FR3127853A1

FR3127853A1 - Système et procédé pour mettre un câble en court-circuit

Info

Publication number: FR3127853A1
Application number: FR2110506A
Authority: FR
Inventors: Valérie MAUROY
Original assignee: Upeca SAS
Current assignee: Upeca SAS
Priority date: 2021-10-05
Filing date: 2021-10-05
Publication date: 2023-04-07
Anticipated expiration: 2041-10-05
Also published as: FR3127853B1

Abstract

Système et procédé pour mettre un câble en court-circuit Système, pour mettre un câble (1) en court-circuit, le câble comprenant des conducteurs (11, 12, 13, 14), électriquement isolés les uns des autres, le système comprenant : une bague (41), qui présente un diamètre intérieur et qui est conçue pour être enfilée sur le câble de façon à entourer tous les conducteurs ; et des vis (31, 32, 33, 34), chaque vis étant électriquement conductrice et étant conçue pour être mise en contact électrique avec l’un des conducteurs, par implantation de la vis dans le câble (1), la vis concernée traversant alors la bague et ledit conducteur. Pour faciliter l’installation et améliorer la fiabilité, on prévoit qu’au moins l’une des vis, lorsqu’elle traverse la bague pour être implantée dans le câble, fait saillie vers l’intérieur de la bague sur une longueur de saillie (L35) valant au moins 55%, de préférence au moins 60%, de la valeur du diamètre intérieur. Figure pour l'abrégé : 1

Description

Système et procédé pour mettre un câble en court-circuit

La présente invention concerne un système et un procédé pour mettre un câble en court-circuit.

L’invention se rapporte en premier lieu au domaine des réseaux de distribution électrique, notamment les réseaux enterrés à basse tension pour alimenter un bâtiment en énergie électrique. Toutefois, l’invention peut s’appliquer à d’autres genre de réseaux, par exemple des réseaux électriques domestiques, des réseaux électriques très basse tension ou même des réseaux de télécommunication filaires où les télécommunications sont assurées par des signaux électriques.

Pour raccorder un bâtiment au réseau électrique, on prévoit généralement un réseau de câbles souterrains. Ces câbles ont par exemple un diamètre d’environ 30 mm et transportent de l’électricité à basse tension, c’est-à-dire entre environ 100 et 1000 V. Ce type de câble comprend généralement une gaine extérieure électriquement isolante et, à l’intérieur de la gaine, quatre conducteurs électriques, qui ont chacun une gaine individuelle externe, pour être isolés les uns des autres, et une âme métallique. En fonctionnement, les conducteurs sont portés à des potentiels différents. Par exemple, trois conducteurs sont portés à des potentiels de phase alors que le quatrième conducteur est porté à un potentiel de neutre.

Lorsqu’un technicien doit intervenir sur le réseau de distribution d’électricité, notamment pour le déploiement de nouveaux câbles, des précautions doivent être prises pour éviter tout risque électrique. Une solution connue est de mettre en court-circuit tous les conducteurs du câble, c’est-à-dire de les connecter électriquement les uns aux autres. Dans le cas où le câble serait accidentellement alimenté en énergie électrique, le court-circuit entraîne automatiquement la disjonction d’un appareil de sécurité placé en amont.

Pour créer ce court-circuit, on place une bague métallique autour du câble, en enfilant l’extrémité du câble dans ladite bague. On visse ensuite quatre vis dans la bague, la bague comportant quatre trous, régulièrement répartis autour de la bague, recevant chacun l’une de ces vis. Les vis s’implantent radialement vers l’intérieur du câble, de sorte que chaque vis entre en contact avec l’âme de l’un des conducteurs électriques, ce qui met en court-circuit les quatre conducteurs par l’intermédiaire de la bague. On applique une bande de mastic autour du câble, de sorte que la bague se situe entre la bande de mastic et l’extrémité du câble. On enfile enfin un embout rétractable pour recouvrir la bague et la bande de mastic, pour former une protection étanche autour de l’extrémité du câble et de la bague.

Cette solution présente plusieurs inconvénients. En particulier, il convient de bien s’assurer d’orienter la bague de sorte que les vis s’implantent chacune dans l’un des conducteurs. Si la bague est mal orientée, il est possible qu’une ou plusieurs vis n’atteigne pas l’un des conducteurs, qui n’est alors pas mis en court-circuit. En outre, le câble souterrain est parfois difficile d’accès, en étant reçu dans une tranchée effectuée dans le sol, de sorte qu’il est souvent malaisé de faire passer un outil long, du genre tournevis ou clé, nécessaire pour le vissage des deux vis positionnées sur le dessous du câble.

D’autres systèmes connus pour créer le court-circuit impliquent une mise en œuvre plus complexe, notamment en nécessitant une préparation du câble préalable, avec dégainage et dénudage.

C’est à ces inconvénients qu’entend particulièrement remédier l’invention en proposant un nouveau système, pour mettre un câble en court-circuit, dont les modalités d’installation sont simplifiées et dont la fiabilité est améliorée.

L’invention a pour objet un système, pour mettre un câble en court-circuit, le câble comprenant des conducteurs, électriquement isolés les uns des autres. Le système comprend : une bague, qui présente un diamètre intérieur et qui est conçue pour être enfilée sur le câble de façon à entourer tous les conducteurs ; et des vis, chaque vis étant électriquement conductrice et étant conçue pour être mise en contact électrique avec l’un des conducteurs, par implantation de la vis dans le câble, la vis concernée traversant alors la bague et ledit conducteur. Selon l’invention, au moins l’une des vis, lorsqu’elle traverse la bague pour être implantée dans le câble, fait saillie vers l’intérieur de la bague sur une longueur de saillie valant au moins 55%, de préférence au moins 60%, de la valeur du diamètre intérieur.

Une idée à la base de l’invention est de prévoir qu’au moins l’une des vis, et de préférence que chaque vis, est plus longue que ce que prévoit l’art antérieur. Lorsque la vis est implantée dans le câble, elle a plus de chances de traverser au moins un conducteur, et de préférence deux conducteurs successifs, pour être en contact électrique avec ce ou ces conducteurs. La fiabilité du système est donc améliorée, puisque le risque que l’une des vis manque un conducteur est réduit. Grâce à la longueur de saillie prévue par l’invention, on obtient avantageusement que, quelle que soit l’orientation de la bague autour du câble, les conducteurs sont mis en court-circuit. Si l’on prévoit que plusieurs vis, ou que toutes les vis, ont une longueur de saillie suffisante pour traverser chacune deux conducteurs, il n’est avantageusement plus nécessaire de prévoir que la bague soit électriquement conductrice, le court-circuit étant assuré par les vis elles-mêmes. Les vis étant avantageusement suffisamment longues pour atteindre deux conducteurs, on peut avantageusement prévoir que toutes les vis sont positionnées sur une même portion hémicylindrique de la bague, de sorte qu’elles sont plus faciles d’accès pour le technicien. Alors, le technicien oriente avantageusement la bague autour du câble de la façon qui est la plus commode pour lui, notamment, pour que toutes les vis lui soient accessibles.

De préférence, chaque vis comprend une tête de vis respective, qui est positionnée sur la bague lorsque la vis traverse la bague. De préférence, la bague est centrée sur un axe central et comprend un moyen de positionnement des vis au travers de la bague, de sorte que, lorsque les vis traversent la bague, toutes les têtes de vis sont positionnées sur une même portion hémicylindrique de la bague.

De préférence, le moyen de positionnement est configuré pour que, lorsque les vis traversent la bague, les têtes de vis sont réparties en étant espacées l’une de l’autre d’un angle compris entre 10 et 30°, de préférence 20°, autour de l’axe central.

De préférence, le moyen de positionnement est configuré pour que, lorsque les vis traversent la bague, les têtes de vis sont décalées les unes par rapport aux autres le long de l’axe central.

De préférence, le moyen de positionnement comprend des orifices de positionnement individuels, chaque orifice de positionnement traversant radialement la bague et étant conçu pour être traversé par une seule desdites vis.

De préférence, le moyen de positionnement comprend une rainure de positionnement, la rainure de positionnement traversant radialement la bague et étant conçue pour être traversée par plusieurs desdites vis, de sorte que les têtes de vis de ces vis sont réparties le long de la rainure de positionnement.

De préférence, le système comprend un embout, qui comprend la bague ainsi qu’un capot, le capot et fermant la bague à une extrémité de la bague.

De préférence, la bague est électriquement isolante.

L’invention a également pour objet un ensemble, comprenant le système défini précédemment et le câble, où la bague est enfilée sur le câble de façon à entourer tous les conducteurs et où chaque vis est implantée dans le câble en traversant la bague et l’un des conducteurs pour être mise en contact électrique avec ledit conducteur.

L’invention a également pour objet un procédé, pour mettre un câble en court-circuit, le câble comprenant des conducteurs électriquement isolés les uns des autres, le système comprenant : une bague, qui présente un diamètre intérieur, et des vis. Le procédé comprend un enfilement de la bague sur le câble de façon à ce que la bague entoure tous les conducteurs ; et une fois la bague enfilée, une implantation des vis dans le câble, chaque vis traversant alors la bague et l’un des conducteurs pour être mise en contact électrique avec ledit conducteur. Selon l’invention, au moins l’une des vis, lorsqu’elle traverse la bague pour être implantée dans le câble, fait saillie vers l’intérieur de la bague sur une longueur de saillie valant au moins 55%, de préférence au moins 60%, de la valeur du diamètre intérieur.

L’invention et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui suit de modes de réalisation conforme à l’invention, cette description étant donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins ci-dessous.

La est une vue en perspective éclatée d’un ensemble, selon un mode de réalisation de l’invention.

La est une vue en coupe longitudinale de l’ensemble de la .

La est une vue en coupe transversale de l’ensemble des figures précédentes.

La montre un embout, appartenant à un ensemble selon un deuxième mode de réalisation de à l’invention.

Les figures 1 à 3 illustrent le premier mode de réalisation en montrant un ensemble, qui comprend un câble 1 et un système, pour mettre le câble 1 en court-circuit. Le système comprend des vis, ici des vis 31, 32, 33 et 34, et un embout 4. Le système comprend optionnellement un capuchon 6.

Le câble 1 comprend des conducteurs, ici les conducteurs 11, 12, 13 et 14, qui sont électriquement isolés les uns des autres et qui sont entourés par une gaine 15.

Dans le présent exemple, le câble 1 est un câble souterrain pour l’alimentation d’un bâtiment avec de l’énergie électrique à moyenne tension, en triphasé. Toutefois, le système s’applique à d’autres types de câbles.

Le câble 1 s’étend suivant un axe central X1 et se termine par une extrémité 18 le long de cet axe X1. Sur les figures, l’axe X1 est représenté comme étant rectiligne. Toutefois, de préférence, le câble 1 est légèrement flexible, ce qui peut courber l’axe X1 lorsque le câble 1 est ainsi fléchi.

La gaine 15 est externe et de forme générale tubulaire, par exemple à section circulaire. La gaine 15 est centrée sur l’axe X1.

La gaine 15 enveloppe les conducteurs à la façon d’une manche. La gaine 15 peut avoir comme fonction de maintenir les conducteurs ensemble. Comme c’est le cas sur les figures 1 à 3, la gaine 15 peut comporter une seule couche, par exemple en PVC (polychlorure de vinyle) ou en XLPE (polyéthylène réticulé), qui est électriquement isolante et protège les conducteurs de l’environnement extérieur, notamment de l’humidité et du rayonnement solaire. On peut alternativement prévoir que la gaine est multicouche, en comportant la couche susmentionnée, et, successivement vers l’intérieur, une ou plusieurs autres couches assurant d’autres fonctions.

Le câble 1 étant prévu pour une alimentation électrique triphasée, on prévoit ici quatre conducteurs 11, 12, 13 et 14. Lorsque le câble 1 est alimenté électriquement, chaque conducteur est prévu pour véhiculer un potentiel électrique distinct. Par exemple, le conducteur 11 véhicule un potentiel de neutre, alors que chaque conducteur 12, 13 et 14 véhicule un potentiel de phase distinct. Toutefois, en fonction des caractéristiques de l’énergie électrique à véhiculer, ou pour obtenir un câble de télécommunication, un nombre de conducteurs différent de quatre peut être prévu, en particulier deux, trois ou cinq conducteurs 12.

A l’extrémité 18 du câble 1, on observe la section transversale des conducteurs et la façon dont ils sont entourés par la gaine 15. Ici, les conducteurs 11, 12, 13 et 14 sont répartis autour de l’axe X1. Sur leur plus grande longueur, les conducteurs s’étendent, de manière générale, parallèlement à l’axe X1. Toutefois, on pourrait prévoir une répartition différente des conducteurs, en prévoyant par exemple qu’un conducteur est coaxial avec l’axe X1, alors que les autres conducteurs sont répartis autour de lui. Ici, chaque conducteur présente une section transversale en forme de portion de disque. Individuellement, chaque conducteur présente avantageusement une gaine 16, électriquement isolante, et une âme 17, électriquement conductrice, qui est entourée par la gaine 16. La gaine 16 est de forme générale tubulaire parallèle à l’axe X1 et enveloppe l’âme à la façon d’une manche. L’âme 17 se présente par exemple sous la forme de plusieurs brins métalliques, comme c’est le cas sur la , ou d’un unique fil métallique.

Pour mettre le câble 1 en court-circuit, on connecte électriquement les conducteurs les uns avec les autres. Ainsi, les conducteurs sont portés au même potentiel électrique. Cette mise en court-circuit est réalisée à l’aide du système décrit ci-après.

L’embout 4 comprend une bague 41 et, de préférence, un capot 42. L’embout 4 est avantageusement réalisé en une seule pièce d’un seul tenant. L’embout 4 est avantageusement en matériau électriquement isolant, rigide ou légèrement souple, par exemple une matière plastique polymère. Le fait que l’embout 4 soit électriquement isolant réduit le risque d’accident électrique par rapport à un matériau qui serait électriquement conducteur. Ceci étant, il est possible de prévoir que l’embout 4 soit en matériau électriquement conducteur, par exemple en métal.

La bague 41 est de forme annulaire, centrée sur un axe central X4 propre à la bague 41. Autrement dit, la bague 41 forme une paroi cylindrique à base circulaire qui entoure l’axe X4. A une extrémité, la bague 41 est ouverte. A l’autre extrémité, la bague 41 est fermée par le capot 42, s’il est prévu. Le capot 42 ferme alors l’extrémité de la bague 41, alors que l’autre extrémité reste ouverte. Le capot 42 est traversé par l’axe X4. Le capot 42 est avantageusement plan, en étant perpendiculaire à l’axe X4. La bague 41 et le capot 42 ménagent une cavité interne 43 au sein de l’embout 4, pour recevoir le câble 1 par l’extrémité 18. La bague 41 présente une surface radiale interne 44, qui délimite la cavité 43 autour de l’axe X4. La surface 44 est de forme cylindrique, à base circulaire, centrée sur l’axe X4. De préférence, la surface 44 est dimensionnée pour être complémentaire avec le câble 1, c’est-à-dire pour épouser la forme du câble 1 tout en autorisant un coulissement de l’embout 4 par rapport au câble 1 suivant l’axe X4, lorsque le câble 1 est reçu dans l’embout 4. On définit un diamètre intérieur D44 de la bague 41, comme le diamètre de la surface 44. Le diamètre D44 est préférentiellement égal, au jeu près, au diamètre extérieur du câble 1 et vaut par exemple 30 millimètres.

Lorsque le câble 1 est reçu dans la cavité 43 de l’embout 4, les axes X1 et X4 sont coaxiaux et la bague 41 entoure tous les conducteurs 11, 12, 13 et 14, ainsi que la gaine 15, comme montré sur les figures 2 et 3. Si le capot 42 est prévu, l’extrémité 18 vient contre le capot 42, ou est pour le moins tournée en direction du capot 42. Ainsi reçue dans la cavité 43, l’extrémité 18 est entièrement recouverte par l’embout 4 et est protégée de l’extérieur. Si l’embout 4 est électriquement isolant, le capot 42 limite les risques électriques en recouvrant l’extrémité 18 pour que les conducteurs ne soient plus à nu.

En variante, l’embout 4 est dénué de capot 42 et est constitué par la bague 41. Dans ce cas, la cavité 43 est traversante le long de l’axe X4, d’une extrémité à l’autre de la bague 41.

Chaque vis est métallique, de sorte à être électriquement conductrice. Chacune des vis 31, 32, 33 et 34 comprend un corps 35 et une tête de vis 36. La vis 31 définit un axe de vis R31, la vis 32 un axe de vis R32, la vis 33 un axe de vis R33, et la vis 34 un axe de vis R34. Chaque axe de vis traverse la tête 36 et l’extrémité du corps 35. De préférence, on prévoit que le système comprend autant de vis, que le nombre de conducteurs du câble 1. Toutefois, on peut prévoir une vis de moins que de conducteurs du câble, ou davantage de vis que de conducteurs du câble.

Alors que la bague 41 est enfilée sur le câble 1, chaque vis est conçue pour être implantée dans le câble 1, de sorte à traverser successivement la bague 41, la gaine 15, un premier des conducteurs et, de préférence un deuxième des conducteurs. Lorsque la vis est implantée dans le câble 1, le corps 35 est dirigé vers l’intérieur du câble 1, et la tête 36 est positionnée du côté de la bague 41, au niveau de la surface 45. L’axe de vis de chaque vis se trouve alors dirigé radialement ou transversalement par rapport à l’axe X4. Lorsque la vis traverse successivement deux conducteurs, elle est en contact électrique avec ces conducteurs et les relie électriquement. La vis met alors ces deux conducteurs en court-circuit au travers d’elle. Une fois toutes les vis implantées, on est assuré que tous les conducteurs sont en court-circuit lorsque chacune d’elle traverse successivement deux conducteurs.

En détails, comme visible sur la , on implante préférentiellement les vis de sorte que chacune d’entre elle traverse successivement deux conducteurs. Sur la , les axes R32, R33 et R34 montrent la disposition des vis 32, 33 et 34 hors du plan de coupe. Par exemple, la vis 31 est implantée avec l’axe R31 radial par rapport à l’axe X4, de sorte que la vis 31 traverse les conducteurs 11 et 13 pour les mettre en court-circuit. Par exemple, la vis 32 est implantée avec l’axe R32 orthoradial à l’axe X4, de sorte que la vis 32 traverse les conducteurs 11 et 14 pour les mettre en court-circuit. Par exemple, la vis 33 est implantée avec l’axe R33 orthoradial à l’axe X4, de sorte que la vis 33 traverse les conducteurs 12 et 13 pour les mettre en court-circuit. Par exemple, la vis 34 est implantée avec l’axe R34 radial par rapport à l’axe X4, de sorte que la vis 34 traverse les conducteurs 12 et 14 pour les mettre en court-circuit.

Pour que chaque vis puisse traverser successivement plusieurs conducteurs du câble 1, on prévoit que les vis sont suffisamment longues. Dans le présent exemple, on prévoit que chaque vis fait saillie vers l’intérieur de la bague 41 sur une longueur L35, dite « longueur de saillie ». La longueur L35 est mesurée le long de l’axe de vis, à partir de la surface 44 jusqu’à l’extrémité du corps 35, lorsque la vis est reçue au travers de la bague avec sa tête 36 positionnée contre la bague 41, comme montré sur les figures 2 et 3. La longueur L35 est une longueur proche de la longueur du corps 35. Dans l’exemple, les figures 2 et 3 étant à l’échelle, la longueur L35 vaut environ 75% de la valeur du diamètre D44. Pour une valeur de diamètre D44 de 30 mm, on prévoit alors que la longueur L35 vaut 22,5 mm, ce qui peut être par exemple obtenu avec une vis dont la longueur sous tête vaut 24 mm, en fonction de l’épaisseur de la paroi de la bague 41. Plus généralement, on prévoit que la longueur L35 vaut au moins 55%, de préférence au moins 60%, de la valeur du diamètre intérieur D44. On pourrait aussi prévoir que la vis traverse le câble de part en part, la longueur L35 étant alors égale au diamètre D44, ou excédant légèrement le diamètre D44 pour que l’extrémité du corps 35 de la vis soit reçue dans une portion de la bague 41 opposée à celle que traverse la vis côté tête de vis 36. Toutefois, on prévoit avantageusement que l’extrémité du corps 35 de la vis ne ressort pas de la bague à l’opposé de la tête de vis 36.

En variante, pour un câble où le nombre de conducteurs est plus élevé que quatre, et selon la disposition de ces conducteurs, on peut prévoir que chaque vis traverse trois conducteurs, ou davantage.

Chaque vis est configurée pour percer le câble 1, y compris la gaine 15 et les conducteurs, par simple vissage de la vis suivant son axe de vis, préférentiellement sans pré-perçage du câble 1. Pour cela, chaque vis est préférentiellement du type vis à bois. Pour cela, le corps 35 porte préférentiellement un filetage coupant et une extrémité pointue. La tête 36, à l’opposé de l’extrémité du corps 35, présente une forme et/ou comprend une empreinte pour être actionnée par un outil. Ici, chaque vis comprend une empreinte cruciforme pour un tournevis. De préférence, la tête 36 est du genre tête fraisée pour être noyée lorsque la vis est vissée au travers de la bague 41. Ainsi, la vis ne dépasse pas ou peu de la surface radiale externe 45 une fois vissée.

Pour le mode de réalisation des figures 1 à 3, la bague 41 comporte plusieurs orifices de positionnement, ici quatre orifices de positionnement 51, 52, 53 et 54, pour assurer que les vis sont positionnées au bon endroit afin que tous les conducteurs soient mis en court-circuit selon le schéma décrit précédemment. On prévoit autant d’orifices de positionnement que de vis, sinon plus. Chaque orifice de positionnement traverse radialement la bague 41. Autrement dit, chaque orifice débouche sur la surface radiale interne 44, dans la cavité 43, et sur une surface radiale externe 45 de la bague 41, c’est à dire radialement vers l’extérieur de la bague 41. Les orifices de positionnement constituent ensemble un moyen de positionnement, pour positionner les vis sur la bague 41. Pour cela, chaque orifice de positionnement est prévu pour être traversé par une seule des vis, de sorte à assurer individuellement le positionnement de cette vis. Ici, l’orifice 51 reçoit la vis 31, l’orifice 52 reçoit la vis 32, l’orifice 53 reçoit la vis 33 et l’orifice 54 reçoit la vis 34. De préférence, chaque orifice de positionnement présente un fut élargi, ici conique, du côté de la surface radiale externe 45, pour recevoir la tête de vis 36 de façon noyée.

Les orifices de positionnement sont disposés sur la bague 41 de sorte que, lorsque les vis traversent la bague 41, les têtes de vis 36 sont toutes positionnés sur une même portion hémicylindrique de la bague. Autrement dit, tous les orifices de positionnement, et donc les têtes de vis 36, sont distribués sur un secteur angulaire inférieur à 180° autour de l’axe X4. Dans l’exemple, comme cela est bien visible sur les figures 1 et 3, tous les orifices de positionnement, et donc toutes les têtes de vis 36, sont distribués sur un secteur angulaire inférieur à 100° autour de l’axe X4. Autrement dit, tous les orifices de positionnement, et donc toutes les têtes de vis 36, sont accessibles depuis un même côté de la bague 41. De préférence, les orifices de positionnement sont répartis en étant espacés l’un de l’autre d’un angle compris entre 10 et 30°, de préférence 20°, autour de l’axe X4. Dès lors, les têtes de vis 36 sont répartis en étant espacées l’une de l’autre d’un angle compris entre 10 et 30°, de préférence 20°, autour de l’axe X4.

Cette disposition des têtes de vis 36 est particulièrement pratique, car il est aisé pour le technicien d’accéder aux têtes 36, même avec un outil encombrant tel qu’un tournevis ou une visseuse, même lorsque le câble 1 et la bague 41 sont disposés dans un environnement difficile d’accès, notamment une tranchée dans le sol. Il n’est pas nécessaire de soulever ou de fléchir le câble 1 pour visser toutes les vis. Les vis peuvent être vissées même si le câble 1 repose sur le sol ou est reçu dans une tranchée.

De préférence, les orifices de positionnement sont décalés les uns par rapport aux autres le long de l’axe X4. Ainsi, les têtes de vis 36 sont décalées les unes par rapport aux autres le long de l’axe X4. Cela permet de répartir les têtes de vis 36 sur un secteur angulaire de la bague particulièrement restreint, tout en offrant un espace suffisant pour loger les têtes de vis 36 même si les têtes de vis 36 sont encombrantes.

Dans le présent exemple, les orifices de positionnement sont disposés successivement selon une spirale, la spirale étant centrée sur l’axe X4. Ainsi, on obtient que les têtes de vis 36 sont positionnées successivement selon cette spirale, centrée sur l’axe X4. Ici, la spirale s’étend sur un secteur angulaire d’environ 100° autour de l’axe X4.

De manière optionnelle, une fois l’embout 4 et les vis en place sur le câble 1, on ajoute le capuchon 6, qui est montré seulement sur la . Le capuchon 6 est conçu pour recouvrir l’extrémité 18 du câble, l’embout 4 et les têtes de vis 36 des vis implantées dans le câble 1, tout en s’étendant au-delà de l’extrémité ouverte de la bague 41. Autrement dit, parallèlement à l’axe X4, le capuchon 6 est plus long que l’embout 4. Au-delà de l’extrémité ouverte de la bague, le capuchon 6 présente lui-même une extrémité ouverte 61, dont le contour épouse le câble 1 de façon à venir en contact avec le câble sur tout son pourtour autour de l’axe X1. Pour cela, le capuchon 6 est préférentiellement rétractable autour du câble 1 par élasticité, ou sous l’effet d’un chauffage du capuchon 6. Le capuchon 6 protège donc l’extrémité 18, l’embout 4 et les vis vis-à-vis de l’extérieur. De préférence, le capuchon 6 enferme ces éléments de façon étanche à l’eau, vis-à-vis de l’extérieur.

Ces éléments permettent de mettre en œuvre un procédé, pour mettre le câble 1 en court-circuit. Ce procédé comprend d’abord un enfilement de l’embout 4 sur le câble 1, à partir de l’extrémité 18, de façon à ce que la bague 41 entoure tous les conducteurs du câble 1. Alors, les axes X1 et X4 sont confondus. Une fois l’embout 4 enfilé, on implante les vis dans le câble 1, chaque vis traversant alors successivement la bague 41 et deux conducteurs successifs du câble 1. Toutes les vis sont implantées de sorte que tous les conducteurs sont électriquement connectés entre eux par l’intermédiaire des vis. Enfin, de manière optionnelle, on place le capuchon 6 sur l’extrémité du câble 1 pour recouvrir la bague 41 et les têtes de vis 36.

La illustre le deuxième mode de réalisation, qui est constitué par un ensemble identique à celui des figures 1 à 3, hormis pour la bague, dont le moyen de positionnement est différent. Comme montré sur la , en tant que moyen de positionnement, on prévoit une rainure de positionnement 55 à la place des orifices de positionnement individuels 51, 52, 53 et 54 décrits ci-avant. La rainure de positionnement 55 traverse radialement la bague 41. La rainure 55 présente une première extrémité 56 et une deuxième extrémité 57 opposées. De l’extrémité 56 à l’extrémité 57, la rainure de positionnement présente avantageusement une forme de spirale, autour de l’axe X4. Autour de l’axe X4, la rainure 55 s’étend sur un secteur angulaire inférieur à 180°, c’est-à-dire s’étend seulement sur une portion hémicylindrique de la bague 41. Dans l’exemple, la rainure 55, la rainure s’étend sur un secteur d’environ 100°, c’est-à-dire que les extrémités 56 et 57 sont séparées par un angle de 100° autour de l’axe X4. Pour que la rainure 55 soit en spirale, on prévoit que l’extrémité 57 est décalée par rapport à l’extrémité 56 parallèlement à l’axe X4.

La rainure 55 est conçue pour être traversée par toutes les vis 31, 32, 33 et 34 pour leur implantation dans le câble. Alors, les têtes de vis 36 sont réparties le long de la rainure 55. Sur la , l’agencement des vis est représenté par les axes R31, R32, R33 et R34. Les bords de la rainure 55 positionnent les vis, notamment leur tête 36, selon le même agencement que celui décrit précédemment pour le mode de réalisation des figures 1 à 3. En particulier, la vis 31 est positionnée contre l’extrémité 56 alors que la vis 34 est positionnée contre l’extrémité 57. La vis R32 est disposée entre la vis 31 et la vis 33. La vis 33 est disposée entre la vis 32 et la vis 34.

En variante, comme moyen de positionnement, on peut prévoir à la fois un ou plusieurs orifices de positionnement individuels recevant chacun une seule vis, et une ou plusieurs rainures de positionnement, recevant chacune une ou plusieurs vis.

Chaque caractéristique décrite pour l’un des modes de réalisation ou l’une des variantes susmentionnés peut être mise en œuvre dans les autres modes de réalisation et variantes décrits ci-avant, pour autant que techniquement possible.

Claims

Système, pour mettre un câble (1) en court-circuit, le câble (1) comprenant des conducteurs (11, 12, 13, 14), électriquement isolés les uns des autres, le système comprenant :
une bague (41), qui présente un diamètre intérieur (D44) et qui est conçue pour être enfilée sur le câble (1) de façon à entourer tous les conducteurs (11, 12, 13, 14) ; et

des vis (31, 32, 33, 34), chaque vis (31, 32, 33, 34) étant électriquement conductrice et étant conçue pour être mise en contact électrique avec l’un des conducteurs (11, 12, 13, 14), par implantation de la vis (31, 32, 33, 34) dans le câble (1), la vis (31, 32, 33, 34) concernée traversant alors la bague (41) et ledit conducteur (11, 12, 13, 14) ;
caractérisé en ce qu’au moins l’une des vis (31, 32, 33, 34), lorsqu’elle traverse la bague (41) pour être implantée dans le câble (1), fait saillie vers l’intérieur de la bague (41) sur une longueur de saillie (L35) valant au moins 55%, de préférence au moins 60%, de la valeur du diamètre intérieur (D44).
Système selon la revendication 1, dans lequel :
chaque vis (31, 32, 33, 34) comprend une tête de vis (36) respective, qui est positionnée sur la bague (41) lorsque la vis (31, 32, 33, 34) traverse la bague (41) ; et

la bague (41) est centrée sur un axe central (X4) et comprend un moyen de positionnement (51, 52, 53, 54; 55) des vis (31, 32, 33, 34) au travers de la bague (41), de sorte que, lorsque les vis (31, 32, 33, 34) traversent la bague (41), toutes les têtes de vis (36) sont positionnées sur une même portion hémicylindrique de la bague (41).
Système selon la revendication 2, dans lequel le moyen de positionnement (51, 52, 53, 54; 55) est configuré pour que, lorsque les vis (31, 32, 33, 34) traversent la bague (41), les têtes de vis (36) sont réparties en étant espacées l’une de l’autre d’un angle compris entre 10 et 30°, de préférence 20°, autour de l’axe central (X4).
Système selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel le moyen de positionnement (51, 52, 53, 54; 55) est configuré pour que, lorsque les vis (31, 32, 33, 34) traversent la bague (41), les têtes de vis (36) sont décalées les unes par rapport aux autres le long de l’axe central (X4).
Système selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel le moyen de positionnement (51, 52, 53, 54) comprend des orifices de positionnement individuels, chaque orifice de positionnement traversant radialement la bague (41) et étant conçu pour être traversé par une seule desdites vis (31, 32, 33, 34).
Système selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le moyen de positionnement (55) comprend une rainure de positionnement, la rainure de positionnement traversant radialement la bague (41) et étant conçue pour être traversée par plusieurs desdites vis (31, 32, 33, 34), de sorte que les têtes de vis (36) de ces vis (31, 32, 33, 34) sont réparties le long de la rainure de positionnement.
Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un embout (4), qui comprend la bague (41) ainsi qu’un capot (42), le capot (42) et fermant la bague (41) à une extrémité de la bague (41).
Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bague (41) est électriquement isolante.
Ensemble, comprenant le système selon l’une quelconque des revendications précédentes et le câble (1), où la bague (41) est enfilée sur le câble (1) de façon à entourer tous les conducteurs (11, 12, 13, 14) et où chaque vis est implantée dans le câble (1) en traversant la bague (41) et l’un des conducteurs (11, 12, 13, 14) pour être mise en contact électrique avec ledit conducteur (11, 12, 13, 14).
Procédé, pour mettre un câble (1) en court-circuit, le câble (1) comprenant des conducteurs (11, 12, 13, 14) électriquement isolés les uns des autres, le système comprenant :
une bague (41), qui présente un diamètre intérieur (D44) ; et

des vis (31, 32, 33, 34) ;
le procédé comprenant :
un enfilement de la bague (41) sur le câble (1) de façon à ce que la bague (41) entoure tous les conducteurs (11, 12, 13, 14) ; et

une fois la bague (41) enfilée, une implantation des vis (31, 32, 33, 34) dans le câble (1), chaque vis (31, 32, 33, 34) traversant alors la bague (41) et l’un des conducteurs (11, 12, 13, 14) pour être mise en contact électrique avec ledit conducteur (11, 12, 13, 14) ;
caractérisé en ce qu’au moins l’une des vis (31, 32, 33, 34), lorsqu’elle traverse la bague (41) pour être implantée dans le câble (1), fait saillie vers l’intérieur de la bague (41) sur une longueur de saillie (L35) valant au moins 55%, de préférence au moins 60%, de la valeur du diamètre intérieur (D44).