FR3128395A1 - CO-EXTRUSION INSTALLATION INCLUDING SEALING CORDS THAT ARE CRUSHED AGAINST THE ROLLER WHEN THE EXTRUSION HEAD IS CLOSED - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne une installation (1) de coextrusion comprenant une tête d’extrusion (3) et un rouleau (5) délimitant entre eux un entrefer (6), un système de fermeture (10) comportant un mécanisme (13) à butée (14) qui est agencé pour positionner de manière reproductible la tête d’extrusion (3) par rapport au rouleau (5) afin de garantir que la hauteur de l’entrefer (H6) soit égale à une hauteur nominale (H6_set) prédéterminée, assortie d’une tolérance radiale (IT6) connue, et la tête d’extrusion (3) comprenant des joints d’étanchéité (20), formés par des cordons (21) qui délimitent axialement l’entrefer (6), qui font saillie sur la tête d’extrusion (3) de sorte à se retrouver comprimés contre le rouleau (5), d’une valeur de compression radiale qui est au moins égale à la valeur minimale d’interférence radiale (H_interf) prédéterminée. Figure 2The invention relates to a coextrusion installation (1) comprising an extrusion head (3) and a roller (5) delimiting between them an air gap (6), a closing system (10) comprising a mechanism (13) with (14) which is arranged to position the extrusion head (3) in a reproducible manner relative to the roller (5) in order to guarantee that the height of the air gap (H6) is equal to a predetermined nominal height (H6_set), with a known radial tolerance (IT6), and the extrusion head (3) comprising seals (20), formed by cords (21) which axially delimit the air gap (6), which project on the extrusion head (3) so as to be compressed against the roller (5), with a radial compression value which is at least equal to the predetermined minimum value of radial interference (H_interf). Figure 2
Description
La présente invention concerne le domaine général des installations de coextrusion destinées à produire des profilés en assemblant, à travers une tête d’extrusion pourvue d’une filière, plusieurs mélanges élastomériques qui sont acheminés conjointement jusqu’à ladite tête d’extrusion par une pluralité d’extrudeuses.The present invention relates to the general field of coextrusion installations intended to produce profiles by assembling, through an extrusion head provided with a die, several elastomeric mixtures which are conveyed together to said extrusion head by a plurality of extruders.
La présente invention concerne plus particulièrement les installations de coextrusion destinées à produire des profilés qui entrent dans la composition de bandages pour roues de véhicules, par exemple des profilés destinés à former des bandes de roulement ou des flancs de bandages, en particulier de bandages pneumatiques.The present invention relates more particularly to coextrusion installations intended to produce profiles which enter into the composition of tires for vehicle wheels, for example profiles intended to form treads or the sidewalls of tires, in particular pneumatic tires.
Il est connu d’utiliser des installations de coextrusion comprenant d’une part un rouleau, qui est entraîné en rotation et qui présente une surface de réception cylindrique recevant les mélanges élastomériques et accompagnant l’écoulement du profilé, et d’autre part une tête qui coopère avec ledit rouleau pour définir un entrefer dont la forme et les dimensions déterminent la section du profilé.It is known to use coextrusion installations comprising on the one hand a roller, which is driven in rotation and which has a cylindrical receiving surface receiving the elastomeric mixtures and accompanying the flow of the profile, and on the other hand a head which cooperates with said roller to define an air gap whose shape and dimensions determine the section of the profile.
Afin d’éviter les fuites de mélanges élastomériques hors de l’entrefer, il est connu, par le document EP-0 201 337, de fixer sur la tête d’extrusion, de chaque côté de l’entrefer, des patins d’étanchéité auto-lubrifiés qui viennent au contact de la surface du rouleau avec un léger jeu permettant au rouleau de glisser sur lesdits patins.In order to prevent elastomeric compounds from leaking out of the air gap, it is known, from document EP-0 201 337, to fix on the extrusion head, on each side of the air gap, sealing pads self-lubricated which come into contact with the surface of the roller with a slight clearance allowing the roller to slide on said pads.
Toutefois, une telle solution est délicate à mettre en œuvre, dans la mesure où il est nécessaire de disposer de moyens de réglage qui permettent d’ajuster précisément, à chaque nouveau tirage, c’est-à-dire à chaque lancement d’une nouvelle opération d’extrusion d’un profilé, la position radiale des patins par rapport à la surface du rouleau, en fonction notamment du degré d’usure desdits patins. Un tel réglage est en effet indispensable afin d’obtenir un montage glissant qui ne soit ni trop lâche, pour que les patins ne laissent pas fuir un ou des matériaux extrudés, ni serré, afin que les patins ne génèrent pas un frottement excessif qui pourrait gêner voir bloquer la rotation du rouleau, et causer ainsi une surconsommation d’énergie ou des irrégularités dans l’écoulement des mélanges, irrégularités qui seraient susceptibles de faire apparaître des défauts dans la géométrie ou les dimensions du profilé.However, such a solution is difficult to implement, insofar as it is necessary to have adjustment means which make it possible to adjust precisely, with each new draw, that is to say with each launch of a new operation of extrusion of a profile, the radial position of the pads relative to the surface of the roller, depending in particular on the degree of wear of said pads. Such an adjustment is indeed essential in order to obtain a sliding assembly which is neither too loose, so that the pads do not leak one or more extruded materials, nor tight, so that the pads do not generate excessive friction which could hinder or even block the rotation of the roller, and thus cause an overconsumption of energy or irregularities in the flow of the mixtures, irregularities which would be liable to reveal defects in the geometry or the dimensions of the profile.
En outre, la nécessité de recommencer les opérations de réglage de jeu à chaque nouveau tirage cause d’importantes pertes de temps, ce qui rend l’installation d’extrusion difficilement compatible avec des changements fréquents de production, lorsqu’il est nécessaire de fabriquer successivement, au moyen de la même installation d’extrusion, une grande variété de profilés différents, chacun en petite série.In addition, the need to repeat clearance adjustment operations with each new print causes significant loss of time, which makes the extrusion installation difficult to reconcile with frequent production changes, when it is necessary to manufacture successively, using the same extrusion plant, a wide variety of different profiles, each in small series.
Par ailleurs, les profilés actuels tendent à devenir de plus en plus complexes, et donc à faire intervenir un nombre élevé de mélanges élastomériques qui se combinent au sein de la section du profilé, typiquement cinq, six voire sept mélanges élastomériques différents, ce qui a pour conséquence d’augmenter la « longueur mouillée », c’est-à-dire la distance, considérée selon la direction d’écoulement du profilé, ici donc selon la direction circonférentielle du rouleau, sur laquelle ledit profilé doit impérativement rester captif de l’entrefer, entre le rouleau et la tête d’extrusion, pour que l’on puisse garantir la cohésion entre eux des différents mélanges élastomériques au sein dudit profilé.Furthermore, current profiles tend to become more and more complex, and therefore to involve a large number of elastomeric compounds which combine within the section of the profile, typically five, six or even seven different elastomeric compounds, which has the consequence of increasing the "wet length", that is to say the distance, considered according to the direction of flow of the profile, here therefore according to the circumferential direction of the roller, on which said profile must imperatively remain captive of the air gap, between the roller and the extrusion head, so that the cohesion between them of the different elastomeric compounds within said profile can be guaranteed.
Or, il est particulièrement malaisé, voire impossible, d’assurer une étanchéité au moyen de patins connus sur une longueur mouillée importante, car le risque d’erreur dans le réglage du jeu est alors significativement accru, ainsi que les conséquences d’un mauvais réglage de jeu en matière de fuite ou au contraire de blocage du rouleau.However, it is particularly difficult, if not impossible, to ensure sealing by means of known pads over a long wetted length, because the risk of error in adjusting the clearance is then significantly increased, as well as the consequences of a bad clearance adjustment in terms of leakage or on the contrary blocking of the roller.
De surcroît, les mélanges élastomériques désormais utilisés, notamment dans l’industrie du bandage pneumatique, pour former la sous-couche du profilé, c’est-à-dire la première couche de mélange élastomérique déposée, qui est donc en contact direct avec la surface du rouleau, et par-dessus laquelle s’empilent les couches formées par les autres mélanges élastomériques, tendent à être de plus en plus fluides, ce qui impose de renforcer l’étanchéité entre la tête d’extrusion et le rouleau pour éviter des fuites et une malformation de ladite sous-couche du profilé.Moreover, the elastomeric compounds now used, in particular in the tire industry, to form the underlayer of the profile, that is to say the first layer of elastomeric compound deposited, which is therefore in direct contact with the surface of the roll, and on top of which the layers formed by the other elastomeric compounds are stacked, tend to be increasingly fluid, which makes it necessary to reinforce the seal between the extrusion head and the roll to avoid leaks and malformation of said underlayer of the profile.
Les objets assignés à l’invention visent par conséquent à remédier aux inconvénients susmentionnés et proposer une nouvelle installation d’extrusion qui garantisse de manière simple et reproductible une étanchéité efficace entre la tête d’extrusion et le rouleau, sans gêner la rotation du rouleau ni nécessiter un réglage de jeu complexe à chaque tirage.The objects assigned to the invention are therefore intended to remedy the aforementioned drawbacks and to propose a new extrusion installation which guarantees in a simple and reproducible manner an effective seal between the extrusion head and the roll, without hindering the rotation of the roll or require complex clearance adjustment with each draw.
Les objets assignés à l’invention sont atteints au moyen d’une installation de coextrusion destinée à générer un profilé en extrudant conjointement une pluralité de mélanges élastomériques selon une direction d’écoulement commune, ladite installation comprenant une tête d’extrusion destinée à amener les mélanges élastomériques, un rouleau qui est entraîné en rotation sur lui-même autour d’un axe central, et un système de fermeture conçu pour faire passer alternativement l’installation d’une configuration d’ouverture, dans laquelle la tête d’extrusion est éloignée du rouleau, à une configuration de fermeture, dans laquelle la tête d’extrusion est rapprochée du rouleau afin de définir avec ledit rouleau un entrefer servant à conformer la section du profilé, lequel entrefer s’étend selon une première dimension dite « hauteur » portée par une direction radiale perpendiculaire à l’axe central, selon une seconde dimension dite « largeur » portée par une direction axiale parallèle à l’axe central, et selon une troisième dimension dite « longueur mouillée » qui est portée par la direction d’écoulement commune et qui représente une portion de la circonférence du rouleau, ladite installation étant caractérisée en ce que le système de fermeture comporte un mécanisme à butée qui est agencé pour positionner de manière reproductible la tête d’extrusion par rapport au rouleau en configuration de fermeture afin de garantir que, dans ladite configuration de fermeture, la hauteur de l’entrefer est égale à une hauteur nominale prédéterminée, assortie d’une tolérance radiale connue, et en ce que ladite installation comprend au moins un joint d’étanchéité, destiné à venir délimiter la largeur de l’entrefer afin d’empêcher les mélanges élastomériques de fuir axialement hors de l’entrefer, ledit joint d’étanchéité étant fixé à la tête d’extrusion de sorte d’une part à pouvoir couvrir la longueur mouillée dans la configuration de fermeture, et d’autre part à faire saillie radialement par rapport à la tête d’extrusion, d’une valeur qui, lorsque la tête d’extrusion est en configuration d’ouverture, est dite « hauteur de saillie brute » et est strictement supérieure, d’une valeur non nulle dite « valeur minimale d’interférence radiale », à la hauteur maximale possible de l’entrefer qui est attendue en configuration de fermeture en tenant compte de la hauteur nominale de l’entrefer et de la tolérance radiale connue, de sorte que, lorsque le système de fermeture fait passer l’installation en configuration de fermeture, la tête d’extrusion force l’écrasement radial du joint d’étanchéité en compression contre le rouleau, d’une valeur de compression radiale qui est au moins égale à la valeur minimale d’interférence radiale.The objects assigned to the invention are achieved by means of a coextrusion installation intended to generate a profile by jointly extruding a plurality of elastomeric compounds in a common direction of flow, said installation comprising an extrusion head intended to bring the elastomeric compounds, a roller which is driven in rotation on itself around a central axis, and a closure system designed to alternately switch the installation from an opening configuration, in which the extrusion head is away from the roller, in a closed configuration, in which the extrusion head is brought closer to the roller in order to define with said roller an air gap serving to conform the section of the profile, which air gap extends along a first dimension called "height" carried by a radial direction perpendicular to the central axis, according to a second dimension called "width" carried by an axial direction parallel to the central axis, and according to a third dimension called "wet length" which is carried by the direction of common flow and which represents a portion of the circumference of the roller, said installation being characterized in that the closing system comprises a stop mechanism which is arranged to position the extrusion head in a reproducible manner relative to the roller in the closed configuration in order to guarantee that, in said closure configuration, the height of the air gap is equal to a predetermined nominal height, together with a known radial tolerance, and in that said installation comprises at least one seal, intended to come to delimit the width of the air gap in order to prevent the elastomeric mixtures from leaking axially out of the air gap, said sealing gasket being fixed to the extrusion head so as on the one hand to be able to cover the length wetted in the closed configuration, and on the other hand to protrude radially with respect to the extrusion head, by a value which, when the extrusion head is in the open configuration, is called "height of gross projection" and is strictly greater, by a non-zero value called "minimum radial interference value", than the maximum possible height of the air gap which is expected in the closed configuration, taking into account the nominal height of the air gap and the known radial tolerance, so that, when the closing system brings the installation into the closing configuration, the extrusion head forces the radial crushing of the seal in compression against the roller, by a value of radial compression that is at least equal to the minimum radial interference value.
Avantageusement, selon l’invention, c’est la déformabilité intrinsèque du joint d’étanchéité, combinée au fait que ledit joint est intentionnellement dimensionné de manière à être pris en sandwich et systématiquement comprimé entre la tête d’extrusion et le rouleau, grâce à l’existence d’une valeur minimale d’interférence radiale choisie, qui permettent audit joint de s’ajuster, par déformation spontanée, à l’entrefer existant, et notamment qui permettent audit joint d’absorber, par un écrasement radial plus ou moins prononcé, les éventuelles tolérances d’usinage et d’assemblage de la tête d’extrusion, du rouleau, et du système de fermeture, ainsi que les éventuelles variations de la hauteur radiale de l’entrefer le long de la longueur mouillée.Advantageously, according to the invention, it is the intrinsic deformability of the sealing joint, combined with the fact that said joint is intentionally sized so as to be sandwiched and systematically compressed between the extrusion head and the roller, thanks to the existence of a chosen minimum value of radial interference, which allow said joint to adjust, by spontaneous deformation, to the existing air gap, and in particular which allow said joint to absorb, by a more or less radial crushing pronounced, any machining and assembly tolerances of the extrusion head, the roller, and the closure system, as well as any variations in the radial height of the air gap along the wetted length.
Ainsi, le joint d’étanchéité selon l’invention est apte à combler totalement, et à coup sûr, à chaque fermeture de l’installation, la hauteur radiale de l’entrefer, en épousant sur toute la longueur mouillée aussi bien la surface du rouleau que la surface de la tête d’extrusion située en vis-à-vis de la surface dudit rouleau, sans laisser subsister de jeu radial, et donc sans laisser subsister d’interstice qui serait susceptible de laisser fuir latéralement l’un ou l’autre des mélanges élastomériques.Thus, the seal according to the invention is capable of filling completely, and with certainty, each time the installation is closed, the radial height of the air gap, by marrying over the entire wetted length both the surface of the roller than the surface of the extrusion head located opposite the surface of said roller, without leaving any radial clearance, and therefore without leaving any gap which would be likely to allow one or other elastomeric blends.
Avantageusement, grâce à l’invention, il n’est plus nécessaire, comme le prévoyaient les installations connues, de modifier et d’adapter à chaque nouveau tirage, en fonction de la hauteur et de l’usure constatée de patins d’étanchéité rigides, le réglage fixe qui détermine la distance qui sépare la tête d’extrusion du rouleau en configuration de fermeture, en ajustant avant chaque nouvelle fermeture ladite valeur de réglage fixe de telle manière que l’on obtienne un contact glissant et sans contrainte des patins contre le rouleau. En effet, l’invention propose au contraire un système de fermeture qui définit une position unique et reproductible de la tête d’extrusion par rapport au rouleau, avec une légère plage de tolérance connue et maîtrisée, c’est-à-dire un système de fermeture qui permet de conserver une même valeur de réglage fixe d’un tirage à l’autre tirage, et donc pour plusieurs fermetures successives, mais qui laisse au joint d’étanchéité le soin de compenser automatiquement, à chaque fermeture, les éventuelles variations de positionnement radial comprises dans ladite plage de tolérance, par une déformation radiale adaptée, et spontanée, dudit joint sous la contrainte de compression radiale qui est induite par l’existence de l’interférence radiale choisie.Advantageously, thanks to the invention, it is no longer necessary, as provided for in known installations, to modify and adapt to each new draw, depending on the height and observed wear of rigid sealing pads , the fixed adjustment which determines the distance which separates the extrusion head from the roller in the closed configuration, by adjusting before each new closing said fixed adjustment value in such a way that a sliding contact and without constraint of the pads against the roller. Indeed, the invention proposes on the contrary a closing system which defines a unique and reproducible position of the extrusion head with respect to the roller, with a slight known and controlled tolerance range, that is to say a system which makes it possible to maintain the same fixed adjustment value from one pull to the next, and therefore for several successive closings, but which leaves it to the seal to automatically compensate, at each closing, any variations of radial positioning included in said tolerance range, by a suitable and spontaneous radial deformation of said seal under the radial compressive stress which is induced by the existence of the chosen radial interference.
L’invention permet donc avantageusement au système de fermeture de placer la tête d’extrusion en vis-à-vis du rouleau « à l’aveugle », dans la position nominale repérée par la butée, sans qu’il soit nécessaire de réaliser au préalable un quelconque réglage de la position des organes du système de fermeture qui définissent la position de la tête d’extrusion, et plus particulièrement qui définissent la position des éléments rigides et fixes appartenant à ladite tête d’extrusion, par rapport à la position du rouleau, en configuration de fermeture.The invention therefore advantageously allows the closure system to place the extrusion head opposite the roll "blindly", in the nominal position marked by the stop, without it being necessary to prior to any adjustment of the position of the members of the closure system which define the position of the extrusion head, and more particularly which define the position of the rigid and fixed elements belonging to said extrusion head, with respect to the position of the roller, in closed configuration.
On économise ainsi un temps précieux lors du passage d’un tirage au tirage suivant, puisque aucune opération de réglage de jeu n’est nécessaire entre les deux tirages consécutifs.This saves valuable time when switching from one draw to the next, since no clearance adjustment operation is necessary between the two consecutive draws.
Avantageusement, le système de fermeture selon l’invention permet en outre de dissocier la précharge fonctionnelle de fermeture d’une part, c’est-à-dire l’intensité de l’effort qui force le rapprochement de la tête vers le rouleau en plaquant, par l’intermédiaire de la butée, le support de la tête d’extrusion dans une position nominale prédéterminée contre les paliers supportant et guidant le rouleau, de la précharge radiale fonctionnelle d’étanchéité d’autre part, c’est-à-dire de l’intensité de l’effort avec lequel le ou les joints d’étanchéité portés par la tête appuient sur le rouleau et sont comprimés contre ledit rouleau, en configuration de fermeture, et plus particulièrement en fonctionnement pendant un tirage.Advantageously, the closure system according to the invention also makes it possible to dissociate the functional closing preload on the one hand, that is to say the intensity of the force which forces the head to approach the roller in flattening, via the abutment, the support of the extrusion head in a predetermined nominal position against the bearings supporting and guiding the roller, of the functional radial preload of sealing on the other hand, that is to say that is, the intensity of the force with which the seal(s) carried by the head press on the roller and are compressed against said roller, in the closed configuration, and more particularly in operation during a draw.
Ainsi, en particulier, il est possible d’exercer une précharge de fermeture très élevée, typiquement supérieure ou égale à dix tonnes (c’est-à-dire, par convention, un effort équivalent au poids d’une masse de dix tonnes) et même de l’ordre de plusieurs dizaines de tonnes, afin d’empêcher la tête d’extrusion d’être écartée du rouleau sous l’effet de la pression de service qu’exercent les mélanges extrudés qui circulent dans l’entrefer, ce qui permet d’éviter toute altération de la hauteur de l’entrefer pendant un tirage, et ce sans pour autant que le joint d’étanchéité n’appuie, et donc ne frotte, trop fortement sur le rouleau, puisque la précharge radiale fonctionnelle d’étanchéité exercée par le joint d’étanchéité sur le rouleau est quant à elle typiquement de l’ordre de quelques centaines de kilogrammes, de préférence inférieure à 2 tonnes, plus préférentiellement inférieure à 1 tonne, par exemple comprise entre 100 kg et 800 kg, c’est-à-dire que ladite précharge radiale fonctionnelle d’étanchéité est négligeable, à savoir ici inférieure d’un facteur égal ou supérieur à 10, voire égal ou supérieur à 50, par rapport à la précharge fonctionnelle de fermeture.Thus, in particular, it is possible to exert a very high closing preload, typically greater than or equal to ten tons (i.e., by convention, an effort equivalent to the weight of a mass of ten tons) and even of the order of several tens of tons, in order to prevent the extrusion head from being moved away from the roller under the effect of the operating pressure exerted by the extruded mixtures which circulate in the air gap, this which makes it possible to avoid any alteration of the height of the air gap during a draw, and this without the sealing gasket pressing, and therefore rubbing, too strongly on the roller, since the functional radial preload d the tightness exerted by the seal on the roller is typically of the order of a few hundred kilograms, preferably less than 2 tons, more preferably less than 1 ton, for example between 100 kg and 800 kg , that is to say that said functional radial sealing preload is negligible, namely here lower by a factor equal to or greater than 10, or even equal to or greater than 50, relative to the functional closing preload.
Bien entendu, la forme du joint d’étanchéité, notamment la largeur dudit joint considérée selon la direction de l’axe central, la valeur d’interférence radiale minimale, ainsi que le matériau constitutif du joint d’étanchéité, seront choisis de manière à ce que l’étendue de l’aire de contact qui se crée entre le rouleau et le joint d’étanchéité, ainsi que la pression de contact qui règne dans ladite aire de contact, soient d’une part suffisamment élevées pour garantir une étanchéité satisfaisante, notamment lorsque la hauteur radiale de l’entrefer correspond à la plus grande hauteur radiale possible au vu de la hauteur nominale et de la plage de tolérance applicable, et d’autre part suffisamment modérées pour éviter qu’un frottement excessif n’entrave la bonne rotation du rouleau en glissement sur le joint d’étanchéité, notamment lorsque la hauteur radiale de l’entrefer correspond à la plus petite hauteur radiale possible au vu de la hauteur nominale et de la plage de tolérance applicable.Of course, the shape of the seal, in particular the width of said seal considered along the direction of the central axis, the minimum radial interference value, as well as the material constituting the seal, will be chosen so as to that the extent of the contact area which is created between the roller and the seal, as well as the contact pressure which prevails in said contact area, are on the one hand sufficiently high to guarantee satisfactory sealing , in particular when the radial height of the air gap corresponds to the greatest possible radial height in view of the nominal height and the applicable tolerance range, and on the other hand sufficiently moderate to prevent excessive friction from impeding the good rotation of the sliding roller on the seal, in particular when the radial height of the air gap corresponds to the smallest possible radial height given the nominal height and the applicable tolerance range.
Selon une possibilité particulièrement préférentielle d’utilisation, on pourra prévoir que le joint d’étanchéité est sacrifiable, c’est-à-dire à usage unique, et est remplacé par un joint d’étanchéité neuf après chaque tirage, lors de l’ouverture de l’installation qui précède chaque nouveau tirage. A cet effet, on choisira un mode de fixation du joint d’étanchéité sur la tête qui sera particulièrement simple et rapide à mettre en œuvre, comme cela sera détaillé plus bas.According to a particularly preferential possibility of use, provision may be made for the seal to be expendable, that is to say for single use, and is replaced by a new seal after each draw, during opening of the installation which precedes each new draw. For this purpose, we will choose a method of fixing the seal on the head which will be particularly simple and quick to implement, as will be detailed below.
D’autres objets, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus en détail à la lecture de la description qui suit, ainsi qu’à l’aide des dessins annexés, fournis à titre purement illustratif et non limitatif, parmi lesquels :Other objects, characteristics and advantages of the invention will appear in more detail on reading the description which follows, as well as with the aid of the appended drawings, provided for purely illustrative and non-limiting purposes, among which:
La
La
La
La
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La présente invention concerne une installation 1 de coextrusion destinée à générer un profilé 2 en extrudant conjointement une pluralité de mélanges élastomériques M1, M2, M3 selon une direction d’écoulement commune L2.The present invention relates to a coextrusion installation 1 intended to generate a profile 2 by jointly extruding a plurality of elastomeric compounds M1, M2, M3 in a common direction of flow L2.
De façon connue en soi, la coextrusion consiste à réunir et juxtaposer lesdits mélanges élastomériques M1, M2, M3 en un seul et même profilé 2, en répartissant lesdits mélanges élastomériques de sorte que ceux-ci cohabitent dans la section du profilé, chacun selon une ou des positions et une ou des formes qui ont été assignées au mélange élastomérique considéré.In a manner known per se, the coextrusion consists in bringing together and juxtaposing said elastomeric mixtures M1, M2, M3 in a single and same profile 2, by distributing said elastomeric mixtures so that they cohabit in the section of the profile, each according to a or positions and one or more shapes which have been assigned to the elastomeric mixture under consideration.
La direction d’écoulement commune L2 correspond à la direction longitudinale du profilé 2, selon laquelle ledit profilé 2 est produit en continu, en un seul tenant.The common flow direction L2 corresponds to the longitudinal direction of profile 2, in which said profile 2 is produced continuously, in one piece.
De façon connue en soi, l’installation 1 comprend une tête d’extrusion 3 qui est destinée à amener les mélanges élastomériques M1, M2, M3.In a manner known per se, the installation 1 comprises an extrusion head 3 which is intended to supply the elastomeric mixtures M1, M2, M3.
Ladite tête d’extrusion 3 comprend à cet effet une pluralité de canaux C1, C2, C3 distincts, en nombre au moins égal au nombre de mélanges élastomériques utilisés, chaque canal C1, C2, C3 étant raccordé à une extrudeuse qui délivre le mélange élastomérique M1, M2, M3 correspondant.Said extrusion head 3 comprises for this purpose a plurality of distinct channels C1, C2, C3, in number at least equal to the number of elastomeric mixtures used, each channel C1, C2, C3 being connected to an extruder which delivers the elastomeric mixture M1, M2, M3 corresponding.
La tête d’extrusion 3 peut comprendre, tel que cela est visible sur la
L’installation 1 comprend également un rouleau 5 qui est entraîné en rotation R5 sur lui-même autour d’un axe central Y5.Installation 1 also includes a roller 5 which is rotated R5 on itself around a central axis Y5.
Ledit rouleau 5 présente une forme cylindrique de base circulaire centrée sur ledit axe central Y5. La surface cylindrique apparente, convexe, dudit rouleau 5 forme une surface de réception qui est destinée à recevoir les mélanges élastomériques et à accompagner le profilé 2, au fur et à mesure de sa génération, dans son mouvement d’avance selon la direction d’écoulement L2.Said roller 5 has a cylindrical shape with a circular base centered on said central axis Y5. The apparent cylindrical surface, convex, of said roller 5 forms a receiving surface which is intended to receive the elastomeric mixtures and to accompany the profile 2, as it is generated, in its forward movement in the direction of L2 flow.
Le rouleau 5 est de préférence réalisé en métal, par exemple en acier. La surface dudit rouleau 5 est avantageusement polie, pour limiter l’encrassement du rouleau 5 par les mélanges élastomériques. De préférence, la surface du rouleau 5 est traitée pour atteindre une dureté égale ou supérieure à 1000 HV (dureté Vickers), par exemple au moyen d’un chrome dur ou d’un dépôt en phase vapeur de nitrure de chrome CrN.Roller 5 is preferably made of metal, for example steel. The surface of said roller 5 is advantageously polished, to limit fouling of roller 5 by elastomeric compounds. Preferably, the surface of the roller 5 is treated to reach a hardness equal to or greater than 1000 HV (Vickers hardness), for example by means of a hard chrome or a vapor phase deposition of chromium nitride CrN.
De préférence, le diamètre du rouleau 5 est compris entre 300 mm et 1000 mm.Preferably, the diameter of roller 5 is between 300 mm and 1000 mm.
La tête d’extrusion 3 présente une forme concave, sensiblement conjuguée à celle du rouleau 5, ici donc une forme concave qui correspond sensiblement à une portion de cylindre de base circulaire, de manière à ce que ladite tête d’extrusion 3 puise venir coiffer un secteur angulaire du rouleau 5 pour définir un entrefer 6.The extrusion head 3 has a concave shape, substantially conjugate with that of the roller 5, here therefore a concave shape which corresponds substantially to a circular base cylinder portion, so that said extrusion head 3 draws an angular sector of roller 5 to define an air gap 6.
L’installation 1 comprend en outre un système de fermeture 10 qui est conçu pour faire passer alternativement l’installation 1 d’une configuration d’ouverture, dans laquelle la tête d’extrusion 3 est éloignée du rouleau 5, à une configuration de fermeture, dans laquelle la tête d’extrusion 3 est rapprochée du rouleau 5 afin de définir avec ledit rouleau 5 l’entrefer 6 servant à conformer la section du profilé 2.The installation 1 further comprises a closing system 10 which is designed to alternately switch the installation 1 from an opening configuration, in which the extrusion head 3 is remote from the roller 5, to a closing configuration , in which the extrusion head 3 is brought closer to the roller 5 in order to define with the said roller 5 the air gap 6 serving to conform the section of the profile 2.
Le système de fermeture 10 peut par exemple comprendre un ascenseur 11, agencé pour déplacer verticalement la tête d’extrusion 3 par rapport à un palier 12 qui soutient le rouleau 5 et qui guide ledit rouleau 5 en rotation.The closure system 10 may for example comprise an elevator 11, arranged to move the extrusion head 3 vertically relative to a bearing 12 which supports the roller 5 and which guides said roller 5 in rotation.
En pratique, la configuration d’ouverture permet notamment le nettoyage ou le remplacement de la tête d’extrusion 3.In practice, the opening configuration makes it possible in particular to clean or replace the extrusion head 3.
En configuration de fermeture, l’entrefer 6 s’étend selon une première dimension dite « hauteur » H6 qui est portée par une direction radiale DR perpendiculaire à l’axe central Y5, selon une seconde dimension dite « largeur » W6 qui est portée par une direction axiale DA parallèle à l’axe central Y5, et selon une troisième dimension dite « longueur mouillée » L6 qui est portée par la direction d’écoulement commune L2 et qui représente une portion de la circonférence du rouleau 5.In the closed configuration, the air gap 6 extends along a first dimension called "height" H6 which is carried by a radial direction DR perpendicular to the central axis Y5, along a second dimension called "width" W6 which is carried by an axial direction DA parallel to the central axis Y5, and along a third dimension called "wet length" L6 which is carried by the common direction of flow L2 and which represents a portion of the circumference of the roller 5.
Par commodité de description, on désignera par « axiale » une direction parallèle à l’axe considéré, ici l’axe central Y5, par « radiale » une direction perpendiculaire audit axe considéré, et par « circonférentielle » une direction orthoradiale, c’est-à-dire qui, en un point considéré situé à distance de l’axe, est normale au plan radial qui contient l’axe considéré et qui passe par ledit point considéré.For convenience of description, "axial" will designate a direction parallel to the axis considered, here the central axis Y5, by "radial" a direction perpendicular to said axis considered, and by "circumferential" an orthoradial direction, that is that is, which, at a considered point located at a distance from the axis, is normal to the radial plane which contains the considered axis and which passes through said considered point.
En pratique, la direction d’écoulement commune L2 coïncide avec la direction circonférentielle. Dans un plan normal à l’axe central Y5, direction d’écoulement commune L2 et direction circonférentielle sont donc tangentes à la surface du rouleau 5.In practice, the common flow direction L2 coincides with the circumferential direction. In a plane normal to the central axis Y5, common flow direction L2 and circumferential direction are therefore tangent to the surface of roller 5.
La longueur mouillée L6 est de préférence comprise entre 30 mm et 200 mm, ladite longueur mouillée L6 étant généralement d’autant plus grande que le nombre de mélanges élastomériques de compositions différentes entrant dans la constitution du profilé 2 est élevé.The wetted length L6 is preferably between 30 mm and 200 mm, said wetted length L6 generally being all the greater as the number of elastomeric compounds of different compositions entering into the constitution of the profile 2 is high.
De préférence, et notamment pour un rouleau 5 qui présente préférentiellement un diamètre compris entre 300 mm et 1000 mm comme indiqué plus haut, la longueur mouillée L6 couvre, en azimut autour de l’axe central Y5, une fraction du périmètre du rouleau 5, qui représente un secteur angulaire dont l’étendue est comprise entre 2 degrés et 40 degrés.Preferably, and in particular for a roller 5 which preferably has a diameter of between 300 mm and 1000 mm as indicated above, the wetted length L6 covers, in azimuth around the central axis Y5, a fraction of the perimeter of the roller 5, which represents an angular sector whose extent is between 2 degrees and 40 degrees.
Selon l’invention, et tel que cela est illustré sur la
A titre d’exemple, la butée 14 du mécanisme 13 peut correspondre à une surface du palier 12, par exemple la face inférieure de la semelle dudit palier 12, contre laquelle vient buter une portion de l’ascenseur 11, tel que cela est illustré sur la
La mise en butée de l’ascenseur 11 contre le palier 12 marquera ainsi la fin de la course relative de la tête d’extrusion 3 par rapport au rouleau 5, dans le sens correspondant au rapprochement de la tête d’extrusion 3 vers le rouleau 5.The abutment of the elevator 11 against the bearing 12 will thus mark the end of the relative travel of the extrusion head 3 with respect to the roller 5, in the direction corresponding to the approach of the extrusion head 3 towards the roller 5.
Par simple convention, on désignera la tolérance radiale IT6 sous forme d’un intervalle de tolérance défini d’une part par une valeur de tolérance basse, notée IT6_low, et d’autre part par une valeur de tolérance haute, notée IT6_high :
IT6 = [IT6_low ; IT6_high]By simple convention, the radial tolerance IT6 will be designated in the form of a tolerance interval defined on the one hand by a low tolerance value, denoted IT6_low, and on the other hand by a high tolerance value, denoted IT6_high:
IT6 = [IT6_low; IT6_high]
Les valeurs de tolérance IT6_low, IT6_high sont algébriques, c’est-à-dire pourront être l’une et/ou l’autre indifféremment positives ou négatives, dès lors que la valeur de tolérance basse IT6_low est strictement inférieure (algébriquement, c’est-à-dire en tenant compte du signe) à la valeur de tolérance haute IT6_high :
IT6_low < IT6_highThe tolerance values IT6_low, IT6_high are algebraic, i.e. one and/or the other can be either positive or negative, provided that the low tolerance value IT6_low is strictly lower (algebraically, it i.e. taking the sign into account) to the high tolerance value IT6_high:
IT6_low < IT6_high
Ainsi, lorsque l’installation se trouve en configuration de fermeture, et plus particulièrement ici lorsque l’ascenseur 11 est en appui rigide et contraint par une précharge de fermeture F10 contre la butée 14 procurée par le palier 12, la hauteur H6 réelle de l’entrefer, dans la zone de référence choisie pour fixer la hauteur nominale H6_set, est comprise de façon certaine entre une hauteur minimale possible prédéterminée, connue à l’avance, et valant ici
H6_min = H6_set + IT6_low
compte-tenu de la convention adoptée ci-dessus, et une hauteur maximale possible prédéterminée, également connue à l’avance, et valant ici
H6_max = H6_set + IT6_high,
c’est-à-dire que l’on a, et que l’on sait avoir :
H6_set + IT6_low ≤ H6_set ≤ H6_set + IT6_highThus, when the installation is in the closed configuration, and more particularly here when the elevator 11 is in rigid support and constrained by a closing preload F10 against the stop 14 provided by the landing 12, the actual height H6 of the the air gap, in the reference zone chosen to fix the nominal height H6_set, is included with certainty between a predetermined minimum possible height, known in advance, and here being equal to
H6_min = H6_set + IT6_low
taking into account the convention adopted above, and a maximum possible height predetermined, also known in advance, and here being worth
H6_max = H6_set + IT6_high,
that is to say that we have, and that we know we have:
H6_set + IT6_low ≤ H6_set ≤ H6_set + IT6_high
Les sommes indiquées ci-dessus sont algébriques, c’est-à-dire doivent prendre en considération les signes respectifs des valeurs de tolérance basse IT6_low et haute IT6_high.The sums indicated above are algebraic, i.e. must take into account the respective signs of the low tolerance values IT6_low and high IT6_high.
On notera également qu’il est équivalent, dans la finalité de l’invention, de considérer que la hauteur H6 effective de l’entrefer 6 est égale à une valeur nominale H6_set assortie d’une tolérance radiale IT6 connue, ou bien de considérer que la hauteur H6 effective de l’entrefer 6 est comprise de façon certaine entre une valeur minimale possible H6_min prédéterminée et une valeur maximale possible H6_max prédéterminée (lesquelles valeurs minimale et maximale forment les limites de l’intervalle obtenu en appliquant la tolérance radiale IT6 à la hauteur nominale H6_set).It will also be noted that it is equivalent, for the purposes of the invention, to consider that the effective height H6 of the air gap 6 is equal to a nominal value H6_set together with a known radial tolerance IT6, or else to consider that the effective height H6 of the air gap 6 is comprised with certainty between a predetermined minimum possible value H6_min and a predetermined maximum possible value H6_max (which minimum and maximum values form the limits of the interval obtained by applying the radial tolerance IT6 to the nominal height H6_set).
La tolérance radiale IT6 pourra être déterminée par simulation (chaînes de cotes, éléments finis, etc.) et/ou par des essais empiriques, et dépendra notamment des dimensions des organes constitutifs du mécanisme 13 du système de fermeture 10, du module d’Young (ici en compression) desdits organes, et de la valeur de la précharge de fermeture F10 qui plaque l’ascenseur 11 contre la butée 14 du palier 12 afin d’empêcher la tête d’extrusion 13 d’être écartée radialement du rouleau 5 sous la pression des mélanges élastomériques M1, M2, M3 présents dans l’entrefer 6.The radial tolerance IT6 may be determined by simulation (chains of dimensions, finite elements, etc.) and/or by empirical tests, and will depend in particular on the dimensions of the constituent parts of the mechanism 13 of the closure system 10, of the Young's modulus (here in compression) of said members, and the value of the closing preload F10 which presses the elevator 11 against the stop 14 of the bearing 12 in order to prevent the extrusion head 13 from being moved radially away from the roller 5 under the pressure of the elastomeric mixtures M1, M2, M3 present in the air gap 6.
Selon l’invention, l’installation 1 comprend au moins un joint d’étanchéité 20 destiné à venir délimiter la largeur W6 de l’entrefer 6 afin d’empêcher les mélanges élastomériques M1, M2, M3 de fuir axialement hors de l’entrefer 6.According to the invention, the installation 1 comprises at least one seal 20 intended to delimit the width W6 of the air gap 6 in order to prevent the elastomeric compounds M1, M2, M3 from leaking axially out of the air gap. 6.
Plus préférentiellement, tel que cela est visible sur la
Selon l’invention, le joint d’étanchéité 20, le cas échéant chacun des deux joints d’étanchéité 20 susmentionnés, est fixé à la tête d’extrusion 3 de sorte à pouvoir, d’une part, couvrir la longueur mouillée L6 dans la configuration de fermeture.According to the invention, the seal 20, where appropriate each of the two aforementioned seals 20, is fixed to the extrusion head 3 so as to be able, on the one hand, to cover the wetted length L6 in the closing configuration.
Ainsi, le joint d’étanchéité 20 retient avantageusement les mélanges élastomériques, et plus globalement le profilé 2, captifs de l’entrefer 6 sur la longueur nécessaire considérée pour la mise en forme dudit profilé 2.Thus, the seal 20 advantageously retains the elastomeric compounds, and more generally the profile 2, captive to the air gap 6 over the necessary length considered for the shaping of said profile 2.
D’autre part, et surtout, le joint d’étanchéité 20, le cas échéant chacun des deux joints d’étanchéité 20 susmentionnés, est fixé à la tête d’extrusion 3 de sorte à faire saillie radialement par rapport à la tête d’extrusion 3, d’une valeur qui, lorsque la tête d’extrusion 3 est en configuration d’ouverture, et plus particulièrement lorsque la tête d’extrusion 3 est en configuration d’ouverture et garnie d’un joint d’étanchéité 20 neuf, avant une première fermeture, est dite « hauteur de saillie brute » H20_pro et est strictement supérieure, d’une valeur non nulle dite « valeur minimale d’interférence radiale » H_interf, à la hauteur maximale possible H6_max de l’entrefer 6 qui est attendue en configuration de fermeture en tenant compte de la hauteur nominale H6_set de l’entrefer et de la tolérance radiale IT6 connue.On the other hand, and above all, the seal 20, where applicable each of the two seals 20 mentioned above, is fixed to the extrusion head 3 so as to project radially with respect to the head of extrusion 3, of a value which, when the extrusion head 3 is in the open configuration, and more particularly when the extrusion head 3 is in the open configuration and fitted with a new seal 20 , before a first closing, is called “gross projection height” H20_pro and is strictly greater, by a non-zero value called “minimum radial interference value” H_interf, than the maximum possible height H6_max of the air gap 6 which is expected in closed configuration taking into account the nominal height H6_set of the air gap and the known radial tolerance IT6.
En d’autres termes, on a H20_pro > H6_max, avec, plus précisément,
H20_pro = H6_max + H_interf, soit ici
H20_pro = H6_set + IT6_max + H_interfIn other words, we have H20_pro > H6_max, with, more precisely,
H20_pro = H6_max + H_interf, i.e. here
H20_pro = H6_set + IT6_max + H_interf
De la sorte, lorsque le système de fermeture 10 fait passer l’installation 1 en configuration de fermeture, et plus particulièrement lorsque le système de fermeture 10 réalise la première fermeture du joint d’étanchéité 20 considéré contre le rouleau 5, la tête d’extrusion 3 force l’écrasement radial du joint d’étanchéité 20, le cas échéant de chacun des deux joints d’étanchéité 20, en compression contre le rouleau 5, d’une valeur de compression radiale qui est au moins égale à la valeur minimale d’interférence radiale H_interf.In this way, when the closure system 10 causes the installation 1 to pass into the closure configuration, and more particularly when the closure system 10 performs the first closure of the seal 20 considered against the roller 5, the head of extrusion 3 forces the radial crushing of the seal 20, if applicable of each of the two seals 20, in compression against the roller 5, by a radial compression value which is at least equal to the minimum value of radial interference H_interf.
Ainsi, avantageusement, comme cela a été expliqué plus haut, on adapte automatiquement, dans chaque plan radial considéré le long de la longueur mouillée L6, la hauteur effective du joint d’étanchéité 20 à la valeur exacte de la hauteur effective H6 de l’entrefer 6, par une déformation spontanée du joint d’étanchéité 20 qui survient lors de la fermeture de l’installation, et dont l’ampleur s’ajuste automatiquement au cas par cas.Thus, advantageously, as explained above, in each radial plane considered along the wetted length L6, the effective height of the seal 20 is automatically adapted to the exact value of the effective height H6 of the air gap 6, by a spontaneous deformation of the seal 20 which occurs when the installation is closed, and the extent of which is automatically adjusted on a case-by-case basis.
Ceci permet avantageusement de garantir une étanchéité efficace, sans qu’il soit nécessaire de prévoir un système additionnel de réglage de jeu, par exemple ici un système à vis qui permettrait de régler la position de la butée 14 à chaque nouvelle fermeture de l’installation.This advantageously makes it possible to guarantee effective sealing, without it being necessary to provide an additional clearance adjustment system, for example here a screw system which would make it possible to adjust the position of the stop 14 each time the installation is closed. .
L’existence d’une valeur d’interférence H_interf prédéterminée, choisie non nulle, permet de garantir que l’on observera systématiquement un certain écrasement du joint d’étanchéité 20 entre la tête d’extrusion 3 et le rouleau 5, puisque le joint d’étanchéité 20 sera comprimé et verra sa hauteur radiale diminuer d’au moins cette valeur d’interférence H_interf sous l’effet de cette compression, et par conséquent que l’on aura, de manière systématique, un contact effectif du joint d’étanchéité 20 avec le rouleau, sur toute la longueur mouillée L6 souhaitée.The existence of a predetermined interference value H_interf, chosen to be non-zero, makes it possible to guarantee that a certain crushing of the seal 20 between the extrusion head 3 and the roller 5 will be systematically observed, since the seal sealing 20 will be compressed and will see its radial height decrease by at least this interference value H_interf under the effect of this compression, and consequently there will be, in a systematic way, an effective contact of the seal of sealing 20 with the roller, over the entire desired wetted length L6.
L’écrasement radial du joint d’étanchéité 20 compense avantageusement tout jeu radial prévisible, et garantit ainsi une étanchéité par contact, et ce tout en minimisant l’étendue de l’aire contact, et donc le frottement résistant, entre le joint d’étanchéité 20 et le rouleau 5. On notera que l’écrasement radial du joint d’étanchéité 20 pourra comprendre une composante d’écrasement radial plastique, c’est-à-dire une déformation radiale irréversible, du joint d’étanchéité 20. Si le joint d’étanchéité 20 est suffisamment souple, l’écrasement radial pourra être principalement voire totalement élastique.The radial crushing of the seal 20 advantageously compensates for any foreseeable radial play, and thus guarantees sealing by contact, and this while minimizing the extent of the contact area, and therefore the resisting friction, between the seal of seal 20 and roller 5. It will be noted that the radial crushing of the seal 20 may include a plastic radial crushing component, that is to say an irreversible radial deformation, of the seal 20. If the seal 20 is sufficiently flexible, the radial crushing may be mainly or even totally elastic.
La valeur minimale d’interférence radiale H_interf est de préférence comprise entre 0,05 mm, correspondant à une valeur basse, et 1,00 mm, correspondant à une valeur haute. Le cas échéant, la valeur minimale d’interférence radiale H_interf pourra être comprise entre 0,05 mm (valeur basse) et 0,50 mm (valeur haute).The minimum radial interference value H_interf is preferably between 0.05 mm, corresponding to a low value, and 1.00 mm, corresponding to a high value. If necessary, the minimum radial interference value H_interf may be between 0.05 mm (low value) and 0.50 mm (high value).
On choisit en effet la valeur minimale d’interférence radiale H_interf, entre d’une part une valeur basse, non nulle, et bien entendu positive, qui est suffisamment élevée pour garantir que l’on observera effectivement, même si c’est seulement cette valeur basse qui s’applique, un écrasement radial effectif du joint d’étanchéité 20 qui soit suffisant pour assurer un contact étanche entre le joint d’étanchéité 20 et le rouleau 5, et d’autre part une valeur haute qui est suffisamment modérée pour que, même si ladite valeur haute est appliquée, on évite une dégradation sévère du joint par abrasion contre le rouleau, ou un freinage excessif voire un blocage de la rotation R5 du rouleau 5.In fact, the minimum radial interference value H_interf is chosen between, on the one hand, a low, non-zero, and of course positive value, which is high enough to guarantee that we will effectively observe, even if it is only this low value which applies, an effective radial crushing of the seal 20 which is sufficient to ensure leaktight contact between the seal 20 and the roller 5, and on the other hand a high value which is sufficiently moderate to that, even if said high value is applied, severe degradation of the seal by abrasion against the roller is avoided, or excessive braking or even blocking of rotation R5 of roller 5.
A titre indicatif, la hauteur nominale H6_set de l’entrefer 6 qui est destinée à être comblée par le joint d’étanchéité 20 est de préférence comprise entre 0,10 mm et 0,50 mm. Le choix de cette valeur peut notamment dépendre du diamètre du rouleau 5, ainsi que de la qualité de réalisation du profilé qui est demandée.As an indication, the nominal height H6_set of the air gap 6 which is intended to be filled by the seal 20 is preferably between 0.10 mm and 0.50 mm. The choice of this value may in particular depend on the diameter of the roller 5, as well as on the quality of production of the profile which is required.
La relative finesse de l’entrefer 6 à combler à l’aplomb radial du joint d’étanchéité 20 permet avantageusement de limiter la hauteur effective de joint d’étanchéité 20, et donc la surface de joint d’étanchéité 20, qui est exposée, en service, à la pression des mélanges élastomériques, ce qui permet par conséquent de réduire le risque d’une fuite qui surviendrait par décollement accidentel du joint de la surface du rouleau ou par déformation axiale locale dudit joint d’étanchéité 20 sous la pression des mélanges élastomériques. En outre, cette relative finesse de l’entrefer 6 permet également, même en cas de survenance d’une fuite, de limiter le débit de ladite fuite.The relative thinness of the air gap 6 to be filled radially plumb with the seal 20 advantageously makes it possible to limit the effective height of the seal 20, and therefore the surface of the seal 20, which is exposed, in service, under the pressure of the elastomeric mixtures, which consequently makes it possible to reduce the risk of a leak which would occur by accidental detachment of the seal from the surface of the roller or by local axial deformation of said seal 20 under the pressure of the elastomeric compounds. In addition, this relative fineness of the air gap 6 also makes it possible, even in the event of the occurrence of a leak, to limit the flow rate of said leak.
De préférence, et tel que cela est visible sur la
Le joint d’étanchéité 20 est donc de préférence un élément allongé, filaire, qui présente, en configuration de fermeture, une faible surface de contact, particulièrement étroite, avec le rouleau 5, et qui génère donc un frottement relativement faible à l’encontre de la rotation R5 du rouleau 5.The seal 20 is therefore preferably an elongated, wire-like element which, in the closed configuration, has a small, particularly narrow contact surface with the roller 5, and which therefore generates relatively low friction against of rotation R5 of roller 5.
Un tel joint d’étanchéité 20 sous forme de cordon 21 est en outre facile et peu onéreux à fabriquer, par exemple par extrusion, et à couper à la longueur souhaitée.Such a seal 20 in the form of cord 21 is also easy and inexpensive to manufacture, for example by extrusion, and to cut to the desired length.
De préférence la longueur L21 au repos du cordon 21 est comprise entre 30 mm et 200 mm.Preferably the length L21 at rest of the cord 21 is between 30 mm and 200 mm.
Ainsi, la longueur L21 du cordon 21 est de préférence égale à la longueur mouillée L6 souhaitée, et en tout cas suffisante pour couvrir d’un seul tenant toute la longueur mouillée L6.Thus, the length L21 of the cord 21 is preferably equal to the desired wetted length L6, and in any case sufficient to cover the entire wetted length L6 in one piece.
La largeur axiale hors-tout W21 du cordon 21 au repos sera de préférence comprise entre 2,00 mm et 10,00 mm. The overall axial width W21 of cord 21 at rest will preferably be between 2.00 mm and 10.00 mm.
De préférence, le cordon 21 présente une forme cylindrique.Preferably, cord 21 has a cylindrical shape.
Un tel cordon 21 de forme cylindrique présente notamment l’avantage de pouvoir être produit aisément par extrusion en grande longueur, puis coupé à la longueur L21 souhaitée.Such a cord 21 of cylindrical shape has the particular advantage of being able to be easily produced by extrusion in great length, then cut to the desired length L21.
La section de base S21 de ladite forme cylindrique est de préférence choisie parmi :
- selon une première variante illustrée sur la
- selon une seconde variante illustrée sur la
- selon une troisième variante illustrée sur la
- according to a first variant illustrated in the
- according to a second variant illustrated in the
- According to a third variant illustrated in the
Une section de base S21 circulaire présentera l’avantage de procurer, en configuration de fermeture, une aire de contact entre le joint d’étanchéité 20 et le rouleau 5 qui s’étend en longueur en suivant la ligne de crête du cordon 21, portée par la direction circonférentielle, et qui est relativement étroite, ce qui permet de minimiser l’usure du joint d’étanchéité 20 et l’intensité du frottement exercé sur le rouleau 5.A circular base section S21 will have the advantage of providing, in the closed configuration, a contact area between the seal 20 and the roller 5 which extends in length following the crest line of the bead 21, carried by the circumferential direction, and which is relatively narrow, which makes it possible to minimize the wear of the seal 20 and the intensity of the friction exerted on the roller 5.
Une section de base S21 à plusieurs lèvres 23, 24, ici deux lèvres, permettra de renforcer l’étanchéité en créant axialement une double barrière qui s’oppose aux fuites axiales des mélanges élastomériques, tout en conservant une aire de contact totale relativement restreinte entre le joint d’étanchéité 20 et le rouleau 5, puisque ladite aire de contact est limitée aux aires de contact quasi-linéaires selon lesquelles chacune des lèvres 23, 24, qui s’étend selon la direction circonférentielle, appuie sur le rouleau 5.A base section S21 with several lips 23, 24, here two lips, will make it possible to reinforce the seal by creating axially a double barrier which opposes axial leakage of the elastomeric compounds, while maintaining a relatively restricted total contact area between the seal 20 and the roller 5, since said contact area is limited to the quasi-linear contact areas along which each of the lips 23, 24, which extends in the circumferential direction, presses on the roller 5.
Une section de base S21 pourvue d’un méplat 22 permettra de créer une aire de contact plus large axialement que les deux variantes précédentes, ce qui permet de renforcer l’étanchéité en créant une barrière plus stable et plus résistante à la pression axiale qui est exercée par les mélanges élastomériques M1, M2, M3, en concédant toutefois une intensité de frottement qui pourra être plus élevée que dans les deux cas précédents.A base section S21 provided with a flat 22 will make it possible to create a wider contact area axially than the two previous variants, which makes it possible to reinforce the seal by creating a more stable barrier and more resistant to axial pressure which is exerted by the elastomeric mixtures M1, M2, M3, while conceding however an intensity of friction which may be higher than in the two preceding cases.
A titre indicatif, la largeur axiale W22 du méplat 22 pourra représenter entre 50% et 100% de la largeur axiale W21 du cordon 21 au repos.As an indication, the axial width W22 of the flat 22 may represent between 50% and 100% of the axial width W21 of the bead 21 at rest.
De préférence, la largeur axiale W22 du méplat 22 pourra être comprise entre 2,00 mm et 10,00 mm. Pour les valeurs de largeur axiale W22 les plus élevées, par exemple comprises entre 6 mm et 10 mm, on utilisera de préférence un cordon 21 réalisé dans un matériau souple, tel qu’un élastomère thermoplastique (ou « TPE »). Preferably, the axial width W22 of the flat 22 may be between 2.00 mm and 10.00 mm. For the highest values of axial width W22, for example between 6 mm and 10 mm, use will preferably be made of a cord 21 made of a flexible material, such as a thermoplastic elastomer (or “TPE”).
Quelle que soit la variante de section de base S21 considérée, la ligne génératrice centrale du cordon 21 cylindrique, c’est-à-dire la direction longitudinale du cordon 21, suivra de préférence, lorsque le cordon 21 est en place dans la tête d’extrusion 3, une direction circonférentielle, contenue dans un plan normal à l’axe central Y5, et donc parallèle à la direction d’écoulement L2, et ladite ligne génératrice présentera une courbure, considérée dans ledit plan normal à l’axe central Y5, qui est telle que ledit cordon 21 présente un profil incurvé qui épouse la courbure de la surface du rouleau 5.Whatever the variant of base section S21 considered, the central generating line of the cylindrical bead 21, that is to say the longitudinal direction of the bead 21, will preferably follow, when the bead 21 is in place in the head of extrusion 3, a circumferential direction, contained in a plane normal to the central axis Y5, and therefore parallel to the direction of flow L2, and said generating line will present a curvature, considered in said plane normal to the central axis Y5 , which is such that said cord 21 has a curved profile which matches the curvature of the surface of roller 5.
De préférence, en configuration d’ouverture, le joint d’étanchéité 20 présente, à une hauteur de référence dite « hauteur de jauge » qui est égale à la hauteur maximale H6_max possible de l’entrefer 6, une ou des portions pleines qui occupent, de façon cumulée, une étendue axiale dite « largeur d’assise potentielle minimale » W20_pot qui est comprise entre 2 mm et 10 mm. Preferably, in the open configuration, the seal 20 has, at a reference height called "gauge height" which is equal to the maximum possible height H6_max of the air gap 6, one or more solid portions which occupy , cumulatively, an axial extent called “minimum potential seat width” W20_pot which is between 2 mm and 10 mm.
Cette largeur d’assise potentielle minimale W20_pot sera représentative de la largeur axiale minimale de l’aire de contact que l’on peut attendre, en configuration de fermeture, entre le joint d’étanchéité 20 et le rouleau 5, en section dans un plan radial contenant l’axe central Y5, lorsque l’extrémité radialement saillante du joint d’étanchéité 20 s’enfonce, sous l’effet de la compression radiale, d’une valeur égale à la valeur minimale d’interférence radiale H_interf.This minimum potential seat width W20_pot will be representative of the minimum axial width of the contact area that can be expected, in the closed configuration, between the seal 20 and the roller 5, in section in a plane radial containing the central axis Y5, when the radially projecting end of the seal 20 sinks, under the effect of the radial compression, by a value equal to the minimum radial interference value H_interf.
En pratique, si le passage en configuration de fermeture a pour effet de réduire la hauteur saillante du joint d’étanchéité 20 d’une valeur qui est égale à la valeur minimale d’interférence radiale H_interf, ce qui correspond à une situation d’écrasement minimum dans laquelle la hauteur H6 effective de l’entrefer 6 vaut la hauteur maximale possible H6_max, alors la largeur axiale de l’aire de contact effective entre le joint d’étanchéité 20 et le rouleau 5 sera égale, ou quasi-égale, à la largeur d’assise potentielle minimale W20_pot.In practice, if switching to the closed configuration has the effect of reducing the protruding height of the seal 20 by a value which is equal to the minimum radial interference value H_interf, which corresponds to a crushing situation minimum in which the effective height H6 of the air gap 6 is equal to the maximum possible height H6_max, then the axial width of the effective contact area between the seal 20 and the roller 5 will be equal, or almost equal, to the minimum potential seat width W20_pot.
Si, en revanche, le passage en configuration de fermeture a pour effet de réduire la hauteur saillante du joint d’une valeur qui est strictement supérieure à la valeur minimale d’interférence radiale H_interf, ce qui correspond à une situation d’écrasement plus important dans laquelle la hauteur H6 effective de l’entrefer 6 est strictement inférieure à la hauteur maximale possible H6_max, et peut descendre jusqu’à la hauteur minimale possible H6_min, alors la largeur axiale de l’aire de contact effective entre le joint d’étanchéité 20 et le rouleau 5 sera strictement supérieure à la largeur d’assise potentielle minimale W20_pot, puisque la zone d’interférence atteint une portion pleine plus large du joint d’étanchéité 20.If, on the other hand, the change to the closed configuration has the effect of reducing the protruding height of the joint by a value which is strictly greater than the minimum value of radial interference H_interf, which corresponds to a situation of greater crushing in which the effective height H6 of the air gap 6 is strictly less than the maximum possible height H6_max, and can go down to the minimum possible height H6_min, then the axial width of the effective contact area between the seal 20 and roller 5 will be strictly greater than the minimum potential seat width W20_pot, since the interference zone reaches a wider full portion of the seal 20.
Ainsi, en définitive, on est certain que la largeur axiale de l’aire de contact entre le joint d’étanchéité 20 et le rouleau 5 sera systématiquement au moins égale à la valeur de la largeur d’assise potentielle minimale W20_pot.Thus, ultimately, it is certain that the axial width of the contact area between the seal 20 and the roller 5 will systematically be at least equal to the value of the minimum potential seating width W20_pot.
Dans le cas d’une section de base S21 circulaire pleine, la largeur d’assise potentielle minimale W20_pot correspond, tel que cela est visible sur la
Dans le cas d’une section de base S21 à plusieurs lèvres 23, 24, la largeur d’assise potentielle minimale W20_pot correspond à la somme des longueurs des différents segments définis respectivement par l’intersection de la droite de jauge L_gauge avec chacune des lèvres 23, 24.In the case of a base section S21 with several lips 23, 24, the minimum potential seat width W20_pot corresponds to the sum of the lengths of the different segments defined respectively by the intersection of the gauge line L_gauge with each of the lips 23, 24.
Selon une caractéristique préférentielle qui peut constituer une invention à part entière, le joint d’étanchéité 20, de préférence formé par un cordon 21, est inséré dans une rainure 25 radialement borgne qui est creusée à la surface de la tête d’extrusion 3, rainure 25 dont la largeur axiale W25 est strictement inférieure à la largeur axiale du joint d’étanchéité 20 avant insertion, ici la largeur axiale hors-tout W21 du cordon 21 au repos, de sorte que ladite rainure 25 assure le maintien axial dudit joint d’étanchéité 20 par pincement une fois ledit joint d’étanchéité 20 inséré dans la rainure 25.According to a preferred feature which may constitute an invention in its own right, the seal 20, preferably formed by a bead 21, is inserted into a radially blind groove 25 which is hollowed out on the surface of the extrusion head 3, groove 25 whose axial width W25 is strictly less than the axial width of the seal 20 before insertion, here the overall axial width W21 of the bead 21 at rest, so that said groove 25 ensures the axial retention of said gasket. seal 20 by pinching once said seal 20 inserted into the groove 25.
En outre, ladite rainure 25 possède de préférence, à son extrémité aval 25_down considérée dans la direction d’écoulement L2 commune, un épaulement 26 contre lequel le joint d’étanchéité 20 vient en appui, de préférence par son extrémité aval 20_down, et qui forme ainsi une butée qui s’oppose au glissement circonférentiel dudit joint d’étanchéité 20 autour de l’axe central Y5 dans le sens amont-aval selon la direction d’écoulement commune L2.In addition, said groove 25 preferably has, at its downstream end 25_down considered in the common direction of flow L2, a shoulder 26 against which the seal 20 bears, preferably via its downstream end 20_down, and which thus forms a stop which opposes the circumferential sliding of said seal 20 around the central axis Y5 in the upstream-downstream direction along the common flow direction L2.
Ainsi, on peut avantageusement obtenir de façon simple et rapide un montage serré du joint d’étanchéité 20 dans la tête d’extrusion 3, montage qui assure notamment un maintien axial robuste du joint 20 des deux côtés dudit joint 20, c’est-à-dire par les deux bords latéraux dudit joint d’étanchéité 20.Thus, one can advantageously obtain in a simple and rapid manner a tight mounting of the seal 20 in the extrusion head 3, mounting which ensures in particular a robust axial retention of the seal 20 on both sides of the said seal 20, i.e. that is to say by the two side edges of said seal 20.
L’invention permet ainsi de gagner en temps et en simplicité de mise en œuvre aussi bien lorsque l’on met en place un joint d’étanchéité 20 neuf en insérant celui-ci dans la rainure 25 que lorsque l’on retire le joint d’étanchéité 20 usé en l’extrayant de la rainure 25.The invention thus makes it possible to save time and ease of implementation both when setting up a new seal 20 by inserting it into the groove 25 and when removing the seal. sealing 20 worn by extracting it from the groove 25.
On notera également que l’invention permet avantageusement de fixer le joint d’étanchéité 20 sur la tête d’extrusion 3 sans qu’il soit nécessaire de recourir à des pièces auxiliaires de fixation, en plus du joint d’étanchéité 20 lui-même et de la tête d’extrusion 3. En particulier, le système de fixation du joint 20 peut ainsi être avantageusement dépourvu de vis de fixation, de brides, de cales, etc.It will also be noted that the invention advantageously makes it possible to fix the seal 20 on the extrusion head 3 without it being necessary to resort to auxiliary fixing parts, in addition to the seal 20 itself. and the extrusion head 3. In particular, the gasket fixing system 20 can thus advantageously be devoid of fixing screws, flanges, wedges, etc.
De préférence, la profondeur radiale H25 de la rainure 25 est choisie de telle manière que, lorsque le joint d’étanchéité 20 est inséré en butée contre le fond radial 25_bottom de la rainure 25, et que l’installation 1 se trouve encore en configuration d’ouverture, avant le passage en configuration de fermeture, ledit joint d’étanchéité 20 fait saillie par rapport à la surface de la tête d’extrusion 23 de la valeur de saillie brute H20_pro souhaitée.Preferably, the radial depth H25 of the groove 25 is chosen such that, when the seal 20 is inserted in abutment against the radial bottom 25_bottom of the groove 25, and the installation 1 is still in the configuration opening, before switching to the closed configuration, said seal 20 protrudes with respect to the surface of the extrusion head 23 by the gross protrusion value H20_pro desired.
Ainsi, le positionnement correct du joint d’étanchéité 20 sera assuré automatiquement du simple fait du montage dudit joint 20.Thus, the correct positioning of the seal 20 will be ensured automatically by the simple fact of fitting said seal 20.
De façon particulièrement préférentielle, la profondeur radiale H25 de la rainure 25 sera choisie strictement inférieure à la dimension radiale que le joint d’étanchéité 20 présente au repos, avant insertion dudit joint d’étanchéité 20 dans la rainure 25, c’est-à-dire ici sera choisie inférieure à la hauteur radiale hors-tout H21 du cordon 21 considéré au repos, avant insertion.Particularly preferably, the radial depth H25 of the groove 25 will be chosen strictly less than the radial dimension that the seal 20 has at rest, before insertion of said seal 20 in the groove 25, i.e. to say here will be chosen less than the overall radial height H21 of the cord 21 considered at rest, before insertion.
De préférence, la longueur de la rainure 25 couvrira la longueur mouillée L6 souhaitée, et de préférence sera égale à ladite longueur mouillée L6.Preferably, the length of the groove 25 will cover the desired wetted length L6, and preferably will be equal to said wetted length L6.
Par commodité de mise en œuvre et pour éviter toute discontinuité dans l’étanchéité, on choisira de préférence un cordon 21 dont la longueur L21 permet audit cordon 21 de remplir d’un seul tenant toute la longueur de ladite rainure 25, et dont toute la longueur mouillée L6.For convenience of implementation and to avoid any discontinuity in the seal, a bead 21 will preferably be chosen whose length L21 allows said bead 21 to fill in one piece the entire length of said groove 25, and whose entire wet length L6.
A titre d’exemple, on pourra mettre en œuvre un agencement présentant les dimensions suivantes :
- un cordon 21 présentant, au repos, une hauteur radiale H21 comprise entre 2,80 et 2,85 mm, et une largeur axiale W21, de préférence égale à la hauteur radiale H21, comprise entre 2,80 mm et 2,85 mm,
- une rainure 25 présentant une profondeur radiale de 2,50 mm, et une largeur axiale W25, de préférence égale, ou inférieure, à la profondeur radiale H25, comprise entre 2,00 mm et 2,50 mm ; on notera à ce titre que, notamment sur les variantes des figures 4 et 5, il peut être intéressant d’avoir une largeur axiale W25 de rainure inférieure à la profondeur radiale H25 afin de diminuer l’effort de contact produit par la déformation du joint d’étanchéité 20,
- une hauteur nominale d’entrefer H6_set, c’est-à-dire un jeu fonctionnel entre la tête d’extrusion 3 et le rouleau 5, de l’ordre de 0,20 mm,
- ce qui permettra en pratique d’obtenir, notamment en tenant compte du léger gonflement radial en hauteur du cordon 21 sous l’effet de la compression axiale qui se produit lors de l’insertion en force dudit cordon 21 dans la rainure 25, une hauteur d’interférence radiale H_interf de l’ordre de 0,20 mm à 0,30 mm.By way of example, it is possible to implement an arrangement having the following dimensions:
- a cord 21 having, at rest, a radial height H21 of between 2.80 and 2.85 mm, and an axial width W21, preferably equal to the radial height H21, of between 2.80 mm and 2.85 mm ,
- A groove 25 having a radial depth of 2.50 mm, and an axial width W25, preferably equal to or less than the radial depth H25, between 2.00 mm and 2.50 mm; it will be noted in this respect that, in particular on the variants of Figures 4 and 5, it may be advantageous to have an axial width W25 of the groove less than the radial depth H25 in order to reduce the contact force produced by the deformation of the seal sealing 20,
- a nominal air gap height H6_set, that is to say a functional clearance between the extrusion head 3 and the roller 5, of the order of 0.20 mm,
- which will make it possible in practice to obtain, in particular taking into account the slight radial swelling in height of the bead 21 under the effect of the axial compression which occurs during the insertion by force of the said bead 21 into the groove 25, a radial interference height H_interf of the order of 0.20 mm to 0.30 mm.
De préférence, le joint d’étanchéité 20 pourra être formé d’un seul tenant dans un matériau élastomère thermoplastique (TPE), dont la dureté sera de préférence égale ou inférieure à 70 Shore A, notamment lorsque l’on recherche un joint d’étanchéité 20 souple, ou bien dans un poly-tetra-fluor-éthylène (PTFE) ou un polyamide (PA), dont la dureté sera de préférence égale ou inférieure à 70 shore D, notamment lorsque l’on recherche un joint d’étanchéité 20 plus dur.Preferably, the seal 20 may be formed in one piece from a thermoplastic elastomer (TPE) material, the hardness of which will preferably be equal to or less than 70 Shore A, in particular when a seal of flexible seal 20, or in a poly-tetra-fluor-ethylene (PTFE) or a polyamide (PA), the hardness of which will preferably be equal to or less than 70 shore D, in particular when a seal is sought 20 harder.
On obtiendra dans tous les cas un bon compromis entre la raideur du joint d’étanchéité 20, qui permet à ce dernier de maintenir le contact avec le rouleau 5, et la flexibilité dudit joint d’étanchéité 20 qui permet à ce dernier d’épouser les courbures respectives de la tête d’extrusion 3 et du rouleau 5, ainsi que les variations locales de la hauteur H6 de l’entrefer le long de la longueur mouillée L6. A ce titre, on notera qu’un joint d’étanchéité 20 en matériau "dur" sera plus facilement sujet à une déformation plastique au moment de la fermeture, pour s’adapter à la forme de l’entrefer. On notera également que la composante élastique de la compression radiale du joint d’étanchéité 20 permettra utilement à ce dernier de s’adapter aux légères variations de la hauteur H6 de l’entrefer lors de la rotation du rouleau 5, du fait du battement radial dudit rouleau 5.In all cases, a good compromise will be obtained between the stiffness of the seal 20, which allows the latter to maintain contact with the roller 5, and the flexibility of the said seal 20, which allows the latter to conform the respective curvatures of the extrusion head 3 and of the roller 5, as well as the local variations of the height H6 of the air gap along the wetted length L6. As such, it will be noted that a seal 20 made of "hard" material will be more easily subject to plastic deformation at the time of closing, to adapt to the shape of the air gap. It will also be noted that the elastic component of the radial compression of the seal 20 will usefully allow the latter to adapt to the slight variations in the height H6 of the air gap during the rotation of the roller 5, due to the radial beat of said roll 5.
Le choix de matériau permettra en outre d’obtenir un faible coefficient de frottement du joint d’étanchéité 20 sur la surface métallique du rouleau 5.The choice of material will also make it possible to obtain a low coefficient of friction of the seal 20 on the metal surface of the roller 5.
En outre, un tel matériau sera bien adapté aux températures relativement élevées qui règnent dans l’entrefer 6 pendant l’opération de coextrusion.In addition, such a material will be well suited to the relatively high temperatures prevailing in the air gap 6 during the coextrusion operation.
Par ailleurs, l’invention porte bien entendu en tant que telle sur un procédé de fabrication d’un profilé 2, de préférence un profilé 2 destiné à entrer dans la composition d’un bandage pour roue de véhicule.Furthermore, the invention of course relates as such to a method of manufacturing a profile 2, preferably a profile 2 intended to enter into the composition of a tire for a vehicle wheel.
Le profilé 2 peut par exemple être destiné à former une bande de roulement du bandage, ou bien encore un élément de flanc du bandage.The profile 2 may for example be intended to form a tread of the tire, or even a sidewall element of the tire.
Le procédé selon l’invention comprend une étape (a) de préparation, au cours de laquelle on met en place un premier jeu de joints d’étanchéité 20 au sein d’une tête d’extrusion 3 d’une installation 1 d’extrusion telle que décrite dans ce qui précède, afin de délimiter les deux lisières latérales de l’entrefer 6, puis une étape (b) de réalisation d’un premier tirage au cours de laquelle on place ladite installation 1 en configuration de fermeture, et l’on alimente la tête d’extrusion 3 au moyen d’une pluralité d’extrudeuses connectées chacune à l’une des voies de ladite tête d’extrusion 3 et acheminant chacune un mélange élastomérique M1, M2, M3, de sorte à réaliser un premier profilé 2, puis on stoppe le tirage et l’on replace l’installation 1 en configuration d’ouverture, puis une étape (c) de remplacement des joints d’étanchéité 20 au cours de laquelle on retire le premier jeu de joints d’étanchéité 20 usagés et on le remplace par un second jeu de joints d’étanchéité 20 neufs, puis une étape (d) de réalisation d’un second tirage, au cours de laquelle on replace l’installation 1, pourvue de son second jeu de joints d’étanchéité 20 neufs, en configuration de fermeture et l’on réalise un second profilé 2.The method according to the invention comprises a step (a) of preparation, during which a first set of seals 20 is placed within an extrusion head 3 of an extrusion installation 1 as described in the foregoing, in order to delimit the two lateral edges of the air gap 6, then a step (b) of performing a first draw during which said installation 1 is placed in the closed configuration, and the the extrusion head 3 is fed by means of a plurality of extruders each connected to one of the channels of said extrusion head 3 and each conveying an elastomeric mixture M1, M2, M3, so as to produce a first profile 2, then the draw is stopped and the installation 1 is replaced in the open configuration, then a step (c) of replacing the seals 20 during which the first set of seals is removed from used seal 20 and replaced by a second set of new seals 20, then a step (d) of carrying out a second draw, during which the installation 1 is replaced, provided with its second set of new seals 20, in the closed configuration and a second section 2 is produced.
De préférence, l’étape (c) de remplacement des joints d’étanchéité au sein d’une même tête d’extrusion 3 est mise en œuvre systématiquement avec une périodicité inférieure ou égale à trois tirages consécutifs, c’est-à-dire une fois toutes les une, deux ou trois mises en configuration de fermeture de l’installation 1, et plus préférentiellement avec une périodicité égale à un et un seul tirage, c’est-à-dire à chaque nouvelle mise en configuration d’ouverture de l’installation 1, équipée de ladite tête d’extrusion 3, qui suit une étape (b) de réalisation d’un tirage utilisant ladite tête d’extrusion 3 et qui précède une nouvelle étape (d) de réalisation d’un tirage impliquant cette même tête d’extrusion 3.Preferably, step (c) of replacing the seals within the same extrusion head 3 is implemented systematically with a periodicity less than or equal to three consecutive draws, that is to say once every one, two or three settings in the closing configuration of the installation 1, and more preferably with a periodicity equal to one and only one draw, that is to say at each new setting in the opening configuration of the installation 1, equipped with said extrusion head 3, which follows a step (b) of producing a print using said extrusion head 3 and which precedes a new step (d) of producing a print involving this same extrusion head 3.
En d’autres termes, on pourra remplacer les joints d’étanchéité 20 fréquemment, et plus préférentiellement après chaque utilisation, à chaque nouveau cycle d’ouverture/fermeture de l’installation 1.In other words, the seals 20 can be replaced frequently, and more preferably after each use, at each new opening/closing cycle of the installation 1.
Les joints d’étanchéité 20, particulièrement faciles et peu onéreux à remplacer, seront donc de préférence « jetables », c’est-à-dire à usage unique, ce qui garantira une étanchéité fiable à chaque nouveau tirage.The seals 20, which are particularly easy and inexpensive to replace, will therefore preferably be “disposable”, that is to say for single use, which will guarantee a reliable seal with each new draw.
S’il est prévu de réutiliser le joint d’étanchéité 20 pour plus d’un tirage, on procédera toutefois à son inspection avant réutilisation, et on le remplacera si l’on constate une dégradation dudit joint d’étanchéité 20 qui serait susceptible de nuire à sa fonction d’étanchéité, par exemple une usure excessive ou la présence d’un résidu collant de mélange élastomérique extrudé.If it is planned to reuse the seal 20 for more than one draw, it will however be inspected before reuse, and it will be replaced if there is any degradation of the said seal 20 which would be likely to impair its sealing function, for example excessive wear or the presence of a sticky residue of extruded elastomeric compound.
Avantageusement, l’invention permettra, malgré ces changements fréquents voire systématiques des joints d’étanchéité 20, de conserver le système de fermeture 10 inchangé entre les tirages consécutifs, sans qu’il soit nécessaire d’effectuer ou de modifier un quelconque réglage dudit système de fermeture 10, notamment un quelconque réglage de jeu ou de positionnement de la butée 14, ni d’opérer une quelconque modification de la tête d’extrusion 3, après chaque changement des joints d’étanchéité 20.Advantageously, the invention will make it possible, despite these frequent or even systematic changes of the seals 20, to keep the closure system 10 unchanged between consecutive draws, without it being necessary to make or modify any adjustment of said system. closure 10, in particular any clearance or positioning adjustment of the stop 14, nor to operate any modification of the extrusion head 3, after each change of the seals 20.
Bien entendu, l’invention n’est nullement limitée aux seules variantes décrites dans ce qui précède, l’homme du métier étant notamment à même d’isoler ou de combiner librement entre elles l’une ou l’autre des caractéristiques susmentionnées, ou de leur substituer des équivalents.Of course, the invention is in no way limited to the variants described above, the person skilled in the art being in particular able to isolate or freely combine one or the other of the aforementioned characteristics, or to replace them with equivalents.
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