FR3135149A1

FR3135149A1 - Cable optique

Info

Publication number: FR3135149A1
Application number: FR2204015A
Authority: FR
Inventors: Patrice LALLINEC; Stephane MAURAY
Original assignee: Acome SCOP
Current assignee: Acome SCOP
Priority date: 2022-04-28
Filing date: 2022-04-28
Publication date: 2023-11-03
Also published as: WO2023209222A1

Abstract

L’invention concerne un câble optique (1) comprenant :- une gaine (2) comprenant une paroi (21) délimitant une cavité interne (22), et- une pluralité de composants (3) contenus dans la cavité interne (22), les composants (3) incluant une pluralité de modules optiques (31) et un ou plusieurs composants additionnels (32), parmi lesquels au moins un filin hydrogonflant (32) s’étendant à l’intérieur de la cavité interne (22),dans lequel chaque module optique (31) est constitué d’un faisceau de fibres optiques (33) et d’un ou plusieurs fil(s) (34) pour maintenir ensemble les fibres optiques (35) du faisceau, et dans lequel un rapport entre une masse linéique de la totalité des fibres optiques (35) des faisceaux de fibres optiques (33) et une masse linéique de la totalité des composants (3) s’étendant à l’intérieur de la cavité interne (22), à l’exclusion des éventuels renforts de traction (37), est élevé. Figure pour l’abrégé : Figure 1

Description

CABLE OPTIQUE

DOMAINE DE L'INVENTION

L’invention concerne un câble optique. L’invention concerne notamment, mais non exclusivement, un câble optique aérien.

ETAT DE LA TECHNIQUE

Certains câbles optiques comprennent une gaine en matière plastique, éventuellement renforcée, et des modules optiques s’étendant à l’intérieur de la gaine. Chaque module optique comprend une enveloppe en matière plastique et une pluralité de fibres optiques contenues dans l’enveloppe.

Dans ce type de câbles optiques, la gaine est généralement fabriquée en extrudant de la matière plastique autour des modules optiques. Lors de l’extrusion, la matière plastique est chauffée à sa température de fusion. Afin de protéger les modules optiques de la chaleur et éviter un collage entre la gaine et les enveloppes des modules optiques, le câble optique comprend généralement un ruban de protection entourant l’ensemble des modules optiques. Le ruban de protection peut par exemple être formé en polyester. Le ruban de protection est enroulé en hélice ou posé longitudinalement, autour des modules optiques, de manière à isoler thermiquement les modules optiques de la gaine du câble lors de l’opération d’extrusion.

Par ailleurs, chaque module optique est généralement rempli avec une composition de remplissage, de sorte que la composition de remplissage occupe l’espace entre les fibres optiques et l’enveloppe. La composition de remplissage présente généralement la consistance d’un gel. La composition de remplissage a pour fonction de protéger les fibres optiques de l’humidité. De plus, en cas de pénétration accidentelle d’eau à l’intérieur de l’enveloppe d’un module optique, la composition de remplissage bloque la circulation de l’eau à l’intérieur de l’enveloppe. Les compositions de remplissage utilisées sont généralement des compositions synthétiques, par exemple des compositions à base de dérivés du pétrole, telles que de la gelée de pétrole.

Un inconvénient de ces câbles optiques est que leur fabrication nécessite une grande quantité d’énergie et une grande quantité de matière plastique ou synthétique.

De plus, le recyclage de ces câbles optiques peut être complexe. En effet, pour pouvoir être recyclés, les câbles optiques doivent d’abord être démontés, ce qui nécessite le retrait du ruban de protection, le retrait des enveloppes des modules optiques et le nettoyage des fibres optiques afin d’éliminer la composition de remplissage.

Parmi les câbles optiques, les câbles optiques aériens sont destinés à être suspendus ou accrochés à des poteaux ou à des bâtiments, en extérieur.

Ainsi, ces câbles optiques aériens sont exposés à des risques de détérioration : ils peuvent être arrachés ou écrasés, par exemple dans le cas d’un accident de voiture ou d’une chute d’un arbre.

De plus, ces câbles optiques aériens doivent être à la fois légers et résistants aux conditions météorologiques. En particulier, ces câbles optiques aériens doivent être résistants aux rayonnements ultraviolets, présenter une prise au vent minimale et présenter une résistance mécanique suffisante pour supporter un certain poids de glace pouvant s’accumuler sur les câbles.

Un but de l’invention est de proposer un câble optique qui puisse être fabriqué en dépensant moins d’énergie ou en utilisant moins de matière plastique ou synthétique, et qui puisse être plus facilement recyclé.

Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention, grâce à un câble optique comprenant :

- une gaine comprenant une paroi délimitant une cavité interne, et

- une pluralité de composants contenus dans la cavité interne, les composants pouvant inclure un ou plusieurs renfort(s) de traction,

dans lequel les composants contenus dans la cavité interne comprennent une pluralité de modules optiques s’étendant à l’intérieur de la cavité interne, chaque module optique étant constitué d’un faisceau de fibres optiques libres et d’un ou plusieurs fil(s) pour maintenir ensemble les fibres optiques du faisceau, et un ou plusieurs composants additionnels s’étendant à l’intérieur de la cavité interne,
dans lequel le ou les composant(s) additionnel(s) comprennent au moins un filin hydrogonflant s’étendant à l’intérieur de la cavité interne, le filin hydrogonflant comprenant une composition susceptible de gonfler au contact de l’eau, et
dans lequel un rapport entre une masse linéique de la totalité des fibres optiques des faisceaux de fibres optiques et une masse linéique de la totalité des composants s’étendant à l’intérieur de la cavité interne, à l’exclusion des renforts de traction, est supérieur ou égal à un seuil tel que défini selon le tableau 1 :

Nombre de fibres optiques par module optique	Seuil
2	40%
3	49%
4	55%
5	60%
6	63%
7	66%
8	68%
9	70%
10	71%
11	73%
de 12 à 17	74%
de 18 à 23	78%
de 24 à 35	80%
de 36 à 47	83%
≥ 48	84%

Tableau 1.

Par « fibres optiques libres », on désigne des fibres optiques qui ne sont pas liées entre elles par d’autres moyens que le ou les fil(s) qui les maintiennent ensemble. En particulier, les fibres optiques d’un même faisceau de fibres optiques ne sont pas liées entre elles par collage ou par soudure. Cela a pour conséquence qu’en cas de suppression du ou des fil(s), les fibres optiques du faisceau se séparent les unes des autres.

Dans un tel câble optique, l’utilisation de matière plastique est réduite du fait que les modules optiques sont constitués uniquement d’un faisceau de fibres optiques et d’un ou plusieurs fil(s) enroulé(s) autour du faisceau de fibres optiques, et ne comprennent pas d’enveloppe entourant le faisceau de fibre optique.

D’une part, cela a pour conséquence que les modules optiques s’agencent naturellement dans la cavité interne les uns par rapport aux autres en occupant moins d’espace.

D’autre part, comme les modules optiques ne comprennent pas d’enveloppe, il n’est pas nécessaire de prévoir un écran thermique entre les modules optiques et la gaine du câble.

De ce fait, la cavité interne peut présenter une dimension réduite et le diamètre extérieur du câble optique peut également être réduit.

Par ailleurs, l’utilisation d’une composition de remplissage n’est pas nécessaire, puisque les modules optiques bénéficient de l’effet du ou des filin(s) hydrogonflant(s) présents dans la cavité interne.

Ainsi, le câble optique proposé présente un rapport entre la masse linéique de la totalité des fibres optiques des faisceaux de fibres optiques et la masse linéique de la totalité des composants s’étendant à l’intérieur de la cavité interne élevé.

Ce type de câble optique est particulièrement adapté pour être utilisé comme un câble optique aérien, car il est léger et compact. Cela permet d’installer un plus grand nombre de câbles optiques sur un même poteau ou sur un même bâtiment ou dans une même conduite de tirage. Cela permet ainsi de réduire considérablement l’impact environnemental de l’infrastructure de déploiement des réseaux de câbles à fibres optiques.

Lorsque le câble optique est enroulé sur un touret pour être stocké ou transporté, le touret présente également un poids réduit, ce qui permet de réduire les coûts de transport.

Le recyclage du câble optique est simplifié et consomme moins d’énergie, du fait que le câble optique ne comprend pas de ruban de protection ni de composition de remplissage, et que les modules optiques ne comprennent pas d’enveloppes.

De plus, comme le câble optique ne comprend pas de ruban de protection et que les modules optiques ne comprennent pas d’enveloppe, l’accès au fibres optiques est facilité, lorsque des opérations de maintenance sont nécessaires.

En particulier, le ou les fil(s) enroulé(s) autour du faisceau de fibres optiques peu(ven)t être constitués d’un matériau présentant une haute température de fusion, tout en restant souples et en laissant ainsi un accès aisé aux fibres optique, contrairement à des modules optiques qui comprendraient une enveloppe en matière plastique qui serait constituée de matériaux présentant une haute température de fusion qui rendraient plus difficile l’accès aux fibres.

Le câble optique proposé peut en outre présenter les caractéristiques suivantes :

- le ou chaque fil d’un module optique présente une masse linéique strictement inférieure à 0,0375 grammes par mètre, de préférence inférieure à 0,012 grammes par mètre ;

- le ou chaque fil d’un module optique est enroulé hélicoïdalement autour du faisceau de fibres optiques pour maintenir ensemble les fibres optiques du faisceau ;

- le ou chaque fil est enroulé hélicoïdalement autour du faisceau de fibres optiques avec un pas d’enroulement inférieur ou égal à 60 millimètres, de préférence inférieur ou égal à 35 millimètres ;

- le fil ou chaque fil est enroulé hélicoïdalement autour du faisceau de fibres optiques avec un pas d’enroulement supérieur ou égal à 15 millimètres ;

- le ou chaque fil comprend une pluralité de filaments non-torsadés ;

- le ou chaque fil a une résistance à la rupture d’au moins 0,9 Newtons ;

- au moins l’un des modules optiques comprend deux fils enroulés hélicoïdalement autour du faisceau de fibres optiques pour maintenir les fibres optiques les unes par rapport aux autres, l’un des deux fils étant enroulé selon un sens d’enroulement en S autour du faisceau de fibres optiques, et l’autre des fils étant enroulé selon un sens d’enroulement en Z autour du faisceau de fibres optiques ;

- la paroi de la gaine est formée en une seule couche unique de matériau, et le câble optique ne comprend pas d’enveloppe de protection entre la paroi de la gaine et les modules optiques ;

- le câble optique comprend deux éléments porteurs, noyés dans le matériau de la paroi de la gaine, et agencés en des positions diamétralement opposées ;

- la paroi de la gaine est formée en un matériau présentant une température de fusion supérieur ou égal à 130 degrés Celsius ;

- la paroi de la gaine est formée en un matériau présentant une température de fusion inférieure à une température de fusion du matériau du ou des fil(s) des modules optiques ;

- la cavité interne délimitée par la paroi de la gaine est unique et contient l’ensemble des modules optiques du câble optique et des composants additionnels.

PRESENTATION DES DESSINS

D’autres caractéristiques et avantages ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit être lue en regard des dessins annexés, parmi lesquels :

- la est une représentation schématique générale d’un câble optique conforme à un mode de réalisation possible de l’invention,

- la représente de manière schématique, en coupe transversale, un premier exemple de câble optique, conforme à un mode de réalisation possible de l’invention,

- la représente de manière schématique, en coupe transversale, un deuxième exemple de câble optique, conforme à un mode de réalisation possible de l’invention,

- la représente de manière schématique, en coupe transversale, un troisième exemple de câble optique, conforme à un mode de réalisation possible de l’invention,

- la représente de manière schématique, en coupe transversale, un quatrième exemple de câble optique, conforme à un mode de réalisation possible de l’invention.

DESCRIPTION DETAILLEE D’UN MODE DE REALISATION

Sur la , le câble optique 1 représenté comprend une gaine 2, et une pluralité de composants 3 contenus à l’intérieur de la gaine 2.

La gaine 2 s’étend selon une direction générale longitudinale. La gaine 2 comprend une paroi 21 délimitant une cavité interne 22. La paroi 21 de la gaine 2 présente une forme tubulaire et entoure les composants 3. Dans l’exemple illustré sur la , la paroi 21 de la gaine 2 présente une section transversale (section dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale) de forme circulaire.

La paroi 21 de la gaine 2 est formée en une seule couche unique de matériau. Cela signifie que le câble optique 1 ne comprend pas de couche de matériau additionnelle entourant l’ensemble des composants 3 contenus dans la cavité interne 22. En particulier, le câble optique 1 ne comprend pas d’enveloppe de protection thermique entre la paroi 21 de la gaine 2 et les composants 3.

La gaine 2 peut être formée par extrusion directement autour des composants 3. Le matériau de la paroi 21 de la gaine 2 présente un point de fusion supérieur ou égal à 130 degrés Celsius. Le matériau de la paroi 21 de la gaine 2 est par exemple du polypropylène ou du polyéthylène.

Le câble optique 1 comprend en outre des éléments porteurs 4 pour augmenter la résistance mécanique du câble optique 1. Les éléments porteurs 4 sont noyés dans le matériau de la paroi 21 de la gaine 2. Dans l’exemple illustré sur la , le câble optique 1 comprend deux éléments porteurs 4 agencés en des positions diamétralement opposées. Les éléments porteurs 4 peuvent comprendre des torons de fils métalliques. Alternativement, les éléments porteurs 4 peuvent être formés en un matériau polymère renforcé avec des fibres (en anglais, « fibre-reinforced plastic » ou « FRP »), par exemple avec des fibres de verre, de carbone ou d’aramide.

Les composants 3 sont tous contenus à l’intérieur de la cavité interne 22 délimitée par la paroi 21 de la gaine 2.

Les composants 3 incluent une pluralité de modules optiques 31.

De plus, les composants 3 peuvent inclure un ou plusieurs filin(s) hydrogonflants 32.

Dans l’exemple illustré sur la , les composants 3 incluent deux modules optiques 31 et un filin hydrogonflant 32.

Chaque module optique 31 est constitué d’un faisceau de fibres optiques 33 et d’un ou plusieurs fil(s) 34 enroulé(s) en hélice autour du faisceau de fibres optiques 33 pour maintenir ensemble les fibres optiques 35 du faisceau de fibres optiques 33. Les modules optiques 31 ne comprennent pas d’enveloppe entourant les fibres optiques 33.

Chaque faisceau de fibres optiques 33 est constitué d’une pluralité de fibres optiques 35. Les fibres optiques 35 sont libres à l’intérieur du faisceau de fibres optiques 33, c’est-à-dire que la fibres optiques 35 ne sont pas liées entre elles par d’autres moyens que le ou les fil(s) 34. Les faisceaux de fibres optiques 33 sont constitués d’un nombre identique de fibres optiques 35. Le nombre de fibres optiques 35 par faisceau est compris dans une gamme allant de 2 à 48 fibres optiques.

Dans l’exemple illustré sur la , chaque faisceau de fibres optiques 33 est constitué de 12 fibres optiques.

Dans l’exemple illustré sur la , chaque module optique 31 comprend deux fils 34, l’un des fils étant enroulé en hélice selon un sens d’enroulement en S autour du faisceau de fibres optiques 33 et l’autre des fils étant enroulé en hélice selon un sens d’enroulement en Z (inverse du sens d’enroulement en S) autour du faisceau de fibres optiques 33.

Chaque fil 34 est enroulé en hélice autour du faisceau de fibres optiques 33, avec un pas d’enroulement supérieur ou égal à 15 millimètres et inférieur ou égal à 60 millimètres, de préférence inférieur ou égal à 35 millimètres.

Chaque fil 34 peut comprendre une pluralité de filaments non-torsadés. De cette manière, lorsqu’il est enroulé autour du faisceau de fibres optiques 33, le fil 34 s’aplatit et vient épouser la forme externe du faisceau de fibres optiques 33. Ainsi, les modules optiques 31 présentent une forme particulièrement compacte.

Chaque fil 34 peut avoir une résistance à la rupture d’au moins 0,9 Newtons.

Le filin hydrogonflant 32 s’étend à l’intérieur de la cavité interne 22, parallèlement aux faisceaux de fibres optiques 33. Le filin hydrogonflant 32 comprend un support allongé et une composition susceptible de gonfler au contact de l’eau, le support étant imprégné avec la composition. La composition susceptible de gonfler au contact de l’eau comprend par exemple un polymère superabsorbant (en anglais « superabsorbent polymer » ou « SAP »). Le polymère superabsorbant peut comprendre un polyacrylate ou un polyacrylamide, soit tel quel, soit greffé sur un polymère naturel tel qu’un amide, de la cellulose, un ester de la méthylcellulose, un éther de la cellulose tel que carboxyméthyl cellulose. La composition susceptible de gonfler au contact de l’eau est de préférence sous la forme d’une poudre. Ainsi, en cas de contact avec de l’eau, la composition se disperse dans l’eau et gonfle à l’intérieur de la cavité interne 22, ce qui crée un bouchon et empêche l’eau de progresser à l’intérieur de la cavité 22 le long du câble optique 1.

Dans le câble optique 1 illustré sur la , le rapport entre une masse linéique de la totalité des fibres optiques 35 des faisceaux de fibres optiques 33 et une masse linéique de la totalité des composants 3 s’étendant à l’intérieur de la cavité interne 22 est supérieur ou égal à 91%.

Cela signifie qu’une grande partie du poids des composants 3 contenus dans la cavité interne 22 du câble optique 1 est constituée par le poids des fibres optiques, et non par le poids des autres composants contenus dans la cavité interne 22 du câble optique.

Exemple 1

Dans le premier exemple illustré sur la , le câble optique 1 comprend une gaine 2 délimitant une cavité interne 22, deux modules optiques 31 s’étendant à l’intérieur de la cavité interne 22 et un filin hydrogonflant 32 s’étendant à l’intérieur de la cavité interne 22.

La paroi 21 de la gaine 2 est formée en polyéthylène haute densité (HDPE).

Le câble optique 1 comprend en outre deux éléments porteurs 4. Dans cet exemple, chaque élément porteur 4 est constitué d’un toron de fils métalliques. Les éléments porteurs 4 sont noyés dans le matériau de la gaine 2. Dans cet exemple, les éléments porteurs 4 sont agencés en des positions diamétralement opposées.

La cavité interne 22 présente un diamètre égal à 2,10 millimètres.

Chaque module optique 31 est constitué d’un faisceau de douze fibres optiques 35 et de deux fils 34 enroulés en hélice autour du faisceau de fibres optiques 33.

Chaque fibre optique 35 présente un diamètre égal à 245 micromètres. La masse linéique d’une fibre optique 35 est égale à 0,0623 grammes par mètre.

La masse linéique de la totalité des fibres optiques 35 de l’ensemble des faisceaux de fibres optiques 33 est égale à 1,49 grammes par mètre.

Chaque fil 34 entourant l’un des faisceaux de fibres optiques 33 présente une masse linéique égal à 0,0075 grammes par mètre. Le pas d’enroulement de chaque fil 34 est égal à 32 millimètres.

Le filin hydrogonflant 32 présente une masse linéique égale à 0,29 grammes par mètre.

La masse linéique de la totalité des composants 3 s’étendant à l’intérieur de la cavité interne 22 (à savoir les deux modules optiques 31 et le filin hydrogonflant 32) est égale à 1,815 grammes par mètre.

Ainsi, dans ce premier exemple, le rapport entre la masse linéique de la totalité des fibres optiques 35 des faisceaux de fibres optiques 33 et la masse linéique de la totalité des composants 3 s’étendant à l’intérieur de la cavité interne 22 est égal à 1,495 / 1,815 = 0,8236, c’est-à-dire 82,36 %.

Exemple 2

Dans le deuxième exemple illustré sur la , le câble optique 1 comprend une gaine 2 délimitant une cavité interne 22, douze modules optiques 31 s’étendant à l’intérieur de la cavité interne 22 et quatre filins hydrogonflants 32 s’étendant à l’intérieur de la cavité interne 22.

La gaine 2 présente un diamètre externe égal à 8,7 millimètres.

La paroi 21 de la gaine 2 est formée en polyéthylène haute densité (HDPE).

Le câble optique 1 comprend en outre deux éléments porteurs 4. Dans cet exemple, chaque élément porteur 4 est formé en un matériau polymère renforcé avec des fibres de verre. Les éléments porteurs 4 sont noyés dans le matériau de la gaine 2. Dans cet exemple, les éléments porteurs 4 sont agencés en des positions diamétralement opposées.

Chaque module optique 31 est constitué d’un faisceau de six fibres optiques 35 et de deux fils 34 enroulés en hélice autour du faisceau de fibres optiques 33.

Chaque fibre optique 35 présente un diamètre égal à 245 micromètres. La masse linéique d’une fibre optique est égale à 0,0623 grammes par mètre.

La masse linéique de la totalité des fibres optiques 35 de l’ensemble des faisceaux de fibres optiques 33 contenus dans la cavité interne 22 est égale à 4,49 grammes par mètre.

Chaque fil 34 entourant l’un des faisceaux de fibres optiques 33 présente une masse linéique égal à 0,0075 grammes par mètre. Le pas d’enroulement de chaque fil est égal à 32 millimètres.

Les filins hydrogonflants 32 présentent chacun une masse linéique égale à 0,29 grammes par mètre.

La masse linéique de la totalité des composants 3 s’étendant à l’intérieur de la cavité interne 22 (à savoir les dix modules optiques 31 et les quatre filins hydrogonflants 32) est égale à 5,83 grammes par mètre.

Ainsi, dans ce deuxième exemple, le rapport entre la masse linéique de la totalité des fibres optiques 35 des faisceaux de fibres optiques 33 et la masse linéique de la totalité des composants 3 s’étendant à l’intérieur de la cavité interne 22 est égal à 4,49 / 5,83 = 0,77, c’est-à-dire 77%.

Exemple 3

Dans le troisième exemple illustré sur la , le câble optique 1 comprend une gaine 2, 60 modules optiques 31 s’étendant à l’intérieur de la cavité interne 22 de la gaine 2 et vingt et un filins hydrogonflants 32 s’étendant à l’intérieur de la cavité de la gaine 22.

La gaine 2 présente un diamètre externe égal à 15,7 millimètres.

La paroi 21 de la gaine 2 est formée en polyéthylène haute densité (HDPE).

Dans cet exemple, les soixante modules optiques 31 sont regroupés en cinq paquets 36 de douze modules optiques 31 chacun.

Plus précisément, dans cet exemple, chaque paquet 36 comprend douze modules optiques 31, trois filins hydrogonflants 32 et un fil 38 entourant les modules optiques 31 et les filins hydrogonflants pour les maintenir ensemble.

Chaque fibre optique 35 présente un diamètre égal à 245 micromètres. La masse linéique d’une fibre optique 35 est égale à 0,623 grammes par mètre.

La masse linéique de la totalité des fibres optiques 35 de l’ensemble des faisceaux de fibres optiques 33 est égale à 44,86,2 grammes par mètre.

Chaque fil 34 entourant l’un des faisceaux de fibres optiques 33 présente une masse linéique égale à 0,0075 grammes par mètre. Le pas d’enroulement de chaque fil est égal à 32 millimètres.

Par ailleurs, le câble optique 1 comprend en outre un fil 39 entourant l’ensemble des paquets 36 de modules optiques 31.

Dans cet exemple, le fil 39 entoure les cinq paquets 36 de modules optiques 31 et six filins hydrogonflants 32 situés à l’extérieur des paquets 36.

Le fil 39 entourant les paquets 36 de modules optiques 31 présente une masse linéique égale à 0,167 gramme par mètre.

L’élément de renfort 37 est formé en mèches de verre. L’élément de renfort 37 présente une masse linéique égale à 1,7 grammes par mètre.

La masse linéique de la totalité des composants 3 s’étendant à l’intérieur de la cavité interne 22, à l’exclusion de l’élément de renfort 37, (à savoir les cinq paquets 36 incluant les soixante modules optiques, les fils 38 et 39, et les vingt et un filins hydrogonflants 32) est égale à 56 grammes par mètre.

Ainsi, dans ce troisième exemple, le rapport entre la masse linéique de la totalité des fibres optiques 35 de l’ensemble des faisceaux de fibres optiques 33 et la masse linéique de la totalité des composants 3 s’étendant à l’intérieur de la cavité interne 22, à l’exclusion de l’élément de renfort 37, est égal à 44,86 / 53 = 0,846, c’est-à-dire 85 %.

Exemple 4

Dans le quatrième exemple illustré sur la , le câble optique 1 est identique au câble optique illustré sur la , excepté qu’il ne comprend pas d’élément de renfort 37 s’étendant à l’intérieur de la cavité interne 22.

La masse linéique de la totalité des composants 3 s’étendant à l’intérieur de la cavité interne 22 (à savoir les cinq paquets 36 incluant les soixante modules optiques, les fils 38 et 39, et les vingt et un filins hydrogonflants 32) est égale à 56 grammes par mètre.

Ainsi, dans ce quatrième exemple, le rapport entre la masse linéique de la totalité des fibres optiques 35 de l’ensemble des faisceaux de fibres optiques 33 et la masse linéique de la totalité des composants 3 s’étendant à l’intérieur de la cavité interne 22 est identique à celui du câble de la .

Le tableau 2 compare des diamètres externes (en millimètres) de plusieurs câbles optiques conformes à l’état de la technique avec des diamètres externes de câbles optiques conformes à des modes de réalisation de l’invention, pour un même nombre de modules optiques et pour un même nombre de fibres optiques contenus dans la gaine :

Nombre total de fibres optiques	Organisation des modules optiques	Câble classique Diamètre externe	Exemple de câble selon l’invention Diamètre externe
12	1 x 12 fibres	6,1 mm	5,6 mm
24	2 x 12 fibres	8,4 mm	7,2 mm
36	3 x 12 fibres	8,4 mm	7,2 mm
48	4 x 12 fibres	8,4 mm	7,4 mm
72	6 x 12 fibres	10,2 mm	8,7 mm
144	12 x 12 fibres	12,0 mm	9,7 mm
288	24 x 12 fibres	12,6 mm	10,3 mm
432	6 x 6 x 12 fibres	16,5 mm	13,7 mm
720	5 x 12 x 12 fibres	18,5 mm	15,7 mm
864	6 x 12 x 12 fibres	19,5 mm	16,0 mm

Tableau 2

Claims

Câble optique (1) comprenant :
- une gaine (2) comprenant une paroi (21) délimitant une cavité interne (22), et
- une pluralité de composants (3) contenus dans la cavité interne (22), les composants (3) pouvant inclure un ou plusieurs renfort(s) de traction (37),
dans lequel les composants (3) contenus dans la cavité interne (22) comprennent une pluralité de modules optiques (31) s’étendant à l’intérieur de la cavité interne (22), chaque module optique (31) étant constitué d’un faisceau de fibres optiques (33), les fibres optiques (35) étant libres au sein du faisceau de fibres optiques (33), et d’un ou plusieurs fil(s) (34) pour maintenir ensemble les fibres optiques (35) du faisceau, et un ou plusieurs composants additionnels (32) s’étendant à l’intérieur de la cavité interne (22),
dans lequel le ou les composant(s) additionnel(s) comprennent au moins un filin hydrogonflant (32) s’étendant à l’intérieur de la cavité interne (22), le filin hydrogonflant (32) comprenant une composition susceptible de gonfler au contact de l’eau, et
dans lequel un rapport entre une masse linéique de la totalité des fibres optiques (35) des faisceaux de fibres optiques (33) et une masse linéique de la totalité des composants (3) s’étendant à l’intérieur de la cavité interne (22), à l’exclusion des renforts de traction (37), est supérieur ou égal à un seuil tel que défini selon le tableau 1 :
Nombre de fibres optiques par module optique Seuil 2 40% 3 49% 4 55% 5 60% 6 63% 7 66% 8 68% 9 70% 10 71% 11 73% de 12 à 17 74% de 18 à 23 78% de 24 à 35 80% de 36 à 47 83% ≥ 48 84%

Tableau 1.
Câble optique selon la revendication 1, dans lequel le ou chaque fil (34) d’un module optique (31) présente une masse linéique strictement inférieure à 0,0375 grammes par mètre, de préférence inférieure à 0,012 grammes par mètre.
Câble optique selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel le ou chaque fil (34) d’un module optique (31) est enroulé hélicoïdalement autour du faisceau de fibres optiques (33) pour maintenir ensemble les fibres optiques (35) du faisceau.
Câble optique selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le ou chaque fil (34) d’un module optique (31) est enroulé hélicoïdalement autour du faisceau de fibres optiques (33) avec un pas d’enroulement inférieur ou égal à 60 millimètres, de préférence inférieur ou égal à 35 millimètres.
Câble optique selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le fil ou chaque fil (34) d’un module optique (31) est enroulé hélicoïdalement autour du faisceau de fibres optiques (33) avec un pas d’enroulement supérieur ou égal à 15 millimètres.
Câble optique selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le ou chaque fil (34) comprend une pluralité de filaments non-torsadés.
Câble optique selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel le ou chaque fil (34) a une résistance à la rupture d’au moins 0,9 Newtons.
Câble optique selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel au moins l’un des modules optiques (31) comprend deux fils (34) enroulés hélicoïdalement autour du faisceau de fibres optiques (33) pour maintenir les fibres optiques (35) les unes par rapport aux autres, l’un des deux fils (34) étant enroulé selon un sens d’enroulement en S autour du faisceau de fibres optiques (33), et l’autre des fils (34) étant enroulé selon un sens d’enroulement en Z autour du faisceau de fibres optiques (33).
Câble optique selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel la paroi (21) de la gaine (2) est formée en une seule couche unique de matériau, et le câble optique (1) ne comprend pas d’enveloppe de protection entre la paroi (21) de la gaine (2) et les modules optiques (31).
Câble optique selon la revendication 9, comprenant deux éléments porteurs (4), noyés dans le matériau de la paroi (21) de la gaine (2), et agencés en des positions diamétralement opposées.
Câble optique selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel la paroi (21) de la gaine (2) est formée en un matériau présentant une température de fusion supérieur ou égal à 130 degrés Celsius.
Câble optique selon l’une des revendications 1 à 11, dans lequel la paroi (21) de la gaine (2) est formée en un matériau présentant une température de fusion inférieure à une température de fusion du matériau du ou des fil(s) (34) des modules optiques (31).
Câble optique selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel la cavité interne (22) délimitée par la paroi (21) de la gaine (2) est unique et contient l’ensemble des modules optiques (31) du câble optique (2) et des composants additionnels (32).