FR3109205A3 - Manufacturing process of improved electrical insulation of a metal support frame of light decoration - Google Patents
Manufacturing process of improved electrical insulation of a metal support frame of light decoration Download PDFInfo
- Publication number
- FR3109205A3 FR3109205A3 FR2003612A FR2003612A FR3109205A3 FR 3109205 A3 FR3109205 A3 FR 3109205A3 FR 2003612 A FR2003612 A FR 2003612A FR 2003612 A FR2003612 A FR 2003612A FR 3109205 A3 FR3109205 A3 FR 3109205A3
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- tube
- section
- tubes
- fit
- support frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005034 decoration Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 4
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 4
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 3
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 2
- 206010014405 Electrocution Diseases 0.000 description 2
- 229920000704 biodegradable plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B4/00—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts at different temperature; Force fits; Non-releasable friction-grip fastenings
- F16B4/004—Press fits, force fits, interference fits, i.e. fits without heat or chemical treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
- F16B7/04—Clamping or clipping connections
- F16B7/0406—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial
- F16B7/0413—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial for tubes using the innerside thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
- F16B7/04—Clamping or clipping connections
- F16B7/044—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship
- F16B7/0446—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for tubes using the innerside thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
- F21S4/00—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources
- F21S4/10—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources with light sources attached to loose electric cables, e.g. Christmas tree lights
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
- F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
- F21V21/10—Pendants, arms, or standards; Fixing lighting devices to pendants, arms, or standards
- F21V21/116—Fixing lighting devices to arms or standards
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
- F21W2121/00—Use or application of lighting devices or systems for decorative purposes, not provided for in codes F21W2102/00 – F21W2107/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
Abstract
L’invention concerne un procédé de fabrication d’une isolation électrique améliorée d’un cadre-support (1) métallique de décor lumineux, une ou plusieurs guirlandes lumineuses étant installées sur ledit cadre, le procédé comprenant les étapes consistant à :- conformer le cadre-support (1) par agencement d’une pluralité de tubes (10, 11, 12, 13) creux métalliques indépendants les uns des autres,- assembler les tubes (10, 11, 12, 13) entre eux au moyen d’éléments d’assemblage (21, 22, 23, 24) démontables réalisés dans un matériau électriquement isolant. Figure à publier avec l’abrégé : figure 1The invention relates to a method for manufacturing an improved electrical insulation of a metal support frame (1) of luminous decoration, one or more luminous garlands being installed on said frame, the method comprising the steps consisting in:- conforming the support frame (1) by arranging a plurality of hollow metal tubes (10, 11, 12, 13) independent of each other,- assembling the tubes (10, 11, 12, 13) together by means of removable assembly elements (21, 22, 23, 24) made of an electrically insulating material. Figure to be published with abstract: Figure 1
Description
Domaine technique.Technical area.
L’invention concerne un procédé de fabrication d’une isolation électrique améliorée d’un cadre-support métallique de décor lumineux.The invention relates to a method of manufacturing improved electrical insulation of a light decoration metal support frame.
Le domaine de l’invention concerne la fabrication d’un décor lumineux et en particulier un décor lumineux situé en extérieur, tels que ceux installés traditionnellement pour les fêtes ou autres manifestations. L’invention peut cependant trouver de nombreuses autres applications, par exemple dans le domaine des décorations lumineuses publicitaires ou pour l'animation de vitrines commerciales, ou dans le domaine des objets signalétiques lumineux.The field of the invention relates to the manufacture of a light decoration and in particular a light decoration located outside, such as those traditionally installed for parties or other events. The invention can however find many other applications, for example in the field of luminous advertising decorations or for the animation of commercial windows, or in the field of luminous signage objects.
Etat de la technique.State of the art.
Les décors lumineux sont habituellement réalisés à partir d’un cadre-support métallique sur lequel sont solidarisées une ou plusieurs guirlandes lumineuses, généralement formées par une succession de lampes ou LEDs, lesquelles guirlandes sont alimentées électriquement.The light decorations are usually made from a metal support frame on which are secured one or more light garlands, generally formed by a succession of lamps or LEDs, which garlands are electrically powered.
Le cadre-support métallique étant en contact avec les guirlandes électriques, il existe des risques d’électrisation ou d’électrocution, notamment dans le cas où le décor lumineux est installé en extérieur (stress liés aux variations thermiques, contaminations de l’environnement, …) et que l’isolation électrique de la guirlande se dégrade ou s’amoindrit. Des courants de fuite peuvent alors circuler dans la totalité du cadre-support et provoquer des dégâts plus ou moins graves.Since the metal support frame is in contact with the electric garlands, there is a risk of electrification or electrocution, in particular if the light decoration is installed outdoors (stress linked to thermal variations, environmental contamination, etc. …) And that the electrical insulation of the garland deteriorates or diminishes. Leakage currents can then flow through the entire support frame and cause more or less serious damage.
Par ailleurs, le cadre-support est fréquemment conformé par cintrage ou pliage manuel de profilés métalliques, qui sont ensuite assemblés par vissage ou soudage. Ces opérations nécessitent des temps de main d'œuvre importants, entraînant des coûts de fabrication élevés.Furthermore, the support frame is frequently shaped by bending or manual folding of metal sections, which are then assembled by screwing or welding. These operations require significant labor time, resulting in high manufacturing costs.
En outre, les cadres-supports sont généralement fabriqués en usine de sorte que leur manutention et leur acheminement sur leur site d’installation nécessitent une logistique conséquente : notamment un espace de stockage important en usine et un transport par des véhicules de type poids-lourds. Il est également difficile de recycler le cadre-support après usage, en particulier lorsque ses profilés sont soudés.In addition, the support frames are generally manufactured in the factory so that their handling and their transport to their installation site require substantial logistics: in particular a large storage space in the factory and transport by heavy-duty vehicles. . It is also difficult to recycle the support frame after use, in particular when its profiles are welded.
L’invention vise à remédier à cet état des choses. En particulier, un objectif de l’invention est de proposer un procédé permettant d’améliorer l’isolation électrique d’un cadre-support métallique sur lequel sont installées une ou plusieurs guirlandes lumineuses.
Un autre objectif de l’invention est de proposer un procédé de fabrication de décor lumineux, le rendant plus rapide et moins coûteux que ceux connus de l’art antérieur.
Un autre objectif de l’invention est de proposer un procédé de fabrication de décor lumineux dont les cadres-supports sont plus simple à manutentionner et à transporter sur site d’utilisation, et dont le recyclage est aisé.The invention aims to remedy this state of affairs. In particular, an objective of the invention is to provide a method making it possible to improve the electrical insulation of a metal support frame on which one or more light garlands are installed.
Another objective of the invention is to provide a process for manufacturing a light decoration, making it faster and less expensive than those known from the prior art.
Another objective of the invention is to provide a process for manufacturing a light decoration whose support frames are simpler to handle and transport to the site of use, and whose recycling is easy.
Présentation de l’invention.Presentation of the invention.
La solution proposée par l’invention est un procédé de fabrication d’une isolation électrique améliorée d’un cadre-support métallique de décor lumineux, une ou plusieurs guirlandes lumineuses étant installées sur ledit cadre, le procédé comprenant les étapes consistant à :
- conformer le cadre-support par agencement d’une pluralité de tubes creux métalliques indépendants les uns des autres,
- assembler les tubes entre eux au moyen d’éléments d’assemblage démontables réalisés dans un matériau électriquement isolant.The solution proposed by the invention is a method of manufacturing improved electrical insulation of a metal support frame for light decoration, one or more fairy lights being installed on said frame, the method comprising the steps of:
- shaping the support frame by arranging a plurality of independent metal hollow tubes,
- Assemble the tubes together by means of removable assembly elements made of an electrically insulating material.
Le cadre-support est maintenant fractionné en une pluralité de tronçons isolés électriquement les uns des autres par les éléments d’assemblage. Aussi, si des courants de fuite sont causés par un défaut d’isolation électrique d’une guirlande lumineuse, ces courants ne se propagent plus dans la totalité du cadre-support. Leur circulation est circonscrite au tronçon au niveau duquel se présente le défaut d’isolation. La surface sous tension du cadre-support étant réduite, les risques d’électrisation ou d’électrocution le sont également.The support frame is now divided into a plurality of sections electrically isolated from each other by the connecting elements. Also, if leakage currents are caused by an electrical insulation fault in a string of lights, these currents no longer propagate throughout the entire support frame. Their circulation is limited to the section at which the insulation fault occurs. As the surface under tension of the support frame is small, so are the risks of electric shock or electrocution.
De plus, l’utilisation d’une pluralité de tubes creux et d’éléments d’assemblages permet de conformer le cadre-support de manière très simple et rapide, en limitant, voire supprimant les opérations de cintrage de pliage, de vissage et/ou de soudage.In addition, the use of a plurality of hollow tubes and assembly elements makes it possible to shape the support frame in a very simple and rapid manner, by limiting or even eliminating the bending, bending, screwing and / or welding.
En outre, de part la conception démontable du cadre-support, celui-ci peut être stocké en usine, à l’état démonté (son encombrement étant alors particulièrement réduit), et être acheminé également à l’état démonté vers et/ou depuis son site d’utilisation (son encombrement étant réduit, davantage de cadres-supports peuvent être transporté dans un même véhicule).In addition, due to the removable design of the support frame, it can be stored in the factory, in the disassembled state (its bulk being then particularly reduced), and also be routed in the disassembled state to and / or from its site of use (its size being reduced, more support frames can be transported in the same vehicle).
Enfin, la conception démontable du cadre-support rend son recyclage particulièrement simple et rapide.Finally, the removable design of the support frame makes recycling particularly quick and easy.
D’autres caractéristiques avantageuses de l’invention sont listées ci-dessous. Chacune de ces caractéristiques peut être considérée seule ou en combinaison avec les caractéristiques remarquables définies ci-dessus, et faire l’objet, le cas échéant, d’une ou plusieurs demandes de brevet divisionnaires :
- Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape consistant à utiliser des éléments d’assemblage présentant chacun une partie nodale pourvue de tenons, chacun desdits tenons étant adaptés pour s’emboîter dans une section d’un desdits tubes.
- Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape consistant à utiliser un ou plusieurs éléments d’assemblage dont la partie nodale présente une articulation de sorte que l’orientation des tenons est réglable.
- Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape consistant à utiliser un ou plusieurs éléments d’assemblage dont la partie nodale et les tenons sont monoblocs de sorte que l’orientation desdits tenons est fixe.
- Selon un mode de réalisation, le procédé comprend les étapes consistant à : - utiliser un ou plusieurs premiers tubes creux présentant chacun une première section et un ou plusieurs deuxièmes tubes creux présentant chacun une deuxième section, laquelle deuxième section est différente de ladite première section ; - assembler un premier tube et un deuxième tube au moyen d’un élément d’assemblage présentant une partie nodale pourvue d’un premier tenon adapté pour s’emboîter dans la section dudit premier tube, et d’un deuxième tenon adapté pour s’emboîter dans la section dudit deuxième tube.
- Selon un mode de réalisation, le procédé comprend les étapes consistant à : - utiliser en outre un ou plusieurs troisièmes tube creux présentant chacun une troisième section, laquelle troisième section est différente de la première section et de la deuxième section ; - assembler un premier tube, un second tube et un troisième tube au moyen d’un élément d’assemblage présentant une partie nodale pourvue d’un premier tenon adapté pour s’emboîter dans la section dudit premier tube, d’un deuxième tenon adapté pour s’emboîter dans la section dudit deuxième tube et d’un troisième tenon adapté pour s’emboîter dans la section dudit troisième tube.
- Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape consistant à assembler un premier tube et un deuxième tube au moyen d’un élément d’assemblage présentant un corps configuré pour s’emboîter sur la paroi externe dudit premier tube , lequel corps est pourvu d‘un tenon adapté pour s’insérer dans la section dudit deuxième tube.
- Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape consistant à utiliser des éléments d’assemblage présentant chacun une partie nodale ou un corps pourvu de manchons, chacun desdits manchons étant adaptés pour s’emboîter sur la paroi externe d’un desdits tubes.
- Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape consistant à installer sur le cadre-support des éléments d’assemblage, lesquels éléments présentent chacun : - un corps configuré pour s’emboîter sur la paroi externe d’un desdits tubes ; - une embase de forme incurvée ou en C ou en V ou en ligne brisée, dont la concavité est tournée vers un support de fixation du cadre-support.
- Selon un mode de réalisation, le procédé comprend au moins l’une des étapes suivantes : - réaliser les éléments d’assemblage dans un matériau électriquement isolant ; - utiliser des éléments d’assemblage dont l’embase forme, avec le corps, une pièce monobloc ; - utiliser des éléments d’assemblage (26) dont l’embase est rapportée sur le corps, est maintenue en position sur ce dernier.Other advantageous features of the invention are listed below. Each of these characteristics can be considered alone or in combination with the remarkable characteristics defined above, and be the subject, where appropriate, of one or more divisional patent applications:
- According to one embodiment, the method comprises a step consisting in using assembly elements each having a nodal part provided with tenons, each of said tenons being adapted to fit into a section of one of said tubes.
- According to one embodiment, the method comprises a step consisting in using one or more assembly elements, the nodal part of which has an articulation so that the orientation of the tenons is adjustable.
- According to one embodiment, the method comprises a step consisting in using one or more assembly elements of which the nodal part and the tenons are in one piece so that the orientation of said tenons is fixed.
- According to one embodiment, the method comprises the steps of: - using one or more first hollow tubes each having a first section and one or more second hollow tubes each having a second section, which second section is different from said first section ; - Assemble a first tube and a second tube by means of an assembly element having a nodal part provided with a first tenon adapted to fit into the section of said first tube, and a second tenon adapted to s' fit into the section of said second tube.
- According to one embodiment, the method comprises the steps of: - further using one or more third hollow tube each having a third section, which third section is different from the first section and from the second section; - assembling a first tube, a second tube and a third tube by means of an assembly element having a nodal part provided with a first tenon adapted to fit into the section of said first tube, with a second adapted tenon to fit into the section of said second tube and a third tenon adapted to fit into the section of said third tube.
- According to one embodiment, the method comprises a step consisting in assembling a first tube and a second tube by means of an assembly element having a body configured to fit on the outer wall of said first tube, which body is provided with a tenon adapted to fit into the section of said second tube.
- According to one embodiment, the method comprises a step consisting in using assembly elements each having a nodal part or a body provided with sleeves, each of said sleeves being adapted to fit onto the outer wall of one of said tubes. .
- According to one embodiment, the method comprises a step consisting in installing on the support frame assembly elements, which elements each have: - a body configured to fit on the outer wall of one of said tubes; - a base of curved or C-shaped or V-shaped or broken line, the concavity of which is turned towards a support for fixing the support frame.
- According to one embodiment, the method comprises at least one of the following steps: - producing the assembly elements in an electrically insulating material; - use assembly elements whose base forms, with the body, a single piece; - Use assembly elements (26) whose base is attached to the body, is held in position on the latter.
Brève description des figures.Brief description of the figures.
D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d’un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels :
Description des modes de réalisation.Description of the embodiments.
Tel qu’utilisé ici, sauf indication contraire, l’utilisation des adjectifs ordinaux «premier», «deuxième», etc., pour décrire un objet indique simplement que différentes occurrences d’objets similaires sont mentionnées et n’implique pas que les objets ainsi décrits doivent être dans une séquence donnée, que ce soit dans le temps, dans l'espace, dans un classement ou de toute autre manière.As used herein, unless otherwise specified, the use of the ordinal adjectives "first", "second", etc., to describe an object simply indicates that different occurrences of similar objects are mentioned and does not imply that the objects thus described must be in a given sequence, whether in time, space, classification or in any other way.
Conformément à l’invention, et comme représenté sur la figure 1, le cadre-support 1 est conformé par un agencement d’une pluralité de tubes creux 10, 11, 12, 13. Le cadre-support 1 peut par exemple comporter de 2 à 10 tubes creux. Le cadre-support 1 peut être plan (comme illustré sur les figures 1 et 2) ou en volume (3 dimensions).According to the invention, and as shown in FIG. 1, the support frame 1 is shaped by an arrangement of a plurality of hollow tubes 10, 11, 12, 13. The support frame 1 can for example comprise 2 with 10 hollow tubes. The support frame 1 can be flat (as illustrated in Figures 1 and 2) or in volume (3 dimensions).
Les tubes 10, 11, 12, 13 sont métalliques, par exemple réalisés en acier, en aluminium ou en cuivre. Ils sont indépendants les uns des autres de sorte qu’on peut les fabriquer, les stocker et les manutentionner séparément.The tubes 10, 11, 12, 13 are metallic, for example made of steel, aluminum or copper. They are independent of each other so that they can be manufactured, stored and handled separately.
Les tubes 10, 11, 12, 13 peuvent être droits ou cintrés. Leur longueur dépend de la forme et des dimensions du cadre-support 1. Ils peuvent avoir la même longueur mais ont généralement des longueurs différentes. Leur section est carrée sur les figures 11 et 12, mais peuvent être d’une autre forme, par exemple rectangulaire, polygonale, circulaire, ovale, etc. Les tubes 10, 11, 12, 13 ont généralement des sections de même forme, mais pourraient avoir des sections de forme différentes. Dans le cas où leur section est carrée (respectivement circulaire), les côtés (respectivement les diamètres) peuvent par exemple avoir des dimensions comprises entre 10 mm et 200 mm, préférentiellement de 10 mm à 50 mm. Ces dimensions peuvent varier d’un tube à l’autre. Par exemple, le premier tube 10 a des côtés (ou un diamètre) de 20 mm, les deuxièmes tubes 11 et 12 ont des côtés (ou un diamètre) de 15 mm et le troisième tube 13 a des côtés (ou un diamètre) de 10 mm. L’épaisseur des tubes 10, 11, 12, 13 est par exemple comprise entre 2 mm et 20 mm.The tubes 10, 11, 12, 13 can be straight or bent. Their length depends on the shape and dimensions of the support frame 1. They may have the same length but generally have different lengths. Their section is square in Figures 11 and 12, but can be of another shape, for example rectangular, polygonal, circular, oval, etc. The tubes 10, 11, 12, 13 generally have sections of the same shape, but could have sections of different shape. In the case where their section is square (respectively circular), the sides (respectively the diameters) may for example have dimensions between 10 mm and 200 mm, preferably from 10 mm to 50 mm. These dimensions may vary from tube to tube. For example, the first tube 10 has sides (or a diameter) of 20 mm, the second tubes 11 and 12 have sides (or a diameter) of 15 mm, and the third tube 13 has sides (or a diameter) of. 10 mm. The thickness of the tubes 10, 11, 12, 13 is for example between 2 mm and 20 mm.
De manière plus générale, le premier tube 10 peut présenter une première section, les deuxièmes tubes 11, 12 présenter une deuxième section et le troisième tube 13 présenter une troisième section, ladite première section, ladite deuxième section et ladite troisième section étant différentes (en forme et/ou en dimensions) les unes des autres. Le cadre-support 1 peut comporter davantage de tubes de sections différentes. Le cadre-support 1 peut également comporter de tubes de même section (en forme et en dimension).More generally, the first tube 10 may have a first section, the second tubes 11, 12 have a second section and the third tube 13 have a third section, said first section, said second section and said third section being different (in shape and / or dimensions) from each other. The support frame 1 can include more tubes of different sections. The support frame 1 can also include tubes of the same section (in shape and in dimension).
Les tubes 10, 11, 12, 13 sont assemblés entre eux au moyen d’éléments d’assemblage 21, 22, 23 démontables. Ces éléments d’assemblage sont réalisés dans un matériau électriquement isolant, par exemple en plastique synthétique type PA (polyamide), PVC (poly(chlorure de vinyle)) ou ABS (acrylonitrile butadiène styrène) ou un plastique biodégradable type PLA (acide polylactique). Les éléments d’assemblage 21, 22, 23 peuvent être obtenus par moulage, impression 3D, usinage, etc. Le montage et/ou le démontage du cadre-support 1 peuvent être réalisés manuellement en usine ou sur son site d’utilisation.The tubes 10, 11, 12, 13 are assembled together by means of removable assembly elements 21, 22, 23. These assembly elements are made of an electrically insulating material, for example synthetic plastic such as PA (polyamide), PVC (poly (vinyl chloride)) or ABS (acrylonitrile butadiene styrene) or a biodegradable plastic such as PLA (polylactic acid) . The assembly elements 21, 22, 23 can be obtained by molding, 3D printing, machining, etc. The assembly and / or disassembly of the support frame 1 can be carried out manually in the factory or at its site of use.
En se rapportant à la figure 2, lorsque le cadre-support 1 est assemblé, une ou plusieurs guirlandes lumineuses 3 sont installées sur ledit cadre. La ou les guirlandes 3 peuvent être directement attachées sur les tubes 10, 11, 12, 13. Selon une variante de réalisation, la ou les guirlandes 3 sont d’abord attachées sur un support en matériau plastique, lequel support est lui-même fixé sur le cadre-support 1.Referring to Figure 2, when the support frame 1 is assembled, one or more fairy lights 3 are installed on said frame. The garland or garlands 3 can be directly attached to the tubes 10, 11, 12, 13. According to an alternative embodiment, the garland or garlands 3 are first attached to a support made of plastic material, which support is itself fixed. on the support frame 1.
Le cadre-support 1 est ainsi fractionné en une pluralité de tronçons isolés électriquement les uns des autres par les éléments d’assemblage 21, 22, 23. Aussi, si la guirlande lumineuse 3 présente un défaut d’isolation électrique qui provoque un courant de fuite dans le troisième tube 13, ce courant de fuite ne se propagera pas dans les autres tubes 10, 11 et 12, mais restera localisé uniquement dans ledit troisième tube.
Premier mode de réalisation de l’élément d’assemblage (figures 3, 4 et 5) The support frame 1 is thus divided into a plurality of sections electrically isolated from each other by the assembly elements 21, 22, 23. Also, if the light garland 3 has an electrical insulation fault which causes a current of leakage in the third tube 13, this leakage current will not propagate in the other tubes 10, 11 and 12, but will remain localized only in said third tube.
First embodiment of the assembly element (Figures 3, 4 and 5)
Sur la figure 3, l’élément d’assemblage 22 présente une partie nodale 220 pourvue de deux tenons 221, 222. La partie nodale 220 a par exemple une longueur et une épaisseur comprises entre 10 mm et 200 mm, préférentiellement comprise entre 10 mm et 50 mm. La partie nodale 220, ou corps, présente ici deux faces frontales planes 220a, 220b d’où font saillie perpendiculairement les tenons 221, 222. Ces derniers sont situés dans un même plan.In FIG. 3, the assembly element 22 has a nodal part 220 provided with two tenons 221, 222. The nodal part 220 has for example a length and a thickness between 10 mm and 200 mm, preferably between 10 mm. and 50 mm. The nodal part 220, or body, here has two flat end faces 220a, 220b from which the tenons 221, 222 protrude perpendicularly. The latter are located in the same plane.
Dans le mode de réalisation de la figure 3, les tenons 221, 222 ont la même forme et les mêmes dimensions. Ils sont adaptés pour s’emboîter dans des sections identiques, en forme et en dimensions, de tube. Dans l’exemple précité, et comme illustré sur la figure 5, les deuxièmes tubes 11 et 12 ayant des sections identiques, les tenons 221, 222 sont configurés pour s’insérer dans la section de ces tubes. Sur la figure 3, la section des tenons 221, 222 est de forme carrée, mais pourrait être d’une autre forme (rectangulaire, polygonale, circulaire, ovale, …) pour s’adapter à celle des deuxièmes tubes 11 et 12. Les tenons 221, 222 sont préférentiellement creux pour gagner en matière et en poids. Leur longueur est par exemple comprise entre 10 mm et 100 mm. Leur épaisseur est par exemple comprise entre 2 mm et 20 mm. Selon un mode préféré de réalisation, la partie nodale 220 est configurée pour que la paroi externe des tubes 11, 12 arrive à fleur de ladite partie nodale.In the embodiment of Figure 3, the tenons 221, 222 have the same shape and the same dimensions. They are adapted to fit into identical sections, in shape and size, of tube. In the above example, and as illustrated in Figure 5, the second tubes 11 and 12 having identical sections, the tenons 221, 222 are configured to fit into the section of these tubes. In FIG. 3, the section of the tenons 221, 222 is square in shape, but could be of another shape (rectangular, polygonal, circular, oval, etc.) to adapt to that of the second tubes 11 and 12. The tenons 221, 222 are preferably hollow to save material and weight. Their length is for example between 10 mm and 100 mm. Their thickness is for example between 2 mm and 20 mm. According to a preferred embodiment, the nodal part 220 is configured so that the outer wall of the tubes 11, 12 comes flush with said nodal part.
Selon un mode de réalisation, les dimensions de la section des tenons 221, 222 sont ajustées à celles de la section des deuxièmes tubes 11, 12. L’emboîtement est alors réalisé en force, de manière à obtenir un assemblage serré. La paroi extérieure des tenons 221, 222 présente avantageusement des cannelures 2211, 2221 permettant d’optimiser ce serrage. Selon un autre mode réalisation, les dimensions de la section des tenons 221, 222 sont légèrement inférieures à celles de la section des deuxièmes tubes 11, 12, par exemple inférieure de 0,5 mm ou 1 mm. L’emboîtement est dans ce cas réalisé sans force, l’assemblage étant glissant.According to one embodiment, the dimensions of the section of the tenons 221, 222 are adjusted to those of the section of the second tubes 11, 12. The interlocking is then carried out by force, so as to obtain a tight assembly. The outer wall of the tenons 221, 222 advantageously has grooves 2211, 2221 making it possible to optimize this tightening. According to another embodiment, the dimensions of the section of the tenons 221, 222 are slightly smaller than those of the section of the second tubes 11, 12, for example less than 0.5 mm or 1 mm. The interlocking is in this case carried out without force, the assembly being slippery.
Quel que soit le mode de réalisation, la partie distale 2210, 2220 des tenons 221, 222 est préférentiellement biseautée de manière à faciliter son insertion dans la section du tube correspondant. En outre, quel que soit le mode de réalisation, les tenons 221, 222 sont démontables, un opérateur pouvant notamment les désengager manuellement des sections des deuxièmes tubes 11, 12.Whatever the embodiment, the distal part 2210, 2220 of the tenons 221, 222 is preferably bevelled so as to facilitate its insertion into the section of the corresponding tube. In addition, whatever the embodiment, the tenons 221, 222 are removable, an operator being able in particular to manually disengage them from the sections of the second tubes 11, 12.
Dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, la partie nodale 220 est articulée de manière à pouvoir régler l’orientation des tenons 221, 222. L’angle formé par les tenons 221, 222 varie par exemple de 10° à 240° selon l’agencement des tubes à assembler. Sur les figures 1 et 2, les deuxièmes tubes 11 et 12 forment un angle droit. Aussi, l’orientation des tenons 221, 222 est réglée de sorte qu’ils forment un angle de 90°.In the embodiment of Figures 3 and 4, the nodal part 220 is articulated so as to be able to adjust the orientation of the tenons 221, 222. The angle formed by the tenons 221, 222 varies for example from 10 ° to 240 °. according to the arrangement of the tubes to be assembled. In Figures 1 and 2, the second tubes 11 and 12 form a right angle. Also, the orientation of the tenons 221, 222 is adjusted so that they form an angle of 90 °.
Selon un mode de réalisation, l’articulation de la partie nodale 220 est une liaison pivot dont l’axe de rotation X-X est perpendiculaire au plan contenant les tenons 221, 222. Sur la figure 4, la partie nodale 220 est formée de deux parties 220A, 220B, chacune desdites parties portant un tenon 221, 222. L’axe X-X peut être matérialisé par une tige ou une vis qui maintient en position les parties 220A, 220B tout en laissant libre un degré de rotation autour dudit axe.
Deuxième mode de réalisation de l’élément d’assemblage (figures 6 et 7) According to one embodiment, the articulation of the nodal part 220 is a pivot connection whose axis of rotation XX is perpendicular to the plane containing the tenons 221, 222. In FIG. 4, the nodal part 220 is formed of two parts. 220A, 220B, each of said parts carrying a tenon 221, 222. The axis XX can be materialized by a rod or a screw which holds the parts 220A, 220B in position while leaving free a degree of rotation around said axis.
Second embodiment of the assembly element (Figures 6 and 7)
Ce mode de réalisation est similaire au premier mode de réalisation. La partie nodale articulée 210 de l’élément d’assemblage 21 est pourvue des deux tenons 211, 212.This embodiment is similar to the first embodiment. The articulated nodal part 210 of the assembly element 21 is provided with two tenons 211, 212.
Les tenons 211, 212 ont ici la même forme mais ont des dimensions différentes. Le premier tenon 211 est par exemple plus large que le deuxième tenon 212. Ainsi, le premier tenon 211 est adapté pour s’emboîter dans la section du premier tube 10 et le deuxième tenon 212 est adapté pour s’emboîter dans la section des deuxièmes tubes 11 et 12. Un élément d’assemblage 21 permet donc d’assembler le tube 10 avec le tube 11 et un autre élément d’assemblage 21 permet d’assembler le tube 10 avec le tube 12.The tenons 211, 212 here have the same shape but have different dimensions. The first tenon 211 is for example wider than the second tenon 212. Thus, the first tenon 211 is adapted to fit into the section of the first tube 10 and the second tenon 212 is adapted to fit into the section of the second. tubes 11 and 12. An assembly element 21 therefore makes it possible to assemble the tube 10 with the tube 11 and another assembly element 21 makes it possible to assemble the tube 10 with the tube 12.
Sur les figures 1 et 2, le premier tube 10 et le deuxième tube 11 forment un angle droit, de sorte que l’orientation des tenons 211 et 212 d’un premier élément d’assemblage 21 est réglée pour qu’ils forment un angle de 90°. Le premier tube 10 et l’autre deuxième tube 12 forment un angle d’environ 45°, de sorte que l’orientation des tenons 211 et 212 du second élément d’assemblage 21 est réglée pour qu’ils forment un angle de 45°.
Troisième mode de réalisation de l’élément d’assemblage (figures 8, 9 et 10) In Figures 1 and 2, the first tube 10 and the second tube 11 form a right angle, so that the orientation of the pins 211 and 212 of a first assembly member 21 is adjusted so that they form an angle 90 °. The first tube 10 and the other second tube 12 form an angle of approximately 45 °, so that the orientation of the pins 211 and 212 of the second assembly member 21 is adjusted so that they form an angle of 45 ° .
Third embodiment of the assembly element (Figures 8, 9 and 10)
Dans ce mode de réalisation, l’élément d’assemblage 23 présente un corps 230 configuré pour s’emboîter sur la paroi externe d’un tube. Le corps 230 présente préférentiellement une rainure 2300 dont la largeur correspond à celle du tube. Sur la figure 1, un premier élément d’assemblage 23 s’emboîte sur la paroi externe du premier tube 10 et un deuxième élément d’assemblage 23 s’emboîte sur la paroi externe d’un deuxième tube 12. Le premier tube 10 et le deuxième tube n’ayant pas la même largeur, les rainures 2300 ont des largeurs différentes. De manière générale, la rainure 2300 a une forme complémentaire de la paroi externe du tube sur laquelle elle s’emboîte. Aussi, à titre d’exemple, si la paroi externe du tube est de forme circulaire, la rainure a également une forme circulaire. Le corps 230 a par exemple une longueur comprise entre 10 mm et 200 mm.In this embodiment, the connecting element 23 has a body 230 configured to nest on the outer wall of a tube. The body 230 preferably has a groove 2300, the width of which corresponds to that of the tube. In Figure 1, a first assembly member 23 fits on the outer wall of the first tube 10 and a second assembly member 23 fits on the outer wall of a second tube 12. The first tube 10 and the second tube not having the same width, the grooves 2300 have different widths. In general, the groove 2300 has a shape complementary to the outer wall of the tube on which it fits. Also, by way of example, if the outer wall of the tube is circular in shape, the groove also has a circular shape. The body 230 has for example a length of between 10 mm and 200 mm.
Le corps 230 est pourvu d’un tenon 231 similaire à ceux décrits précédemment. Ce tenon 231 fait saillie d’une aile latérale de la rainure 2300, vers l’extérieure de ladite rainure. Le tenon 231 est adapté pour s’insérer dans la section du deuxième tube 13.The body 230 is provided with a tenon 231 similar to those described above. This tenon 231 projects from a side flange of the groove 2300, outwardly of said groove. The tenon 231 is adapted to fit into the section of the second tube 13.
Selon un mode de réalisation, le tenon 231 est solidarisé au corps 230 au moyen d’une articulation 2310 de manière à pouvoir régler son orientation, par exemple sur 180°. Selon un mode de réalisation, l’articulation 2310 est une liaison pivot dont l’axe de rotation X-X est perpendiculaire au plan contenant le tenon 231. Selon un autre mode de réalisation, le tenon 231 et le corps 230 peuvent être monobloc de sorte que l’orientation dudit tenon est fixe.According to one embodiment, the tenon 231 is secured to the body 230 by means of a hinge 2310 so as to be able to adjust its orientation, for example over 180 °. According to one embodiment, the articulation 2310 is a pivot connection whose axis of rotation XX is perpendicular to the plane containing the tenon 231. According to another embodiment, the tenon 231 and the body 230 may be integral so that the orientation of said tenon is fixed.
Ce type d’élément d’assemblage 23 permet de rajouter très facilement des tubes sur le cadre-support 1, sans avoir à couper les autres tubes. Dans l’exemple des figures 1 et 2, le premier tube 10 et les deuxièmes tubes 11, 12 délimitent le contour du cadre-support 1, chacun de ces tubes étant d’un seul tenant. Le troisième tube 13 permet de renforcer le cadre-support 1 et/ou sert d’élément de fixation pour le décor lumineux. Un opérateur peut ainsi ajouter ou enlever un ou plusieurs troisièmes tubes13 selon ses besoins, sans avoir à modifier l’agencement des autres tubes 10, 11 et 12.
Quatrième mode de réalisation de l’élément d’assemblage (figures 11 et 12) This type of assembly element 23 makes it possible to add tubes very easily to the support frame 1, without having to cut the other tubes. In the example of Figures 1 and 2, the first tube 10 and the second tubes 11, 12 delimit the contour of the support frame 1, each of these tubes being in one piece. The third tube 13 makes it possible to reinforce the support frame 1 and / or serves as a fixing element for the light decoration. An operator can thus add or remove one or more third tubes 13 according to his needs, without having to modify the arrangement of the other tubes 10, 11 and 12.
Fourth embodiment of the connecting element (Figures 11 and 12)
Dans ce mode de réalisation, la partie nodale 240 de l’élément d’assemblage 24 est pourvue des trois tenons 241, 242, 243. Ces tenons sont similaires à ceux décrits précédemment. Sur les figures 11 et 12, les tenons 241, 242, 243 sont dans un même plan. Selon une variante de réalisation, les tenons 241, 242, 243 sont dans des plans distincts.In this embodiment, the nodal portion 240 of the assembly element 24 is provided with the three studs 241, 242, 243. These studs are similar to those described above. In Figures 11 and 12, the tenons 241, 242, 243 are in the same plane. According to an alternative embodiment, the tenons 241, 242, 243 are in separate planes.
La partie nodale 240 et les tenons 241, 242, 243 sont monoblocs de sorte que l’orientation desdits tenons est fixe. Par exemple, les tenons 241 et 242 sont alignés et le tenon 243 forme un angle compris entre 10° et 90° avec l’un des autres dits tenons 241 et 242. Les tenons 241 et 242 peuvent également ne pas être dans le même alignement.The nodal part 240 and the tenons 241, 242, 243 are integral so that the orientation of said tenons is fixed. For example, the tenons 241 and 242 are aligned and the tenon 243 forms an angle between 10 ° and 90 ° with one of the other so-called tenons 241 and 242. The tenons 241 and 242 may also not be in the same alignment. .
Ce type d’élément d’assemblage 24 peut être utilisé en complément ou en substitution des éléments d’assemblage 23 selon le troisième mode de réalisation. Par exemple, pour installer le troisième tube 13, le premier tube 10 peut être segmenté en deux parties, respectivement 10A et 10B. Le tenon 241 est adapté pour s’emboîter dans la section du tube 10A, le tenon 242 est adapté pour s’emboîter dans la section du tube 10B et le tenon 243 est adapté pour s’emboîter dans la section du troisième tube 13. La même conception peut être utilisée pour assembler le troisième tube 13 au deuxième tube 12. Le premier tenon 241 et le deuxième tenon 242 sont ici identiques et le troisième tenon 243 est différent des deux autres.This type of assembly element 24 can be used in addition to or in substitution for the assembly elements 23 according to the third embodiment. For example, to install the third tube 13, the first tube 10 can be segmented into two parts, respectively 10A and 10B. The tenon 241 is adapted to fit into the section of the tube 10A, the tenon 242 is adapted to fit into the section of the tube 10B and the tenon 243 is adapted to fit into the section of the third tube 13. The same design can be used to assemble the third tube 13 to the second tube 12. The first tenon 241 and the second tenon 242 are here identical and the third tenon 243 is different from the other two.
Selon une variante de réalisation, les tenons 241, 242 et 243 ont des formes et/ou des dimensions différentes. Ainsi, le premier tenon 241 peut s’emboîter dans la section d’un premier tube, le deuxième tenon 242 s’emboîter dans la section d’un deuxième tube et le troisième tenon 243 s’emboîter dans la section d’un troisième tube ; lesdits tubes ayant tous des sections différentes.According to an alternative embodiment, the tenons 241, 242 and 243 have different shapes and / or dimensions. Thus, the first tenon 241 can fit into the section of a first tube, the second tenon 242 fit into the section of a second tube and the third tenon 243 fit into the section of a third tube. ; said tubes all having different sections.
Selon une autre variante de réalisation, les tenons 241, 242 et 243 ont la même forme et les mêmes dimensions.
Cinquième mode de réalisation de l’élément d’assemblage (figures 13 et 14) According to another variant embodiment, the tenons 241, 242 and 243 have the same shape and the same dimensions.
Fifth embodiment of the connecting element (Figures 13 and 14)
Ce mode de réalisation est similaire au quatrième mode de réalisation, sauf que les tenons 251, 252, 253 sont articulés.This embodiment is similar to the fourth embodiment, except that the tenons 251, 252, 253 are articulated.
Selon un mode de réalisation, l’articulation de la partie nodale 250 est une liaison pivot dont l’axe de rotation X-X est perpendiculaire au plan contenant les tenons 251, 252, 253. Chaque tenon 251, 252, 253 est adapté pour pivoter autour de l’axe X-X. Par exemple, l’orientation de chaque tenon 251, 252, 253 est réglable sur 90°.
Élément d’assemblage du cadre-support sur un poteau (figure 15) According to one embodiment, the articulation of the nodal part 250 is a pivot connection whose axis of rotation XX is perpendicular to the plane containing the tenons 251, 252, 253. Each tenon 251, 252, 253 is adapted to pivot around of axis XX. For example, the orientation of each tenon 251, 252, 253 is adjustable over 90 °.
Assembly element of the support frame on a post (figure 15)
Sur site d’utilisation, le cadre-support 1 peut être fixé sur un poteau ou un autre support, appartenant par exemple à un réverbère urbain.On the site of use, the support frame 1 can be fixed to a pole or other support, belonging for example to an urban lamppost.
En se rapportant à la figure 15, la mise en place du cadre-support 1 est réalisée au moyen d’un ou plusieurs éléments d’assemblage 26 réalisés dans un matériau électriquement isolant, par exemple en plastique synthétique type PA, PVC ou ABS ou un plastique biodégradable type PLA (acide polylactique). Les éléments d’assemblage 26 peuvent être obtenus par moulage, impression 3D, usinage, etc.Referring to Figure 15, the establishment of the support frame 1 is carried out by means of one or more assembly elements 26 made of an electrically insulating material, for example synthetic plastic type PA, PVC or ABS or a biodegradable plastic such as PLA (polylactic acid). The assembly elements 26 can be obtained by molding, 3D printing, machining, etc.
Sur les figures 1 et 2, deux éléments d’assemblage 26 sont installés sur le deuxième tube 12. Ce type d’élément présente un corps 260 configuré pour s’emboîter sur la paroi externe du tube 12. Le corps 260 présente préférentiellement une rainure 2600 dont la largeur correspond à celle du tube 12. De manière générale, la rainure 2600 a une forme complémentaire de la paroi externe du tube sur laquelle elle s’emboîte. Aussi, à titre d’exemple, si la paroi externe du tube est de forme circulaire, la rainure a également une forme circulaire. Le corps 260 a par exemple une longueur et/ou largeur comprise entre 10 mm et 200 mm.In Figures 1 and 2, two assembly elements 26 are installed on the second tube 12. This type of element has a body 260 configured to fit on the outer wall of the tube 12. The body 260 preferably has a groove. 2600, the width of which corresponds to that of the tube 12. In general, the groove 2600 has a shape complementary to the outer wall of the tube on which it fits. Also, by way of example, if the outer wall of the tube is circular in shape, the groove also has a circular shape. The body 260 has for example a length and / or width of between 10 mm and 200 mm.
Le corps 260 est pourvu d’une embase 261 de forme incurvée ou en C ou en V ou en ligne brisée, dont la concavité est tournée vers le poteau ou tout autre support de fixation. Cette embase 261 peut former, avec le corps 260 une pièce monobloc. Dans une variante de réalisation, l’embase 261 est rapportée sur le corps 260, est maintenue en position sur ce dernier. Dans une variante de réalisation, le cadre-support 1 peut être équipé d’un ou plusieurs éléments d’assemblage 26 payant une embase 261 formant avec le corps 260 une pièce monobloc, et être en outre équipé d’un ou plusieurs autres éléments d’assemblage 26 dont l’embase 261 est rapportée sur le corps 260.Une fois que le cadre-support 1 est positionné contre le poteau, il est maintenu en position au moyen d’attaches en plastique, par exemple des attaches rapides telles que des colliers de serrage du type Rislan®. D’autres attaches peuvent être prévues, par exemple des attaches métalliques telles que des brides, ou des colliers de serrage.The body 260 is provided with a base 261 of curved or C or V or broken line shape, the concavity of which faces the post or other fixing support. This base 261 can form, with the body 260, a single piece. In an alternative embodiment, the base 261 is attached to the body 260, is held in position on the latter. In an alternative embodiment, the support frame 1 can be equipped with one or more assembly elements 26 paying for a base 261 forming with the body 260 a one-piece part, and also be equipped with one or more other elements. 'assembly 26, the base 261 of which is attached to the body 260. Once the support frame 1 is positioned against the post, it is held in position by means of plastic clips, for example quick clips such as Rislan® type clamps. Other fasteners can be provided, for example metal fasteners such as clamps, or hose clamps.
Les éléments d’assemblage 26 permettent d’isoler le poteau du cadre-support 1. Aussi, si la guirlande lumineuse 3 présente un défaut d’isolation électrique qui provoque un courant de fuite dans le tube 12, ce courant de fuite ne se propagera pas dans le poteau, mais restera localisé uniquement dans ledit tube.The assembly elements 26 make it possible to isolate the post from the support frame 1. Also, if the light garland 3 has an electrical insulation fault which causes a leakage current in the tube 12, this leakage current will not propagate. not in the post, but will remain localized only in said tube.
L’agencement des différents éléments et/ou moyens et/ou étapes de l’invention, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, ne doit pas être compris comme exigeant un tel agencement dans toutes les implémentations. En particulier :
- Les tenons peuvent être articulés au moyen d’une liaison rotule.
- L’élément d’assemblage 23 selon le troisième mode de réalisation, peut comporter un ou plusieurs autres tenons (par exemple un ou deux tenons supplémentaires), chacun des tenons supplémentaires pouvant être articulé ou fixe.
- L’élément d’assemblage 24 selon le quatrième mode de réalisation, peut comporter seulement deux tenons ou plus de trois tenons, par exemple quatre ou cinq tenons.
- Il est envisageable de maintenir en position les tenons dans les sections des tubes, au moyen de vis. A cet effet, les figures 3, 6, 11 et 13 illustrent des tenons pourvus de perçages permettant de recevoir des vis.
- Il est envisageable de maintenir, au moyen de vis, le corps 230 de l’élément d’assemblage 23 selon le troisième mode de réalisation, en position sur la paroi externe du tube 10, 12. A cet effet, la figure 8 illustre un corps 230 pourvu de perçages permettant de recevoir des vis. Il en est de même pour le corps 260 de l’élément d’assemblage 26.
- En complément ou en substitution des tenons, la partie nodale (ou le corps) de tout ou partie des éléments d’assemblage peut être pourvue de manchons, chacun desdits manchons étant adaptés pour s’emboîter sur la paroi externe d’un desdits tubes 10, 11, 12, 13.The arrangement of the various elements and / or means and / or steps of the invention, in the embodiments described above, should not be understood as requiring such an arrangement in all implementations. Specifically :
- The tenons can be articulated by means of a ball joint.
- The assembly element 23 according to the third embodiment, may include one or more other tenons (for example one or two additional tenons), each of the additional tenons can be articulated or fixed.
- The assembly element 24 according to the fourth embodiment, may include only two tenons or more than three tenons, for example four or five tenons.
- It is possible to keep the tenons in position in the sections of the tubes, by means of screws. To this end, FIGS. 3, 6, 11 and 13 illustrate tenons provided with bores making it possible to receive screws.
- It is conceivable to maintain, by means of screws, the body 230 of the assembly element 23 according to the third embodiment, in position on the outer wall of the tube 10, 12. To this end, FIG. 8 illustrates a body 230 provided with holes for receiving screws. The same is true for the body 260 of the assembly element 26.
- In addition to or as a replacement for the tenons, the nodal part (or the body) of all or part of the assembly elements can be provided with sleeves, each of said sleeves being adapted to fit on the outer wall of one of said tubes 10, 11, 12, 13.
En tout état de cause, une ou plusieurs caractéristiques et/ou étapes exposées seulement dans un mode de réalisation peuvent être généralisées aux autres modes de réalisation. De même, une ou plusieurs caractéristiques et/ou étapes exposées seulement dans un mode de réalisation peuvent être combinées avec une ou plusieurs autres caractéristiques et/ou étapes exposées seulement dans un autre mode de réalisation.In any event, one or more characteristics and / or steps exposed only in one embodiment can be generalized to the other embodiments. Likewise, one or more features and / or steps disclosed only in one embodiment may be combined with one or more other features and / or steps disclosed only in another embodiment.
Claims (10)
- conformer le cadre-support (1) par agencement d’une pluralité de tubes (10, 11, 12, 13) creux métalliques indépendants les uns des autres,
- assembler les tubes (10, 11, 12, 13) entre eux au moyen d’éléments d’assemblage (21, 22, 23, 24) démontables réalisés dans un matériau électriquement isolant.A method of manufacturing improved electrical insulation of a metal support frame (1) of light decoration, one or more fairy lights (3) being installed on said frame, the method comprising the steps of:
- shaping the support frame (1) by arranging a plurality of hollow metal tubes (10, 11, 12, 13) independent of each other,
- Assemble the tubes (10, 11, 12, 13) together by means of removable assembly elements (21, 22, 23, 24) made of an electrically insulating material.
- utiliser un ou plusieurs premiers tubes creux (10) présentant chacun une première section et un ou plusieurs deuxièmes tubes creux (11, 12) présentant chacun une deuxième section, laquelle deuxième section est différente de ladite première section,
- assembler un premier tube (10) et un deuxième tube (11) au moyen d’un élément d’assemblage (21) présentant une partie nodale (210) pourvue d’un premier tenon (211) adapté pour s’emboîter dans la section dudit premier tube, et d’un deuxième tenon (212) adapté pour s’emboîter dans la section dudit deuxième tube.Method according to one of claims 2 to 4, comprising the steps of:
- using one or more first hollow tubes (10) each having a first section and one or more second hollow tubes (11, 12) each having a second section, which second section is different from said first section,
- Assemble a first tube (10) and a second tube (11) by means of an assembly element (21) having a nodal part (210) provided with a first tenon (211) adapted to fit into the section of said first tube, and of a second tenon (212) adapted to fit into the section of said second tube.
- utiliser en outre un ou plusieurs troisièmes tube creux présentant chacun une troisième section, laquelle troisième section est différente de la première section et de la deuxième section,
- assembler un premier tube, un second tube et un troisième tube au moyen d’un élément d’assemblage (24, 25) présentant une partie nodale (240, 250) pourvue d’un premier tenon (241, 251) adapté pour s’emboîter dans la section dudit premier tube, d’un deuxième tenon (242, 252) adapté pour s’emboîter dans la section dudit deuxième tube et d’un troisième tenon (243, 253) adapté pour s’emboîter dans la section dudit troisième tube.A method according to claim 5 comprising the steps of:
- further use one or more third hollow tube each having a third section, which third section is different from the first section and from the second section,
- assembling a first tube, a second tube and a third tube by means of an assembly element (24, 25) having a nodal part (240, 250) provided with a first tenon (241, 251) suitable for s 'fit into the section of said first tube, a second tenon (242, 252) adapted to fit into the section of said second tube and a third tenon (243, 253) adapted to fit into the section of said third tube.
- un corps (260) configuré pour s’emboîter sur la paroi externe d’un desdits tubes (10, 11, 12, 13),
- une embase (261) de forme incurvée ou en C ou en V ou en ligne brisée, dont la concavité est tournée vers un support de fixation du cadre-support (1).Method according to one of the preceding claims, comprising a step of installing on the support frame (1) assembly elements (26), which elements each have:
- a body (260) configured to fit on the outer wall of one of said tubes (10, 11, 12, 13),
- A base (261) of curved shape or C or V or broken line, the concavity of which is turned towards a support for fixing the support frame (1).
- réaliser les éléments d’assemblage (26) dans un matériau électriquement isolant
- utiliser des éléments d’assemblage (26) dont l’embase (261) forme, avec le corps (260), une pièce monobloc,
- utiliser des éléments d’assemblage (26) dont l’embase (261) est rapportée sur le corps (260), est maintenue en position sur ce dernier.
Method according to one of the preceding claims, comprising at least one of the following steps:
- make the assembly elements (26) in an electrically insulating material
- use assembly elements (26) whose base (261) forms, with the body (260), a single piece,
- Using assembly elements (26) whose base (261) is attached to the body (260), is held in position on the latter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2003612A FR3109205B3 (en) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | Method for manufacturing an improved electrical insulation of a metallic support frame for luminous decoration |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2003612 | 2020-04-10 | ||
| FR2003612A FR3109205B3 (en) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | Method for manufacturing an improved electrical insulation of a metallic support frame for luminous decoration |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3109205A3 true FR3109205A3 (en) | 2021-10-15 |
| FR3109205B3 FR3109205B3 (en) | 2022-05-13 |
Family
ID=71094543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2003612A Active FR3109205B3 (en) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | Method for manufacturing an improved electrical insulation of a metallic support frame for luminous decoration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3109205B3 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3541322A (en) * | 1967-05-31 | 1970-11-17 | Roy L Bennett | Supports for light arrangements and the like |
| WO2003058764A1 (en) * | 2002-01-10 | 2003-07-17 | Andreas Haeussler | Device for coupling metallic supports |
| US6607284B1 (en) * | 2002-09-17 | 2003-08-19 | Shenghui Lighting Co., Ltd. | Lighting structure used for decorating |
| EP2138754A2 (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Giovanni Sapienza | Illumination comprising an improved supporting structure |
| US8585312B1 (en) * | 2010-06-16 | 2013-11-19 | Kid Knowledge, Inc. | Three dimensional polyhedron frame structure |
| US20160223171A1 (en) * | 2013-03-12 | 2016-08-04 | Gibbons Innovations, Inc. | Powered mounting clips for mounting decorative articles |
-
2020
- 2020-04-10 FR FR2003612A patent/FR3109205B3/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3541322A (en) * | 1967-05-31 | 1970-11-17 | Roy L Bennett | Supports for light arrangements and the like |
| WO2003058764A1 (en) * | 2002-01-10 | 2003-07-17 | Andreas Haeussler | Device for coupling metallic supports |
| US6607284B1 (en) * | 2002-09-17 | 2003-08-19 | Shenghui Lighting Co., Ltd. | Lighting structure used for decorating |
| EP2138754A2 (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Giovanni Sapienza | Illumination comprising an improved supporting structure |
| US8585312B1 (en) * | 2010-06-16 | 2013-11-19 | Kid Knowledge, Inc. | Three dimensional polyhedron frame structure |
| US20160223171A1 (en) * | 2013-03-12 | 2016-08-04 | Gibbons Innovations, Inc. | Powered mounting clips for mounting decorative articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3109205B3 (en) | 2022-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1722453A2 (en) | Flush mounted box | |
| EP0724071B1 (en) | Assembly comprising a fan attached to a heat exchanger | |
| FR2885345A1 (en) | CYCLE FRAME | |
| FR2959284A1 (en) | Attaching pin for cooperating with nut fixed in signaling and lightening device of vehicle using fixing device, has nibs that are circumferential with respect to longitudinal axis such that head is retained in cavity | |
| FR3109205A3 (en) | Manufacturing process of improved electrical insulation of a metal support frame of light decoration | |
| FR2946712A1 (en) | ROD FOR AERONAUTICAL CONSTRUCTION AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH ROD | |
| FR2791766A1 (en) | Mounting system for car heat exchanger prior to welding surface comprises component with tongues which fit round cylindrical collector, tips of tongues fitting into longitudinal where two half-cylinders join | |
| EP0641889A1 (en) | Socket for a pole | |
| EP2518831B1 (en) | Connecting sleeve for electrical cables | |
| FR2581717A1 (en) | Connection for angular assembly of tubular members | |
| EP0626533B1 (en) | Fixing clamp on a support for a pipe or the like | |
| EP0495696B1 (en) | Electrical distribution line and adapter for such a line | |
| FR2799515A1 (en) | GAME RETRIEVAL SYSTEM FOR ATTACHING TWO PIECES TO EACH OTHER USING A SCREW TYPE FASTENER | |
| EP3859170B1 (en) | Bolt comprising a nut and at least one washer obtained by hardening of a pasty material, method for installing said bolt and assembly comprising at least one such bolt | |
| EP3795877B1 (en) | Clamping collar | |
| EP0567371A1 (en) | Assembly system of shielded panels for a Faraday cage | |
| FR2892161A1 (en) | Rod and rigid arm connecting device for e.g. ceiling-mounted luminaire, has lamp holder cover and locking cup having dimensions, such that cap is moved in rotation around axis normal to median planes of domes for coinciding openings | |
| WO2023180268A1 (en) | Removable tube for a bicycle frame, comprising a removable ring for attachment to a connector, and adaptable bicycle frame comprising such a removable tube | |
| EP0216719B1 (en) | Light fixture, particularly one with a very-low-voltage halogen lamp | |
| FR3056948B1 (en) | ELECTRICAL CONTROL BLOCK FOR DOOR TRIM | |
| FR3058440B1 (en) | FRAME FOR DOORS AND DOOR COMPRISING | |
| EP1607271A1 (en) | Lead -through device for a thin metal sheet | |
| FR3140303A1 (en) | reinforced vehicle wheel | |
| FR2848622A1 (en) | Vehicle e.g. car, door panel fixing method, has screw made up of rigid material inserted into bore of water-tightness unit through opening of vehicle body, such that screw is maintained panel against cell of body | |
| EP0581627A1 (en) | Method to fix a vehicle axle onto the base of the bodywork of said vehicle and the assembly obtained by such method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |