FR3134441A1 - Installation and process for filling liquefied gas tank(s) - Google Patents

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Claire GIRARD
Guillaume Petitpas
Wassim OUAKRIM
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LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Abstract

Installation et procédé de remplissage de réservoir(s) de gaz liquéfié cryogénique comprenant une source (3), une première conduite (4) de transfert de liquide ayant une première extrémité reliée à la source (3) et une seconde extrémité destinée à être raccordée à un réservoir cryogénique à remplir pour transférer du fluide liquéfié cryogénique de la source (3) vers le réservoir à remplir, l’installation comprenant une seconde conduite (5) de transfert de gaz ayant une première extrémité destinée à être reliée au réservoir cryogénique à remplir et une seconde extrémité raccordée à la source (3), la seconde conduite (5) étant configurée pour collecter du gaz de vaporisation du réservoir à remplir vers la source (3), la première conduite (4) et la seconde conduite (5) comprenant des portions de conduite adjacentes, au moins une partie desdites portions de conduites adjacentes étant en échange thermique. Figure de l’abrégé : Fig. 1Installation and method for filling cryogenic liquefied gas tank(s) comprising a source (3), a first liquid transfer pipe (4) having a first end connected to the source (3) and a second end intended to be connected to a cryogenic tank to be filled for transferring cryogenic liquefied fluid from the source (3) to the tank to be filled, the installation comprising a second gas transfer pipe (5) having a first end intended to be connected to the cryogenic tank to fill and a second end connected to the source (3), the second pipe (5) being configured to collect vaporization gas from the tank to be filled towards the source (3), the first pipe (4) and the second pipe (5 ) comprising adjacent pipe portions, at least part of said adjacent pipe portions being in thermal exchange. Abstract figure: Fig. 1

Description

Installation et procédé de remplissage de réservoir(s) de gaz liquéfiéInstallation and process for filling liquefied gas tank(s)

L’invention concerne une installation et un procédé de remplissage de réservoir(s) de gaz liquéfié.The invention relates to an installation and a method for filling liquefied gas tank(s).

L’invention concerne plus particulièrement une installation de remplissage de réservoir(s) de gaz liquéfié cryogénique, notamment d’hydrogène, comprenant une source de gaz liquéfié cryogénique, une première conduite de transfert de liquide ayant une première extrémité reliée à la source et une seconde extrémité destinée à être raccordée à un réservoir cryogénique à remplir, ladite première conduite étant configurée pour transférer du fluide liquéfié cryogénique de la source vers le réservoir à remplir, l’installation comprenant une seconde conduite de transfert de gaz ayant une première extrémité destinée à être reliée au réservoir cryogénique à remplir et une seconde extrémité raccordée à la source, la seconde conduite étant configurée pour collecter du gaz de vaporisation du réservoir à remplir vers la source, la première conduite et la seconde conduite comprenant des portions de conduite adjacentes.The invention relates more particularly to an installation for filling tank(s) of cryogenic liquefied gas, in particular hydrogen, comprising a source of cryogenic liquefied gas, a first liquid transfer pipe having a first end connected to the source and a second end intended to be connected to a cryogenic tank to be filled, said first pipe being configured to transfer cryogenic liquefied fluid from the source to the tank to be filled, the installation comprising a second gas transfer pipe having a first end intended to be connected to the cryogenic tank to be filled and a second end connected to the source, the second pipe being configured to collect vaporization gas from the tank to be filled towards the source, the first pipe and the second pipe comprising adjacent pipe portions.

L’invention concerne notamment le transfert d’hydrogène liquide entre deux stockages et la gestion des gaz d’évaporation.The invention relates in particular to the transfer of liquid hydrogen between two storages and the management of evaporation gases.

Typiquement, ce transfert de liquide cryogénique peut être réalisé avec une pompe de transfert. Si la pression aval (réservoir à remplir) est supérieure à la pression du stockage source en amont, le gaz liquéfié peut être réchauffé pendant le transfert.Typically, this cryogenic liquid transfer can be accomplished with a transfer pump. If the downstream pressure (tank to be filled) is greater than the upstream source storage pressure, the liquefied gas may be heated during transfer.

L'invention peut concerner en particulier les transferts d’hydrogène liquéfié entre d’une part, un stockage à basse pression et à la température de saturation ou stratifié en température (stockage d’un liquéfacteur et/ou d’une station de remplissage) et, d’autre part, un réservoir embarqué (réservoir de navire, de camion ou d’avion). Le liquide transféré est maintenu à plus haute pression de saturation dans le réservoir aval que dans le stockage en amont.The invention may relate in particular to transfers of liquefied hydrogen between, on the one hand, storage at low pressure and at saturation temperature or stratified in temperature (storage of a liquefier and/or a filling station) and, on the other hand, an on-board tank (ship, truck or plane tank). The transferred liquid is maintained at a higher saturation pressure in the downstream reservoir than in the upstream storage.

Par exemple, le stockage source est à l’état saturé à une pression 1,5 bara tandis que le réservoir à remplir est dans un état saturé à une pression de à 4 à 5 bara, (par exemple pour alimenter une pile à combustible).For example, the source storage is in the saturated state at a pressure of 1.5 bara while the tank to be filled is in a saturated state at a pressure of 4 to 5 bara, (for example to supply a fuel cell) .

L'invention peut également s'appliquer à tout autre type de transfert de gaz liquéfié, par exemple les transferts d’un stockage de liquéfacteur vers une remorque, ou le transfert de liquide d’une remorque vers un réservoir d’une station.The invention can also be applied to any other type of transfer of liquefied gas, for example transfers from liquefier storage to a trailer, or the transfer of liquid from a trailer to a tank at a station.

La distance entre ces réservoirs (source et réservoir à remplir) peut varier de quelques mètres à plusieurs kilomètres. Le gaz stocké à l'intérieur du réservoir aval est froid et peut être recyclé autour du stockage amont.The distance between these reservoirs (source and reservoir to be filled) can vary from a few meters to several kilometers. The gas stored inside the downstream tank is cold and can be recycled around the upstream storage.

Le document US5365981 décrit un transfert de gaz liquéfié d’une station vers un réservoir à remplir de véhicule qui est configuré pour éviter la génération de gaz de vaporisation. Pour cela, le gaz présent dans le réservoir est évacué avant de remplir le réservoir avec du gaz liquéfié sous-refroidi. Ce dispositif ne permet pas une valorisation satisfaisante de ce gaz de vaporisation.Document US5365981 describes a transfer of liquefied gas from a station to a vehicle filling tank which is configured to avoid the generation of vaporization gas. To do this, the gas present in the tank is evacuated before filling the tank with sub-cooled liquefied gas. This device does not allow satisfactory recovery of this vaporization gas.

Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur relevés ci-dessus.An aim of the present invention is to overcome all or part of the disadvantages of the prior art noted above.

A cette fin, l’installation selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisée en ce que au moins une partie desdites portions de conduites adjacentes sont en échange thermique.To this end, the installation according to the invention, moreover conforming to the generic definition given in the preamble above, is essentially characterized in that at least part of said portions of adjacent pipes are in thermal exchange.

Ainsi, l'invention propose une portion de conduite à double flux (rigide ou souple) avec le liquide et le gaz à contre-courant.Thus, the invention proposes a portion of dual flow pipe (rigid or flexible) with the liquid and the gas in counter-current.

Par ailleurs, des modes de réalisation de l’invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :Furthermore, embodiments of the invention may include one or more of the following characteristics:

  • au moins une partie des portions de conduite adjacentes sont logées dans un boîtier (6) commun isolé thermiquement et en ce que les portions de conduites adjacentes sont en échange thermique dans le boîtier,at least part of the adjacent pipe portions are housed in a common thermally insulated housing (6) and in that the adjacent pipe portions are in thermal exchange in the housing,
  • au moins une partie des portions de conduite adjacentes ne sont pas en échange thermique, c’est-à-dire sont isolées thermiquement l’une de l’autre via un isolant thermique,at least part of the adjacent pipe portions are not in thermal exchange, that is to say they are thermally isolated from each other via a thermal insulator,
  • les portions de conduites adjacentes sont en échange thermique via l’un au moins parmi : un contact, une concentricité, un échangeur (8) de chaleur configuré pour assurer un échange thermique entre lesdits tronçons,the adjacent pipe portions are in heat exchange via at least one of: a contact, a concentricity, a heat exchanger (8) configured to ensure a heat exchange between said sections,
  • la seconde extrémité de la seconde conduite comprend un organe de régulation de débit et/ou de pression du gaz,the second end of the second pipe comprises a gas flow and/or pressure regulating member,
  • la seconde extrémité de la seconde conduite comprend un échange de chaleur avec un organe de réchauffage, par exemple un échangeur de chaleur en échange de chaleur avec un fluide,the second end of the second pipe comprises a heat exchange with a heating member, for example a heat exchanger in heat exchange with a fluid,
  • la source comprend un stockage de gaz liquéfié cryogénique et une pompe,the source includes a cryogenic liquefied gas storage and a pump,
  • l’organe de réchauffage est configuré pour assurer un échange thermique entre la seconde extrémité de la seconde conduite et un gaz de vaporisation du stockage de gaz liquéfié,the heating member is configured to ensure a heat exchange between the second end of the second pipe and a vaporization gas from the liquefied gas storage,
  • la source comprend un dispositif de liquéfaction configuré pour produire du gaz liquéfié cryogénique,the source comprises a liquefaction device configured to produce cryogenic liquefied gas,
  • la seconde extrémité de la seconde conduite est reliée au dispositif de liquéfaction qui configuré pour liquéfier ledit gaz.the second end of the second pipe is connected to the liquefaction device which is configured to liquefy said gas.

L’invention concerne également un procédé de remplissage d’un réservoir de gaz liquéfié cryogénique, notamment d’hydrogène liquéfié, utilisant une installation selon l’une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous, le procédé comprenant un transfert de gaz liquéfié cryogénique de la source vers le réservoir via la première conduite et, simultanément, une collecte de gaz de vaporisation du réservoir vers la source via la seconde conduite dans lequel, le gaz collecté est refroidi ou maintenu en froid par échange thermique avec le gaz liquéfié au niveau des portions de conduites adjacentes en échange thermique.The invention also relates to a method for filling a cryogenic liquefied gas tank, in particular liquefied hydrogen, using an installation according to any of the characteristics above or below, the method comprising a transfer of liquefied gas cryogenic from the source to the tank via the first pipe and, simultaneously, a collection of vaporization gas from the tank towards the source via the second pipe in which, the collected gas is cooled or kept cold by heat exchange with the liquefied gas at level of adjacent pipe portions in heat exchange.

D’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles :Other features and advantages will appear on reading the description below, made with reference to the figures in which:

Brève description des figuresBrief description of the figures

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example and made with reference to the appended drawings in which:

est une vue schématique et partielle selon un premier exemple de réalisation possible de l’invention, is a schematic and partial view according to a first possible embodiment of the invention,

est une vue schématique et partielle selon un deuxième exemple de réalisation possible de l’invention, is a schematic and partial view according to a second possible embodiment of the invention,

est une vue schématique et partielle selon un troisième exemple de réalisation possible de l’invention, is a schematic and partial view according to a third possible embodiment of the invention,

est une vue schématique et partielle selon un quatrième exemple de réalisation possible de l’invention, is a schematic and partial view according to a fourth possible embodiment of the invention,

est une vue schématique et partielle selon un cinquième exemple de réalisation possible de l’invention. is a schematic and partial view according to a fifth possible embodiment of the invention.

Description détailléedetailed description

Sur toutes les figures, les mêmes références se rapportent aux mêmes éléments.In all figures, the same references relate to the same elements.

Dans cette description détaillée, les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, cela ne signifie pas que les caractéristiques s’appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées et/ou interchangées pour fournir d’autres réalisations.In this detailed description, the following achievements are examples. Although the description refers to one or more embodiments, this does not mean that the features apply only to a single embodiment. Simple features of different embodiments may also be combined and/or interchanged to provide other embodiments.

L’installation 1 de remplissage de réservoir(s) de gaz liquéfié cryogénique illustrée comprend une source 3 de gaz liquéfié cryogénique et une première conduite 4 et seconde 5 conduite de transfert.The installation 1 for filling cryogenic liquefied gas tank(s) illustrated comprises a source 3 of cryogenic liquefied gas and a first pipe 4 and second 5 transfer pipe.

La première conduite 4 est prévue pour le transfert de liquide et possède une première extrémité reliée à la source 3 et une seconde extrémité destinée à être raccordée à un réservoir 2 cryogénique à remplir (par exemple via un raccord rapide démontable). Cette première conduite 4 est configurée pour transférer du fluide liquéfié cryogénique de la source 3 vers le réservoir 2 à remplir.The first pipe 4 is intended for the transfer of liquid and has a first end connected to the source 3 and a second end intended to be connected to a cryogenic tank 2 to be filled (for example via a removable quick connector). This first pipe 4 is configured to transfer cryogenic liquefied fluid from source 3 to tank 2 to be filled.

La seconde conduite 5 est prévue pour le transfert de gaz et possède une première extrémité destinée à être reliée au réservoir 2 cryogénique à remplir et une seconde extrémité raccordée la source 3. Cette seconde conduite 5 est configurée pour collecter du gaz de vaporisation du réservoir 2 à remplir vers la source 3.The second pipe 5 is intended for the transfer of gas and has a first end intended to be connected to the cryogenic tank 2 to be filled and a second end connected to the source 3. This second pipe 5 is configured to collect vaporization gas from the tank 2 to fill in towards source 3.

Comme illustré, la première conduite 4 et la seconde conduite 5 comprenant des portions de conduite adjacentes, par exemple jointes.As illustrated, the first pipe 4 and the second pipe 5 comprising adjacent pipe portions, for example joined.

Selon une particularité avantageuse, au moins une partie desdites portions de conduites adjacentes sont mises en échange thermique.According to an advantageous feature, at least part of said portions of adjacent pipes are put into heat exchange.

Cet échange thermique peut être réalisé via l’un au moins parmi : un contact, une concentricité, un échangeur 8 de chaleur configuré pour assurer un échange thermique entre lesdits tronçons.This heat exchange can be carried out via at least one of: a contact, a concentricity, a heat exchanger 8 configured to ensure a heat exchange between said sections.

Ceci permet de maintenir en froid ce gaz de vaporisation (« Boil-Off ») extrait du réservoir 2 à remplir et ainsi d’économiser des frigories valorisables, par exemple à l'intérieur d’un système de gestion de ces gaz (notamment au niveau de la source 3). Cet échange de chaleur pendant un remplissage de liquide permet également de réchauffer le gaz liquéfié avant son transfert dans le réservoir 2 pour atteindre la pression de saturation requise.This makes it possible to keep this vaporization gas (“Boil-Off”) cold, extracted from the tank 2 to be filled, and thus to save recoverable frigories, for example within a system for managing these gases (in particular at source level 3). This heat exchange during liquid filling also makes it possible to heat the liquefied gas before transferring it to tank 2 to reach the required saturation pressure.

Le liquide est donc envoyé du stockage 13 source vers le réservoir 2 par exemple via la partie interne de la canalisation/flexible double (de préférence avec une pompe 33 de transfert pour pallier la perte de charge de la canalisation et la différence de pression entre les deux récipients 13, 2). Ceci est particulièrement utile lorsque la pression du stockage 13 de la source 3 en amont est inférieure à la pression du réservoir 2 à remplir. Le réservoir 2 peut être rempli de liquide par le bas.The liquid is therefore sent from the source storage 13 to the tank 2 for example via the internal part of the pipe/double hose (preferably with a transfer pump 33 to compensate for the pressure loss of the pipe and the pressure difference between the two containers 13, 2). This is particularly useful when the pressure of the storage 13 of the upstream source 3 is lower than the pressure of the tank 2 to be filled. Tank 2 can be filled with liquid from below.

Lors de l’entrée de liquide dans le réservoir 2 le gaz est poussé à l'extérieur du réservoir 2 par effet piston. Le gaz est envoyé du réservoir 2 vers le stockage 13 source via la seconde conduite 5 grâce à la différence de pression entre les deux récipients (supérieure à la perte de charge en ligne). Le gaz peut ensuite être injecté dans un système de gestion des ébullitions de la source 3 et recyclé le cas échéant. Si nécessaire, une soupape de surpression peut être utilisée à la sortie du double tuyau pour diminuer la pression du gaz.When liquid enters tank 2, the gas is pushed out of tank 2 by piston effect. The gas is sent from tank 2 to source storage 13 via the second pipe 5 thanks to the pressure difference between the two containers (greater than the line pressure loss). The gas can then be injected into a source 3 boiling management system and recycled if necessary. If necessary, a pressure relief valve can be used at the outlet of the double pipe to reduce the gas pressure.

Les deux conduites 4, 5 peuvent être associées physiquement sur au moins une partie de leur longueur, par exemple concentriquement pour former une tuyauterie unique véhiculant à la fois le liquide et le gaz (à contre-courant).The two pipes 4, 5 can be physically associated over at least part of their length, for example concentrically to form a single pipe conveying both the liquid and the gas (counter-current).

Pour un réservoir 2 ayant une capacité de cinq tonnes, un remplissage peut être réalisé en une heure à une pression de 4,5bara par exemple (débit de 5 tonne/heure par exemple).For a tank 2 with a capacity of five tonnes, filling can be carried out in one hour at a pressure of 4.5 bara for example (flow rate of 5 tonnes/hour for example).

La masse de gaz de vaporisation extraite peut être de l’ordre de 450kg.The mass of vaporization gas extracted can be around 450kg.

Ce transfert peut être réalisé à partir d’un stockage 13 source à une pression de 1,5bara par exemple.This transfer can be carried out from a storage 13 source at a pressure of 1.5 bara for example.

Selon les configurations (débits/températures…) il peut y avoir un excès de froid ou de chaud pour atteindre les conditions voulues.Depending on the configurations (flow rates/temperatures, etc.) there may be excess cold or heat to achieve the desired conditions.

Ainsi, l’échange thermique entre les flux de liquide et de gaz peut être limité sur une partie seulement des portions de conduites 4, 5 adjacentes.Thus, the heat exchange between the liquid and gas flows can be limited on only part of the portions of adjacent pipes 4, 5.

Ceci permet d'éviter d’atteindre une température du liquide saturé supérieure à la température de saturation visée par l'utilisateur en aval du réservoir 2 (par exemple entre 4,5 et 5 bara ou au-delà, par exemple 16 bara). Ceci permet en outre d’éviter la condensation des gaz.This makes it possible to avoid reaching a temperature of the saturated liquid higher than the saturation temperature targeted by the user downstream of tank 2 (for example between 4.5 and 5 bara or beyond, for example 16 bara). This also helps prevent gas condensation.

Comme illustré, au moins une partie des portions de conduite 4, 5 adjacentes peuvent être logées dans un boîtier 6 commun isolé thermiquement, par exemple une enveloppe étanche sous vide et/ou isolée avec un isolant (par exemple du type multicouches « MLI »). Les portions de conduites adjacentes en échange thermique sont de préférence situées dans le boîtier 6.As illustrated, at least part of the adjacent pipe portions 4, 5 can be housed in a common thermally insulated housing 6, for example a vacuum-tight envelope and/or insulated with an insulator (for example of the multilayer “MLI” type). . The adjacent pipe portions in heat exchange are preferably located in the housing 6.

Comme mentionné ci-dessus et illustré aux , et , une partie des portions de conduite adjacentes peuvent ne pas être en échange thermique, c’est-à-dire sont par exemple isolées thermiquement l’une de l’autre via un écran isolant 7 thermique. Ceci limite la puissance d’échange thermique entre ces dernières. Comme illustré aux , et , la couche d'isolation thermique peut être située uniquement sur la première conduite 4.As mentioned above and illustrated in , And , part of the adjacent pipe portions may not be in thermal exchange, that is to say they are for example thermally isolated from each other via a thermal insulating screen 7. This limits the heat exchange power between them. As illustrated in , And , the thermal insulation layer can be located only on the first pipe 4.

De même il pourrait être envisagé de moduler cette longueur ou surface d’exchange thermiques entre les conduites 4, 5, par exemple via un écran 7 isolant qui serait mobile relativement aux conduites 4, 5 pour moduler leur surface en échange thermique. Une autre solution serait de prévoir une ligne de dérivation (bypass) qui permet de contrôler la longueur des tronçons des conduites en échange thermique.Likewise, it could be envisaged to modulate this length or heat exchange surface between the pipes 4, 5, for example via an insulating screen 7 which would be mobile relative to the pipes 4, 5 to modulate their heat exchange surface. Another solution would be to provide a diversion line (bypass) which makes it possible to control the length of the sections of the heat exchange pipes.

Comme illustré, la seconde extrémité de la seconde conduite 5 comprend de préférence un organe 9 de régulation de débit et/ou de pression du gaz (vanne et/ou détendeur ou autre). Ceci permet de contrôler la pression du gaz récupéré. Ce gaz récupéré peut être récupéré dans un stockage 13 de la source 3 et/ou traité et/ou liquéfié dans un dispositif de liquéfaction 23 si la source 3 en possède un.As illustrated, the second end of the second pipe 5 preferably comprises a member 9 for regulating the flow rate and/or pressure of the gas (valve and/or regulator or other). This makes it possible to control the pressure of the recovered gas. This recovered gas can be recovered in a storage 13 of the source 3 and/or treated and/or liquefied in a liquefaction device 23 if the source 3 has one.

Comme illustré à la , le gaz récupéré du réservoir 2 peut d’abord être réchauffé en circulant du réservoir 2 vers la source 3 puis un échangeur 8 de chaleur le refroidit au contact du flux de liquide circulant dans la première conduite 4. Cet échangeur 8 de chaleur peut avantageusement être placé plus en aval (c’est-à-dire au niveau de l’extrémité située du côté du réservoir 2).As illustrated in , the gas recovered from the tank 2 can first be heated by circulating from the tank 2 towards the source 3 then a heat exchanger 8 cools it in contact with the flow of liquid circulating in the first pipe 4. This heat exchanger 8 can advantageously be placed further downstream (i.e. at the level of the end located on the side of tank 2).

Comme illustré à la , la seconde extrémité de la seconde conduite 5 peut comprendre un échange de chaleur avec un organe 10 de refroidissement, par exemple un échangeur 10 de chaleur en échange de chaleur avec un fluide, par exemple un gaz de vaporisation d’un stockage 13 de la source 3. Ceci permet de récupérer les frigories du gaz d’échange pour refroidir le gaz de vaporisation récupéré du réservoir 2 avant son entrée dans une partie froide de la source 3.As illustrated in , the second end of the second pipe 5 may comprise a heat exchange with a cooling member 10, for example a heat exchanger 10 in heat exchange with a fluid, for example a vaporization gas from a storage 13 of the source 3. This makes it possible to recover the frigories of the exchange gas to cool the vaporization gas recovered from tank 2 before entering a cold part of source 3.

L’invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous dans le cadre des revendications.The invention may also relate to any alternative device or method comprising any combination of the characteristics above or below within the scope of the claims.

Claims (11)

Installation de remplissage de réservoir(s) de gaz liquéfié cryogénique, notamment d’hydrogène, comprenant une source (3) de gaz liquéfié cryogénique, une première conduite (4) de transfert de liquide ayant une première extrémité reliée à la source (3) et une seconde extrémité destinée à être raccordée à un réservoir cryogénique à remplir, ladite première conduite (4) étant configurée pour transférer du fluide liquéfié cryogénique de la source (3) vers le réservoir à remplir, l’installation comprenant une seconde conduite (5) de transfert de gaz ayant une première extrémité destinée à être reliée au réservoir cryogénique à remplir et une seconde extrémité raccordée à la source (3), la seconde conduite (5) étant configurée pour collecter du gaz de vaporisation du réservoir à remplir vers la source (3), la première conduite (4) et la seconde conduite (5) comprenant des portions de conduite adjacentes, caractérisée en ce que au moins une partie desdites portions de conduites adjacentes sont en échange thermique.Installation for filling tank(s) of cryogenic liquefied gas, in particular hydrogen, comprising a source (3) of cryogenic liquefied gas, a first liquid transfer pipe (4) having a first end connected to the source (3) and a second end intended to be connected to a cryogenic tank to be filled, said first pipe (4) being configured to transfer cryogenic liquefied fluid from the source (3) to the tank to be filled, the installation comprising a second pipe (5 ) gas transfer having a first end intended to be connected to the cryogenic tank to be filled and a second end connected to the source (3), the second pipe (5) being configured to collect vaporization gas from the tank to be filled towards the source (3), the first pipe (4) and the second pipe (5) comprising adjacent pipe portions, characterized in that at least part of said adjacent pipe portions are in thermal exchange. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que au moins une partie des portions de conduite adjacentes sont logées dans un boîtier (6) commun isolé thermiquement et en ce que les portions de conduites adjacentes sont en échange thermique dans le boîtier (6).Installation according to claim 1, characterized in that at least part of the adjacent pipe portions are housed in a common thermally insulated housing (6) and in that the adjacent pipe portions are in thermal exchange in the housing (6). Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que au moins une partie des portions de conduite adjacentes ne sont pas en échange thermique, c’est-à-dire sont isolées thermiquement l’une de l’autre via un isolant (7) thermique.Installation according to claim 1 or 2, characterized in that at least part of the adjacent pipe portions are not in thermal exchange, that is to say are thermally isolated from each other via an insulator (7 ) thermal. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les portions de conduites adjacentes sont en échange thermique via l’un au moins parmi : un contact, une concentricité, un échangeur (8) de chaleur configuré pour assurer un échange thermique entre lesdits tronçons.Installation according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the portions of adjacent pipes are in heat exchange via at least one of: a contact, a concentricity, a heat exchanger (8) configured to ensure a heat exchange between said sections. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la seconde extrémité de la seconde conduite (5) comprend un organe (9) de régulation de débit et/ou de pression du gaz.Installation according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the second end of the second pipe (5) comprises a member (9) for regulating gas flow and/or pressure. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la seconde extrémité de la seconde conduite (5) comprend un échange de chaleur avec un organe (10) de réchauffage, par exemple un échangeur de chaleur en échange de chaleur avec un fluide.Installation according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the second end of the second pipe (5) comprises a heat exchange with a heating member (10), for example a heat exchanger in heat exchange with a fluid. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la source (3) comprend un stockage (13) de gaz liquéfié cryogénique et une pompe (33).Installation according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the source (3) comprises a storage (13) of cryogenic liquefied gas and a pump (33). Installation selon les revendications 7 et 6, caractérisée en ce que l’organe (10) de réchauffage est configuré pour assurer un échange thermique entre la seconde extrémité de la seconde conduite (5) et un gaz de vaporisation du stockage (13) de gaz liquéfié.Installation according to claims 7 and 6, characterized in that the heating member (10) is configured to ensure a heat exchange between the second end of the second pipe (5) and a vaporization gas from the gas storage (13). liquefied. Installation selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que la source (3) comprend un dispositif (23) de liquéfaction configuré pour produire du gaz liquéfié cryogénique.Installation according to any one of claims 7 or 8, characterized in that the source (3) comprises a liquefaction device (23) configured to produce cryogenic liquefied gas. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que la seconde extrémité de la seconde conduite (5) est reliée au dispositif (23) de liquéfaction qui configuré pour liquéfier ledit gaz.Installation according to claim 9, characterized in that the second end of the second pipe (5) is connected to the liquefaction device (23) which is configured to liquefy said gas. Procédé de remplissage d’un réservoir (2) de gaz liquéfié cryogénique, notamment d’hydrogène liquéfié, utilisant une installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, le procédé comprenant un transfert de gaz liquéfié cryogénique de la source (3) vers le réservoir (2) via la première conduite (4) et, simultanément, une collecte de gaz de vaporisation du réservoir (2) vers la source (3) via la seconde conduite (5) dans lequel, le gaz collecté est refroidi ou maintenu en froid par échange thermique avec le gaz liquéfié au niveau des portions de conduites adjacentes en échange thermique.Method for filling a tank (2) with cryogenic liquefied gas, in particular liquefied hydrogen, using an installation according to any one of claims 1 to 10, the method comprising a transfer of cryogenic liquefied gas from the source (3) towards the tank (2) via the first pipe (4) and, simultaneously, a collection of vaporization gas from the tank (2) towards the source (3) via the second pipe (5) in which, the collected gas is cooled or kept cold by heat exchange with the liquefied gas at the level of the adjacent pipe portions in heat exchange.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5365981A (en) 1991-08-31 1994-11-22 Deutsche Forschungsanstalt Fuer Luft- Und Raumfahrt E.V. Method and refuelling means for filling a cryotank
DE202015009958U1 (en) * 2015-11-03 2022-01-13 Brugg Rohrsystem Ag Device for refueling motor vehicles with liquefied gas

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