoknak a tengelyirányhoz képest megfelelő szögű irányításával érhető el. A keverő-, illetve vágóelemek keverő-, illetve vágóhatása tovább javítható, amennyiben a kihagyások alapfelületei tengelyirányban és/vagy tengelyirányba mutató bemélyedésekkel rendelkeznek. A keverő- és vágóelemekkel különösen intenzív keverő- és vágóhatást érhetünk el, ha kettős- vagy többcsigás gépeknél alkalmazzuk azokat.
E célból egy vagy több, a kerületi irányban eltolt kihagyásosztással rendelkező keverő- és vágóelemet helyezhetünk el egymás mögött, és/ vagy sima közgyűrűkkel elválasztva.
A műszaki feladat találmány szerinti megoldásával lehetővé válik, az olvadék hőmérsékletgradienseinek erős korlátozása tengelyirányban és sugárirányban. A találmány szerinti megoldással elérjük továbbá, hogy például színezőrészecskék bekeverésekor mind szilárd, mind pedig olvadék-állapotban jó anyag homogenitást kapjunk.
Ugyanez vonatkozik sok rosszul bekeverhető olvadáspont-módosító adalékra is. A találmányt a következőkben a kiviteli példái alapján írjuk le, ahol az
1. ábra az oldalnézetet és az A—A metszetet, a
2. ábra a felülnézetet és a B—B metszetet, a
3. ábra a keverő- és vágóelem metszetét a hengerben, a
4. ábra a keverő- és vágóelemet a kettős szállítócsigás extruderben, az
5. ábra a felülnézetet és a C—C metszetet, a
6. ábra eltérő- és keverő, vagy vágóelemet kihagyásokkal, a
7. ábra eltérő keverő- és vágóelemet kihagyásokkal, a
8. ábra egy eltérő kialakítás oldalnézetét a D— D metszettel ábrázolja.
Az 1. ábrán az 1 keverő- és vágóelem alapelve látható, amelyben a 2 és 3 kihagyások oly módon vannak bedolgozva, hogy a szomszédos 2 és 3 kihagyások között a 4 ékterület keletkezik, és a 2 és 3 kihagyások 5 és 6 alapfelületei váltakozóan oly módon dőlnek egymással szemben, hogy a legnagyobb ti kihagyás mélységtől a t = 0 kihagyás mélységig csökkennek, illetve a t = 0 kihagymás mélységtől a legnagyobb kihagyás mélységig növekednek.
A 2. ábra a plasztifikáló- és szállítóberendezést mutatja, amely a 7 hengerből és a 8 szállítócsigából áll az 1 keverő- és vágóelemekkel. A 8 szállítócsiga felszerelhető mind egy, mind pedig több 1 keverő- vagy vágóelemmel. A 4 ékterületet az 1 keverő- és vágóelem, és a 7 henger határolja.
A 3. ábra további kiviteli változatot mutat, mégpedig a 7 henger felszerelését az 1 keverőés vágóelemmel, a 8 szállítócsiga ezen a területen hengeresen sima. A 4 ékterületet az 1 keverő- és vágóelem, és a 9 szállítócsiga-alap határolja.
Az 1 keverő- és vágóelemet a kettőscsigájú extruderben a 4. ábra mutatja. A 4 ékterületet a 10 henger és az 1 keverő- és vágóelem alkotja, az 1 keverő- és vágóelemek 11 fésüterületén magas nyíróerők keletkeznek, mivel itt az ékterület erősen redukált. így válik lehetővé a különösen nehezen bekeverhető módosító adalékok (stabilizátorok, színező koncentrátumok, síkosító anyagok) egyenletes elosztása a lágy anyagban.
Az 5. ábra a tengelyirányban bedolgozott 12 bemélyedésekkel rendelkező 1 keverő- és vágóelemet mutatja. A 12 bemélyedések az anyagáramlás járulékos felosztásával a keverő-, illetve homogenizáló hatás további javítását okozzák.
A 6. ábrán az 1 keverő- és vágóelemek változata látható a 13 szállítócsiga tengelyhez képest α-szögben elhelyezett 2 és 3 kihagyásokkal és 12 bemélyedésekkel. A 2 és 3 kihagyások ilyen elrendezésének előnye, hogy az intenzív keverő- és vágóhatáshoz szállítóhatás kapcsolódik.
A 7. ábra szerint az 1 keverő- és vágóelemek eltérése a 2 és 3 kihagyásokkal és 12 bemélyedésekkel α-szögű a 13 szállítócsiga tengelyhez képest, és a 14 kerületi irányban a 15 bemélyedések vannak kialakítva, amelyek a további olvadékáram elosztással javítják a keverő hatást.
A 8. ábrán az 1 keverő- és vágóelem látható termikusán érzékeny műanyagokhoz, holttérmentes 16 bevezető felületekkel. A 2 és 3 kihagyások bevezető felületeinek ilyen kialakításával biztosítható, hogy állandó anyagáramlás keletkezik, vagyis nem lépnek fel helyi túlmelegedések.
Claims (5)
1. A találmány tárgya plasztikus anyagok egy vagy több szállítócsigából és hengerből álló plasztifikáló- és/vagy szállítóberendezésének keverŐ és vágóeleme a szállítócsiga kerületén elosztott tengelyirányú kihagyásokkal, azzal jellemezve, hogy a kihagyások (2 és 3) alapfelületei (5 és 6) tengelyirányban hajlítottak, vagy állandó dőléssel rendelkeznek, és a kihagyások (2 és 3) a keverő- és vágóelem egy kerületi irányában (14) váltakozóan a legnagyobb kihagyásmélységtől (ti) a közel 0 kihagyásmélységre (t) csökkennek, illetve a közel 0 kihagyásmélységtől (t) a legnagyobb kihagyásmélységre (ti) növekednek, és ily módon az ékterület (4) képezhető a szomszédos kihagyások (2 és 3) között.
2. Az 1. igénypont szerinti keverő- és vágóelem kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kihagyások (2 és 3) a henger (7) belső falazatába dolgozhatók be, és a szállítócsiga (8) ezen a szakaszon (A) sima.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti keverő- és vágóelem kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kihagyások (2 és 3) a szállítócsiga tengelyéhez (13) képest szögben (a) vannak elhelyezve.
5
4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti keverő- és vágóelem kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kihagyások (2 és 3) alapfelületei (5 és 6) a szállítócsiga tengelyének (13) irányába, és a kerületi irányba (14) mutató bemélyedések10 kel (12) rendelkeznek, és bevezető felületeket (16) tartalmaznak.
5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti keverő- és vágóelem kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy több, a kerületi irányban (14) fél15 kihagyás osztással eltolt keverő- és vágóelemek (1) egymás után és/vagy sima közgyűrűkkel elválasztva vannak elhelyezve.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD191489A DD124024A1 (hu) | 1976-02-26 | 1976-02-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU176589B true HU176589B (en) | 1981-03-28 |
Family
ID=5503685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU77PA1276A HU176589B (en) | 1976-02-26 | 1977-01-25 | Plastic industrial mixing and shearing member |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT358813B (hu) |
BG (1) | BG27799A1 (hu) |
CS (1) | CS189332B1 (hu) |
DD (1) | DD124024A1 (hu) |
DE (1) | DE2700211A1 (hu) |
FR (1) | FR2342152A1 (hu) |
GB (1) | GB1556543A (hu) |
HU (1) | HU176589B (hu) |
RO (1) | RO85517B (hu) |
SU (1) | SU791550A1 (hu) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT384991B (de) * | 1978-04-03 | 1988-02-10 | Cincinnati Milacron Austria | Doppelschneckenextruder |
DE4122912A1 (de) * | 1991-07-11 | 1993-01-14 | Theysohn Friedrich Fa | Doppelschneckenextruder |
FR2697839B1 (fr) * | 1992-11-09 | 1995-01-13 | Inst Francais Du Petrole | Procédé amélioré de récupération de téréphtalate de métal alcalin et d'alkylène glycol à partir de polytéréphtalates d'alkylènes. |
US5545746A (en) * | 1993-11-09 | 1996-08-13 | Institut Francais Du Petrole | Method for recovery of alkali metal or alkaline-earth metal terephthalate and of alkylene glycol from polyethylene terephthalates |
US6062717A (en) * | 1997-11-18 | 2000-05-16 | Bbs Corporation | Chopper mixing screw |
-
1976
- 1976-02-26 DD DD191489A patent/DD124024A1/xx unknown
-
1977
- 1977-01-04 AT AT1777A patent/AT358813B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-01-05 DE DE19772700211 patent/DE2700211A1/de not_active Withdrawn
- 1977-01-25 HU HU77PA1276A patent/HU176589B/hu unknown
- 1977-01-26 SU SU772445253A patent/SU791550A1/ru active
- 1977-02-10 GB GB05458/77A patent/GB1556543A/en not_active Expired
- 1977-02-22 RO RO89484A patent/RO85517B/ro unknown
- 1977-02-25 FR FR7705681A patent/FR2342152A1/fr active Granted
- 1977-02-25 CS CS771272A patent/CS189332B1/cs unknown
- 1977-02-28 BG BG7735202A patent/BG27799A1/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RO85517B (ro) | 1984-11-30 |
CS189332B1 (en) | 1979-04-30 |
GB1556543A (en) | 1979-11-28 |
SU791550A1 (ru) | 1980-12-30 |
RO85517A (ro) | 1984-10-31 |
BG27799A1 (en) | 1980-01-15 |
AT358813B (de) | 1980-10-10 |
FR2342152B3 (hu) | 1980-01-11 |
ATA1777A (de) | 1980-02-15 |
DE2700211A1 (de) | 1977-09-01 |
DD124024A1 (hu) | 1977-02-02 |
FR2342152A1 (fr) | 1977-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11230033B2 (en) | Extruder screw including conveyance portions and paths within the conveyance portions, extruder, and extrusion method | |
US5033860A (en) | Rotary kneading screw | |
RU2391203C2 (ru) | Месильно-смешивающая машина для непрерывных подготовительных процессов, а также способ выполнения непрерывных подготовительных процессов с помощью месильно-смешивающей машины | |
US7490974B2 (en) | Screw extrusion press and method with mixing rings having passages | |
US4201481A (en) | Scrolls for extruding machines | |
US3634381A (en) | Degradation of high molecular weight polyisobutylene in extruders | |
US3570654A (en) | Conveying screw for extrusion machines and the like | |
EP0025045A4 (en) | APPARATUS FOR TREATING RUBBER COMPONENTS. | |
EP0839631A2 (en) | Screw for plasticating apparatus and method of use | |
JPS6367457B2 (hu) | ||
KR850003515A (ko) | 유동성물질의 압출장치 | |
JPS59114037A (ja) | 押出成形機から圧送される熱可塑性およびまたはエラストマ−材料の部分流を形成し層配列変えする方法および装置 | |
US5318357A (en) | Extruder injection apparatus | |
HU176589B (en) | Plastic industrial mixing and shearing member | |
JPH02245313A (ja) | 厚い外皮を有するハニカム構造を成形するための押出ダイアセンブリ | |
US6241375B1 (en) | Shear ring screw | |
US5762848A (en) | Method of adjusting choke gap of plastic extruder apparatus | |
JPH0531344A (ja) | 連続捏和機 | |
HUP0401353A2 (hu) | Többcsatornás hűtőberendezés | |
IE41997B1 (en) | Improvements in or relating to plastics pipes | |
RU2690094C1 (ru) | Реометр | |
KR890700458A (ko) | 섬유가 보강된 폴리머 조성물 및 이를 제조하는 방법 및 장치 | |
US4015833A (en) | Extruder screw | |
US4906102A (en) | Apparatus for mixing thermoplastified synthetic resins | |
US3493996A (en) | Pelletizing apparatus and extrusion die |