FR3122605A1 - System and method for manufacturing a battery cell - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de fabrication d’une cellule de batterie, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : fournir (E30) un ensemble d'électrodes principales (10) comprenant au moins une première plaque d'électrode (3), au moins une seconde plaque d'électrode (5), et au moins un séparateur d'électrode (1) pris en sandwich le long d'une direction transversale (Z) ;découper (E50) au moins partiellement l'ensemble d'électrodes principales (10) le long de la direction transversale (Z) de l'ensemble d'électrodes principales (10) afin de former au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires (13), chaque ensemble d'électrodes auxiliaires (13) comprenant au moins une première plaque d'électrode auxiliaire (3a, 3b, 3c, 3d), au moins une seconde plaque d'électrode auxiliaire (5a, 5b, 5c, 5d), et au moins un séparateur d'électrodes auxiliaires (1). L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une cellule de batterie. Figure 1The present invention relates to a method for manufacturing a battery cell, said method comprising the following steps: providing (E30) a set of main electrodes (10) comprising at least a first electrode plate (3), at least a second electrode plate (5), and at least one electrode separator (1) sandwiched along a transverse direction (Z);cutting (E50) at least partially the set of main electrodes ( 10) along the transverse direction (Z) of the set of main electrodes (10) to form at least two sets of auxiliary electrodes (13), each set of auxiliary electrodes (13) comprising at least one first auxiliary electrode plate (3a, 3b, 3c, 3d), at least one second auxiliary electrode plate (5a, 5b, 5c, 5d), and at least one auxiliary electrode separator (1). The invention also relates to a method of manufacturing a battery cell. Figure 1
Description
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTIONTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
L'invention concerne le domaine technique de fabrication d'une cellule de batterie. En particulier, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une cellule de batterie, et un système de fabrication d'une cellule de batterie.The invention relates to the technical field of manufacturing a battery cell. In particular, the invention relates to a method for manufacturing a battery cell, and a system for manufacturing a battery cell.
CONTEXTECONTEXT
Il est connu de fabriquer une batterie lithium-ion avec plusieurs cellules de batterie. Chaque cellule de batterie comprend un empilement d'électrodes séparées par un film séparateur interposé entre deux électrodes. Pour obtenir un tel empilement, Il est connu de traiter une par une chaque couche de l’empilement, ladite couche étant choisie parmi : une électrode positive, une électrode négative, un film séparateur. Toutefois, ce procédé de fabrication n'est pas entièrement satisfaisant, car la fabrication d'un tel empilement demande beaucoup de temps.It is known to manufacture a lithium-ion battery with several battery cells. Each battery cell comprises a stack of electrodes separated by a separating film interposed between two electrodes. To obtain such a stack, it is known to process each layer of the stack one by one, said layer being chosen from: a positive electrode, a negative electrode, a separating film. However, this method of manufacture is not entirely satisfactory, since the manufacture of such a stack takes a long time.
Pour améliorer la vitesse de fabrication, il est connu d’utiliser un film séparateur qui est intégré dans l’empilement en pliant ledit film séparateur en accordéon ; ainsi, le même film séparateur est disposé pour séparer chaque couple d’électrodes adjacentes dans l’empilement. À cet effet, entre chaque pli du film séparateur ajouté à l’empilement, une électrode choisie parmi une électrode positive et une électrode négative est ajoutée sur une portion du film séparateur précédemment ajouté à l'empilement. Cependant, dans certains cas, un problème se pose : le pliage du séparateur peut générer des plis dudit séparateur et causer des dommages mécaniques à la cellule de la batterie. En outre, en raison de la demande croissante de cellules de batterie, un autre problème à résoudre est celui de l'accélération du processus de fabrication des cellules de batterie.To improve the manufacturing speed, it is known to use a separator film which is integrated into the stack by folding said separator film accordion; thus, the same separating film is arranged to separate each pair of adjacent electrodes in the stack. To this end, between each ply of the separator film added to the stack, an electrode chosen from a positive electrode and a negative electrode is added to a portion of the separator film previously added to the stack. However, in some cases, a problem arises: the folding of the separator can generate creases of said separator and cause mechanical damage to the battery cell. In addition, due to the increasing demand for battery cells, another problem to be solved is that of speeding up the manufacturing process of battery cells.
La présente invention vise à résoudre les problèmes susmentionnés. À cet effet, la présente invention concerne un procédé de fabrication d’une cellule de batterie, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
- fournir un ensemble d'électrodes principales comprenant au moins une première plaque d'électrode, au moins une seconde plaque d'électrode, et au moins un séparateur d'électrodes interposé entre l’au moins une première plaque d'électrode et l’au moins une seconde plaque d'électrode, ladite au moins une première plaque d'électrode, ladite au moins une seconde plaque d'électrode, et ledit au moins un séparateur étant pris en sandwich le long d'une direction transversale ;
- presser l'ensemble d’électrodes principales entre une surface inférieure de l'ensemble d’électrodes principales et une surface supérieure de l'ensemble d’électrodes principales, lesdites surfaces inférieure et supérieure de l'ensemble d’électrodes principales étant opposées l'une à l'autre le long de la direction transversale de l'ensemble d’électrodes principales ;
- découper au moins partiellement l'ensemble d'électrodes principales le long de la direction transversale de l'ensemble d'électrodes principales, de manière à former au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires, chaque ensemble d'électrodes auxiliaires comprenant au moins une première plaque d'électrodes auxiliaires, au moins une seconde plaque d'électrode auxiliaire, et au moins un séparateur d'électrodes auxiliaires.
- providing a set of main electrodes comprising at least a first electrode plate, at least a second electrode plate, and at least one electrode separator interposed between the at least a first electrode plate and the other at least one second electrode plate, said at least one first electrode plate, said at least one second electrode plate, and said at least one separator being sandwiched along a transverse direction;
- pressing the set of main electrodes between a lower surface of the set of main electrodes and an upper surface of the set of main electrodes, said lower and upper surfaces of the set of main electrodes being opposite the to each other along the transverse direction of the set of main electrodes;
- at least partially cutting the set of main electrodes along the transverse direction of the set of main electrodes, so as to form at least two sets of auxiliary electrodes, each set of auxiliary electrodes comprising at least a first auxiliary electrode plate, at least one second auxiliary electrode plate, and at least one auxiliary electrode separator.
Les dispositions précédentes permettent la fabrication d'au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires en une seule étape de découpe. Ainsi, le pressage desdits au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires est effectué en une seule étape, augmentant de cette façon la vitesse du processus d'empilage.The preceding arrangements allow the manufacture of at least two sets of auxiliary electrodes in a single cutting step. Thus, the pressing of said at least two sets of auxiliary electrodes is carried out in a single step, thereby increasing the speed of the stacking process.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.According to one embodiment, the method comprises one or more of the following characteristics, taken alone or in combination.
Selon un mode de réalisation, le au moins un séparateur d'électrodes comprend un liant configuré pour fondre au-dessus d'une température de seuil, et dans lequel l'étape de pressage de l'ensemble d'électrodes principales est réalisée en pressant l'ensemble d'électrodes principales à une température supérieure à la température de seuil.According to one embodiment, the at least one electrode separator comprises a binder configured to melt above a threshold temperature, and in which the step of pressing the set of main electrodes is carried out by pressing the set of main electrodes at a temperature above the threshold temperature.
Selon un mode de réalisation, l'étape de découpe de l'ensemble d'électrodes principales est réalisée à l'aide d'une unité de découpe comprenant une lame chaude, ou un couteau à fil chaud.According to one embodiment, the step of cutting the set of main electrodes is carried out using a cutting unit comprising a hot blade, or a hot wire knife.
Par conséquent, il est possible d'effectuer l'étape de découpe de l'ensemble d'électrodes principales le long d'une ligne. Ainsi, il est possible de créer les au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires avec un seul outil. Cette découpe peut également définir les bords des ensembles d'électrodes auxiliaires.Therefore, it is possible to perform the step of cutting the main electrode assembly along a line. Thus, it is possible to create the at least two sets of auxiliary electrodes with a single tool. This cutout may also define the edges of the sets of auxiliary electrodes.
Selon un mode de réalisation, l'étape de pressage de l'ensemble d'électrodes principales est réalisée avant l'étape de découpe de l'ensemble d'électrodes principales.According to one embodiment, the step of pressing the set of main electrodes is carried out before the step of cutting out the set of main electrodes.
Avantageusement, lorsque l'étape de pressage de l'ensemble d'électrodes principales est réalisée avant l'étape de découpe de l'ensemble d'électrodes principales, il est possible de renforcer l'ensemble d'électrodes principales, pour obtenir un ensemble d'électrodes principales plus compact et plus résistant avant de réaliser l'étape de découpe.Advantageously, when the step of pressing the set of main electrodes is carried out before the step of cutting out the set of main electrodes, it is possible to reinforce the set of main electrodes, to obtain a set more compact and more resistant main electrodes before carrying out the cutting step.
Selon un mode de réalisation, l'étape de fourniture de l'ensemble d'électrodes principales comprend les étapes suivantes :
- fournir un film séparateur ;
- fournir au moins une première plaque d'électrode ;
- fournir au moins une seconde plaque d'électrode ;
- mettre en place l’au moins une première plaque d'électrode sur une table d'empilage ;
- mettre en place un séparateur d'électrodes sur la table d'empilage, ledit séparateur d'électrodes étant formé par une partie correspondante du film séparateur ;
- mettre en place l’au moins une seconde plaque d'électrode sur la table d'empilage ;
- provide a release film;
- providing at least a first electrode plate;
- providing at least a second electrode plate;
- placing the at least one first electrode plate on a stacking table;
- placing an electrode separator on the stacking table, said electrode separator being formed by a corresponding part of the separator film;
- placing the at least one second electrode plate on the stacking table;
l'étape de mise en place de l’au moins une première plaque d'électrode, l'étape de mise en place de l’au moins une seconde plaque d'électrode, et l'étape de mise en place d'un séparateur d'électrodes étant réalisées en alternance de sorte que le séparateur d'électrodes soit interposé entre la première plaque d'électrode et la seconde plaque d'électrode.the step of placing the at least one first electrode plate, the step of placing the at least one second electrode plate, and the step of placing a separator of electrodes being made alternately so that the electrode separator is interposed between the first electrode plate and the second electrode plate.
Selon un mode de réalisation, les étapes consistant à mettre en place l’au moins une première plaque d'électrode sur une table d'empilage, l'étape consistant à mettre en place un séparateur d'électrodes sur la table d'empilage, et l'étape consistant à mettre en place l’au moins une seconde plaque d'électrode sur la table d'empilage sont réalisées successivement et de manière répétée de façon à former l'ensemble d'électrodes principales. Il est bien entendu qu'entre chaque première et seconde plaque d'électrode est disposé un séparateur d'électrode.According to one embodiment, the steps of placing the at least one first electrode plate on a stacking table, the step of placing an electrode separator on the stacking table, and the step of placing the at least one second electrode plate on the stacking table are carried out successively and repeatedly so as to form the set of main electrodes. It is understood that between each first and second electrode plate is arranged an electrode separator.
Selon un mode de réalisation, la première couche de l'ensemble d'électrodes principales comprenant la surface inférieure comprend un séparateur d'électrode, et la dernière couche de l'ensemble d'électrodes principales comprenant la surface supérieure comprend un séparateur d'électrode. Ainsi, le séparateur d'électrodes entoure l'ensemble d'électrodes principales de sorte qu'aucun matériau d'électrode actif n'est exposé à l'environnement extérieur.According to one embodiment, the first layer of the set of main electrodes comprising the lower surface comprises an electrode separator, and the last layer of the set of main electrodes comprising the upper surface comprises an electrode separator . Thus, the electrode separator surrounds the main electrode assembly so that no active electrode material is exposed to the external environment.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape d'alignement dans laquelle deux plaques différentes sont alignées avant de les mettre en place sur la table d'empilage.According to one embodiment, the method comprises an alignment step in which two different plates are aligned before placing them on the stacking table.
Selon un mode de réalisation, la première plaque d'électrode a une polarité différente de la seconde plaque d'électrode de manière à permettre d'effectuer alternativement l'étape de mise en place de l’au moins une première plaque d'électrode, l'étape de mise en place de l’au moins une seconde plaque d'électrode, et l'étape de mise en place d'un séparateur d'électrode.According to one embodiment, the first electrode plate has a different polarity from the second electrode plate so as to allow the step of placing the at least one first electrode plate to be carried out alternately, the step of placing the at least one second electrode plate, and the step of placing an electrode separator.
Selon un mode de réalisation, l'étape de mise en place de l’au moins une première plaque d'électrode, l'étape de mise en place de l’au moins une seconde plaque d'électrode, et l'étape de mise en place d'un séparateur d'électrode, sont réalisées au moins deux fois de manière à empiler alternativement une première plaque d'électrode et une seconde plaque d'électrode ; l'étape de mise en place d'un séparateur d'électrodes étant réalisée entre chaque étape de mise en place d'une première ou seconde plaque d'électrode.According to one embodiment, the step of placing the at least one first electrode plate, the step of placing the at least one second electrode plate, and the step of placing in place of an electrode separator, are made at least twice so as to alternately stack a first electrode plate and a second electrode plate; the step of positioning an electrode separator being carried out between each step of positioning a first or second electrode plate.
Selon un mode de réalisation, l'étape de mise en place de l’au moins une première plaque d'électrode comprend la mise en place d'au moins deux premières plaques d'électrode en même temps, lesdites au moins deux premières plaques d'électrode étant mises en place adjacentes l'une à l'autre selon un plan perpendiculaire à la direction transversale, lesdites au moins deux premières plaques d'électrode étant espacées l'une de l'autre selon un premier espace de découpe, ledit premier espace de découpe définissant une première zone de découpe entre les au moins deux premières plaques d'électrode.According to one embodiment, the step of placing the at least one first electrode plate comprises the placing of at least two first electrode plates at the same time, said at least two first plates of electrode being placed adjacent to each other along a plane perpendicular to the transverse direction, said at least two first electrode plates being spaced apart from each other along a first cut-out space, said first cutting space defining a first cutting area between the at least two first electrode plates.
Selon un mode de réalisation, l'étape de mise en place de l’au moins une seconde plaque d'électrode comprend la mise en place d'au moins deux secondes plaques d'électrode en même temps, lesdites au moins deux secondes plaques d'électrode étant mise en place adjacentes l'une à l'autre selon un plan perpendiculaire à la direction transversale, et lesdites au moins deux secondes plaques d'électrode étant espacées l'une de l'autre selon un second espace de découpe, ledit second espace de découpe définissant une seconde zone de découpe entre les au moins deux secondes plaques d'électrode ; l'étape de mise en place de l’au moins une première plaque d'électrode, et l'étape de mise en place de l’au moins une seconde plaque d'électrode étant réalisées de sorte que tout ou partie de la première zone de découpe coïncide avec la seconde zone de découpe le long d'une zone de coïncidence ;According to one embodiment, the step of positioning the at least one second electrode plate comprises positioning at least two second electrode plates at the same time, said at least two second electrode plates electrode being placed adjacent to each other in a plane perpendicular to the transverse direction, and said at least two second electrode plates being spaced apart from each other in a second cut-out space, said second cut space defining a second cut area between the at least two second electrode plates; the step of positioning the at least one first electrode plate, and the step of positioning the at least one second electrode plate being carried out so that all or part of the first zone of cutting coincides with the second cutting zone along a zone of coincidence;
Selon un mode de réalisation, l'étape de découpe de l'ensemble d'électrodes principales comprend en outre la découpe de l'ensemble d'électrodes principales selon la zone de coïncidence.According to one embodiment, the step of cutting out the set of main electrodes further comprises cutting out the set of main electrodes according to the zone of coincidence.
Selon un mode de réalisation, la zone de coïncidence comprend une ligne de coïncidence le long de laquelle l'électrode principale est découpée.According to one embodiment, the zone of coincidence comprises a line of coincidence along which the main electrode is cut.
Selon un mode de réalisation, l'étape consistant à mettre en place l’au moins une première plaque d'électrode comprend le dépôt d'une pluralité de premières plaques d'électrode, chaque première plaque d'électrode de la pluralité de premières plaques d'électrode étant alignée avec au moins une autre première plaque d'électrode de la pluralité de premières plaques d'électrode, et l'étape consistant à mettre en place l’au moins une seconde plaque d'électrode comprend le dépôt d'une pluralité de secondes plaques d'électrode, chaque seconde plaque d'électrode de la pluralité de secondes plaques d'électrode étant alignée avec au moins une autre seconde plaque d'électrode de la pluralité de secondes plaques d'électrode.According to one embodiment, the step consisting in placing the at least one first electrode plate comprises the depositing of a plurality of first electrode plates, each first electrode plate of the plurality of first plates electrode plate being aligned with at least one other first electrode plate of the plurality of first electrode plates, and the step of positioning the at least one second electrode plate comprises depositing a plurality of second electrode plates, each second electrode plate of the plurality of second electrode plates being aligned with at least one other second electrode plate of the plurality of second electrode plates.
Selon un mode de réalisation, l’au moins une première plaque d'électrode est alignée selon une matrice comprenant des rangées et des colonnes.According to one embodiment, the at least one first electrode plate is aligned according to a matrix comprising rows and columns.
Selon un mode de réalisation, l’au moins une seconde plaque d'électrode est alignée selon une matrice comprenant des rangées et des colonnes.According to one embodiment, the at least one second electrode plate is aligned according to a matrix comprising rows and columns.
Selon un mode de réalisation, la distribution matricielle des premières plaques d'électrode correspond à la distribution matricielle des secondes plaques d'électrode.According to one embodiment, the matrix distribution of the first electrode plates corresponds to the matrix distribution of the second electrode plates.
Selon un mode de réalisation, chaque rangée est décalée par rapport à une autre rangée d'une distance supérieure à 0,3 mm. En d'autres termes, le premier écart de découpe est inférieur à 0,3 mm.According to one embodiment, each row is offset relative to another row by a distance greater than 0.3 mm. In other words, the first cut deviation is less than 0.3 mm.
Selon un mode de réalisation, chaque colonne est décalée par rapport à une autre colonne d'une distance supérieure à 0,3 mm. En d'autres termes, le second espace de découpe est inférieur à 0,3 mm.According to one embodiment, each column is offset relative to another column by a distance greater than 0.3 mm. In other words, the second cutout space is less than 0.3 mm.
Selon un mode de réalisation, l'étape de mise en place du séparateur d'électrodes est réalisée de manière à ce que le séparateur d'électrodes chevauche au moins un élément choisi entre la première plaque d'électrode, la seconde plaque d'électrode, la première zone de découpe, et la seconde zone de découpe.According to one embodiment, the step of placing the electrode separator is carried out so that the electrode separator overlaps at least one element chosen between the first electrode plate, the second electrode plate , the first cut area, and the second cut area.
Selon un mode de réalisation, l'étape de mise en place du séparateur d'électrodes comprend le pliage d'un film séparateur unique.According to one embodiment, the step of placing the electrode separator comprises the folding of a single separator film.
Selon un mode de réalisation, l'étape consistant à fournir au moins une première plaque d'électrode comprend la fourniture d'un premier film collecteur de courant sur lequel un premier matériau d'électrode est revêtu de manière à définir une ou plusieurs premières plaques d'électrode, et dans lequel l'étape consistant à fournir au moins une seconde plaque d'électrode comprend la fourniture d'un second film collecteur de courant sur lequel un second matériau d'électrode est revêtu de manière à définir une ou plusieurs secondes plaques d'électrode ; le premier film collecteur de courant et le second film collecteur de courant comprennent chacun respectivement au moins une première partie non revêtue configurée pour définir une première patte de connexion, ou au moins une seconde partie non revêtue configurée pour définir une seconde patte de connexion.According to one embodiment, the step of providing at least a first electrode plate comprises providing a first current collector film on which a first electrode material is coated so as to define one or more first plates electrode plate, and wherein the step of providing at least a second electrode plate comprises providing a second current collector film on which a second electrode material is coated so as to define one or more seconds electrode plates; the first current collector film and the second current collector film each respectively comprise at least a first uncoated part configured to define a first connection leg, or at least a second uncoated part configured to define a second connection leg.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de soudage des premières pattes de connexion de la pluralité de premières plaques d'électrode ensemble, et une étape de soudage des secondes pattes de connexion de la pluralité de secondes plaques d'électrode ensemble.According to one embodiment, the method further comprises a step of welding the first connecting legs of the plurality of first electrode plates together, and a step of welding the second connecting legs of the plurality of second electrode plates together.
Selon un mode de réalisation, au moins une zone choisie entre la première zone de découpe et la seconde zone de découpe est dépourvue de matériau d'électrode, afin de faciliter l'étape de découpe de l'ensemble d'électrodes principales.According to one embodiment, at least one area selected between the first cutout area and the second cutout area is devoid of electrode material, in order to facilitate the step of cutting out the set of main electrodes.
Par « sans matériau d'électrode », on entend que le matériau d'électrode n'est pas recouvert sur la première zone de découpe et / ou sur la seconde zone de découpe.By “without electrode material”, it is meant that the electrode material is not covered on the first cut-out zone and/or on the second cut-out zone.
L'objet de l'invention peut également être atteint par la mise en œuvre d'un système de fabrication d'une cellule de batterie comprenant :
- une table d'empilage configurée pour assembler un ensemble d'électrodes principales en empilant alternativement au moins une première plaque d'électrode, au moins un séparateur d'électrodes et au moins une seconde plaque d'électrode prise en sandwich le long d'une direction transversale ;
- une unité de pression configurée pour presser l'ensemble d'électrodes principales entre une surface inférieure de l'ensemble d'électrodes principales et une surface supérieure de l'ensemble d'électrodes principales, lesdites surfaces inférieure et supérieure de l'ensemble d'électrodes principales étant opposées l'une à l'autre le long de la direction transversale de l'ensemble d'électrodes principales ;
- une unité de découpe configurée pour découper l'ensemble d'électrodes principales le long de la direction transversale de l'ensemble d'électrodes principales de façon à former au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires.
- a stacking table configured to assemble a set of main electrodes by alternately stacking at least a first electrode plate, at least one electrode separator and at least a second electrode plate sandwiched along a transverse direction;
- a pressing unit configured to press the main electrode assembly between a lower surface of the main electrode assembly and an upper surface of the main electrode assembly, said lower and upper surfaces of the main electrodes being opposed to each other along the transverse direction of the set of main electrodes;
- a cutting unit configured to cut the set of main electrodes along the transverse direction of the set of main electrodes so as to form at least two sets of auxiliary electrodes.
Selon un mode de réalisation, le système comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.According to one embodiment, the system comprises one or more of the following characteristics, taken alone or in combination.
Selon un mode de réalisation, l'unité de découpe comprend une lame chaude, ou un couteau à fil chaud.According to one embodiment, the cutting unit comprises a hot blade, or a hot wire knife.
Selon un mode de réalisation, le système comprend des moyens d'alignement configurés pour aligner l’au moins une première plaque d'électrode, le au moins un séparateur d'électrode, et l’au moins une seconde plaque d'électrode lorsqu'ils sont pris en sandwich sur la table d'empilage.According to one embodiment, the system comprises alignment means configured to align the at least one first electrode plate, the at least one electrode separator, and the at least one second electrode plate when they are sandwiched on the stacking table.
Selon un mode de réalisation, les moyens d'alignement sont configurés pour réaliser une étape d'alignement. Par exemple, les moyens d'alignement comprennent un système de vision configuré pour mesurer la position d'une plaque par rapport à une autre et pour compenser tout désalignement.According to one embodiment, the alignment means are configured to perform an alignment step. For example, the alignment means includes a vision system configured to measure the position of one plate relative to another and to compensate for any misalignment.
Les buts, caractéristiques, aspects et avantages de l'invention qui précèdent et d'autres buts, caractéristiques, aspects et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante des modes de réalisation, donnée à titre d'illustration et non de limitation en référence aux dessins annexés, dans lesquels les mêmes références renvoient à des éléments similaires ou à des éléments ayant des fonctions similaires, et dans lesquels :The above objects, characteristics, aspects and advantages of the invention and other objects, characteristics, aspects and advantages of the invention will appear on reading the following detailed description of the embodiments, given by way of illustration and no limitation with reference to the accompanying drawings, in which the same references refer to similar elements or to elements having similar functions, and in which:
La
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DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION SELON UN MODE DE RÉALISATIONDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION ACCORDING TO AN EMBODIMENT
Dans les figures et dans la suite de la description, les mêmes références représentent des éléments identiques ou similaires. En outre, les différents éléments ne sont pas représentés à l'échelle afin de favoriser la clarté des figures. En outre, les différents modes de réalisation et variantes ne sont pas mutuellement exclusifs et peuvent être combinés les uns avec les autres.In the figures and in the rest of the description, the same references represent identical or similar elements. In addition, the various elements are not shown to scale in order to promote the clarity of the figures. Furthermore, the different embodiments and variants are not mutually exclusive and can be combined with each other.
Comme illustré sur les figures 1 à 6, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une cellule de batterie, et un système de fabrication d'une cellule de batterie. Le système est configuré pour exécuter les étapes du procédé de fabrication de la cellule de batterie.As illustrated in Figures 1 to 6, the invention relates to a method of manufacturing a battery cell, and a system for manufacturing a battery cell. The system is configured to perform the process steps for manufacturing the battery cell.
A cet effet, et comme illustré sur la
Selon un mode de réalisation la cellule de batterie finale à fabriquer comprend une pluralité de cellules de batterie en série comprenant chacune une anode et une cathode. Les anodes sont identiques et peuvent comprendre un film collecteur de courant anodique sur lequel est déposé un matériau anodique. La cathode est identique et peut comprendre un film collecteur de courant cathodique sur lequel est déposé un matériau cathodique. Habituellement, le matériau anodique et le matériau cathodique sont appliqués respectivement sur le film collecteur de courant anodique et sur le film collecteur de courant cathodique pour former une bobine anodique et une bobine cathodique. Ces bobines sont utilisées pour former les plaques anodiques et les plaques cathodiques. Les dispositions décrites ci-dessus permettent de fournir des plaques d'anode utilisées comme première plaque d'électrode 3, et de fournir des plaques de cathode utilisées comme seconde plaque d'électrode 5, ou inversement.According to one embodiment, the final battery cell to be manufactured comprises a plurality of battery cells in series each comprising an anode and a cathode. The anodes are identical and may comprise an anode current collector film on which an anode material is deposited. The cathode is identical and may comprise a cathode current collector film on which a cathode material is deposited. Usually, the anode material and the cathode material are applied to the anode current collector film and the cathode current collector film, respectively, to form an anode coil and a cathode coil. These coils are used to form the anode plates and the cathode plates. The arrangements described above make it possible to provide anode plates used as first electrode plate 3, and to provide cathode plates used as second electrode plate 5, or vice versa.
La
Le au moins un séparateur d'électrodes 1 est positionné entre la première plaque d'électrode 3 et la seconde plaque d'électrode 5, de manière à éviter tout contact direct entre une matière active de la première plaque d'électrode 3, et une matière active de la seconde plaque d'électrode 5. Ledit contact direct peut provoquer la formation de dendrites, ou de courts-circuits. Comme illustré sur la
Avantageusement, et comme illustré sur la
En référence à la
Les figures 4 à 6 illustrent que le système comprend en outre une unité de découpe 50 configurée pour découper l'ensemble d'électrodes principales 10 le long de la direction transversale Z de l'ensemble d'électrodes principales 10 de manière à former au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires 13. Par exemple, l'unité de découpe 50 comprend une lame chaude, ou un couteau à fil chaud.Figures 4-6 illustrate that the system further comprises a cutting unit 50 configured to cut the main electrode assembly 10 along the transverse direction Z of the main electrode assembly 10 so as to form at least two sets of auxiliary electrodes 13. For example, the cutting unit 50 comprises a hot blade, or a hot wire knife.
Comme indiqué précédemment, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une cellule de batterie.As indicated above, the invention relates to a method of manufacturing a battery cell.
Le procédé comprend une étape consistant à fournir (E30) un ensemble d'électrodes principales 10 comprenant au moins une première plaque d'électrode 3, au moins une seconde plaque d'électrode 5, et au moins un séparateur d'électrodes 1 interposé entre l’au moins une première plaque d'électrode 3 et l’au moins une seconde plaque d'électrode 5. Ladite au moins une première plaque d'électrode 3, ladite au moins une seconde plaque d'électrode 5, et ledit au moins un séparateur 1 sont pris en sandwich le long d'une direction transversale notée « Z ».The method comprises a step consisting in providing (E30) a set of main electrodes 10 comprising at least a first electrode plate 3, at least a second electrode plate 5, and at least one electrode separator 1 interposed between the at least one first electrode plate 3 and the at least one second electrode plate 5. Said at least one first electrode plate 3, said at least one second electrode plate 5, and said at least a separator 1 are sandwiched along a transverse direction denoted “Z”.
A titre d'exemple et comme illustré sur la
- fournir (E01) un film séparateur 1 ;
- fournir (E03) au moins sur la première plaque d'électrode 3 ;
- fournir (E05) au moins sur la seconde plaque d'électrode 5.
- providing (E01) a separator film 1;
- providing (E03) at least on the first electrode plate 3;
- provide (E05) at least on the second electrode plate 5.
Le au moins un séparateur d'électrodes 1 peut comprendre un liant 4 déposé sur un substrat séparateur 6, ledit liant 4 étant configuré pour fondre au-dessus d'une température seuil.The at least one electrode separator 1 may comprise a binder 4 deposited on a separator substrate 6, said binder 4 being configured to melt above a threshold temperature.
Selon un mode de réalisation, l'étape consistant à fournir (E03) au moins une première plaque d'électrode 3, comprend la fourniture d'un premier film collecteur de courant sur lequel un premier matériau d'électrode est appliqué de manière à définir une ou plusieurs premières plaques d'électrode 3. De la même manière, l'étape consistant à fournir (E05) au moins une seconde plaque d'électrode 5 peut comprendre la fourniture d'un second film collecteur de courant sur lequel un second matériau d'électrode est appliqué de manière à définir une ou plusieurs secondes plaques d'électrode 5. Avantageusement, le premier film collecteur de courant et le second film collecteur de courant comprennent chacun respectivement au moins une première partie non revêtue configurée pour définir une première patte de connexion 16, ou au moins une seconde partie non revêtue configurée pour définir une seconde patte de connexion 18.According to one embodiment, the step consisting in providing (E03) at least a first electrode plate 3, comprises the provision of a first current collector film on which a first electrode material is applied so as to define one or more first electrode plates 3. Similarly, the step of providing (E05) at least one second electrode plate 5 may include providing a second current collector film on which a second material electrode is applied so as to define one or more second electrode plates 5. Advantageously, the first current collector film and the second current collector film each respectively comprise at least a first uncoated part configured to define a first tab connector 16, or at least a second uncoated portion configured to define a second connector tab 18.
Les éléments mentionnés ci-dessus peuvent ensuite être pris en sandwich le long de la direction transversale Z pour former l'ensemble principal d'électrodes 10, selon les étapes suivantes :
- l’au moins une première plaque d'électrode 3 sur une table d'empilage 30 ;
- mettre en place (E11) un séparateur d'électrodes 1 sur la table d'empilage 30, ledit séparateur d'électrodes 1 étant formé par une partie correspondante du film du séparateur 1 ;
- mettre en place (E15) l’au moins une seconde plaque d'électrode 5 sur la table d'empilage 30.
- the at least one first electrode plate 3 on a stacking table 30;
- placing (E11) an electrode separator 1 on the stacking table 30, said electrode separator 1 being formed by a corresponding part of the film of the separator 1;
- set up (E15) the at least one second electrode plate 5 on the stacking table 30.
Avantageusement, l'étape de mise en place (E13) de l’au moins une première plaque d'électrode 3, l'étape de mise en place (E15) de l’au moins une seconde plaque d'électrode 5, et l'étape de mise en place (E11) d'un séparateur d'électrodes 1 sont réalisées en alternance de sorte que le séparateur d'électrodes 1 est interposé entre chaque première plaque d'électrode 3 et chaque seconde plaque d'électrode 5.Advantageously, the step of placing (E13) the at least one first electrode plate 3, the step of placing (E15) the at least one second electrode plate 5, and the The step of placing (E11) an electrode separator 1 are carried out alternately so that the electrode separator 1 is interposed between each first electrode plate 3 and each second electrode plate 5.
De manière générale, l'étape de mise en place (E11) du séparateur d'électrodes 1 est réalisée de manière à ce que le séparateur d'électrodes 1 chevauche au moins un élément choisi entre la première plaque d'électrode 3, la seconde plaque d'électrode 5, la première zone de découpe, et la seconde zone de découpe. Par exemple, l'étape consistant à mettre en place (E11) le séparateur d'électrodes 1 comprend le pliage d'un seul film séparateur 1.In general, the step of placing (E11) the electrode separator 1 is carried out so that the electrode separator 1 overlaps at least one element chosen between the first electrode plate 3, the second electrode plate 5, the first cut zone, and the second cut zone. For example, the step of putting in place (E11) the electrode separator 1 comprises the folding of a single separator film 1.
Selon un mode de réalisation, la première couche de l'ensemble d'électrodes principales 10 comprend une surface inférieure 7, et peut être formée par un séparateur d'électrodes 1. Sur un côté opposé, la dernière couche de l'ensemble principal d'électrodes 10 comprend une surface supérieure 9, qui peut également être formée par un séparateur d'électrodes 1. Ainsi, le séparateur d'électrodes 1 entoure l'ensemble de l'électrode principale 10 de sorte qu'aucun matériau d'électrode actif n'est exposé à l'environnement extérieur. Généralement, la première plaque d'électrode 3 a une polarité différente de celle de la seconde plaque d'électrode 5. Ainsi, il est préféré de réaliser alternativement l'étape de mise en place (E13) de l’au moins une première plaque d'électrode 3, l'étape de mise en place (E11) d'un séparateur d'électrodes 1, et l'étape de mise en place (E15) de l’au moins une seconde plaque d'électrode 5.According to one embodiment, the first layer of the set of main electrodes 10 comprises a lower surface 7, and can be formed by an electrode separator 1. On an opposite side, the last layer of the main set of The electrodes 10 comprises an upper surface 9, which can also be formed by an electrode separator 1. Thus, the electrode separator 1 surrounds the whole of the main electrode 10 so that no active electrode material is not exposed to the external environment. Generally, the first electrode plate 3 has a different polarity from that of the second electrode plate 5. Thus, it is preferred to alternatively carry out the step of placing (E13) the at least one first plate electrode 3, the step of placing (E11) an electrode separator 1, and the step of placing (E15) the at least one second electrode plate 5.
Selon un mode de réalisation, l'étape de mise en place (E13) de l’au moins une première plaque d'électrode 3, l'étape de mise en place (E15) de l’au moins une seconde plaque d'électrode 5, et l'étape de mise en place (E11) d'un séparateur d'électrodes 1 sont réalisées au moins deux fois de manière à empiler alternativement une première plaque d'électrode 3 et une seconde plaque d'électrode 5 ; l'étape de mise en place (E11) d'un séparateur d'électrodes 1 étant réalisée entre chaque étape de mise en place (E13), (E15) d'une première plaque d'électrode 3 ou d’une seconde 5. Les dispositions décrites ci-dessus permettent de fabriquer un empilement de batteries comprenant une pluralité de cellules de batterie.According to one embodiment, the step of placing (E13) the at least one first electrode plate 3, the step of placing (E15) the at least one second electrode plate 5, and the step of placing (E11) an electrode separator 1 are carried out at least twice so as to alternately stack a first electrode plate 3 and a second electrode plate 5; the step of placing (E11) an electrode separator 1 being carried out between each step of placing (E13), (E15) a first electrode plate 3 or a second 5. The arrangements described above make it possible to manufacture a stack of batteries comprising a plurality of battery cells.
La
En outre, l'étape de mise en place E15 de l’au moins une seconde plaque d'électrode 5 peut comprendre la mise en place d'au moins deux secondes plaques d'électrode 5 en même temps, lesdites au moins deux secondes plaques d'électrode 5 étant mises en place adjacentes l'une à l'autre selon un plan perpendiculaire à la direction transversale Z, et lesdites au moins deux secondes plaques d'électrode 5 étant espacées l'une de l'autre selon un second espace de découpe g5, ledit second espace de découpe g5 définissant une seconde zone de découpe entre les au moins deux secondes plaques d'électrode 5. Ainsi, la première variante montre que deux secondes plaques d'électrodes 5a, 5b peuvent être mises en place sur la table d'empilage 30 pendant l'étape E15, et la seconde variante montre que quatre secondes plaques d'électrodes 5a, 5b, 5c, 5d sont destinées à être mises en place pendant l'étape E15.In addition, the step E15 of placing the at least one second electrode plate 5 may comprise the placing of at least two second electrode plates 5 at the same time, said at least two second plates electrode plates 5 being placed adjacent to each other along a plane perpendicular to the transverse direction Z, and said at least two second electrode plates 5 being spaced apart along a second space of cutting g5, said second cutting space g5 defining a second cutting zone between the at least two second electrode plates 5. Thus, the first variant shows that two second electrode plates 5a, 5b can be placed on the stacking table 30 during step E15, and the second variant shows that four second electrode plates 5a, 5b, 5c, 5d are intended to be put in place during step E15.
Avantageusement, l'étape de mise en place E13 de l’au moins une première plaque d'électrode 3, et l'étape de mise en place E15 de l’au moins une seconde plaque d'électrode 5 sont réalisées de manière à ce que tout ou partie de la première zone de découpe soit en coïncidence avec la seconde zone de découpe le long d’une zone de coïncidence 17.Advantageously, the step E13 of positioning the at least one first electrode plate 3, and the step E15 of positioning the at least one second electrode plate 5 are carried out in such a way that that all or part of the first cut-out zone is in coincidence with the second cut-out zone along a zone of coincidence 17.
Il est bien entendu que la variante décrite ci-dessus n'est pas limitative, et que l'étape de mise en place E13 de l’au moins une première plaque d'électrode 3 peut comprendre la mise en place d'une pluralité de premières plaques d'électrode 3, la pluralité de premières plaques d'électrode 3 étant par exemple alignée selon une matrice comprenant des lignes et des colonnes. De même, l'étape de mise en place E15 de l’au moins une seconde plaque d'électrode 5 peut comprendre la mise en place d'une pluralité de seconde plaque d'électrode 5, la pluralité de seconde plaque d'électrode 5 étant par exemple alignée selon une matrice comprenant des lignes et une colonne. Avantageusement, la distribution de la matrice des premières plaques d'électrode 3 peut correspondre à la distribution de la matrice des secondes plaques d'électrode 5.It is understood that the variant described above is not limiting, and that the step E13 of positioning the at least one first electrode plate 3 can comprise the positioning of a plurality of first electrode plates 3, the plurality of first electrode plates 3 being for example aligned according to a matrix comprising rows and columns. Similarly, the step E15 of positioning the at least one second electrode plate 5 may comprise the positioning of a plurality of second electrode plates 5, the plurality of second electrode plates 5 being for example aligned according to a matrix comprising rows and a column. Advantageously, the distribution of the matrix of the first electrode plates 3 can correspond to the distribution of the matrix of the second electrode plates 5.
En d'autres termes, l'étape consistant à mettre en place (E13) l’au moins une première plaque d'électrode 3 comprend le dépôt d'une pluralité de premières plaques d'électrode 3, chaque première plaque d'électrode 3 de la pluralité de premières plaques d'électrode 3 étant alignée avec au moins une autre première plaque d'électrode 3 de la pluralité de premières plaques d'électrode 3, et l'étape consistant à mettre en place (E15) l’au moins une seconde plaque d'électrode 5 comprend le dépôt d'une pluralité de secondes plaques d'électrode 5, chaque seconde plaque d'électrode 5 de la pluralité de secondes plaques d'électrode 5 étant alignée avec au moins une autre seconde plaque d'électrode 5 de la pluralité de secondes plaques d'électrode 5.In other words, the step consisting in placing (E13) the at least one first electrode plate 3 comprises the deposition of a plurality of first electrode plates 3, each first electrode plate 3 of the plurality of first electrode plates 3 being aligned with at least one other first electrode plate 3 of the plurality of first electrode plates 3, and the step of placing (E15) the at least a second electrode plate 5 comprises the deposition of a plurality of second electrode plates 5, each second electrode plate 5 of the plurality of second electrode plates 5 being aligned with at least one other second electrode plate electrode 5 of the plurality of second electrode plates 5.
Selon un mode de réalisation, chaque rangée est décalée par rapport à une autre rangée d'une distance supérieure à 0,3 mm. En d'autres termes, le premier espace de découpe g3 est inférieur à 0,3 mm.According to one embodiment, each row is offset relative to another row by a distance greater than 0.3 mm. In other words, the first cutting gap g3 is less than 0.3 mm.
Selon un mode de réalisation, chaque colonne est décalée par rapport à une autre colonne d'une distance supérieure à 0,3 mm. En d'autres termes, le second espace de découpe g5 est inférieur à 0,3 mm.According to one embodiment, each column is offset relative to another column by a distance greater than 0.3 mm. In other words, the second die gap g5 is less than 0.3mm.
La
Comme illustré sur la
Comme représenté sur les figures 4 à 6, le procédé comprend également une étape consistant à découper E50 au moins partiellement l'ensemble d'électrodes principales 10 le long de la direction transversale Z de l'ensemble d'électrodes principales 10 de manière à former au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires 13a, 13b. Chaque ensemble d'électrodes auxiliaires 13a, 13b comprend alors au moins une première plaque d'électrodes auxiliaires 3a, 3b, 3c, 3d, au moins une seconde plaque d'électrodes auxiliaires 5a, 5b, 5c, 5d, et au moins un séparateur d'électrodes auxiliaires 1. Il est bien entendu que lorsqu'une pluralité de premières plaques d'électrodes 3a, 3b, 3c, 3d sont mises en place au cours de l'étape E13, et lorsqu'une pluralité de secondes plaques d'électrodes 5a, 5b, 5c, 5d sont mises en place au cours de l'étape E15, l'étape de découpe E50 est réalisée de manière à former une pluralité d'ensembles d'électrodes auxiliaires 13a, 13b, 13c, 13d, comprenant chacun une première plaque d'électrode 3 et une seconde plaque d'électrode 5.As represented in FIGS. 4 to 6, the method also comprises a step consisting in at least partially cutting E50 the set of main electrodes 10 along the transverse direction Z of the set of main electrodes 10 so as to form at least two sets of auxiliary electrodes 13a, 13b. Each set of auxiliary electrodes 13a, 13b then comprises at least one first plate of auxiliary electrodes 3a, 3b, 3c, 3d, at least one second plate of auxiliary electrodes 5a, 5b, 5c, 5d, and at least one separator of auxiliary electrodes 1. It is understood that when a plurality of first plates of electrodes 3a, 3b, 3c, 3d are put in place during step E13, and when a plurality of second plates of electrodes 5a, 5b, 5c, 5d are placed during step E15, the cutting step E50 is carried out so as to form a plurality of sets of auxiliary electrodes 13a, 13b, 13c, 13d, comprising each a first electrode plate 3 and a second electrode plate 5.
Avantageusement, l'étape de pressage E40 de l'ensemble d'électrodes principales 10 est réalisée avant l'étape de découpe E50 de l'ensemble d'électrodes principales 10. En effet, lorsque l'étape de pressage E40 de l'ensemble d'électrodes principales 10 est réalisée avant l'étape de découpe E50 de l'ensemble d'électrodes principales 10, il est possible de renforcer l'ensemble d'électrodes principales 10, pour obtenir un ensemble d'électrodes principales 10 plus compact et plus résistant avant de réaliser l'étape de découpe E50.Advantageously, the step E40 of pressing the set of main electrodes 10 is carried out before the step E50 of cutting the set of main electrodes 10. Indeed, when the step of pressing E40 of the set of main electrodes 10 is performed before the cutting step E50 of the set of main electrodes 10, it is possible to reinforce the set of main electrodes 10, to obtain a set of main electrodes 10 that is more compact and more resistant before carrying out the E50 cutting step.
Comme indiqué ci-dessus, l'étape de découpe E50 de l'ensemble d'électrodes principales 10 est de préférence réalisée à l'aide d'une unité de découpe 50 comprenant une lame chaude, ou un couteau à fil chaud. Par conséquent, il est possible d'effectuer l'étape de découpe E50 de l'ensemble d'électrodes principales 10 le long d'une ligne. Ainsi, il est possible de créer les au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires 13 avec un seul outil. Cette découpe peut également définir les bords des ensembles d'électrodes auxiliaires 13.As indicated above, the cutting step E50 of the set of main electrodes 10 is preferably carried out using a cutting unit 50 comprising a hot blade, or a hot wire knife. Consequently, it is possible to perform the step E50 of cutting the set of main electrodes 10 along a line. Thus, it is possible to create the at least two sets of auxiliary electrodes 13 with a single tool. This cutout may also define the edges of the sets of auxiliary electrodes 13.
Selon un mode de réalisation dans lequel l'ensemble d'électrodes principales 10 comprend une pluralité de premières plaques d'électrode 3 disposées selon une disposition matricielle, et empilées avec une pluralité de secondes plaques d'électrode 5, l'étape de découpe E50 de l'ensemble d'électrodes principales 10 comprend en outre la découpe de l'ensemble d'électrodes principales 10 selon la zone de coïncidence 17. En d'autres termes, la zone de coïncidence 17 comprend une ligne de coïncidence le long de laquelle l'électrode principale est découpée. Avantageusement, au moins une zone choisie entre la première zone de découpe et la seconde zone de découpe est dépourvue de matériau d'électrode, afin de faciliter l'étape de découpe E50 de l'ensemble d'électrode principales 10. Par « sans matériau d'électrode », on entend que le matériau d'électrode n'est pas revêtu sur la première zone de découpe et / ou sur la seconde zone de découpe.According to an embodiment in which the set of main electrodes 10 comprises a plurality of first electrode plates 3 arranged in a matrix arrangement, and stacked with a plurality of second electrode plates 5, the cutting step E50 of the set of main electrodes 10 further comprises cutting the set of main electrodes 10 according to the zone of coincidence 17. In other words, the zone of coincidence 17 comprises a line of coincidence along which the main electrode is cut out. Advantageously, at least one zone selected between the first cut-out zone and the second cut-out zone is devoid of electrode material, in order to facilitate the cutting step E50 of the main electrode assembly 10. By “without material electrode material”, it is meant that the electrode material is not coated on the first cut-out area and/or on the second cut-out area.
Enfin, le procédé peut également comprendre une étape de soudage E60 des premières pattes de connexion 16 de la pluralité de premières plaques d'électrodes 3, ensemble, et une étape de soudage E61 des secondes pattes de connexion 18 de la pluralité de secondes plaques d'électrodes 5, ensemble.Finally, the method can also comprise a step E60 of welding the first connection lugs 16 of the plurality of first electrode plates 3 together, and a step E61 of welding the second connection lugs 18 of the plurality of second electrode plates 3 together. electrodes 5, together.
Les dispositions précédentes permettent la fabrication d'au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires 13 en une seule étape de découpe E50. Ainsi, le pressage E40 desdits au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires 13 est effectué en une seule étape, augmentant de cette façon la vitesse du processus d'empilage.The preceding arrangements allow the manufacture of at least two sets of auxiliary electrodes 13 in a single cutting step E50. Thus, the pressing E40 of said at least two sets of auxiliary electrodes 13 is carried out in a single step, thereby increasing the speed of the stacking process.
Claims (17)
- fournir (E30) un ensemble d'électrodes principales (10) comprenant au moins une première plaque d'électrode (3), au moins une seconde plaque d'électrode (5), et au moins un séparateur d'électrodes (1) interposé entre l’au moins une première plaque d'électrode (3) et l’au moins une seconde plaque d'électrode (5), ladite au moins une première plaque d'électrode (3), ladite au moins une seconde plaque d'électrode (5), et ledit au moins un séparateur (1) étant pris en sandwich le long d'une direction transversale (Z) ;
- presser (E40) l'ensemble d'électrodes principales (10) entre une surface inférieure (7) de l'ensemble d'électrodes principales (10) et une surface supérieure (9) de l'ensemble d'électrodes principales (10), lesdites surfaces inférieure et supérieure (9) de l'ensemble d'électrodes principales (10) étant opposées l'une à l'autre le long de la direction transversale (Z) de l'ensemble d'électrodes principales (10) ;
- découper (E50) au moins partiellement l'ensemble d'électrodes principales (10) le long de la direction transversale (Z) de l'ensemble d'électrodes principales (10) afin de former au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires (13), chaque ensemble d'électrodes auxiliaires (13) comprenant au moins une première plaque d'électrode auxiliaire (3a, 3b, 3c, 3d), au moins une seconde plaque d'électrode auxiliaire (5a, 5b, 5c, 5d), et au moins un séparateur d'électrodes auxiliaires (1).
- providing (E30) a set of main electrodes (10) comprising at least a first electrode plate (3), at least a second electrode plate (5), and at least one interposed electrode separator (1) between the at least one first electrode plate (3) and the at least one second electrode plate (5), said at least one first electrode plate (3), said at least one second electrode plate electrode (5), and said at least one separator (1) being sandwiched along a transverse direction (Z);
- pressing (E40) the main electrode assembly (10) between a lower surface (7) of the main electrode assembly (10) and an upper surface (9) of the main electrode assembly (10) , said lower and upper surfaces (9) of the main electrode assembly (10) being opposed to each other along the transverse direction (Z) of the main electrode assembly (10);
- cutting (E50) at least partially the set of main electrodes (10) along the transverse direction (Z) of the set of main electrodes (10) in order to form at least two sets of auxiliary electrodes (13 ), each set of auxiliary electrodes (13) comprising at least one first auxiliary electrode plate (3a, 3b, 3c, 3d), at least one second auxiliary electrode plate (5a, 5b, 5c, 5d), and at least one auxiliary electrode separator (1).
- fournir (E01) un film séparateur (1) ;
- fournir (E03) au moins sur la première plaque d'électrode (3) ;
- fournir (E05) au moins une seconde plaque d'électrode (5) ;
- mettre en place (E13) l’au moins une première plaque d'électrode (3) sur une table d'empilage (30) ;
- mettre en place (E11) un séparateur d'électrodes (1) sur la table d'empilage (30), ledit séparateur d'électrodes (1) étant formé par une partie correspondante du film du séparateur (1) ;
- mettre en place (E15) l’au moins une seconde plaque d'électrode (5) sur la table d'empilage (30) ;
- providing (E01) a separator film (1);
- providing (E03) at least on the first electrode plate (3);
- providing (E05) at least a second electrode plate (5);
- placing (E13) the at least one first electrode plate (3) on a stacking table (30);
- placing (E11) an electrode separator (1) on the stacking table (30), said electrode separator (1) being formed by a corresponding part of the film of the separator (1);
- placing (E15) the at least one second electrode plate (5) on the stacking table (30);
- l'étape de mise en place (E13) de l’au moins une première plaque d'électrode (3) comprend la mise en place d'au moins deux premières plaques d'électrode (3) en même temps, lesdites au moins deux premières plaques d'électrode (3) étant mises en place adjacentes l'une à l'autre selon un plan perpendiculaire à la direction transversale (Z), lesdites au moins deux premières plaques d'électrode (3) étant espacées l'une de l'autre selon un premier espace de découpe (g3), ledit premier espace de découpe (g3) définissant une première zone de découpe entre les au moins deux premières plaques d'électrode (3) ;
- l'étape de mise en place (E15) de l’au moins une seconde plaque d'électrode (5) comprend la mise en place d'au moins deux secondes plaques d'électrode (5) en même temps, lesdites au moins deux secondes plaques d'électrode (5) étant mises en place adjacentes l'une à l'autre selon un plan perpendiculaire à la direction transversale (Z), et lesdites au moins deux secondes plaques d'électrode (5) étant espacées l'une de l'autre selon un second espace de découpe (g5), ledit second espace de découpe (g5) définissant une seconde zone de découpe entre les au moins deux secondes plaques d'électrode (5) ; l'étape de mise en place (E13) de l’au moins une première plaque d'électrode (3), et l'étape de mise en place (E15) de l’au moins une seconde plaque d'électrode (5) étant réalisées de sorte que tout ou partie de la première zone de découpe coïncide avec la seconde zone de découpe le long d'une zone de coïncidence (17) ;
- l'étape de découpe (E50) de l'ensemble d'électrodes principales (10) comprenant en outre la découpe de l'ensemble d'électrodes principales (10) selon la zone de coïncidence (17).
- the step of placing (E13) the at least one first electrode plate (3) comprises the placing of at least two first electrode plates (3) at the same time, said at least two first electrode plates (3) being placed adjacent to each other along a plane perpendicular to the transverse direction (Z), said at least two first electrode plates (3) being spaced apart the other according to a first cutting space (g3), said first cutting space (g3) defining a first cutting zone between the at least two first electrode plates (3);
- the step of placing (E15) the at least one second electrode plate (5) comprises the placing of at least two second electrode plates (5) at the same time, said at least two second electrode plates (5) being placed adjacent to each other in a plane perpendicular to the transverse direction (Z), and said at least two second electrode plates (5) being spaced apart on the other along a second cutting space (g5), said second cutting space (g5) defining a second cutting zone between the at least two second electrode plates (5); the step of placing (E13) the at least one first electrode plate (3), and the step of placing (E15) the at least one second electrode plate (5) being made so that all or part of the first cutout zone coincides with the second cutout zone along a zone of coincidence (17);
- the step of cutting (E50) the set of main electrodes (10) further comprising cutting the set of main electrodes (10) according to the zone of coincidence (17).
- une table d'empilage (30) configurée pour assembler un ensemble d'électrodes principales (10) en empilant alternativement au moins une première plaque d'électrode (3), au moins un séparateur d'électrode (1), et au moins une seconde plaque d'électrode (5) prise en sandwich le long d'une direction transversale (Z) ;
- une unité de pression (40) configurée pour presser l'ensemble d'électrodes principales (10) entre une surface inférieure (7) de l'ensemble d'électrodes principales (10) et une surface supérieure (9) de l'ensemble d'électrodes principales (10), lesdites surfaces inférieure (7) et supérieure (9) de l'ensemble d'électrodes principales (10) étant opposées l'une à l'autre le long de la direction transversale (Z) de l'ensemble d'électrodes principales (10) ;
- une unité de découpe (50) configurée pour découper l'ensemble d'électrodes principales (10) le long de la direction transversale (Z) de l'ensemble d'électrodes principales (10) de façon à former au moins deux ensembles d'électrodes auxiliaires (13).
- a stacking table (30) configured to assemble a set of main electrodes (10) by alternately stacking at least a first electrode plate (3), at least one electrode separator (1), and at least one second electrode plate (5) sandwiched along a transverse direction (Z);
- a pressing unit (40) configured to press the main electrode assembly (10) between a lower surface (7) of the main electrode assembly (10) and an upper surface (9) of the main electrodes (10), said lower (7) and upper (9) surfaces of the set of main electrodes (10) being opposed to each other along the transverse direction (Z) of the set of main electrodes (10);
- a cutting unit (50) configured to cut the set of main electrodes (10) along the transverse direction (Z) of the set of main electrodes (10) so as to form at least two sets of auxiliary electrodes (13).
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