GR1009170B - Μεθοδος διαχειρισης ορου γαλακτος εφαρμοζομενη με εξειδικευμενο συστημα - Google Patents
Μεθοδος διαχειρισης ορου γαλακτος εφαρμοζομενη με εξειδικευμενο συστημα Download PDFInfo
- Publication number
- GR1009170B GR1009170B GR20170100087A GR20170100087A GR1009170B GR 1009170 B GR1009170 B GR 1009170B GR 20170100087 A GR20170100087 A GR 20170100087A GR 20170100087 A GR20170100087 A GR 20170100087A GR 1009170 B GR1009170 B GR 1009170B
- Authority
- GR
- Greece
- Prior art keywords
- whey
- lactose
- stage
- production
- milk
- Prior art date
Links
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 title claims abstract description 84
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 title claims abstract description 81
- 239000005862 Whey Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 49
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000008101 lactose Substances 0.000 claims abstract description 36
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 27
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 27
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 27
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 17
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 14
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 14
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 claims description 6
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 4
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000003621 irrigation water Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 4
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 235000014059 processed cheese Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 12
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000010796 biological waste Substances 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 238000011328 necessary treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 description 1
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C21/00—Whey; Whey preparations
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1425—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of whey, e.g. treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1427—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by dialysis, reverse osmosis or hyperfiltration, e.g. for concentrating or desalting
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
- A23J1/205—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey from whey, e.g. lactalbumine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K5/00—Lactose
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Το παρόν σύστημα επεξεργασίας χαρακτηρίζεται από το ότι η διεργασία και ο εξοπλισμός λειτουργεί ως μέρος της παραγωγικής διαδικασίας ενός τυροκομείου και όχι μόνο ως μονάδα επεξεργασίας αποβλήτων, αξιοποιώντας και διαχωρίζοντας τον ορό γάλακτος όσο αυτός έχει τις φυσικές του ιδιότητες. Το τυρόγαλο εισέρχεται (1), στον θάλαμο βρασμού (3) αναλύεται ως προς τα φυσικοχημικά χαρακτηριστικά του και ξεκινάει η λειτουργία του συστήματος, με την μέθοδο αποστάξεως μέσω κενού, σε θερμοκρασίες 25 βαθμούς Κελσίου - 65 βαθμούς Κελσίου. Στην επόμενη φάση γίνεται η ρύθμιση της οξύτητας pΗ (6). Από το σύστημα ψύξης στους ατμούς που προκύπτουν από τα σημεία εξάτμισης 3 & 7, οι οποίοι συμπυκνώνονται, υγροποιούνται και καταλήγουν σαν καθαρό νερό. Στην έξοδο του συστήματος υπάρχει το σύστημα κρυσταλλοποίησηςλακτόζης (17) μέσω υπερήχων. Από το σημείο (6), όταν φτάσει το συμπύκνωμα σε προκαθορισμένη ποσότητα, με προκαθορισμένο βαθμό συμπύκνωσης, ξεκινάει η διαδικασία κρυσταλλοποίησης της λακτόζης καθώς και το σύστημα διαχωρισμού λακτόζης (18) μέσω φυγοκέντρισης.
Description
ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ
Μέθοδος διαχείρισης ορού γάλακτος εφαρμοζόμενη με εξειδικευμένο σύστημα
Η εφεύρεση αναφέρεται σε ένα εξειδικευμένο σύστημα διαχείρισης και αξιοποίησης ορού γάλακτος (κοινώς ονομαζόμενο τυρόγαλο, ορός, ορόγαλο ή σίρος), ο οποίος προκύπτει ως απόβλητο από την παραγωγή τυριών.
Ο ορός γάλακτος είναι το υδαρές τμήμα του γάλακτος που λαμβάνεται μετά τον τεμαχισμό του τυροπήγματος (ενζυμικού ή όξινου) κατά την τυροκόμηση ή κατά την παραγωγή καζεΐνης με τη χρήση οξέων, πυτιάς και (ή) φυσικοχημικών μεθόδων, σύμφωνα με τον κανονισμό 625/30-3-1978 της Ευρωπαϊκής Ένωσης, και η οποία υποστηρίζεται από συγκεκριμένο εξοπλισμό που υλοποιεί τα συγκεκριμένα στάδια επεξεργασίας του.
Βασική αρχή του εξειδικευμένου συστήματος είναι ότι ο εξοπλισμός λειτουργεί ως μέρος της παραγωγικής διαδικασίας ενός τυροκομείου και όχι μόνο ως μονάδα επεξεργασίας αποβλήτων, αξιοποιώντας και διαχωρίζοντας τον ορό γάλακτος όσο αυτός έχει τις φυσικές του ιδιότητες.
Με το παρόν εξειδικευμένο σύστημα δίνεται λύση σε ένα τεράστιο οικολογικό πρόβλημα, που ως γνωστόν έχει οδηγήσει σε απελπισία τα τυροκομεία με τη διάθεση των αποβλήτων τους. Τα κόστη δημιουργίας και συντήρησης βιολογικού σταθμού ή η διάθεση των αποβλήτων σε ειδικές προς τούτο επιχειρήσεις, δημιουργεί τεράστια κόστη. Το τυρόγαλο αντιμετωπίζοντας το σαν απόβλητο έχει υψηλό ρυπαντικό φορτίο και προκαλεί οικολογική καταστροφή εάν απορριφθεί ως έχει στο περιβάλλον, χωρίς την απαραίτητη επεξεργασία του. Συγκεκριμένα το ρυπαντικό φορτίο σε BOD5 και COD του ορού που περιέχεται στο τυρόγάλο, είναι περίπου 35.000 mg/l και 70.000 mg/l αντίστοιχα. Γι’ αυτό απαγορεύεται η απόρριψή του, σε ποτάμια, λίμνες και άλλους φυσικούς αποδέκτες ενώ παράλληλα στους παραβάτες της ρύπανσης, προβλέπονται διοικητικές και ποινικές ευθύνες. Για νέες αδειοδοτήσεις ή την ανανέωση της λειτουργίας των τυροκομείων, απαιτείται πλέον περιβαλλοντική μελέτη για τη διαχείριση του τυρόγαλου ή η ύπαρξη βιολογικής μονάδα επεξεργασίας αποβλήτων. Ένα μικρό τυροκομείο, που επεξεργάζεται 10 τόνους γάλα την ημέρα, παράγει απόβλητα ισοδύναμα σε ρυπαντική ικανότητα με μια κωμόπολη 5.500 κατοίκων. Τα τυροκομικά απόβλητα συνήθως καταλήγουν σε ποτάμια και ρέματα, ρυπαίνοντας βαριά το περιβάλλον, καθώς οι περισσότερες προσπάθειες που γίνονται για τη διαχείριση του προβλήματος δεν αποδίδουν. Οι εναλλακτικές μέθοδοι ή οι κλασικές μονάδες βιολογικού καθαρισμού, που υπάρχουν, αδυνατούν να διαχειριστούν τόσο υψηλό ρυπαντικό φορτίο, ή είναι ασύμφορες από κοστολογικής άποψης. Το κόστος αυτό προστίθεται στο κόστος του τελικού προϊόντος, επιβαρύνοντας το τόσο που οδηγεί την επιχείρηση να είναι μη βιώσιμη ή να αναγκαστεί να το απορρίψει ανεξέλεγκτα για να μην επιβαρύνει το κόστος της, προκαλώντας περιβαλλοντική μόλυνση αλλά ταυτόχρονα την αφήνει εκτεθειμένη για πρόστιμα από τις αρμόδιες αρχές.
Με το παρόν καινοτομικό και εξειδικευμένο σύστημα επεξεργασίας - διαχείρισης ορού τυρογάλακτος το 90% της ποσότητας, επιστρέφει στο περιβάλλον ως καθαρό νερό. Το νερό αυτό μπορεί να έχει εφαρμογή για το πλύσιμο των εγκαταστάσεων του τυροκομείου ή για άρδευση ή να απορριφθεί στο περιβάλλον χωρίς άλλη επεξεργασία και εντός των περιβαλλοντικών ορίων που προβλέπετε από την νομοθεσία για την απόρριψη υγρών αποβλήτων, τα οποία είναι: COD 125 mg/l, BOD 25 mg/l, Ph 6, 5-8, 5. To υπόλοιπο 10% περιέχει εκμεταλλεύσιμα προϊόντα (πρωτεΐνες, υδατάνθρακες, λίπος, μεταλλικά στοιχεία). Η παρούσα μέθοδος η οποία υποστηρίζεται από συγκεκριμένο εξοπλισμό και έχει ως αποτέλεσμα την αύξηση παραγωγής χρήσιμων προϊόντων τυρογάλακτος όπως μανούρι, ανθότυρο, μυζήθρας κ.τ.λ., καθώς επίσης και την παραγωγή υποπροϊόντων όπως, διάλυμα λακτόζης, συμπύκνωμα ή σκόνης ορού γάλακτος και αποσταγμένου νερού. Λόγω της αύξησης των παραγομένων προϊόντων και την εκμετάλλευση των μέχρι τώρα ανεκμετάλλευτων υποπροϊόντων, η εγκατάσταση του συστήματος για το τυροκομείο είναι αποσβέσιμη σε σχετικά σύντομο χρονικό διάστημα και ταυτόχρονα λύνει το δύσκολο έως και σήμερα, περιβαλλοντικό του πρόβλημα
Τα στάδια του συστήματος επεξεργασίας επιγραμματικά είναι τα ακόλουθα:
1. Είσοδος. Τυρόγαλο «άκοπο». Δηλαδή τυρόγαλο που διατηρεί τις φυσικές ιδιότητες του. (Μετά την παρασκευή τυριών και δίχως επεξεργασία προϊόντων τυρογάλακτος)
2. Μείγμα τυρόγαλου ομογενοποιημένο με συμπύκνωμα τυρόγαλου. Το συμπύκνωμα ορού γάλακτος προκύπτει από το σύστημα που περιγράφουμε, από την επεξεργασία του ιδίου ορού γάλακτος της ιδίας παραγωγής της μονάδας, απαλλαγμένο απο κάθε μικροβιακό φορτίο με αποτέλεσμα την αύξηση ολικών στερεών και περιεκτικότητας πρωτεϊνών, μεταλλικών στοιχείων και βιταμινών.
3. Παραγωγή προϊόντων τυρογάλακτος
4. Έξοδος. Παραγωγή προϊόντων τυρογάλακτος
5. Είσοδος. Δεξαμενή συγκέντρωσης τυρόγαλου. Τελικό υποπροϊόν μετά την επεξεργασία προϊόντων
6. Ανάλυση τυρόγαλου. Στόχος ολικών στερεών. Υπολογισμός ποσότητας και κύκλων λειτουργίας
7. Απόσταξη στον στόχο των ολικών στερεών. Έλεγχος ποιότητας. Χημική και μικροβιακή ανάλυση.
8. Έλεγχος αποστάγματος
9. Ρύθμιση Ph. Φιλτράρισμα
10. Έξοδος, αποστάγματος - νερού και απόρριψη του σε φυσικούς αποδέκτες έως και σε περιοχές Natura ή αποθήκευση και χρήση.
11. Ρύθμιση Ph συμπυκνώματος ορού γάλακτος
12. Δεξαμενή συγκέντρωσης συμπυκνώματος (έξοδος προς το στάδιο 13)
13. Σύστημα κρυσταλλοποίησης μέρους λακτόζης
14. Σύστημα διαχωρισμού μέρους λακτόζης
15. Έξοδος λακτόζης σε στερεά κρυσταλλική μορφή
16. Σύστημα απόσταξης συμπυκνώματος μέχρι ξηράς σκόνης μέρος ορού γάλακτος
17. Έξοδος και συσκευασία, αποθήκευση, ξηράς σκόνης ορού γάλακτος
18. Έξοδος σε δεξαμενή συγκέντρωσης συμπυκνώματος ορού γάλακτος προς χρήση παραγωγής
Για να γίνει κατανοητή η λειτουργία του συστήματος, ακολούθως περιγράφεται αναλυτικά κάθε φάση επεξεργασίας:
1. Μετά την παρασκευή τυριών σε σύντομο χρονικό διάστημα ο ορός γάλακτος συλλέγεται, συνήθως σε θερμοκρασία 25 °C - 45 °C, με Ph το οποίο κυμαίνεται από 6-6.5 και εισέρχεται στους λέβητες θερμικής επεξεργασίας για την παρασκευή τριών ειδών τυριών τυρογάλακτος, κυρίως Μανούρι, Ανθότυρο, Μυζήθρα.
2. Ανάλογα το είδος της παραγωγής και της παραγωγικής διαδικασίας εκτός των άλλων (προσθήκη γάλακτος, γάλακτος και κρέμας γάλακτος/αφρόγαλα και αλατιού) προστίθεται σε αυτόν τον όγκο, επίσης τυρόγαλος ο οποίος προκύπτει από την ημερήσια παραγωγή ή από προηγούμενη παραγωγή, επεξεργασμένος από το εξειδικευμένο σύστημα.
3. Η διαδικασία παραγωγής έχει ως εξής: Ο τυρόγαλος ο οποίος προκύπτει από την παρασκευή τυριών (π.χ. φέτα, κεφαλοτύρι, κτλ.) συλλέγεται (συνήθως με Ph 6,5) και χωρίς επιμέρους εξωτερική όξυνση θερμαίνεται με ρυθμό αύξησης της θερμοκρασίας 2 °C/min, έως τους 72 °C - 78 °C με συνεχόμενη ανάδευση.
Στους 50 °C - 60 °C προστίθενται ο τυρόγαλος από την ημερήσια παραγωγή ή από προηγούμενη παραγωγή, επεξεργασμένος από το εξειδικευμένο σύστημα σε αναλογία από 1%-10% κ.β. στην ίδια οξύτητα.
Επιλογή του τυροκόμου εάν θα προσθέσει ανάλογα το είδος της παραγωγής και της παραγωγικής διαδικασίας που θα επιλέξει, γάλα/πρόσγαλα, γάλα και κρέμας γάλακτος/αφρόγαλα και αλατιού.
Η ανάδευση συνεχίζεται με ρυθμό αύξησης της θερμοκρασίας 4 °C/min
έως τους 84 °C - 94°C.
Η εφαρμοζόμενη θέρμανση προκαλεί συνενώσεις και πήξιμο των πρωτεϊνών οι οποίες χαρακτηρίζονται από την εμφάνιση μικρών νιφάδων στην επιφάνεια. Το σχηματιζόμενο πήγμα, αναπαύεται για 15' - 30' λεπτά περίπου, συλλέγεται και τοποθετείτε σε καλούπια ή τυρόπανα, τα οποία μένουν να στραγγίσουν, από 30' έως 24 ώρες, σε δροσερό μέρος έως την αποθήκευση σε ψυκτικούς θαλάμους ανάλογα το είδος του προϊόντος τυρογάλακτος. Στη διαδικασία παραγωγής προϊόντων τυρογάλακτος, οι παράγοντες που παίζουν σημαντικό ρόλο είναι η θερμοκρασία, η συγκέντρωση πρωτεϊνών, το Ph, ο τύπος και η συγκέντρωση αλάτων. Προσθέτοντας επεξεργασμένο τυρόγαλο από το εξειδικευμένο σύστημα έχει σαν αποτέλεσμα την μεγαλύτερη ανάκτηση πρωτεϊνών, ιδιαίτερα της πρωτεΐνης a-lactalbumin και την αύξηση παραγωγής προϊόντων τυρογάλακτος. Η αυξημένη συγκέντρωση πρωτεϊνών και η μειωμένη απόσταση μεταξύ των πρωτεϊνικών μορίων βοηθά τους ιοντικούς δεσμούς στην παραγωγή προϊόντων τυρογάλακτος.
4. Αποτέλεσμα της ομογενοποίησης επεξεργασμένου τυρογάλακτος με την προς παραγωγή ποσότητα, είναι η αύξηση της απόδοσης παραγωγής προϊόντων τυρογάλακτος, από 3,5% της σημερινής απόδοσης προϊόντων σε έως και 7,8%.
5. Μετά την παραγωγή των προϊόντων τυρογάλακτος, ο τυρόγαλος παστεριωμένος πλέον, συλλέγεται σε δεξαμενή.
6. Αναλύεται ως προς τα φυσικοχημικά χαρακτηριστικά του, σε περιεκτικότητα υγρασίας, ολικών στερεών, διαλυμένων στερεών, πρωτεϊνών ορού γάλακτος, λίπους και λακτόζης. Το σύστημα συλλέγοντας τις ποιο πάνω πληροφορίες υπολογίζει τα επόμενα βήματα λειτουργίας και επεξεργασίας.
7. Ξεκινά η λειτουργία του συστήματος, με την μέθοδο αποστάξεως μέσω κενού, σε θερμοκρασίες από 25° C- 65° C. Δυνατότητα ρύθμισης συμπύκνωσης από 10%-80% από την αρχική ποσότητα. Η χρήση αυτής της μεθοδολογίας έγκειται στο γεγονός ότι λόγω των χαμηλών θερμοκρασιών δεν αλλάζουν τα φυσικά και θερμοευαίσθητα χαρακτηριστικά των θρεπτικών ουσιών του ορού γάλακτος όπως επίσης λόγο του υψηλού κενού σταματά η δράση αερόβιων βακτηριδιακών διαδικασιών και προκαλεί την μείωση (έως εξάλειψη) του όποιου μικροβιακού φορτίου.
8. Το απόσταγμα το οποίο προκύπτει είναι νερό αποσταγμένο και είναι της τάξης του 80%-90% της αρχικής ποσότητας του τυρογάλακτος. Έλεγχος ποιότητας μέσω αγώγιμο μέτρου. 9. Ρύθμιση ποιότητας και ph εάν απαιτηθεί.
10. Το απόσταγμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τις ανάγκες της επιχείρησης όπως π.χ. πλύσιμο εγκαταστάσεων και εξοπλισμού, αποθήκευση σε δεξαμενή για χρήση συστήματος πυρόσβεσης, νερού άρδευσης, ή να απορριφθεί στο περιβάλλον χωρίς άλλη επεξεργασία και εντός των περιβαλλοντικών ορίων που προβλέπετε από την νομοθεσία για την απόρριψη υγρών αποβλήτων.
11. Από το βήμα 7 το συμπύκνωμα τυρογάλακτος ρυθμίζεται όσον αφορά την οξύτητα του (Ph).
12. Συλλογή συμπυκνώματος σε δεξαμενή, για την προσωρινή αποθήκευση του.
13. Όταν φτάσει το συμπύκνωμα σε προκαθορισμένη ποσότητα, με προκαθορισμένο βαθμό συμπύκνωσης, ξεκινάει η διαδικασία κρυσταλλοποίηση της λακτόζης.
14. Διαχωρισμός, επιθυμητού και προ-ρυθμισμένου ποσοστού λακτόζης, μέσω φυγοκέντρισης ή τεχνολογίας εποξικών ρητινών.
15. Έξοδος και συσκευασία λακτόζης.
16. Ξήρανση του 80% του συμπυκνώματος τυρογάλακτος σε μορφή σκόνης.
17. Έξοδος και συσκευασία σκόνης ορού τυρογάλακτος.
18. Το 20% του συμπυκνώματος τυρογάλακτος οδηγείτε στην παραγωγική διαδικασία του τυροκομείου (στάδιο 2).
Ο εξοπλισμός επεξεργασίας του ορού γάλακτος, βασίζετε στις μεθόδους απόσταξης υπό κενό, με χρήση αντλίας θερμότητας ή με χρήση ατμού και πεπιεσμένου αέρα και κρυσταλλοποίησης μέσω υπερήχων.
Τα στάδια που ακολουθεί αυτή η διαδικασία είναι τα εξής:
1. Είσοδος Τυρογάλου.
2. Αναλυτής Τυρογάλου. Χημική Ανάλυση και αυτόματος υπολογισμός λειτουργίας 3. Θάλαμος βρασμού με σύστημα εξαναγκασμένης επανακυκλοφορίας
4. Ειδική Αντλία επανακυκλοφορίας
5. Εναλλάκτης θερμότητας 1
6. Ρύθμιση pΗ(οξύτητας)
7. Θάλαμος Ξήρανσης. Εναλλάκτης θερμότητας 2. Έξοδος ξηρής ουσίας τυρογάλου.
8. Εναλλάκτης Θερμότητας 4
9. Σύστημα τζέτ δημιουργίας κενού
10. Καζάνι νερού. Εναλλάκτης θερμότητας 5
11. Αντλία επανακυκλοφορίας νερού. Υψηλής πίεσης.
12. Σύστημα φίλτρανσης και ρύθμισης pH (οξύτητας). Έξοδος νερού.
13. Κεντρικό Σύστημα Ελέγχου
14. Ψυκτικός Κινητήρας (Compressor)
15. Εναλλάκτης Θερμότητας 3
16. Εναλλάκτης Θερμότητας 6
17. Σύστημα κρυσταλλοποίησης λακτόζης μέσω υπερήχων
18. Σύστημα Διαχωρισμού Λακτόζης μέσω Φυγοκέντρισης. Έξοδος προεπεξεργασμένης Λακτόζης
Το σύστημα επεξεργασίας παρουσιάζεται αναλυτικά στα σχέδια τα οποία δείχνουν τον μηχανολογικό εξοπλισμό στις δύο από τις τέσσερις όψεις του και μια προοπτική απεικόνιση: 1. Είσοδος τυρόγαλου. Μετά την παραγωγή προϊόντων τυρογάλακτος, ο τυρόγαλος εισέρχεται στο σύστημα με την ενεργοποίηση (άνοιγμα) ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας.
2. Αναλυτής τυρόγαλου. Αναλύεται ως προς τα φυσικοχημικά χαρακτηριστικά του, σε περιεκτικότητα υγρασίας, ολικών στερεών, διαλυμένων στερεών, πρωτεϊνών ορού γάλακτος, λίπους και λακτόζης. Το σύστημα συλλέγοντας τις ποιο πάνω πληροφορίες υπολογίζει τα επόμενα βήματα λειτουργίας και επεξεργασίας.
3. Θάλαμος βρασμού με σύστημα εξαναγκασμένης επανακυκλοφορίας. Ξεκινά η λειτουργία του συστήματος, με την μέθοδο αποστάξεως μέσω κενού, σε θερμοκρασίες 25 °C - 65 °C. 4. Ειδική αντλία επανακυκλοφορίας. Η επιλογή τέτοιου είδους αντλίας είναι για δύο σημαντικούς λόγους, α) Εφόσον η υγρή κυκλοφορία διατηρείτε, η πίεση ροής στις σωληνώσεις όπως και η θερμοκρασία μπορεί να ελεγχθεί, ούτως ώστε να ταιριάζει στις απαραίτητες ανάγκες. β) Λόγω της εξαναγκασμένης κυκλοφορίας δεν μένουν στάσιμα στερεά υπολείμματα. 5. Εναλλάκτης θερμότητας 1. Η χρήση του εναλλάκτη είναι η ελεγχόμενη μεταφορά θερμοκρασίας από το σύστημα θέρμανσης στο τυρόγαλο.
6. Ρύθμιση pH (οξύτητας), το τυρόγαλο ρυθμίζεται όσον αφορά την οξύτητα του (Ph).
7. Θάλαμος ξήρανσης. Εναλλάκτης θερμότητας 2. Έξοδος ξηρής ουσίας τυρογάλου. Στο Θάλαμο ξήρανσης αφαιρείτε όλη η υγρασία από το συμπύκνωμα μέχρι να γίνει σκόνη, η οποία εξάγεται, συσκευάζεται και αποθηκεύεται.
8. Εναλλάκτης θερμότητας 4. Η χρήση του εναλλάκτη αυτού είναι, η ελεγχόμενη μεταφορά θερμοκρασίας από το σύστημα ψύξης στους ατμούς που προκύπτουν από τα σημεία εξάτμισης 3 & 7, οι οποίοι συμπυκνώνονται, υγροποιούνται και καταλήγουν σαν καθαρό νερό. 9. Σύστημα τζετ δημιουργίας κενού (υποπίεση). Γεννήτρια κενού. Για την δημιουργία του κενού και τη συντήρησή του, χρησιμοποιείται μια ειδικού τύπου αντλία κενού (σύστημα τζετ δημιουργίας κενού). Το καθαρό νερό (8), το οποίο είναι αποθηκευμένο στο καζάνι νερού (10) χρησιμοποιείτε ως κινητικό μέσο, από την αντλία υψηλής πιέσεως (11) για να τροφοδοτήσει την γεννήτρια κενού. Με αυτό το σύστημα επιτυγχάνεται η δημιουργία και η διατήρηση του υψηλού κενού που απαιτεί η μονάδα για τη λειτουργία της.
10. Καζάνι νερού. Εναλλάκτης θερμότητας 5.
11. Αντλία επανακυκλοφορίας νερού. Υψηλής πίεσης.
12. Σύστημα φίλτρανσης και ρύθμισης pH (οξύτητας). Έξοδος νερού. Το νερό ρυθμίζεται όσον αφορά την οξύτητα του (Ph) και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τις ανάγκες της επιχείρησης όπως π.χ. πλύσιμο εγκαταστάσεων και εξοπλισμού, αποθήκευση σε δεξαμενή για χρήση συστήματος πυρόσβεσης, νερού άρδευσης, ή να απορριφθεί στο περιβάλλον χωρίς άλλη επεξεργασία και εντός των περιβαλλοντικών ορίων που προβλέπετε από την νομοθεσία για την απόρριψη υγρών αποβλήτων.
13. Κεντρικό Σύστημα Ελέγχου. Γενικός έλεγχος, επιτήρηση και ρυθμίσεις συστήματος και με δυνατότητα απομακρυσμένης διαχείρισης.
14. Ψυκτικός κινητήρας. (Compressor). Μέρος αντλίας θερμότητας
15. Εναλλάκτης Θερμότητας 3. Μέρος αντλίας θερμότητας
16. Εναλλάκτης Θερμότητας 6. Μέρος αντλίας θερμότητας
17. Σύστημα κρυσταλλοποίησης λακτόζης μέσω υπερήχων. Από το σημείο 6, όταν φτάσει το συμπύκνωμα σε προκαθορισμένη ποσότητα, με προκαθορισμένο βαθμό συμπύκνωσης, ξεκινάει η διαδικασία κρυσταλλοποίηση της λακτόζης.
18. Σύστημα Διαχωρισμού Λακτόζης μέσω Φυγοκέντρισης. Έξοδος προεπεξεργασμένης Λακτόζης. Διαχωρισμός, επιθυμητού και προ-ρυθμισμένου ποσοστού λακτόζης, μέσω φυγοκέντρισης ή τεχνολογίας εποξικών ρητινών, η οποία εξάγεται, συσκευάζεται και αποθηκεύεται.
Τα πλεονεκτήματα της μεθόδου διαχείρισης ορού γάλακτος εφαρμοζόμενη με εξειδικευμένο σύστημα είναι τα ακόλουθα:
1. Αύξηση παραγωγής έως και το διπλάσιο της ποσότητας τυροκομικών προϊόντων.
Κυρίως αυτών που έχουν χαμηλά λιπαρά και προκύπτουν ως δευτερογενή παράγωγα της φέτας, του κεφαλοτυριού και άλλων με πλήρη λιπαρά.(ανθότυρο, μανούρι, μυζήθρα)
2. Εκμετάλλευση προϊόντων που έως σήμερα κατέληγαν σε μορφή υγρού αποβλήτου στο περιβάλλον.
3. Παράγει αποσταγμένο νερό το οποίο μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί, εξοικονομώντας έτσι νερό και προστατεύοντας τους υδάτινους πόρους.
4. Χαμηλό κόστος λειτουργίας.
5. Μηχανική επεξεργασία χωρίς την χρήση χημικών και πρόσθετων.
6. Σχεδόν μηδενικό περιβαλλοντικό αποτύπωμα, ως προς τα παραγόμενα απόβλητα και την καταναλισκόμενη ενέργεια. Με το σύστημα δεν υπάρχουν υγρά ή στερεά απόβλητα, και μέρος της ενέργειας που καταναλώνεται έχει δευτερογενή χρήση.
7. Απαιτεί μικρό χώρο εγκατάστασης.
8. Είναι πλήρως αυτοματοποιημένο και δεν απαιτούνται εργατοώρες από προσωπικό για τη λειτουργία του.
9. Εύκολη μεταφορά και εγκατάσταση.
10. Χαμηλό κόστος συντήρησης και αναλωσίμων.
11. Επιλογή ελέγχου και διαχείρισης με απομακρυσμένη λειτουργία (teleservice)
Claims (1)
- ΑΞΙΩΣΕΙΣΗ παρούσα μέθοδος επεξεργασίας και διαχείρισης ορού γάλακτος που στοχεύει στην κατακόρυφη μείωση των αποβλήτων των μονάδων επεξεργασίας γάλακτος, όπως φαίνεται και στο Σχηματικό Διάγραμμα Α (Σχέδιο IV: περιγραφή σταδίων μεθόδου) περιλαμβάνει στάδια και ειδικότερα στάδιο θέσης εισόδου άκοπου τυρόγαλου (1), στάδιο θέσης μείγματος τυρόγαλου με συμπύκνωμα ορού (2), στάδιο θέσης παραγωγής προϊόντων τυρογάλακτος (3), στάδιο θέσης εξόδου (4), στάδιο θέσης συγκέντρωσης τυρόγαλου ως τελικό υποπροϊόν (5), στάδιο θέσης και διαδικασία δειγματοληψίας για ανάλυση τυρόγαλου με στόχο ολικών στερεών (6), στάδιο θέσης και διαδικασία απόσταξης στον στόχο των ολικών στερεών με έλεγχο ποιότητας, χημική και μικροβιακή ανάλυση (7), στάδιο θέσης ελέγχου αποστάγματος (8), στάδιο διαδικασίας ρύθμισης Ph και φιλτραρίσματος (9), στάδιο θέσης εξόδου αποστάγματος / καθαρού νερού προς απόρριψη (10), στάδιο θέσης και διαδικασίας ρυθμίσματος Ph συμπυκνωμένου ορού γάλακτος (11), στάδιο συγκέντρωσης σε δεξαμενή συγκέντρωσης συμπυκνώματος (12), στάδιο θέσης και διαδικασίας κρυσταλλοποίησης μέρους λακτόζης (13), στάδιο θέσης και διαδικασία διαχωρισμού μέρους λακτόζης (14), στάδιο θέσης εξόδου λακτόζης σε στερεή κρυσταλλική μορφή (15), στάδιο θέσης και διαδικασία απόσταξη συμπυκνώματος μέχρι ξηράς σκόνης μέρους ορού γάλακτος (16), στάδιο θέσης εξόδου και διαδικασίας συσκευασίας και αποθήκευσης ξηράς σκόνης ορού γάλακτος (17), στάδιο θέσης εξόδου σε δεξαμενή συγκέντρωσης συμπυκνώματος ορού γάλακτος προς χρήση παραγωγής (18). Η συνολική μέθοδος χαρακτηρίζεται από το γεγονός της πλήρους αυτοματοποίησης των σταδίων, συνεπώς και τη μηχανική επεξεργασία χωρίς χημικά και πρόσθετα, με αποτέλεσμα στο τέλος των διεργασιών το 90% της ποσότητας του ορού τυρογάλακτος που θεωρείται απόβλητο, επιστρέφει στο περιβάλλον ως καθαρό νερό.Σύμφωνα με την αξίωση 1 που χαρακτηρίζεται από τα δεκαοχτώ στάδια της μεθόδου επεξεργασίας του συστήματος, το σύστημα αυτό πλαισιώνεται από μία εφεύρεση ενός εξολοκλήρου αυτοματοποιημένου μηχανολογικού εξοπλισμού ο οποίος ακολουθεί υλοποιεί και τα εν λόγω προαναφερθέντα στάδια της μεθόδου. Συγκεκριμένα ο μηχανολογικός αυτός εξοπλισμός απαρτίζεται από είσοδος τυρόγαλου (1), αναλυτή τυρόγαλου για χημική ανάλυση με αυτόματο υπολογισμό λειτουργία (2), θάλαμο βρασμού με σύστημα εξαναγκασμένης επανακυκλοφορίας (3), ειδική αντλία επανακυκλοφορίας (4), εναλλάκτη θερμότητας (5), ρυθμιστή pH (οξύτητας) (6), θάλαμο ξήρανσης με εναλλάκτη θερμότητας και έξοδο ξηρής ουσίας τυρογάλου (7), εναλλάκτη θερμότητας (8), σύστημα τζέτ δημιουργίας κενού (9), καζάνι νερού με εναλλάκτη θερμότητας (10), αντλία επανακυκλοφορίας νερού υψηλής πίεσης (11), σύστημα φίλτρανσης και ρύθμισης pH (οξύτητας) με έξοδο νερού (12), κεντρικό σύστημα ελέγχου (13), ψυκτικό κινητήρα (Compressor) (14), εναλλάκτη θερμότητας (15), εναλλάκτη θερμότητας (16), σύστημα κρυσταλλοποίησης λακτόζης μέσω υπερήχων (17), σύστημα διαχωρισμού λακτόζης μέσω φυγοκέντρισης με έξοδο προεπεξεργασμένης λακτόζης.Σύμφωνα με αξίωση 2, η εφεύρεση όσο αφορά τον εξειδικευμένο και αυτοματοποιημένο μηχανολογικό εξοπλισμό για την εξειδικευμένη επεξεργασία ορού γάλατος, επιτελεί ειδικότερες λειτουργίες, όπως φαίνεται και στο Σχηματικό Διάγραμμα Β (Σχέδιο V: περιγραφή σταδίων εξοπλισμού με χρήση αντλίας θερμότητας). Συγκεκριμένα, στη θέση εισόδου του τυρόγαλου, μετά την παραγωγή προϊόντων τυρογάλακτος, ο τυρόγαλος εισέρχεται στο σύστημα με την ενεργοποίηση (άνοιγμα) ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας (1), μεταφέρεται στον αναλυτή τυρόγαλου όπου και αναλύεται ως προς τα φυσικοχημικά χαρακτηριστικά του, σε περιεκτικότητα υγρασίας, ολικών στερεών, διαλυμένων στερεών, πρωτεϊνών ορού γάλακτος, λίπους και λακτόζης, ενώ το σύστημα συλλέγοντας τις ποιο πάνω πληροφορίες υπολογίζει τα επόμενα βήματα λειτουργίας και επεξεργασίας (2). Κατόπιν, στο θάλαμο βρασμού με σύστημα εξαναγκασμένης επανακυκλοφορίας ξεκινά η λειτουργία του συστήματος, με την μέθοδο αποστάξεως μέσω κενού, σε θερμοκρασίες 25 °C - 65 °C (3). Μετά, ακολουθεί διεργασία στην ειδική αντλία επανακυκλοφορίας διότι εφόσον η υγρή κυκλοφορία διατηρείτε, η πίεση ροής στις σωληνώσεις όπως και η θερμοκρασία μπορεί να ελεγχθεί, ούτως ώστε να ταιριάζει στις απαραίτητες ανάγκες και λόγω της εξαναγκασμένης κυκλοφορίας δεν μένουν στάσιμα στερεά υπολείμματα (4). Ταυτόχρονα, ο εναλλάκτης θερμότητας διασφαλίζει την ελεγχόμενη μεταφορά θερμοκρασίας από το σύστημα θέρμανσης στο τυρόγαλο (5). Ταυτόχρονα, με τη ρύθμιση pH το τυρόγαλο ρυθμίζεται όσον αφορά την οξύτητα του (Ph) (6). Ακολουθεί διεργασία στο θάλαμο ξήρανσης με τη βοήθεια εναλλάκτη θερμότητας, όπου αφαιρείτε όλη η υγρασία από το συμπύκνωμα μέχρι να γίνει σκόνη η οποία εξάγεται, συσκευάζεται και αποθηκεύεται (7). Ταυτόχρονα λειτουργεί εναλλάκτης θερμότητας για την ελεγχόμενη μεταφορά θερμοκρασίας από το σύστημα ψύξης στους ατμούς που προκύπτουν από τα σημεία εξάτμισης 3 & 7, οι οποίοι συμπυκνώνονται, υγροποιούνται και καταλήγουν σαν καθαρό νερό (8). Ακολουθεί διεργασία με σύστημα τζετ δημιουργίας κενού (υποπίεση) με μία γεννήτρια κενού, όπου για την δημιουργία του κενού και τη συντήρησή του, χρησιμοποιείται μια ειδικού τύπου αντλία κενού (σύστημα τζετ δημιουργίας κενού) στην οποία το καθαρό νερό του σταδίου 8, το οποίο είναι αποθηκευμένο στο καζάνι νερού του σταδίου 10 χρησιμοποιείτε ως κινητικό μέσο, από την αντλία υψηλής πιέσεως του σταδίου 11 για να τροφοδοτήσει την γεννήτρια κενού, επιτυγχάνοντας τη δημιουργία και η διατήρηση του υψηλού κενού που απαιτεί η μονάδα για τη λειτουργία της (9). Ταυτόχρονα, λειτουργεί καζάνι νερού με εναλλάκτη θερμότητας για την αποθήκευση καθαρού νερού (10). Ταυτόχρονα, λειτουργεί αντλία επανακυκλοφορίας νερού υψηλής πίεσης (11). Ακολουθεί σύστημα φίλτρανσης και ρύθμισης pH (οξύτητας) και έξοδος νερού, διαδικασία στην οποία το νερό ρυθμίζεται όσον αφορά την οξύτητα του (Ph) και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τις ανάγκες της επιχείρησης όπως π.χ. πλύσιμο εγκαταστάσεων και εξοπλισμού, αποθήκευση σε δεξαμενή για χρήση συστήματος πυρόσβεσης, νερού άρδευσης, ή να απορριφθεί στο περιβάλλον χωρίς άλλη επεξεργασία και εντός των περιβαλλοντικών ορίων που προβλέπετε από την νομοθεσία για την απόρριψη υγρών αποβλήτων (12). Ακολουθεί κεντρικό σύστημα ελέγχου και γενικός έλεγχος, επιτήρηση και ρυθμίσεις συστήματος και με δυνατότητα απομακρυσμένης διαχείρισης (13). Ταυτόχρονα, λειτουργεί ψυκτικός κινητήρας. (Compressor) ως μέρος της αντλίας θερμότητας (14). Ταυτόχρονα, λειτουργεί εναλλάκτης θερμότητας ως μέρος της αντλίας θερμότητας (15). Ταυτόχρονα, λειτουργεί εναλλάκτης Θερμότητας ως μέρος της αντλίας θερμότητας (16). Ακολουθεί σύστημα κρυσταλλοποίησης λακτόζης μέσω υπερήχων, στο οποίο από το σημείο 6, όταν φτάσει το συμπύκνωμα σε προκαθορισμένη ποσότητα, με προκαθορισμένο βαθμό συμπύκνωσης, ξεκινάει η διαδικασία κρυσταλλοποίηση της λακτόζης (17). Ακολουθεί σύστημα διαχωρισμού λακτόζης μέσω φυγοκέντρισης όπου και πραγματοποιείται ο διαχωρισμός, επιθυμητού και προ-ρυθμισμένου ποσοστού λακτόζης, μέσω φυγοκέντρισης ή τεχνολογίας εποξικών ρητινών, η οποία προεπεξεργασμένη λακτόζη εξάγεται, συσκευάζεται και αποθηκεύεται (18).Σύμφωνα με την αξίωση 3, ο μηχανολογικός εξοπλισμός επεξεργασίας του ορού γάλακτος, βασίζετε στις μεθόδους απόσταξης υπό κενό, με χρήση αντλίας θερμότητας ή με χρήση ατμού και πεπιεσμένου αέρα και κρυσταλλοποίησης μέσω υπερήχων. Για να γίνει πιο κατανοητή η λειτουργία της μηχανολογικής αυτής εφεύρεσης, ακολούθως περιγράφετε αναλυτικά κάθε φάση επεξεργασίας. Μετά την παρασκευή τυριών σε σύντομο χρονικό διάστημα ο ορός γάλακτος συλλέγεται, συνήθως σε θερμοκρασία 25 °C - 45 °C, με Ph το οποίο κυμαίνεται από 6-6.5 και εισέρχεται στους λέβητες θερμικής επεξεργασίας για την παρασκευή τριών ειδών τυριών τυρογάλακτος, κυρίως Μανούρι, Ανθότυρο, Μυζήθρα (1). Ανάλογα το είδος της παραγωγής και της παραγωγικής διαδικασίας εκτός των άλλων (προσθήκη γάλακτος, γάλακτος και κρέμας γάλακτος/αφρόγαλα και αλατιού) προστίθεται σε αυτόν τον όγκο, επίσης τυρόγαλος ο οποίος προκύπτει από την ημερήσια παραγωγή ή από προηγούμενη παραγωγή, επεξεργασμένος από το εξειδικευμένο σύστημα (2). Η διαδικασία παραγωγής έχει ως εξής: Ο τυρόγαλος ο οποίος προκύπτει από την παρασκευή τυριών (π.χ. φέτα, κεφαλοτύρι, κτλ.) συλλέγεται (συνήθως με Ph 6,5) και χωρίς επιμέρους εξωτερική όξυνση θερμαίνεται με ρυθμό αύξησης της θερμοκρασίας 2 °C/min, έως τους 72 °C - 78 °C με συνεχόμενη ανάδευση. Στους 50 °C - 60 °C προστίθενται ο τυρόγαλος από την ημερήσια παραγωγή ή από προηγούμενη παραγωγή, επεξεργασμένος από το εξειδικευμένο σύστημα σε αναλογία από 1%-10% κ.β. στην ίδια οξύτητα. Επιλογή του τυροκόμου εάν θα προσθέσει ανάλογα το είδος της παραγωγής και της παραγωγικής διαδικασίας που θα επιλέξει, γάλα/πρόσγαλα, γάλα και κρέμας γάλακτος/αφρόγαλα και αλατιού. Η ανάδευση συνεχίζεται με ρυθμό αύξησης της θερμοκρασίας 4 °C/min έως τους 84 °C - 94°C. Η εφαρμοζόμενη θέρμανση προκαλεί συνενώσεις και πήξιμο των πρωτεϊνών οι οποίες χαρακτηρίζονται από την εμφάνιση μικρών νιφάδων στην επιφάνεια. Το σχηματιζόμενο πήγμα, αναπαύεται για 15' - 30' λεπτά περίπου, συλλέγεται και τοποθετείτε σε καλούπια ή τυρόπανα, τα οποία μένουν να στραγγίσουν, από 30' έως 24 ώρες, σε δροσερό μέρος έως την αποθήκευση σε ψυκτικούς θαλάμους ανάλογα το είδος του προϊόντος τυρογάλακτος. Στη διαδικασία παραγωγής προϊόντων τυρογάλακτος, οι παράγοντες που παίζουν σημαντικό ρόλο είναι η θερμοκρασία, η συγκέντρωση πρωτεϊνών, το Ph, ο τύπος και η συγκέντρωση αλάτων. Προσθέτοντας επεξεργασμένο τυρόγάλο από το εξειδικευμένο σύστημα έχει σαν αποτέλεσμα την μεγαλύτερη ανάκτηση πρωτεϊνών, ιδιαίτερα της πρωτεΐνης a-lactalbumin και την αύξηση παραγωγής προϊόντων τυρογάλακτος. Η αυξημένη συγκέντρωση πρωτεϊνών και η μειωμένη απόσταση μεταξύ των πρωτεϊνικών μορίων βοηθά τους ιοντικούς δεσμούς στην παραγωγή προϊόντων τυρογάλακτος (3). Αποτέλεσμα της ομογενοποίησης επεξεργασμένου τυρογάλακτος με την προς παραγωγή ποσότητα, είναι η αύξηση της απόδοσης παραγωγής προϊόντων τυρογάλακτος, από 3,5% της σημερινής απόδοσης προϊόντων σε έως και 7,8% (4). Μετά την παραγωγή των προϊόντων τυρογάλακτος, ο τυρόγαλος παστεριωμένος πλέον, συλλέγεται σε δεξαμενή (5). Αναλύεται ως προς τα φυσικοχημικά χαρακτηριστικά του, σε περιεκτικότητα υγρασίας, ολικών στερεών, διαλυμένων στερεών, πρωτεϊνών ορού γάλακτος, λίπους και λακτόζης. Το σύστημα συλλέγοντας τις ποιο πάνω πληροφορίες υπολογίζει τα επόμενα βήματα λειτουργίας και επεξεργασίας (6). Ξεκινά η λειτουργία του συστήματος, με την μέθοδο αποστάξεως μέσω κενού, σε θερμοκρασίες από 25° C- 65° C. Δυνατότητα ρύθμισης συμπύκνωσης από 10%-80% από την αρχική ποσότητα. Η χρήση αυτής της μεθοδολογίας έγκειται στο γεγονός ότι λόγω των χαμηλών θερμοκρασιών δεν αλλάζουν τα φυσικά και θερμοευαίσθητα χαρακτηριστικά των θρεπτικών ουσιών του ορού γάλακτος όπως επίσης λόγο του υψηλού κενού στα ματά η δράση αερόβιων βακτηριδιακών διαδικασιών και προκαλεί την μείωση (έως εξάλειψη) του όποιου μικροβιακού φορτίου (7). Το απόσταγμα το οποίο προκύπτει είναι νερό αποσταγμένο και είναι της τάξης του 80%-90% της αρχικής ποσότητας του τυρογάλακτος. Έλεγχος ποιότητας μέσω αγωγιμομέτρου (8). Ρύθμιση ποιότητας και ph εάν απαιτηθεί (9). Το απόσταγμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τις ανάγκες της επιχείρησης όπως π.χ. πλύσιμο εγκαταστάσεων και εξοπλισμού, αποθήκευση σε δεξαμενή για χρήση συστήματος πυρόσβεσης, νερού άρδευσης, ή να απορριφθεί στο περιβάλλον χωρίς άλλη επεξεργασία και εντός των περιβαλλοντικών ορίων που προβλέπετε από την νομοθεσία για την απόρριψη υγρών αποβλήτων (10). Από το βήμα 7 το συμπύκνωμα τυρογάλακτος ρυθμίζεται όσον αφορά την οξύτητα του (Ph) (11). Συλλογή συμπυκνώματος σε δεξαμενή, για την προσωρινή αποθήκευση του (12). Όταν φτάσει το συμπύκνωμα σε προκαθορισμένη ποσότητα, με προκαθορισμένο βαθμό συμπύκνωσης, ξεκινάει η διαδικασία κρυσταλλοποίηση της λακτόζης (13). Διαχωρισμός, επιθυμητού και προ-ρυθμισμένου ποσοστού λακτόζης, μέσω φυγοκέντρισης ή τεχνολογίας εποξικών ρητινών (14). Έξοδος και συσκευασία λακτόζης (15). Ξήρανση του 80% του συμπυκνώματος τυρογάλακτος σε μορφή σκόνης (16). Έξοδος και συσκευασία σκόνης ορού τυρογάλακτος (17). Το 20% του συμπυκνώματος τυρογάλακτος οδηγείτε στην παραγωγική διαδικασία του τυροκομείου (18).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20170100087A GR1009170B (el) | 2017-03-01 | 2017-03-01 | Μεθοδος διαχειρισης ορου γαλακτος εφαρμοζομενη με εξειδικευμενο συστημα |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20170100087A GR1009170B (el) | 2017-03-01 | 2017-03-01 | Μεθοδος διαχειρισης ορου γαλακτος εφαρμοζομενη με εξειδικευμενο συστημα |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| GR1009170B true GR1009170B (el) | 2017-11-30 |
Family
ID=59656102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| GR20170100087A GR1009170B (el) | 2017-03-01 | 2017-03-01 | Μεθοδος διαχειρισης ορου γαλακτος εφαρμοζομενη με εξειδικευμενο συστημα |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| GR (1) | GR1009170B (el) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1312877A (en) * | 1970-07-24 | 1973-04-11 | Foremost Mckesson | Whey treatment process and product |
| GB1405484A (en) * | 1971-09-22 | 1975-09-10 | Stauffer Chemical Co | Process for the demineralization of whey |
| US4001198A (en) * | 1974-05-28 | 1977-01-04 | Thomas Frank A | Method of recovering nutrients from cheese whey and purifying the effluent |
| GB1551594A (en) * | 1977-01-10 | 1979-08-30 | Patent Technology | Process for the production of high protein whey products |
| GB2130069A (en) * | 1982-08-06 | 1984-05-31 | Foremost Mckesson | Whey treatment process and product |
| EP0249368A2 (en) * | 1986-06-04 | 1987-12-16 | Dairy Technology Limited | One step lactose process |
| DE3801391A1 (de) * | 1988-01-19 | 1989-07-27 | Berkefeld Filter Anlagenbau Gm | Verfahren zum behandeln einer fluessigkeit, die eiweisse unterschiedlicher art und andere substanzen, wie salze, zucker, mineralbestandteile, fett, vitamine, enzyme und minorbestandteile enthaelt |
| DE19839209A1 (de) * | 1998-08-28 | 2000-03-02 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Gewinnung von festen Stoffen aus Lösungen |
| EP1869984A1 (de) * | 2006-06-23 | 2007-12-26 | Molkerei Alois Müller GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von Lactose aus Molke |
-
2017
- 2017-03-01 GR GR20170100087A patent/GR1009170B/el unknown
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1312877A (en) * | 1970-07-24 | 1973-04-11 | Foremost Mckesson | Whey treatment process and product |
| GB1405484A (en) * | 1971-09-22 | 1975-09-10 | Stauffer Chemical Co | Process for the demineralization of whey |
| US4001198A (en) * | 1974-05-28 | 1977-01-04 | Thomas Frank A | Method of recovering nutrients from cheese whey and purifying the effluent |
| GB1551594A (en) * | 1977-01-10 | 1979-08-30 | Patent Technology | Process for the production of high protein whey products |
| GB2130069A (en) * | 1982-08-06 | 1984-05-31 | Foremost Mckesson | Whey treatment process and product |
| EP0249368A2 (en) * | 1986-06-04 | 1987-12-16 | Dairy Technology Limited | One step lactose process |
| DE3801391A1 (de) * | 1988-01-19 | 1989-07-27 | Berkefeld Filter Anlagenbau Gm | Verfahren zum behandeln einer fluessigkeit, die eiweisse unterschiedlicher art und andere substanzen, wie salze, zucker, mineralbestandteile, fett, vitamine, enzyme und minorbestandteile enthaelt |
| DE19839209A1 (de) * | 1998-08-28 | 2000-03-02 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Gewinnung von festen Stoffen aus Lösungen |
| EP1869984A1 (de) * | 2006-06-23 | 2007-12-26 | Molkerei Alois Müller GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von Lactose aus Molke |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | A review of salty waste stream management in the Australian dairy industry | |
| Duong et al. | Membrane scaling and prevention techniques during seawater desalination by air gap membrane distillation | |
| US5932074A (en) | Method and an apparatus for the desalination of seawater | |
| Guan et al. | Analysis of membrane distillation crystallization system for high salinity brine treatment with zero discharge using Aspen flowsheet simulation | |
| CN101939085A (zh) | 用于浓缩液体的装置和方法 | |
| Menchik et al. | Nonthermal concentration of liquid foods by a combination of reverse osmosis and forward osmosis. Acid whey: A case study | |
| US10850210B2 (en) | Production water desalinization via a reciprocal heat transfer and recovery | |
| US20100078306A1 (en) | Multi-stage flash desalination plant with feed cooler | |
| Nguyen et al. | By-product recovery from cottage cheese production by nanofiltration | |
| Chamberland et al. | Integrating reverse osmosis to reduce water and energy consumption in dairy processing: a predictive analysis for Cheddar cheese manufacturing plants | |
| CN101767841A (zh) | 一种利用太阳能的真空膜蒸馏水处理装置 | |
| GR1009170B (el) | Μεθοδος διαχειρισης ορου γαλακτος εφαρμοζομενη με εξειδικευμενο συστημα | |
| Laurio et al. | Process scale-up, economic, environmental assessment of vibratory nanofiltration of coffee extracts for soluble coffee production process intensification | |
| Laurio et al. | Optimization of vibratory nanofiltration for sustainable coffee extract concentration via response surface methodology | |
| CN101292682B (zh) | 一种液态奶的浓缩方法 | |
| WO2017142494A1 (en) | A method for high volume recovery of process- water and economic product acquisition from whey | |
| John et al. | Natural freeze concentration of wastewater for nutrient recovery | |
| Kiruja | Use of geothermal energy in dairy processing | |
| Lindsay et al. | Production of glucose-galactose syrup and milk minerals from Greek yogurt acid whey | |
| Lampi | Best available techniques (BAT) for the Nordic dairy industry | |
| Hernández Yáñez et al. | Management of cheese whey by film freeze concentration | |
| van Asselt et al. | Dairy processing | |
| Cheryan et al. | Reverse osmosis of milk with thin-film composite membranes | |
| CN107188925B (zh) | 一种基于引射式热泵技术的植物蛋白闪蒸蒸汽回用方法 | |
| Quispe-Chavez | Conceptual methodology for the design of dairy processes |