FR3138335A1 - Precision machining - Google Patents

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FR3138335A1
FR3138335A1 FR2207702A FR2207702A FR3138335A1 FR 3138335 A1 FR3138335 A1 FR 3138335A1 FR 2207702 A FR2207702 A FR 2207702A FR 2207702 A FR2207702 A FR 2207702A FR 3138335 A1 FR3138335 A1 FR 3138335A1
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FR
France
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machining
slot
guide
frame
support
Prior art date
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Pending
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FR2207702A
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French (fr)
Inventor
Nimrod Gleason
Mickael DE ARAUJO
Yohannes MARCELET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engine Mexico SA de CV
Original Assignee
Safran Aircraft Engine Mexico SA de CV
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/05Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working grooves, e.g. in gun barrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F5/00Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
    • B23F5/12Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by planing or slotting
    • B23F5/14Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by planing or slotting the tool having the same profile as a tooth or teeth of a rack
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/08Portable grinding machines designed for fastening on workpieces or other parts of particular section, e.g. for grinding commutators

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Abstract

Le présent exposé concerne un système (3) pour l’usinage d’un créneau (2800) d’une pièce (280) crénelée, le système (3) comprenantun bâti (30) prévu pour être rapporté et fixé sur la pièce (280) ;un guide (31) monté à translation sur le bâti (30) et prévu pour s’étendre en regard du créneau (2800) lorsque le bâti (30) est rapporté et fixé sur la pièce (280) ;un support d’usinage prévu pour recevoir un élément d’usinage et adapté pour être rapporté et fixé sur le guide (31) de sorte à ce que l’élément d’usinage soit en appui sur le créneau (2800) lorsque le guide (31) s’étend en regard du créneau (2800) ; etun dispositif d’entraînement (36) coopérant avec le guide (31) et configuré pour entraîner un mouvement alternatif du support d’usinage au sein du créneau (2800) afin d’en réaliser l’usinage. Figure pour l’abrégé : Fig. 3The present presentation concerns a system (3) for machining a slot (2800) of a castellated part (280), the system (3) comprising a frame (30) intended to be attached and fixed to the part (280). );a guide (31) mounted in translation on the frame (30) and intended to extend opposite the slot (2800) when the frame (30) is attached and fixed on the part (280);a support machining intended to receive a machining element and adapted to be attached and fixed on the guide (31) so that the machining element rests on the slot (2800) when the guide (31) is extends opposite the slot (2800); anda drive device (36) cooperating with the guide (31) and configured to cause reciprocating movement of the machining support within the slot (2800) in order to carry out machining. Figure for abstract: Fig. 3

Description

Usinage de précisionPrecision machining

Le présent exposé concerne l’usinage de pièces crénelées, particulièrement dans le domaine aéronautique.This presentation concerns the machining of serrated parts, particularly in the aeronautical field.

ETAT DE LA TECHNIQUESTATE OF THE ART

Une pièce crénelée, tel qu’un pignon, comprend généralement une pluralité de créneaux séparés par des dentures. Une telle pièce peut notamment permettre la transmission d’un couple. La fabrication d’une telle pièce est souvent fastidieuse car elle nécessite un usinage précis des créneaux. Il arrive que les finitions soient réalisées à la main, ce qui présente un certain nombre d’inconvénients : impossibilité de garantir un usinage homogène, espace de travail d’ordinaire réduit, tâche longue et répétitive.A crenellated part, such as a gable, generally comprises a plurality of crenellations separated by teeth. Such a part can in particular allow the transmission of a torque. The manufacture of such a part is often tedious because it requires precise machining of the slots. Sometimes the finishes are carried out by hand, which presents a certain number of disadvantages: impossibility of guaranteeing homogeneous machining, usually reduced work space, long and repetitive task.

EXPOSE GENERALGENERAL PRESENTATION

Un but du présent exposé est d’améliorer l’usinage d’une pièce crénelée.One goal of this presentation is to improve the machining of a serrated part.

Il est à cet effet proposé, selon un aspect du présent exposé, un système pour l’usinage d’un créneau d’une pièce crénelée, le système comprenant
un bâti prévu pour être rapporté et fixé sur la pièce ;
un guide monté à translation sur le bâti et prévu pour s’étendre en regard du créneau lorsque le bâti est rapporté et fixé sur la pièce ;
un support d’usinage prévu pour recevoir un élément d’usinage et adapté pour être rapporté et fixé sur le guide de sorte à ce que l’élément d’usinage soit en appui sur le créneau lorsque le guide s’étend en regard du créneau ; et
un dispositif d’entraînement coopérant avec le guide et configuré pour entraîner un mouvement alternatif du support d’usinage au sein du créneau afin d’en réaliser l’usinage.
For this purpose, according to one aspect of the present presentation, a system is proposed for machining a slot of a castellated part, the system comprising
a frame designed to be attached and fixed to the part;
a guide mounted in translation on the frame and intended to extend opposite the slot when the frame is attached and fixed to the part;
a machining support designed to receive a machining element and adapted to be attached and fixed to the guide so that the machining element rests on the slot when the guide extends opposite the slot ; And
a drive device cooperating with the guide and configured to cause reciprocating movement of the machining support within the slot in order to carry out machining.

Avantageusement, mais facultativement, le système peut comprendre l’une au moins des caractéristiques suivantes, prise seule ou en combinaison :
- il comprend en outre un dispositif d’ajustement configuré pour contrôler l’appui de l’élément d’usinage sur le créneau ;
- le dispositif d’entraînement comprend :
* un socle rapporté et fixé sur le bâti ;
* une came monté à rotation sur le socle ; et
* un dispositif de transmission configuré pour transformer un mouvement de rotation de la came en un mouvement de translation du guide ;
- le dispositif de transmission comprend :
* une empreinte ménagée au niveau d’une surface externe de la came ; et
* un organe s’étendant en saillie du guide et coopérant avec l’empreinte ;
- la came est montée sur un arbre d’entraînement monté à rotation sur le socle, le dispositif d’entraînement comprenant en outre un moteur coopérant avec l’arbre d’entraînement pour l’entraîner en rotation ;
- il comprend en outre un dispositif de fixation du support d’usinage sur le guide ; et
- il comprend en outre un élément d’usinage rapporté et fixé sur le support d’usinage, de préférence par collage, l’élément d’usinage comprenant de préférence du papier de verre.
Advantageously, but optionally, the system can include at least one of the following characteristics, taken alone or in combination:
- it further comprises an adjustment device configured to control the support of the machining element on the slot;
- the training device includes:
* a base attached and fixed to the frame;
* a cam mounted to rotate on the base; And
* a transmission device configured to transform a rotational movement of the cam into a translational movement of the guide;
- the transmission device includes:
* an indentation made at an external surface of the cam; And
* a member extending projecting from the guide and cooperating with the impression;
- the cam is mounted on a drive shaft rotatably mounted on the base, the drive device further comprising a motor cooperating with the drive shaft to drive it in rotation;
- it further comprises a device for fixing the machining support on the guide; And
- it further comprises a machining element attached and fixed to the machining support, preferably by gluing, the machining element preferably comprising sandpaper.

Selon un autre aspect du présent exposé, il est proposé un procédé de fabrication d’un arbre de turbomachine comprenant l’usinage d’un créneau de l’arbre au moyen d’un système tel que précédemment décrit.According to another aspect of this presentation, a method of manufacturing a turbomachine shaft is proposed comprising the machining of a slot in the shaft by means of a system as previously described.

Selon un autre aspect du présent exposé, il est proposé un arbre de turbomachine fabriqué par mise en œuvre du procédé tel que précédemment décrit.According to another aspect of the present presentation, a turbomachine shaft is proposed manufactured by implementing the method as previously described.

DESCRIPTION DES FIGURESDESCRIPTION OF FIGURES

D’autres caractéristiques, buts et avantages ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :Other characteristics, purposes and advantages will emerge from the description which follows, which is purely illustrative and not limiting, and which must be read with reference to the appended drawings in which:

La illustre un aéronef de façon schématique.There illustrates an aircraft schematically.

La est une vue en coupe schématique d’un ensemble propulsif.There is a schematic sectional view of a propulsion assembly.

La est une vue en perspective schématique d’une partie d’un système pour l’usinage d’un créneau d’une pièce crénelée et un arbre de turbomachine.There is a schematic perspective view of part of a system for machining a slot of a slotted part and a turbomachine shaft.

La est une vue en perspective schématique d’une partie d’un système pour l’usinage d’un créneau d’une pièce crénelée, le système ayant été fixé sur un arbre de turbomachine.There is a schematic perspective view of part of a system for machining a slot of a castellated part, the system having been fixed on a turbomachine shaft.

La illustre une partie d’un système pour l’usinage d’un créneau d’une pièce crénelée.There illustrates part of a system for machining a slot of a slotted part.

La est une vue de face de la .There is a front view of the .

La est une vue de dessus de la .There is a top view of the .

La est une vue en perspective schématique d’une partie d’un système pour l’usinage d’un créneau d’une pièce crénelée, le système ayant été fixé sur un arbre de turbomachine.There is a schematic perspective view of part of a system for machining a slot of a castellated part, the system having been fixed on a turbomachine shaft.

Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques.In all the figures, similar elements bear identical references.

DESCRIPTION DETAILLEEDETAILED DESCRIPTION AéronefAircraft

La illustre un aéronef100comprenant au moins un ensemble propulsif1, en l’espèce deux ensembles propulsifs1. L’aéronef100représenté est un avion, civil ou militaire, mais pourrait être tout autre type d’aéronef100, tel qu’un hélicoptère. Les ensembles propulsifs1sont rapportés et fixés sur l’avion100, chacun sous une aile de l’avion100, comme visible sur la . Ceci n’est toutefois pas limitatif, puisqu’au moins un ensemble propulsif1peut être également monté sur l’aile de l’avion ou encore à l’arrière de son fuselage.There illustrates an aircraft 100 comprising at least one propulsion assembly 1 , in this case two propulsion assemblies 1 . The aircraft 100 shown is an airplane, civil or military, but could be any other type of aircraft 100 , such as a helicopter. The propulsion assemblies 1 are attached and fixed to the aircraft 100 , each under a wing of the aircraft 100 , as visible on the . This is however not limiting, since at least one propulsion assembly 1 can also be mounted on the wing of the aircraft or at the rear of its fuselage.

Ensemble propulsifPropulsion assembly

La illustre un ensemble propulsif1présentant un axe longitudinalX-X, et comprenant un moteur2, qui est une turbomachine, et une nacelle3entourant le moteur2.There illustrates a propulsion assembly 1 having a longitudinal axis X-X , and comprising an engine 2 , which is a turbomachine, and a nacelle 3 surrounding the engine 2 .

L’ensemble propulsif1est destiné à être monté sur un aéronef100, par exemple de la manière illustrée sur la . A cet égard, l’ensemble propulsif1peut comprendre un mât (non représenté) destiné à relier l’ensemble propulsif1à une partie de l’aéronef100.The propulsion assembly 1 is intended to be mounted on an aircraft 100 , for example in the manner illustrated in the . In this regard, the propulsion assembly 1 may comprise a mast (not shown) intended to connect the propulsion assembly 1 to a part of the aircraft 100 .

Le moteur2illustré sur la est un turboréacteur à double corps, double flux et entraînement direct de la soufflante20. Ceci n’est toutefois pas limitatif puisque le moteur2peut comporter un nombre différent de corps et/ou de flux, et/ou être un autre type de turboréacteur, tel qu’un turboréacteur à entraînement de la soufflante via un réducteur, ou un turbopropulseur. De même, ce qui est décrit est applicable à tous types de turbomachine, c’est-à-dire de système permettant un transfert d’énergie entre une partie tournante et un fluide.Engine 2 shown on the is a twin-body, dual-flow turbojet with direct fan drive 20 . This is however not limiting since the engine 2 may include a different number of bodies and/or flows, and/or be another type of turbojet, such as a turbojet driving the fan via a reduction gear, or a turboprop. Likewise, what is described is applicable to all types of turbomachine, that is to say a system allowing energy transfer between a rotating part and a fluid.

Sauf précision contraire, les termes « amont » et « aval » sont utilisés en référence à la direction globale d’écoulement d’air à travers l’ensemble propulsif1en fonctionnement. De même, une direction axiale correspond à la direction de l'axe longitudinalX-Xet une direction radiale est une direction orthogonale à l’axe longitudinalX-Xet coupant l’axe longitudinalX-X. Par ailleurs, un plan axial est un plan contenant l'axe longitudinalX-Xet un plan radial est un plan orthogonal à l’axe longitudinalX-X. Une circonférence s’entend comme un cercle appartenant à un plan radial et dont le centre appartient à l’axe longitudinalX-X. Une direction tangentielle ou circonférentielle est une direction tangente à une circonférence : elle est orthogonale à l’axe longitudinalX-Xmais ne passe pas par l’axe longitudinalX-X. Enfin, les adjectifs « intérieur » (ou « interne ») et « extérieur » (ou « externe ») sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie intérieure d'un élément est, suivant une direction radiale, plus proche de l'axe longitudinalX-Xque la partie extérieure du même élément.Unless otherwise specified, the terms “upstream” and “downstream” are used with reference to the overall direction of air flow through the propulsion assembly 1 in operation. Likewise, an axial direction corresponds to the direction of the longitudinal axis X-X and a radial direction is a direction orthogonal to the longitudinal axis X-X and intersecting the longitudinal axis X-X . Furthermore, an axial plane is a plane containing the longitudinal axis X-X and a radial plane is a plane orthogonal to the longitudinal axis X-X . A circumference is understood as a circle belonging to a radial plane and whose center belongs to the longitudinal axis X-X . A tangential or circumferential direction is a direction tangent to a circumference: it is orthogonal to the longitudinal axis X-X but does not pass through the longitudinal axis X-X . Finally, the adjectives “interior” (or “internal”) and “exterior” (or “external”) are used in reference to a radial direction so that the interior part of an element is, in a radial direction, closer of the longitudinal axis X-X as the exterior part of the same element.

Comme visible sur la , le moteur2comprend, de l’amont vers l’aval, une soufflante20, une section de compression22comprenant un compresseur basse pression220et un compresseur haute pression222, une chambre de combustion24et une section de détente26comprenant une turbine haute pression262et une turbine basse pression260. Chacun du compresseur basse pression220, du compresseur haute pression222, de la turbine haute pression262et de la turbine basse pression260comprend une partie rotor et une partie stator, la partie rotor étant susceptible d’être entraînée en rotation par rapport à la partie stator autour de l’axe longitudinalX-X. La soufflante20, la partie rotor du compresseur basse pression220, et la partir rotor de la turbine basse pression260sont reliées entre elles par un arbre basse pression280s’étendant le long de l’axe longitudinalX-X, formant ainsi un corps basse pression (corpsBP) qui est un premier corps rotatif. La partie rotor du compresseur haute pression222et la partie rotor de la turbine haute pression262sont reliées entre elles par un arbre haute pression282s’étendant également le long de l’axe longitudinalX-X, autour de l’arbre basse pression280, formant ainsi un corps haute pression (corpsHP) qui est un deuxième corps rotatif. Comme visible sur la , la section de compression22, la chambre de combustion24et la section de détente26sont entourés par un carter moteur23, auxquels sont reliés les parties stator du compresseur basse pression220, du compresseur haute pression222, de la turbine haute pression262et de la turbine basse pression260, tandis que la soufflante20est entourée par un carter de soufflante25. Le carter moteur23et le carter de soufflante25sont reliés entre eux par des bras27profilés formant des redresseurs (ou OGV pour« Outlet Guide Vanes »dans la terminologie anglo-saxonne) répartis de manière circonférentielle tout autour de l’axe longitudinalX-X. Au moins certains de ces bras27peuvent être prévus structuraux. L’axe longitudinalX-Xdéfinit l’axe de rotation pour la soufflante20, les parties rotor de la section de compression22et les parties rotor de la section de détente26, autrement dit pour le corpsBPet le corpsHP, lesquels sont chacun susceptibles d’être entraînés en rotation autour de l’axe longitudinalX-Xpar rapport au carter moteur23et au carter de soufflante25.As visible on the , the engine 2 comprises, from upstream to downstream, a fan 20 , a compression section 22 comprising a low pressure compressor 220 and a high pressure compressor 222 , a combustion chamber 24 and an expansion section 26 comprising a high pressure turbine 262 and a low pressure turbine 260 . Each of the low pressure compressor 220 , the high pressure compressor 222 , the high pressure turbine 262 and the low pressure turbine 260 comprises a rotor part and a stator part, the rotor part being capable of being rotated relative to the stator part around the longitudinal axis X-X . The fan 20 , the rotor part of the low pressure compressor 220 , and the rotor part of the low pressure turbine 260 are interconnected by a low pressure shaft 280 extending along the longitudinal axis X-X , thus forming a low body pressure (body BP ) which is a first rotating body. The rotor part of the high pressure compressor 222 and the rotor part of the high pressure turbine 262 are interconnected by a high pressure shaft 282 also extending along the longitudinal axis X-X , around the low pressure shaft 280 , thus forming a high pressure body ( HP body) which is a second rotating body. As visible on the , the compression section 22 , the combustion chamber 24 and the expansion section 26 are surrounded by a motor casing 23 , to which the stator parts of the low pressure compressor 220 , of the high pressure compressor 222 , of the high pressure turbine 262 are connected and the low pressure turbine 260 , while the fan 20 is surrounded by a fan casing 25 . The motor casing 23 and the fan casing 25 are interconnected by profiled arms 27 forming rectifiers (or OGV for “Outlet Guide Vanes” in Anglo-Saxon terminology) distributed circumferentially all around the longitudinal axis X-X . At least some of these arms 27 can be provided structural. The longitudinal axis _ _ _ capable of being rotated around the longitudinal axis X-X relative to the engine casing 23 and the fan casing 25 .

La nacelle3s’étend radialement à l’extérieur du moteur2, tout autour de l’axe longitudinalX-X, de sorte à entourer à la fois le carter de soufflante25et le carter moteur23, et à définir, avec une partie aval du carter moteur23, une partie aval d’une veine secondaireB, la partie amont de la veine secondaireBétant définie par le carter de soufflante25et une partie amont du carter moteur23. La partie amont de la nacelle3définit en outre une entrée d’air29par laquelle la soufflante20aspire le flux d’air circulant à travers l’ensemble propulsif1. La nacelle3est solidaire du carter de soufflante25et rapportée et fixée à l’aéronef100au moyen du mât.The nacelle 3 extends radially outside the engine 2 , all around the longitudinal axis X-X , so as to surround both the fan casing 25 and the motor casing 23 , and to define, with a downstream part of the motor casing 23 , a downstream part of a secondary vein B , the upstream part of the secondary vein B being defined by the fan casing 25 and an upstream part of the motor casing 23 . The upstream part of the nacelle 3 further defines an air inlet 29 through which the fan 20 sucks the air flow circulating through the propulsion assembly 1 . The nacelle 3 is integral with the fan casing 25 and attached and fixed to the aircraft 100 by means of the mast.

Le moteur2peut également comprendre au moins un boîtier d’accessoires (non représenté), appelé AGB (pour« Accessory gear box »dans la terminologie anglo-saxonne), typiquement logé dans une cavité ménagée au sein de la nacelle3. Le boîtier d’accessoires comprend un ensemble d’engrenages permettant d’entraîner en rotation une pluralité d’arbres autour de leur propre axe, des accessoires étant montés sur ces arbres pour tirer de leur rotation une puissance mécanique utile. L’ensemble d’engrenages est lui-même entraîné à l’aide d’un arbre de prise de mouvement (ou RDS pour« Radial Drive Shaft »dans la terminologie anglo-saxonne) reliant, éventuellement par l’intermédiaire d’un boîtier de transfert (non représenté), le boîtier d’accessoires à l’un au moins parmi le corps haute pressionHPet le corps basse pressionBP, typiquement en étant engrené avec l’un au moins parmi l’arbre haute pression282et l’arbre basse pression280. A cet égard, l’arbre de prise de mouvement peut s’étendre à l’intérieur d’une cavité longitudinale ménagée au sein de l’un des bras27. De cette manière, une puissance mécanique est susceptible d’être prélevée sur l’un au moins parmi le corps haute pressionHPet le corps basse pressionBPpour être délivrée à l’un au moins des accessoires par l’intermédiaire du boîtier d’accessoires.The motor 2 can also include at least one accessory box (not shown), called AGB (for “Accessory gear box” in Anglo-Saxon terminology), typically housed in a cavity provided within the nacelle 3 . The accessory housing comprises a set of gears for rotating a plurality of shafts around their own axis, accessories being mounted on these shafts to derive useful mechanical power from their rotation. The set of gears is itself driven using a power take-off shaft (or RDS for “Radial Drive Shaft” in Anglo-Saxon terminology) connecting, possibly via a housing transfer (not shown), the accessory box has at least one of the high pressure body HP and the low pressure body LP , typically being meshed with at least one of the high pressure shaft 282 and the low pressure shaft 280 . In this regard, the power take-off shaft can extend inside a longitudinal cavity provided within one of the arms 27 . In this way, mechanical power can be taken from at least one of the high pressure body HP and the low pressure body LP to be delivered to at least one of the accessories via the housing. accessories.

En fonctionnement, la soufflante20aspire un flux d’air dont une portion, circulant au sein d’une veine primaireA, est, successivement, comprimée au sein de la section de compression22, enflammée au sein de la chambre de combustion24et détendue au sein de la section de détente26avant d’être éjectée hors du moteur2. La veine primaireAtraverse le carter moteur23de part en part. Une autre portion du flux d’air circule au sein de la veine secondaireBqui prend une fourme annulaire allongée entourant le carter moteur23, l’air aspiré par la soufflante20étant redressé par les redresseurs puis éjecté hors de l’ensemble propulsif1. De cette manière, l’ensemble propulsif1génère une poussée. Cette poussée peut, par exemple, être mise au profit de l’aéronef100sur lequel l’ensemble propulsif1est rapporté et fixé.In operation, the blower 20 draws in a flow of air, a portion of which, circulating within a primary vein A , is successively compressed within the compression section 22 , ignited within the combustion chamber 24 and relaxed within the expansion section 26 before being ejected out of the engine 2 . The primary vein A passes through the engine casing 23 right through. Another portion of the air flow circulates within the secondary vein B which takes an elongated annular shape surrounding the engine casing 23 , the air sucked in by the fan 20 being straightened by the rectifiers then ejected out of the propulsion assembly 1 . In this way, the propulsion assembly 1 generates thrust. This thrust can, for example, be used for the benefit of the aircraft 100 on which the propulsion assembly 1 is attached and fixed.

Pièces créneléesCrenellated parts

Au sein de l’ensemble propulsif1, et en particulier du moteur2, un certain nombre de pièces peuvent être crénelées, c’est-à-dire présenter des créneaux2800prenant la forme d’ouvertures, en général répétées selon un certain motif, séparées par des dentures2801, et pratiquées au niveau d’une surface de la pièce. Le type de pièces crénelées, la forme et la dimension des créneaux2800peuvent être très variables. A titre d’exemple, les engrenages de l’AGB sont des pièces crénelées. En général, les pièces crénelées sont destinées à coopérer avec d’autres pièces crénelées en vue de transmettre un couple d’une pièce crénelée à l’autre.Within the propulsion assembly 1 , and in particular the engine 2 , a certain number of parts can be crenellated, that is to say present crenellations 2800 taking the form of openings, generally repeated according to a certain pattern , separated by teeth 2801 , and made at a surface of the part. The type of crenellated parts, the shape and size of the crenellations 2800 can be very variable. For example, the AGB gears are castellated parts. In general, the castellated parts are intended to cooperate with other castellated parts in order to transmit a torque from one castellated part to the other.

C’est ainsi que chacun de l’arbre haute pression282et de l’arbre basse pression280peut comprendre une pluralité de pièces de révolution creuses, centrées sur l’axe longitudinalX-Xune fois assemblées et montées au sein du moteur2, lesquelles pièces coopèrent entre elles pour transmettre un couple entre la section de détente26et la section de compression22. Pour ce faire, chacune de ces pièces de révolution peut être crénelées, par exemple en étant munies de créneaux2800s’étendant axialement et ménagés au niveau d’une surface interne et/ou externe de la pièce.This is how each of the high pressure shaft 282 and the low pressure shaft 280 can comprise a plurality of hollow parts of revolution, centered on the longitudinal axis X-X once assembled and mounted within the motor 2 , which parts cooperate with each other to transmit a torque between the expansion section 26 and the compression section 22 . To do this, each of these parts of revolution can be crenellated, for example by being provided with crenellations 2800 extending axially and provided at an internal and/or external surface of the part.

A cet égard, la illustre une partie de l’arbre basse pression280, au niveau de la section de compresseur. On distingue sur la que la surface interne de cette partie de l’arbre basse pression280est munie de créneaux2800longitudinaux s’étendant axialement, répartis de manière circonférentielle tout autour de l’axe autour duquel cette partie de l’arbre basse pression280est centrée, et séparés deux à deux par une pluralité de dentures3801de forme complémentaire aux créneaux2800.In this regard, the illustrates part of the low pressure shaft 280 , at the compressor section. We distinguish on the that the internal surface of this part of the low pressure shaft 280 is provided with longitudinal slots 2800 extending axially, distributed circumferentially all around the axis around which this part of the low pressure shaft 280 is centered, and separated two by two by a plurality of teeth 3801 of complementary shape to the slots 2800 .

L’usinage des créneaux2800au sein de l’arbre basse pression280peut nécessiter l’usage d’outils coupants, lesquels sont entraînés en rotation durant l’usinage, ce qui empêche d’ajuster le taillage des créneaux2800si, à la fin de l’opération, les dimensions de certaines dentures2801ne correspondent pas aux gabarits exigés, par exemple parce qu’elles présentent une surépaisseur. En effet, les créneaux2800s’étendent longitudinalement. Le cas échéant, il est nécessaire d’ajuster l’usinage, créneau2800par créneau2800, au risque que l’ensemble de la pièce soit disqualifié.The machining of the slots 2800 within the low pressure shaft 280 may require the use of cutting tools, which are rotated during machining, which prevents the cutting of the slots 2800 from being adjusted if, at the At the end of the operation, the dimensions of certain teeth 2801 do not correspond to the required templates, for example because they have extra thickness. Indeed, the slots 2800 extend longitudinally. If necessary, it is necessary to adjust the machining, slot 2800 by slot 2800 , at the risk of the entire part being disqualified.

SystèmeSystem

A cet égard, comme illustré de la à la , un système3pour l’usinage d’un créneau2800d’une pièce crénelée peut être utilisé dans la fabrication de l’arbre basse pression280, et ce afin de mettre en œuvre l’usinage ou, du moins, l’ajustage d’au moins un créneau2800de l’arbre basse pression280.In this regard, as illustrated in the to the , a system 3 for machining a slot 2800 of a slotted part can be used in the manufacture of the low pressure shaft 280 , in order to implement the machining or, at least, the adjustment of at least one slot 2800 of the low pressure shaft 280 .

Comme visible sur la , le système3comprend un bâti30prévu pour être rapporté et fixé sur l’arbre basse pression280. Le bâti30comprend de préférence un métal, typiquement de l’aluminium, ce qui participe à lui conférer la robustesse nécessaire au support du reste des éléments du système3, sans toutefois rendre sa fabrication trop coûteuse. En outre, le bâti30peut être une pièce cylindrique de révolution, comme illustrée sur la , et ce afin de pouvoir être ajustée et fixée à l’intérieur de l’arbre basse pression280. Ainsi, le bâti30permet de centrer et, plus généralement, de correctement positionner le système3vis-à-vis de l’arbre basse pression280. A cet égard, le bâti30peut prendre la forme d’un cylindre de révolution creux, ouvert au niveau de sa surface périphérique et de ses bases, ce qui économise de la matière sans pour autant mettre en péril la solidité du bâti30. De plus, le bâti30peut être muni d’une poignée300destinée à en faciliter la manipulation par un opérateur, la poignée300pouvant avantageusement s’étendre en saillie d’une des bases du cylindre formé par le bâti30, de préférence la base opposée à la base destinée à être introduite en premier au sein de l’arbre basse pression280.As visible on the , the system 3 comprises a frame 30 intended to be attached and fixed to the low pressure shaft 280 . The frame 30 preferably comprises a metal, typically aluminum, which helps to give it the robustness necessary to support the rest of the elements of the system 3 , without however making its manufacture too expensive. In addition, the frame 30 can be a cylindrical part of revolution, as illustrated in the , in order to be able to be adjusted and fixed inside the low pressure shaft 280 . Thus, the frame 30 makes it possible to center and, more generally, to correctly position the system 3 with respect to the low pressure shaft 280 . In this regard, the frame 30 can take the form of a hollow cylinder of revolution, open at the level of its peripheral surface and its bases, which saves material without endangering the solidity of the frame 30 . In addition, the frame 30 can be provided with a handle 300 intended to facilitate its handling by an operator, the handle 300 being able to advantageously extend projecting from one of the bases of the cylinder formed by the frame 30 , preferably the base opposite the base intended to be introduced first into the low pressure shaft 280 .

Comme également visible sur la , mais plus précisément illustré sur la , le système3comprend en outre un guide31, lequel est monté à translation sur le bâti30et prévu pour s’étendre en regard du créneau2800lorsque le bâti30est rapporté et fixé sur l’arbre basse pression280. Ce montage en translation est avantageux en ce qu’il correspond à la direction d’extension longitudinale des créneaux2800, ce qui facilite leur ajustage. A cet égard, au moins une partie du bâti30est adaptée pour supporter et orienter une translation du guide31par rapport au bâti30. Typiquement, la montre que le guide31peut prendre la forme d’une tige, c’est-à-dire d’une pièce droite et allongée, laquelle s’étend alors au sein d’une gorge de forme complémentaire ménagée au sein du bâti30, typiquement le long de la surface périphérique du bâti30, comme visible sur la . La tige formant le guide31est susceptible de coulisser au sein de la gorge, laquelle supporte et oriente la translation de la tige. La forme de tige, en ce qu’elle est allongée, facilite l’usinage de créneaux2800s’étendant longitudinalement, tels que ceux dont l’arbre basse pression280est muni. La tige formant le guide31peut présenter une section en forme de T, comme particulièrement visible sur la , la tête du T étant plus éloignée du créneau2800que le corps du T, une fois le bâti30rapporté et fixé sur l’arbre basse pression280. Cette forme, simple à fabriquer, présente également l’avantage d’une grande stabilité et d’une bonne robustesse au fil des mouvement d’usinage.As also visible on the , but more precisely illustrated on the , the system 3 further comprises a guide 31 , which is mounted in translation on the frame 30 and designed to extend opposite the slot 2800 when the frame 30 is attached and fixed on the low pressure shaft 280 . This translational assembly is advantageous in that it corresponds to the direction of longitudinal extension of the slots 2800 , which facilitates their adjustment. In this regard, at least part of the frame 30 is adapted to support and direct a translation of the guide 31 relative to the frame 30 . Typically, the shows that the guide 31 can take the form of a rod, that is to say a straight and elongated piece, which then extends within a groove of complementary shape provided within the frame 30 , typically along the peripheral surface of the frame 30 , as visible on the . The rod forming the guide 31 is capable of sliding within the groove, which supports and directs the translation of the rod. The shape of the rod, in that it is elongated, facilitates the machining of slots 2800 extending longitudinally, such as those with which the low pressure shaft 280 is equipped. The rod forming the guide 31 may have a T-shaped section, as particularly visible on the , the head of the T being further from the slot 2800 than the body of the T, once the frame 30 is attached and fixed on the low pressure shaft 280 . This shape, simple to manufacture, also has the advantage of great stability and good robustness throughout the machining movements.

De la à la , un support d’usinage32du système3est visible. Ce support d’usinage32est prévu pour recevoir un élément d’usinage33, visible sur la , et présente au moins une portion ayant une forme complémentaire du créneau2800destinée à être usiné. Plus précisément, l’élément d’usinage33, qui peut typiquement être du papier de verre, est rapporté et fixé sur le support d’usinage32, de préférence par collage, qui représente un moyen de fixation simple, sûr et efficace. L’élément d’usinage33est destiné à entrer en contact avec la surface du créneau2800à usiner pour l’ajustage du créneau2800, comme illustré sur la . Comme le support d’usinage32peut également entrer en contact avec l’arbre basse pression280, et afin d’éviter d’abîmer ce-dernier, il peut être préférable que le support d’usinage32soit réalisé en aluminium ou dans un matériau composite, l’arbre basse pression280étant généralement constitué d’acier. En outre, le support d’usinage32est adapté pour être rapporté et fixé sur le guide31de sorte à ce que l’élément d’usinage33soit en appui sur le créneau2800lorsque le guide31s’étend en regard du créneau2800, et à ce que le support d’usinage32soit solidaire en translation avec le guide31, par rapport au bâti30. Le support d’usinage32peut également prendre la forme d’une tige, de même forme que le guide31, par exemple présentant une section en forme de T visible sur la et sur la . Le guide31peut comprendre une base de guide310pour le guidage en translation le long du bâti30(i.e., la tête du T) et une extension de guide312(i.e., le corps du T) pour recevoir le support d’usinage32. Ce découplage entre la fonction de guidage en translation, dévolue à la base de guide310, et de réception du support d’usinage32, dévolue à l’extension de guide312, permet de rendre le système3plus sûr et plus efficace. De plus, comme visible sur la , un rail314peut être ménagé au sein du guide31, et plus particulièrement de l’extension de guide312, pour recevoir le support d’usinage32, le rail314présentant une forme complémentaire de la forme du support d’usinage32. A noter que, contrairement au guide31qui est creux, du fait de la présence du rail314, la tige du support d’usinage32est pleine. De la même manière, le support d’usinage32comprend, de manière plus générale, une base de support320(i.e., la tête du T) adaptée pour coopérer avec le guide31et une extension de support322(i.e., le corps du T) prévue pour recevoir l’élément d’usinage33et s’étendre au sein du créneau2800, comme illustré sur la . Le cas échéant, c’est l’extension de support322qui comprend la portion présentant une forme complémentaire de celle du créneau2800à usiner.Of the to the , a machining support 32 of system 3 is visible. This machining support 32 is designed to receive a machining element 33 , visible on the , and has at least one portion having a complementary shape to the slot 2800 intended to be machined. More precisely, the machining element 33 , which can typically be sandpaper, is attached and fixed to the machining support 32 , preferably by gluing, which represents a simple, safe and effective means of fixing. The machining element 33 is intended to come into contact with the surface of the slot 2800 to be machined for the adjustment of the slot 2800 , as illustrated in the . As the machining support 32 can also come into contact with the low pressure shaft 280 , and in order to avoid damaging the latter, it may be preferable for the machining support 32 to be made of aluminum or a composite material, the low pressure shaft 280 generally being made of steel. Furthermore, the machining support 32 is adapted to be attached and fixed on the guide 31 so that the machining element 33 rests on the slot 2800 when the guide 31 extends opposite the slot 2800 , and that the machining support 32 is integral in translation with the guide 31 , relative to the frame 30 . The machining support 32 can also take the form of a rod, of the same shape as the guide 31 , for example having a T-shaped section visible on the and on the . The guide 31 may comprise a guide base 310 for guiding in translation along the frame 30 (ie, the head of the T) and a guide extension 312 (ie, the body of the T) to receive the machining support 32 . This decoupling between the function of guiding in translation, assigned to the guide base 310 , and receiving the machining support 32 , assigned to the guide extension 312 , makes it possible to make the system 3 safer and more efficient. Furthermore, as visible on the , a rail 314 can be provided within the guide 31 , and more particularly the guide extension 312 , to receive the machining support 32 , the rail 314 having a shape complementary to the shape of the machining support 32 . Note that, unlike the guide 31 which is hollow, due to the presence of the rail 314 , the rod of the machining support 32 is solid. In the same way, the machining support 32 comprises, more generally, a support base 320 (ie, the head of the T) adapted to cooperate with the guide 31 and a support extension 322 (ie, the body of the T) designed to receive the machining element 33 and extend within the slot 2800 , as illustrated in the . Where applicable, it is the support extension 322 which includes the portion having a shape complementary to that of the slot 2800 to be machined.

La illustre en outre qu’un dispositif de fixation34du support d’usinage32au guide31peut être prévu, lequel dispositif de fixation34peut avantageusement comprendre une goupille340coopérant avec un orifice traversant342ménagé à travers le guide31et un orifice borgne344pratiqué dans le support d’usinage32. La coopération de la goupille340et de l’orifice borgne344permet également le positionnement correct du support d’usinage32par rapport au guide31.There further illustrates that a fixing device 34 of the machining support 32 to the guide 31 can be provided, which fixing device 34 can advantageously comprise a pin 340 cooperating with a through orifice 342 provided through the guide 31 and a blind orifice 344 practiced in the machining support 32 . The cooperation of the pin 340 and the blind orifice 344 also allows the correct positioning of the machining support 32 relative to the guide 31 .

La illustre également qu’un dispositif d’ajustement35peut être prévu pour contrôler l’appui de l’élément d’usinage33sur le créneau2800. Ceci peut notamment s’avérer utile si l’épaisseur de l’élément d’usinage33n’est pas constante le long du créneau2800. Le dispositif d’ajustement35comprend au moins une vis350, de préférence une pluralité de vis350, par exemple trois vis350comme illustré sur la . Ces vis350sont typiquement des vis350creuses avec une tête en bille (non représentée) montée sur un élément de rappel (non représentée) s’étendant à l’intérieur de la vis350. Les vis350sont rapportées et fixées, par vissage, dans des orifices de vis352ménagés traversant à travers le guide31de sorte à s’étendre en regard du support d’usinage32. Ainsi, la bille de chaque vis350vient en appui contre la base du support d’usinage32et l’intensité du vissage de la vis350au sein de l’orifice de vis352détermine l’appui de l’élément d’usinage33au sein du créneau2800. A cet égard, un jeu354, visible sur la , peut être prévu entre le guide31et le support d’usinage32, de sorte à autoriser le fonctionnement du dispositif d’ajustement35, le vissage des vis350entraînant la consommation du jeu354.There also illustrates that an adjustment device 35 can be provided to control the support of the machining element 33 on the slot 2800 . This can in particular prove useful if the thickness of the machining element 33 is not constant along the slot 2800 . The adjustment device 35 comprises at least one screw 350 , preferably a plurality of screws 350 , for example three screws 350 as illustrated in the . These screws 350 are typically hollow screws 350 with a ball head (not shown) mounted on a return element (not shown) extending inside the screw 350 . The screws 350 are attached and fixed, by screwing, in screw holes 352 provided passing through the guide 31 so as to extend opposite the machining support 32 . Thus, the ball of each screw 350 comes to rest against the base of the machining support 32 and the intensity of the screwing of the screw 350 within the screw orifice 352 determines the support of the machining element 33 within the 2800 slot. In this regard, a game 354 , visible on the , can be provided between the guide 31 and the machining support 32 , so as to authorize the operation of the adjustment device 35 , the screwing of the screws 350 resulting in the consumption of the clearance 354 .

De la à la , on distingue que le système3comprend en outre un dispositif d’entraînement36, lequel coopère avec le guide31. En fait, le dispositif d’entraînement36est configuré pour entraîner un mouvement alternatif, de préférence en translation, du support d’usinage32au sein du créneau2800afin d’en réaliser l’usinage. Pour ce faire, le dispositif d’entraînement36comprend avantageusement un socle360rapporté et fixé sur le bâti30, une came362monté à rotation sur le socle360, de préférence autour d’un axe parallèle à l’axe de translation du guide31par rapport au bâti30, et un dispositif de transmission364configuré pour transformer un mouvement de rotation de la came362en un mouvement de translation du guide31. La illustre une variante avantageuse de ce dispositif de transmission364, lequel comprend alors une empreinte3640ménagée au niveau d’une surface externe de la came362et un organe3642, typiquement une broche, s’étendant en saillie du guide31et coopérant avec l’empreinte3640. L’empreinte3640peut alors prendre la forme d’une gorge inclinée, laquelle est pratiquée au niveau d’une surface périphérique de la came362formée d’un cylindre de révolution. Ainsi, le mouvement de rotation de la came362autour de son propre axe de révolution entraîne, via le caractère incliné de l’empreinte3640, un mouvement du guide31le long de l’axe de la came362qui est, de préférence, à la fois l’axe du créneau2800et l’axe le long duquel le guide31s’étend.Of the to the , we can see that the system 3 further comprises a drive device 36 , which cooperates with the guide 31 . In fact, the drive device 36 is configured to cause a reciprocating movement, preferably in translation, of the machining support 32 within the slot 2800 in order to carry out machining. To do this, the drive device 36 advantageously comprises a base 360 attached and fixed on the frame 30 , a cam 362 rotatably mounted on the base 360 , preferably around an axis parallel to the axis of translation of the guide 31 relative to the frame 30 , and a transmission device 364 configured to transform a rotational movement of the cam 362 into a translation movement of the guide 31 . There illustrates an advantageous variant of this transmission device 364 , which then comprises a recess 3640 provided at an external surface of the cam 362 and a member 3642 , typically a pin, extending projecting from the guide 31 and cooperating with the imprint 3640 . The imprint 3640 can then take the form of an inclined groove, which is made at a peripheral surface of the cam 362 formed of a cylinder of revolution. Thus, the rotational movement of the cam 362 around its own axis of revolution causes, via the inclined nature of the imprint 3640 , a movement of the guide 31 along the axis of the cam 362 which is, preferably, both the axis of the slot 2800 and the axis along which the guide 31 extends.

La illustre que la came362peut être montée, de préférence fixe, sur un arbre d’entrainement lequel est monté à rotation sur le socle360, typiquement par l’intermédiaire d’un palier. Un moteur2(non représenté) est alors prévu au sein du dispositif d’entraînement36pour coopérer avec l’arbre de sorte à l’entraîner en rotation. Avantageusement, cette coopération peut, comme illustré sur la , par l’intermédiaire d’un écrou3649et d’un joint cardan3649.There illustrates that the cam 362 can be mounted, preferably fixed, on a drive shaft which is rotatably mounted on the base 360 , typically via a bearing. A motor 2 (not shown) is then provided within the drive device 36 to cooperate with the shaft so as to drive it in rotation. Advantageously, this cooperation can, as illustrated in the , via a nut 3649 and a universal joint 3649 .

Fonctionnement du système 3System Operation 3

Pour fabriquer l’arbre basse pression280, ou plus exactement pour réaliser l’ajustage d’au moins un créneau2800de l’arbre basse pression280, le bâti30est tout d’abord positionné au sein de l’arbre basse pression280. Le bâti30peut ensuite être fixé, ou non, à l’arbre basse pression280, suivant la forme de l’arbre basse pression280et du bâti30. Par la suite, un élément d’usinage33peut être fixé sur le support d’usinage32, lequel peut être rapporté sur le guide31, puis fixé (ou verrouillé) sur le guide31grâce au dispositif de fixation34, de sorte à ce que l’élément d’usinage33soit en appui contre la surface de l’arbre délimitant le créneau2800. La came362peut, par la suite, être raccordée au moteur2au moyen de l’écrou et du joint cardan, puis le moteur2être mis en fonctionnement de sorte à entraîner la came362en rotation autour de son propre axe, et à entraîner une translation de l’ensemble formé du guide31et du support d’usinage32, le long de leur propre axe d’extension, par rapport au bâti30. Ces mouvements de va-et-vient permettent, par frottement de l’élément d’usinage33sur la surface délimitant le créneau2800, d’ajuster les dimensions du créneau2800. L’intensité de l’appui de l’élément d’usinage33sur le créneau2800peut être piloté au moyen du dispositif d’ajustement35.To manufacture the low pressure shaft 280 , or more precisely to adjust at least one slot 2800 of the low pressure shaft 280 , the frame 30 is first positioned within the low pressure shaft 280. . The frame 30 can then be fixed, or not, to the low pressure shaft 280 , depending on the shape of the low pressure shaft 280 and the frame 30 . Subsequently, a machining element 33 can be fixed on the machining support 32 , which can be attached to the guide 31 , then fixed (or locked) on the guide 31 thanks to the fixing device 34 , so as to that the machining element 33 bears against the surface of the shaft delimiting the slot 2800 . The cam 362 can subsequently be connected to the motor 2 by means of the nut and the universal joint, then the motor 2 can be put into operation so as to drive the cam 362 in rotation around its own axis, and to cause a translation of the assembly formed by the guide 31 and the machining support 32 , along their own axis of extension, relative to the frame 30 . These back-and-forth movements make it possible, by friction of the machining element 33 on the surface delimiting the slot 2800 , to adjust the dimensions of the slot 2800 . The intensity of the support of the machining element 33 on the slot 2800 can be controlled by means of the adjustment device 35 .

Bien que le système3d’usinage ait été décrit en référence à un arbre basse pression280d’un moteur2d’aéronef, ceci n’est toutefois pas limitatif. En effet, le système3exposé peut également être utilisé pour l’usinage de n’importe quel arbre, voire de n’importe quelle pièce crénelée, d’un moteur2d’aéronef ou, plus généralement, d’une turbomachine et, même, de n’importe quelle pièce crénelée dans d’autres domaines que le domaine aéronautique.Although the machining system 3 has been described with reference to a low pressure shaft 280 of an aircraft engine 2 , this is however not limiting. Indeed, the exposed system 3 can also be used for the machining of any shaft, or even any serrated part, of an aircraft engine 2 or, more generally, of a turbomachine and, even, of any castellated part in fields other than the aeronautical field.

Avantages obtenusBenefits obtained

Le système3exposé permet de réaliser l’ajustage d’un créneau2800de la pièce crénelée à la fois, de manière linéaire, c’est-à-dire le long de la direction d’extension du créneau2800.The exposed system 3 makes it possible to adjust one slot 2800 of the castellated part at a time, in a linear manner, that is to say along the direction of extension of the slot 2800 .

Grâce au système3exposé, un gain d’ergonomie est obtenu, l’opérateur en charge de l’usinage d’une pièce crénelée n’ayant pas besoin de faire usinage de ses mains, limitant ainsi sa fatigue et les risques de se blesser.Thanks to the system 3 exposed, a gain in ergonomics is obtained, the operator in charge of machining a serrated part not needing to do machining with his hands, thus limiting his fatigue and the risk of injury .

En outre, l’ajustage de la pièce crénelée est mis en œuvre de manière précise, puisque l’intensité de l’usinage est constante sur toute la surface de chacun des créneaux2800usinés. Typiquement, le système3permet de corriger les dimensions des créneaux2800de quelques micromètres.In addition, the adjustment of the castellated part is implemented precisely, since the intensity of the machining is constant over the entire surface of each of the machined slots 2800 . Typically, system 3 makes it possible to correct the dimensions of the slots 2800 by a few micrometers.

Enfin, un gain de temps dans l’usinage est également obtenu, le système3permettant de mettre en œuvre l’usinage automatiquement, et ce de manière rapide et facile.Finally, a saving of time in machining is also obtained, system 3 making it possible to carry out machining automatically, quickly and easily.

Claims (9)

Système (3) pour l’usinage d’un créneau (2800) d’une pièce (280, 282) crénelée, le système (3) comprenant
un bâti (30) prévu pour être rapporté et fixé sur la pièce (280, 282) ;
un guide (31) monté à translation sur le bâti (30) et prévu pour s’étendre en regard du créneau (2800) lorsque le bâti (30) est rapporté et fixé sur la pièce (280, 282) ;
un support d’usinage (32) prévu pour recevoir un élément d’usinage (33) et adapté pour être rapporté et fixé sur le guide (31) de sorte à ce que l’élément d’usinage (33) soit en appui sur le créneau (2800) lorsque le guide (31) s’étend en regard du créneau (2800) ; et
un dispositif d’entraînement (36) coopérant avec le guide (31) et configuré pour entraîner un mouvement alternatif du support d’usinage (32) au sein du créneau (2800) afin d’en réaliser l’usinage.
System (3) for machining a slot (2800) of a slotted part (280, 282), the system (3) comprising
a frame (30) intended to be attached and fixed to the part (280, 282);
a guide (31) mounted in translation on the frame (30) and intended to extend opposite the slot (2800) when the frame (30) is attached and fixed to the part (280, 282);
a machining support (32) intended to receive a machining element (33) and adapted to be attached and fixed on the guide (31) so that the machining element (33) rests on the slot (2800) when the guide (31) extends opposite the slot (2800); And
a drive device (36) cooperating with the guide (31) and configured to cause reciprocating movement of the machining support (32) within the slot (2800) in order to carry out machining.
Système (3) selon la revendication 1, comprenant un outre un dispositif d’ajustement (35) configuré pour contrôler l’appui de l’élément d’usinage (33) sur le créneau (2800).System (3) according to claim 1, further comprising an adjustment device (35) configured to control the support of the machining element (33) on the slot (2800). Système (3) selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel le dispositif d’entraînement (36) comprend :
un socle (360) rapporté et fixé sur le bâti (30) ;
une came (362) monté à rotation sur le socle (360) ; et
un dispositif de transmission (364) configuré pour transformer un mouvement de rotation de la came (362) en un mouvement de translation du guide (31).
System (3) according to one of claims 1 and 2, in which the drive device (36) comprises:
a base (360) attached and fixed to the frame (30);
a cam (362) rotatably mounted on the base (360); And
a transmission device (364) configured to transform a rotational movement of the cam (362) into a translational movement of the guide (31).
Système (3) selon la revendication 3, dans lequel le dispositif de transmission (364) comprend :
une empreinte (3640) ménagée au niveau d’une surface externe de la came (362) ; et
un organe (3642) s’étendant en saillie du guide (31) et coopérant avec l’empreinte (3640).
System (3) according to claim 3, in which the transmission device (364) comprises:
an indentation (3640) provided at an external surface of the cam (362); And
a member (3642) extending projecting from the guide (31) and cooperating with the impression (3640).
Système (3) selon l’une des revendications 3 et 4, dans lequel la came (362) est montée sur un arbre d’entraînement (3644) monté à rotation sur le socle (360), le dispositif d’entraînement (36) comprenant en outre un moteur coopérant avec l’arbre d’entraînement (3644) pour l’entraîner en rotation.System (3) according to one of claims 3 and 4, in which the cam (362) is mounted on a drive shaft (3644) rotatably mounted on the base (360), the drive device (36) further comprising a motor cooperating with the drive shaft (3644) to rotate it. Système (3) selon l’une des revendications 1 à 5, comprenant en outre un dispositif de fixation (34) du support d’usinage (32) sur le guide (31).System (3) according to one of claims 1 to 5, further comprising a fixing device (34) of the machining support (32) on the guide (31). Système (3) selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant en outre un élément d’usinage (33) rapporté et fixé sur le support d’usinage (32), de préférence par collage, l’élément d’usinage (33) comprenant de préférence du papier de verre.System (3) according to one of claims 1 to 6, further comprising a machining element (33) attached and fixed to the machining support (32), preferably by gluing, the machining element ( 33) preferably comprising sandpaper. Procédé de fabrication d’un arbre (280, 282) de turbomachine (2) comprenant l’usinage d’un créneau (2800) de l’arbre (280, 282) au moyen d’un système (3) selon l’une des revendications 1 à 7.Method for manufacturing a shaft (280, 282) of a turbomachine (2) comprising the machining of a slot (2800) of the shaft (280, 282) by means of a system (3) according to one of claims 1 to 7. Arbre (280, 282) de turbomachine (2) fabriqué par mise en œuvre du procédé selon la revendication 8.Shaft (280, 282) of turbomachine (2) manufactured by implementing the method according to claim 8.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE19515751A1 (en) * 1994-04-30 1995-11-02 Aisin Seiki Finishing machine for inner wedge groove surfaces
EP3431213A1 (en) * 2017-07-17 2019-01-23 Rolls-Royce plc A tool, an apparatus for machining splines on a workpiece and a method of machining splines on a workpiece

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