FR3142526A1 - Dispositif de couplage fluidique - Google Patents

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Gérard DAMOUR
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Parker Hannifin EMEA SARL
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Abstract

Dispositif de couplage (1, 1’, 1’’, 1’’’, 1’’’’) fluidique comprenant coupleur mâle (50, 50’’’’) et un coupleur femelle (10, 10’,10’’, 10’’’, 10’’’’) qui comprend : un ensemble de valve (20) comportant un corps de valve (21) pourvu intérieurement d’un siège de clapet (26), et un clapet (25) monté mobile dans le corps de valve entre une position ouverte et une position fermée dans lesquelles le clapet est respectivement en retrait et en contact étanche avec le siège de clapet ;un corps de liaison (30, 30’, 30’’, 30’’’, 30’’’’) du coupeur femelle à un conduit de transport de fluide, monté sur un premier tronçon d’extrémité (21.1) du corps de valve ; etun corps de réception (40, 40’’’’) du coupleur mâle dans le coupleur femelle, monté sur un deuxième tronçon d’extrémité (21.2) du corps de valve, le premier tronçon d’extrémité et le deuxième tronçon d’extrémité comprenant respectivement des premiers moyens de fixation (21.5, 23) du corps de liaison sur le corps de valve et des deuxièmes moyens de fixation (21.7) du corps de réception sur le corps de valve. FIGURE DE L’ABREGE : Fig.3A

Description

Dispositif de couplage fluidique
La présente invention concerne le domaine des circuits de transport de fluide et plus particulièrement les dispositifs de couplage.
ARRIERE PLAN DE L’INVENTION
Il est connu de raccorder un premier conduit de circuit de transport de fluide à un deuxième circuit de transport de fluide au moyen d’un dispositif de couplage comprenant un coupleur femelle relié au premier conduit et un coupleur mâle relié au deuxième conduit et destiné à être emmanché dans le coupleur femelle.
Le coupleur femelle comprend généralement un corps tubulaire axialement divisé en une section de liaison au premier conduit, une section d’accueil d’un clapet anti-goutte pour limiter tout déversement de fluide lors de la déconnexion des coupleurs mâle femelle, et une section de réception du coupleur mâle pouvant être équipée de moyens de retenue du coupleur mâle dans le coupleur femelle.
La configuration des différentes sections du corps dépend notamment de la nature du premier conduit, de la présence ou de l’absence des moyens de retenue du coupleur mâle, et de l’architecture du coupleur mâle, ce qui entraîne le développement d’un coupleur femelle spécifique au premier conduit et au couleur mâle.
OBJET DE L’INVENTION
L’invention a pour but de proposer un dispositif de couplage fluidique permettant d’obvier au moins en partie à l’inconvénient précité.
A cet effet, on propose un dispositif de couplage comprenant un coupleur femelle et un coupleur mâle destiné à être emmanché dans le coupleur femelle. Le coupleur femelle comprend :
  • un ensemble de valve comportant un corps de valve, tubulaire, pourvu intérieurement d’un premier siège de clapet, et un premier clapet monté mobile axialement dans le corps de valve entre une position ouverte dans laquelle le premier clapet est en retrait du premier siège de clapet et une position fermée dans laquelle le premier clapet est en contact étanche avec le premier siège de clapet et vers laquelle le premier clapet est rappelé par un premier ressort ;
  • un corps de liaison du coupeur femelle à un conduit de transport de fluide, monté sur un premier tronçon d’extrémité du corps de valve ; et
  • un corps de réception du coupleur mâle dans le coupleur femelle, monté sur un deuxième tronçon d’extrémité du corps de valve, opposé au premier tronçon d’extrémité.
Selon l’invention, le premier tronçon d’extrémité et le deuxième tronçon d’extrémité du corps de valve comprenant respectivement des premiers moyens de fixation du corps de liaison sur le corps de valve et des deuxièmes moyens de fixation du corps de réception sur le corps de valve.
Un tel dispositif de couplage est modulaire de sorte qu’il permet de répondre à un besoin de standardisation de l’ensemble de valve tout en permettant une adaptation du coupleur femelle au conduit de transport de fluide et au coupleur mâle.
Selon une caractéristique particulière, le corps de réception comprend des moyens de retenue du coupleur mâle dans le coupleur femelle.
De manière particulière, les moyens de retenue du coupleur mâle dans le coupleur femelle comprennent une bague de verrouillage montée mobile selon un axe perpendiculaire à un axe longitudinal du coupleur corps de réception entre une position déverrouillée dans laquelle la bague de verrouillage est coaxiale à l’axe longitudinal et une position verrouillée dans laquelle ladite bague de verrouillage est décentrée vis-à-vis dudit axe longitudinal, la bague de verrouillage étant rappelée vers la position verrouillée par un troisième ressort.
De manière particulière, la bague de verrouillage est solidaire d’une plaque d’appui formant un poussoir de déverrouillage, le troisième ressort étant en appui contre la plaque d’appui.
Selon une autre caractéristique particulière, les premiers moyens de fixation du corps de liaison sur le corps de valve comprennent un anneau de verrouillage fendu reçu dans une gorge annulaire ménagé sur le corps de valve.
Selon une autre caractéristique particulière, les deuxièmes moyens de fixation du corps de réception sur le corps de valve comprennent une gorge annulaire externe ménagée sur ledit corps de valve et recevant des reliefs externes ménagés à une extrémité libre dudit corps de réception.
Selon une autre caractéristique particulière, le coupleur mâle comprend un corps principal, tubulaire, comportant un deuxième siège de clapet et un deuxième clapet monté mobile axialement dans le corps principal entre une position ouverte dans laquelle le deuxième clapet est en retrait du deuxième siège de clapet et une position fermée dans laquelle le deuxième clapet est en contact étanche avec le deuxième siège de clapet et vers laquelle le deuxième clapet est rappelé par un deuxième ressort.
De manière particulière, une face frontale du corps principal du coupleur mâle est agencée pour exercer, lors de l’emmanchement du coupleur mâle dans le coupleur femelle, un effort axial sur le premier clapet pour faire passer ledit premier clapet de la position fermée à la position ouverte. Et une face frontale du premier siège de clapet est agencée pour exercer, lors de l’emmanchement du coupleur mâle dans le coupleur femelle, un effort axial sur le deuxième clapet pour faire passer ledit deuxième clapet de la position fermée à la position ouverte.
L’invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit être lue en regard des figures annexées parmi lesquelles :
la est une vue en perspective d’un dispositif de couplage fluidique selon un mode de réalisation particulier de l’invention, avant couplage ;
la est une vue en éclatée du coupleur femelle du dispositif de couplage illustré à la ;
la est une vue en coupe axiale du dispositif de couplage illustré à la , avant couplage ;
la est une vue analogue à la , pendant le couplage ;
la est une vue analogue à la , après couplage ;
la est une vue analogue à la illustrant une première variante du dispositif de couplage illustré à la ;
la est une vue analogue à la illustrant une deuxième variante du dispositif de couplage illustré à la ;
la est une vue analogue à la illustrant une troisième variante du dispositif de couplage illustré à la ;
la est une vue analogue à la illustrant une quatrième variante du dispositif de couplage illustré à la .
 DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION
En référence à la , un dispositif de couplage rapide selon l’invention, généralement désigné en 1, est destiné à permettre ici le raccordement d’un premier tube 100 flexible formant un premier conduit de transport de fluide à un deuxième conduit de transport de fluide formé par un deuxième tube 200 flexible (figures 3A-3C).
Le dispositif de couplage 1 comporte un coupleur femelle 10 et un coupleur mâle 50 destiné à être emmanché dans le coupleur femelle 10 ( ). Le coupleur femelle 10 délimite un premier canal C1de passage de fluide et est ici emmanché dans une extrémité libre du premier tube 100. Le coupleur mâle 50 délimite un deuxième canal C2de passage de fluide et est vissé à une extrémité libre du deuxième tube 200.
Le coupleur femelle 10 comprend, comme illustré à la , un ensemble de valve 20 sur laquelle sont montés :
  • un corps 30 de liaison du coupleur femelle 10 à l’extrémité du premier tube 100 ; et
  • un corps 40 de réception du coupleur mâle 50.
En référence à la , l’ensemble de valve 20 comprend un corps 21 principal, de forme globalement tubulaire, qui s’étend selon un axe X longitudinal et qui délimite une portion centrale du premier canal C1de passage de fluide. Le corps 21 comprend un premier tronçon 21.1 d’extrémité et, à l’opposé, un deuxième tronçon 21.2 d’extrémité s’étendant coaxialement au premier tronçon 21.1. Le premier tronçon 21.1 et le deuxième tronçon 21.2 sont délimités par un collet 21.3 externe ménagé sur le corps 21.
Le premier tronçon 21.1 comporte extérieurement un épaulement 21.4 contre lequel est plaqué un joint d’étanchéité 22 torique, et une gorge 21.5 annulaire, dans laquelle est logée un anneau de verrouillage 23 fendu. La gorge 21.5 est agencée entre l’épaulement 21.4 et le collet 22.
L’anneau de verrouillage 23 a une forme globalement triangulaire qui comporte des contours arrondis pourvus de trois sommets 23.1 (dont un est visible à la ). Les sommets 23.1 s’étendent en saillie radiale de la gorge 21.5 pour former, comme on le verra plus loin, des premiers moyens de fixation du corps 30 de liaison sur le premier tronçon 21.1 du corps 21 de valve.
Le deuxième tronçon 21.2 comporte une gorge 21.6 annulaire interne dans lequel est logé un joint d’étanchéité 24 torique, et une gorge 21.7 annulaire externe pour former, comme on le verra plus loin, des deuxièmes moyens de fixation du corps 40 de réception sur le deuxième tronçon 21.2 du corps 21 de valve.
L’ensemble de valve 20 comprend également un premier clapet 25 anti-goutte qui, au repos, est en contact étanche avec un siège de clapet 26.
Le siège de clapet 26 s’étend axialement dans ledit corps 21 de valve et comprend une tige 26.1 reliée par des ailettes 26.2 à une bague de fixation 26.3 du siège de clapet 26 dans le corps 21 de valve. La tige 26.1 comprend une première extrémité libre élargie ou tête de tige 26.4 ayant un pourtour externe pourvu d’une gorge annulaire dans laquelle est logé un joint d’étanchéité 27 torique, et à l’opposée, une deuxième extrémité depuis laquelle s’étendent en saillie radiale les ailettes 26.2 pour relier la tige 26.1 à la bague de fixation 26.3. Les ailettes 26.2 sont équitablement réparties autour de l’axe X et délimitent avec la bague de fixation 26.3 des premiers passages de fluide. La bague de fixation 26.3 comporte une gorge annulaire 26.5 dans laquelle est logé une aspérité annulaire ménagée intérieurement sur une extrémité libre du premier tronçon 21.1 du corps 21 de valve pour maintenir le siège de clapet 26 en position dans le corps 21 de valve : le siège de clapet 26 est fixe vis-à-vis du corps 21 de valve.
Le clapet 25 comprend une bague d’obturation 25.1 s’étendant coaxialement autour de la tige 26.1. La bague d’obturation 25.1 est montée axialement coulissante dans le corps 21 de valve entre :
  • une position fermée dans laquelle la bague d’obturation 25.1 est radialement en regard de la tête de tige 26.4 et comprime les joints d’étanchéité 24, 27 pour assurer un contact étanche entre la bague d’obturation 25.1 et la tête de tige 26.4 d’une part, et entre la bague d’obturation 25.1 et le corps 21 de valve d’autre part ( ) ; et
  • une position ouverte dans laquelle la bague d’obturation 25.1 est en retrait de la tête de tige 26.4 et délimite avec ladite tête de tige 26.4 un passage de fluide ( ).
La bague d’obturation 25.1 est rappelée vers la position fermée par un ressort 28 hélicoïdal qui comprend une première extrémité en appui contre un flanc des ailettes 26.2 et, à l’opposé, une deuxième extrémité en appui contre une face arrière de la bague d’obturation 25.1. On notera que la bague d’obturation 25.1 comprend un épaulement externe coopérant, en position fermée, avec un épaulement interne du corps 21 de valve : ces épaulements forment une butée au déplacement de la bague d’obturation 25.1.
Le corps 30 de liaison du coupleur femelle 10 à l’extrémité du premier tube 100 est de forme globalement tubulaire et comprend un premier tronçon 30.1 et un deuxième tronçon 30.2 s’étendant coaxialement au premier tronçon 30.1.
Le premier tronçon 30.1 du corps 30 délimite un alésage formant une première portion d’extrémité du premier canal C1de passage de fluide, et comprend extérieurement des reliefs 30.3 en dents de sapin formant des moyens de son ancrage dans l’extrémité libre du premier tube 100.
Le deuxième tronçon 30.2 du corps 30 s’étend coaxialement autour du premier tronçon 21.1 du corps 21 de valve et comprend intérieurement une gorge 30.4 annulaire dans laquelle sont logés les sommets 23.1 de l’anneau de verrouillage 23 portée par le corps 21 de valve, de sorte que le corps 30 de liaison est maintenu en position sur le corps 21 de valve par encliquetage. La gorge 30.4 est délimitée par un épaulement 30.5 interne du deuxième tronçon 30.2 et des reliefs en dents de sapin 30.6 répartis équitablement autour de l’axe X à une extrémité libre du deuxième tronçon 30.2.
Le deuxième tronçon 30.2 du corps 30 comprend également un alésage contre lequel est comprimé le joint d’étanchéité 22 pour assurer un contact étanche entre le premier tronçon 21.1 du corps 21 de valve et le deuxième tronçon 30.2 du corps 30.
Le corps 40 de réception du coupleur mâle 50 sur le deuxième tronçon 21.2 du corps 21 de valve est de forme globalement tubulaire et comprend un premier tronçon 40.1 et un deuxième tronçon 40.2 s’étendant coaxialement au premier tronçon 40.1. Le premier tronçon 40.1 et le deuxième tronçon 40.2 sont délimités par un collet 40.3 interne ménagé dans le corps 40.
Le premier tronçon 40.1 du corps 40 délimite un alésage formant une deuxième portion d’extrémité du premier canal C1de passage de fluide et un espace de réception du coupleur mâle 50, et comprend intérieurement des reliefs 40.4 en dents de sapin. Les reliefs 40.4 s’étendent en saillie axiale du collet 40.3 et sont équitablement répartis autour de l’axe X pour former des rampes de guidage pour centrer le coupleur mâle 50 dans le corps 21 de valve.
Le corps 40 de réception comprend également un mécanisme de verrouillage 41 du coupleur mâle 50 dans le coupleur femelle 10. Le mécanisme de verrouillage 41 comporte une bague de verrouillage 41.1 pourvue en partie supérieure d’une plaque d’appui 41.2 formant un poussoir de déverrouillage par l’intermédiaire d’un ressort 41.3. On comprend que la plaque d’appui 41.2 est fixe vis-à-vis de la bague de verrouillage 41.1.
La bague de de verrouillage 41.1 est reçue dans un évidement, globalement en forme de U, ménagé dans l’alésage du premier tronçon 40.1 du corps 40. La bague de verrouillage 41.1 est montée mobile selon un axe perpendiculaire à l’axe X entre une position déverrouillée dans laquelle la bague de verrouillage 41.1 est coaxiale à l’alésage du premier tronçon 40.1, et une position verrouillée dans laquelle la bague de verrouillage 41.1 est décentrée vis-à-vis de à l’alésage du premier tronçon 40.1, une portion inférieure en forme de croissant de la bague de verrouillage 41.1 s’étendant en saillie radiale de l’alésage. La bague de verrouillage 41.1 est rappelée vers la position verrouillée par le ressort 41.3 dont une première extrémité est en appui contre une face inférieure de la plaque d’appui 41.2 et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, est en appui contre une surface supérieure du premier tronçon 40.1 du corps 40.
Le deuxième tronçon 40.2 du corps 40 s’étend coaxialement autour du deuxième tronçon 21.2 du corps 21 de valve et comprend une extrémité libre pourvue intérieurement de reliefs 40.5 en dents de sapin reçus dans la gorge 21.7 annulaire du deuxième tronçon 21.2 du corps 21 de valve, de sorte que le corps 40 est maintenu en position sur le corps 21 de valve par encliquetage.
Le coupleur mâle 50 comprend un corps 51 principal, de forme globalement tubulaire, délimitant le deuxième canal C2de passage de fluide. Le corps 51 comprend une première extrémité pourvue extérieurement d’un filetage 51.1 formant, par l’intermédiaire d’un joint d’étanchéité 52 torique, un moyen de raccordement étanche du corps 51 à l’extrémité libre du deuxième tube 200, et à l’opposé, une deuxième extrémité pourvue intérieurement d’un deuxième clapet 53 anti-goutte.
Le deuxième clapet 53 est, au repos, en contact étanche avec un siège de clapet formé par une collerette 51.2 interne ménagée dans la deuxième extrémité du corps 51, et comprend un coulisseau 53.1 de forme globalement cylindrique s’étendant axialement dans le corps 51. Le coulisseau 53.1 comporte une première extrémité pourvue d’une gorge annulaire dans laquelle est reçu un joint d’étanchéité 54 torique, et à l’opposé, une deuxième extrémité comprenant des jambes 53.2 qui coopèrent avec une surface périphérique interne du corps 51 pour assurer un déplacement axial du coulisseau 53.1 dans ledit corps 51. Les jambes 53.2 délimitent avec la surface périphérique interne des passages de fluide débouchant axialement de part et d’autre du coulisseau 53.1.
Le clapet 53 est monté mobile axialement dans le corps 50 entre :
  • une position fermée dans laquelle le coulisseau 53.1 est radialement en regard de la collerette 51.2 du corps 51 qui comprime le joint d’étanchéité 54 pour assurer un contact étanche entre la collerette 51.2 et le coulisseau 53.1 ( ) ; et
  • une position ouverte dans laquelle le coulisseau 53.1 est en retrait de la collerette 51.2 et délimite avec ladite collerette 51.2 un passage de fluide ( ).
Le coulisseau 53.1 est rappelé vers la position fermée par un ressort 55 hélicoïdal qui comprend une première extrémité en appui contre une face arrière du coulisseau 53.1 et, à l’opposé, une deuxième extrémité en appui contre une face avant d’une bague d’arrêt 56 montée fixement dans le corps 51. On notera que les jambes 53.2 comprennent un épaulement coopérant, en position fermée, avec un flanc interne de la collerette 51.2 : ces épaulements forment une butée au déplacement du coulisseau 53.1 dans le corps 50.
Le corps 51 comprend également un redan annulaire 51.3 externe ayant une face arrière destinée à coopérer avec une face arrière de la bague de verrouillage 41.1 du corps 40 de réception lorsque le coupleur mâle 50 est correctement emmanché dans le coupleur femelle 10, la bague de verrouillage 41.1 étant alors en position verrouillée. On comprend que la bague de verrouillage 41.1 et le redan annulaire 51.3 forment des moyens de retenue du coupleur mâle 50 correctement emmanché dans le coupleur femelle 10.
Le fonctionnement du dispositif de couplage 1 va maintenant être détaillé.
Pour effectuer la connexion entre le premier tube 100 et le deuxième tube 200, l’opérateur tient le coupleur mâle 50 par le corps 51 et emmanche, suivant l’axe X, ledit corps 51 du coupleur mâle 50 dans le corps 40 de réception du coupleur femelle 10 jusqu’à ce qu’une face frontale 53.3 du coulisseau 53.1 soit au contact d’une face frontale 26.6 de la tête de tige 26.4 ( ).
En poursuivant l’emmanchement du corps 51 du coupleur mâle 50 dans le corps 40 de réception du coupleur femelle 10 jusqu’à ce que le redan 51.3 soit en contact avec la bague de verrouillage 41.1 en position verrouillée :
  • la tête de tige 26.4 exerce sur le coulisseau 53.1 un effort axial entraînant un déplacement du coulisseau 53.1 de la position fermée vers la position ouverte à l’encontre du ressort 55 ;
  • une face frontale 51.4 du corps 51 du coupleur mâle 50 exerce sur une face frontale 25.2 de la bague d’obturation 25.1 un effort axial entraînant un déplacement de ladite bague d’obturation 25.1 de la position fermée vers la position ouverte à l’encontre du ressort 28.
En poursuivant de nouveau l’emmanchement du coupleur mâle 50 dans le coupleur femelle 10 (figue 3C), le redan 51.3 exerce sur la bague de verrouillage 41.1 un effort radial entraînant un déplacement de ladite bague de verrouillage 41.1 de la position verrouillée vers la position déverrouillée à l’encontre du ressort 41.3. Une fois le coupleur mâle 50 est suffisamment emmanché dans le coupleur femelle 10, autrement dit lorsque le redan 51.3 se trouve en aval de la bague de verrouillage 41.1, ladite bague de verrouillage 41.1 rejoint la position verrouillée sous l’action du ressort 41.3. En rejoignant la position verrouillée, la bague de verrouillage 41.1 retient le coupleur mâle 50 dans le coupleur femelle 10 sous l’action du ressort 41.3 et à l’encontre des ressorts 28, 55 qui tend à plaquer le redan 51.3 contre la face arrière de la bague de verrouillage 41.1. On notera qu’en rejoignant la position verrouillée, la bague de verrouillage 41.1 maintient également la bague d’obturation 25.1 et le coulisseau 53.1 dans leur position ouverte (respectivement à l’encontre du ressort 28 et du ressort 55), de sorte qu’un fluide peut traverser le dispositif de couplage 1 via les premier et deuxième canaux C1, C2de passage de fluide.
Pour effectuer la déconnexion du premier tube 100 et du deuxième tube 200, l’opérateur tient le coupleur femelle 10 et exerce une pression sur la plaque d’appui 41.2 du coupleur femelle 10 (par exemple via le pouce) de manière à amener la bague de verrouillage 41.1 de la position verrouillée à la position déverrouillée, ce qui entraîne un désengagement du coupleur mâle 50 vis-à-vis du coupleur femelle 10 sous l’action des ressorts 28, 55. La bague d’obturation 25.1 passe alors de la position ouverte à la position fermée sous l’action du ressort 28, et le coulisseau 53.1 passe de la position ouverte à la position fermée sous l’action du ressort 55.
En rejoignant leur position fermée, la bague d’obturation 25.1 du coupleur femelle 10 et le coulisseau 53.1 du coupleur mâle 50 empêchent le fluide contenu dans le premier tube 100 et dans le deuxième tube 200 de sortir respectivement par ledit coupleur femelle 10 et le coupleur mâle 50.
La illustre un dispositif de couplage 1’ qui n’est autre qu’une première variante du dispositif de couplage 1. Le dispositif de couplage 1’ diffère du dispositif de couplage 1 en ce que le corps 30 de liaison du coupleur femelle 10 à l’extrémité du premier tube 100 est remplacé par un corps 30’ pour former, avec l’ensemble de valve 20 et le corps 40 de réception, un coupleur femelle 10’.
Le corps 30’ diffère du corps 30 en ce que les reliefs 30.3 en dents de sapin ont été remplacés par un filetage 30.3’ externe équipant une extrémité libre du corps 30’. Le filetage 30.3’ forme un moyen de raccordement du coupleur femelle 10’ à l’extrémité libre du premier tube 100.
La illustre un dispositif de couplage 1’’ qui n’est autre qu’une deuxième variante du dispositif de couplage 1. Le dispositif de couplage 1’’ diffère du dispositif de couplage 1 en ce que le corps 30 de liaison du coupleur femelle 10 à l’extrémité du premier tube 100 est remplacé par un corps 30’’ pour former, avec l’ensemble de valve 20 et le corps 40 de réception, un coupleur femelle 10’’.
Le corps 30’’ diffère du corps 30 en ce que les reliefs 30.3 en dents de sapin ont été remplacés par un joint d’étanchéité 30.4’’ et une bague d’accrochage 30.3’’ élastiquement déformable montés dans le corps 30’’ pour permettre, de façon connue en soi, d’assujettir de manière étanche l’extrémité libre du premier tube 100 dans l’extrémité libre du corps 30’’. Une telle bague d’accrochage 30.3’’ permet de faciliter le raccordement du premier tube 100 au coupleur femelle 10’’ par rapport aux reliefs 30.3.
La illustre un dispositif de couplage 1’’’ qui n’est autre qu’une troisième variante du dispositif de couplage 1. Le dispositif de couplage 1’’’ diffère du dispositif de couplage 1 en ce que le corps 30 de liaison du coupleur femelle 10 à l’extrémité du premier tube 100 est remplacé par un corps 30’’’ délimitant un puit 30.3’’’ dans lequel est emmanché le corps 21 de valve 20 pour former, avec l’ensemble de valve 20 et le corps 40 de réception, un coupleur femelle 10’’’. Le corps 21 de valve 20 est maintenu en position dans le corps 30’’’ par l’intermédiaire d’une épingle de verrouillage 33’’’ venant se loger dans la gorge 21.5 du corps 21 de valve en lieu et place de l’anneau de verrouillage 23 en formant un circlip. Le corps 30’’’ peut par exemple être celui d’une nourrice de distribution hydraulique, d’une plaque de refroidissement, d’un filtre…
La illustre un dispositif de couplage 1’’’’ qui n’est autre qu’une quatrième variante du dispositif de couplage 1. Le dispositif de couplage 1’’’’ diffère du dispositif de couplage 1 en ce que le corps 30 de fixation et le corps 40 de réception du coupleur femelle 10 sont respectivement remplacés par un corps 30’’’’ et un corps 40’’’’ pour former un coupleur femelle 10’’’’.
Le corps 30’’’’ est identique au corps 30’. Le corps 40’’’’ diffère du corps 40 en ce qu’il comprend un cône de guidage 40.4’’’’ permettant de faciliter l’introduction d’un coupleur mâle 50’’’’ dans le coupleur femelle 10’’’’, le corps 40’’’’ étant dépourvu de moyens de retenue du coupleur mâle dans ledit coupleur femelle 10’’’’. Les moyens de retenue du coupleur mâle dans ledit coupleur femelle 10’’’’ sont en fait déportés du dispositif de couplage 1’’’’. Le corps 30’’’’ est par exemple fixé dans un puit d’une nourrice de distribution hydraulique, et le coupleur mâle équipe l’extrémité d’un circuit de refroidissement d’un serveur informatique, le serveur informatique étant monté sur le tiroir d’un rack verrouillable en position.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit mais englobe toute variante entrant dans le champ de l’invention telle que définie par les revendications.
Le mécanisme de verrouillage 41 du coupleur mâle 50 dans le coupleur femelle 10 est optionnel.
Les reliefs 40.5 du corps 40 et l’anneau de verrouillage 23 équipant le corps 21 de valve peuvent être remplacés par tout autre moyen de fixation des corps 30, 40 sur le corps 21 de valve (clipsage, encliquetage, vissage…).
Le ressort 28 hélicoïdal peut être remplacé par tout moyen de rappel élastique ou ressort permettant de rappeler la bague d’obturation 25.1 en position fermée (par exemple des rondelles de Belleville). Le ressort 55 hélicoïdal peut être remplacé par tout moyen de rappel élastique ou ressort permettant de rappeler le coulisseau 53.1 en position fermée (par exemple des rondelles de Belleville). Les ressorts 28,55 seront également dimensionnés en fonction de l’effort d’engagement du corps 51 du coupeur mâle 50 dans le corps 40 du coupleur femelle 10 pour connecter les coupleur mâle 50 et femelle 10.

Claims (8)

  1. Dispositif de couplage (1, 1’, 1’’, 1’’’, 1’’’’) fluidique comprenant un coupleur femelle (10, 10’,10’’, 10’’’, 10’’’’) et un coupleur mâle (50, 50’’’’) destiné à être emmanché dans le coupleur femelle, le coupleur femelle comprenant :
    • un ensemble de valve (20) comportant un corps de valve (21), tubulaire, pourvu intérieurement d’un premier siège de clapet (26), et un premier clapet (25) monté mobile axialement dans le corps de valve entre une position ouverte dans laquelle le premier clapet est en retrait du premier siège de clapet et une position fermée dans laquelle le premier clapet est en contact étanche avec le premier siège de clapet et vers laquelle le premier clapet est rappelé par un premier ressort (28) ;
    • un corps de liaison (30, 30’, 30’’, 30’’’, 30’’’’) du coupeur femelle à un conduit de transport de fluide, monté sur un premier tronçon d’extrémité (21.1) du corps de valve ; et
    • un corps de réception (40, 40’’’’) du coupleur mâle dans le coupleur femelle, monté sur un deuxième tronçon d’extrémité (21.2) du corps de valve, opposé au premier tronçon d’extrémité,
    le premier tronçon d’extrémité et le deuxième tronçon d’extrémité du corps de valve comprenant respectivement des premiers moyens de fixation (21.5, 23) du corps de liaison sur le corps de valve et des deuxièmes moyens de fixation (21.7) du corps de réception sur le corps de valve.
  2. Dispositif de couplage (1, 1’, 1’’, 1’’’) selon la revendication 1, dans lequel le corps de réception (40) comprend des moyens de retenue (41) du coupleur mâle dans le coupleur femelle (10, 10’,10’’, 10’’’).
  3. Dispositif de couplage (1, 1’, 1’’, 1’’’) selon la revendication 2, dans lequel les moyens de retenue (41) du coupleur mâle (50) dans le coupleur femelle (10, 10’,10’’, 10’’’) comprennent une bague de verrouillage (41.1) montée mobile selon un axe perpendiculaire à un axe longitudinal (X) du coupleur corps de réception (40) entre une position déverrouillée dans laquelle la bague de verrouillage est coaxiale à l’axe longitudinal et une position verrouillée dans laquelle ladite bague de verrouillage est décentrée vis-à-vis dudit axe longitudinal, la bague de verrouillage étant rappelée vers la position verrouillée par un troisième ressort (41.3).
  4. Dispositif de couplage (1, 1’, 1’’, 1’’’) selon la revendication 3, dans lequel la bague de verrouillage (41.1) est solidaire d’une plaque d’appui (41.2) formant un poussoir de déverrouillage, le troisième ressort (41.3) étant en appui contre la plaque d’appui.
  5. Dispositif de couplage (1, 1’, 1’’, 1’’’’) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les premiers moyens de fixation du corps de liaison (30, 30’, 30’’, 30’’’’) sur le corps de valve (21) comprennent un anneau de verrouillage (23) fendu reçu dans une gorge annulaire (21.5) ménagé sur le corps de valve.
  6. Dispositif de couplage (1, 1’, 1’’, 1’’’, 1’’’’) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les deuxièmes moyens de fixation (21.7) du corps de réception (40, 40’’’’) sur le corps de valve (21) comprennent une gorge annulaire (21.7) externe ménagée sur ledit corps de valve (21) et recevant des reliefs externes (40.5) ménagés à une extrémité libre dudit corps de réception.
  7. Dispositif de couplage (1, 1’, 1’’, 1’’’, 1’’’’) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le coupleur mâle (50, 50’’’’) comprend un corps principal (51), tubulaire, comportant un deuxième siège de clapet (51.2) et un deuxième clapet (53) monté mobile axialement dans le corps principal entre une position ouverte dans laquelle le deuxième clapet est en retrait du deuxième siège de clapet et une position fermée dans laquelle le deuxième clapet est en contact étanche avec le deuxième siège de clapet et vers laquelle le deuxième clapet est rappelé par un deuxième ressort (55).
  8. Dispositif de couplage (1, 1’, 1’’, 1’’’, 1’’’’) selon la revendication 7, dans lequel :
    une face frontale (51.4) du corps principal (51) du coupleur mâle (50, 50’’’’) est agencée pour exercer, lors de l’emmanchement du coupleur mâle dans le coupleur femelle (10, 10’,10’’, 10’’’, 10’’’’), un effort axial sur le premier clapet (25) pour faire passer ledit premier clapet de la position fermée à la position ouverte ; et
    une face frontale (26.6) du premier siège de clapet (26) est agencée pour exercer, lors de l’emmanchement du coupleur mâle dans le coupleur femelle, un effort axial sur le deuxième clapet (53) pour faire passer ledit deuxième clapet de la position fermée à la position ouverte.
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