FR3136454A3 - Dispositif d’ouverture d’un sac de conditionnement pour une distribution d’un produit en vrac - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un système de stockage et de distribution d’un produit en vrac comprenant : - un sac de conditionnement d’un produit en vrac présentant une ouverture ; - une trémie placée sous le sac de conditionnement et destinée à recevoir le produit en vrac pour un stockage, ladite trémie comprenant des moyens de distribution dudit produit en vrac ; - un dispositif d’ouverture du sac de conditionnement pour le déversement gravitaire du produit en vrac dans la trémie, ledit système étant caractérisé en ce que le dispositif d’ouverture se présente sous la forme d’une pince dont l’actionnement permet l’écartement des bords opposés de ladite ouverture pour le déversement gravitaire du contenu dudit sac dans la trémie.
Description
La présente invention concerne le domaine du conditionnement et de la distribution de produits en vrac.
Un des objets de la présente invention porte sur un dispositif d’ouverture des sacs de conditionnement pour la distribution d’un produit en vrac qui garantit la sécurité alimentaire et supprime les risques de contamination en empêchant tout contact entre les matières distribuées et la personne qui réalise l’ouverture du sac.
La présente invention réduit par ailleurs les opérations d’entretien et de nettoyage de la solution, tout en étant compatible avec les modes de conditionnement habituellement utilisés dans l’industrie agroalimentaire, les ensacheuses verticales.
Par produit en vrac au sens de la présente, on entend dans toute la description qui suit tout produit ayant un mode de distribution ne nécessitant pas un conditionnement prédéterminé. Il s’agit en d’autres termes d’un produit qui est vendu sous une forme non-emballé. Parmi les produits en vrac au sens de la présente invention, on retrouve par exemple des produits secs comme des produits alimentaires de type graine, pâte, céréale, farine, sucre ou autre. On retrouve également d’autres types de produits non-alimentaires comme par exemple des produits pharmaceutiques, des produits cosmétiques, des produits d’hygiène ou encore des produits d’entretien.
La présente invention trouvera ainsi de nombreuses applications avantageuses dans le domaine de la distribution, en particulier dans la vente et/ou la distribution de produits en vrac, notamment alimentaires.
On comprendra que d’autres applications avantageuses dans d’autres domaines comme par exemple la vente et/ou la distribution de produits pharmaceutiques, cosmétiques, d’hygiène ou encore d’entretien pourront être envisagées dans le cadre de la présente invention.
La vente de produits en vrac connaît un véritable développement.
Les consommateurs sont en effet de plus en plus soucieux de respecter l’environnement en limitant l’utilisation de sachets plastiques.
La vente de produits en vrac permet en outre aux consommateurs de maîtriser la quantité de produits achetés.
Selon une première variante, il est connu de proposer des produits en vrac dans des bacs se présentant sous la forme de conteneurs ouverts en portion supérieure (ou bacs).
Selon cette variante, le consommateur se sert manuellement dans le bac, par exemple à l’aide d’une pelle ou d’un autre outil.
Cette première variante présente plusieurs désavantages.
Elle implique en particulier :
- un nombre élevé de manipulations liées au dosage de produit par le consommateur ;
- un nombre élevé de manipulation liées au remplissage du bac par l’opérateur en charge du conditionnement ;
- un besoin de nettoyer l’intégralité du bac avant son remplissage ; ou encore
- une exposition des produits à l’atmosphère ambiante, notamment à la lumière et à l’air extérieur.
Par opérateur, on comprend ici toute personne en charge de conditionner le produit sur le lieu de vente afin de vendre celui-ci.
Le Demandeur soulève par ailleurs que les risques de contamination liés à ce type de conditionnement, en particulier pour les produits alimentaires, sont particulièrement élevés.
Pour pallier ces inconvénients, il est connu une deuxième variante de conception visant à employer des conteneurs de type trémie présentant une ouverture actionnable en portion inférieure, par exemple un volet mobile.
Ceci est divulgué par exemple dans le document WO 99/53808A2.
Selon cette deuxième variante, l’utilisateur place un sachet ou un autre récipient au niveau de l’ouverture et l’actionne, par exemple à l’aide d’une poignée ou d’une manivelle.
Le remplissage se fait généralement via une ouverture en portion supérieure ou en façade du conteneur.
Cette deuxième variante permet en particulier de limiter l’exposition des produits et de réduire les risques associés au dosage par l’utilisateur, mais conserve, voire augmente ceux liés au remplissage du conteneur.
En outre, si les conteneurs peuvent être remplis d’une variété de produits, tout changement nécessite un nettoyage potentiellement complexe et une modification de l’étiquetage des conteneurs afin d’assurer la traçabilité des produits.
La gestion d’une grande variété de produits et donc de conteneurs nécessite par conséquent un investissement et un entretien conséquent.
Le document WO2019/110532A1 divulgue une solution visant à remédier à ces inconvénients.
Ce document propose plus particulièrement un dispositif de stockage et de distribution comprenant :
- un contenant d’au moins un produit en vrac se présentant sous la forme d’une boîte rigide ou semi-rigide utilisée pour conditionner le produit en vrac depuis un site de production et/ou de conditionnement jusqu’à un lieu de commercialisation ; et
- un système de distribution comprenant des moyens de réception aptes à recevoir la boîte et présentant un orifice couvert par un obturateur dont l’actionnement permet l’ouverture ou la fermeture de l’orifice pour la distribution du produit.
Le contenant et le système de distribution présentent chacun une forme complémentaire et sont montés l’un par rapport à l’autre en liaison glissière ; ce montant en liaison glissière nécessite une conception complexe et coûteuse qui est seule capable d’assurer la distribution du produit en vrac.
Ainsi, une fois que la boîte est montée sur le système de distribution, celle-ci présente une face inférieure inclinée formant une pente guidant le produit jusqu’à l’orifice de manière à ce que le produit en vrac se dirige jusqu’à l’orifice pour un déversement gravitaire du produit à travers l’orifice lorsque l’obturateur est en position ouvert.
Ce document WO2019/110532A1 propose donc une solution permettant de supprimer la phase de remplissage en utilisant comme contenant la même boîte que celle ayant servi au conditionnement du produit en vrac depuis son site de production et/ou de conditionnement jusqu’au lieu de commercialisation.
Ainsi, les contenants n’ont plus besoin d’être remplis ou nettoyés comme dans les solutions de l’art antérieur. Il suffit à l’opérateur de remplacer la boîte vide par une nouvelle boîte préremplie.
Le remplacement de la boîte nécessite un retournement de la nouvelle boîte afin de positionner celle-ci sur le système.
Une telle manipulation peut entraîner des pertes dudit produit qui tomberait par terre. Il est donc prévu dans le document une ouverture sur un flanc latérale de la boîte (et non sur la face inférieure).
Tant que le contenant n’est pas positionné sur le système, cette ouverture est fermée. Ceci nécessite la conception d’une ligne de prédécoupe sur ce flanc. L’opérateur en charge du conditionnement doit donc libérer cette ouverture en tirant sur cette prédécoupe.
D’une part, ceci entraîne toujours des chutes du produit lors de la phase de positionnement de la boîte par retournement de celle-ci ; d’autre part, la conception de cette boîte demeure complexe (conception d’une face inférieure inclinée, d’une prédécoupe et d’une forme spécifique permettant la liaison glissière avec son support).
Le Demandeur soumet en outre que la solution proposée dans ce document présente de nombreux autres inconvénients ; elle propose notamment :
- un système de conditionnement et de distribution permettant une conservation de la matière dans des trémies dans un matériau non-étanche comme le carton (et peu respectueux de l’environnement) : ceci nécessite le plus souvent un sachet plastique additionnel à l’intérieur de cette trémie pour créer une barrière ;
- une démarque inconnue importante avec la matière qui ne s’écoule pas et reste coincée à l’intérieur, pas de suivi de la portion ;
- un système qui nécessite une étape de reconditionnement car n’est pas adapté au mode le plus courant de conditionnement dans l’industrie agroalimentaire, à savoir les ensacheuses verticales.
Pour ces raisons, le Demandeur soumet que les solutions de l’art antérieur ne sont pas pleinement satisfaisantes. Les systèmes actuels de remplissage des trémies gravitaires ne permettent pas de garantir de la sécurité alimentaire et l’hygiène lors de l’étape de remplissage de la trémie.
Pour prévenir tout risque de contamination, le problème technique à résoudre face à l’état de la technique ci-dessus est le suivant : pouvoir ouvrir un sac en rendant impossible tout contact entre l’opérateur et les matières contenues dans le sac, en limitant au maximum les manipulations et en garantissant l’absence de fuites ou de pertes de matière.
L’objet de la présente invention vise à améliorer la situation décrite ci-dessus.
Un des objectifs de la présente invention est de remédier aux différents inconvénients mentionnés ci-dessus en proposant une solution de stockage et de distribution d’un produit en vrac présentant une conception innovante facilitant les opérations de remplissage et de conditionnement et réduisant les manipulations lors des phases d’entretien et de maintenance.
A cet effet, l’objet de la présente invention concerne selon un premier aspect un système de stockage distribution d’un produit en vrac comprenant :
- un sac de conditionnement d’un produit en vrac présentant une ouverture ;
- une trémie placée sous le sac de conditionnement et destinée à recevoir le produit en vrac pour un stockage dudit produit en vrac, ladite trémie comprenant des moyens de distribution dudit produit en vrac ;
- un dispositif d’ouverture du sac de conditionnement pour le déversement gravitaire du produit en vrac dans la trémie,
Avantageusement, le dispositif d’ouverture se présente sous la forme d’une pince dont l’actionnement permet l’écartement des bords opposés de ladite ouverture pour le déversement gravitaire du contenu dudit sac dans la trémie.
- un sac de conditionnement d’un produit en vrac présentant une ouverture ;
- une trémie placée sous le sac de conditionnement et destinée à recevoir le produit en vrac pour un stockage dudit produit en vrac, ladite trémie comprenant des moyens de distribution dudit produit en vrac ;
- un dispositif d’ouverture du sac de conditionnement pour le déversement gravitaire du produit en vrac dans la trémie,
Avantageusement, le dispositif d’ouverture se présente sous la forme d’une pince dont l’actionnement permet l’écartement des bords opposés de ladite ouverture pour le déversement gravitaire du contenu dudit sac dans la trémie.
Selon plusieurs variantes optionnelles combinés ou non entre elles, il est également prévu que le système de stockage et de distribution selon la présente invention comporte :
- un contenant amovible pourvue d’une ouverture débouchant sur un volume interne
de stockage du produit en vrac ; et
- un système de distribution comprenant un corps creux pourvue d’une embouchure
débouchant à l’intérieur du corps creux, d’un orifice de distribution du produit en vrac
et de moyens d’extraction du produit contenu dans le corps creux à travers l’orifice de
distribution ;
- un système de rail d’accueil du système de découpe venant s’intégrer sur le système de distribution composé d’un rail inférieur et d’un système d’accroche supérieur ;
- un système de découpe du contenant amovible, de préférence une pince sous forme de parallélogramme déformable dotée d’aimants qui vient se placer sur le bas du contenant amovible (la soudure basse du sac de conditionnement), le système de découpe fermé garantissant l’absence de contact entre la matière enfermée dans le contenant amovible et l’extérieur ;
- le haut du système de découpe est équipé d’un rail permettant une découpe par un cutter qui vient s’insérer dans le rail. Le cutter est ainsi guidé pour une découpe facile et propre ;
- de part et d’autre du système de découpe, des déflecteurs viennent s’insérer dans le système de rail d’accueil intégré sur le système de distribution afin de permettre une manutention facilitée ; et
- à une extrémité du système de découpe, deux ailerons permettent d’actionner la pince en ouverture, selon le mécanisme du parallélogramme déformable.
Ainsi, quand le système de découpe est ouvert pour libérer la matière qui s’écoule dans le système de distribution, les déflecteurs viennent épouser la taille de l’embouchure grâce au rail d’accueil intégré sur le système de distribution afin d’éviter la remontée de matière dans la partie supérieure du dispositif.
Cette conception permet de préparer le conditionnement des produits en quatre temps :
- un premier temps pour l’installation du système de découpe sur le contenant amovible ;
- un second temps de découpe de l’extrémité du contenant amovible à l’aide du cutter sur rail intégré sur le système de découpe tout en conservant une étanchéité entre l’extérieur et l’intérieur du contenant amovible grâce aux pinces aimantées ;
- un troisième temps de mise en place du contenant amovible : celui-ci est retourné puis inséré sur le système de distribution sur un rail inférieur venant accueillir les déflecteurs du système de découpe et système de pince pour accrocher le contenant amovible à l’opposé du système de découpe. La matière est toujours maintenue dans le contenant amovible par les pinces fermées ; et
- un quatrième temps d’ouverture des pinces du système de découpe, une fois la façade fermée, par l’action des ailerons, ce qui libère la matière qui s’écoule dans le système de distribution.
Le produit du contenant se déverse au moins en partie dans le corps creux, ce qui permet aux consommateurs en actionnant les moyens d’extraction de récupérer le produit sous l’orifice de distribution.
Le fait de conserver le contenant amovible fermé jusqu’à ce qu’il soit placé derrière la façade la trémie et d’actionner son ouverture de l’extérieur met fin aux inconvénients rencontrés avec les solutions actuelles nécessitant un remplissage d’un conteneur par transvasement ; l’opérateur n’est plus contraint de ramasser le produit tombé à terre lors du remplissage.
Une fois que le contenant est vidé, il suffit à l’opérateur de remplacer le contenant en réitérant l’opération de conditionnement avec un nouveau contenant rempli. Cette conception nouvelle et innovante facilite donc les opérations de l’opérateur en charge du conditionnement.
La pression par aimants des pinces du système de découpe sur le haut du contenant amovible prévient du risque de contamination avec l’extérieur et du risque de pertes.
Avantageusement, le système de chargement comprend une partie fixe et une partie mobile. De préférence, la partie fixe est destinée à être solidaire d’une structure porteuse telle que par exemple la structure porteuse d’un meuble de conditionnement. .
De préférence, la partie mobile est apte à être assemblée solidairement au système de distribution.
Selon une variante préférée, le système de distribution est monté de façon amovible sur la partie mobile du système de chargement.
Dans un exemple, le système de distribution vient s’insérer dans la partie mobile du système de chargement via par exemple une glissière fixée sur des barres de charge.
Avantageusement, le contenant est une boîte, de préférence souple, utilisée pour conditionner le produit en vrac depuis un site de production et/ou de conditionnement jusqu’à un lieu de commercialisation.
Ceci est avantageux notamment en ce que :
- l’opérateur n’est plus directement en contact avec le produit lors de la phase de conditionnement ;
- l’utilisation du même contenant permet de réduire l’utilisation d’emballages ou de conteneurs additionnels ;
- l’utilisation du même contenant permet en outre de supprimer la phase de remplissage, souvent fastidieuse, d’un autre conteneur.
De préférence, le contenant est constitué au moins partiellement dans un matériau souple.
Ainsi, l’objet de la présente invention, par ses différents aspects fonctionnels et structurels décrits ci-dessus, met à disposition des opérateurs et des consommateurs une solution de stockage et de distribution mettant en œuvre un système de chargement innovant dont la conception permet une cinématique facilitant notamment les opérations de conditionnement en évitant un remplissage manuel par transvasement.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description
ci-dessous en référence aux figures 1 à 11 annexées qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif.
Un dispositif de stockage et de distribution d’un produit en vrac selon un exemple de réalisation de la présente invention, un meuble de conditionnement comprenant un tel dispositif ainsi que le procédé qui lui est associé vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 11.
Pour rappel, un des objectifs de la présente consiste à fournir aux opérateurs en charge du conditionnement de produits un vrac sur le lieu de vente une solution simple d’utilisation qui limite les manipulations, réduit les coûts de matériels et limite les opérations de nettoyage et d’entretien.
Un des autres objectifs de la présente invention consiste à mettre à disposition des consommateurs finaux un dispositif de stockage et de distribution intuitif et esthétique permettant la distribution de produit en vrac n’ayant pas été en contact avec d’autres personnes (opérateurs et consommateurs) pour respecter les normes sanitaires.
Ceci est rendu possible dans l’exemple décrit ci-après.
Dans cet exemple et comme décrit en , on dispose d’un contenant 10 et d’un système de découpe 20 lequel est caractéristique de l’invention. Le contenant 10 se présente sous la forme d’une boîte souple (ou encore sac).
Dans cet exemple, on privilégie l’utilisation du contenant 10 {sac} ayant préalablement servi pour conditionner le produit en vrac depuis son site de production et/ou de conditionnement jusqu’au lieu de commercialisation. On utilise donc le même contenant 10 pendant tout le circuit de distribution depuis le conditionnement sur le lieu de fabrication jusqu’à la vente sur le lieu de commercialisation. L’utilisation du même contenant permet de limiter les manipulations par l’opérateur, facilite le stockage et limite l’usage d’emballages et de conteneurs additionnels.
Outre le gain économique incontestable, ceci permet également de respecter les
normes sanitaires en supprimant les contacts des produits avec d’autres personnes.
Dans l’exemple de la , le contenant est livré depuis le site de production
jusqu’au lieu de commercialisation sous une forme fermée (pour faciliter le stockage et le transport).
L’ouverture du contenant se fait, une fois le système de découpe positionné en dessous de la soudure haute du contenant, à l’aide du cutter sur rail positionné sur le rail.
L’opérateur en charge du conditionnement pose le contenant sur une surface plane, place le dispositif de découpe de type pince en dessous d’une soudure du contenant, ferme les pinces aimantées puis actionne le cutter sur rail pour découper le contenant. Les aimants présents sur les pinces permettent de maintenir fermé le contenant même après la découpe en dessous de la soudure. Les matières restent ainsi à l’abri de tout contact avec l’extérieur.
Pour rappel, un des objectifs de la présente invention est de faciliter les manipulations notamment celles de l’opérateur lors de la phase de conditionnement du contenant avec un système de distribution, qui peut être celui d’une vis sans fin ou gravitaire.
L’opérateur en charge du conditionnement retourne le contenant, place une pince sur le contenant sur la soudure à l’opposé de celle sur laquelle est positionné le système de découpe puis vient glisser les déflecteurs dans le système inférieur de rail d’accueil intégré sur le système de distribution et accroche le sac par une pince sur le volet supérieur
L’opérateur en charge du conditionnement ferme la façade actionnée par des aimants.
L’opérateur en charge du conditionnement actionne les commandes d’ouverture situés en extrémité du système de découpe ce qui a pour effet, via le mécanisme du parallélogramme déformable d’ouvrir les pinces aimantées et de libérer la matière qui s’écoule dans le système de distribution.
Les déflecteurs épousent la forme du système de rail d’accueil et permettent d’éviter la communication entre le haut et le bas de l’ensemble, ce qui empêche la remontée de matière dans le haut et diminue les opérations d’entretien et de nettoyage.
Un système d’ergots empêche l’action de la commande d’ouverture une fois ouverte.
L’opération de transvasement est donc ici réalisée simplement, avec un minimum de manipulation et d’effort et sans aucun contact direct de l’opérateur avec le produit en vrac.
Il devra être observé que cette description détaillée porte sur un exemple de réalisation particulier de la présente invention, mais qu’en aucun cas cette description ne revêt un quelconque caractère limitatif à l’objet de l’invention ; bien au contraire, elle a pour objectif d’ôter toute éventuelle imprécision ou toute mauvaise interprétation des revendications qui suivent.
Il devra également être observé que les signes de références mis entre parenthèses dans les revendications qui suivent ne présentent en aucun cas un caractère limitatif ; ces signes ont pour seul but d’améliorer l’intelligibilité et la compréhension des revendications qui suivent ainsi que la portée de la protection recherchée.
NOMENCLATURE DES FIGURES
Sac/contenant : 10
Commande d’ouverture de pince : 11
Logement sac : 12
Boîtier supérieur : 13
Molette de distribution : 14
Embouchure/Embouchure avec obturateur : 15/15’
Boîtier inférieur : 16
Trémie : 17
Vis sans fin : 18
Pince : 19
Guide de lame : 21
Cutter sur rail : 22
Aimants : 23
Charnières : 24
Déflecteurs : 25
Claims (1)
- Système de stockage et de distribution d’un produit en vrac comprenant :
- un sac de conditionnement d’un produit en vrac présentant une ouverture ;
- une trémie placée sous le sac de conditionnement et destinée à recevoir le produit en vrac pour un stockage, ladite trémie comprenant des moyens de distribution dudit produit en vrac ;
- un dispositif d’ouverture du sac de conditionnement pour le déversement gravitaire du produit en vrac dans la trémie,
ledit système étant caractérisé en ce que le dispositif d’ouverture se présente sous la forme d’une pince dont l’actionnement permet l’écartement des bords opposés de ladite ouverture pour le déversement gravitaire du contenu dudit sac dans la trémie.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20240205 |