FR3139499A1 - Process for manufacturing sheet metal for buildings with anti-condensation coating, one or both ends of which are devoid of anti-condensation coating, and sheet metal for buildings obtained by said process - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication simple et économique d'une tôle pour bâtiments constituée d'une feuille métallique (1) avec revêtement anti-condensation encollée à chaud (2), dont une ou deux extrémités (4, ou 5, ou 4 et 5) sont dépourvues de revêtement anti-condensation. Le procédé met en œuvre un module de contrôle électronique qui orchestre un caisson d'aspiration placé sur un dispositif de levage, un fil de coupe à chaud électrique placé sur un dispositif de levage et une profileuse. L’orchestration du module de contrôle électronique vise à produire des tronçons de tôle sans revêtement anti-condensation. Les coupes de l’unité de coupe sont effectuées à l'intérieur ou en extrémité des tronçons de tôle sans revêtement anti-condensation. Un caisson permet de positionner le dérouleur de bobine de revêtement anti-condensation en amont du dérouleur de bobine de tôle, ce qui permet un changement aisé de bobine. L'invention concerne également une tôle anti-condensation pouvant être obtenue par la mise en œuvre dudit procédé. Figure pour l’abrégé : FIG.1The invention relates to a method for simple and economical manufacturing of sheet metal for buildings consisting of a metal sheet (1) with hot-glued anti-condensation coating (2), one or two ends of which (4, or 5, or 4 and 5) have no anti-condensation coating. The method implements an electronic control module which orchestrates a suction box placed on a lifting device, an electric hot cutting wire placed on a lifting device and a profiler. The orchestration of the electronic control module aims to produce sections of sheet metal without anti-condensation coating. The cutting unit cuts are made inside or at the end of the sheet metal sections without anti-condensation coating. A box allows the anti-condensation coating reel unwinder to be positioned upstream of the sheet metal reel unwinder, which allows easy reel change. The invention also relates to an anti-condensation sheet which can be obtained by implementing said method. Figure for the abstract: FIG.1

Description

Procédé de fabrication d'une tôle pour bâtiments avec revêtement anti-condensation dont une ou deux extrémités sont dépourvues de revêtement anti-condensation et tôle pour bâtiments obtenue par ledit procédéProcess for manufacturing sheet metal for buildings with anti-condensation coating, one or both ends of which are devoid of anti-condensation coating, and sheet metal for buildings obtained by said process

La présente invention est du domaine des procédés de fabrication de matériaux de construction, et plus particulièrement des tôles pour bâtiments.The present invention relates to the field of manufacturing processes for construction materials, and more particularly sheets for buildings.

La présente invention concerne un procédé de fabrication simple et économique d'une tôle pour bâtiments constituée d'une feuille métallique avec revêtement anti-condensation encollée à chaud, dont une ou deux extrémités sont dépourvues de revêtement anti-condensation. La présente invention concerne également la tôle pour bâtiments obtenue par ledit procédé.The present invention relates to a simple and economical method of manufacturing a sheet for buildings consisting of a metal sheet with hot-glued anti-condensation coating, one or two ends of which are devoid of anti-condensation coating. The present invention also relates to sheet metal for buildings obtained by said process.

Certains bâtiments renferment une ambiance d'humidité et ont des couvertures réalisées en tôles d'acier simples, sans isolation thermique. Lorsque la température à l'extérieur de ces bâtiments est faible, un phénomène de choc thermique peut se produire, engendrant condensation et gouttage à l'envers des tôles de couverture. Ce phénomène de condensation et gouttage, désigné généralement par le terme "gouttage", est source d'inconfort voire de dommage pour les personnes et les biens situés dans ces bâtiments. Ce phénomène de gouttage est amplifié dans les bâtiments à très forte ambiance d'humidité, tels que dans les bâtiments d'élevage, les bâtiments de stockage de bois, ou tout autre bâtiment contenant des denrées humides.Some buildings contain a humid atmosphere and have roofs made of simple steel sheets, without thermal insulation. When the temperature outside these buildings is low, a thermal shock phenomenon can occur, causing condensation and dripping on the inside of the roofing sheets. This phenomenon of condensation and dripping, generally referred to as "dripping", is a source of discomfort and even damage to people and property located in these buildings. This dripping phenomenon is amplified in buildings with a very high humidity environment, such as in livestock buildings, wood storage buildings, or any other building containing humid foodstuffs.

Afin d'atténuer ces phénomènes de gouttage, et si ces bâtiments n'ont pas besoin d'isolation thermique, on peut réaliser la couverture de ces bâtiments en tôles composites en acier revêtues d'un film textile non tissé ou d'une feutrine, présentant des propriétés capillaires à même d'éviter le gouttage de l'eau condensée. Des telles tôles sont généralement appelées "tôles avec revêtement anti-condensation" ou "tôles avec régulateur de condensation"ou "tôles avec feutrine" ou "tôles avec film textile" ou "tôles avec atténuateur de gouttage". Le film textile des tôles avec revêtement anti-condensation agit par absorption et stockage des condensats qui se forment en sous-face de la couverture lorsque le point de rosée est dépassé, en fonction notamment des données météorologiques locales. Lorsque les conditions hygrométriques s'inversent, le film textile restitue à l'atmosphère l'eau stockée, et évite ainsi le gouttage et les désagréments qui en découlent.In order to reduce these dripping phenomena, and if these buildings do not need thermal insulation, these buildings can be covered with composite steel sheets coated with a non-woven textile film or felt, having capillary properties capable of preventing the dripping of condensed water. Such sheets are generally called "sheets with anti-condensation coating" or "sheets with condensation regulator" or "sheets with felt" or "sheets with textile film" or "sheets with drip attenuator". The textile film of the sheets with anti-condensation coating acts by absorbing and storing the condensates which form on the underside of the cover when the dew point is exceeded, depending in particular on local meteorological data. When the hygrometric conditions are reversed, the textile film releases the stored water into the atmosphere, and thus avoids dripping and the inconvenience that results from it.

Les extrémités des tôles avec revêtement anti-condensation sont toutefois sujettes à des désagréments notoires, en recouvrement tôle sur tôle, et en bas de pente. L'humidité s'y accumule, dans un cas par remontées capillaires, dans l'autre du fait des conditions météorologiques telles que le brouillard ou la pluie battante, sans possibilité de désorption rapide de l'humidité dans l'atmosphère ambiante. De cette mouillure prolongée résulte des désagréments tels que de la moisissure ou le décollement du film textile en extrémités de tôles.The ends of sheets with anti-condensation coating are however subject to notable inconveniences, when covering sheet on sheet, and at the bottom of the slope. Humidity accumulates there, in one case by capillary rise, in the other due to weather conditions such as fog or pouring rain, without the possibility of rapid desorption of the humidity into the ambient atmosphere. This prolonged wetting results in inconveniences such as mold or detachment of the textile film at the ends of the sheets.

L'art antérieur comporte diverses solutions visant à éviter ces désagréments de moisissure ou de décollement du film textile en extrémités de tôles.The prior art includes various solutions aimed at avoiding these inconveniences of mold or detachment of the textile film at the ends of sheets.

Classiquement, on procède sur le chantier à une neutralisation manuelle du film textile en haut et en bas de la tôle. Soit en l'éliminant par brûlage à l'aide d'un décapeur thermique, soit en saturant le film textile par l'application d'un vernis, soit encore par l'application de produits hydrophobes tels que des résines fluorocarbonées. Cependant, ces procédés de neutralisation manuels présentent un certain nombre d'inconvénients. La neutralisation scrupuleuse à chaque bouts de la tôle nécessite un temps de travail significatif, de l'ordre de deux à trois minutes par tôle. En outre, la neutralisation du film textile par brulage ou par l'application de produits divers peut mener à des désagréments esthétiques voire à une corrosion prématurée de la tôle.Conventionally, manual neutralization of the textile film at the top and bottom of the sheet metal is carried out on site. Either by eliminating it by burning using a heat gun, or by saturating the textile film by applying a varnish, or by applying hydrophobic products such as fluorocarbon resins. However, these manual neutralization processes have a number of disadvantages. The scrupulous neutralization at each end of the sheet requires significant work time, of the order of two to three minutes per sheet. In addition, the neutralization of the textile film by burning or by the application of various products can lead to aesthetic inconveniences or even premature corrosion of the sheet metal.

L'art antérieur comporte également divers procédés industriels.The prior art also includes various industrial processes.

Le document EP 1 767 340 A1 décrit un procédé industriel de fabrication de tôles pourvues d'une feutrine dont la feutrine est neutralisée en bouts de tôles par fonte de la feutrine via des buses à gaz intervenant typiquement après l'étape de coupe la tôle. Dans le dit document, la feutrine est appliquée via une bobine de feutrine pré-adhésive, cette bobine étant située sur un dérouleur situé sous la table d'entrée.Document EP 1 767 340 A1 describes an industrial process for manufacturing sheets provided with felt, the felt of which is neutralized in the ends of sheets by melting the felt via gas nozzles typically occurring after the step of cutting the sheet. In said document, the felt is applied via a reel of pre-adhesive felt, this reel being located on an unwinder located under the input table.

On connait aussi le document FR 3 109 595 qui décrit un procédé industriel de neutralisation du revêtement en bouts de tôles par l'application d'un produit hydrophobe, tel qu'un fluorocarbure C6.We also know the document FR 3 109 595 which describes an industrial process for neutralizing the coating on the ends of metal sheets by the application of a hydrophobic product, such as a C6 fluorocarbon.

Ces procédés n'intervenant que par une neutralisation du revêtement via l'application d'énergie ou de produit chimique sur le revêtement anti-condensation, elles n'offrent aucune indication intéressante dans le cadre de l'application visée de l'invention, en particulier pour conduire à un procédé simple et économique de fabrication d'une tôle telle que définie plus haut. Tous ces procédés nécessitent en effet d'appliquer des efforts et des produits sur un revêtement anti-condensation superflu. En outre, concernant l'application de revêtement anti-condensation via des bobines pré-adhésives, cette méthode engendre un surcoût du fait de la discontinuité dans la chaine de production, voire des troubles techniques lors du rembobinage du kraft ou du PVC protégeant l'adhésif ; elle engendre également un important surcoût du fait que le kraft ou le PVC protégeant l'adhésif perd sa valeur économique une fois déroulé. Concernant l'application de revêtement anti-condensation via des bobines de revêtement dont le dérouleur est situé sous la table d'entrée, cette méthode ne permet pas un raboutage rapide du revêtement en fin de bobine. Concernant l'usage de bruleurs à gaz, leur application sécurisée est réputée être complexe, que ce soit en environnement de chantier comme dans un environnement industriel, que ce soit de par le risque de brulure comme de par les émanations issue de la combustion du revêtement. Concernant l'application de verni, la toxicité liés aux émanations de composés organiques volatils se révèle souvent problématique. Concernant l'application de produits hydrophobes, on reconnaitra les risques liés à la bioaccumulation d'acides perfluoro-n-hexanoïque tels que le C6 dans l'environnement, à fortiori dans le cadre d'un usage agricole.These processes only intervene by neutralizing the coating via the application of energy or chemical product on the anti-condensation coating, they do not offer any interesting indication in the context of the intended application of the invention, in particular to lead to a simple and economical process for manufacturing a sheet as defined above. All of these processes require applying efforts and products to a superfluous anti-condensation coating. In addition, concerning the application of anti-condensation coating via pre-adhesive reels, this method generates additional costs due to the discontinuity in the production chain, or even technical problems during the rewinding of the kraft or PVC protecting the adhesive; it also generates a significant additional cost due to the fact that the kraft or PVC protecting the adhesive loses its economic value once unrolled. Concerning the application of anti-condensation coating via coating reels whose unwinder is located under the entry table, this method does not allow rapid splicing of the coating at the end of the reel. Concerning the use of gas burners, their safe application is deemed to be complex, whether in a construction site environment or in an industrial environment, whether due to the risk of burning or due to the fumes resulting from the combustion of the coating. . Concerning the application of varnish, the toxicity linked to the fumes of volatile organic compounds often proves to be problematic. Concerning the application of hydrophobic products, we will recognize the risks linked to the bioaccumulation of perfluoro-n-hexanoic acids such as C6 in the environment, especially in the context of agricultural use.

La présente invention a pour but de s'affranchir des problématiques évoquées ci-dessus et de proposer un procédé de fabrication simple et économique d'une tôle constituée d'une feuille métallique avec revêtement anti-condensation encollée à chaud, dont une ou deux extrémités sont dépourvues de revêtement anti-condensation. Le procédé est notamment composé d'un dérouleur de bobine de revêtement anti-condensation standard situé en amont d'un dérouleur de bobine de tôle acier standard, d'un caisson pour le passage du revêtement anti-condensation, d'un dispositif d'encollage, d'un fil de coupe à chaud électrique standard placé sur un dispositif de levage visant à couper le revêtement anti-condensation, d'un caisson d'aspiration placé sur un dispositif de levage visant à stopper le revêtement anti-condensation lorsque l'on ne souhaite ne pas appliquer celui-ci sur la tôle, d'une profileuse-coupeuse de tôles, et de modules de contrôle électroniques apte à orchestrer les divers composants cités précédemment en vue de procéder à une application sélective du revêtement anti-condensation.The present invention aims to overcome the problems mentioned above and to propose a simple and economical manufacturing process for a sheet consisting of a metal sheet with anti-condensation coating hot-glued, one or two ends of which have no anti-condensation coating. The process is notably composed of a standard anti-condensation coating reel unwinder located upstream of a standard steel sheet reel unwinder, a box for passing the anti-condensation coating, a device for gluing, a standard electric hot cutting wire placed on a lifting device aimed at cutting the anti-condensation coating, a suction box placed on a lifting device aimed at stopping the anti-condensation coating when the 'we do not wish to apply this to the sheet metal, a sheet metal profiler-cutter, and electronic control modules capable of orchestrating the various components mentioned above with a view to carrying out a selective application of the anti-condensation coating .

De façon particulièrement avantageuse, le procédé est économique, que ce soit de par l'économie de colle et de revêtement anti-condensation comparativement à l'état de l'art antérieur, tout comme de par l’usage de composants standards réputés peu couteux, fiables et aisément interchangeables.Particularly advantageously, the process is economical, both through the saving of glue and anti-condensation coating compared to the state of the prior art, as well as through the use of standard components known to be inexpensive. , reliable and easily interchangeable.

D'une autre façon particulièrement avantageuse, le procédé est optimisé sur le plan industriel grâce à l'usage d'un caisson pour le passage du revêtement. Celui-ci permet de placer le dérouleur de bobine de revêtement anti-condensation en amont de la bobine de tôle, permettant d'une part un changement de bobine aisée via un chariot élévateur, et d'une autre une production sans rebut et des réapprovisionnement rapides car le revêtement peut être rapidement rabouté sans perte via l'usage d'un adhésif double face.In another particularly advantageous way, the process is optimized on an industrial level thanks to the use of a box for the passage of the coating. This allows the anti-condensation coating reel unwinder to be placed upstream of the sheet metal reel, allowing on the one hand easy reel change via a forklift, and on the other hand production without scrap and replenishment. fast because the covering can be quickly joined together without loss using double-sided adhesive.

Avantageusement, le procédé évite les émanations polluantes. Il n'est procédé à aucune application de produit chimique. Dans une configuration particulière, la fibre du revêtement n'étant brulée que sur le diamètre de 0.5 mm du fil de coupe, dans le cas d'un revêtement de 100 g/m² et pour un revêtement de largeur 1000 mm, moins de 50 mg de fibre sont brulés à chaque coupe.Advantageously, the process avoids polluting fumes. No chemical application is carried out. In a particular configuration, the fiber of the coating being burned only on the 0.5 mm diameter of the cutting wire, in the case of a coating of 100 g/m² and for a coating of width 1000 mm, less than 50 mg of fiber are burned with each cut.

Avantageusement, les coupes effectués sur le revêtement sont parfaitement droites et évitent les désagréments esthétiques.Advantageously, the cuts made on the covering are perfectly straight and avoid aesthetic inconveniences.

Avantageusement, le procédé évite tout travail de neutralisation ou application manuelle de produit lors de la mise en œuvre sur le chantier, engendrant un surcroît d'économie.Advantageously, the process avoids any neutralization work or manual application of product during implementation on the site, generating additional savings.

Un autre objet de l'invention concerne une tôle anti-condensation obtenue par le procédé décrit plus haut.Another object of the invention relates to an anti-condensation sheet obtained by the process described above.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés sur lesquels :Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the detailed description which follows, with reference to the appended drawings in which:

est une vue en perspective arrachée de l'envers d'une tôle anti-condensation selon l'invention. is a perspective view taken from the back of an anti-condensation sheet according to the invention.

est une vue schématique du procédé de fabrication selon l'invention, le procédé fonctionnant de gauche à droite dans cette vue schématique. is a schematic view of the manufacturing process according to the invention, the process operating from left to right in this schematic view.

L'invention propose un procédé de fabrication d'une tôle anti-condensation. Cette tôle est constituée d'une feuille métallique (1) revêtue d'un revêtement anti-condensation (2), dont une nervure (3) et une ou deux extrémités (4, ou 5, ou 4 et 5) sont dépourvues de revêtement anti-condensation en vue de prévenir les désagréments sus-cités.The invention proposes a method of manufacturing an anti-condensation sheet. This sheet consists of a metal sheet (1) coated with an anti-condensation coating (2), of which a rib (3) and one or two ends (4, or 5, or 4 and 5) are devoid of coating anti-condensation in order to prevent the above-mentioned inconveniences.

Le procédé de fabrication met en œuvre un dérouleur de bobine de revêtement anti-condensation standard (10) qui est situé en amont d'un dérouleur de bobine de tôle acier standard (11), ce grâce à un caisson dans lequel passe le revêtement anti-condensation (12) qui permet l'approvisionnement du revêtement par dessous le dérouleur de bobine de tôle acier. Le caisson dispose de plaques amovibles permettant d'effectuer l'entretient et de passer manuellement le revêtement lors de la première utilisation de la machine. La tôle est déroulée sur une table d'entrée (14) qui est alignée avec une profileuse de tôle (19). La bobine de revêtement anti-condensation quand à elle est légèrement désaxée de la profileuse, ce afin de garder une nervure dépourvue de revêtement (3). Par un système de renvoi par rouleaux, le revêtement anti-condensation est présenté à un dispositif d'encollage (13) qui applique sur le revêtement une pellicule de produit adhésif. Un caisson d'aspiration placé sur un dispositif de levage (15) et un fil de coupe à chaud électrique placé sur un dispositif de levage (16) orchestrés par un module de contrôle électronique appelé "contrôleur d'encollage revêtement" dont le fonctionnement sera détaillé dans la description qui va suivre. Débouche alternativement de cette orchestration, soit de tôle sur laquelle est encollée du revêtement anti-condensation (17), soit des tronçons de tôle sans revêtement anti-condensation (18). Une profileuse (19), donne forme à une tôle profilée (20) qui est ensuite coupée par un système de coupe (21).The manufacturing process uses a standard anti-condensation coating reel unwinder (10) which is located upstream of a standard steel sheet reel unwinder (11), thanks to a box through which the anti-condensation coating passes. -condensation (12) which allows the supply of the coating from below the steel sheet coil unwinder. The box has removable plates allowing maintenance to be carried out and the covering to be manually applied when using the machine for the first time. The sheet metal is unrolled onto an infeed table (14) which is aligned with a sheet metal profiler (19). The anti-condensation coating coil is slightly offset from the profiler, in order to keep a rib without coating (3). By a roller return system, the anti-condensation coating is presented to a gluing device (13) which applies a film of adhesive product to the coating. A suction box placed on a lifting device (15) and an electric hot cutting wire placed on a lifting device (16) orchestrated by an electronic control module called "coating gluing controller" whose operation will be detailed in the description which follows. This orchestration alternately results in either sheet metal on which anti-condensation coating is glued (17), or sections of sheet metal without anti-condensation coating (18). A profiler (19) shapes a profiled sheet (20) which is then cut by a cutting system (21).

Selon l'invention, on place sur le dérouleur de bobine de revêtement anti-condensation (10) une bobine de revêtement en fibre polyester aiguilletée non tissée standard d'une masse d'environ 100 g/m², et sur le dérouleur de bobine de tôle (11) une bobine de tôle acier laquée d'une épaisseur comprise entre 0.50 et 0.80 mm.According to the invention, a coating spool of standard non-woven needled polyester fiber with a mass of approximately 100 g/m² is placed on the anti-condensation coating reel unwinder (10), and on the reel unwinder of sheet (11) a coil of lacquered steel sheet with a thickness of between 0.50 and 0.80 mm.

Selon l'invention, grâce au caisson (12) le dérouleur de bobine de revêtement anti-condensation (10) est positionné en amont du dérouleur de bobine de tôle (11), à une distance pouvant aller jusqu'à plusieurs mètres, ce qui permet un changement aisé de bobine par des chariots élévateurs comparativement à l'état de l'art antérieur. En outre, ce positionnement permet une production sans rebut et des réapprovisionnement rapides car le revêtement peut être rapidement rabouté sans perte via l'usage d'un adhésif double face. Connectée à un dispositif de mesure laser situé au dessus du dérouleur de revêtement (10), la profileuse (19) est automatiquement ralentie puis mise en pause lorsque le revêtement vient à manquer. L'opérateur est alors averti de la nécessité d'insérer une nouvelle bobine sur le dérouleur (10) via un message "insérer nouvelle bobine et rabouter". L'opérateur insère une nouvelle bobine de revêtement sur le dérouleur (10), raboute l'extrémité du revêtement de la nouvelle bobine au revêtement tombé sur le caisson (12) à l'aide d'un adhésif double face, puis indique à la profileuse (19) avoir bien effectué l'opération, après quoi la profileuse redémarre.According to the invention, thanks to the box (12) the anti-condensation coating reel unwinder (10) is positioned upstream of the sheet metal reel unwinder (11), at a distance of up to several meters, which allows easy coil change by forklifts compared to the state of the prior art. In addition, this positioning allows production without scrap and rapid replenishment because the covering can be quickly reattached without loss via the use of double-sided adhesive. Connected to a laser measuring device located above the coating unwinder (10), the profiler (19) is automatically slowed down and then paused when the coating runs out. The operator is then warned of the need to insert a new reel on the unwinder (10) via a message "insert new reel and rejoin". The operator inserts a new reel of covering on the unwinder (10), joins the end of the covering of the new reel to the covering which has fallen on the box (12) using double-sided adhesive, then indicates to the profiler (19) having carried out the operation correctly, after which the profiler restarts.

Selon l'invention, le dispositif d'encollage (13) est préférablement, et non limitativement, un dispositif d'application via des buses de colle "hot-melt", colle thermofusible à base de caoutchouc synthétique qui se présente sous la forme de blocs solides à température ambiante et particulièrement peu onéreuse. On comprend que le dispositif d'encollage (13) pourrait également employer un rouleau de ruban adhésif double face, ou toute autre méthode d'encollage.According to the invention, the gluing device (13) is preferably, and not limited to, an application device via nozzles of "hot-melt" glue, a hot-melt glue based on synthetic rubber which is in the form of solid blocks at room temperature and particularly inexpensive. It is understood that the gluing device (13) could also use a roll of double-sided adhesive tape, or any other gluing method.

Selon l'invention, le caisson d'aspiration (15) employé est un caisson troué sur le dessus, branché à un aspirateur, monté sur un dispositif de levage type bras pneumatique.According to the invention, the suction box (15) used is a box with holes on the top, connected to a vacuum cleaner, mounted on a pneumatic arm type lifting device.

Selon l'invention, le fil de coupe à chaud (16) employé est un fil de coupe par résistance électrique standard d'un diamètre d'environ 0.50 mm, monté sur un dispositif de levage type bras pneumatique.According to the invention, the hot cutting wire (16) used is a standard electrical resistance cutting wire with a diameter of approximately 0.50 mm, mounted on a pneumatic arm type lifting device.

Selon l'invention, l'opérateur de la machine définit la longueur souhaitée des tôles via l'interface homme-machine de la profileuse (19). En vue que le système de coupe (21) effectue ses coupes dans les tronçons sans revêtement anti-condensation (18), la profileuse est connectée à un module de contrôle électronique appelé "contrôleur d'encollage", auquel la profileuse envoie ex ante, quelques mètres avant une coupe, une impulsion visant à produire un tronçon de tôle dégarnie de revêtement anti-condensation.According to the invention, the machine operator defines the desired length of the sheets via the human-machine interface of the profiling machine (19). In order for the cutting system (21) to make its cuts in the sections without anti-condensation coating (18), the profiler is connected to an electronic control module called "gluing controller", to which the profiler sends ex ante, a few meters before a cut, an impulse aimed at producing a section of sheet metal stripped of anti-condensation coating.

Selon l'invention, le "contrôleur d'encollage" fonctionne comme suit.
En situation par défaut, le contrôleur place le caisson d'aspiration (15) et le fil de coupe à chaud (16) en positions basses, telles qu'illustrées sur la .
Quand le "contrôleur d'encollage" reçoit une impulsion de la profileuse en vue de produire un tronçon de tôle sans revêtement anti-condensation (18), il entame l'orchestration suivante.
Tout d'abord le "contrôleur d'encollage" demande à la profileuse de se mettre en pause via une impulsion électrique.
Puis le "contrôleur d'encollage" met le caisson d'aspiration (15) en dépression d'air via l'alimentation de son aspirateur et la résistance du fil de coupe à chaud (16) en chauffe via une mise sous tension.
Puis le "contrôleur d'encollage" lève le fil de coupe à chaud (16) contre le revêtement anti-condensation, ce qui coupe instantanément le revêtement, le revêtement tombe alors sur le caisson d'aspiration (15) qui le maintient par succion de l’air.
Puis le "contrôleur d'encollage" coupe le courant sur la résistance du fil de coupe à chaud (16) et fait redescendre son dispositif de levage.
Puis le "contrôleur d'encollage" demande à la profileuse de se mettre en marche pour le profilage d'un tronçon de tôle sans revêtement anti-condensation (18) dont la longueur est définie par l'opérateur via l'interface homme-machine de la profileuse.
Usuellement, une longueur 40 cm est définie pour ces tronçons lorsque l'on souhaite produire des tôles dont les deux extrémités sont dépourvues de revêtement anti-condensation sur 20 cm, mais on peut aussi définir une longueur de 20 cm si l'on souhaite par exemple produire des tôles dont une seule extrémité est dépourvue de revêtement anti-condensation sur 20 cm. On peut définir d'autres longueurs si nécessaire.
Puis, une fois le tronçon de tôle sans revêtement anti-condensation (18) profilé sur la longueur souhaitée, le "contrôleur d'encollage" demande à la profileuse de se mettre en pause.
Puis le "contrôleur d'encollage" lève le caisson d'aspiration (15) contre la tôle, ce qui colle le revêtement anti-condensation à la tôle.
Puis le "contrôleur d'encollage" demande à la profileuse de se remettre en marche.
Enfin le "contrôleur d'encollage" coupe le courant de l'aspirateur du caisson d'aspiration (15) et fait redescendre son dispositif de levage, après quelques centimètre de profilage afin d'assurer la bonne adhérence du revêtement anti-condensation à la tôle.According to the invention, the "gluing controller" operates as follows.
In the default situation, the controller places the suction box (15) and the hot cutting wire (16) in the low positions, as illustrated on the .
When the "gluing controller" receives an impulse from the profiler to produce a section of sheet metal without anti-condensation coating (18), it begins the following orchestration.
First of all, the “gluing controller” asks the profiler to pause via an electrical pulse.
Then the "gluing controller" puts the suction box (15) into air depression via the power supply of its vacuum cleaner and the resistance of the hot cutting wire (16) heats it up via a power-up.
Then the "gluing controller" raises the hot cutting wire (16) against the anti-condensation coating, which instantly cuts the coating, the coating then falls onto the suction box (15) which holds it by suction air.
Then the "gluing controller" cuts the current to the resistance of the hot cutting wire (16) and lowers its lifting device.
Then the "gluing controller" asks the profiler to start profiling a section of sheet metal without anti-condensation coating (18) whose length is defined by the operator via the man-machine interface of the profiler.
Usually, a length of 40 cm is defined for these sections when we wish to produce sheets whose two ends are devoid of anti-condensation coating for 20 cm, but we can also define a length of 20 cm if we wish to example produce sheets of which only one end is devoid of anti-condensation coating for 20 cm. Other lengths can be defined if necessary.
Then, once the section of sheet metal without anti-condensation coating (18) has been profiled to the desired length, the "gluing controller" asks the profiler to pause.
Then the "gluing controller" lifts the suction box (15) against the sheet, which sticks the anti-condensation coating to the sheet.
Then the “gluing controller” asks the profiler to start again.
Finally the "gluing controller" cuts off the power to the vacuum cleaner of the suction box (15) and lowers its lifting device, after a few centimeters of profiling in order to ensure good adhesion of the anti-condensation coating to the sheet metal.

Selon l'invention, le système de coupe (21) effectue ses coupes à l'intérieur ou en extrémité des tronçons sans revêtement anti-condensation, en général au début, au centre ou en fin de ceux-ci, ce qui abouti à des tôles dont une ou deux extrémités (4, ou 5, ou 4 et 5) sont dépourvues de revêtement anti-condensation.According to the invention, the cutting system (21) makes its cuts inside or at the end of the sections without anti-condensation coating, generally at the beginning, in the center or at the end of these, which results in sheets of which one or two ends (4, or 5, or 4 and 5) are devoid of anti-condensation coating.

Selon l'invention, le "contrôleur d'encollage" couplé à une profileuse standard dotée d'un servo-convertisseur standard et d'une roulette encolleuse standard permettent une précision de réalisation des tronçons de l'ordre de ±5 mm. Sur une profileuse 5 ondes standard 20 mètre par minute en motorisation 10 kw, l'orchestration une fois optimisée permet de produire un tronçon de tôle sans revêtement anti-condensation (18) de 40 cm en environ 12 secondes.According to the invention, the "gluing controller" coupled to a standard profiler equipped with a standard servo-converter and a standard gluing wheel allow an accuracy in producing sections of the order of ±5 mm. On a standard 5-wave profiler at 20 meters per minute with a 10 kW motor, the orchestration, once optimized, makes it possible to produce a section of sheet metal without anti-condensation coating (18) of 40 cm in approximately 12 seconds.

En somme, la mise en œuvre de l'invention résout les problèmes de l'état de la technique. Elle est économique en quantité de produits appliqués, fait appel à des composants réputés peu couteux, fiables et aisément interchangeables, et permet une production rapide et en très grande série.In short, the implementation of the invention resolves the problems of the state of the art. It is economical in terms of the quantity of products applied, uses components known to be inexpensive, reliable and easily interchangeable, and allows rapid production in very large series.

Le procédé selon l'invention permet de produire une tôle anti-condensation, dont une ou deux extrémités (4, ou 5, ou 4 et 5) sont dépourvues de revêtement anti-condensation, pour la couverture de bâtiments à forte ambiance d'humidité.
The method according to the invention makes it possible to produce an anti-condensation sheet, one or two ends of which (4, or 5, or 4 and 5) are devoid of anti-condensation coating, for covering buildings with a high humidity environment. .

Claims (4)

Procédé de fabrication d'une tôle pour bâtiments anti-condensation, caractérisé en ce qu’il met en œuvre :
- un dérouleur de bobine de revêtement anti-condensation standard (10) ;
- un dérouleur de bobine de tôle acier standard (11) ;
- un dispositif d'encollage (13) ;
- un système de coupe (21) et ;
- un module de contrôle électronique orchestrant : un caisson d'aspiration placé sur un dispositif de levage (15), un fil de coupe à chaud électrique placé sur un dispositif de levage (16) et une profileuse (19) pour produire des tronçons de tôle sans revêtement anti-condensation (18).
Les dérouleurs de bobines de revêtement (10) et de tôle (11) sont disposés de manière à ce que le revêtement soit approvisionné par dessous la tôle. Le revêtement est présenté au dispositif d'encollage (13) qui applique sur le revêtement une pellicule de produit adhésif avant son application sur la tôle. Le caisson d'aspiration (15) et le fil de coupe à chaud (16) sont placés sur des dispositifs de levage, qui via une orchestration électronique, permettent de produire soit de la tôle sur laquelle est encollée du revêtement (17), soit des tronçons de tôle sans revêtement (18) ; la profileuse (19) donnant ensuite forme à une tôle profilée (20) qui est ensuite coupée par le système de coupe (21).Process for manufacturing sheet metal for anti-condensation buildings, characterized in that it uses:
- a standard anti-condensation coating reel unwinder (10);
- a standard steel sheet coil unwinder (11);
- a gluing device (13);
- a cutting system (21) and;
- an electronic control module orchestrating: a suction box placed on a lifting device (15), an electric hot cutting wire placed on a lifting device (16) and a profiler (19) to produce sections of sheet metal without anti-condensation coating (18).
The coating (10) and sheet metal (11) reel unwinders are arranged so that the coating is supplied from underneath the sheet metal. The coating is presented to the gluing device (13) which applies a film of adhesive product to the coating before applying it to the sheet metal. The suction box (15) and the hot cutting wire (16) are placed on lifting devices, which, via electronic orchestration, make it possible to produce either sheet metal on which coating (17) is glued, or sections of uncoated sheet metal (18); the profiler (19) then gives shape to a profiled sheet (20) which is then cut by the cutting system (21). Procédé selon la revendication 1,
caractérisé en ce que les coupes du système de coupe (21) sont effectuées à l'intérieur ou en extrémité des tronçons de tôle sans revêtement anti-condensation (18).Method according to claim 1,
characterized in that the cuts of the cutting system (21) are made inside or at the end of the sheet metal sections without anti-condensation coating (18). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 2,
caractérisé en ce qu'un caisson dans lequel passe le revêtement anti-condensation (12) est placé de sorte à permettre le positionnement d'un dérouleur de bobine de revêtement anti-condensation standard (10) en amont d'un dérouleur de bobine de tôle acier standard (11).Method according to any one of claims 1 to 2,
characterized in that a box through which the anti-condensation coating (12) passes is placed so as to allow the positioning of a standard anti-condensation coating reel unwinder (10) upstream of a reel unwinder of standard steel sheet (11). Tôle pour bâtiments anti-condensation,
caractérisée en ce qu'elle est obtenue par la mise en œuvre du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3.
Sheet metal for anti-condensation buildings,
characterized in that it is obtained by implementing the manufacturing process according to any one of claims 1 to 3.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2697202A1 (en) * 1992-10-26 1994-04-29 Facade Ste Indle Commerciale In-line mfr. of profiled composite with metal film and anti-condensation fabric - by unrolling metal strip and fabric strip at same time and same speed and bonding under pressure
EP1767340A1 (en) 2005-09-23 2007-03-28 Novaprofile Limited Method of and apparatus for manufacturing felt coated metal sheeting
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