FR3126123A1 - Process and machine for filling bags. - Google Patents
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Abstract
Titre : Procédé et machine de remplissage d’outres L’invention concerne un procédé et une machine de remplissage d’outres utilisées dans les systèmes de conditionnement de produits liquides et semi-liquides, alimentaires ou non, le procédé consistant, en aval d’un convoyeur (2) d’amenage d’outres, les unes derrière les autres, vides et équipées chacune d’un goulot fermé par un robinet ou un bouchon, et en amont d’un convoyeur (4) d’évacuation desdites outres pleines, à réaliser les étapes successives suivantes: - maintenir le goulot - enlever le robinet ou le bouchon, - remplir l’outre, - fermer le goulot avec le robinet ou le bouchon, - relâcher le goulot, Il consiste de plus à prélever la première outre issue dudit convoyeur d’amenage (2), à réaliser sur celle-ci lesdites étapes successives et, pendant ce temps, à prélever la deuxième outre et à réaliser sur celle-ci, parallèlement et en décalage, les mêmes étapes, puis à reproduire les mêmes opérations pour chacune des paires d’outres suivantes. Figure pour l’abrégé : Fig. 1Title: Method and machine for filling bags The invention relates to a method and a machine for filling bags used in packaging systems for liquid and semi-liquid products, food or not, the process consisting, downstream of a conveyor (2) for supplying wineskins, one behind the other, empty and each equipped with a neck closed by a tap or a stopper, and upstream of a conveyor (4) for discharging said full wineskins , to carry out the following successive steps: - maintain the neck - remove the tap or the stopper, - fill the wineskin, - close the neck with the tap or the stopper, - release the neck, It also consists in taking the first besides coming out of said feed conveyor (2), performing said successive steps thereon and, during this time, picking up the second goatskin and performing the same steps thereon, parallel and offset, then repeat the same operations for each of the pairs further additions. Figure for abstract: Fig. 1
Description
La présente invention a pour objet un procédé et une machine de remplissage d’outres, ainsi qu’une installation utilisant une telle machine.The subject of the present invention is a method and a machine for filling bags, as well as an installation using such a machine.
Les outres sont utilisées dans les systèmes de conditionnement de produits liquides et semi-liquides, alimentaires ou non, qui permettent notamment de prolonger la durée de conservation desdits produits.The skins are used in packaging systems for liquid and semi-liquid products, food or not, which in particular make it possible to extend the shelf life of said products.
Non limitativement, la présentation la plus classique consiste en une outre faite de matière plastique plus ou moins souple, disposée dans une enveloppe se présentant sous la forme d’une boîte en carton, et munie d’un goulot équipé d’un bouchon, de préférence un robinet. L’outre permet le stockage du produit, tandis que l’enveloppe protège l’outre et facilite le transport.Non-limitingly, the most classic presentation consists of a skin made of more or less flexible plastic material, placed in an envelope in the form of a cardboard box, and provided with a neck fitted with a stopper, preferably a tap. The skin allows the storage of the product, while the envelope protects the skin and facilitates transport.
En utilisation, l’extraction du produit liquide ou semi-liquide est réalisée sans reprise d’air, par la déformation de l’outre.In use, the extraction of the liquid or semi-liquid product is carried out without air intake, by the deformation of the skin.
Du point de vue pratique, les outres vides et équipées chacune d’un goulot fermé par un robinet ou un bouchon sont amenées par un convoyeur jusqu’à un poste de remplissage où sont réalisées les opérations successives suivantes :From a practical point of view, the empty skins, each equipped with a neck closed by a tap or a stopper, are brought by a conveyor to a filling station where the following successive operations are carried out:
- Maintien du goulot- Maintaining the neck
- Enlèvement du robinet ou du bouchon,- Removal of the valve or plug,
- Remplissage de l’outre,- Filling the wineskin,
- Fermeture du goulot avec le robinet ou le bouchon- Closure of the neck with the tap or the cap
- Relâchement du goulot et évacuation de l’outre pleine.- Release of the neck and evacuation of the full skin.
On notera qu’à ces étapes principales sont ajoutées d’autres opérations annexes, comme la mise sous vide de l’outre avant remplissage et une injection d’un gaz neutre tel que de l’azote avant le bouchage.It should be noted that to these main steps are added other ancillary operations, such as placing the bag under vacuum before filling and injecting an inert gas such as nitrogen before corking.
Par ailleurs, ce qui est dénommé convoyeur d’outres vides, peut consister en un système de guidage associé à un moyen d’extraction d’une bande d’outres, conditionnée dans un conteneur, tandis que l’installation comprend un dispositif de séparation des outres.Furthermore, what is called empty skins conveyor, can consist of a guidance system associated with a means of extracting a strip of skins, packaged in a container, while the installation comprises a separation device skins.
Si dans ces systèmes d’emballage le conditionnement est bien maîtrisé, il demeure une étape qui n’est pas optimale, celle du remplissage.If in these packaging systems the packaging is well controlled, there remains a step that is not optimal, that of filling.
Ainsi, il existe plusieurs contraintes au niveau de cette étape, essentiellement en termes de cadence, de précision en termes de quantité, ainsi que de qualité du transfert du produit, tous ces critères n’étant pas forcément compatibles. En effet, l’opération de transfert doit être faite le plus vite possible pour respecter une cadence de rentabilité, mais dans les limites de la précision, et alors que pour respecter le produit selon la nature du produit, il convient de ne pas trop l’agiter afin d’éviter une oxydation trop importante par exemple.Thus, there are several constraints at this stage, mainly in terms of speed, precision in terms of quantity, as well as quality of product transfer, all these criteria not necessarily being compatible. Indeed, the transfer operation must be done as quickly as possible to respect a rate of profitability, but within the limits of precision, and while to respect the product according to the nature of the product, it is advisable not to overdo it. Shake to avoid excessive oxidation, for example.
Sachant qu’une grande partie des produits conditionnés ainsi consiste en du vin et des jus, on peut comprendre qu’une agitation susceptible de générer une oxydation puisse être préjudiciable au contenu.Knowing that a large part of the products packaged in this way consists of wine and juices, it is understandable that agitation likely to generate oxidation can be detrimental to the content.
Enfin, une autre contrainte à prendre en considération, consiste en l’encombrement de l’installation, sachant qu’il est bien entendu nécessaire que l’ensemble de ladite installation soit la plus compacte possible.Finally, another constraint to be taken into consideration consists of the size of the installation, knowing that it is of course necessary that the whole of said installation be as compact as possible.
Le but de la présente demande est donc de proposer un procédé de remplissage d’outres, permettant de conserver la qualité du produit contenu dans les outres, sans pour autant réduire la cadence, et même en l’accroissant. Le but est également de proposer une machine de remplissage mettant en œuvre ledit procédé selon l’invention, et qui soit la plus compacte possible.The purpose of the present application is therefore to propose a process for filling skins, making it possible to maintain the quality of the product contained in the skins, without however reducing the rate, and even increasing it. The aim is also to provide a filling machine implementing said method according to the invention, and which is as compact as possible.
Le procédé de remplissage d’outres utilisées dans les systèmes de conditionnement de produits liquides et semi-liquides, alimentaires ou non, selon l’invention consiste, en aval d’un convoyeur d’amenage d’outres, les unes derrière les autres, vides et équipées chacune d’un goulot fermé par un robinet ou un bouchon, et en amont d’un convoyeur d’évacuation desdites outres pleines, à réaliser les étapes successives suivantes :The process for filling goatskins used in systems for packaging liquid and semi-liquid products, food or not, according to the invention consists, downstream of a conveyor for feeding goatskins, one behind the other, empty and each equipped with a neck closed by a tap or a stopper, and upstream of a conveyor for discharging said full skins, to carry out the following successive steps:
- maintenir le goulot- maintain the neck
- enlever le robinet ou le bouchon,- remove the tap or the plug,
- remplir l’outre,- fill the waterskin,
- fermer le goulot avec le robinet ou le bouchon,- close the neck with the tap or the cap,
- relâcher le goulot,- release the neck,
et il se caractérise en ce qu’il consiste à prélever la première outre issue dudit convoyeur d’amenage, à réaliser sur celle-ci lesdites étapes successives et, pendant ce temps, à prélever la deuxième outre et à réaliser sur celle-ci, parallèlement et en décalage, les mêmes étapes, puis à reproduire les mêmes opérations pour chacune des paires d’outres suivantes.and it is characterized in that it consists in taking the first skin from said feed conveyor, carrying out the said successive steps on it and, during this time, taking the second skin and carrying it out, parallel and offset, the same steps, then to reproduce the same operations for each of the following pairs of skins.
La division du remplissage en deux opérations distinctes décalées dans le temps permet de trouver un bon compromis entre la cadence de remplissage et la durée de remplissage et donc de la qualité de celui-ci et du contenu des outres, entre, non limitativement, une cadence équivalente à celle d’un procédé classique avec doublement du temps de remplissage, et maintien du temps de remplissage mais doublement de la cadence.The division of the filling into two distinct operations staggered in time makes it possible to find a good compromise between the rate of filling and the duration of filling and therefore of the quality of the latter and of the contents of the skins, between, without limitation, a rate equivalent to that of a conventional process with doubling of the filling time, and maintenance of the filling time but doubling of the rate.
Plus précisément, les étapes du procédé sont techniquement réalisées dans un temps incompressible, à l’exception du temps de remplissage qui peut être variable, ce qui permet d’ajuster à la demande la cadence et/ou le temps de remplissage.More precisely, the steps of the process are technically carried out in an incompressible time, with the exception of the filling time which can be variable, which makes it possible to adjust the rate and/or the filling time on demand.
Bien entendu, le procédé de remplissage comporte également de manière préférentielles les étapes annexes déjà évoquées, telles que la mise sous vide avant remplissage et l’injection de gaz neutre avant bouchage.Of course, the filling process also preferably includes the ancillary steps already mentioned, such as placing under vacuum before filling and injecting neutral gas before sealing.
Selon une caractéristique additionnelle du procédé de remplissage d’outres selon l’invention, on réalise les prélèvements des outres en déplaçant celles-ci latéralement, alternativement de part et d’autre de l’axe d’amenage, perpendiculairement audit axe, pour réaliser les différentes étapes de remplissage.According to an additional characteristic of the process for filling skins according to the invention, samples are taken from the skins by moving them laterally, alternately on either side of the feed axis, perpendicular to said axis, to produce the different stages of filling.
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé de remplissage d’outres selon l’invention, après le déplacement transversal d’une outre, on réalise son déplacement retour, sur l’axe d’amenage des outres.According to another additional characteristic of the method for filling skins according to the invention, after the transverse displacement of a skins, its return movement is carried out, on the axis for feeding the skins.
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé de remplissage d’outres selon l’invention, pour chaque outre, on réalise les différentes étapes de remplissage simultanément au déplacement transversal, sur tout ou partie dudit déplacement.According to another additional characteristic of the method for filling goatskins according to the invention, for each goatskin, the various filling steps are carried out simultaneously with the transverse displacement, over all or part of said displacement.
La présente invention a également pour objet une machine de remplissage pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention, laquelle est disposée en aval d’un convoyeur d’amenage, les unes derrière les autres, d’outres vides et équipées chacune d’un goulot fermé par un robinet ou un bouchon, et en amont d’un convoyeur d’évacuation desdites outres pleines, et elle comprend des moyens de maintien temporaire du goulot d’une outre amenée par ledit convoyeur, des moyens d’enlèvement dudit robinet ou bouchon, des moyens de remplissage de l’outre et des moyens de fermeture dudit goulot avec ledit robinet ou ledit bouchon, se caractérise en ce qu’elle comporte :The present invention also relates to a filling machine for the implementation of the method according to the invention, which is arranged downstream of a feed conveyor, one behind the other, besides empty and each equipped with a neck closed by a tap or a stopper, and upstream of a conveyor for discharging said full wineskins, and it comprises means for temporarily holding the neck of a skins supplied by said conveyor, means for removing said tap or stopper, means for filling the wineskin and means for closing said neck with said tap or said stopper, is characterized in that it comprises:
- un chariot, mobile transversalement c’est-à-dire perpendiculairement à l’axe selon lequel lesdites outres sont amenées, sur lequel sont disposés, juxtaposés dans le sens transversal, deux postes de remplissage comportant chacun un moyen de maintien temporaire d’un goulot, un moyen d’enlèvement d’un robinet ou bouchon, un moyen de remplissage d’une outre et un moyen de fermeture dudit goulot avec ledit robinet ou ledit bouchon,- a carriage, movable transversely, that is to say perpendicular to the axis along which said skins are brought, on which are arranged, juxtaposed in the transverse direction, two filling stations each comprising a means for temporarily holding a neck, a means for removing a tap or stopper, a means for filling a skin and a means for closing said neck with said tap or said stopper,
- ainsi que des moyens d’entrainement en déplacement alternatif dudit chariot coordonnés avec ledit convoyeur d’amenage, en sorte que d’une part chacun desdits postes vienne en alternance, au gré de ce déplacement alternatif, se positionner sur ledit axe d’amenage pour relâcher sur ledit convoyeur d’évacuation une outre pleine et saisir une autre outre, et d’autre part que les moyens de maintien du goulot, d’enlèvement du robinet ou bouchon, de remplissage et de fermeture, soient activés lors dudit déplacement.- as well as drive means in reciprocating movement of said carriage coordinated with said feed conveyor, so that on the one hand each of said stations comes alternately, according to this reciprocating movement, to position itself on said feed axis to release a full wineskin onto said evacuation conveyor and seize another wineskin, and on the other hand that the means for holding the neck, removing the tap or stopper, filling and closing, are activated during said movement.
De manière avantageuse, la machine de remplissage ne nécessite qu’un seul convoyeur d’amenage d’outre et un seul convoyeur d’évacuation, ce qui permet notamment une utilisation sur des installations existantes, en remplacement des machines de remplissage utilisées jusque maintenant.Advantageously, the filling machine only requires a single feed conveyor and a single discharge conveyor, which in particular allows use on existing installations, replacing the filling machines used until now.
Un autre avantage est que, de ce fait, l’encombrement est à peine plus important que celui d’une installation existante, si ce n’est le surcroît de largeur au niveau de la machine de remplissage.Another advantage is that, as a result, the space requirement is hardly greater than that of an existing installation, except for the additional width at the level of the filling machine.
Le procédé et la machine selon l’invention présentent un autre avantage, en ce que du fait du remplissage alternatif en temps masqué, il est envisageableThe method and the machine according to the invention have another advantage, in that due to the alternative filling in masked time, it is possible
d’alimenter en continu les deux moyens de remplissage à partir d’une même alimentation.to continuously supply the two filling means from the same power supply.
Selon une caractéristique additionnelle de la machine de remplissage d’outres selon l’invention, chacun des postes comporte de plus des moyens de mise sous vide de l’outre avant son remplissage et des moyens d’injection de gaz neutre avant bouchage.According to an additional feature of the bag-filling machine according to the invention, each of the stations further comprises means for placing the bag under vacuum before it is filled and means for injecting neutral gas before capping.
Selon une autre caractéristique additionnelle de la machine de remplissage d’outres selon l’invention, chaque poste de remplissage comporte un moyen d’escamotage d’une outre pleine, disposé inférieurement et conçu apte à s’ouvrir lors du positionnement dudit poste de remplissage au-dessus du convoyeur d’évacuation.According to another additional characteristic of the bag filling machine according to the invention, each filling station comprises a means for retracting a full bag, arranged below and designed capable of opening when said filling station is positioned above the discharge conveyor.
Après remplissage de l’outre, celle-ci est escamotée sous le plan de réception d’une outre vide, par le relâchement du moyen de maintien du goulot, en sorte que l’opération de prélèvement d’une outre vide puisse être réalisée simultanément, ou quasi simultanément, au relâchement de l’outre pleine.After filling of the skin, it is retracted under the plane of reception of a skin vacuum, by the release of the means of maintaining the neck, so that the removal operation of a skin vacuum can be carried out simultaneously , or almost simultaneously, when the full skin is released.
Avantageusement, mais non limitativement, le convoyeur d’évacuation déplace des enveloppes de conditionnement telles que des boîtes en carton, dans chacune desquelles est déposée une outre pleine.Advantageously, but not limitatively, the discharge conveyor moves packaging envelopes such as cardboard boxes, in each of which is deposited a full skin.
La conception de la machine de remplissage selon l’invention, permet de configurer une installation de conditionnement d’outres utilisées dans les systèmes de conditionnement de produits liquides et semi-liquides, alimentaires ou non, comprenant deux machines de remplissage identiques, disposées en amont l’une de l’autre, et reliées par une table de distribution assurant d’une part l’alimentation de la machine aval en boîtes de carton vides, et le transfert des boîtes de carton pleines issues de la machine amont.The design of the filling machine according to the invention makes it possible to configure a packaging installation for goatskins used in systems for packaging liquid and semi-liquid products, food or not, comprising two identical filling machines, arranged upstream from each other, and connected by a distribution table ensuring on the one hand the feeding of the downstream machine with empty cardboard boxes, and the transfer of the full cardboard boxes from the upstream machine.
Les avantages et les caractéristiques du procédé et de la machine de remplissage selon l’invention, ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif.The advantages and characteristics of the process and of the filling machine according to the invention will emerge more clearly from the description which follows and which relates to the appended drawing, which represents a non-limiting embodiment thereof.
Dans le dessin annexé:In the attached drawing:
En référence à la
Cette machine 1 comprend un bâti 10 abritant plusieurs postes, à savoir un convoyeur 2 d’alimentation en outres, non visibles, une machine de remplissage 3 et un convoyeur 4 d’évacuation d’outres pleines.This machine 1 comprises a frame 10 housing several stations, namely a conveyor 2 for supplying skins, not visible, a filling machine 3 and a conveyor 4 for discharging full skins.
On notera que dans ce mode de réalisation le convoyeur 2 consiste en un dispositif d’extraction d’outres conditionnées en une bande, non représentée, passant sur un moyen de guidage, en l’occurrence un rouleau 20, permettant d’alimenter la machine de remplissage 3, selon un axe XX’.It will be noted that in this embodiment the conveyor 2 consists of a device for extracting skins packaged in a strip, not shown, passing over a guide means, in this case a roller 20, making it possible to feed the machine filler 3, along an axis XX'.
Également non limitativement, l’installation représentée est destinée au conditionnement des outres dans une enveloppe de transport, ainsi le convoyeur 4 d’évacuation déplace des boîtes 40 sous la machine de remplissage 3, en vue de déposer dans chacune une outre pleine.Also non-limitingly, the installation shown is intended for the packaging of skins in a transport envelope, thus the discharge conveyor 4 moves boxes 40 under the filling machine 3, with a view to depositing a full skin in each.
La présente invention concerne plus particulièrement la machine de remplissage 3, laquelle comprend un chariot 30, représenté sur la
Ce chariot 30 est monté mobile dans le bâti 10, horizontalement dans le sens transversal c’est-à-dire perpendiculairement à l’axe XX’ d’alimentation en outres.This carriage 30 is movably mounted in the frame 10, horizontally in the transverse direction, that is to say perpendicular to the axis XX' of the further feed.
Il comporte deux postes de remplissage 5, juxtaposés dans le sens transversal, en sorte qu’au gré des déplacements en aller et retour du chariot 30, les postes de remplissage 5 s’alignent alternativement sur l’axe XX’.It comprises two filling stations 5, juxtaposed in the transverse direction, so that according to the outward and return movements of the carriage 30, the filling stations 5 are aligned alternately on the axis XX'.
Chacun des postes de remplissage 5 comprend, de manière connue en soi, des moyens 50 de maintien du goulot d’une outre amenée par le convoyeur 2, des moyens 51 d’enlèvement du robinet ou du bouchon inséré dans le goulot, des moyens 52 de remplissage de l’outre et des moyens de fermeture du goulot avec le robinet ou le bouchon qui sont les moyens 51 d’enlèvement utilisés de manière inverse, ces différents moyens étant destinés à être activés successivement.Each of the filling stations 5 comprises, in a manner known per se, means 50 for holding the neck of a wineskin brought by the conveyor 2, means 51 for removing the tap or the stopper inserted in the neck, means 52 filling of the addition and means of closing the neck with the tap or the stopper which are the removal means 51 used in the opposite way, these different means being intended to be activated successively.
En pratique, selon l’invention, l’un des postes 5 est positionné sur l’axe XX’ pour pouvoir accueillir une outre vide dont il se saisit, puis le chariot 30 est déplacé en sorte que l’autre poste se positionne sur l’axe XX’ pour pouvoir accueillir l’outre vide suivante, et ainsi de suite, l’avancement des outres étant synchronisé avec le déplacement alternatif du chariot 30.In practice, according to the invention, one of the stations 5 is positioned on the axis XX' to be able to accommodate an empty skin which it seizes, then the carriage 30 is moved so that the other station is positioned on the 'axis XX' to be able to accommodate the next empty skin, and so on, the progress of the skins being synchronized with the alternating movement of the carriage 30.
Au cours du déplacement d’un poste 5 depuis sa position initiale jusqu’à son retour à cette position initiale, les différents moyens qui équipent le poste 5 sont activés en sorte que lors du retour à la position initiale, l’outre est pleine et fermée.During the movement of a station 5 from its initial position until its return to this initial position, the various means which equip the station 5 are activated so that when returning to the initial position, the addition is full and closed.
A ce moment-là, ou bien en amont, les moyens 50 de maintien sont ouverts libérant ainsi le goulot et par la même occasion relâchant l’outre qui peut alors tomber sur un réceptacle disposé sous le poste, et qui est destiné à s’ouvrir pour alimenter le convoyeur 4.At this time, or upstream, the holding means 50 are open, thus releasing the neck and at the same time releasing the skin which can then fall on a receptacle arranged under the station, and which is intended to open to feed the conveyor 4.
On comprendra que le remplissage d’une outre est réalisé en temps masqué pendant la prise en charge de l’outre vide suivante, voire également l’extraction de l’outre précédente pleine, en sorte de pouvoir gagner du temps. Ce gain de temps de différentes manières soit totalement pour accroître la cadence et en conservant une durée de remplissage courte, soit totalement pour accroître la durée de remplissage et conserver une cadence de base, ou bien une solution intermédiaire.It will be understood that the filling of a skin is carried out in masked time during the handling of the next empty skin, or even the extraction of the previous full skin, so as to be able to save time. This time saving in different ways either totally to increase the rate and while keeping a short filling time, or totally to increase the filling time and keep a basic rate, or else an intermediate solution.
En référence à la
Le convoyeur 62 est dans le prolongement amont du convoyeur d’évacuation 4’ de la machine 1’, tandis que le convoyeur 61 est dans le prolongement aval du convoyeur 4 de la machine, de ce fait, les machines 1 et 1’ ne sont pas exactement dans le prolongement l’une de l’autre, mais légèrement décalées, transversalement par rapport au sens de déplacement des convoyeurs.The conveyor 62 is in the upstream extension of the discharge conveyor 4' of the machine 1', while the conveyor 61 is in the downstream extension of the conveyor 4 of the machine, therefore the machines 1 and 1' are not not exactly in line with each other, but slightly offset, transversely to the direction of movement of the conveyors.
Le convoyeur 60 amène des boîtes 40 vides pour alimenter, en passant par le dessus, le convoyeur 62 et la machine 1’, la machine 1 étant alimentée en cartons vides 40 par un circuit arrière non visible.Conveyor 60 brings empty boxes 40 to feed, passing from above, conveyor 62 and machine 1', machine 1 being fed with empty boxes 40 by a non-visible rear circuit.
Une telle table de distribution 6 permet la conception d’une installation utilisant une ligne de machines identiques, pour conditionner les outres et les faire aboutir au même endroit en aval de la machine 1’, au travers du convoyeur 4’ et du prolongement du convoyeur 61 au-delà de la machine 1’.Such a distribution table 6 allows the design of an installation using a line of identical machines, to condition the skins and bring them to the same place downstream of the machine 1 ', through the conveyor 4' and the extension of the conveyor 61 beyond machine 1'.
Une telle installation permet d’atteindre des cadences de production élevées pour une emprise au sol réduite, et sans nécessité de construire des machines différentes.Such an installation makes it possible to achieve high production rates for a reduced footprint, and without the need to build different machines.
Claims (8)
- maintenir le goulot
- enlever le robinet ou le bouchon,
- remplir l’outre,
- fermer le goulot avec le robinet ou le bouchon,
- relâcher le goulot,
caractérisé en ce qu’il consiste à prélever la première outre issue dudit convoyeur d’amenage (2), à réaliser sur celle-ci lesdites étapes successives et, pendant ce temps, à prélever la deuxième outre et à réaliser sur celle-ci, parallèlement et en décalage, les mêmes étapes, puis à reproduire les mêmes opérations pour chacune des paires d’outres suivantes.Process for filling goatskins used in packaging systems for liquid and semi-liquid products, whether food or not, consisting, downstream of a conveyor (2) for feeding goatskins, one behind the other, empty and each equipped with a neck closed by a tap or a stopper, and upstream of a conveyor (4) for discharging said full skins, to carry out the following successive steps:
- maintain the neck
- remove the tap or the cap,
- fill the waterskin,
- close the neck with the tap or the cap,
- release the neck,
characterized in that it consists in taking the first skin from said feed conveyor (2), carrying out the said successive steps thereon and, during this time, taking the second skin and carrying it out, parallel and offset, the same steps, then to reproduce the same operations for each of the following pairs of skins.
- un chariot (30), mobile transversalement c’est-à-dire perpendiculairement à l’axe (XX’) selon lequel lesdites outres sont amenées, sur lequel sont disposés, juxtaposés dans le sens transversal, deux postes (5) de remplissage comportant chacun un moyen (50) de maintien temporaire d’un goulot, un moyen (51) d’enlèvement d’un robinet ou bouchon, un moyen (52) de remplissage d’une outre et un moyen (51) de fermeture dudit goulot avec ledit robinet ou ledit bouchon,
- ainsi que des moyens d’entrainement en déplacement alternatif dudit chariot coordonnés avec ledit convoyeur d’amenage, en sorte que d’une part chacun desdits postes (5) vienne en alternance, au gré de ce déplacement alternatif, se positionner sur ledit axe (XX’) d’amenage pour relâcher sur ledit convoyeur d’évacuation (4) une outre pleine et saisir une autre outre, et d’autre part que les moyens (50, 51, 52) de maintien du goulot, d’enlèvement du robinet ou bouchon, de remplissage et de fermeture, soient activés lors dudit déplacement.Bag-filling machine for implementing the method according to any one of Claims 1 to 4, which is arranged downstream of a supply conveyor (2), one behind the other, of empty and each equipped with a neck closed by a tap or a stopper, and upstream of a conveyor (4) for discharging said full skins, and which comprises means (50) for temporarily holding the neck of a skins supplied by said conveyor (2), means (51) for removing said tap or stopper, means (52) for filling the skin and means (51) for closing said neck with said tap or said stopper, characterized in what it includes:
- a carriage (30), movable transversely, that is to say perpendicular to the axis (XX') along which said skins are brought, on which are arranged, juxtaposed in the transverse direction, two filling stations (5) each comprising a means (50) for temporarily holding a neck, a means (51) for removing a tap or stopper, a means (52) for filling a bladder and a means (51) for closing said neck with said tap or said stopper,
- as well as drive means in reciprocating movement of said carriage coordinated with said feed conveyor, so that on the one hand each of said stations (5) comes alternately, according to this reciprocating movement, to position itself on said axis (XX ') feed to release on said discharge conveyor (4) a full skin and seize another skin, and on the other hand that the means (50, 51, 52) for holding the neck, removing of the valve or plug, filling and closing, are activated during said movement.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2108667A FR3126123B1 (en) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | Process and machine for filling bags. |
| EP22189189.8A EP4134313A1 (en) | 2021-08-12 | 2022-08-08 | Method and machine for filling goatskins |
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR2108667 | 2021-08-12 | ||
| FR2108667A FR3126123B1 (en) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | Process and machine for filling bags. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3126123A1 true FR3126123A1 (en) | 2023-02-17 |
| FR3126123B1 FR3126123B1 (en) | 2023-07-28 |
Family
ID=78049391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2108667A Active FR3126123B1 (en) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | Process and machine for filling bags. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4134313A1 (en) |
| FR (1) | FR3126123B1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2366991A1 (en) * | 1976-10-11 | 1978-05-05 | Zupack Gmbh | DEVICE FOR THE MANUFACTURE, FILLING AND CLOSING OF PACKAGING. |
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-
2021
- 2021-08-12 FR FR2108667A patent/FR3126123B1/en active Active
-
2022
- 2022-08-08 EP EP22189189.8A patent/EP4134313A1/en not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3126123B1 (en) | 2023-07-28 |
| EP4134313A1 (en) | 2023-02-15 |
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