FR3105278A1 - Device and assembly method for assembling edge to edge two panels together allowing water drainage - Google Patents
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Abstract
Dispositif d’assemblage (10) pour assembler bord à bord deux panneaux (50) entre eux, le dispositif (10) comprenant un profilé (12) s’étendant selon une direction axiale (X) et présentant une première extrémité axiale (12A) et une deuxième extrémité axiale (12B) opposée à la première extrémité axiale (12A) selon la direction axiale (X), le profilé (12) présentant une portion formant gouttière (13) s’étendant entre la première extrémité axiale (12A) et la deuxième extrémité axiale (12B), et une cale (14) configurée pour être disposée au voisinage de la première extrémité axiale (12A) et pour permettre une inclinaison du profilé (12) de manière à former un dénivelé le long de la portion formant gouttière (13) entre la première extrémité axiale (12A) et la deuxième extrémité axiale (12B), lorsque le dispositif (10) est monté avec deux panneaux (50) adjacents pour les assembler bord à bord. Figure pour l’abrégé : Fig. 2.Assembly device (10) for assembling edge to edge two panels (50) together, the device (10) comprising a section (12) extending in an axial direction (X) and having a first axial end (12A) and a second axial end (12B) opposite the first axial end (12A) in the axial direction (X), the profile (12) having a portion forming a gutter (13) extending between the first axial end (12A) and the second axial end (12B), and a wedge (14) configured to be disposed in the vicinity of the first axial end (12A) and to allow an inclination of the profile (12) so as to form a drop along the portion forming gutter (13) between the first axial end (12A) and the second axial end (12B), when the device (10) is mounted with two adjacent panels (50) to assemble them edge to edge. Figure for the abstract: Fig. 2.
Description
Le présent exposé concerne le domaine des panneaux, et plus particulièrement le domaine des dispositifs d’assemblage bord-à-bord de deux panneaux entre eux, notamment, mais pas exclusivement, pour des panneaux composites.This presentation concerns the field of panels, and more particularly the field of devices for edge-to-edge assembly of two panels together, in particular, but not exclusively, for composite panels.
Selon la terminologie de l’homme du métier, un bord est parfois appelé «chant» ou «habillage de chant».In the terminology of those skilled in the art, an edge is sometimes referred to as an "edge" or "edge dressing".
Les dispositifs d’assemblage bord-à-bord de deux panneaux entre eux peuvent parfois laisser passer de l’eau entre les panneaux, par exemple de l’eau de pluie lorsque les panneaux forment une toiture, ce qui est préjudiciable à l’étanchéité de la paroi formée par les deux panneaux. Il existe donc un besoin en ce sens.Edge-to-edge assembly devices of two panels together can sometimes allow water to pass between the panels, for example rainwater when the panels form a roof, which is detrimental to sealing. of the wall formed by the two panels. So there is a need for that.
Un mode de réalisation concerne un dispositif d’assemblage pour assembler bord à bord deux panneaux entre eux, le dispositif comprenant un profilé s’étendant selon une direction axiale et présentant une première extrémité axiale et une deuxième extrémité axiale opposée à la première extrémité axiale selon la direction axiale, le profilé présentant une portion formant gouttière s’étendant entre la première extrémité axiale et la deuxième extrémité axiale, et une cale configurée pour être disposée au voisinage de la première extrémité axiale et pour permettre une inclinaison du profilé de manière à former un dénivelé le long de la portion formant gouttière entre la première extrémité axiale et la deuxième extrémité axiale, lorsque le dispositif est monté avec deux panneaux adjacents pour les assembler bord à bord.One embodiment relates to an assembly device for assembling two panels together edge to edge, the device comprising a section extending in an axial direction and having a first axial end and a second axial end opposite the first axial end along the axial direction, the profile having a portion forming a gutter extending between the first axial end and the second axial end, and a spacer configured to be placed in the vicinity of the first axial end and to allow the profile to be tilted so as to form a drop along the portion forming a gutter between the first axial end and the second axial end, when the device is mounted with two adjacent panels to assemble them edge to edge.
Par «voisinage de l’extrémité axiale» on entend une portion du profilé pouvant s’étendre jusqu’à 25% de la longueur axiale totale du profile, depuis ladite extrémité axiale.By “adjacent to the axial end” is meant a portion of the profile which may extend up to 25% of the total axial length of the profile, from said axial end.
Le profilé est configuré pour coopérer avec deux bords opposés appartement respectivement à deux panneaux distincts disposés bord à bord. Le profilé peut être emboité dans deux rainures en vis-à-vis respectivement ménagées dans chaque bord, mais pas nécessairement. Le profilé peut être emboité ou emmanché, à force ou pas, dans la(les) rainure(s), ou bien encliqueté ou clipsé avec les bords, mais pas nécessairement.The profile is configured to cooperate with two opposite edges flat respectively with two separate panels arranged edge to edge. The profile can be nested in two facing grooves respectively formed in each edge, but not necessarily. The profile can be nested or fitted, by force or not, in the groove(s), or snapped or clipped with the edges, but not necessarily.
La portion formant gouttière peut être par exemple une gorge s’étendant axialement. Cette portion permet de recueillir l’eau qui pourrait s’infiltrer entre les deux panneaux assemblés bord à bord par le profilé.The portion forming a gutter may for example be a groove extending axially. This portion makes it possible to collect the water which could infiltrate between the two panels assembled edge to edge by the profile.
En plus du profilé, le dispositif d’assemblage comprend une cale. La cale peut former une pièce distincte du profilé, ou bien former une seule et même pièce avec le profilé. La cale permet de former un dénivelé entre les deux extrémités axiales. En d’autres termes, lorsque le profilé équipé de la cale coopère avec les bords de deux panneaux adjacents (i.e. disposés bord à bord), la cale permet de créer une différence d’altitude entre les deux extrémités axiales du profilé. Autrement dit, grâce à la cale, le profilé est par exemple incliné par rapport aux rainures ménagées dans les bords des panneaux adjacents. Une pente peut être ainsi formée par rapport à la direction horizontale (au sens du présent exposé, la direction horizontale étant perpendiculaires à la direction de la gravité ou direction verticale).In addition to the profile, the assembly device includes a wedge. The wedge can form a separate part of the profile, or else form one and the same part with the profile. The wedge makes it possible to form a difference in level between the two axial ends. In other words, when the profile equipped with the spacer cooperates with the edges of two adjacent panels (i.e. arranged edge to edge), the spacer makes it possible to create a difference in altitude between the two axial ends of the profile. In other words, thanks to the wedge, the profile is for example inclined with respect to the grooves made in the edges of the adjacent panels. A slope can thus be formed with respect to the horizontal direction (in the sense of the present description, the horizontal direction being perpendicular to the direction of gravity or the vertical direction).
Ceci permet de favoriser l’écoulement de l’eau au sein de la portion formant gouttière, grâce à quoi on peut éviter les infiltrations d’eau entre les deux panneaux.This makes it possible to promote the flow of water within the portion forming the gutter, thanks to which it is possible to avoid water infiltration between the two panels.
Dans certains modes de réalisation, la cale présente une embase configurée pour coopérer avec au moins un des deux panneaux, l’embase faisant saillie du profilé selon une direction perpendiculaire à la direction axiale ±20° (i.e. plus ou moins vingt degrés d’angle).In certain embodiments, the wedge has a base configured to cooperate with at least one of the two panels, the base protruding from the profile in a direction perpendicular to the axial direction ±20° (i.e. more or less twenty degrees of angle ).
Par la suite, et sauf indication contraire, par «direction perpendiculaire» on entend «direction perpendiculaires à la direction axiale ±20°». Par exemple, lorsque le dispositif d’assemblage est monté avec deux panneaux adjacents, la direction perpendiculaire est sensiblement parallèle à la direction verticale.Hereafter, and unless otherwise indicated, “perpendicular direction” means “direction perpendicular to the axial direction ±20°”. For example, when the assembly device is mounted with two adjacent panels, the perpendicular direction is substantially parallel to the vertical direction.
L’embase est une portion de la cale qui coopère avec un des deux panneaux adjacents ou avec les deux panneaux adjacents. On comprend que la cale présente une autre portion qui coopère avec le profilé. Par exemple, l’embase est configurée pour s’étendre, par rapport à la direction axiale, du côté opposé au côté où est formée une partie concave de la portion formant gouttière.The base is a portion of the wedge which cooperates with one of the two adjacent panels or with the two adjacent panels. It is understood that the wedge has another portion which cooperates with the profile. For example, the base is configured to extend, with respect to the axial direction, on the side opposite to the side where a concave part of the gutter-forming portion is formed.
Une telle configuration peut permettre de faciliter le montage et d’assurer une certaine fiabilité du montage du dispositif d’assemblage.Such a configuration can facilitate assembly and ensure a certain reliability of assembly of the assembly device.
Dans certains modes de réalisation, l’embase présente une portion élastiquement déformable configurée pour adapter l’inclinaison du profilé aux panneaux.In some embodiments, the base has an elastically deformable portion configured to adapt the inclination of the profile to the panels.
Par «portion élastiquement déformable» on entend une portion qui se déforme élastiquement plus par rapport aux autres portions du dispositif d’assemblage, lorsque ces portions sont soumisse à une même force prédéterminée. En d’autres termes, les autres portions du dispositif d’assemblage ne se déforment pas, ou pas significativement, lorsqu’elles sont soumises à la force prédéterminée. Par exemple, la force prédéterminée permet de déformer la portion élastiquement déformable de 20% ou plus tandis que les autres portions se déforment de 5% ou moins lorsqu’ils sont soumis à cette même force prédéterminée.By “elastically deformable portion” is meant a portion which elastically deforms more compared to the other portions of the assembly device, when these portions are subjected to the same predetermined force. In other words, the other portions of the assembly device do not deform, or not significantly, when subjected to the predetermined force. For example, the predetermined force makes it possible to deform the elastically deformable portion by 20% or more while the other portions deform by 5% or less when subjected to this same predetermined force.
Une telle portion élastiquement déformable permet de faciliter le montage du dispositif d’assemblage à une grande variété de panneaux et/ou d’accepter de grandes tolérances de fabrications. Ceci permet également d’encaisser les contraintes thermiques, par exemple lorsque les panneaux forment une toiture. De manière plus générale, la portion élastiquement déformable peut permettre de faciliter le montage et d’assurer une certaine fiabilité du montage du dispositif d’assemblage.Such an elastically deformable portion makes it easier to mount the assembly device to a wide variety of panels and/or to accept large manufacturing tolerances. This also makes it possible to withstand thermal stresses, for example when the panels form a roof. More generally, the elastically deformable portion can facilitate assembly and ensure a certain reliability of assembly of the assembly device.
Dans certains modes de réalisation, la cale et le profilé sont deux pièces distinctes, la cale présentant une portion de fixation munie de moyens de fixation irréversibles.In some embodiments, the wedge and the profile are two separate parts, the wedge having a fixing portion provided with irreversible fixing means.
Par exemple, on peut considérer que des moyens de fixation sont irréversibles lorsque l’effort nécessaire pour les désolidariser du profilé sont dix fois supérieurs, ou plus, à l’effort nécessaire pour les solidariser avec le profilé. Selon un autre exemple, on peut considérer que des moyens de fixation sont irréversibles lorsque la séparation de la cale et du profilé entraine une détérioration au moins partielle du profilé et/ou de la cale, par exemple des moyens de fixation.For example, fastening means can be considered irreversible when the effort required to separate them from the profile is ten times greater, or more, than the effort required to secure them to the profile. According to another example, it is possible to consider that the fixing means are irreversible when the separation of the wedge and of the profile leads to at least partial deterioration of the profile and/or of the wedge, for example of the fixing means.
De tels moyens de fixation peuvent permettre d’assurer l’assemblage de la cale avec le profilé, notamment lors du montage du dispositif d’assemblage avec les panneaux adjacents. En d’autres termes, ceci peut permettre de faciliter le montage et d’assurer une certaine fiabilité du montage du dispositif d’assemblage.Such fixing means can make it possible to ensure the assembly of the wedge with the profile, in particular during the assembly of the assembly device with the adjacent panels. In other words, this can facilitate assembly and ensure a certain reliability of assembly of the assembly device.
Dans certains modes de réalisation, la portion formant gouttière présente une section transversale à la direction axiale en forme de « U » tandis que la cale présente une portion de fixation configurée pour s’emmancher axialement dans la portion formant gouttière.In some embodiments, the portion forming a gutter has a cross-section in the axial direction in the shape of a "U" while the wedge has an attachment portion configured to fit axially into the portion forming a gutter.
En d’autres termes, la portion de fixation est configurée pour s’emmancher axialement dans la partie concave de la portion formant gouttière. Une telle configuration peut permettre de faciliter le montage et d’assurer une certaine fiabilité du montage du dispositif d’assemblage.In other words, the attachment portion is configured to fit axially into the concave part of the portion forming the gutter. Such a configuration can facilitate assembly and ensure a certain reliability of assembly of the assembly device.
Dans certains modes de réalisation, la cale est en tôle emboutie en forme générale de « C », la portion inférieure du « C » comprenant deux languettes distinctes formant une embase configurée pour coopérer avec chacun des deux panneaux.In certain embodiments, the spacer is made of stamped sheet metal in the general shape of a “C”, the lower portion of the “C” comprising two separate tabs forming a base configured to cooperate with each of the two panels.
Une cale en tôle emboutie est également connue par l’homme du métier sous le terme «clinquant».A shim made of stamped sheet metal is also known by those skilled in the art by the term "tinsel".
L’embase peut par exemple comprendre un corps principal d’embase qui s’étend, lorsque la cale est assemblée avec le profilé, selon la direction perpendiculaire, tandis que chaque languette peut s’étendre, en tout ou partie, parallèlement à la direction axiale. On comprend que chaque languette est configurée pour coopérer avec un unique panneau parmi les deux panneaux adjacents, chaque languette coopérant avec un panneau distinct du panneau avec lequel coopère l’autre languette. Ceci permet d’adapter la cale à chaque panneau parmi les deux panneaux adjacents.The base may for example comprise a main body of the base which extends, when the wedge is assembled with the section, in the perpendicular direction, while each tongue may extend, in whole or in part, parallel to the direction axial. It is understood that each tongue is configured to cooperate with a single panel among the two adjacent panels, each tongue cooperating with a panel distinct from the panel with which the other tongue cooperates. This allows the wedge to be adapted to each panel of the two adjacent panels.
Une telle cale peut être facile à mettre en œuvre, ce qui peut permettre de faciliter le montage et d’assurer une certaine fiabilité du montage du dispositif d’assemblage.Such a wedge can be easy to implement, which can facilitate assembly and ensure a certain reliability of assembly of the assembly device.
Dans certains modes de réalisation, la portion supérieure du « C » de la cale présente une largeur selon la direction transverse au « C » égale à la largeur du fond du « U » de la section du profilé ± 10%, les moyens de fixation irréversibles comprenant des dents anti-retour configurées pour coopérer avec les parois interne de la portion formant gouttière.In certain embodiments, the upper portion of the "C" of the wedge has a width in the direction transverse to the "C" equal to the width of the bottom of the "U" of the profile section ± 10%, the fixing means irreversible comprising anti-return teeth configured to cooperate with the internal walls of the portion forming the gutter.
De telles dents anti-retour permettent un assemblage aisé de la cale avec le profilé par simple emmanchement axial. Ceci peut permettre de faciliter le montage et d’assurer une certaine fiabilité du montage du dispositif d’assemblage.Such non-return teeth allow easy assembly of the wedge with the section by simple axial fitting. This can facilitate the assembly and ensure a certain reliability of the assembly of the assembly device.
Un mode de réalisation concerne un ensemble comprenant au moins deux panneaux et au moins un dispositif d’assemblage selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé, dans lequel chaque panneau s’étend selon une direction de longueur, selon une direction de largeur et selon une direction d’épaisseur, chaque panneau présentant au moins un bord s’étendant selon la direction de longueur et selon la direction d’épaisseur et une rainure configurée pour recevoir en partie le dispositif d’assemblage, chaque panneau présentant deux faces parallèles s’étendant uniquement selon la direction de largeur et la direction de longueur, la rainure étant parallèle auxdites faces, la largueur de la rainure selon la direction d’épaisseur étant au moins 50% supérieure à l’épaisseur du profilé selon la direction d’épaisseur.One embodiment relates to an assembly comprising at least two panels and at least one assembly device according to any one of the embodiments described in this description, in which each panel extends along a length direction, along a direction of width and in a direction of thickness, each panel having at least one edge extending in the direction of length and in the direction of thickness and a groove configured to partly receive the assembly device, each panel having two parallel faces extending only along the width direction and the length direction, the groove being parallel to said faces, the width of the groove along the thickness direction being at least 50% greater than the thickness of the profile along the thickness direction.
L’ensemble peut comprendre deux panneaux ou plus et un dispositif d’assemblage ou plus. Par exemple l’ensemble peut comprend N panneaux et N-1 dispositifs d’assemblages, N étant un nombre entier supérieur ou égal à 2.The assembly may include two or more panels and one or more joining devices. For example, the assembly may include N panels and N-1 assembly devices, N being an integer greater than or equal to 2.
On comprend que les faces parallèles s’étendant uniquement selon la direction de largeur et la direction de longueur forment les faces dite « principale » du panneau, i.e. une face orientée vers l’extérieur ou vers l’intérieur du local ou de la paroi formée par l’assemblage des panneaux. Autrement dit, ces faces ne forment par un bord.It is understood that the parallel faces extending only along the direction of width and the direction of length form the so-called "main" faces of the panel, i.e. a face oriented towards the outside or the inside of the room or the wall formed by assembling the panels. In other words, these faces do not form an edge.
On comprend que la rainure est parallèle à la direction de longueur. La largeur de la rainure étant supérieure d’au moins 50% par rapport à l’épaisseur du profilé, ceci permet d’obtenir une pente du profilé par rapport à la rainure acceptable, et ce pour une large gamme de longueur de panneaux. Ceci permet de faciliter la fabrication des panneaux et des profilés.It is understood that the groove is parallel to the direction of length. The width of the groove being greater by at least 50% compared to the thickness of the profile, this makes it possible to obtain an acceptable slope of the profile compared to the groove, and this for a wide range of panel lengths. This facilitates the manufacture of panels and profiles.
Une telle pente permet d’assurer une évacuation de l’eau éventuellement infiltrée entre les deux panneaux adjacents suffisante pour éviter les infiltrations entre les panneaux.Such a slope makes it possible to ensure the evacuation of water that may have infiltrated between the two adjacent panels, sufficient to prevent infiltration between the panels.
Dans certains modes de réalisation, le bord présente une portion de guidage configurée pour s’engager au sein de la portion formant gouttière.In some embodiments, the edge has a guide portion configured to engage within the gutter portion.
Le bord peut présenter une ou plusieurs portions de guidage. La portion de guidage est configurée pour s’étendre, lorsque le dispositif d’assemblage est monté avec les panneaux adjacents, en tout ou partie dans la partie concave de la portion formant gouttière. Par exemple, la portion de guidage comprend un voile s’entendant selon la direction de longueur et selon la direction d’épaisseur. Une telle portion de guidage permet de guider l’eau éventuellement infiltrée entre les deux panneaux adjacents directement au sein de la portion formant gouttière.The edge may have one or more guide portions. The guide portion is configured to extend, when the assembly device is mounted with the adjacent panels, in whole or in part in the concave part of the portion forming the gutter. For example, the guide portion comprises a web extending in the direction of length and in the direction of thickness. Such a guide portion makes it possible to guide any water that may have infiltrated between the two adjacent panels directly within the portion forming the gutter.
Dans certains modes de réalisation, l’ensemble comprend un capot de finition et un élément de blocage, le capot de finition étant configurée pour être assemblée à au moins un panneau pour masquer la jonction entre deux panneaux adjacents lorsque les panneaux sont assemblés, vu selon la direction de longueur, l’élément de blocage étant configuré pour être assemblé au profilé et pour coopérer avec le capot de finition de manière à bloquer la deuxième extrémité axiale du profilé dans au moins un premier sens selon la direction d’épaisseur, la cale étant configurée pour bloquer la première extrémité axiale du profilé dans au moins un second sens, opposé au premier sens, selon la direction d’épaisseur.In some embodiments, the assembly includes a finishing cap and a blocking element, the finishing cap being configured to be assembled to at least one panel to mask the junction between two adjacent panels when the panels are assembled, seen according to the length direction, the blocking element being configured to be assembled to the profile and to cooperate with the finishing cap so as to block the second axial end of the profile in at least a first direction along the thickness direction, the wedge being configured to block the first axial end of the profile in at least a second direction, opposite to the first direction, in the direction of thickness.
Le capot et l’élément de blocage peuvent permettre de s’assurer que la deuxième extrémité axiale reste bien en position par rapport aux panneaux, la cale assurant par ailleurs que la première extrémité axiale reste bien en position par rapport au panneau. Ceci peut permettre de bloquer le profile en position par rapport aux panneaux, et donc le dénivelé entre les deux extrémités axiales du profilé.The cover and the blocking element can make it possible to ensure that the second axial end remains in position with respect to the panels, the wedge moreover ensuring that the first axial end remains in position with respect to the panel. This can make it possible to block the profile in position relative to the panels, and therefore the height difference between the two axial ends of the profile.
Un mode de réalisation concerne une toiture comportant au moins deux panneaux assemblés entre eux grâce au dispositif d’assemblage selon l’une quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé.One embodiment relates to a roof comprising at least two panels assembled together using the assembly device according to any one of the embodiments described in this presentation.
Par exemple, la toiture est une toiture plate. Une toiture plate est par exemple une toiture présentant une pente inférieure ou égale à 5%.For example, the roof is a flat roof. A flat roof is for example a roof having a slope less than or equal to 5%.
Un mode de réalisation concerne un procédé comprenant les étapes de fournir un ensemble selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé, disposer deux panneaux bord à bord, insérer le profilé, via la première extrémité axiale, dans les rainures en regard des deux panneaux, selon la direction de longueur, incliner le profilé selon la direction d’épaisseur, au sein des rainures.One embodiment relates to a method comprising the steps of providing an assembly according to any one of the embodiments described in the present disclosure, arranging two panels edge to edge, inserting the profile, via the first axial end, into the grooves in facing the two panels, along the direction of length, tilt the section along the direction of thickness, within the grooves.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend une étape de fixation de la cale au voisinage de la première extrémité axiale du profilé avant l’insertion du profilé dans les rainures.In certain embodiments, the method comprises a step of fixing the wedge in the vicinity of the first axial end of the profile before inserting the profile into the grooves.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend une étape de blocage du profilé en position inclinée à l’aide de l’élément de blocage.In certain embodiments, the method comprises a step of blocking the profile in an inclined position using the blocking element.
L’objet du présent exposé et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation donnés à titre d’exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles :The object of this presentation and its advantages will be better understood on reading the detailed description given below of various embodiments given by way of non-limiting examples. This description refers to the pages of appended figures, on which:
La figure 1 représente une toiture plate 200, dans cet exemple une toiture de véranda, comprenant deux panneaux 50 assemblés bord à bord. Bien entendu, la toiture 200 peut être une toiture de tout type de bâtiment/pièce, et peut comprendre plus de deux panneaux 50. Les deux panneaux 50 sont assemblés par un dispositif d’assemblage 10 pour assembler bord à bord deux panneaux entre eux, représenté plus en détail sur la figure 2.Figure 1 shows a flat roof 200, in this example a veranda roof, comprising two panels 50 assembled edge to edge. Of course, the roof 200 can be a roof of any type of building/room, and can comprise more than two panels 50. The two panels 50 are assembled by an assembly device 10 to assemble two panels together edge to edge, shown in more detail in Figure 2.
La figure 2 représente un ensemble 100 comprenant deux panneaux 50, et un dispositif d’assemblage bord à bord 10. Selon une variante, l’ensemble 100 peut comprendre plus de deux panneaux 50 et plus d’un dispositif d’assemblage 10.Figure 2 shows an assembly 100 comprising two panels 50, and an edge-to-edge assembly device 10. Alternatively, the assembly 100 may include more than two panels 50 and more than one assembly device 10.
Chaque panneau 50 s’étend selon une direction de longueur L1, selon une direction de largeur L2 et selon une direction d’épaisseur L3. Dans cet exemple, chaque panneau 50 présente deux faces opposées 50A s’étendant uniquement selon la direction de largeur L2 et la direction de longueur L1. Dans cet exemple, chaque panneau 50 présente une forme de parallélépipède rectangle. Pour chaque panneau 50, les faces 50A forment les faces principales (i.e. les faces exposées vers l’extérieur et l’intérieur de la toiture 200), tandis que les autres faces forment les bords. Dans cet exemple, pour chaque panneau 50, chacun des deux bords opposés 50B s’étendant selon la direction de longueur L1 et selon la direction d’épaisseur L3 présente une rainure 52. En d’autres termes, chaque bord 50B comprend une rainure 52. Chaque rainure 52 s’étend selon la direction de longueur L1. Dans cet exemple, chaque rainure 52 est parallèle aux deux faces principales 50A. Dans cet exemple, les bords opposés 50C s’étendant selon la direction de largueur L2 et selon la direction d’épaisseur L3 sont plans, mais pourraient selon une variante présenter des reliefs d’assemblage, par exemple une rainure et/ou une nervure.Each panel 50 extends along a length direction L1, along a width direction L2 and along a thickness direction L3. In this example, each panel 50 has two opposite faces 50A extending only along the width direction L2 and the length direction L1. In this example, each panel 50 has the shape of a rectangular parallelepiped. For each panel 50, the faces 50A form the main faces (i.e. the faces exposed towards the outside and the inside of the roof 200), while the other faces form the edges. In this example, for each panel 50, each of the two opposite edges 50B extending along the length direction L1 and along the thickness direction L3 has a groove 52. In other words, each edge 50B comprises a groove 52 Each groove 52 extends along the length direction L1. In this example, each groove 52 is parallel to the two main faces 50A. In this example, the opposite edges 50C extending along the width direction L2 and along the thickness direction L3 are flat, but could, according to a variant, have assembly reliefs, for example a groove and/or a rib.
Le dispositif d’assemblage 10 comprend un profilé 12 s’étendant selon une direction axiale X et une cale 14. Le profilé 12 présente une première extrémité axiale 12A et une deuxième extrémité axiale 12B opposée à la première extrémité axiale selon la direction axiale X. Le profilé 12 présente une portion formant gouttière 13 s’étendant entre la première extrémité axiale 12A et la deuxième extrémité axiale 12B. La cale 14 est configurée pour être disposée au voisinage de la première extrémité axiale 12A et pour permettre une inclinaison du profilé 12 de manière à former un dénivelé le long de la portion formant gouttière 13 entre la première extrémité axiale 12A et la deuxième extrémité axiale 12B, lorsque le dispositif 10 est monté avec les deux panneaux adjacents 50 pour les assembler bord à bord. Dans cet exemple, le profilé 12 et la cale 14 forment deux pièces distinctes.The assembly device 10 comprises a profile 12 extending in an axial direction X and a wedge 14. The profile 12 has a first axial end 12A and a second axial end 12B opposite the first axial end in the axial direction X. The profile 12 has a portion forming a gutter 13 extending between the first axial end 12A and the second axial end 12B. The wedge 14 is configured to be placed in the vicinity of the first axial end 12A and to allow an inclination of the section 12 so as to form a difference in level along the portion forming a gutter 13 between the first axial end 12A and the second axial end 12B , when the device 10 is mounted with the two adjacent panels 50 to assemble them edge to edge. In this example, the profile 12 and the wedge 14 form two separate parts.
Dans cet exemple, le profilé 12, qui dans cet exemple forme dans son ensemble la portion formant gouttière 13, présente une section transversale à la direction axiale X en forme de «U». La partie concave de la portion formant gouttière 13, i.e. l’intérieur du «U», est configuré pour recevoir de l’eau d’écoulement, par exemple de l’eau de pluie, et l’évacuer.In this example, the profile 12, which in this example as a whole forms the portion forming the gutter 13, has a cross section in the axial direction X in the shape of a “U”. The concave part of the portion forming a gutter 13, i.e. the interior of the "U", is configured to receive flowing water, for example rainwater, and to evacuate it.
Dans cet exemple, la cale 14, représentée plus en détail sur les figures 4 et 5, est en tôle emboutie en forme générale de « C». Lorsque le dispositif 10 est montée avec les panneaux 50, la forme générale de «C» s’étend dans le plan (ou est parallèle au plan) défini par les directions X et P, (ou bien de longueur L1 et d’épaisseur L3). La portion inférieure du «C» forme une embase 14A faisant saillie du profilé 12 selon la direction P perpendiculaire à la direction axiale X, lorsque la cale 14 est montée avec le profilé 12. La portion supérieure sur «C» forme une portion de fixation 14B pour fixer la cale 14 au profilé 12. Dans cet exemple, lorsque le dispositif 10 est monté avec les panneaux 50, les directions X et P s’étendent dans le plan défini par les directions de longueur L1 et d’épaisseur L3.In this example, the wedge 14, shown in more detail in Figures 4 and 5, is made of stamped sheet metal in the general shape of a "C". When the device 10 is mounted with the panels 50, the general shape of "C" extends in the plane (or is parallel to the plane) defined by the directions X and P, (or else of length L1 and thickness L3 ). The lower portion of the "C" forms a base 14A projecting from the profile 12 in the direction P perpendicular to the axial direction X, when the wedge 14 is mounted with the profile 12. The upper portion on "C" forms a fixing portion 14B to fix the wedge 14 to the profile 12. In this example, when the device 10 is mounted with the panels 50, the directions X and P extend in the plane defined by the directions of length L1 and thickness L3.
Dans cet exemple, l’embase 14A est configurée pour coopérer avec chacun des deux panneaux 50. Dans cet exemple, l’embase 14A présente une portion élastiquement déformable configurée pour adapter l’inclinaison du profilé 12 aux panneaux 50, dans cet exemple une paire de languettes distinctes 14A1, l’embase 14A étant ainsi configurée pour coopérer avec chacun des deux panneaux 50.In this example, the base 14A is configured to cooperate with each of the two panels 50. In this example, the base 14A has an elastically deformable portion configured to adapt the inclination of the section 12 to the panels 50, in this example a pair separate tabs 14A1, the base 14A thus being configured to cooperate with each of the two panels 50.
Dans cet exemple, la portion de fixation 14B est configurée pour s’emmancher selon la direction axiale X dans la portion formant gouttière 13. La portion de fixation 14B présente une largeur A1 selon la direction transverse au « C » T égale à la largeur A2 du fond du « U » de la section du profilé + 5%. La portion de fixation 14B est munie de moyens de fixation irréversibles, dans cet exemple des dents anti-retour 14B1 configurées pour coopérer avec les parois interne de la portion formant gouttière 13.In this example, the attachment portion 14B is configured to fit in the axial direction X in the portion forming the gutter 13. The attachment portion 14B has a width A1 in the direction transverse to "C" T equal to the width A2 from the bottom of the "U" section of the profile + 5%. The attachment portion 14B is provided with irreversible attachment means, in this example non-return teeth 14B1 configured to cooperate with the internal walls of the portion forming the gutter 13.
Dans cet exemple, chaque rainure 52 est configurée pour recevoir en partie le dispositif d’assemblage 10. La largeur B1 de chaque rainure 52 selon la direction d’épaisseur L3 est dans cet exemple est supérieure de 50%à l’épaisseurB2 selon la direction d’épaisseur L3 du profilé 12. Dans cet exemple, la longueur L des panneaux 50, et donc des rainure 52, selon la direction de longueur L1 est de 2.0m, tandis que la largeur B1 est de 130mm et l’épaisseur B2 est de 70mm.En d’autres termes, la largeur B1 est 86% supérieure à l’épaisseur B2. Par exemple, la différence D selon la direction d’épaisseur L3 entre le la rainure 52 et le profilé 12 (i.e. D=B1-B2) est d’au moins 50mm, par exemple au moins 60mm.In this example, each groove 52 is configured to partly receive the assembly device 10. The width B1 of each groove 52 along the direction of thickness L3 is in this example greater by 50 % than the thickness B2 along the direction of thickness L3 of the profile 12. In this example, the length L of the panels 50, and therefore of the grooves 52, according to the direction of length L1 is 2.0m, while the width B1 is 130mm and the thickness B2 is of 70mm . In other words, width B1 is 86% greater than thickness B2. For example, the difference D along the direction of thickness L3 between the groove 52 and the section 12 (ie D=B1-B2) is at least 50mm, for example at least 60mm.
Dans cet exemple, les dimensions de la rainure 52 et du profile permettent d’obtenir une pente de (130-60)/2000, soit 3.0%. En d’autres termes, dans cet exemple les rainures 52 étant parallèles à la direction de longueur L1, chaque rainure 52 est configurée pour recevoir un profilé 12 de sorte que la direction axiale X du profilé forme un angle α d’environ 1.7° (voir figure 8) par rapport à la direction de longueur L1. Dans cet exemple, la cale 14 est configurée pour le profilé 12 présente l’inclinaison maximale possible au sein des rainures 52. Selon une variante, la cale peut être configurée pour que le profilé présente une inclinaison inférieure à l’inclinaison maximale. En d’autres termes, dans cet exemple lorsque la cale 14 est assemblée avec le profilé 10, la largeur B3 selon la direction d’épaisseur L3 de l’assemblage de la cale 14 avec le profilé 12 (voir figure 5) est sensiblement égale à la largeur B1 de la rainure 52 selon la direction d’épaisseur L3, mais pourrait dans une variante être inférieure.In this example, the dimensions of the groove 52 and of the profile make it possible to obtain a slope of (130-60)/2000, or 3.0 % . In other words, in this example the grooves 52 being parallel to the direction of length L1, each groove 52 is configured to receive a profile 12 so that the axial direction X of the profile forms an angle α of approximately 1.7° ( see figure 8) with respect to the direction of length L1. In this example, the wedge 14 is configured for the profile 12 has the maximum possible inclination within the grooves 52. Alternatively, the wedge can be configured so that the profile has an inclination less than the maximum inclination. In other words, in this example when the wedge 14 is assembled with the profile 10, the width B3 along the direction of thickness L3 of the assembly of the wedge 14 with the profile 12 (see figure 5) is substantially equal to the width B1 of the groove 52 along the thickness direction L3, but could alternatively be less.
Un procédé d’assemblage pour assembler bord à bord deux panneaux entre eux va maintenant être décrit en référence aux figures 2 à 8.An assembly method for assembling two panels together edge to edge will now be described with reference to Figures 2 to 8.
Dans la figure 2, on fournit un ensemble 100 tel que décrit ci-avant, comprenant au moins deux panneaux 50 et au moins un dispositif d’assemblage 10. Comme cela est représenté sur la figure 3, on dispose les deux panneaux 50 bord-à-bord, une rainure 52 de chaque panneau 50 étant en vis-à-vis d’une rainure 52 de l’autre panneau 50. Par ailleurs, on fixe la cale 14 au voisinage de la première extrémité 12A du profil 12, dans cet exemple en emmanchant axialement la portion 14B au sein de la concavité de la portion formant gouttière 13, comme cela est représenté sur la figure 4. La portion 14B peut être disposée au sein de la portion formant gouttière 13 de manière à être en contact contre la paroi de fond de la forme de profil en «U». Les étapes de la figure 3 et de la figure 4 peuvent être faites dans n’importe quel ordre. Selon une variante, la cale 14 et le profilé 12 sont formés d’une seule et même pièce, de sorte que l’étape de la figure 4 est sans objet.In Figure 2, there is provided an assembly 100 as described above, comprising at least two panels 50 and at least one assembly device 10. As shown in Figure 3, the two panels 50 are arranged edge- on board, a groove 52 of each panel 50 being opposite a groove 52 of the other panel 50. Furthermore, the wedge 14 is fixed in the vicinity of the first end 12A of the profile 12, in this example by fitting the portion 14B axially within the concavity of the portion forming the gutter 13, as shown in FIG. the bottom wall of the "U" profile shape. The steps in Figure 3 and Figure 4 can be done in any order. According to a variant, the wedge 14 and the profile 12 are formed from one and the same piece, so that the step in FIG. 4 is not applicable.
Lorsque la cale 14 est assemblé au profilé 12, comme cela est représenté sur la figure 5, on insère la première extrémité axiale 12A, équipée de la cale 14, au sein des rainures 52 disposées en vis-à-vis, selon la direction de longueur L1, et ce jusqu’à ce que le profilé 12 soit totalement engagé au sein des rainure 52.When the wedge 14 is assembled to the profile 12, as shown in Figure 5, the first axial end 12A, fitted with the wedge 14, is inserted into the grooves 52 arranged opposite each other, in the direction of length L1, until the section 12 is fully engaged within the groove 52.
Lorsque le profilé 12 est totalement reçu dans les rainures 52, comme cela est représenté sur la figure 6, on incline le profilé 12 par rapport aux rainures 52, au sein des rainures 52. Dans cet exemple, on incline le profilé 12 en déplaçant la deuxième extrémité axiale 12B selon la direction d’épaisseur L3. Dans cet exemple on déplace la deuxième extrémité axiale 12B à l’opposé de l’orientation de la concavité de la portion formant gouttière 13, selon la flèche en gras de la figure 6.When the profile 12 is completely received in the grooves 52, as shown in Figure 6, the profile 12 is tilted relative to the grooves 52, within the grooves 52. In this example, the profile 12 is tilted by moving the second axial end 12B along the thickness direction L3. In this example, the second axial end 12B is moved away from the orientation of the concavity of the portion forming the gutter 13, according to the bold arrow in Figure 6.
Dans cet exemple, lorsque le profilé 12 est incliné par rapport aux rainures 52, comme cela est représenté sur la figure 7, on bloque le profilé 12 en position inclinée à l’aide d’un élément de blocage 20. Dans cet exemple, l’élément de blocage 20 présente une forme de plaque pliée en forme «S», la portion supérieure du «S» venant en appui sur le profilé 12, en coopérant avec la paroi de fond de la forme de profil en «U» de la portion formant gouttière 13 au sein de la portion formant gouttière 13. Par exemple, l’élément de blocage est vissé au profilé 12 et/ou à une ou au deux plaques 50.In this example, when the profile 12 is inclined relative to the grooves 52, as shown in Figure 7, the profile 12 is locked in the inclined position using a locking element 20. In this example, the The blocking element 20 has the form of a folded plate in the form of an "S", the upper portion of the "S" coming to rest on the profile 12, by cooperating with the bottom wall of the shape of the "U" profile of the portion forming gutter 13 within portion forming gutter 13. For example, the blocking element is screwed to profile 12 and/or to one or two plates 50.
Dans cet exemple, on prévoit par ailleurs un capot de finition 30 représenté sur la figure 8. Le capot 30 est configuré pour être assemblé à au moins un panneau 50 pour masquer la jonction entre deux panneaux adjacents 50 lorsque les panneaux 50 sont assemblés, vu selon la direction de longueur L1. Dans cet exemple, l’élément de blocage 20 est configuré pour coopérer avec le capot de finition 30 de manière à bloquer la deuxième extrémité axiale 12A du profilé dans au moins un premier sens L3-1selon la direction d’épaisseur L3, la cale 14 étant configurée pour bloquer la première extrémité axiale 12A du profilé 12 dans au moins un second sens L3-2, opposé au premier sens L3-1, selon la direction d’épaisseur L3. Le capot 30 est monté de manière à s’étendre en tout ou partir sur un bord 50C d’un panneau 50. Dans cet exemple, un capot 32, différent du capot 30 est monté sur le bord 50C opposé au bord 50C où est monté le capot 30.In this example, there is also provided a finishing cover 30 shown in Figure 8. The cover 30 is configured to be assembled to at least one panel 50 to hide the junction between two adjacent panels 50 when the panels 50 are assembled along the direction of length L1. In this example, the blocking element 20 is configured to cooperate with the finishing cap 30 so as to block the second axial end 12A of the profile in at least a first direction L3-1 according to the direction of thickness L3, the wedge 14 being configured to block the first axial end 12A of the profile 12 in at least a second direction L3-2, opposite to the first direction L3-1, in the thickness direction L3. The cover 30 is mounted so as to extend entirely or leave on an edge 50C of a panel 50. In this example, a cover 32, different from the cover 30, is mounted on the edge 50C opposite the edge 50C where the hood 30.
Dans cet exemple, la forme de plaque pliée en forme de «S» de l’élément de blocage 20 permets de guider l’eau d’écoulement reçue dans la portion formant gouttière 13 vers l’extérieur des panneaux 50 entre les panneaux 50 et le capot 30.In this example, the "S" shaped bent plate shape of blocking member 20 helps guide runoff water received in gutter portion 13 out of panels 50 between panels 50 and the hood 30.
Selon une variante représentée sur la figure 9, le bord 50B de chaque panneau 50 présente une portion de guidage 55 configurée pour s’engager au sein de la portion formant gouttière 13 et pour guider les eaux d’infiltration au sein de la portion formant gouttière (13). Dans cet exemple, la portion de guidage 55 est formée par un voile s’étendant selon la direction de longueur L1 et selon la direction d’épaisseur L3 et disposée dans une rainure 52. Dans cet exemple, les deux voiles 55 appartement chacun à un de deux panneaux 50 adjacents sont engagés au sein de la concavité portion formant gouttière 13 (i.e. à l’intérieur de la forme en «U» de la section du profilé 12).According to a variant shown in Figure 9, the edge 50B of each panel 50 has a guide portion 55 configured to engage within the portion forming the gutter 13 and to guide the infiltration water within the portion forming the gutter (13). In this example, the guide portion 55 is formed by a web extending along the length direction L1 and along the thickness direction L3 and placed in a groove 52. In this example, the two webs 55 each belong to a of two adjacent panels 50 are engaged within the concavity portion forming gutter 13 (i.e. inside the "U" shape of the section of the profile 12).
Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des modes de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.Although the present invention has been described with reference to specific embodiments, it is obvious that modifications and changes can be made to these examples without departing from the general scope of the invention as defined by the claims. In particular, individual features of the different illustrated/mentioned embodiments can be combined in additional embodiments. Accordingly, the description and the drawings should be considered in an illustrative rather than restrictive sense.
Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé.It is also obvious that all the characteristics described with reference to a method can be transposed, alone or in combination, to a device, and conversely, all the characteristics described with reference to a device can be transposed, alone or in combination, to a method.
Claims (14)
- fournir un ensemble (100) selon l’une quelconque des revendications 8 à 10,
- disposer deux panneaux (50) bord à bord,
- insérer le profilé (12), via la première extrémité axiale (12A), dans les rainures (52) en regard des deux panneaux (50), selon la direction de longueur (L1),
- incliner le profilé (12) selon la direction d’épaisseur (L3), au sein des rainures (52).Assembly method for assembling two panels (50) together edge to edge, comprising the steps of:
- providing an assembly (100) according to any one of claims 8 to 10,
- arrange two panels (50) edge to edge,
- insert the profile (12), via the first axial end (12A), in the grooves (52) opposite the two panels (50), in the direction of length (L1),
- tilting the profile (12) along the direction of thickness (L3), within the grooves (52).
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- 2019-12-19 FR FR1914911A patent/FR3105278B1/en active Active
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|---|---|
| FR3105278B1 (en) | 2022-07-15 |
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