FR3132654A1 - Dispositif de tamisage - Google Patents
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Abstract
Titre : Dispositif de tamisage Dispositif de tamisage (3) comprenant un cadre (7), deux écrans de tamisage (11, 12), et un convertisseur électroacoustique (8) fixé au cadre de sorte à transmettre des ultrasons aux deux écrans de tamisage, le deuxième écran de tamisage comprenant une taille de maille strictement inférieure à une taille de maille du premier écran de tamisage, le premier écran de tamisage s'étendant dans un premier plan (P1), le deuxième écran de tamisage s'étendant dans un deuxième plan (P2), les deux écrans de tamisage et le cadre définissant une chambre interne (14) destinée à recevoir des passants du premier écran de tamisage, le dispositif de tamisage comprenant une ouverture (15) configurée pour évacuer des refus du deuxième écran de tamisage contenus dans la chambre interne, ladite ouverture comprenant au moins un bord s'étendant dans le deuxième plan. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1
Description
L’invention concerne le domaine des dispositifs de tamisage. L'invention concerne aussi une installation de tamisage comprenant un tel dispositif de tamisage. L'invention porte encore sur un procédé de tamisage d'une poudre au moyen d'un tel dispositif de tamisage.
Pour la préparation de poudres calibrées selon la taille des particules qu'elles contiennent, il est d'usage d'utiliser un dispositif de tamisage comprenant un écran de tamisage présentant une taille de maille donnée. La poudre traitée avec un tel dispositif de tamisage est séparée en deux fractions correspondant d'une part aux refus et d'autre part aux passants de l'écran de tamisage. Lorsqu'un calibrage plus précis de la poudre est requis, l'une des deux fractions obtenues peut être à nouveau tamisée au moyen d'un deuxième dispositif de tamisage présentant une taille de maille différente.
Ainsi la préparation de poudres calibrées selon au moins trois tailles de particules différentes requiert une installation complexe comprenant différents dispositifs de tamisage et des moyens de déplacement des produits intermédiaires. De telles installations sont à la fois couteuses et volumineuses.
Le but de l’invention est de fournir un dispositif de tamisage remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant les dispositifs de tamisage et installations de tamisage connus de l’art antérieur.
Plus précisément, un premier objectif de l’invention est un dispositif de tamisage compact, simple à fabriquer et à utiliser, et permettant de calibrer une poudre selon au moins trois catégories de taille de particules.
L'invention se rapporte à un dispositif de tamisage comprenant un cadre, un premier écran de tamisage tendu sur le cadre, un deuxième écran de tamisage tendu sur le cadre, et un convertisseur électroacoustique fixé au cadre de sorte à transmettre des ultrasons au premier écran de tamisage et au deuxième écran de tamisage, le deuxième écran de tamisage comprenant une taille de maille strictement inférieure à une taille de maille du premier écran de tamisage, le premier écran de tamisage s'étendant dans un premier plan, le deuxième écran de tamisage s'étendant dans un deuxième plan distinct du premier plan, les deux écrans de tamisage et le cadre définissant une chambre interne du dispositif de tamisage destinée à recevoir des passants du premier écran de tamisage, le dispositif de tamisage comprenant une ouverture configurée pour évacuer des refus du deuxième écran de tamisage contenus dans la chambre interne, ladite ouverture comprenant au moins un bord s'étendant dans le deuxième plan.
Ladite ouverture peut être formée par un troisième écran de tamisage fixé au deuxième écran de tamisage et s'étendant dans le deuxième plan, le troisième écran de tamisage comprenant une taille de maille strictement supérieure à la taille de maille du premier écran de tamisage.
Le deuxième écran de tamisage peut être collé au troisième écran de tamisage.
La taille de maille du premier écran de tamisage peut être comprise entre 30µm et 1000µm inclus, notamment entre 100µm et 250µm inclus. La taille de maille du deuxième écran de tamisage peut être au moins égale à 5µm, notamment comprise entre 25µm et 100µm inclus. La taille de maille du troisième écran de tamisage peut être strictement supérieure à 1000µm, notamment strictement supérieure à 250µm.
Le deuxième écran de tamisage peut recouvrir partiellement le troisième écran de tamisage.
Le cadre peut comprendre un ensemble de segments formant une chicane, ladite ouverture étant agencée dans le cadre, à une extrémité de la chicane.
Ledit premier plan peut être parallèle audit second plan.
Le premier plan et/ou le deuxième plan peuvent former un angle non nul avec un plan horizontal.
L'invention se rapporte également à une installation de tamisage comprenant un dispositif de tamisage tel que défini précédemment, un premier bac de récupération configuré pour recevoir les refus du premier écran de tamisage, un deuxième bac de récupération configuré pour recevoir les passants du premier écran de tamisage refusés par le deuxième écran de tamisage, un troisième bac de récupération configuré pour recevoir les passants du deuxième écran de tamisage.
L'invention se rapporte également à un procédé de tamisage d'une poudre au moyen d'un dispositif de tamisage tel que défini précédemment, le procédé comprenant :
- une étape d'apport de la poudre à la surface du premier écran de tamisage,
- une étape de mise en vibration par ultrasons du premier écran de tamisage et du deuxième écran de tamisage au moyen du convertisseur électroacoustique,
- une étape de séparation de la poudre en trois fractions, une première fraction correspondant aux refus du premier écran de tamisage, une deuxième fraction correspondant aux passants du premier écran de tamisage refusés par le deuxième écran de tamisage, et une troisième fraction correspondant aux passants du deuxième écran de tamisage.
- une étape d'apport de la poudre à la surface du premier écran de tamisage,
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- une étape de séparation de la poudre en trois fractions, une première fraction correspondant aux refus du premier écran de tamisage, une deuxième fraction correspondant aux passants du premier écran de tamisage refusés par le deuxième écran de tamisage, et une troisième fraction correspondant aux passants du deuxième écran de tamisage.
Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d’un mode de réalisation particulier fait à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
La est une vue schématique de côté d'une installation de tamisage comprenant un dispositif de tamisage selon un mode de réalisation de l'invention.
La est une vue schématique de dessus d'un premier écran de tamisage du dispositif de tamisage de la .
La est une vue schématique de dessus d'un deuxième écran de tamisage et d'un troisième écran de tamisage du dispositif de tamisage de la .
La est une vue schématique de dessus d'un deuxième écran de tamisage et d'un troisième écran de tamisage selon une première variante de réalisation de l'invention.
La est une vue schématique de dessus d'un deuxième écran de tamisage et d'un troisième écran de tamisage selon une deuxième variante de réalisation de l'invention.
La est une vue schématique de dessus d'un deuxième écran de tamisage selon une troisième variante de réalisation de l'invention.
La illustre schématiquement une installation de tamisage 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention. L'installation de tamisage 1 est destinée à séparer une poudre, c’est-à-dire un amas de particules, en trois fractions distinctes comprenant chacune des particules de taille différente : une première fraction est destinée à être formée avec les particules de plus grande taille, une deuxième fraction est destinée à être formée avec des particules de taille intermédiaire et une troisième fraction est destinée à être formée avec les particules de plus petite taille. A cet effet, l'installation de tamisage 1 comprend une entrée 2 (par exemple sous forme d'une goulotte), un dispositif de tamisage 3 selon un mode de réalisation de l'invention, et trois bacs de récupérations 4, 5, 6 destinés à recevoir chacun une fraction de la poudre introduite en entrée de l'installation de tamisage. L'entrée 2 est agencée en partie supérieure de l'installation de tamisage 1 tandis que les bacs de récupération 4, 5, 6 sont agencés en partie inférieure de l'installation de tamisage 1. L'installation de tamisage 1 repose sur un sol horizontal. Les termes "inférieur" et "supérieur" se rapportent à un agencement relativement à un axe vertical. Le dispositif de tamisage 3 est maintenu au-dessus des bacs de récupération 4, 5, 6 par une structure.
Le dispositif de tamisage 3 comprend un cadre 7, un convertisseur électroacoustique 8, un premier écran de tamisage 11, et un deuxième écran de tamisage 12. Les deux écrans de tamisage 11, 12 sont tendus sur le cadre 7. Le cadre 7 peut être par exemple une structure métallique, notamment une structure en aluminium, il comprend une rigidité suffisante pour supporter la tension exercée par les écrans de tamisage 11, 12. Le cadre 7 peut avoir par exemple une forme rectangulaire et être constitué de profilés fixés rigidement les uns aux autres. En variante, la cadre 7 pourrait avoir toute autre forme, notamment une forme polygonale ou une forme circulaire.
Le convertisseur électroacoustique 8 est fixé au cadre 7 de sorte à transmettre des ultrasons au premier écran de tamisage 11 et au deuxième écran de tamisage 12. Autrement dit, les écrans de tamisage 11, 12 sont destinées à être mises en vibration par l'intermédiaire du cadre 7 qui les supporte. Avantageusement, un unique convertisseur électroacoustique 8 est utilisé pour faire vibrer les deux écrans de tamisage 11, 12. De préférence, le convertisseur électroacoustique 8 est configuré pour faire vibrer les écrans de tamisage 11, 12 à une fréquence comprise entre 25 kHz et 45 kHz inclus, notamment entre 30kHz et 40kHz inclus, voire une fréquence de l'ordre de 35kHz. Le convertisseur électroacoustique peut également être configuré pour émettre des ultrasons de manière périodique, en alternant des phases de vibration des écrans de tamisage et des phases de repos où les écrans de tamisage ne vibrent pas. Le convertisseur électroacoustique peut également être configuré pour émettre des ultrasons dont la fréquence varie dans la plage allant de 25kHz à 45kHz, voire dans la plage allant de 30kHz à 40kHz. Le convertisseur électroacoustique 8 est relié électriquement à un générateur 9 intégré ou non à l'installation de tamisage.
Le dispositif de tamisage 3 peut en outre comprendre des éléments amortisseurs 10, comme par exemple des blocs de mousse, agencés à l'interface avec la structure qui le supporte. Ainsi les ondes vibratoires générées par le convertisseur électroacoustique 8 ne sont pas transmises à toute l'installation de tamisage 1 mais sont circonscrites au dispositif de tamisage 3.
Les écrans de tamisage 11, 12 sont représentées schématiquement et respectivement sur les figures 2 et 3. Ils comprennent un réseau de mailles calibrées pour séparer des particules en fonction de leur taille. Les écrans de tamisage 11, 12 peuvent être des toiles tressées de fils, notamment des toiles pourvues de mailles carrées. Les écrans de tamisage peuvent donc être des toiles de tamisage. D’autres types de maille que des mailles carrées sont envisageables. Les fils constituant chaque toile de tamisage peuvent être des fils métalliques, notamment en acier ou en inox, ou encore des fils en nylon. La taille de maille du premier écran de tamisage 11 peut être par exemple comprise entre 30µm et 1000µm inclus, notamment entre 100µm et 250µm inclus. Le deuxième écran de tamisage 12 comprend une taille de maille strictement inférieure à une taille de maille du premier écran de tamisage 11. La taille de maille du deuxième écran de tamisage peut être au moins égale à 5µm, par exemple comprise entre 5µm et 100µm inclus, notamment entre 25µm et 100µm inclus, étant entendu que la taille de maille du deuxième écran de tamisage est strictement inférieure à la taille de maille du premier écran de tamisage.
Les écrans de tamisage 11, 12 sont tendus sur le cadre 7 de manière à ce que les ultrasons générés par le convertisseur électroacoustique 8 se propagent correctement. La tension de chaque écran de tamisage peut être par exemple comprise entre 40% et 80% de la limite élastique de l'écran de tamisage, de préférence entre 50% et 60% de la limite élastique de l'écran. Les écrans de tamisage 11, 12 peuvent notamment être fixés par collage audit cadre 7, notamment au moyen d'une colle résistante au cisaillement. En variante, d'autres moyens de fixation tels que l'agrafage ou la soudure pourraient être envisagés. Tous les bords du premier écran de tamisage 11 sont fixés directement au cadre 7. En particulier, le premier écran de tamisage 11 peut comprendre une forme rectangulaire et avoir ses quatre côtés fixés au cadre 7. Inversement, et comme nous le verrons plus en détail par la suite, une partie seulement des bords du deuxième écran de tamisage sont fixés directement au cadre 7. En particulier, le deuxième écran de tamisage 12 peut comprendre une forme rectangulaire et avoir seulement trois de ses quatre côtés fixés directement au cadre 7.
Le premier écran de tamisage 11 s'étend dans un premier plan P1 et le deuxième écran de tamisage 12 s'étend dans un deuxième plan P2 distinct du premier plan P1. Plus particulièrement les deux écrans de tamisages peuvent être fixés sur deux côtés opposés du cadre 7. Les deux écrans de tamisage 11, 12 et le cadre 7 définissent une chambre interne 14 du dispositif de tamisage 3. Autrement dit, la chambre interne 14 est délimitée par les deux écrans de tamisage 11, 12 et le cadre 7. Le deuxième écran de tamisage 12 est agencée de sorte à recevoir les passants du premier écran de tamisage 11. En particulier, le deuxième écran de tamisage 12 s'étend en dessous du premier écran de tamisage 11. La distance séparant le premier plan P1 du deuxième plan P2 peut être par exemple de l'ordre de quelques centimètres ou quelques dizaines de centimètres.
Avantageusement, le premier plan P1 et le deuxième plan P2 forment un angle A1 non nul avec le plan horizontal. L'angle A1 est de préférence inférieur ou égal à 20°, notamment compris entre 5° et 10°. Comme nous le verrons aussi par la suite, l'agencement en pente des écrans de tamisage 11, 12 permet aux particules présentes à leur surface de progresser sous l'effet combiné des ultrasons et de la gravité. Ceci permet d'exploiter toute la surface des écrans de tamisage et d'éviter des accumulations locales conduisant à un colmatage des écrans de tamisage. Avantageusement, le convertisseur électroacoustique 8 est alors fixé sur un flanc d'un segment supérieur du cadre 7. Les plans P1 et P2 peuvent être parallèles entre eux, ce qui facilite la conception du cadre 7 ou, en variante, ils peuvent former chacun un angle différent avec le plan horizontal, conférant ainsi une cinématique spécifique aux particules présentes à leur surface. Selon une autre variante, les plans P1 et P2 pourraient aussi s'étendre à l'horizontale. Dans ce cas, le déplacement des particules à la surface des écrans de tamisage pourrait par exemple être induit par une vibration mécanique asymétrique, selon le principe du couloir vibrant.
Le dispositif de tamisage 3 comprend en outre une ouverture 15 configurée pour évacuer les refus du deuxième écran de tamisage 12, lesquels sont contenus dans la chambre interne 14. Cette ouverture 15 comprend au moins un bord s'étendant dans le deuxième plan P2, c’est-à-dire dans le plan dans lequel le deuxième écran de tamisage 12 s'étend. Ainsi, les refus du deuxième écran de tamisage 12 peuvent être évacués hors de la chambre interne 14 en passant par l'ouverture 15. Il ne se forme ainsi aucun volume de rétention des refus dans la chambre interne 14.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'ouverture 15 est formée par un troisième écran de tamisage 13 fixé au deuxième écran de tamisage 12, et s'étendant dans le deuxième plan P2. Par conséquent, tous les bords de l'ouverture 15 s'étendent dans le deuxième plan P2. Le troisième écran de tamisage 13 comprend une taille de maille strictement supérieure à la taille de maille du premier écran de tamisage. Par exemple, si la taille de maille du premier écran de tamisage est comprise 100µm et 250µm inclus, la taille de maille du troisième écran de tamisage peut être strictement supérieure à 250µm. De préférence, la taille de maille du troisième écran de tamisage est nettement supérieure à la taille de maille du premier écran de tamisage, par exemple comprise entre deux fois et cinq fois la taille de maille du premier écran de tamisage.
Avantageusement, le troisième écran de tamisage 13 est collé au deuxième écran de tamisage 12, notamment au moyen d'une colle résistante au cisaillement, par exemple la même colle que celle qui est utilisée pour fixer le premier écran de tamisage 11 et le deuxième écran de tamisage 12 au cadre 7. Ainsi le deuxième écran de tamisage demeure parfaitement tendu : elle comprend trois côtés fixés directement au cadre 7 et un quatrième côté fixé au cadre 7 par l'intermédiaire du troisième écran de tamisage 13. Le troisième écran de tamisage est également tendu sur le cadre 7 et sa tension peut être sensiblement égale à la tension du deuxième écran de tamisage. En variante, d'autres moyens de fixations pourraient être envisagés pour fixer le deuxième écran de tamisage au troisième écran de tamisage comme par exemple l'agrafage ou la soudure.
Il existe donc une zone de recouvrement 16 dans laquelle s'étendent le deuxième écran de tamisage 12 et le troisième écran de tamisage 13. Au niveau de cette zone de recouvrement 16 le deuxième écran de tamisage 12 recouvre le troisième écran de tamisage 13. Autrement dit, le deuxième écran de tamisage 12 s'étend au-dessus du troisième écran de tamisage. Des particules progressant du deuxième écran de tamisage vers le troisième écran de tamisage 13 franchissent ainsi une marche descendante dont la hauteur correspond à l'épaisseur du deuxième écran de tamisage 12. En dehors de la zone de recouvrement 16, le deuxième écran de tamisage ne s'étend pas au-dessus du troisième écran de tamisage 13. Le troisième écran de tamisage 13 peut éventuellement s'étendre sous toute la surface du deuxième écran de tamisage 12. Un élément amortisseur 10 ou même tout autre élément de masquage peut éventuellement s'étendre au niveau de la zone de recouvrement 16, empêchant ainsi toute particule de poudre de passer au travers de cette zone. Dans l'hypothèse où le plan P2 forme un angle A1 non nul avec le plan horizontal, le troisième écran de tamisage 13 est avantageusement positionné en contrebas du deuxième écran de tamisage 12. Ainsi, les refus présents en surface du deuxième écran de tamisage 12 peuvent progresser vers le troisième écran de tamisage 13 sous l'effet combiné de la gravité et des ultrasons.
Un premier bac de récupération 4 est configuré pour recevoir les refus du premier écran de tamisage 11. Ce premier bac de récupération peut donc être agencé en contrebas d'un bord inférieur du premier écran de tamisage 11. Un deuxième bac de récupération 5 est configuré pour recevoir les passants du premier écran de tamisage 11 refusés par le deuxième écran de tamisage 12. Le deuxième bac de récupération 5 est agencé en contrebas de la sortie 15, c’est-à-dire en dessous du troisième écran de tamisage 13. Enfin, un troisième bac de récupération 6 est configuré pour recevoir les passants du deuxième écran de tamisage 12, et est donc agencé en dessous du deuxième écran de tamisage 12. Ces bacs de récupération 4, 5, 6 peuvent comprendre des parois verticales qui s'étendent jusqu'au éléments amortisseurs 10. Les bacs de récupération sont ainsi isolés les uns des autres. Le deuxième bac de récupération 5 est positionné entre le premier bac de récupération 4 et le troisième bac de récupération 6. Selon une variante de réalisation, le premier bac de récupération et le deuxième bac de récupération pourraient former un seul et même bac de récupération. Autrement dit, la sortie du premier écran de tamisage pourrait être raccordée à la sortie formée par le troisième écran de tamisage. L'installation de tamisage ainsi obtenue permettrait ainsi simplement de décharger le deuxième écran de tamisage d'un débit trop élevé, limitant ainsi le risque de colmatage du deuxième écran de tamisage.
Selon une autre variante de réalisation de l'invention, le dispositif de tamisage 3 pourrait être intégré dans une installation de tamisage comprenant d'autres équipements de tamisage, notamment pour tamiser encore plus finement les passants issus du deuxième écran de tamisage 12. En particulier on peut reproduire l'agencement des écrans de tamisage 11, 12 et 13 en contrebas du deuxième écran de tamisage 12. On prévoit alors un quatrième écran de tamisage et un cinquième écran de tamisage qui délimitent, avec le deuxième écran de tamisage, une deuxième chambre interne. La taille de maille du quatrième écran de tamisage serait strictement inférieure à la taille de maille du deuxième écran de tamisage. La taille de maille du cinquième écran de tamisage serait strictement supérieure à la taille de maille du deuxième écran de tamisage. Le fonctionnement des deuxième, quatrième et cinquième écrans de tamisage serait analogue au fonctionnement des premier, deuxième et troisième écran de tamisage. Une telle installation pourrait comprendre quatre bacs de récupération ou même encore davantage.
Pour tamiser de la poudre au moyen de l'installation de tamisage 1, on peut procéder de la manière suivante : dans une première étape, on apporte de la poudre sur la surface du premier écran de tamisage 11. Notamment, on peut verser la poudre dans l'installation de tamisage 11 par l'entrée 2. La poudre est ainsi déversée en partie supérieure du premier écran de tamisage 11. La poudre peut être formée, par exemple, par un ensemble de particules métalliques, et/ou céramiques, et/ou organiques.
Ensuite, dans une deuxième étape, on active le convertisseur électroacoustique 8 qui transmet des ultrasons au premier écran de tamisage 11. Ceci provoque la répartition progressive de la poudre sur la surface du premier écran de tamisage et le passage des particules les plus fines au travers des mailles du premier écran de tamisage. A chaque vibration les particules en contact avec le premier écran de tamisage sont projetées au-dessus du premier écran de tamisage dans une direction globalement perpendiculaire au premier écran de tamisage. Ainsi les particules projetées avancent progressivement vers le bord inférieur du premier écran de tamisage. Lorsque les particules retombent sur le premier écran de tamisage, elles peuvent éventuellement passer au travers de ses mailles. Les particules qui ne passent pas au travers des mailles sont à nouveau projetées en l'air lors d'une vibration suivante du premier écran de tamisage et bénéficient ainsi d'une nouvelle chance de passer au travers de ses mailles. Avantageusement, la pente et la longueur le premier écran de tamisage, ainsi que la fréquence des ultrasons sont différents paramètres de fonctionnement pouvant être adaptés afin d'obtenir un tamisage complet de la poudre présente en surface, avant qu'elle n'atteigne le bord inférieur du premier écran de tamisage. Les ondes ultrasonores permettent, compte tenu de leur fréquence et de leur amplitude, de favoriser le passage des passants au travers du premier écran de tamisage. Une alternance de phases de vibration du premier écran de tamisage et de phases de repos où le premier écran de tamisage ne vibre pas permet aux particules de passer plus facilement encore au travers des mailles du premier écran de tamisage. En effet, si plusieurs particules forment un tas au-dessus d’une maille du premier écran de tamisage lors d'une phase de repos, ce tas s’effondre lors de la phase de vibration suivante, ce qui fait passer une partie des particules de ce tas au travers de la maille. Le même fonctionnement s'applique au deuxième écran de tamisage 12 qui reçoit les passants du premier écran de tamisage.
Finalement, une première fraction de la poudre, correspondant aux refus du premier écran de tamisage 11, avance sur le premier écran de tamisage sous l'action combinée des ultrasons et de la gravité. Cette première fraction se dirige ainsi vers le bord inférieur du premier écran de tamisage depuis lequel elle tombe dans le premier bac de récupération 4. La partie restante de la poudre, correspondant aux passants du premier écran de tamisage, passe au travers des mailles du premier écran de tamisage dans la chambre interne 14, sur la surface du deuxième écran de tamisage 12. La vibration du deuxième écran de tamisage permet également de séparer la poudre présente dans la chambre interne en deux fractions : une deuxième fraction, correspondant au refus du deuxième écran de tamisage, reste en surface du deuxième écran de tamisage et se dirige vers l'ouverture 15 sous l'action combinée des ultrasons et de la gravité. L'ouverture 15 présentant un bord commun avec le deuxième plan P2, aucune rétention de poudre ne se forme dans la chambre interne et notamment en surface du deuxième écran de tamisage. On s'affranchit ainsi du risque de colmatage du deuxième écran de tamisage. La deuxième fraction passe sans difficulté au travers des mailles du troisième écran de tamisage puisque leur taille est supérieure à la taille des mailles du premier écran de tamisage. Le troisième écran de tamisage 13 ne présente aucun refus en raison de la taille importante de ses mailles. Ainsi, le troisième écran de tamisage ne fait pas fonction de tamis mais fonction d'ouverture d'évacuation et fonction de transmission de la tension entre le deuxième écran de tamisage 12 et le cadre 7. La deuxième fraction est ainsi récupérée dans le deuxième bac de récupération 5. Enfin, la troisième fraction, correspondant aux passants du deuxième écran de tamisage est récupérée dans le troisième bac de récupération 6.
En remarque, il est possible qu'une partie de la poudre présente en surface du premier écran de tamisage 11 tombe directement sur le troisième écran de tamisage 13 sans passer par le deuxième écran de tamisage. La quantité de poudre suivant ce parcours peut être minimisée, voire même annulée, en adaptant notamment la longueur du premier écran de tamisage, et/ou la fréquence et/ou l'amplitude des ondes ultrasonores, et/ou la pente selon laquelle s'étend le premier écran de tamisage, et/ou la quantité de poudre introduite en entrée de l'installation de tamisage.
Grâce à l'invention, on dispose donc d'un moyen simple à fabriquer et à utiliser pour calibrer une poudre selon au moins trois catégories de taille de particules. Les refus du premier écran de tamisage et du deuxième écran de tamisage sont automatiquement évacués ce qui permet de conserver des surfaces de tamisage fonctionnelles. L'efficacité du dispositif de tamisage est ainsi conservée au fur et à mesure de l'exécution du procédé de tamisage.
En relation avec les figures 4 à 6, on décrit à présent différentes variantes de réalisation de l'invention. Les références utilisées pour la description du mode de réalisation principal sont utilisées pour désigner les éléments communs des variantes de réalisation du dispositif de tamisage. Tout d'abord, comme cela est visible sur la , la zone de recouvrement 16 n'est pas nécessairement rectiligne. Elle peut au contraire adopter toute forme géométrique comme par exemple la forme d'un V ( ) ou même une forme circulaire ( ). Lorsque la zone de recouvrement 16 adopte une forme circulaire, le troisième écran de tamisage peut être agencé autour du deuxième écran de tamisage comme cela est représenté en , ou inversement, le deuxième écran de tamisage peut être agencée autour du troisième écran de tamisage.
La illustre encore une autre variante de réalisation du dispositif de tamisage 3. Selon cette variante de réalisation, l'ouverture 15 n'est pas réalisée avec un écran de tamisage pourvue d'une taille de maille plus importante mais est formée dans le cadre 7. Le cadre 7 comprend ainsi une discontinuité au niveau de l'ouverture 15 si bien que le deuxième écran de tamisage 12 n'est pas fixé sur la totalité de son pourtour. Au contraire, le deuxième écran de tamisage comprend un bord 17 non fixé au cadre 7, au niveau de l'ouverture 15. Ce bord 17 représente une proportion du périmètre du deuxième écran de tamisage relativement faible si bien que celui-ci demeure tout de même suffisamment tendu et transmet correctement les ultrasons issus du convertisseur électroacoustique 8. Avantageusement, le cadre comprend un ensemble de parois formant une chicane 18 et l'ouverture 15 est agencée une extrémité de la chicane 18. En particulier, le cadre 7 peut être formé par cinq segments 19, 20, 21, 22, 23. Un premier segment inférieur 19 est relié à un segment latéral gauche 20 et un deuxième segment inférieur 21 est relié à un segment latéral droit 22. Le segment latéral gauche 20 et le segment latéral droit 22 sont en outre reliés par l'intermédiaire d'un segment supérieur 23. L'ouverture 15 est formée entre les deux segments inférieurs 19 et 21. Ainsi, les refus du deuxième écran de tamisage peuvent être évacués à l'extérieur de la chambre interne 14 en passant par l'ouverture 15. Cette ouverture 15 comprend bien un bord commun avec le deuxième écran de tamisage 12, ce qui permet d'évacuer les refus du deuxième écran de tamisage 12 sans zone de rétention. Les segments inférieurs 19 et 21 peuvent éventuellement être inclinés par rapport à l'horizontale de manière à guider plus facilement les refus du deuxième écran de tamisage 12 vers la sortie 15 sous l'effet de l'action combinée de la gravité et des ultrasons. Le deuxième écran de tamisage 12 est fixé, notamment collé aux cinq segments 19, 20, 21, 22, 23. La chicane 18 offre un support de fixation étendu du deuxième écran de tamisage 12 qui compense l'absence de fixation de l'écran de tamisage au niveau de l'ouverture 15. La chicane 18 permet ainsi de garantir une tension suffisante du deuxième écran de tamisage 12 et un bon fonctionnement de celui-ci.
Claims (10)
- Dispositif de tamisage (3) comprenant un cadre (7), un premier écran de tamisage (11) tendu sur le cadre, un deuxième écran de tamisage (12) tendu sur le cadre, et un convertisseur électroacoustique (8) fixé au cadre de sorte à transmettre des ultrasons au premier écran de tamisage et au deuxième écran de tamisage, le deuxième écran de tamisage comprenant une taille de maille strictement inférieure à une taille de maille du premier écran de tamisage, le premier écran de tamisage s'étendant dans un premier plan (P1), le deuxième écran de tamisage s'étendant dans un deuxième plan (P2) distinct du premier plan, les deux écrans de tamisage et le cadre définissant une chambre interne (14) du dispositif de tamisage destinée à recevoir des passants du premier écran de tamisage, le dispositif de tamisage comprenant une ouverture (15) configurée pour évacuer des refus du deuxième écran de tamisage contenus dans la chambre interne, ladite ouverture comprenant au moins un bord s'étendant dans le deuxième plan.
- Dispositif de tamisage (3) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite ouverture (15) est formée par un troisième écran de tamisage (13) fixé au deuxième écran de tamisage (12) et s'étendant dans le deuxième plan (P2), le troisième écran de tamisage comprenant une taille de maille strictement supérieure à la taille de maille du premier écran de tamisage.
- Dispositif de tamisage (3) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le deuxième écran de tamisage (12) est collé au troisième écran de tamisage (13).
- Dispositif de tamisage (3) selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que :
- la taille de maille du premier écran de tamisage (11) est comprise entre 30µm et 1000µm inclus, notamment entre 100µm et 250µm inclus , et/ou en ce que
- la taille de maille du deuxième écran de tamisage (12) est au moins égale à 5µm, notamment comprise entre 25µm et 100µm inclus, et/ou en ce que
- la taille de maille du troisième écran de tamisage (13) est strictement supérieure à 1000µm, notamment strictement supérieure à 250µm. - Dispositif de tamisage (3) selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le deuxième écran de tamisage (12) recouvre partiellement le troisième écran de tamisage (13).
- Dispositif de tamisage (3) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre (7) comprend un ensemble de segments (19, 21) formant une chicane (18), ladite ouverture (15) étant agencée dans le cadre, à une extrémité de la chicane.
- Dispositif de tamisage (3) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit premier plan (P1) est parallèle audit second plan (P2).
- Dispositif de tamisage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier plan (P1) et/ou le deuxième plan (P2) forment un angle (A1) non nul avec un plan horizontal.
- Installation de tamisage (1) comprenant un dispositif de tamisage (3) selon l'une des revendications précédentes, un premier bac de récupération (4) configuré pour recevoir les refus du premier écran de tamisage (11), un deuxième bac de récupération (5) configuré pour recevoir les passants du premier écran de tamisage refusés par le deuxième écran de tamisage (12), un troisième bac de récupération (6) configuré pour recevoir les passants du deuxième écran de tamisage.
- Procédé de tamisage d'une poudre au moyen d'un dispositif de tamisage (3) selon l'une des revendications 1 à 8 comprenant :
- une étape d'apport de la poudre à la surface du premier écran de tamisage (11),
- une étape de mise en vibration par ultrasons du premier écran de tamisage (11) et du deuxième écran de tamisage (12) au moyen du convertisseur électroacoustique (8),
- une étape de séparation de la poudre en trois fractions, une première fraction correspondant aux refus du premier écran de tamisage, une deuxième fraction correspondant aux passants du premier écran de tamisage refusés par le deuxième écran de tamisage, et une troisième fraction correspondant aux passants du deuxième écran de tamisage.
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| FR2201232A FR3132654A1 (fr) | 2022-02-11 | 2022-02-11 | Dispositif de tamisage |
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| FR2201232A FR3132654A1 (fr) | 2022-02-11 | 2022-02-11 | Dispositif de tamisage |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2022
- 2022-02-11 FR FR2201232A patent/FR3132654A1/fr active Pending
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