FR3134732A1

FR3134732A1 - Buse de mélange et de distribution pour distributeur de boissons, distributeur de boissons

Info

Publication number: FR3134732A1
Application number: FR2203651A
Authority: FR
Inventors: Chloé ANDRIAMIHAJA; Thi Hong Lien Planard-Luong
Original assignee: Mora Mora Life
Current assignee: Mora Mora Life
Priority date: 2022-04-20
Filing date: 2022-04-20
Publication date: 2023-10-27

Abstract

BUSE DE MÉLANGE ET DE DISTRIBUTION POUR DISTRIBUTEUR DE BOISSONS, DISTRIBUTEUR DE BOISSONS Buse (101) de mélange et de distribution pour distributeur de boissons comprenant une coque (102) entourant un axe x, délimitant radialement la chambre de mélange (103), les ouvertures comprenant : une ouverture primaire (105) transversale à l’axe x et destinée à être reliée à un conduit primaire pris parmi des conduits d’admission,un ensemble d’au moins une ouverture secondaire (O6a, O7a, O8a, O9a) située en aval de l’ouverture primaire par rapport à l’ouverture de distribution, destinée à être reliée à un conduit secondaire pris parmi les conduits d’admission et munie d’une valve antiretour (Va) fermant l’ouverture secondaire (O6a, O7a, O8a, O9a) et s’étendant au sein du volume délimité par la coque (102), la chambre de mélange 103) étant en outre délimitée par une ouverture de distribution (104) traversée par l’axe x. Figure pour l’abrégé : Fig. 5a

Description

BUSE DE MÉLANGE ET DE DISTRIBUTION POUR DISTRIBUTEUR DE BOISSONS, DISTRIBUTEUR DE BOISSONS

Domaine de l’invention

Le domaine de l’invention est celui des buses de mélange et de distribution pour distributeurs de boissons. De telles buses de distribution sont destinées à être reliées à des conduits d’admission du distributeur de boissons de façon que des liquides délivrés par les conduits d’admission respectifs soient aptes à se mélanger dans une chambre de mélange de la buse pour former un mélange et que le distributeur de boissons soit apte à délivrer le mélange par une ouverture de distribution de la buse.

Art antérieur

Classiquement, les distributeurs de boissons comprennent des réservoirs contenant des liquides destinés à être mélangés. Les réservoirs sont reliés à des conduits d’admission respectifs qui sont munis de valves antiretour destinées à éviter le retour du mélange vers les réservoirs stockant les différents liquides.

Par exemple, du brevet EP1617728 B1, on connaît un distributeur de boissons comprenant un corps cylindrique délimitant une chambre de mélange comprenant plusieurs conduits d’admission, respectivement pour le thé, l’eau chaude et l’eau froide, dont au moins les conduits d’eau froide et de thé comprennent des valves antiretour en bec de canard. Le corps est relié à une buse de distribution de sorte à former, avec la chambre de mélange, un conduit coudé débouchant sur une ouverture de distribution par laquelle le distributeur est destiné à distribuer le mélange. Ce document divulgue également un procédé de nettoyage de la buse par projection d’eau via le conduit d’eau froide. Or, cette solution est insuffisante pour empêcher la prolifération des bactéries dans les parties situées en contact avec l’air susceptibles d’échapper au flux d’eau, à savoir dans les parties des conduits d’admission situés en amont des valves antiretour par rapport à la chambre de mélange, au niveau des valves antiretour en bec de canards et dans la partie coudée du conduit.

Par conséquent, ce type de distributeur de boissons nécessite un nettoyage fréquent de la chambre de mélange, des valves antiretour et des parties des conduits d’admission situées en amont des valves antiretour. Ce nettoyage impose le démontage de la buse et du corps cylindrique pour venir nettoyer ces parties ce qui entraîne des coûts et temps de maintenance non négligeables.

De plus, ce type de distributeur n’est pas adapté pour distribuer plusieurs goûts de boissons, car entre deux distributions, la boisson stagnante de la précédente distribution est suffisante pour changer le goût de la seconde.

Un but de l’invention est de limiter au moins un des inconvénients précités.

A cet effet, l’invention a pour objet une buse de mélange et de distribution pour distributeur de boissons destinée à être reliée à des conduits d’admission du distributeur de boissons de façon que des liquides délivrés par les conduits d’admission respectifs à travers d’ouvertures respectives de la buse soient aptes à se mélanger dans une chambre de mélange de la buse pour former un mélange et que le distributeur de boissons délivre le mélange par une ouverture de distribution de la buse, la buse comprenant une coque entourant un axe x et distante de l’axe x, délimitant radialement la chambre de mélange, les ouvertures comprenant :

une ouverture primaire transversale à l’axe x et destinée à être reliée à un conduit primaire pris parmi les conduits d’admission,
un ensemble d’au moins une ouverture secondaire, située en aval de l’ouverture primaire par rapport à l’ouverture de distribution, destinée à être reliée à un conduit secondaire pris parmi les conduits d’admission et munie d’une valve antiretour fermant l’ouverture secondaire et s’étendant au sein du volume délimité par la coque,

la chambre de mélange étant en outre délimitée par l’ouverture de distribution traversée par l’axe x.

Avantageusement, la coque est configurée et la valve antiretour est disposée de sorte que la surface interne de la valve antiretour tournée vers la chambre de mélange soit accessible manuellement depuis la sortie de distribution pour être nettoyée.

Avantageusement, au moins une ouverture secondaire est munie d’une valve antiretour, la valve antiretour étant une membrane percée.

Avantageusement, la valve comprend plusieurs ouvertures secondaires, chaque ouverture secondaire étant munie d’une valve antiretour, la buse comprenant une unique membrane monobloc formant plusieurs valve antiretour.

Avantageusement, l’ensemble d’au moins une ouverture secondaire comprend une ouverture secondaire transversale se trouvant à l’intérieur du volume délimité par la surface interne de la coque faisant face à l’axe x.

Avantageusement, la buse comprend un corps interne reçu à l’intérieur du volume délimité par la surface interne de la coque, délimitant un conduit allongé selon l’axe x et se terminant par l’ouverture secondaire transversale, le corps interne délimitant un canal allongé selon l’axe x dans lequel un liquide délivré par l’ouverture primaire est destiné à couler avant de venir couler le long de la membrane fermant l’ouverture secondaire sous l’effet de la gravité.

Avantageusement, l’ensemble d’au moins une ouverture secondaire comprend une ouverture secondaire radiale ménagée dans la coque de sorte à permettre à un des conduits d’admission reliés à la buse de délivrer un liquide dans la chambre de mélange via l’ouverture secondaire en traversant radialement la coque, l’ouverture secondaire radiale étant munie d’une valve antiretour réalisée sous forme d’une membrane percée affleurant la surface interne de la coque.

Avantageusement, la valve antiretour dont est munie l’ouverture secondaire radiale est monobloc avec la coque.

L’invention se rapporte également à un distributeur de boissons comprenant une buse selon l’invention. La buse est reliée à une pluralité de conduits d’admission du distributeur de boissons de façon que des liquides délivrés par les conduits d’admission respectifs soient aptes à se mélanger dans la chambre de mélange de la buse de façon à former un mélange et que le distributeur de boissons délivre le mélange par l’ouverture de distribution de la buse.

L’invention se rapporte également à un procédé de nettoyage d’une chambre de mélange d’une buse selon l’invention pour limiter la prolifération des bactéries, comprenant au moins une des étapes prises parmi :

projection d’un liquide au travers de l’ouverture primaire rinçage de la chambre de mélange du liquide d’au moins d’un des conduits, par exemple de l’eau au travers de l’ouverture primaire,
stérilisation par génération de plasma froid par le générateur de plasma apte à communique avec la chambre de mélange,
nettoyage manuel de la chambre de mélange en passant par l’ouverture de distribution.

Brève description des figures

D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent :

: une vue schématique en perspective d’un distributeur sur lequel est monté une buse selon l’invention,

: une représentation schématique d’un circuit hydraulique du distributeur sur lequel est montée la buse selon l’invention,

: une représentation schématique en perspective d’un exemple de buse selon un premier mode de réalisation de l’invention,

: une représentation schématique en coupe selon un plan radial passant par l’extrémité E, de la buse de la lorsque les valves antiretour latérales sont à l’état fermé,

: une représentation schématique en perspective en vue de devant d’un exemple de buse selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, les valves antiretour et un volet de la buse n’étant pas représentés sur cette figure ;

: une représentation schématique de la buse de la en perspective en vue de devant, les valves antiretour étant représentées et le volet n’étant pas représenté sur cette figure ;

: une représentation schématique en perspective du corps interne ;

: une représentation schématique d’une coupe du tuyau dans un plan axial ;

: une représentation schématique en perspective en vue de côté, de la buse de la , dans lequel le volet est représenté à l’état ouvert, les valves antiretour n’étant pas représentées sur cette figure,

Description de l’invention

Nous allons tout d’abord décrire les caractéristiques générales de la buse selon l’invention applicables aux deux modes de réalisations avant de décrire les deux modes de réalisation particuliers représentés sur les figures.

La présente invention se rapporte à une buse de mélange et de distribution 1 et de distribution pour un distributeur de boissons D destiné à délivrer une boisson qui est un mélange de liquides à un utilisateur.

La buse 1 est destinée à être montée sur un support S du distributeur de boissons 1. Ce montage est, par exemple, réalisé par emboîtement ou par vissage.

La buse 1 comprend une ouverture de distribution 4 par laquelle le distributeur de boissons D est destiné à délivrer le mélange à un utilisateur lorsque la busée 1 est montée sur le distributeur de boissons D. Autrement dit, c’est par l’ouverture de distribution 4 de la buse 1 que le mélange quitte le distributeur de boissons D.

Architecture du distributeur de boissons

Comme représenté sur la , le distributeur de boissons D comprend un ou plusieurs réservoirs R6, R7, R8, R9 pour stocker différentes boissons ou liquides reliés à des conduits d’admission 6, 7, 8, 9 respectifs, par exemple via des électrovannes E6, E7, E8, E9 respectives. Le distributeur D comprend également une entrée d’eau EE reliée à au moins un conduit d’admission d’eau 5a, 5b. En variante, l’au moins un conduit d’admission 5a, 5b est destiné à distribuer un autre liquide que de l’eau, par exemple du thé ou un autre liquide antibactérien.

La buse 1 est destinée à être reliée aux conduits d’admission 5a, 5b, 6, 7, 8, 9 de façon que des liquides délivrés par les conduits d’admission 5a, 5b, 6, 7, 8, 9 respectifs à travers d’ouvertures respectives de la buse 1 soient aptes à se mélanger dans une chambre de mélange 3 de la buse 1 pour former un mélange et que le distributeur de boissons D délivre le mélange à l’utilisateur par l’ouverture de distribution 4 de la buse 1 comme nous décrirons plus précisément dans la suite du texte.

Avantageusement, la buse 1 est destinée à être montée sur un support S du distributeur de boissons D et à être reliée mécaniquement aux conduits d’admission 5a, 5b, 6, 7, 8, 9 de façon démontable.

Chacune des électrovannes E6, E7, E8, E9 permet alternativement de bloquer et d’autoriser le passage du liquide depuis un des réservoirs R6, R7, R8, R9 vers la chambre de mélange 3, par un des conduits d’admission.

Chacune des électrovannes E6, E7, E8, E9 est apte à être dans un premier état dans lequel elle bloque le passage d’un liquide vers la chambre de mélange 3 et dans deuxième état dans lequel elle autorise le passage du liquide depuis le réservoir R6, R7, R8, R9 correspondant vers la chambre de mélange 3, via l’électrovanne E6, E7, E8, E9.

Chacune des électrovannes E6, E7, E8, E9 est commandée par un dispositif électronique de commande P du distributeur de boissons D apte à commander le passage de l’électrovanne du premier état au deuxième état et réciproquement.

Les conduits d’admission 6, 7 8, 9 sont équipés de pompes respectives P6, P7, P8, P9 permettant de régler le débit de liquide au travers des électrovannes respectives E6, E7, E8, E9. Les pompes P sont commandées par le dispositif électronique de commande P.

Le distributeur de boissons D comprend une entrée d’eau EE reliée à un refroidisseur 11 par un conduit d’entrée CE comprenant un robinet RE commandé par le dispositif électronique de commande P pour empêcher et alternativement permettre, avec un débit éventuellement réglable, le liquide contenu dans le conduit d’entrée CE de traverser le robinet RE vers le refroidisseur 11.

Avantageusement, mais non nécessairement, le distributeur D comprend un réservoir de dioxyde de carbone 12 relié au refroidisseur 11 par un conduit d’admission CC de façon à permettre de charger en gaz de l’eau plate issue du conduit d’entrée CE pour obtenir de l’eau gazeuse. Le conduit 11 est muni d’un manomètre électrovanne MC commandée par le dispositif de commande P.

Le distributeur D comprend au moins un conduit d’admission, par exemple deux conduits d’admission 5a, 5b, munis d’électrovannes respectives E5a, E5b permettant alternativement de bloquer et de permettre le passage de l’eau depuis le refroidisseur 11 vers la chambre de mélange 3 par les conduits d’admission respectifs 5a, 5b via les électrovannes respectives E5a, E5b.

Le premier conduit d’admission 5a est destiné à véhiculer de l’eau plate depuis le refroidisseur 11 vers la chambre de mélange 3. L’électrovanne E5a est à double entrée et est reliée, en entrée, à un premier conduit élémentaire d’eau plate froide 5a1 et à un deuxième conduit élémentaire d’eau plate 5a2 à température supérieure à la température de l’eau froide, reliés au refroidisseur 11. L’électrovanne E5a est apte à être dans un premier état dans lequel elle bloque le passage de l’eau plate vers la chambre de mélange, dans deuxième état dans lequel elle autorise le passage de l’eau plate depuis le premier conduit élémentaire 5a1 vers la chambre de mélange 3 via la vanne E5a et dans un troisième état dans lequel elle autorise le passage de l’eau plate depuis le deuxième conduit élémentaire 5a2 vers la chambre de mélange 3 via l’électrovanne E5a.

Le deuxième conduit d’admission 5b est destiné à véhiculer de l’eau gazeuse vers la chambre de mélange 3. L’électrovanne E5b est apte à être dans un premier état dans lequel elle bloque le passage de l’eau gazeuse vers la chambre de mélange 3, via l’électrovanne E5b, et dans deuxième état dans lequel elle autorise le passage de l’eau plate depuis le refroidisseur 11 vers la chambre de mélange 3 par le deuxième conduit d’admission 5b via l’électrovanne E5b.

Chacune des électrovannes E5a, E5b est commandée par un dispositif électronique de commande P.

Le distributeur de boissons D comprend également un générateur de plasma froid 10. Le générateur de plasma 10 est apte à générer le plasma froid. Le plasma généré est apte à circuler dans la chambre de mélange 3. L’eau délivrée par les conduits 5a, 5b pénètre dans la chambre de mélange 3 au travers de l’ouverture d’admission d’eau 5.

Le dispositif de commande C commande les différentes électrovannes, le robinet et le générateur de plasma froid en réponse à une commande de boisson ou du nettoyage de la buse commandé par un utilisateur au moyen de moyens de commande manuels B.

Caractéristiques générales de la buse

Les figures 3 et 4 représentent un premier mode de réalisation de la buse selon l’invention et les figures 5a à 8 et représentent un deuxième mode de réalisation de la buse selon l’invention.

La buse 1, 101 comprend une coque 2, 102 entourant l’axe x et distante de l’axe x. La coque 2, 102 entoure et délimite radialement la chambre de mélange 3.

La coque est, par exemple, en silicone ou en plastique ou en inox.

Plus précisément, la coque 2, 102 est délimitée radialement par une surface interne SI, SIa entourant radialement l’axe x et faisant face à l’axe x et par une surface externe SE, SEa entourant radialement la surface interne SI, SIa. La surface interne SI, SIa délimite radialement et axialement un conduit.

La surface interne SI, SIa délimite radialement la chambre de mélange 3, 103 qui fait partie du conduit.

La buse 1, 101 comprend une ouverture primaire 5, 105 transversale à l’axe x et destinée à être reliée à au moins un conduit primaire 5a, 5b pris parmi les conduits d’admission 5a, 5b, 6, 7, 8, 9.

L’ouverture primaire 5, 105 est entourée radialement par la surface interne SI, SIa.

Par ouverture transversale à l’axe x, on entend une ouverture traversée par l’axe x.

La buse 1, 101 comprend un ensemble d’au moins une ouverture secondaire O6, O7, O8, O9 ; O6a, O7a, O8a, O9a située en aval de l’ouverture primaire transversale 5, 105 par rapport à l’ouverture de distribution 4, 104 et destinée à être reliée à un conduit secondaire 6, 7, 8 pris parmi les conduits d’admission et étant munie d’une valve ou clapet antiretour V6, V7, V8, V9 ; Va fermant l’ouverture secondaire et s’étendant au sein du volume délimité par la coque 2.

Par aval de l’ouverture primaire par rapport à l’ouverture de distribution, on entend une ouverture située entre l’ouverture primaire 5, 105 et l’ouverture de distribution 4, 104 selon l’axe x.

Dans les exemples non limitatifs des figures, l’ensemble d’au moins une ouverture secondaire est composée de plusieurs ouvertures secondaires O6, O7, O8, O9 ; O6a, O7a, O8a, O9a. En variante, la buse comprend une unique ouverture secondaire.

Chaque valve antiretour V6, V7, V8, V9 ; Va est apte à être dans un état fermé dans lequel elle empêche le passage de liquide depuis le conduit de distribution 6, 7, 8, 9 auquel elle est reliée jusqu’à la chambre de mélange 3.

La valve antiretour V6, V7, V8, V9, Va est également apte à être dans un état ouvert dans lequel elle autorise le passage de liquide depuis le conduit de distribution latéral 6, 7, 8, 9 jusqu’à la chambre de mélange 3, 103. Chaque valve antiretour interdit le passage de liquide depuis la chambre de mélange 3, 103 vers le conduit de distribution auquel elle est reliée, qu’elle soit à l’état fermé ou à l’état ouvert.

Selon l’invention, la chambre de mélange 3, 103 est en outre délimitée par l’ouverture de distribution 4, 104 qui est traversée par l’axe x. Autrement dit, l’ouverture de distribution 4, 104 est transversale à l’axe x.

Un avantage est de faciliter le nettoyage de la chambre de mélange 3, 103 et des valves antiretour V6, V7, V8, V9 ; Va. Cette configuration rend particulièrement efficace le nettoyage des valves antiretour reçues dans les ouvertures secondaires par un courant d’eau circulant selon l’axe x. Elle limite les risques d’accumulation de résidus dans la chambre de mélange en aval de l’ouverture de distribution 4, 104.

Par ailleurs, elle facilite un accès aux valves depuis l’ouverture de distribution 4, par exemple par un jet d’eau ou manuellement.

Dans les exemples non limitatifs des figures, la coque 2, 102 est à section cylindrique. Le tuyau peut en variante comprendre une section variable selon l’axe x.

Disposition des valves antiretour

Chaque valve ou clapet antiretour V6, V7, V8, V9 ; Va s’étend au sein du volume délimité par la coque 2, 102.

Autrement dit, chacune des valves antiretour latérales V6, V7, V8, V9 ; Va s’étend au moins en partie au sein du volume délimité, c’est-à-dire entouré, par la surface externe SE, SEa.

Dans les exemples avantageux des figures, les valves antiretour latérales V6, V7, V8, V9 ; Va s’étendent totalement dans le volume délimité radialement par la surface externe SE, SEa.

Ce positionnement des valves antiretour au plus proche de la chambre de mélange 3, 103 permet d’éviter la prolifération des bactéries dans les conduits d’admission 6, 7, 8, 9 et le transfert de goût entre deux distributions.

Valves antiretour

Avantageusement, au moins une des valves antiretour V6, V7, V8, V9 ; Va est une membrane percée, par exemple fendue. Des fentes F sont, par exemple, représentées en traits pointillés en . Cette membrane est destinée à se déformer pour passer d’un état fermé dans laquelle elle empêche le passage d’un liquide à un état ouvert dans lequel elle autorise le passage du liquide, et inversement, sous l’effet de variations d’une différence de pression entre l’amont et l’aval de la membrane.

Dans les exemples non limitatifs des figures, chaque valve antiretour V6, V7, V8, V9 ; Va est une membrane. Un avantage est de faciliter le nettoyage de la valve antiretour et de limiter les risques de prolifération des bactéries.

La membrane V6, V7, V8, V9 ; Va est, par exemple en élastomère. La membrane est, par exemple, en silicone, de préférence en silicone hydrophobe. Un avantage est le caractère hydrophobe et antibactérien de certains silicones. Certains traitements spécifiques sur la surface interne des membranes élastomères peuvent aussi assurer ces fonctions.

Dans le cas où la buse 101 comprend plusieurs ouvertures secondaires, O6, O7, O8, O9 ; chacune étant munie d’une valve antiretour V6, V7, V8, V9 ; Va, une unique membrane percée monobloc forme avantageusement, les valves antiretour comme représenté en . Cette configuration présente un nombre de pièces réduit qui limite les risques d’accumulation de bactéries dans les interstices entre des pièces et qui facilite la réalisation et le nettoyage des valves antiretour.

Cette caractéristique est applicable au mode de réalisation des figures 3 et 4.

De façon plus générale, la buse comprend avantageusement au moins une unique pièce monobloc, par exemple une membrane, formant au moins deux valves antiretour.

En variante, les valves antiretour sont formées de membranes distinctes comme dans l’exemple des figures 3 et 4.

Par membrane, on entend une pièce sensiblement plane au repos, déformable et présentant une épaisseur sensiblement constante dans la zone de l’ouverture.

En variante, au moins une valve antiretour latérale est un clapet antiretour parapluie.

Accès manuel aux valves antiretour

Avantageusement, la coque 2, 102 est configurée et dimensionnée et les valves antiretour V6, V7, V8, V9 ; Va sont disposées de façon que les surfaces internes SI6, SI7, SI8, SI9 ; SIa des valves antiretour V6, V7, V8, V9 ; Va soient accessibles manuellement par un utilisateur depuis la sortie de distribution 4, 104 pour être nettoyées.

Un avantage est de permettre de nettoyer par rinçage, par un liquide venu de l’admission primaire 5, 105, les surfaces internes des valves antiretour, à chaque distribution, lorsque la buse 1, 101 est montée sur le support S et/ou reliée mécaniquement aux conduits d’admission 5a, 5b, 6, 7, 8, 9 c’est-à-dire sans avoir à séparer la buse 1 des conduits d’admission et/ou du support S.

Un autre avantage est de permettre d’assurer, au niveau des valves antiretour, c’est-à-dire là où les bactéries sont le plus susceptibles de s’accumuler, un nettoyage manuel complémentaire à un nettoyage par rinçage via l’ouverture primaire 5, 105, par un liquide provenant d’un conduit de distribution 51, 5b relié à l’ouverture primaire 5, 105.

Un autre avantage est de permettre de limiter encore la prolifération des bactéries.

Différentes configurations et dimensionnements de la coque 2, 102 ainsi que différentes positions des valves antiretour V6, V7, V8, V9 ; Va permettent d’obtenir cet accès comme décrit ci-après.

Les valves antiretour V6, V7, V8, V9 ; Va sont avantageusement situées à une distance inférieure ou égale à 10 cm et de préférence inférieure ou égale à 6cm ou 5 cm de l’ouverture de distribution 4, 104.

Le diamètre de la section transversale (perpendiculaire à l’axe x) de surface interne SI, SIa est avantageusement compris entre 8mm et 30mm ou entre 10 mm ou 12 mm et 30 mm au moins depuis l’ouverture de distribution 4, 104 jusqu’aux valves antiretour V6, V7, V8, V9 ; Va ou sur toute sa longueur V6, V7, V8, V9 ; Va.

Les surfaces internes des valves antiretour V6, V7, V8, V9 ; Va sont avantageusement situées à l’intérieur du volume VI délimitées par la surface interne SI, SIa à l’état fermé. En variante, les surfaces internes des valves antiretour sont situées à distance de la surface interne entre la surface interne SI, SIa et la surface externe SE, SEa.

Avantageusement, comme représenté sur les figures, l’extrémité E, Ea, de la coque 2, 102 délimitant et entourant complètement l’ouverture de distribution 4, 104 s’éloigne continûment d’un plan de la coque 2, 102, perpendiculaire à l’axe x situé entre l’ouverture primaire 5, 105, dans le sens de l’ouverture primaire 5, 105 vers l’ouverture de distribution 4, 104. Dans les exemples, représentés sur les figures 3, 4a et 4b, l’extrémité E, Ea, de la coque 2, 102 délimitant et entourant complètement l’ouverture de distribution 4, 104 est en biseau. Autrement dit l’extrémité E, Ea est sensiblement située dans un plan incliné par rapport à l’axe x. Un avantage est de permettre de diriger le mélange vers un contenant tel qu’un verre et de faciliter l’accès aux surfaces internes des valves antiretour latérales SI6, SI7, SI8, SI9 ; Sia. En variante, une projection orthogonale de l’extrémité du tube l’ouverture 4 sur un plan radial contenant l’axe x est sensiblement une courbe concave.

En variante, l’extrémité E, Ea est sensiblement perpendiculaire à l’axe x.

Avantageusement, la coque 2, 102 est configurée et dimensionnée et les valves antiretour V6, V7, V8, V9 ; Va sont disposées et configurées de façon que la totalité des surfaces internes SI6, SI7, SI8, SIa des valves antiretour V6, V7, V8, V9 ; Va soit accessible manuellement par un utilisateur depuis la sortie de distribution 4, 104 pour être nettoyée.

Les valves à membranes et les clapets antiretour parapluies permettent, par exemple, facilement un tel accès manuel.

Dans les réalisations des figures, la coque 2 est cylindrique. En variante, la coque 2 est évasée vers l’ouverture 4. Un avantage est de faciliter l’accès manuel au fond de la surface interne.

Forme de la coque

Avantageusement, la coque 2, 102 est allongée selon l’axe x de façon à favoriser l’écoulement laminaire de l’eau injectée par l’ouverture d’admission transversale 5, 105 et donc du mélange.

A cet effet, la surface interne SI, SIa de la coque 2 et donc le conduit délimité par la surface interne SI, SIa présente une longueur, selon l’axe x, supérieure ou égale à 20 fois le diamètre de la plus grande section des conduits admissions, prise perpendiculairement à l’axe x.

Avantageusement, la coque 2, 102 est un tube cylindrique ou un tube cylindrique tronqué. Ainsi, sa surface interne SI, Sia est un cylindre ou un cylindre tronqué. Un avantage est de permettre un accès manuel aisé à l’ensemble de la surface interne et aux surfaces internes des valves antiretour latérales. Le cylindre est, par exemple, à section circulaire ou globalement ovale.

En variante, la coque présente une forme différente.

Premier mode de réalisation

Dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures 3 et 4, l’ouverture primaire 5 délimite axialement la coque 2 et est délimitée radialement par la surface interne SI.

Dans ce mode de réalisation, l’ensemble d’ouvertures secondaires O6, O7, O8, O9 comprend au moins une ouverture secondaire radiale O6, O7, O8, O9 ménagée dans la coque 2, de sorte à permettre au conduit secondaire de délivrer un liquide dans la chambre de mélange 3 via l’ouverture secondaire O6, O7, O8, O9 en traversant radialement, par rapport à l’axe x, la coque 2, c’est-à-dire en traversant la surface externe SE et la surface interne SI favorisant le mélange et rendant le rinçage à l’eau (ou autre liquide issu de l’ouverture 5) plus efficace.

Dans l’exemple non limitatif des figures 3 et 4, toutes les ouvertures secondaires O6, O7, O8, O9 sont radiales.

Avantageusement, comme représenté en , mais non nécessairement, chacune des valves latérales V6, V7, V8, V9 est une membrane affleurant la surface interne SI lorsque la valve est à dans l’état fermé de façon à assurer une continuité de surface et de forme de la surface formée par la surface interne SI et les surfaces internes SI6, SI7, SI8, SI9 des valves latérales V6, V7, V8, V9. Cette configuration permet de faciliter le nettoyage manuel et le nettoyage par jet d’eau.

Par exemple, chacune des valves antiretour latérales V6, V7, V8, V9 affleure la surface interne SI de la coque 2 de sorte que la chambre de mélange 3 est délimitée par une portion de cylindre formée par une partie de la surface interne SI et par les surfaces internes des valves antiretour latérales V6, V7, V8, V9 lorsque ces dernières sont dans leurs états fermés respectifs.

Avantageusement, comme représenté sur les figures 3 et 4, au moins une des valves antiretour V6, V7, V8, V9 est monobloc avec la coque 2. La coque 2 et les valves antiretour peuvent être fabriquées lors d’une même étape, par exemple par surmoulage. Cette configuration présente un nombre de pièces limité qui limite les risques d’accumulation de bactéries entre des pièces.

Avantageusement toutes les valves sont monobloc avec le tuyau.

En variante, au moins une des valves antiretour V6, V7, V8, V9 ; Va est fixée à la coque 2.

Dans l’exemple non limitatif des figures 3 et 4, les ouvertures secondaires O6, O7, O8, O9 sont réparties le long de l’axe x.

Avantageusement, comme dans l’exemple représenté en figures 3 et 4, les ouvertures O6, O7, O8, O9 sont alignées selon un axe parallèle à l’axe x. Cela favorise le nettoyage des valves lorsque la buse est montée sur le support comme représenté en , c’est-à-dire la buse est montée de sorte que l’axe selon lequel les buses sont montées soit la partie la plus basse de la surface interne SIa, tout le long de la coque 2.

En variante, les ouvertures secondaires O6, O7, O8, O9 sont coupées par un même plan transversal (c’est-à-dire perpendiculaire à l’axe x). Cette configuration permet d’assurer une compacité de la chambre de mélange et un accès manuel aisé à toutes les valves.

Deuxième mode de réalisation

Un deuxième mode de réalisation de la buse 101 est représenté en figures 5a et 5b, 6, 7 et 8.

Dans ce mode de réalisation, les ouvertures secondaires O6a, O7a, O8a, O9a sont transversales et disposées à l’intérieur du volume délimité par la surface interne SIa de la coque 102.

Dans l’exemple non limitatif des figures 5a et 5b, 7 et 8, la buse 101 comprend un corps interne CI, bien visible sur la , reçu à l’intérieur du volume délimité par la surface interne SIa de la coque 102.

Le corps interne CI est, par exemple, en silicone ou en plastique.

Le corps interne CI délimite un conduit primaire CO5, selon l’axe x, depuis une extrémité de la coque 2 opposée à l’extrémité Ea et jusqu’à l’ouverture primaire transversale 105.

Le corps interne CI délimite des conduits secondaires CO6, CO7, CO8, CO9 se terminant par les ouvertures respectives O6a, O7a, O8a, O9a perçant une paroi terminale PT du corps interne CI.

Les conduits primaire et secondaire sont destinés à être reliés aux conduits de distribution respectifs de sorte qu’ils délivrent des liquides dans la chambre de mélange 103 via les ouvertures respectives O6a, O7a, O8a, O9a.

Avantageusement, les conduits primaires CO5 et secondaire CO6, CO7, CO8, CO9 sont allongés selon des axes respectifs parallèles à l’axe x. Cela favorise l’écoulement laminaire.

Il s’agit, par exemple, de conduits cylindriques tronqués comme les conduits secondaires de la , ou non tronqués, à section circulaire comme dans l’exemple de la , ou non circulaire. Les axes secondaires des cylindres respectifs sont parallèles à l’axe x.

Avantageusement, le corps interne CI est monté de façon démontable sur la coque 102. Autrement dit, le corps interne CI et la coque 102 sont séparables. En variante, le corps interne CI est monté sur la coque 102 de façon inamovible.

Avantageusement, le corps interne CI est monobloc. Cela facilite le montage du corps interne CI sur la coque 102. En variante, le corps interne CI est formé de différentes pièces assemblées. Il comprend, par exemple, plusieurs tuyaux délimitant différents conduits.

Avantageusement, comme représenté sur les figures 5a et 7, une membrane monobloc percée Va forme les valves antiretour fermant les ouvertures secondaires respectives O6a, O7a, O8a, O9a. Les fentes ou trous formés dans la valve ne sont pas visibles sur les figures.

En variante, des membranes distinctes forment différentes valves.

La membrane Va est contiguë à la paroi terminale PT qui est avantageusement, mais non nécessairement plane.

Avantageusement, la membrane Va est fixée au corps interne ou est monobloc avec le corps interne CI.

Le corps interne CI délimite un canal CA allongé selon l’axe x agencé par rapport à l’ouverture 105 et à la membrane de sorte qu’un liquide délivré par l’ouverture primaire 105 soit apte à venir couler dans le canal le long de l’axe x puis le long des valves antiretour Va fermant les ouvertures secondaires O6a, O7a, O8a, O9a sous l’effet de la gravité. Le canal CA permet de favoriser l’écoulement laminaire du liquide délivré par l’ouverture 105, de préférence de l’eau avant son mélange avec les liquides délivrés par les ouvertures O6a, O7a, O8a, O9a, ou de guider ce liquide vers la valve Va ou les valves, ce qui favorise leur nettoyage.

Avantageusement, les canaux secondaires CO6, CO7, CO8, CO9 sont répartis autour du canal CA.

Avantageusement, la membrane Va est inclinée par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe x.

Dans la réalisation des figures 5a, 5b, 6, 7 et 8, la buse 101 comprend un support de buse SU entourant radialement la coque 2 et par lequel la buse 101 elle est destinée à être montée sur le distributeur D ou sur le support S du distributeur. En variante, la buse est dépourvue du support de buse SU.

La buse 1 des figures 3 et 4 pourrait également comprendre un tel support de buse.

Dans la réalisation des figures 5a, 5b, 6, 7 et 8v, la buse 101 comprend un volet VL, visible sur la , monté pivotant sur la coque 102 de sorte à être apte à être dans un état ouvert, représenté sur la , dans lequel il ouvre l’ouverture de distribution 104 et dans un état fermé dans lequel il ferme l’ouverture de distribution 104. Il est apte à passer de l’état ouvert à l’état fermé sous l’effet de la gravité et de passer de l’état fermé à l’état ouvert sous l’effet d’un flux de liquide s’écoulant selon l’axe x, dans le sens de l’ouverture 105 vers l’ouverture 104.

En variante, la buse comprend au moins une ouverture secondaire radiale et/ou au moins une ouverture secondaire transversale telles que décrites précédemment.

Procédé de rinçage

L’invention porte également, à titre secondaire, sur un procédé de nettoyage de la chambre de mélange 3 pour limiter la prolifération des micro-organismes.

Le procédé comprend au moins une des étapes ci-dessous :

projection d’un liquide au travers de l’ouverture primaire rinçage de la chambre de mélange du liquide d’au moins d’un des conduits, par exemple de l’eau au travers de l’ouverture primaire 5, 105,
stérilisation par génération de plasma froid par le générateur de plasma 10 apte à communique avec la chambre de mélange 3, 103
nettoyage manuel de la chambre de mélange en passant par l’ouverture de distribution 4, 104,

Dans l’exemple des figures, l’eau est injectée par l’ouverture d’admission 5, 105 et d’autres liquides sont injectés par valves antiretour V6, V7, V8, V9, Va. Cette configuration n’est pas limitative, l’eau peut, par exemple être injectée par une des valves et un liquide autre que l’eau peut être injecté par l’ouverture 5, 105.

Claims

Buse (1, 101) de mélange et de distribution pour distributeur de boissons (D) destinée à être reliée à des conduits d’admission (5a, 5b, 6, 7, 8, 9 ) du distributeur de boissons (D) de façon que des liquides délivrés par les conduits d’admission (5a, 5b, 6, 7, 8, 9) respectifs à travers d’ouvertures (O6, O7, O8, O9 ; O6a, O7a, O8a, O9a) respectives de la buse (1, 101) soient aptes à se mélanger dans une chambre de mélange (3, 103) de la buse (1) pour former un mélange et que le distributeur de boissons (D) délivre le mélange par une ouverture de distribution (4, 104) de la buse (1, 101), la buse (1, 101) comprenant une coque (2, 102) entourant un axe x, distante de l’axe x et délimitant radialement la chambre de mélange (3, 103), les ouvertures comprenant :
une ouverture primaire (5, 105) transversale à l’axe x et destinée à être reliée à un conduit primaire (5a, 5b) pris parmi les conduits d’admission (5a, 5b, 6, 7, 8, 9),

un ensemble d’au moins une ouverture secondaire (O6, 07, O8, O9 ; O6a, O7a, O8a, O9a), située en aval de l’ouverture primaire par rapport à l’ouverture de distribution, destinée à être reliée à un conduit secondaire pris parmi les conduits d’admission et munie d’une valve antiretour (V6, V7, V8, V9 ; Va) fermant l’ouverture secondaire (O6, 07, O8, O9 ; O6a, O7a, O8a, O9a) et s’étendant au sein du volume délimité par la coque (2, 102),
la chambre de mélange (3, 103) étant en outre délimitée par l’ouverture de distribution (4, 104) traversée par l’axe (x).
Buse (1) selon la revendication précédente, dans laquelle la coque (2, 102) est configurée et la valve antiretour (V6, V7, V8, V9, Va) est disposée de sorte que la surface interne (SI6, SI7, SI8, SI9 ; SIa) de la valve antiretour (V6, V7, V8, V9 ; Va) tournée vers la chambre de mélange (3, 103) soit accessible manuellement depuis la sortie de distribution (4, 104) pour être nettoyée.
Buse (1, 101) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins une ouverture secondaire (O6, 07, O8, O9 ; O6a, O7a, O8a, O9a) est munie d’une valve antiretour (V6, V7, V8, V9 ; Va), la valve antiretour (V6, V7, V8, V9 ; Va) étant une membrane percée.
Buse (1, 101) selon la revendication précédente, comprenant plusieurs ouvertures secondaires, chaque ouverture secondaire étant munie d’une valve antiretour, la buse comprenant une unique membrane monobloc formant plusieurs valves antiretour.
Buse (101) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’ensemble d’au moins une ouverture secondaire (O6a, O7a, O8a, O9a) comprend une ouverture secondaire transversale (O6a, O7a, O8a, O9a) se trouvant à l’intérieur du volume délimité par une surface interne (SIa) de la coque (102) faisant face à l’axe x.
Buse (101) selon la revendication précédente, comprenant un corps interne (CI) reçu à l’intérieur du volume délimité par la surface interne (SIa) de la coque (102), délimitant un conduit allongé selon l’axe x et se terminant par l’ouverture secondaire transversale (O6a, O7a, O8a, O9a), dans laquelle le corps interne (CI) délimite un canal allongé selon l’axe x dans lequel un liquide délivré par l’ouverture primaire (105) est destiné à couler avant de venir couler le long de la membrane fermant l’ouverture secondaire (O6a, O7a, O8a, O9a) sous l’effet de la gravité.
Buse (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’ensemble d’au moins une ouverture secondaire comprend une ouverture secondaire radiale (O6, O7, O8, O9) ménagée dans la coque (2) de sorte à permettre à un des conduits d’admission reliés à la buse (1) de délivrer un liquide dans la chambre de mélange (3) via l’ouverture secondaire en traversant radialement la coque (2), l’ouverture secondaire radiale (O6, O7, O8, O9) étant munie d’une valve antiretour réalisée sous forme d’une membrane percée affleurant une surface interne de la coque.
Buse (1) selon la revendication précédente, dans laquelle la valve antiretour dont est munie l’ouverture secondaire radiale est monobloc avec la coque (2, 102).
Distributeur de boissons (D) comprenant une buse (1, 101) selon l’une quelconque des revendications précédentes, la buse (1, 101) étant reliée à une pluralité de conduits d’admission (5, 6, 7, 8, 9) du distributeur de boissons (D) de façon que des liquides délivrés par les conduits d’admission (5, 6, 7, 8, 9) respectifs soient aptes à se mélanger dans la chambre de mélange (3, 103) de la buse (1, 101) de façon à former un mélange et que le distributeur de boissons (D) délivre le mélange par l’ouverture de distribution (4, 104) de la buse (1, 101).