FR3139601A1 - Tooling intended for checking the assembly of an accessory relay box for a turbomachine - Google Patents

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FR3139601A1 FR2209137A FR2209137A FR3139601A1 FR 3139601 A1 FR3139601 A1 FR 3139601A1 FR 2209137 A FR2209137 A FR 2209137A FR 2209137 A FR2209137 A FR 2209137A FR 3139601 A1 FR3139601 A1 FR 3139601A1
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Abstract

Outillage (100) destiné au contrôle du montage d’un boitier de relais d’accessoires (12) pour turbomachine, le boitier de relais d’accessoires (12) comprenant un carter (14), un arbre de transmission (17) s’étendant selon un axe longitudinal (X) et un ensemble d’étanchéité dynamique monté entre le carter (14) et l’arbre de transmission (17) et comprenant au moins un élément principal (22) monté fixement sur l’arbre de transmission (17) et comportant une face avant (23), l’outillage (100) comportant : un corps (101) adapté pour être fixé sur le carter (14) selon une position longitudinale de référence connue par rapport à l’arbre de transmission (17) ;  des moyens de mesure portés par le corps (101) et adaptés pour déterminer une position longitudinale de l’élément principal (22) sur l’arbre de transmission (17) et/ou une inclinaison de la face avant (23) de l’élément principal (22) par rapport à l’axe longitudinal (X). Figure de l’abrégé : Figure 6Tooling (100) intended for checking the assembly of an accessories relay box (12) for a turbomachine, the accessories relay box (12) comprising a casing (14), a transmission shaft (17) extending along a longitudinal axis (X) and a dynamic sealing assembly mounted between the casing (14) and the transmission shaft (17) and comprising at least one main element (22) fixedly mounted on the transmission shaft ( 17) and comprising a front face (23), the tooling (100) comprising: a body (101) adapted to be fixed on the casing (14) in a known longitudinal reference position relative to the transmission shaft ( 17); measuring means carried by the body (101) and adapted to determine a longitudinal position of the main element (22) on the transmission shaft (17) and/or an inclination of the front face (23) of the main element (22) relative to the longitudinal axis (X). Abstract Figure: Figure 6

Description

Outillage destiné au contrôle du montage d’un boitier de relais accessoire pour turbomachineTooling intended for checking the assembly of an accessory relay box for a turbomachine

La présente description se rapporte à un outillage destiné au contrôle du montage d’un boitier de relais accessoire pour turbomachine et à un procédé de contrôle du montage d’un boitier de relais d’accessoires pour turbomachine.The present description relates to tools intended for checking the mounting of an accessory relay box for a turbomachine and to a method for checking the mounting of an accessory relay box for a turbomachine.

Classiquement, comme représenté en , une turbomachine 1 comprend d'amont en aval une soufflante 2, un compresseur basse pression 3, un compresseur haute pression 4, une chambre de combustion 5, une turbine haute pression 6 et une turbine basse pression 7. L'air entrant dans la turbomachine 1 se divise en un flux d'air primaire (flèche A) qui circule dans une veine d’air dite primaire 8 à l'intérieur des compresseurs basse et haute pression 3, 4 vers la chambre de combustion 5 puis à travers les turbines haute et basse pression 6, 7, et en un flux d'air secondaire (flèches B) qui circule dans une veine d’air dite secondaire 9 contournant les compresseurs 3, 4, la chambre de combustion 5 et les turbines 6, 7. Les veines 8, 9 sont traversées par des bras structuraux 10 s'étendant radialement. Un bras 10 loge un arbre de transmission de puissance 11 s’étendant sensiblement radialement et dont l'extrémité interne est entraînée en rotation par l'arbre du compresseur haute pression 4. L'extrémité radialement externe de l'arbre de transmission de puissance 11 est entraînée en rotation avec une extrémité d’un arbre principal d’un boîtier de relais d’accessoires 12 de la turbomachine 1. Ce boîtier 12 est classiquement agencé dans une nacelle 13 formant une enceinte périphérique de la turbomachine 1.Classically, as shown in , a turbomachine 1 comprises from upstream to downstream a fan 2, a low pressure compressor 3, a high pressure compressor 4, a combustion chamber 5, a high pressure turbine 6 and a low pressure turbine 7. The air entering the turbomachine 1 is divided into a primary air flow (arrow A) which circulates in a so-called primary air stream 8 inside the low and high pressure compressors 3, 4 towards the combustion chamber 5 then through the turbines high and low pressure 6, 7, and in a secondary air flow (arrows B) which circulates in a so-called secondary air stream 9 bypassing the compressors 3, 4, the combustion chamber 5 and the turbines 6, 7. The veins 8, 9 are crossed by structural arms 10 extending radially. An arm 10 houses a power transmission shaft 11 extending substantially radially and whose internal end is rotated by the shaft of the high pressure compressor 4. The radially external end of the power transmission shaft 11 is driven in rotation with one end of a main shaft of an accessory relay box 12 of the turbomachine 1. This box 12 is conventionally arranged in a nacelle 13 forming a peripheral enclosure of the turbomachine 1.

Comme illustré à la , ce boîtier de relais d’accessoires 12, communément appelé AGB pour « Accessory Gear Box », comprend un carter fixe 14 et un train d’engrenages mobiles comportant une succession de roues dentées cylindriques 15 en prise les unes avec les autres et dont les diamètres sont adaptés de manière certaines roues dentées 15 sont solidaires d’arbres de sortie servant chacun à l’entraînement d’au moins un équipement ou accessoire 16, à une vitesse donnée.As illustrated in , this accessory relay box 12, commonly called AGB for “Accessory Gear Box”, comprises a fixed casing 14 and a train of mobile gears comprising a succession of cylindrical toothed wheels 15 in engagement with each other and whose diameters are adapted so that certain toothed wheels 15 are integral with output shafts each serving to drive at least one piece of equipment or accessory 16, at a given speed.

Ces accessoires 16 peuvent comprendre diverses pompes pour la production d'énergie hydraulique, l'alimentation en carburant, la lubrification, des générateurs électriques pour la production de puissance électrique, etc.These accessories 16 may include various pumps for hydraulic power generation, fuel supply, lubrication, electric generators for electrical power production, etc.

Comme cela est représenté à la , chaque accessoire 16 est généralement monté contre l'une des parois latérales du carter 14 et est entraîné par un arbre 17 traversant le carter 14 au niveau d’une ouverture 18 du carter 14 et couplé à l'une des roues dentées 15 du train d'engrenage.As shown in , each accessory 16 is generally mounted against one of the side walls of the casing 14 and is driven by a shaft 17 passing through the casing 14 at an opening 18 in the casing 14 and coupled to one of the toothed wheels 15 of the train gear.

Compte tenu notamment du fait que le volume interne du carter 14 est lubrifié, il est important d’assurer l’étanchéité entre le volume interne du carter 14 et l’extérieur, en particulier au niveau des ouvertures 18 permettant le passage des arbres 17 précités. Une telle étanchéité est généralement assurée par des ensembles d’étanchéité dynamique 19.Taking into account in particular the fact that the internal volume of the casing 14 is lubricated, it is important to ensure the seal between the internal volume of the casing 14 and the exterior, in particular at the level of the openings 18 allowing the passage of the aforementioned shafts 17 . Such sealing is generally ensured by dynamic sealing assemblies 19.

Les figures 3 et 4 illustrent un tel ensemble d’étanchéité dynamique 19, monté entre le carter 14 et un arbre 17 mobile en rotation autour d’un axe X, solidaire d’une roue dentée 15. Cet ensemble d’étanchéité dynamique 19 comporte une partie fixe 20 solidaire du carter 14, un anneau 21 réalisé généralement à base de carbone, et une partie mobile 22 montée autour de l’arbre 17 et solidaire en rotation de l’arbre 17.Figures 3 and 4 illustrate such a dynamic sealing assembly 19, mounted between the casing 14 and a shaft 17 movable in rotation around an axis X, secured to a toothed wheel 15. This dynamic sealing assembly 19 comprises a fixed part 20 secured to the casing 14, a ring 21 generally made from carbon, and a movable part 22 mounted around the shaft 17 and secured in rotation to the shaft 17.

La partie mobile 22, également appelée « glace », comporte une face radiale avant 23, en appui sur l’anneau 21 en carbone, et une face radiale arrière 24, en appui sur un épaulement radial 25 de l’arbre 17. La partie mobile 22 comporte en outre une gorge 26 radialement interne dans laquelle est monté un joint torique 27.The movable part 22, also called "glass", comprises a front radial face 23, resting on the carbon ring 21, and a rear radial face 24, resting on a radial shoulder 25 of the shaft 17. The part mobile 22 further comprises a radially internal groove 26 in which an O-ring 27 is mounted.

Ladite partie mobile 22 comporte également des spires hydrodynamiques (non représentées) débouchant d’une part au niveau de la périphérie radialement interne de la partie mobile 22 et d’autre part au niveau de la face radiale avant 23. Ces spires hydrodynamiques agissent à la manière d’un compresseur centrifuge, lors de la rotation de l’arbre 17 et de la partie mobile 22, et permettent d’aspirer de l’air issu de l’interface entre l’anneau en carbone 21 et la partie mobile 22, au niveau de la face radiale avant 23 de façon à le diriger à l’extérieur, au niveau de la périphérie externe de la partie mobile 22.Said movable part 22 also comprises hydrodynamic turns (not shown) opening on the one hand at the radially internal periphery of the movable part 22 and on the other hand at the level of the front radial face 23. These hydrodynamic turns act at the manner of a centrifugal compressor, during the rotation of the shaft 17 and the movable part 22, and allow air to be sucked in from the interface between the carbon ring 21 and the movable part 22, at the level of the front radial face 23 so as to direct it outwards, at the level of the external periphery of the movable part 22.

Ainsi, lorsque la vitesse de rotation de l’arbre 17 est faible, le contact entre l’anneau fixe 21 et la partie mobile 22 permet de limiter les fuites.Thus, when the rotation speed of the shaft 17 is low, the contact between the fixed ring 21 and the mobile part 22 makes it possible to limit leaks.

Lorsque la vitesse de rotation de l’arbre 17 augmente, le flux d’air traversant les spires hydrodynamiques augmente et permet un décollement entre ledit anneau 21 et la face radiale avant 23 de la partie mobile 22. L’air est alors dirigé de l’extérieur vers l’intérieur du carter 14, ce qui permet également d’éviter des fuites d’huile à l’extérieur du carter 14.When the rotation speed of the shaft 17 increases, the air flow passing through the hydrodynamic turns increases and allows separation between said ring 21 and the front radial face 23 of the movable part 22. The air is then directed from the from the outside towards the inside of the casing 14, which also makes it possible to avoid oil leaks outside the casing 14.

Aussi, comme visible à la , l’élément principal 22 comporte une série de doigts 22a s’étendant depuis la face arrière 24 et engagé dans un logement 17a complémentaire de l’arbre mobile 17 de manière à réaliser un couplage en rotation entre l’élément principal 22 et l’arbre mobile 17.Also, as visible at , the main element 22 comprises a series of fingers 22a extending from the rear face 24 and engaged in a housing 17a complementary to the movable shaft 17 so as to produce a rotational coupling between the main element 22 and the movable shaft 17.

Lors de l’installation de l’élément principal, pour garantir une étanchéité, il est nécessaire de s’assurer que la face radiale arrière 24 de l’élément principal 22 soit en appui sur un épaulement radial 25 de l’arbre 17, que chaque doigt 22a est engagé dans le logement 17a complémentaire et que la face arrière 24 de l’élément principal 22 s’étendent bien perpendiculairement à l’axe X.When installing the main element, to guarantee sealing, it is necessary to ensure that the rear radial face 24 of the main element 22 rests on a radial shoulder 25 of the shaft 17, that each finger 22a is engaged in the complementary housing 17a and that the rear face 24 of the main element 22 extends perpendicularly to the axis X.

RésuméSummary

Outillage destiné au contrôle du montage d’un boitier de relais d’accessoires pour turbomachine, le boitier de relais d’accessoires comprenant un carter, un arbre de transmission s’étendant l’intérieur du carter selon un axe longitudinal et un ensemble d’étanchéité dynamique monté entre le carter et l’arbre de transmission, l’ensemble d’étanchéité comprenant un élément principal annulaire monté, notamment fixement, sur l’arbre de transmission, l’élément principal comportant une face avant, l’outillage comportant :
- un corps adapté pour être fixé sur le carter à une position longitudinale de référence de l’axe longitudinal ;
- des moyens de mesure portés par le corps et adaptés pour déterminer une position longitudinale de l’élément principal sur l’arbre de transmission et/ou une inclinaison de la face avant de l’élément principal par rapport à l’axe longitudinal.Tooling intended for checking the assembly of an accessories relay box for a turbomachine, the accessories relay box comprising a casing, a transmission shaft extending inside the casing along a longitudinal axis and a set of dynamic seal mounted between the casing and the transmission shaft, the sealing assembly comprising a main annular element mounted, in particular fixedly, on the transmission shaft, the main element comprising a front face, the tooling comprising:
- a body adapted to be fixed on the casing at a longitudinal reference position of the longitudinal axis;
- measuring means carried by the body and adapted to determine a longitudinal position of the main element on the transmission shaft and/or an inclination of the front face of the main element relative to the longitudinal axis.

Un tel outillage permet ainsi de contrôler, de manière fiable et rapide, le positionnement longitudinal de l’élément principal sur l’arbre et/ou l’inclinaison de la face avant de l’élément principal par rapport à l’axe longitudinal.Such tooling thus makes it possible to control, reliably and quickly, the longitudinal positioning of the main element on the shaft and/or the inclination of the front face of the main element relative to the longitudinal axis.

L’arbre de transmission peut s’étendre au moins en partie à l’intérieur du carter.The transmission shaft may extend at least partly inside the casing.

La position longitudinale de référence du corps peut être déterminée par rapport à l’arbre de transmission.The reference longitudinal position of the body can be determined in relation to the transmission shaft.

Les moyens de mesure peuvent comprendre (au moins) un comparateur mécanique qui comprend un palpeur, le palpeur étant destiné à être en appui dans la direction longitudinale sur la face avant de l’élément principal.The measuring means may include (at least) a mechanical comparator which includes a feeler, the feeler being intended to rest in the longitudinal direction on the front face of the main element.

Le comparateur mécanique permet une mesure relative d’une position longitudinale locale de la face avant de l’élément principal sur l’arbre de transmission par l’intermédiaire de la course du palpeur. Le palpeur, couplé à une rotation de l’arbre de transmission, mesure un battement longitudinal qui se traduit en inclinaison de la face avant. de l’élément principal par rapport à l’axe longitudinal et notamment de permet de vérifier que la face avant de l’élément principal est bien perpendiculaire par rapport à l’axe longitudinal.The mechanical comparator allows relative measurement of a local longitudinal position of the front face of the main element on the transmission shaft via the stroke of the probe. The probe, coupled with a rotation of the transmission shaft, measures a longitudinal runout which translates into inclination of the front face. of the main element in relation to the longitudinal axis and in particular makes it possible to verify that the front face of the main element is indeed perpendicular to the longitudinal axis.

Le comparateur mécanique peut comporter un canon à l’intérieur duquel coulisse le palpeur. Le canon et le palpeur peuvent s’étendre selon un premier axe de mesure. Le premier axe de mesure peut être parallèle à l’axe longitudinal.The mechanical comparator may include a barrel inside which the probe slides. The barrel and the probe can extend along a first measuring axis. The first measurement axis can be parallel to the longitudinal axis.

Le comparateur mécanique peut comporter un afficheur. L’afficheur peut être digital ou à aiguille L’afficheur indique une mesure de la course du palpeur selon le premier axe de mesure, notamment par rapport au canon.The mechanical comparator may include a display. The display can be digital or needle The display indicates a measurement of the probe travel along the first measurement axis, particularly in relation to the barrel.

La course du palpeur peut être calibrée par rapport à la position longitudinal de référence du corps de l’outillage par rapport à l’arbre de transmission de manière à fournir une mesure absolue de la position longitudinale de l’élément principal sur l’arbre de transmission.The stroke of the probe can be calibrated relative to the longitudinal reference position of the body of the tool relative to the transmission shaft so as to provide an absolute measurement of the longitudinal position of the main element on the shaft. transmission.

L’élément principal du dispositif d’étanchéité dynamique du boitier de relais d’accessoires peut comprendre une face arrière opposée à la face avant dans la direction longitudinale. Les moyens de contrôle peuvent comprendre (au moins) une tige destinée à être en appui dans la direction longitudinale sur la face avant de l’élément principal, la tige étant montée sur le corps et étant apte à coulisser parallèlement à la direction longitudinale entre une première position longitudinale et (au moins) une deuxième position longitudinale, la tige étant dans la première position longitudinale lorsque la face arrière de l’élément principal est en appui sur une face complémentaire de l’arbre de transmission et la tige étant dans ladite (au moins une) deuxième position longitudinale lorsque la face arrière de l’élément principal n’est pas en appui sur la face complémentaire de l’arbre de transmission.The main element of the dynamic sealing device of the accessory relay box may comprise a rear face opposite the front face in the longitudinal direction. The control means may comprise (at least) a rod intended to bear in the longitudinal direction on the front face of the main element, the rod being mounted on the body and being capable of sliding parallel to the longitudinal direction between a first longitudinal position and (at least) a second longitudinal position, the rod being in the first longitudinal position when the rear face of the main element bears on a complementary face of the transmission shaft and the rod being in said ( at least one) second longitudinal position when the rear face of the main element is not resting on the complementary face of the transmission shaft.

La tige permet une mesure absolue de la position longitudinale de l’élément principal sur l’arbre de transmission permettant de vérifier le bon positionnement longitudinal de l’élément principal sur l’arbre de transmission.The rod allows absolute measurement of the longitudinal position of the main element on the transmission shaft, making it possible to check the correct longitudinal positioning of the main element on the transmission shaft.

La tige peut s’étendre selon un deuxième axe de mesure. Le deuxième axe de mesure peut être parallèle à l’axe longitudinal.The rod can extend along a second measuring axis. The second measurement axis can be parallel to the longitudinal axis.

La tige peut être en appui dans la direction longitudinale sur la face avant de l’élément principal au niveau d’une première extrémité dans la direction du deuxième axe de mesure.The rod can rest in the longitudinal direction on the front face of the main element at a first end in the direction of the second measurement axis.

L’arbre de transmission peut être mobile en rotation autour de l’axe longitudinal par rapport au carter. L’outillage peut comporter un arbre d’entrainement adapté pour être couplé en rotation avec l’arbre de transmission du boitier de relais d’accessoires autour de l’axe longitudinal.The transmission shaft can be movable in rotation around the longitudinal axis relative to the casing. The tooling may include a drive shaft adapted to be coupled in rotation with the transmission shaft of the accessory relay box around the longitudinal axis.

L’arbre d’entrainement permet d’entrainer l’arbre de transmission du boitier de relais d’accessoires en rotation autour de l’axe longitudinal, notamment pour le contrôle de l’inclinaison de la face avant de l’élément principal par rapport à l’axe longitudinal.The drive shaft makes it possible to drive the transmission shaft of the accessory relay box in rotation around the longitudinal axis, in particular for controlling the inclination of the front face of the main element in relation to to the longitudinal axis.

Le corps de l’outillage peut comprendre au moins une paroi tubulaire s’étendant selon un axe principal entre une première extrémité et une seconde extrémité, une partie d’extrémité de la paroi tubulaire au voisinage de la première extrémité présentant une face radialement externe par rapport à l’axe principal qui est conformée pour être reçue par complémentarité de forme dans une ouverture formée à travers le carter de sorte que l’axe principal est parallèle à (voir coïncide avec) l’axe longitudinal.The body of the tool may comprise at least one tubular wall extending along a main axis between a first end and a second end, an end portion of the tubular wall in the vicinity of the first end having a radially external face by relative to the main axis which is shaped to be received by complementarity of shape in an opening formed through the casing so that the main axis is parallel to (or even coincides with) the longitudinal axis.

Cela permet d’assurer un centrage du corps de l’outillage par rapport à l’axe longitudinal.This ensures centering of the body of the tool in relation to the longitudinal axis.

La face externe de la partie d’extrémité de la paroi tubulaire peut présenter une section circulaire centrée sur l’axe principal. L’ouverture formée à travers le carter peut présenter une section de forme circulaire centrée sur l’axe longitudinal.The external face of the end part of the tubular wall may have a circular section centered on the main axis. The opening formed through the casing may have a circular section centered on the longitudinal axis.

La paroi tubulaire du corps peut comprendre un premier trou s’étendant selon le premier axe de mesure. Le premier trou peut s’étendre depuis la première extrémité de la paroi tubulaire jusqu’à la seconde extrémité de la paroi tubulaire. Le canon et le palpeur du comparateur peuvent être chacun reçus en partie dans le premier trou. Le comparateur mécanique peut être solidaire du corps par un ajustement serré entre le canon et le premier trou. L’afficheur peut être fixé à une extrémité du canon qui est en saillie du premier trou au niveau de la seconde extrémité de la paroi tubulaire. L’extrémité du palpeur destinée à être en appui sur la face avant de l’élément principal peut être en saillie du premier trou au niveau de la première extrémité de la paroi tubulaire.The tubular wall of the body may include a first hole extending along the first measurement axis. The first hole may extend from the first end of the tubular wall to the second end of the tubular wall. The barrel and the probe of the comparator can each be received partly in the first hole. The mechanical comparator can be secured to the body by a tight fit between the barrel and the first hole. The display may be attached to one end of the barrel which projects from the first hole at the second end of the tubular wall. The end of the feeler intended to rest on the front face of the main element may project from the first hole at the first end of the tubular wall.

La paroi tubulaire du corps peut comprendre un deuxième trou s’étendant selon un deuxième axe de mesure. Le deuxième trou peut s’étendre depuis la première extrémité de la paroi tubulaire jusqu’à la seconde extrémité de la paroi tubulaire. La tige peut être reçue en partie dans le deuxième trou. Le deuxième trou peut ainsi faire office de guide pour le coulissement de la tige.The tubular wall of the body may include a second hole extending along a second measurement axis. The second hole may extend from the first end of the tubular wall to the second end of the tubular wall. The rod can be received partly in the second hole. The second hole can thus act as a guide for the sliding of the rod.

La tige peut comprendre, au niveau d’une partie d’extrémité, une première portion ayant un premier affichage indiquant que la tige est dans la première position longitudinale et une seconde portion ayant un second affichage indiquant que la tige est dans ladite au moins une deuxième position longitudinale. La partie d’extrémité peut être plus proche d’une seconde extrémité de la tige dans la direction du deuxième axe de mesure qui est opposée à la première extrémité. La partie d’extrémité peut comprendre la seconde extrémité de la tige.The rod may comprise, at an end portion, a first portion having a first display indicating that the rod is in the first longitudinal position and a second portion having a second display indicating that the rod is in said at least one second longitudinal position. The end portion may be closer to a second end of the rod in the direction of the second measurement axis that is opposite the first end. The end portion may include the second end of the rod.

Seule la première portion de la tige peut être en saillie du deuxième trou au niveau de de la seconde extrémité de la paroi tubulaire lorsque la tige est dans la première position longitudinale. La première portion et au moins une partie de la seconde portion de la tige peuvent être en saillie du deuxième trou au niveau de de la seconde extrémité de la paroi tubulaire lorsque la tige est dans la deuxième position longitudinale.Only the first portion of the rod can project from the second hole at the level of the second end of the tubular wall when the rod is in the first longitudinal position. The first portion and at least part of the second portion of the rod can project from the second hole at the level of the second end of the tubular wall when the rod is in the second longitudinal position.

L’outillage peut comprendre des moyens élastiques pour pousser la tige dans la direction de la face avant de l’élément principal. Le deuxième trou peut comprendre un lamage de manière à obtenir une face d’appui. La tige peut comprendre un collet reçu dans le lamage. Les moyens élastiques peuvent être en appui dans la direction du deuxième axe de mesure sur la face d’appui formée par le lamage et sur le collet de la tige. Les moyens élastiques peuvent comprendre un ressort hélicoïdal dont une première extrémité est en appui dans la direction du deuxième axe de mesure sur la face d’appui formée par le lamage et une deuxième extrémité est en appui dans la direction du deuxième axe de mesure sur le collet de la tige.The tooling may include elastic means for pushing the rod in the direction of the front face of the main element. The second hole may include a countersink so as to obtain a bearing face. The rod may include a collar received in the countersink. The elastic means can be supported in the direction of the second measurement axis on the support face formed by the countersinking and on the collar of the rod. The elastic means may comprise a helical spring, a first end of which bears in the direction of the second measuring axis on the bearing face formed by the countersinking and a second end bears in the direction of the second measuring axis on the collar of the stem.

L’arbre d’entrainement peut s’étendre selon l’axe principal. L’arbre d’entrainement peut être reçu en partie à l’intérieur de la paroi tubulaire. L’arbre d’entrainement peut traverser de part en part la paroi tubulaire. Une face externe de l’arbre d’entrainement peut comprendre une pluralité de cannelures s’étendant sur au moins une partie de l’arbre d’entrainement et selon la direction de l’axe principal. L’arbre de transmission du boitier de relais d’accessoires peut être tubulaire autour de l’axe longitudinal de manière à pouvoir recevoir en partie l’arbre d’entrainement. Une face interne de l’arbre de transmission du boitier de relais d’accessoires peut comprendre une pluralité de cannelures s’étendant sur au moins une partie de l’arbre de transmission et selon la direction de l’axe longitudinal. Chaque cannelure de l’arbre d’entrainement peut être configurée pour coopérer avec l’une des cannelures de l’arbre de transmission du boitier de relais d’accessoires de sorte que l’arbre de transmission du boitier de relais d’accessoires soit entrainé en rotation autour de l’axe longitudinal lorsque l’arbre d’entrainement est entrainé en rotation autour de l’axe principal.The drive shaft can extend along the main axis. The drive shaft can be received partly inside the tubular wall. The drive shaft can pass right through the tubular wall. An external face of the drive shaft may comprise a plurality of splines extending over at least part of the drive shaft and in the direction of the main axis. The transmission shaft of the accessory relay box can be tubular around the longitudinal axis so as to be able to partially receive the drive shaft. An internal face of the transmission shaft of the accessory relay box may comprise a plurality of splines extending over at least part of the transmission shaft and in the direction of the longitudinal axis. Each spline of the drive shaft can be configured to cooperate with one of the splines of the transmission shaft of the accessory relay box so that the transmission shaft of the accessory relay box is driven in rotation around the longitudinal axis when the drive shaft is rotated around the main axis.

L’arbre d’entrainement peut être entrainé en rotation autour de l’axe principal manuellement ou de manière motorisée.The drive shaft can be rotated around the main axis manually or motorized.

Le corps de l’outillage peut comprendre une paroi de fond, la paroi tubulaire étant fermée à la seconde extrémité par la paroi de fond, l’outillage comprenant un organe d’appui agencé à l’intérieur de la paroi tubulaire et qui est adapté pour être en appui dans la direction longitudinale sur une extrémité de l’arbre de transmission, l’outillage comprenant en outre des moyens élastiques configurés pur maintenir en appui l’organe d’appui contre l’arbre de transmission dans la direction de l’axe principal. Les moyens élastiques peuvent être en appui dans la direction de l’axe principal sur la paroi de fond et l’organe d’appui.The body of the tool may comprise a bottom wall, the tubular wall being closed at the second end by the bottom wall, the tool comprising a support member arranged inside the tubular wall and which is adapted to be supported in the longitudinal direction on one end of the transmission shaft, the tool further comprising elastic means configured to hold the support member against the transmission shaft in the direction of the main axis. The elastic means can be supported in the direction of the main axis on the bottom wall and the support member.

Les moyens élastiques permettent d’exercer une poussée dans la direction longitudinale sur l’arbre de transmission par l’intermédiaire de l’appui dans la direction longitudinale entre l’organe d’appui et l’arbre de transmission du boitier de relais d’accessoires. L’arbre de transmission peut ainsi être en butée longitudinalement, notamment contre un roulement du boitier de relais d’accessoires, ce qui permet de supprimer un battement éventuel de l’arbre de transmission dans le carter selon la direction longitudinale. Le positionnement de référence du corps de l’outillage par rapport à l’arbre de transmission est ainsi amélioré, ce qui améliore la détermination de la position longitudinale de l’élément principal sur l’arbre de transmission et de l’inclinaison de la face avant de l’élément principal par rapport à l’axe longitudinal.The elastic means make it possible to exert a thrust in the longitudinal direction on the transmission shaft via the support in the longitudinal direction between the support member and the transmission shaft of the relay box. accessories. The transmission shaft can thus abut longitudinally, in particular against a bearing of the accessories relay box, which makes it possible to eliminate any possible beating of the transmission shaft in the casing in the longitudinal direction. The reference positioning of the body of the tool relative to the transmission shaft is thus improved, which improves the determination of the longitudinal position of the main element on the transmission shaft and the inclination of the face front of the main element relative to the longitudinal axis.

La paroi de fond est donc reliée à la seconde extrémité de la paroi tubulaire et s’étend transversalement à l’axe principal.The bottom wall is therefore connected to the second end of the tubular wall and extends transversely to the main axis.

L’organe d’appui peut comprendre une rondelle. La rondelle peut être annulaire autour de l’axe principal. L’appui dans la direction longitudinale entre l’organe d’appui et l’extrémité de l’arbre de transmission peut être au niveau de la rondelle. Les moyens élastiques peuvent être en appui dans la direction de l’axe principal sur la rondelle de l’organe d’appui. Les moyens élastiques peuvent comprendre un ressort hélicoïdal dont une première extrémité est en appui dans la direction de l’axe principal sur la paroi de fond et une deuxième extrémité est en appui dans la direction de l’axe principal sur l’organe d’appui.The support member may include a washer. The washer may be annular around the main axis. The support in the longitudinal direction between the support member and the end of the transmission shaft can be at the level of the washer. The elastic means can be supported in the direction of the main axis on the washer of the support member. The elastic means may comprise a helical spring, a first end of which bears in the direction of the main axis on the bottom wall and a second end bears in the direction of the main axis on the support member. .

La paroi de fond peut comprendre une ouverture centrée sur l’axe principal pour permettre le passage de l’arbre d’entrainement.The bottom wall may include an opening centered on the main axis to allow the passage of the drive shaft.

Le corps de l’outillage peut comprendre au moins une face d’appui axiale destinée à être en appui dans la direction longitudinale sur une face externe du carter.The body of the tool may comprise at least one axial bearing face intended to bear in the longitudinal direction on an external face of the casing.

La face d’appui axiale du corps permet un positionnement longitudinal de référence de l’outillage par rapport au carter et à l’arbre ce qui améliore la mesure de la position longitudinale de l’élément principal sur l’arbre de transmission et de l’inclinaison de la face avant de l’élément principal par rapport à l’axe longitudinal. Le corps peut comprendre une collerette annulaire autour de l’axe principal qui s’étend radialement vers l’extérieur depuis la paroi tubulaire. La face d’appui axiale peut être formée par la paroi tubulaire ou par la collerette.The axial support face of the body allows longitudinal reference positioning of the tooling relative to the casing and the shaft, which improves the measurement of the longitudinal position of the main element on the transmission shaft and the inclination of the front face of the main element relative to the longitudinal axis. The body may include an annular flange around the main axis that extends radially outward from the tubular wall. The axial bearing face can be formed by the tubular wall or by the collar.

Le corps de l’outillage peut comprendre, pour le montage de l’outillage sur carter externe, au moins deux orifices de fixation configurés pour loger chacun une vis de fixation de l’outillage sur le carter externe. Le corps de l’outillage peut être adapté pour être fixé au carter externe par au moins deux vis.The body of the tool may comprise, for mounting the tool on the external casing, at least two fixing holes configured to each accommodate a screw for fixing the tool on the external casing. The body of the tool can be adapted to be fixed to the external casing by at least two screws.

Le dispositif d’étanchéité dynamique est destiné à comprendre une partie fixe solidaire du carter. La partie fixe du dispositif d’étanchéité dynamique peut être solidarisée au carter par au moins deux vis. Une face externe du boitier de relais d’accessoires peut comprendre au moins deux trous de vissage.The dynamic sealing device is intended to comprise a fixed part secured to the casing. The fixed part of the dynamic sealing device can be secured to the casing by at least two screws. An external face of the accessory relay box may include at least two screw holes.

Chacune des vis pour fixer le corps de l’outillage au carter peut être vissée dans l’un des trous de vissage prévus pour solidariser la partie fixe du dispositif d’étanchéité dynamique.Each of the screws for fixing the body of the tool to the casing can be screwed into one of the screw holes provided to secure the fixed part of the dynamic sealing device.

Le corps, notamment la collerette, peut comprendre au moins deux ouvertures pour le passage d’une vis, chacune étant adaptée pour être alignée dans la direction longitudinale avec l’un des trous de vissage du carter externe.The body, in particular the collar, may comprise at least two openings for the passage of a screw, each being adapted to be aligned in the longitudinal direction with one of the screw holes of the external casing.

Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de contrôle du montage d’un boitier de relais d’accessoires pour turbomachine, le boitier de relais d’accessoires comprenant un carter, au moins un arbre de transmission s’étendant au moins en partie à l’intérieur du carter selon un axe longitudinal et un ensemble d’étanchéité dynamique monté entre le carter et l’arbre de transmission, l’ensemble d’étanchéité comprenant un élément principal monté sur l’arbre de transmission, l’élément principal comportant une face avant, le procédé comprenant les étapes :
- fournir un outillage tel que décrit ci-avant ;
- fixer le corps de l’outillage sur le carter du boitier de relais d’accessoires selon une position longitudinale de référence connue par rapport à l’arbre de transmission ;
- déterminer une position longitudinale de l’élément principal sur l’arbre de transmission et/ou une inclinaison de la face avant de l’élément principal par rapport à l’axe longitudinal.According to another aspect, a method is proposed for controlling the assembly of an accessories relay box for a turbomachine, the accessories relay box comprising a casing, at least one transmission shaft extending at least in part inside the casing along a longitudinal axis and a dynamic sealing assembly mounted between the casing and the transmission shaft, the sealing assembly comprising a main element mounted on the transmission shaft, the main element comprising a front face, the method comprising the steps:
- provide tools as described above;
- fix the body of the tool on the casing of the accessories relay box according to a known longitudinal reference position relative to the transmission shaft;
- determine a longitudinal position of the main element on the transmission shaft and/or an inclination of the front face of the main element relative to the longitudinal axis.

La détermination de la position longitudinale de l’élément principal sur l’arbre de transmission et/ou de l’inclinaison de la face avant de l’élément principal par rapport à l’axe longitudinal peut être réalisée au moyen des moyens de mesure de l’outillage.The determination of the longitudinal position of the main element on the transmission shaft and/or the inclination of the front face of the main element relative to the longitudinal axis can be carried out by means of measuring means of the tools.

La fixation du corps de l’outillage sur le carter du boitier de relais d’accessoires selon une position longitudinale de référence connue par rapport à l’arbre de transmission peut comprendre les étapes suivantes :
- insérer la partie d’extrémité de la paroi tubulaire du corps dans l’ouverture complémentaire du carter de sorte que l’axe principal coïncide avec l’axe longitudinal ;
- déplacer le corps de l’outillage dans la direction longitudinale pour appliquer la face d’appui axiale du corps contre la face externe du carter dans la direction longitudinale ;
- fixer le corps de l’outillage au carter par au moins deux vis, chacune des vis pour fixer le corps de l’outillage au carter pouvant notamment être vissée dans l’un des trous de vissage prévus pour solidariser la partie fixe du dispositif d’étanchéité dynamique.Fixing the body of the tool to the casing of the accessory relay box according to a known longitudinal reference position relative to the transmission shaft may include the following steps:
- insert the end part of the tubular wall of the body into the complementary opening of the casing so that the main axis coincides with the longitudinal axis;
- move the body of the tool in the longitudinal direction to apply the axial bearing face of the body against the external face of the casing in the longitudinal direction;
- fix the body of the tool to the casing by at least two screws, each of the screws for fixing the body of the tool to the casing can in particular be screwed into one of the screw holes provided to secure the fixed part of the device dynamic sealing.

Lors du déplacement du corps de l’outillage dans la direction longitudinale pour appliquer la face d’appui axiale du corps contre la face externe du carter dans la direction longitudinale, l’organe d’appui peut être appliqué dans la direction longitudinale sur l’extrémité de l’arbre de transmission et les moyens élastiques peuvent être comprimés de sorte à exercer une poussée dans la direction longitudinale sur l’arbre de transmission.When moving the body of the tool in the longitudinal direction to apply the axial bearing face of the body against the external face of the casing in the longitudinal direction, the support member can be applied in the longitudinal direction on the end of the transmission shaft and the elastic means can be compressed so as to exert a thrust in the longitudinal direction on the transmission shaft.

Le palpeur du comparateur peut être en appui dans la direction longitudinale sur la face avant de l’élément principal lorsque le corps de l’outillage est dans la position longitudinale de référence. L’étape de détermination de l’inclinaison de la face avant de l’élément principal par rapport à l’axe longitudinal peut comprendre les étapes subsidiaires :
- entrainer l’arbre de transmission en rotation autour de l’axe longitudinal ;
- relever, pour une série incrémentale de positions de l’arbre de transmission autour de l’axe longitudinal sur une révolution complète de l’arbre de transmission autour de l’axe longitudinal, la course du palpeur du comparateur.The comparator probe can be supported in the longitudinal direction on the front face of the main element when the body of the tool is in the longitudinal reference position. The step of determining the inclination of the front face of the main element relative to the longitudinal axis may include the subsidiary steps:
- drive the transmission shaft in rotation around the longitudinal axis;
- record, for an incremental series of positions of the transmission shaft around the longitudinal axis over a complete revolution of the transmission shaft around the longitudinal axis, the travel of the comparator probe.

La face avant de l’élément principal est perpendiculaire à l’axe longitudinale lorsque la course du palpeur reste constante sur une révolution complète de l’arbre de transmission autour de l’axe longitudinal.The front face of the main element is perpendicular to the longitudinal axis when the stroke of the probe remains constant over a complete revolution of the transmission shaft around the longitudinal axis.

En cas de variation de la course du palpeur sur une révolution complète de l’arbre de transmission autour de l’axe longitudinal, l’étape de détermination de l’inclinaison de la face avant de l’élément principal par rapport à l’axe longitudinal comprend les étapes subsidiaires supplémentaires :
- relever la valeur minimale et la valeur maximale de la course du palpeur et les positions respectives associées de l’arbre de transmission autour de l’axe longitudinal ;
- déterminer l’inclinaison de la face avant de l’élément principal par rapport à l’axe longitudinal.In the event of variation in the stroke of the probe over a complete revolution of the transmission shaft around the longitudinal axis, the step of determining the inclination of the front face of the main element relative to the axis longitudinal includes the additional subsidiary steps:
- note the minimum value and the maximum value of the stroke of the probe and the respective associated positions of the transmission shaft around the longitudinal axis;
- determine the inclination of the front face of the main element relative to the longitudinal axis.

Selon une alternative, la tige peut être en appui dans la direction longitudinale sur la face avant de l’élément principal lorsque le corps de l’outillage est dans la position longitudinale de référence et l’étape de détermination de la position longitudinale de l’élément principal par rapport à l’axe longitudinal comprend les étapes subsidiaires :
- relever la position longitudinale de la tige ; ou
- relever la course du palpeur dans le cas où celle-ci est calibrée par rapport à la position longitudinal de référence du corps de l’outillage par rapport à l’arbre de transmission.According to an alternative, the rod can be supported in the longitudinal direction on the front face of the main element when the body of the tool is in the longitudinal reference position and the step of determining the longitudinal position of the main element in relation to the longitudinal axis includes the subsidiary stages:
- note the longitudinal position of the rod; Or
- record the stroke of the probe in the case where it is calibrated in relation to the longitudinal reference position of the body of the tool in relation to the transmission shaft.

D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :Other characteristics, details and advantages will appear on reading the detailed description below, and on analyzing the attached drawings, in which:

est une vue schématique en coupe d’une turbomachine de l’art antérieur ; is a schematic sectional view of a turbomachine of the prior art;

est une vue schématique en perspective d’un boîtier de relais d’accessoires de l’art antérieur ; is a schematic perspective view of a prior art accessory relay box;

est une vue en coupe axiale d’une partie du boîtier de relais d’accessoires de la , illustrant en particulier le montage d’un ensemble d’étanchéité dynamique ; is an axial sectional view of part of the accessory relay box of the , illustrating in particular the assembly of a dynamic sealing assembly;

est une vue en perspective et en coupe axiale d’une partie du boîtier de relais d’accessoires de la , illustrant en particulier le montage d’un ensemble d’étanchéité dynamique ; is a perspective and axial sectional view of part of the accessory relay box of the , illustrating in particular the assembly of a dynamic sealing assembly;

est une vue en perspective d’une partie du boîtier de relais d’accessoires de la , illustrant en particulier le montage d’un ensemble d’étanchéité dynamique ; is a perspective view of part of the accessory relay box of the , illustrating in particular the assembly of a dynamic sealing assembly;

est une vue en coupe axiale d’une partie d’un boîtier de relais d’accessoires et d’un outillage selon la présente description qui est destiné au contrôle du montage d’un boitier de relais d’accessoires pour turbomachine ; is a view in axial section of a part of an accessories relay box and a tool according to the present description which is intended for checking the assembly of an accessories relay box for a turbomachine;

est une vue en perspective de l’outillage de la ; is a perspective view of the tooling of the ;

est un schéma fonctionnel d’un procédé de contrôle du montage d’un boitier de relais d’accessoires pour turbomachine. is a functional diagram of a process for controlling the assembly of an accessory relay box for a turbomachine.

Il est maintenant fait référence aux figures 6 et 7. La représente un ensemble tel que décrit ci-après et qui comprend un boitier de relais d’accessoires 12 et un outillage 100 qui est destiné au contrôle du montage d’un boitier de relais d’accessoires 12 pour turbomachine. La représente ledit outillage 100 de manière isolée.Reference is now made to Figures 6 and 7. The represents an assembly as described below and which comprises an accessories relay box 12 and tooling 100 which is intended for controlling the assembly of an accessories relay box 12 for a turbomachine. There represents said tooling 100 in isolation.

Le boitier de relais d’accessoires 12 comprend un carter 14 et un arbre de transmission 17 s’étendant en partie à l’intérieur du carter 14 selon un axe longitudinal X. Le carter 14 comprend une ouverture 14b centrée sur l’axe longitudinal X. L’ouverture 14b formée à travers le carter 14 présente ici une section de forme circulaire centrée sur l’axe longitudinal X. Une partie de l’arbre de transmission 17 est reçue dans l’ouverture 14b du carter 14. L’arbre de transmission 17 est mobile en rotation autour de l’axe longitudinal X par rapport au carter 14. Le boitier de relais d’accessoires 12 peut comprendre au moins deux roues dentées logées dans le carter 14 et engrenant l’une avec l’autre. L’arbre de transmission 17 peut être couplé en rotation autour de l’axe longitudinal X avec l’une des routes dentées.The accessory relay box 12 comprises a casing 14 and a transmission shaft 17 extending partly inside the casing 14 along a longitudinal axis X. The casing 14 comprises an opening 14b centered on the longitudinal axis X The opening 14b formed through the casing 14 here has a section of circular shape centered on the longitudinal axis transmission 17 is movable in rotation around the longitudinal axis The transmission shaft 17 can be coupled in rotation around the longitudinal axis X with one of the toothed roads.

Dans le présent exposé, la direction longitudinale correspond à la direction de l'axe longitudinal X. L'axe longitudinal X coïncide avec un axe de rotation de l’arbre de transmission 17. Les qualificatifs d’orientation, tels que « longitudinal », « radial » ou « circonférentiel » sont définis sauf précisions contraires par référence à l’axe longitudinal X. Une direction radiale est une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal X. Une direction circonférentielle, en un point éloigné de l'axe longitudinal X, correspond à une direction perpendiculaire aux directions axiale et radiale. Par ailleurs, sauf précision contraire, les adjectifs « intérieur », « interne », « extérieur » et « externe » sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie intérieure/interne (i.e. radialement intérieure/interne) d'un élément est plus proche de l'axe longitudinal X que la partie extérieure/externe (i.e. radialement extérieure/externe) du même élément.In the present presentation, the longitudinal direction corresponds to the direction of the longitudinal axis X. The longitudinal axis “radial” or “circumferential” are defined unless otherwise specified by reference to the longitudinal axis X. A radial direction is a direction perpendicular to the longitudinal axis X. A circumferential direction, at a point distant from the longitudinal axis corresponds to a direction perpendicular to the axial and radial directions. Furthermore, unless otherwise specified, the adjectives “interior”, “internal”, “exterior” and “external” are used in reference to a radial direction so that the interior/internal part (i.e. radially interior/internal) of a element is closer to the longitudinal axis X than the exterior/external part (i.e. radially exterior/external) of the same element.

Le boitier de relais d’accessoires 12 comprend également un ensemble d’étanchéité dynamique monté entre le carter 14 et l’arbre de transmission 17. Selon l’ensemble illustré, l’ensemble d’étanchéité dynamique comprend un élément principal 22 annulaire monté fixement sur l’arbre de transmission 17. L’élément principal 22 comportant une face avant 23 et une face arrière 24 opposées l’une de l’autre dans la direction longitudinale.The accessory relay box 12 also includes a dynamic sealing assembly mounted between the housing 14 and the transmission shaft 17. According to the assembly illustrated, the dynamic sealing assembly comprises an annular main element 22 fixedly mounted on the transmission shaft 17. The main element 22 comprising a front face 23 and a rear face 24 opposite each other in the longitudinal direction.

Le dispositif d’étanchéité dynamique est destiné à comprendre une partie fixe (non représentée) solidaire du carter 14. La partie fixe du dispositif d’étanchéité dynamique est solidarisée au carter 14 par une pluralité de vis. A cet effet, une face externe 14a du carter 14 du boitier de relais d’accessoires 12 comprend une pluralité de trous de vissage pour recevoir de telles vis.The dynamic sealing device is intended to comprise a fixed part (not shown) secured to the casing 14. The fixed part of the dynamic sealing device is secured to the casing 14 by a plurality of screws. For this purpose, an external face 14a of the casing 14 of the accessory relay box 12 comprises a plurality of screw holes to receive such screws.

L’outillage 100 comprend un corps 101 adapté pour être fixé sur le carter 14 selon une position de référence connue le long de l’axe (X), notamment ici par rapport à l’arbre de transmission 17. L’outillage 100 comprend en outre des moyens de mesure portés par le corps 101 et adaptés pour déterminer une position longitudinale de l’élément principal 22 sur l’arbre de transmission 17 et/ou une inclinaison de la face avant 23 de l’élément principal 22 par rapport à l’axe longitudinal X. Un tel outillage 100 permet ainsi de contrôler, de manière fiable et rapide, le positionnement longitudinal de l’élément principal 22 sur l’arbre et/ou l’inclinaison de la face avant 23 de l’élément principal 22 par rapport à l’axe longitudinal X. Le montage de l’ensemble d’étanchéité dynamique est ainsi plus sûr. Cela permet d’assurer une meilleure étanchéité de l’ensemble d’étanchéité dynamique lors de son utilisation dans une turbomachine.The tooling 100 comprises a body 101 adapted to be fixed on the casing 14 according to a known reference position along the axis (X), in particular here with respect to the transmission shaft 17. The tooling 100 comprises in in addition to measuring means carried by the body 101 and adapted to determine a longitudinal position of the main element 22 on the transmission shaft 17 and/or an inclination of the front face 23 of the main element 22 relative to the longitudinal axis relative to the longitudinal axis X. The assembly of the dynamic sealing assembly is thus more secure. This ensures better sealing of the dynamic sealing assembly when used in a turbomachine.

Le corps 101 de l’outillage 100 comprend une paroi tubulaire 102 s’étendant selon un axe principal A entre une première extrémité et une seconde extrémité. Une partie d’extrémité 103 de la paroi tubulaire 102 au voisinage de la première extrémité est reçue dans l’ouverture 14b du carter 14. La partie d’extrémité 103 de la paroi tubulaire 102 présente une face radialement externe 103a par rapport à l’axe principal A qui est conformée pour être reçue par complémentarité de forme dans l’ouverture 14b formée à travers le carter 14 de sorte que l’axe principal A coïncide avec l’axe longitudinal X. Cela permet d’assurer un centrage du corps 101 de l’outillage 100 par rapport à l’axe longitudinal X. Ainsi, l’axe principal A s’étend selon la direction longitudinale. En l’espèce, la face externe 103a de la partie d’extrémité 103 de la paroi tubulaire 102 présente une section circulaire centrée sur l’axe principal A.The body 101 of the tool 100 comprises a tubular wall 102 extending along a main axis A between a first end and a second end. An end part 103 of the tubular wall 102 in the vicinity of the first end is received in the opening 14b of the casing 14. The end part 103 of the tubular wall 102 has a radially external face 103a relative to the main axis A which is shaped to be received by complementarity of shape in the opening 14b formed through the casing 14 so that the main axis A coincides with the longitudinal axis X. This ensures centering of the body 101 of the tooling 100 relative to the longitudinal axis X. Thus, the main axis A extends in the longitudinal direction. In this case, the external face 103a of the end part 103 of the tubular wall 102 has a circular section centered on the main axis A.

Le corps 101 de l’outillage 100 comprend une paroi de fond 105, la paroi tubulaire 102 étant en partie fermée à la seconde extrémité par la paroi de fond 105. En d’autres termes, la paroi de fond 105 est reliée à la seconde extrémité de la paroi tubulaire 102 et s’étend transversalement à l’axe principal A.The body 101 of the tool 100 comprises a bottom wall 105, the tubular wall 102 being partly closed at the second end by the bottom wall 105. In other words, the bottom wall 105 is connected to the second end of the tubular wall 102 and extends transversely to the main axis A.

Le corps 101 comprend aussi une collerette 104 annulaire autour de l’axe principal A qui s’étend depuis la paroi tubulaire 102 radialement vers l’extérieur par rapport à l’axe principal A. La collerette 104 comprend une face d’appui axiale 104a en appui dans la direction longitudinale sur la face externe 14a du carter 14. La face d’appui axiale 104a permet un positionnement longitudinal de référence de l’outillage 100 par rapport au carter 14 et à l’arbre. Cela améliore la mesure de la position longitudinale de l’élément principal 22 sur l’arbre de transmission 17 et la mesure de l’inclinaison de la face avant 23 de l’élément principal 22 par rapport à l’axe longitudinal X.The body 101 also comprises an annular flange 104 around the main axis A which extends from the tubular wall 102 radially outwards relative to the main axis A. The flange 104 comprises an axial support face 104a resting in the longitudinal direction on the external face 14a of the casing 14. The axial support face 104a allows longitudinal reference positioning of the tooling 100 relative to the casing 14 and the shaft. This improves the measurement of the longitudinal position of the main element 22 on the transmission shaft 17 and the measurement of the inclination of the front face 23 of the main element 22 relative to the longitudinal axis X.

Le corps 101 de l’outillage 100 est ici fixé au carter 14 externe par une pluralité de vis 106. Chacune des vis 106 pour fixer le corps 101 de l’outillage 100 au carter 14 est vissée dans l’un des trous de vissage prévus pour solidariser la partie fixe du dispositif d’étanchéité dynamique. Cela permet d’éviter de percer de nouveau trous dans le carter 14. A cet effet, la collerette 104 comprend une pluralité d’ouvertures de passage d’une vis 106, chaque ouverture étant alignée dans la direction longitudinale avec l’un des trous de vissage du carter 14 externe.The body 101 of the tool 100 is here fixed to the external casing 14 by a plurality of screws 106. Each of the screws 106 for fixing the body 101 of the tool 100 to the casing 14 is screwed into one of the screw holes provided to secure the fixed part of the dynamic sealing device. This makes it possible to avoid drilling new holes in the casing 14. To this end, the collar 104 comprises a plurality of openings for the passage of a screw 106, each opening being aligned in the longitudinal direction with one of the holes screwing of the external casing 14.

Les moyens de mesure comprennent ici un comparateur mécanique 110 qui comprend un palpeur 111. Le palpeur 111 est en appui dans la direction longitudinale sur la face avant 23 de l’élément principal 22. Le comparateur mécanique 110 comporte un canon 112 à l’intérieur duquel coulisse le palpeur 111. Le canon 112 et le palpeur 111 s’étendent selon un premier axe de mesure AM1. Le premier axe de mesure AM1 est parallèle à l’axe longitudinal X. Le comparateur mécanique 110 comporte en outre un afficheur 113. L’afficheur 113 peut être digital ou à aiguille L’afficheur 113 indique une mesure de la course du palpeur 111 selon le premier axe de mesure AM1, notamment par rapport au canon 112.The measuring means here comprise a mechanical comparator 110 which comprises a probe 111. The probe 111 is supported in the longitudinal direction on the front face 23 of the main element 22. The mechanical comparator 110 comprises a barrel 112 inside from which the probe 111 slides. The barrel 112 and the probe 111 extend along a first measuring axis AM1. The first measurement axis AM1 is parallel to the longitudinal axis the first measurement axis AM1, in particular in relation to the barrel 112.

La paroi tubulaire 102 du corps 101 comprend un premier trou s’étendant selon le premier axe de mesure AM1. Le premier trou s’étend depuis la première extrémité de la paroi tubulaire 102 jusqu’à la seconde extrémité de la paroi tubulaire 102. Le premier trou est traversant de part-en-part de la paroi tubulaire 102 selon le premier axe de mesure AM1. Le canon 112 et le palpeur 111 du comparateur sont chacun reçus en partie dans le premier trou. Le comparateur mécanique 110 est solidaire du corps 101 par un ajustement serré entre le canon 112 et le premier trou. L’afficheur 113 est fixé à une extrémité du canon 112 qui est en saillie du premier trou au niveau de la seconde extrémité de la paroi tubulaire 102. L’extrémité du palpeur 111 étant en appui sur la face avant 23 de l’élément principal 22 est en saillie du premier trou au niveau de la première extrémité de la paroi tubulaire 102.The tubular wall 102 of the body 101 comprises a first hole extending along the first measurement axis AM1. The first hole extends from the first end of the tubular wall 102 to the second end of the tubular wall 102. The first hole passes right through the tubular wall 102 along the first measurement axis AM1 . The barrel 112 and the probe 111 of the comparator are each received partly in the first hole. The mechanical comparator 110 is secured to the body 101 by a tight fit between the barrel 112 and the first hole. The display 113 is fixed to one end of the barrel 112 which projects from the first hole at the second end of the tubular wall 102. The end of the feeler 111 rests on the front face 23 of the main element 22 projects from the first hole at the first end of the tubular wall 102.

Le comparateur mécanique 110 permet une mesure relative d’une position longitudinale locale de la face avant 23 de l’élément principal 22 sur l’arbre de transmission 17 par l’intermédiaire de la course du palpeur 111. Ainsi, comme décrit ci-après en référence au procédé 200, une telle prise de mesure autour de l’axe permet de déterminer l’inclinaison de la face avant 23 de l’élément principal 22 par rapport à l’axe longitudinal X et notamment de vérifier si la face avant 23 de l’élément principal 22 est bien perpendiculaire par rapport à l’axe longitudinal X. Selon un mode particulier, la course du palpeur 111 peut être calibrée par rapport à la position longitudinal de référence du corps 101 de l’outillage 100 par rapport à l’arbre de transmission 17 de manière à fournir une mesure absolue de la position longitudinale de l’élément principal 22 sur l’arbre de transmission 17.The mechanical comparator 110 allows a relative measurement of a local longitudinal position of the front face 23 of the main element 22 on the transmission shaft 17 via the stroke of the probe 111. Thus, as described below with reference to the method 200, such measurement around the axis makes it possible to determine the inclination of the front face 23 of the main element 22 relative to the longitudinal axis of the main element 22 is perpendicular to the longitudinal axis the transmission shaft 17 so as to provide an absolute measurement of the longitudinal position of the main element 22 on the transmission shaft 17.

L’outillage 100 comporte par ailleurs un arbre d’entrainement 140 qui est couplé en rotation avec l’arbre de transmission 17 du boitier de relais d’accessoires 12 autour de l’axe longitudinal X. L’arbre d’entrainement 140 permet d’entrainer l’arbre de transmission 17 du boitier de relais d’accessoires 12 en rotation autour de l’axe longitudinal X, notamment pour le contrôle de l’inclinaison de la face avant 23 de l’élément principal 22 par rapport à l’axe longitudinal X tel que décrit ci-après en référence au procédé 200.The tooling 100 also comprises a drive shaft 140 which is coupled in rotation with the transmission shaft 17 of the accessory relay box 12 around the longitudinal axis 'drive the transmission shaft 17 of the accessory relay box 12 in rotation around the longitudinal axis longitudinal axis X as described below with reference to method 200.

L’arbre d’entrainement 140 s’étend selon l’axe principal A. L’arbre d’entrainement 140 est reçu en partie à l’intérieur de la paroi tubulaire 102. L’arbre d’entrainement 140 traverse de part en part la paroi tubulaire 102. La paroi de fond 105 comprend une ouverture centrée sur l’axe principal A pour permettre le passage de l’arbre d’entrainement 140.The drive shaft 140 extends along the main axis A. The drive shaft 140 is received partly inside the tubular wall 102. The drive shaft 140 passes right through the tubular wall 102. The bottom wall 105 includes an opening centered on the main axis A to allow the passage of the drive shaft 140.

Une face externe de l’arbre d’entrainement 140 comprend une série annulaire de cannelures s’étendant sur une première partie d’extrémité 141 de l’arbre d’entrainement 140 selon la direction longitudinale. L’arbre de transmission 17 du boitier de relais d’accessoires 12 est tubulaire autour de l’axe longitudinal X et reçoit la première partie d’extrémité 141 de l’arbre d’entrainement 140 qui comprend les cannelures. Une face interne de l’arbre de transmission 17 du boitier de relais d’accessoires 12 peut comprendre une pluralité de cannelures complémentaires s’étendant sur au moins une partie de l’arbre de transmission 17 et selon la direction de l’axe longitudinal X. Chaque cannelure de l’arbre d’entrainement 140 coopère avec l’une des cannelures complémentaires de l’arbre de transmission 17 du boitier de relais d’accessoires 12 de sorte que l’arbre de transmission 17 du boitier de relais d’accessoires 12 soit entrainé en rotation autour de l’axe longitudinal X lorsque l’arbre d’entrainement 140 est entrainé en rotation autour de l’axe principal A. L’arbre d’entrainement 140 peut être entrainé en rotation autour de l’axe principal A de manière manuelle ou motorisée. A cet effet, une seconde partie d’extrémité 142 de l’arbre d’entrainement 140 (opposée à la première partie d’extrémité 141) comprend ici un orifice 143 adapté pour recevoir par complémentarité de forme un outil (par exemple une clé) ou un organe d’un système motorisé. Ici, l’orifice 143 présente une section de forme carrée.An external face of the drive shaft 140 comprises an annular series of splines extending over a first end portion 141 of the drive shaft 140 in the longitudinal direction. The transmission shaft 17 of the accessory relay box 12 is tubular around the longitudinal axis X and receives the first end portion 141 of the drive shaft 140 which includes the splines. An internal face of the transmission shaft 17 of the accessory relay box 12 may comprise a plurality of complementary splines extending over at least a portion of the transmission shaft 17 and in the direction of the longitudinal axis Each spline of the drive shaft 140 cooperates with one of the complementary splines of the transmission shaft 17 of the accessory relay box 12 so that the transmission shaft 17 of the accessory relay box 12 is rotated around the longitudinal axis Manually or motorized. For this purpose, a second end part 142 of the drive shaft 140 (opposite the first end part 141) here comprises an orifice 143 adapted to receive by complementarity of shape a tool (for example a wrench) or an organ of a motorized system. Here, the orifice 143 has a square-shaped section.

Les moyens de contrôle comprennent également une tige 120. La tige 120 s’étend selon un deuxième axe de mesure AM2 entre une première extrémité et une seconde extrémité. Le deuxième axe de mesure AM2 est parallèle à l’axe longitudinal X. La tige 120 est en appui dans la direction longitudinale sur la face avant 23 de l’élément principal 22 au niveau de la première extrémité. La tige 120 est montée sur le corps 101 de manière à être apte à coulisser selon une direction coïncidant avec la direction longitudinale entre une première position longitudinale et au moins une deuxième position longitudinale. La tige 120 est dans la première position longitudinale lorsque la face arrière 24 de l’élément principal 22 est en appui sur une face complémentaire de l’arbre de transmission 17 et, au cas échéant, lorsque chaque doigt d’une série de doigts s’étendant depuis la face arrière 24 de l’élément principal 22 est engagé dans un logement complémentaire de l’arbre mobile. La tige 120 est dans ladite au moins une deuxième position longitudinale lorsque la face arrière 24 de l’élément principal 22 n’est pas en appui sur la face complémentaire de l’arbre de transmission 17 et/ou, au cas échéant, lorsque chaque doigt d’une série de doigts s’étendant depuis la face arrière 24 de l’élément principal 22 n’est pas engagé dans un logement complémentaire de l’arbre mobile. La tige 120 permet donc une mesure absolue de la position longitudinale de l’élément principal 22 sur l’arbre de transmission 17 permettant de vérifier le bon positionnement longitudinal de l’élément principal 22 sur l’arbre de transmission 17.The control means also include a rod 120. The rod 120 extends along a second measuring axis AM2 between a first end and a second end. The second measuring axis AM2 is parallel to the longitudinal axis X. The rod 120 bears in the longitudinal direction on the front face 23 of the main element 22 at the first end. The rod 120 is mounted on the body 101 so as to be able to slide in a direction coinciding with the longitudinal direction between a first longitudinal position and at least a second longitudinal position. The rod 120 is in the first longitudinal position when the rear face 24 of the main element 22 bears on a complementary face of the transmission shaft 17 and, where appropriate, when each finger of a series of fingers extending from the rear face 24 of the main element 22 is engaged in a complementary housing of the movable shaft. The rod 120 is in said at least one second longitudinal position when the rear face 24 of the main element 22 is not resting on the complementary face of the transmission shaft 17 and/or, where appropriate, when each finger of a series of fingers extending from the rear face 24 of the main element 22 is not engaged in a complementary housing of the movable shaft. The rod 120 therefore allows an absolute measurement of the longitudinal position of the main element 22 on the transmission shaft 17 making it possible to verify the correct longitudinal positioning of the main element 22 on the transmission shaft 17.

La paroi tubulaire 102 du corps 101 comprend un deuxième trou s’étendant selon le deuxième axe de mesure AM2. Le deuxième trou peut s’étend depuis la première extrémité de la paroi tubulaire 102 jusqu’à la seconde extrémité de la paroi tubulaire 102. Le deuxième trou est traversant de part-en-part de la paroi tubulaire 102 selon le deuxième axe de mesure AM2. La tige 120 est reçue en partie dans le deuxième trou. Le deuxième fait office de guide pour le coulissement de la tige 120 selon le deuxième axe de mesure AM2.The tubular wall 102 of the body 101 comprises a second hole extending along the second measurement axis AM2. The second hole can extend from the first end of the tubular wall 102 to the second end of the tubular wall 102. The second hole passes right through the tubular wall 102 along the second measurement axis AM2. The rod 120 is received partly in the second hole. The second acts as a guide for the sliding of the rod 120 along the second measuring axis AM2.

La tige 120 comprend, au niveau d’une partie d’extrémité, une première portion 122 ayant un premier affichage indiquant que la tige 120 est dans la première position longitudinale et une seconde portion 123 ayant un second affichage indiquant que la tige 120 est dans ladite au moins une deuxième position longitudinale. La partie d’extrémité est plus proche de la seconde extrémité de la tige 120 que de la première extrémité. La partie d’extrémité comprend ici la seconde extrémité de la tige 120. Comme représenté à la , seule la première portion 122 de la tige 120 est en saillie du deuxième trou au niveau de de la seconde extrémité de la paroi tubulaire 102 lorsque la tige 120 est dans la première position longitudinale. En revanche, la première portion 122 et au moins une partie de la seconde portion 123 de la tige 120 sont en saillie du deuxième trou au niveau de de la seconde extrémité de la paroi tubulaire 102 lorsque la tige 120 est dans la deuxième position longitudinale. Un opérateur peut donc contrôler rapidement le bon positionnement longitudinal de l’élément principal 22 en vérifiant si seule la première portion 122 de la tige 120 est en saillie du deuxième trou au niveau de de la seconde extrémité de la paroi tubulaire 102. Autrement, un opérateur peut déterminer que le positionnement longitudinal de l’élément principal 22 n’est pas correct et qu’il est à modifier si la première portion 122 et au moins une partie de la seconde portion 123 de la tige 120 sont en saillie du deuxième trou au niveau de de la seconde extrémité de la paroi tubulaire 102.The rod 120 comprises, at an end portion, a first portion 122 having a first display indicating that the rod 120 is in the first longitudinal position and a second portion 123 having a second display indicating that the rod 120 is in the first longitudinal position. said at least one second longitudinal position. The end portion is closer to the second end of the rod 120 than to the first end. The end part here comprises the second end of the rod 120. As shown in , only the first portion 122 of the rod 120 projects from the second hole at the level of the second end of the tubular wall 102 when the rod 120 is in the first longitudinal position. On the other hand, the first portion 122 and at least part of the second portion 123 of the rod 120 project from the second hole at the level of the second end of the tubular wall 102 when the rod 120 is in the second longitudinal position. An operator can therefore quickly check the correct longitudinal positioning of the main element 22 by checking whether only the first portion 122 of the rod 120 projects from the second hole at the level of the second end of the tubular wall 102. Otherwise, an operator can determine that the longitudinal positioning of the main element 22 is not correct and that it must be modified if the first portion 122 and at least part of the second portion 123 of the rod 120 are projecting from the second hole at the level of the second end of the tubular wall 102.

L’outillage 100 comprend des premiers moyens élastiques 124 pour pousser la tige 120 dans la direction de la face avant 23 de l’élément principal 22. Le deuxième trou comprend à cet effet un lamage de manière à former une face d’appui et la tige 120 comprend un collet 121 reçu dans le lamage. Les premiers moyens élastiques 124 sont en appui dans la direction du deuxième axe de mesure AM2 sur la face d’appui formée par le lamage et sur le collet 121 de la tige 120. Les premiers moyens élastiques 124 comprennent ici un ressort hélicoïdal dont une première extrémité est en appui dans la direction du deuxième axe de mesure AM2 sur la face d’appui formée par le lamage et une deuxième extrémité est en appui dans la direction du deuxième axe de mesure AM2 sur le collet 121 de la tige 120.The tooling 100 comprises first elastic means 124 for pushing the rod 120 in the direction of the front face 23 of the main element 22. The second hole comprises for this purpose a countersink so as to form a support face and the rod 120 includes a collar 121 received in the countersink. The first elastic means 124 bear in the direction of the second measurement axis AM2 on the bearing face formed by the countersinking and on the collar 121 of the rod 120. The first elastic means 124 here comprise a helical spring, a first of which one end rests in the direction of the second measuring axis AM2 on the bearing face formed by the countersinking and a second end rests in the direction of the second measuring axis AM2 on the collar 121 of the rod 120.

L’outillage 100 comprend par ailleurs un organe d’appui 130 agencé à l’intérieur de la paroi tubulaire 102 et qui est adapté pour être en appui dans la direction longitudinale sur une extrémité de l’arbre de transmission 17. L’outillage 100 comprend en outre des seconds moyens élastiques 133 en appui dans la direction de l’axe principal A sur la paroi de fond 105 et l’organe d’appui 130. Les seconds moyens élastiques 133 permettent d’exercer une poussée dans la direction longitudinale sur l’arbre de transmission 17 par l’intermédiaire de l’appui dans la direction longitudinale entre l’organe d’appui 130 et l’arbre de transmission 17 du boitier de relais d’accessoires 12. L’arbre de transmission 17 est ainsi en butée longitudinalement, notamment contre un roulement du boitier de relais d’accessoires 12, ce qui permet de supprimer un battement éventuel de l’arbre de transmission 17 dans le carter 14 dans la direction longitudinale. Le positionnement de référence du corps 101 de l’outillage 100 par rapport à l’arbre de transmission 17 est ainsi amélioré, ce qui améliore la mesure de la position longitudinale de l’élément principal 22 sur l’arbre de transmission 17 et de l’inclinaison de la face avant 23 de l’élément principal 22 par rapport à l’axe longitudinal X.The tooling 100 further comprises a support member 130 arranged inside the tubular wall 102 and which is adapted to bear in the longitudinal direction on one end of the transmission shaft 17. The tooling 100 further comprises second elastic means 133 bearing in the direction of the main axis A on the bottom wall 105 and the support member 130. The second elastic means 133 make it possible to exert a thrust in the longitudinal direction on the transmission shaft 17 via the support in the longitudinal direction between the support member 130 and the transmission shaft 17 of the accessory relay box 12. The transmission shaft 17 is thus abutting longitudinally, in particular against a bearing of the accessory relay box 12, which makes it possible to eliminate any possible beating of the transmission shaft 17 in the casing 14 in the longitudinal direction. The reference positioning of the body 101 of the tooling 100 relative to the transmission shaft 17 is thus improved, which improves the measurement of the longitudinal position of the main element 22 on the transmission shaft 17 and of the inclination of the front face 23 of the main element 22 relative to the longitudinal axis X.

L’organe d’appui 130 comprend une rondelle 131. La rondelle s’étend annulairement autour de l’axe principal A. L’appui dans la direction longitudinale entre l’organe d’appui 130 et l’extrémité de l’arbre de transmission 17 est au niveau de la rondelle 131. Les seconds moyens élastiques 133 sont aussi en appui dans la direction de l’axe principal A sur la rondelle 131 de l’organe d’appui 130. Les moyens élastiques comprennent ici un ressort hélicoïdal dont une première extrémité est en appui dans la direction de l’axe principal A sur la paroi de fond 105 et une deuxième extrémité est en appui dans la direction de l’axe principal A sur l’organe d’appui 130, ici la rondelle 131 de l’organe d’appui 130. L’organe d’appui 130 comprend par ailleurs un manchon 132 tubulaire d’axe l’axe principal A. L’arbre d’entrainement 140 coulisse selon l’axe principal A à l’intérieur du manchon 132 tubulaire. Le ressort hélicoïdal des seconds moyens élastique est monté autour du manchon 132 tubulaire.The support member 130 comprises a washer 131. The washer extends annularly around the main axis A. The support in the longitudinal direction between the support member 130 and the end of the shaft transmission 17 is at the level of the washer 131. The second elastic means 133 are also supported in the direction of the main axis A on the washer 131 of the support member 130. The elastic means here comprise a helical spring whose a first end rests in the direction of the main axis A on the bottom wall 105 and a second end rests in the direction of the main axis A on the support member 130, here the washer 131 of the support member 130. The support member 130 further comprises a tubular sleeve 132 with axis the main axis A. The drive shaft 140 slides along the main axis A inside of the tubular sleeve 132. The helical spring of the second elastic means is mounted around the tubular sleeve 132.

Il est maintenant décrit un procédé 200 de contrôle du montage d’un boitier de relais d’accessoires 12 pour turbomachine en référence à la .A method 200 for controlling the assembly of an accessory relay box 12 for a turbomachine is now described with reference to the .

Le procédé 200 comprend une première étape 210. La première étape 210 comprend la fourniture de l’outillage 100 tel que décrit ci-avant.The method 200 comprises a first step 210. The first step 210 includes the supply of the tooling 100 as described above.

Le procédé 200 comprend une deuxième étape 220. La deuxième étape 220 comprend la fixation du corps 101 de l’outillage 100 sur le carter 14 du boitier de relais d’accessoires 12 selon la position longitudinale de référence connue par rapport à l’arbre de transmission 17.The method 200 comprises a second step 220. The second step 220 comprises the fixing of the body 101 of the tooling 100 on the casing 14 of the accessory relay box 12 according to the known longitudinal reference position relative to the shaft. transmission 17.

La fixation du corps 101 de l’outillage 100 sur le carter 14 du boitier de relais d’accessoires 12 selon la position longitudinale de référence connue par rapport à l’arbre de transmission 17 comprend les étapes subsidiaire suivantes :
- insérer la partie d’extrémité 103 de la paroi tubulaire 102 du corps 101 dans l’ouverture 14b complémentaire du carter 14 de sorte que l’axe principal A de l’outillage 100 coïncide avec l’axe longitudinal X du boitier de relais d’accessoires 12 ;
- déplacer le corps 101 de l’outillage 100 dans la direction longitudinale pour appliquer la face d’appui axiale 104a du corps 101 contre la face externe 14a du carter 14 dans la direction longitudinale.Fixing the body 101 of the tooling 100 on the casing 14 of the accessory relay box 12 according to the known longitudinal reference position relative to the transmission shaft 17 comprises the following subsidiary steps:
- insert the end part 103 of the tubular wall 102 of the body 101 into the complementary opening 14b of the casing 14 so that the main axis A of the tooling 100 coincides with the longitudinal axis X of the relay box d accessories 12;
- move the body 101 of the tooling 100 in the longitudinal direction to apply the axial bearing face 104a of the body 101 against the external face 14a of the casing 14 in the longitudinal direction.

La deuxième étape 220 comprend aussi la fixation le corps 101 de l’outillage 100 au carter 14 par au moins deux vis 106, chacune des vis 106 pour fixer le corps 101 de l’outillage 100 au carter 14 étant notamment vissée dans l’un des trous de vissage prévus pour solidariser la partie fixe du dispositif d’étanchéité dynamique.The second step 220 also includes fixing the body 101 of the tooling 100 to the casing 14 by at least two screws 106, each of the screws 106 for fixing the body 101 of the tooling 100 to the casing 14 being notably screwed into one screw holes provided to secure the fixed part of the dynamic sealing device.

Lors du déplacement du corps 101 de l’outillage 100 dans la direction longitudinale pour appliquer la face d’appui axiale 104a du corps 101 contre la face externe 14a du carter 14 dans la direction longitudinale, l’organe d’appui 130 est appliqué dans la direction longitudinale sur l’extrémité de l’arbre de transmission 17 et les seconds moyens élastiques 133 sont comprimés de sorte à exercer une poussée dans la direction longitudinale sur l’arbre de transmission 17.When moving the body 101 of the tooling 100 in the longitudinal direction to apply the axial bearing face 104a of the body 101 against the external face 14a of the casing 14 in the longitudinal direction, the support member 130 is applied in the longitudinal direction on the end of the transmission shaft 17 and the second elastic means 133 are compressed so as to exert a thrust in the longitudinal direction on the transmission shaft 17.

Le procédé 200 comprend une troisième étape 230. La troisième étape 230 comprend la détermination de la position longitudinale de l’élément principal 22 sur l’arbre de transmission 17 et/ou de l’inclinaison de la face avant 23 de l’élément principal 22 par rapport à l’axe longitudinal X. La détermination de la position longitudinale de l’élément principal 22 sur l’arbre de transmission 17 et/ou de l’inclinaison de la face avant 23 de l’élément principal 22 par rapport à l’axe longitudinal X peut être réalisée grâce à des moyens de mesure de l’outillage 100.The method 200 comprises a third step 230. The third step 230 comprises the determination of the longitudinal position of the main element 22 on the transmission shaft 17 and/or the inclination of the front face 23 of the main element 22 relative to the longitudinal axis the longitudinal axis X can be produced using measuring means of the tooling 100.

En particulier, l’étape de détermination de l’inclinaison de la face avant 23 de l’élément principal 22 par rapport à l’axe longitudinal X comprend les étapes subsidiaires :
- entrainer l’arbre de transmission 17 en rotation autour de l’axe longitudinal X au moyen de l’arbre d’entrainement 140 ;
- relever, pour une série incrémentale de positions de l’arbre de transmission 17 autour de l’axe longitudinal X sur une révolution complète de l’arbre de transmission 17 autour de l’axe longitudinal X, la course du palpeur 111 du comparateur.In particular, the step of determining the inclination of the front face 23 of the main element 22 relative to the longitudinal axis X comprises the subsidiary steps:
- drive the transmission shaft 17 in rotation around the longitudinal axis X by means of the drive shaft 140;
- record, for an incremental series of positions of the transmission shaft 17 around the longitudinal axis X over a complete revolution of the transmission shaft 17 around the longitudinal axis

La face avant 23 de l’élément principal 22 est perpendiculaire à l’axe longitudinal e lorsque la course du palpeur 111 reste constante sur une révolution complète de l’arbre de transmission 17 autour de l’axe longitudinal X. En revanche, en cas de variation de la course du palpeur 111 sur une révolution complète de l’arbre de transmission 17 autour de l’axe longitudinal X, l’étape de détermination de l’inclinaison de la face avant 23 de l’élément principal 22 par rapport à l’axe longitudinal X comprend les étapes subsidiaires supplémentaires :
- relever la valeur minimale et la valeur maximale de la course du palpeur 111 et les positions respectives associées de l’arbre de transmission 17 autour de l’axe longitudinal X ;
- déterminer l’inclinaison de la face avant 23 de l’élément principal 22 par rapport à l’axe longitudinal X.The front face 23 of the main element 22 is perpendicular to the longitudinal axis e when the stroke of the probe 111 remains constant over a complete revolution of the transmission shaft 17 around the longitudinal axis variation of the stroke of the probe 111 over a complete revolution of the transmission shaft 17 around the longitudinal axis the longitudinal axis X includes the additional subsidiary steps:
- note the minimum value and the maximum value of the stroke of the probe 111 and the respective associated positions of the transmission shaft 17 around the longitudinal axis X;
- determine the inclination of the front face 23 of the main element 22 relative to the longitudinal axis X.

Par ailleurs, l’étape de détermination de la position longitudinale de l’élément principal 22 par rapport à l’axe longitudinal X comprend le relevé de la position longitudinale de la tige 120 selon le deuxième axe de mesure AM2. Alternativement, l’étape de détermination de la position longitudinale de l’élément principal 22 par rapport à l’axe longitudinal X peut comprendre le relevé de la course du palpeur 111 dans le cas où celle-ci est calibrée par rapport à la position longitudinal de référence du corps 101 de l’outillage 100 par rapport à l’arbre de transmission 17.Furthermore, the step of determining the longitudinal position of the main element 22 relative to the longitudinal axis X includes recording the longitudinal position of the rod 120 along the second measurement axis AM2. Alternatively, the step of determining the longitudinal position of the main element 22 relative to the longitudinal axis reference of the body 101 of the tooling 100 relative to the transmission shaft 17.

Claims (10)

Outillage (100) destiné au contrôle du montage d’un boitier de relais d’accessoires (12) pour turbomachine, le boitier de relais d’accessoires (12) comprenant un carter (14), un arbre de transmission (17) s’étendant à l’intérieur du carter (14) selon un axe longitudinal (X) et un ensemble d’étanchéité dynamique monté entre le carter (14) et l’arbre de transmission (17), l’ensemble d’étanchéité comprenant un élément principal (22) annulaire monté sur l’arbre de transmission (17), l’élément principal (22) comportant une face avant (23), l’outillage (100) comportant :
- un corps (101) adapté pour être fixé sur le carter (14) à une position longitudinale de référence de l’axe longitudinal (X) ;
- des moyens de mesure portés par le corps (101) et adaptés pour déterminer une position longitudinale de l’élément principal (22) sur l’arbre de transmission (17) et/ou une inclinaison de la face avant (23) de l’élément principal (22) par rapport à l’axe longitudinal (X).Tooling (100) intended for checking the assembly of an accessories relay box (12) for a turbomachine, the accessories relay box (12) comprising a casing (14), a transmission shaft (17) extending inside the casing (14) along a longitudinal axis (X) and a dynamic sealing assembly mounted between the casing (14) and the transmission shaft (17), the sealing assembly comprising an element annular main element (22) mounted on the transmission shaft (17), the main element (22) comprising a front face (23), the tooling (100) comprising:
- a body (101) adapted to be fixed on the casing (14) at a longitudinal reference position of the longitudinal axis (X);
- measuring means carried by the body (101) and adapted to determine a longitudinal position of the main element (22) on the transmission shaft (17) and/or an inclination of the front face (23) of the main element (22) relative to the longitudinal axis (X). Outillage (100) selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de mesure comprennent un comparateur mécanique (110) qui présente un palpeur (111), le palpeur (111) étant destiné à venir en appui dans la direction longitudinale sur la face avant (23) de l’élément principal (22).Tooling (100) according to the preceding claim, in which the measuring means comprise a mechanical comparator (110) which has a feeler (111), the feeler (111) being intended to come to bear in the longitudinal direction on the front face ( 23) of the main element (22). Outillage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément principal (22) (12) comprend une face arrière (24) opposée à la face avant (23) dans la direction longitudinale, et dans lequel les moyens de contrôle comprennent une tige (120) destinée à venir en appui dans la direction longitudinale sur la face avant (23) de l’élément principal (22), la tige (120) étant montée sur le corps (101) et étant apte à coulisser parallèlement à la direction longitudinale entre une première position longitudinale et une deuxième position longitudinale, la tige (120) étant dans la première position longitudinale lorsque la face arrière (24) de l’élément principal (22) est en appui sur une face complémentaire de l’arbre de transmission (17) et la tige (120) étant dans la deuxième position longitudinale lorsque la face arrière (24) de l’élément principal (22) n’est pas en appui sur la face complémentaire de l’arbre de transmission (17).Tooling (100) according to any one of the preceding claims, in which the main element (22) (12) comprises a rear face (24) opposite the front face (23) in the longitudinal direction, and in which the means controls comprise a rod (120) intended to come to bear in the longitudinal direction on the front face (23) of the main element (22), the rod (120) being mounted on the body (101) and being able to slide parallel to the longitudinal direction between a first longitudinal position and a second longitudinal position, the rod (120) being in the first longitudinal position when the rear face (24) of the main element (22) rests on a complementary face of the transmission shaft (17) and the rod (120) being in the second longitudinal position when the rear face (24) of the main element (22) is not resting on the complementary face of the shaft transmission (17). Outillage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’arbre de transmission (17) est mobile en rotation autour de l’axe longitudinal (X) par rapport au carter (14), l’outillage (100) comportant un arbre d’entrainement (140) adapté pour être couplé en rotation avec l’arbre de transmission (17) du boitier de relais d’accessoires (12) autour de l’axe longitudinal (X).Tooling (100) according to any one of the preceding claims, in which the transmission shaft (17) is movable in rotation around the longitudinal axis (X) relative to the casing (14), the tooling (100) comprising a drive shaft (140) adapted to be rotatably coupled with the transmission shaft (17) of the accessory relay box (12) around the longitudinal axis (X). Outillage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps (101) de l’outillage (100) comprend au moins une paroi tubulaire (102) s’étendant selon un axe principal (A) entre une première extrémité et une seconde extrémité, une partie d’extrémité (103) de la paroi tubulaire (102) au voisinage de la première extrémité présentant une face radialement externe (103a) par rapport à l’axe principal qui est conformée pour être reçue par complémentarité de forme dans une ouverture (14b) formée à travers le carter (14) de sorte que l’axe principal (A) est parallèle à l’axe longitudinal (X).Tooling (100) according to any one of the preceding claims, in which the body (101) of the tooling (100) comprises at least one tubular wall (102) extending along a main axis (A) between a first end and a second end, an end portion (103) of the tubular wall (102) in the vicinity of the first end having a radially external face (103a) relative to the main axis which is shaped to be received by complementarity of form in an opening (14b) formed through the housing (14) so that the main axis (A) is parallel to the longitudinal axis (X). Outillage (100) selon la revendication précédente, dans lequel le corps (101) de l’outillage (100) comprend une paroi de fond (105), la paroi tubulaire (102) étant fermée à la seconde extrémité par la paroi de fond (105), l’outillage (100) comprenant un organe d’appui (130) agencé à l’intérieur de la paroi tubulaire (102) et qui est adapté pour venir en appui dans la direction longitudinale sur une extrémité de l’arbre de transmission (17), l’outillage (100) comprenant en outre des moyens élastiques (133) configurés pour maintenir en appui dans la direction de l’axe principal (A) l’organe d’appui (130) contre l’arbre de transmission (17).Tooling (100) according to the preceding claim, in which the body (101) of the tooling (100) comprises a bottom wall (105), the tubular wall (102) being closed at the second end by the bottom wall ( 105), the tooling (100) comprising a support member (130) arranged inside the tubular wall (102) and which is adapted to come to bear in the longitudinal direction on one end of the shaft transmission (17), the tooling (100) further comprising elastic means (133) configured to hold the support member (130) against the shaft in the direction of the main axis (A). transmission (17). Outillage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps (101) de l’outillage (100) comprend au moins une face d’appui axiale (104a) destinée à être montée dans la direction longitudinale sur une face externe (14a) du carter (14).Tooling (100) according to any one of the preceding claims, in which the body (101) of the tooling (100) comprises at least one axial support face (104a) intended to be mounted in the longitudinal direction on one face external (14a) of the casing (14). Outillage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps (101) de l’outillage (100) comprend, pour le montage de l’outillage sur carter externe (14), au moins deux orifices de fixation configurés pour loger chacun une vis de fixation de l’outillage sur le carter externe (14).Tooling (100) according to any one of the preceding claims, in which the body (101) of the tooling (100) comprises, for mounting the tooling on the external casing (14), at least two configured fixing orifices to each accommodate a screw for fixing the tooling on the external casing (14). Procédé (200) de contrôle du montage d’un boitier de relais d’accessoires (12) pour turbomachine, le boitier de relais d’accessoires (12) comprenant un carter (14), au moins un arbre de transmission (17) s’étendant au moins en partie à l’intérieur du carter (14) selon un axe longitudinal (X) et un ensemble d’étanchéité dynamique monté entre le carter (14) et l’arbre de transmission (17), l’ensemble d’étanchéité comprenant un élément principal (22) monté sur l’arbre de transmission (17), l’élément principal (22) comportant une face avant (23), le procédé (200) comprenant les étapes :
- fournir un outillage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes ;
- fixer le corps (101) de l’outillage (100) sur le carter (14) du boitier de relais d’accessoires (12) à une position longitudinale de référence de l’axe longitudinal (X) ;
- déterminer une position longitudinale de l’élément principal (22) sur l’arbre de transmission (17) et/ou une inclinaison de la face avant (23) de l’élément principal (22) par rapport à l’axe longitudinal (X).Method (200) for controlling the assembly of an accessory relay box (12) for a turbomachine, the accessory relay box (12) comprising a casing (14), at least one transmission shaft (17) s 'extending at least partly inside the casing (14) along a longitudinal axis (X) and a dynamic sealing assembly mounted between the casing (14) and the transmission shaft (17), the assembly d seal comprising a main element (22) mounted on the transmission shaft (17), the main element (22) comprising a front face (23), the method (200) comprising the steps:
- provide tools (100) according to any one of the preceding claims;
- fix the body (101) of the tool (100) on the casing (14) of the accessory relay box (12) at a longitudinal reference position of the longitudinal axis (X);
- determine a longitudinal position of the main element (22) on the transmission shaft (17) and/or an inclination of the front face (23) of the main element (22) relative to the longitudinal axis ( X). Procédé (200) selon la revendication précédente en dépendance avec la revendication 2, dans lequel le palpeur (111) du comparateur mécanique (110) est en appui dans la direction longitudinale sur la face avant (23) de l’élément principal (22) lorsque le corps (101) de l’outillage (100) est dans la position longitudinale de référence et l’étape de détermination de l’inclinaison de la face avant (23) de l’élément principal (22) par rapport à l’axe longitudinal comprend les étapes subsidiaires de :
- entrainer l’arbre de transmission (17) en rotation autour de l’axe longitudinal (X) ;
- relever, pour une série incrémentale de positions de l’arbre de transmission (17) autour de l’axe longitudinal (X) sur une révolution complète de l’arbre de transmission (17) autour de l’axe longitudinal (X), la course du palpeur (111) du comparateur mécanique (110) selon la direction longitudinale.Method (200) according to the preceding claim dependent on claim 2, in which the probe (111) of the mechanical comparator (110) is supported in the longitudinal direction on the front face (23) of the main element (22) when the body (101) of the tool (100) is in the longitudinal reference position and the step of determining the inclination of the front face (23) of the main element (22) relative to the longitudinal axis includes the subsidiary stages of:
- drive the transmission shaft (17) in rotation around the longitudinal axis (X);
- record, for an incremental series of positions of the transmission shaft (17) around the longitudinal axis (X) over a complete revolution of the transmission shaft (17) around the longitudinal axis (X), the stroke of the probe (111) of the mechanical comparator (110) in the longitudinal direction.
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JPH076702U (en) * 1993-06-29 1995-01-31 三菱重工業株式会社 Depth gauge
KR101459965B1 (en) * 2013-11-08 2014-11-07 에스티엑스중공업 주식회사 Gauge for adjusting clearance between parts of assembling micro gas turbine
FR3114353A1 (en) * 2020-09-21 2022-03-25 Safran Transmission Systems Improved dynamic seal for sealing an aircraft engine module

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