FR3133547A1 - Process and installation for processing waste from wood fiber panels and panels made from such recyclable fibers - Google Patents
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Abstract
TITRE : Procédé et installation de traitement de déchets de panneaux de fibres de bois et panneaux fabriqués à partir de telles fibres recyclables Procédé de traitement, consistant à : - déchiqueter (10) les déchets de panneaux de fibres, - soumettre (12) les déchets déchiquetés à l’action de la vapeur d’eau, - déclencher (13) l’explosion par la vapeur par une réduction brusque de la pression appliquée à la masse de fibres, - séparer (14) la fraction liquide et la masse de fibres, - sécher (15) la masse de fibres, - tamiser (17) la masse de fibres séchées pour retenir la fraction de fibres longues. Figure 1TITLE: Process and installation for processing waste from wood fiber boards and panels made from such recyclable fibers Treatment process, consisting of: - shredding (10) the waste fiber boards, - submitting (12) the waste shredded by the action of water vapor, - trigger (13) the explosion by steam by a sudden reduction in the pressure applied to the mass of fibers, - separate (14) the liquid fraction and the mass of fibers , - dry (15) the mass of fibers, - sieve (17) the mass of dried fibers to retain the fraction of long fibers. Figure 1
Description
La présente invention a pour objet un procédé de traitement de déchets de panneaux de fibres de bois appelés généralement panneaux MDF provenant directement de déchets de fabrication de meubles en panneaux de fibres de bois ou de déchets d’éléments d’ameublement mis au rebus.The subject of the present invention is a process for treating waste wood fiber panels generally called MDF panels coming directly from waste from manufacturing wood fiber board furniture or waste from discarded furniture elements.
Le développement du mobilier intérieur fabriqué avec des panneaux de fibres de bois et les habitudes de changement de mobilier par les utilisateurs se traduit par une accumulation croissante, importante de déchets de fabrication et de déchets résultant de la mise au rebus du mobilier usagé.The development of interior furniture made with wood fiber panels and the habits of changing furniture by users results in an increasing and significant accumulation of manufacturing waste and waste resulting from the disposal of used furniture.
Or, ces déchets sont actuellement incinérés ou enfouis alors que parallèlement de nombreux produits industriels, dans de nombreux domaines sont valorisés au moins partiellement ou totalement par recyclage ou transformation, aussi serait-il souhaitable de valoriser de tels déchets disponibles en très grande quantité en les recyclant.However, this waste is currently incinerated or buried while at the same time many industrial products, in many areas are valorized at least partially or totally by recycling or transformation, so it would be desirable to valorize such waste available in very large quantities by recycling.
BUT DE L’INVENTIONPURPOSE OF THE INVENTION
La présente invention a pour but de développer un procédé et une installation permettant de recycler des déchets de panneaux de fibres de bois MDF provenant de la fabrication de meubles ou de meubles fabriqués et mis au rebus.The aim of the present invention is to develop a process and an installation making it possible to recycle waste MDF wood fiber panels originating from the manufacture of furniture or furniture manufactured and discarded.
EXPOSE ET AVANTAGES DE L’INVENTIONPRESENTATION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de traitement de déchets de panneaux de fibres de bois, caractérisé en ce qu’il consiste à déchiqueter les déchets de panneaux pour obtenir une masse de déchets déchiquetés, soumettre les déchets déchiquetés à l’action de la vapeur d’eau sous pression, déclencher l’explosion par la vapeur des déchets déchiquetés par une réduction brusque de la pression appliquée aux déchets pour obtenir des fibres libres, séparer la fraction liquide de la masse de fibres résultant de l’explosion par la vapeur pour recueillir la masse de fibres, sécher la masse de fibres, tamiser la masse de fibres séchées pour retenir la fraction de fibres longues dont la longueur est supérieure à un seuil.To this end, the subject of the invention is a process for treating wood fiber panel waste, characterized in that it consists of shredding the panel waste to obtain a mass of shredded waste, subjecting the shredded waste to the action of water vapor under pressure, triggering the explosion by steam of the shredded waste by a sudden reduction in the pressure applied to the waste to obtain free fibers, separating the liquid fraction from the mass of fibers resulting from the steam explosion to collect the mass of fibers, dry the mass of fibers, sieve the mass of dried fibers to retain the fraction of long fibers whose length is greater than a threshold.
Le procédé selon l’invention permet d’obtenir des fibres longues, nettoyées de la colle qui les réunissait dans le panneau de fibres de bois, ce qui permet d’avoir des fibres recyclables, qui peuvent être combinées à des particules pour fabriquer un panneau de particules.The process according to the invention makes it possible to obtain long fibers, cleaned of the glue which united them in the wood fiber board, which makes it possible to have recyclable fibers, which can be combined with particles to make a panel of particles.
Les fibres sont recyclables et même si elles ont encore entre 15% et 20% de résine imprégnée dans l’infrastructure des fibres, cette résine ne gêne pas la séparation des fibres pour permettre de réaliser un mélange homogène de fibres recyclables et de particules de bois et fabriquer un panneau de particules ayant une structure homogène.The fibers are recyclable and although they still have between 15% and 20% resin impregnated in the fiber infrastructure, this resin does not interfere with the separation of the fibers to allow a homogeneous mixture of recyclable fibers and wood particles to be achieved. and manufacturing a particle board having a homogeneous structure.
Le procédé selon l’invention est particulièrement simple à mettre en œuvre et se traduit par une récupération économique de déchets de panneaux de fibre de bois qui seraient voués à l’incinération ou à l’enfouissage.The process according to the invention is particularly simple to implement and results in economical recovery of wood fiber panel waste which would be destined for incineration or landfilling.
Suivant une caractéristique du procédé, les conditions de température et de pression de la vapeur auxquelles sont soumis les déchets déchiquetés sont une température comprise entre 180°C et 210°C, une pression comprise entre 15 et 27 bars et une durée d’exposition à la vapeur sous pression de 5 à 20 minutes.According to a characteristic of the process, the temperature and steam pressure conditions to which the shredded waste is subjected are a temperature between 180°C and 210°C, a pressure between 15 and 27 bars and a duration of exposure to steam under pressure for 5 to 20 minutes.
Selon une autre caractéristique du procédé, le seuil de tamisage est de 500 microns.According to another characteristic of the process, the sieving threshold is 500 microns.
Suivant une autre caractéristique, pour améliorer l’efficacité de l’extraction de la résine des déchets de panneaux, on ajoute une masse d’eau à l’état liquide aux déchets à traiter avant d’injecter la vapeur. Cela permet d’éliminer quelques pourcentages de plus de résine encombrant les fibres et les reliant encore partiellement entre elles.According to another characteristic, to improve the efficiency of the extraction of resin from panel waste, a mass of water in liquid state is added to the waste to be treated before injecting the steam. This makes it possible to eliminate a few more percentages of resin bulking up the fibers and still partially connecting them together.
Suivant une caractéristique avantageuse, pour favoriser l’individualisation des fibres, on soumet les fibres sèches à l’action d’un flux d’air comprimé.According to an advantageous characteristic, to promote the individualization of the fibers, the dry fibers are subjected to the action of a flow of compressed air.
L’invention a également pour objet une installation de traitement de déchets pour la mise en œuvre de ce procédé. Cette installation est caractérisée en ce qu’elle comprend un réacteur recevant les déchets déchiquetés de panneaux de fibres de bois, un générateur de vapeur d’eau alimentant le réacteur pour chauffer les déchets et les mettre sous pression, un séparateur solide / liquide pour séparer la phase liquide de la masse de matière humide en sortie du réacteur, un séchoir pour sécher la matière solide obtenue par le séparateur solide / liquide et évacuer les effluents et un dispositif de tamisage recevant les fibres sèches pour retenir les fibres longues comme fibres recyclables.The invention also relates to a waste treatment installation for implementing this process. This installation is characterized in that it comprises a reactor receiving the shredded wood fiber board waste, a water vapor generator supplying the reactor to heat the waste and put it under pressure, a solid / liquid separator to separate the liquid phase of the mass of wet material leaving the reactor, a dryer for drying the solid material obtained by the solid/liquid separator and evacuating the effluents and a screening device receiving the dry fibers to retain the long fibers as recyclable fibers.
Le transfert des masses à traiter entre les différents composants de l’installation peut se faire de manière continue ou discontinue. Dans de cas d’une liaison discontinue entre les composants, les masses traitées par chacun des composants respectifs sont mises dans des trémies.The transfer of the masses to be treated between the different components of the installation can be done continuously or discontinuously. In the case of a discontinuous connection between the components, the masses treated by each of the respective components are placed in hoppers.
Suivant une autre caractéristique, l’installation comporte une source d’eau liquide reliée au réacteur pour y introduire de l’eau liquide avant l’injection de la vapeur.According to another characteristic, the installation includes a source of liquid water connected to the reactor to introduce liquid water there before injecting the steam.
Cette eau liquide sera ensuite chauffée en même temps que les déchets broyés pour être mise en température et s’imprégner d’eau et de vapeur d’eau.This liquid water will then be heated at the same time as the crushed waste to bring it up to temperature and become impregnated with water and water vapor.
Suivant une autre caractéristique, l’installation comporte un générateur d’air comprimé pour individualiser les fibres sèches.According to another characteristic, the installation includes a compressed air generator to individualize the dry fibers.
L’installation comporte également de façon intégrée ou séparée, un broyeur recevant les déchets de panneaux de fibres de bois de tailles diverses que ces déchets proviennent de restes de fabrication ou de meubles de déchetterie, fabriqués en panneaux de fibres de bois.The installation also includes, integrated or separately, a crusher receiving wood fiber board waste of various sizes, whether this waste comes from manufacturing leftovers or recycling center furniture, made from wood fiber boards.
Le procédé de traitement des déchets de panneaux de fibres de bois est avantageusement combiné à un procédé de fabrication de panneaux à particules permettant d’intégrer entre 5% et 15% de fibres recyclables obtenues par le procédé décrit ci-dessus à des particules de bois pour fabriquer des panneaux de particules ayant les mêmes caractéristiques techniques que les panneaux de particules fabriqués uniquement avec des particules vierges.The process for treating wood fiber board waste is advantageously combined with a process for manufacturing particle boards making it possible to integrate between 5% and 15% of recyclable fibers obtained by the process described above with wood particles. to manufacture particle boards with the same technical characteristics as particle boards made only with virgin particles.
Suivant une autre caractéristique, les fibres recyclées dans un panneau de particules restent chargées entre 15% et 20% de résine, qui imprègne l’ultrastructure des fibres.According to another characteristic, the recycled fibers in a particle board remain loaded with between 15% and 20% resin, which impregnates the ultrastructure of the fibers.
Cette présence de résine résiduelle dans le panneau de particules ne modifie pas les caractéristiques du panneau puisque cette résine ne gêne pas la répartition homogène des fibres recyclables et des particules pour obtenir le panneau de particules de bois homogène contenant des fibres ainsi recyclées.This presence of residual resin in the particle board does not modify the characteristics of the panel since this resin does not interfere with the homogeneous distribution of recyclable fibers and particles to obtain the homogeneous wood particle board containing fibers thus recycled.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’un procédé qui sera décrit ci-après à l’aide du dessin dans lequel :The present invention will be described below in more detail using a process which will be described below using the drawing in which:
DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION DE L’INVENTIONDESCRIPTION OF MODES OF CARRYING OUT THE INVENTION
Selon la
- un procédé de traitement (I) de déchets de panneaux de fibres de bois MDF ou de meubles réalisés avec de tels panneaux pour obtenir des fibres recyclables et- a process for treating (I) waste MDF wood fiber panels or furniture made with such panels to obtain recyclable fibers and
- un procédé de recyclage (II) pour fabriquer des panneaux de particules contant des fibres recyclées ainsi obtenues par le procédé de traitement (I), ces fibres étant combinées à des particules vierges pour obtenir des panneaux de particules de bois ayant les mêmes caractéristiques que les panneaux fabriqués avec des particules vierges.- a recycling process (II) for manufacturing particle boards containing recycled fibers thus obtained by the treatment process (I), these fibers being combined with virgin particles to obtain wood particle boards having the same characteristics as panels made with virgin particles.
Les deux procédés (I) et (II) sont représentés combinés à la
Le procédé de traitement (I) se compose d’étapes successives 10-17 qui peuvent traiter les déchets par lots ou de manière continue.The treatment process (I) consists of successive steps 10-17 which can treat the waste in batches or continuously.
Selon une première étape 10, on déchiquette les morceaux de panneau de fibres de bois provenant de la fabrication de meubles ou de meubles mis au rebut pour les réduire mécaniquement en morceaux. Les morceaux sont des déchets broyés à une taille moyenne inférieure à environ 10 cm, plus accessibles au traitement.According to a first step 10, the pieces of wood fiber board coming from the manufacture of furniture or discarded furniture are shredded to mechanically reduce them into pieces. Lumps are waste ground to an average size of less than about 10 cm, more accessible to processing.
La masse de déchets réduits est mise par lots dans un réacteur dans lequel, selon une seconde étape 12, on injecte de la vapeur d’eau à une température comprise entre 180°C et 210°C, et une pression comprise entre 15 et 27 bar. La durée de cette étape de traitement par la vapeur est comprise entre 5 et 20 minutes. Les morceaux de déchets et l’eau liquide sont réchauffés par la vapeur.The mass of reduced waste is put in batches into a reactor into which, according to a second step 12, water vapor is injected at a temperature between 180°C and 210°C, and a pressure between 15 and 27 bar. The duration of this steam treatment step is between 5 and 20 minutes. The pieces of waste and the liquid water are heated by the steam.
La vapeur injectée dans le réacteur se condense durant le traitement ; l’eau recueille jusqu’à 80-85 % de la résine des fibres en laissant en conséquence entre 15 et 20 % de résine imprégnée dans l’infrastructure des fibres.The steam injected into the reactor condenses during treatment; the water collects up to 80-85% of the resin from the fibers, consequently leaving between 15 and 20% of resin impregnated in the fiber infrastructure.
Selon une variante, dans une étape 11 précédant l’étape 12 on ajoute de l’eau à l’état liquide selon un rapport massique inférieur ou égal à 6 soit au plus 6 unités pondérales d’eau à l’état liquide pour une unité pondérale de déchets.According to a variant, in a step 11 preceding step 12, water in the liquid state is added in a mass ratio less than or equal to 6, i.e. at most 6 weight units of water in the liquid state for one unit weight of waste.
Après l’ajout d’eau à cette masse de matière solide, on procède comme décrit ci-dessus : on injecte de la vapeur d’eau à une température comprise entre 180°C et 210°C et une pression comprise entre 15 et 27 bar. La durée de cette étape de traitement par la vapeur comprise entre 5 et 20 minutes.After adding water to this mass of solid material, we proceed as described above: we inject water vapor at a temperature between 180°C and 210°C and a pressure between 15 and 27 bar. The duration of this steam treatment step is between 5 and 20 minutes.
La vapeur injectée dans le réacteur se condense durant le traitement et les condensats s’ajoutent à l’eau déjà présente dans le réacteur ; l’eau recueille la résine des fibres jusqu’à 80-85% en laissant entre 15 et 20% de résine imprégnée dans l’infrastructure des fibres.The steam injected into the reactor condenses during treatment and the condensates are added to the water already present in the reactor; the water collects the resin from the fibers up to 80-85% leaving between 15 and 20% of resin impregnated in the fiber infrastructure.
L’ajout d’eau avant l’injection de vapeur à la masse de déchets améliore le nettoyage des fibres des déchets exposés à la vapeur.Adding water before injecting steam into the waste mass improves cleaning of waste fibers exposed to steam.
Après l’étape d’injection de vapeur 12, précédée ou non de l’étape 11, on réduit brusquement la pression dans le réacteur pour provoquer l’explosion par la vapeur (étape 13) séparant les fibres des agglomérats de fibres exposés à la vapeur et le cas échéant immergées dans l’eau.After the steam injection step 12, preceded or not by step 11, the pressure in the reactor is suddenly reduced to cause the explosion by steam (step 13) separating the fibers from the agglomerates of fibers exposed to the steam and if necessary immersed in water.
La masse de fibres et d’effluents obtenue est traitée pour séparer (étape 14) les parties solides et les liquides. Les effluents chargés de résine sont traités 141 avant d’être évacués.The mass of fibers and effluents obtained is treated to separate (step 14) the solid parts and the liquids. Resin-laden effluents are treated 141 before being evacuated.
Dans l’étape suivante 15, les fibres débarrassées des effluents sont séchées et les vapeurs résiduelles sont recueillies 151 pour être traitées puis évacués.In the next step 15, the fibers freed from the effluents are dried and the residual vapors are collected 151 to be treated and then evacuated.
Après séchage, on individualise 16 les fibres par un flux d’air sous pression pour séparer les fibres les unes des autres.After drying, the fibers are individualized using a flow of pressurized air to separate the fibers from each other.
Après cette étape 16, les fibres sèches et individualisées sont tamisées 17 pour recueillir les fibres longues, c’est-à-dire les fibres d’une longueur supérieure ou égale à 500 microns qui sont seules recyclables dans le procédé de fabrication de panneaux de particules de bois ; le restant 171 des produits séparés par tamisage sont des poussières et des fibres sous-dimensionnés récupérées séparément.After this step 16, the dry and individualized fibers are sieved 17 to collect the long fibers, that is to say the fibers with a length greater than or equal to 500 microns which are the only ones recyclable in the manufacturing process of panels of wood particles; the remaining 171 of the products separated by sieving are undersized dust and fibers recovered separately.
Ainsi, en fin de traitement, on obtient des fibres sèches, individualisées et débarrassées à 80-85 % de la colle qui sont des fibres recyclables pour la fabrication de nouveaux panneaux de particules en complément des particules de bois.Thus, at the end of treatment, we obtain dry fibers, individualized and 80-85% free of glue which are recyclable fibers for the manufacture of new particle boards in addition to wood particles.
Le transfert des fibres entre les différentes étapes du procédé de recyclage se fait par des trémies ou des convoyeurs.The transfer of fibers between the different stages of the recycling process is done by hoppers or conveyors.
L’invention a également pour objet une installation pour la mise en œuvre du procédé de traitement de déchets de panneaux de fibres de bois et une installation pour la fabrication de panneaux de particules recyclant les fibres obtenues en sortie de l’installation de traitement de déchets de panneaux de fibres de bois.The invention also relates to an installation for implementing the process for treating wood fiber board waste and an installation for manufacturing particle boards recycling the fibers obtained at the outlet of the waste treatment installation. of wood fiber panels.
Ces installations sont représentées également à la
L’installation de traitement de déchets de panneaux de fibres qui mettent en œuvre le procédé (I) se compose d’un broyeur 31 qui reçoit les déchets de panneaux de fibres pour réduire ces déchets en morceaux d’une taille inférieure, de préférence à 10 cm.The fiberboard waste treatment installation which implements the method (I) consists of a crusher 31 which receives the fiberboard waste to reduce this waste into pieces of a smaller size, preferably than 10 cm.
Ces déchets sont mis de façon continue par l’eau dans un réacteur 32 alimenté en eau selon le cas et en vapeur par un générateur de vapeur 33.This waste is continuously placed by water in a reactor 32 supplied with water as appropriate and with steam by a steam generator 33.
L’action de l’eau, de la vapeur d’eau à température et sous pression et l’explosion par la vapeur se font dans le réacteur 32.The action of water, water vapor at temperature and pressure and the explosion by steam take place in reactor 32.
En sortie du réacteur 32, les produits traités arrivent dans un séparateur liquide / solide qui évacue les effluents pour transférer la masse de fibres résultant de l’explosion à la vapeur et de l’élimination d’une partie de la résine, dans un séchoir 35 lui-même relié à un générateur d’air comprimé 36. Le séchoir 35 et le générateur d’air comprimé 36 peuvent être combinés en ce que le séchoir 35 assure d’abord la fonction de séchage des fibres puis après le séchage, les fibres sont soumises à l’action d’un flux d’air comprimé fourni par le générateur 36.At the outlet of reactor 32, the treated products arrive in a liquid/solid separator which evacuates the effluents to transfer the mass of fibers resulting from the steam explosion and the elimination of part of the resin, into a dryer 35 itself connected to a compressed air generator 36. The dryer 35 and the compressed air generator 36 can be combined in that the dryer 35 first ensures the function of drying the fibers then after drying, the fibers are subjected to the action of a flow of compressed air supplied by the generator 36.
En sortie, les fibres individualisées arrivent dans un dispositif de tamisage 37 qui sépare les fibres longues des fibres courtes et des poussières pour récupérer en sortie de tamis les fibres longues qui, nettoyées en grande partie de leur résine sont des fibres recyclables.At the outlet, the individualized fibers arrive in a sieving device 37 which separates the long fibers from the short fibers and the dust to recover at the sieve outlet the long fibers which, largely cleaned of their resin, are recyclable fibers.
L’installation de fabrication de panneaux de particules contenant des fibres de bois recyclables se composent d’une alimentation en particules vierges 20 et d’une alimentation 21 en fibres recyclables.The particle board manufacturing facility containing recyclable wood fibers consists of a 20 virgin particle feed and a 21 recyclable fiber feed.
Les fibres vierges et les fibres recyclables alimentent un mélangeur 22 selon les proportions adaptées.The virgin fibers and the recyclable fibers feed a mixer 22 according to the appropriate proportions.
Le mélange de fibres et de particules arrive dans l’installation de fabrication 23 proprement dite des panneaux de particules.The mixture of fibers and particles arrives in the actual particle board manufacturing facility 23.
Bien que la
NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUXNOMENCLATURE OF MAIN ELEMENTS
I Procédé de traitement de déchets de panneaux de fibres de boisI Process for processing wood fiber board waste
10 Déchiquetage des déchets10 Waste shredding
11 Ajout d’eau liquide à la masse de déchets11 Addition of liquid water to the waste mass
12 Traitement des déchets déchiquetés avec de la vapeur12 Treatment of shredded waste with steam
13 Explosion à la vapeur13 Steam Explosion
14 Séparation des effluents14 Separation of effluents
141 Traitement des effluents141 Effluent treatment
15 Séchage des fibres séparées des effluents15 Drying of fibers separated from effluents
151 Traitement des vapeurs de séchage151 Treatment of drying vapors
16 Individualisation des fibres16 Individualization of fibers
17 Tamisage des fibres sèches17 Sieving dry fibers
171 Déchets non recyclables et poussières171 Non-recyclable waste and dust
II Procédé de fabrication de panneaux de particules à fibres recycléesII Process for manufacturing recycled fiber particle boards
20 Particules + liant20 Particles + binder
21 fibres recyclables21 recyclable fibers
22 Mélange22 Mixture
23 Fabrication de panneaux de particules à fibres recyclées23 Manufacture of recycled fiber particle boards
31 Broyeur31 Crusher
32 Réacteur32 Reactor
33 Générateur de vapeur33 Steam generator
34 Séparateur solide / liquide34 Solid/liquid separator
35 Séchoir35 Dryer
36 Générateur d’air comprimé36 Compressed air generator
37 Dispositif de tamisage37 Sieving device
41 Installation de fabrication de panneaux de particules41 Particle board manufacturing facility
Claims (11)
caractérisé en ce qu’il consiste à :
- déchiqueter (10) les déchets de panneaux pour obtenir une masse de déchets déchiquetés,
- soumettre (11) les déchets déchiquetés à l’action de la vapeur d’eau sous pression,
- déclencher (13) l’explosion par la vapeur des déchets déchiquetés par une réduction brusque de la pression appliquée aux déchets pour obtenir des fibres libres,
- séparer (14) la fraction liquide de la masse de fibres résultant de l’explosion par la vapeur pour recueillir la masse de fibres,
- sécher (15) la masse de fibres,
- tamiser (17) la masse de fibres séchées pour retenir la fraction de fibres longues dont la longueur est supérieure à un seuil et évacuer l’autre partie de fibres et la poussière, et
- recueillir la fraction de fibres longues recyclables.Process for treating wood fiber board waste,
characterized in that it consists of:
- shred (10) the panel waste to obtain a mass of shredded waste,
- subject (11) the shredded waste to the action of pressurized water vapor,
- trigger (13) the steam explosion of the shredded waste by a sudden reduction in the pressure applied to the waste to obtain free fibers,
- separate (14) the liquid fraction from the mass of fibers resulting from the explosion by steam to collect the mass of fibers,
- dry (15) the mass of fibers,
- sift (17) the mass of dried fibers to retain the fraction of long fibers whose length is greater than a threshold and remove the other part of fibers and the dust, and
- collect the fraction of recyclable long fibers.
caractérisé en ce que
les conditions de température et de pression de la vapeur auxquelles sont soumis les déchets déchiquetés sont :
- température comprise entre 180°C et 210°C,
- pression comprise entre 15 et 27 bar,
- durée d’exposition à la vapeur sous pression 5 à 20 minutes.Treatment method according to claim 1,
characterized in that
the temperature and steam pressure conditions to which the shredded waste is subjected are:
- temperature between 180°C and 210°C,
- pressure between 15 and 27 bar,
- duration of exposure to steam under pressure 5 to 20 minutes.
caractérisé en ce que
le seuil de tamisage est de 500 µm.Treatment method according to claim 1,
characterized in that
the sieving threshold is 500 µm.
caractérisé en ce que
on ajoute (11) une masse d’eau à l’état liquide avant d’injecter la vapeur.Treatment method according to claim 1,
characterized in that
a mass of water in the liquid state is added (11) before injecting the steam.
caractérisé en ce que
on soumet les fibres séchées à l’action d’un flux d’air comprimé pour individualiser (16) les fibres.Treatment method according to claim 1,
characterized in that
the dried fibers are subjected to the action of a flow of compressed air to individualize (16) the fibers.
caractérisée en ce qu’elle comprend
- un réacteur (32 ) recevant les déchets déchiquetés de panneaux de fibres de bois,
- un générateur de vapeur d’eau (33) alimentant le réacteur (32) pour chauffer les déchets et les mettre sous pression,
- un séparateur solide / liquide (34) pour séparer la phase liquide de la masse de matière humide en sortie du réacteur,
- un séchoir (35) pour sécher la matière solide obtenue par le séparateur solide / liquide et évacuer les effluents,
- un dispositif de tamisage (37) recevant les fibres sèches pour retenir les fibres longues comme fibres recyclables.Plant for processing wood fiber board waste for implementing the process according to any one of claims 1 to 5,
characterized in that it includes
- a reactor (32) receiving shredded wood fiber board waste,
- a steam generator (33) supplying the reactor (32) to heat the waste and put it under pressure,
- a solid/liquid separator (34) to separate the liquid phase from the mass of wet material leaving the reactor,
- a dryer (35) for drying the solid material obtained by the solid/liquid separator and evacuating the effluents,
- a screening device (37) receiving the dry fibers to retain the long fibers as recyclable fibers.
caractérisée en ce qu’elle comprend
- une source d’eau liquide reliée au réacteur (32) pour y introduire de l’eau liquide avant l’injection de la vapeur.Installation according to claim 6,
characterized in that it includes
- a source of liquid water connected to the reactor (32) to introduce liquid water there before injecting the steam.
caractérisée en ce qu’elle comporte
un générateur d’air comprimé (36) pour individualiser les fibres séchées.Installation according to claim 6,
characterized in that it comprises
a compressed air generator (36) for individualizing the dried fibers.
caractérisé en ce que
on obtient des fibres recyclables par le procédé de l’une quelconque des revendications 1 à 5, puis on combine entre 5 et 15% de fibres recyclables obtenues à des particules de bois pour fabriquer des panneaux de particules de bois.Particle board manufacturing process
characterized in that
recyclable fibers are obtained by the process of any one of claims 1 to 5, then between 5 and 15% of recyclable fibers obtained are combined with wood particles to manufacture wood particle panels.
caractérisé en ce que
il comprend entre 5 et 15% de fibres recyclables obtenues selon le procédé de l’une quelconque des revendications 1 à 5.Particle board
characterized in that
it comprises between 5 and 15% of recyclable fibers obtained according to the process of any one of claims 1 to 5.
caractérisé en ce que
les fibres recyclées dans un panneau de particules restent chargées de résine entre 15 et 20% de résine imprégnée dans l’ultrastructure des fibres.Particle board according to claim 10,
characterized in that
the fibers recycled in a particle board remain loaded with resin between 15 and 20% resin impregnated in the ultrastructure of the fibers.
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| FR2202263A FR3133547A1 (en) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | Process and installation for processing waste from wood fiber panels and panels made from such recyclable fibers |
| FR2301170A FR3133548A1 (en) | 2022-03-15 | 2023-02-08 | Process and installation for processing waste from wood fiber panels and panels made from such recyclable fibers |
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Citations (3)
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- 2022-03-15 FR FR2202263A patent/FR3133547A1/en active Pending
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| HAGEL SEBASTIAN ET AL: "Recycling of Waste MDF by Steam Refining: Evaluation of Fiber and Paper Strength Properties", WASTE AND BIOMASS VALORIZATION, vol. 12, no. 10, 1 October 2021 (2021-10-01), NL, pages 5701 - 5713, XP055971752, ISSN: 1877-2641, Retrieved from the Internet <URL:https://link.springer.com/content/pdf/10.1007/s12649-021-01391-4.pdf> [retrieved on 20221017], DOI: 10.1007/s12649-021-01391-4 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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