FR3101948A1 - NON-DESTRUCTIVE WELDING TESTER - Google Patents
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Abstract
APPAREIL DE CONTRÔLE NON DESTRUCTIF DE SOUDURE Appareil de contrôle (1) non destructif de soudure, comprenant : un boîtier (3) avec une portion d’extrémité (11) ; un capteur de mesure (29) des courants de Foucault, disposé à la portion d’extrémité (11) ; et un dispositif de traitement de signal (27) connecté de manière opérationnelle avec le capteur (29), disposé dans le boîtier (3) ; la portion d’extrémité (11) comprenant une face de contact (19A) avec la soudure et l’appareil de contrôle (1) comprend, en outre, des moyens magnétiques (31), disposés à la portion d’extrémité (11), aptes à magnétiser la face de contact (19A) et à générer une force d’attraction de ladite face de contact (19A) avec ladite soudure. (Figure à publier avec l'abrégé : Figure 2) NON-DESTRUCTIVE WELDING TESTER Non-destructive welding tester (1), comprising: a housing (3) with an end portion (11); an eddy current measuring sensor (29) disposed at the end portion (11); and a signal processing device (27) operatively connected with the sensor (29), disposed in the housing (3); the end portion (11) comprising a contact face (19A) with the solder and the control device (1) further comprises magnetic means (31), arranged at the end portion (11) , capable of magnetizing the contact face (19A) and of generating a force of attraction of said contact face (19A) with said weld. (Figure to be published with the abstract: Figure 2)
Description
L’invention a trait au domaine de la soudure, plus particulièrement au domaine du contrôle de soudure, et, plus particulièrement encore, au contrôle de l’assemblage par ferrage de véhicules automobiles.The invention relates to the field of welding, more particularly to the field of welding inspection, and, even more particularly, to the inspection of the assembly by fitting of motor vehicles.
Lors de la fabrication de pièces de véhicules automobiles, ou dans d’autres domaines techniques tels que la construction, il est souvent nécessaire d’utiliser des soudures afin de rattacher les pièces métalliques ensemble. Ces soudures doivent être contrôlées afin de tester leur qualité et de déterminer si elles doivent être refaites ou non. Un grand nombre de techniques sont connues pour contrôler les soudures, qui dépendent du métal utilisé pour la fabrication des pièces, et/ou du métal utilisé pour la réalisation des soudures, ou encore de la facilité d’accès aux différents points de soudure. La méthode la plus couramment utilisée est une méthode d’analyse visuelle des points de soudure.When manufacturing automotive parts, or in other technical fields such as construction, it is often necessary to use welds in order to join metal parts together. These welds must be checked in order to test their quality and determine whether they should be redone or not. A large number of techniques are known to control welds, which depend on the metal used to manufacture the parts, and/or the metal used to produce the welds, or even the ease of access to the various welding points. The most commonly used method is a visual spot weld analysis method.
Le document de brevet publié US 2004/0079156 A1 divulgue un dispositif de contrôle des points de soudure produisant des ultrasons, le dispositif étant monté sur une électrode de pince de soudage par points. Ainsi, le dispositif envoie puis réceptionne des ultrasons de la soudure à analyser. Selon la réponse reçue, la soudure est définie comme étant de bonne ou de mauvaise qualité. Mais un tel dispositif de mesure peut s’avérer difficile à utiliser, notamment en ce qui concerne le couplage à assurer avec la soudure et l’interprétation du signal obtenu.Published patent document US 2004/0079156 A1 discloses a spot weld monitoring device producing ultrasound, the device being mounted on a spot welding clamp electrode. Thus, the device sends and then receives ultrasound from the weld to be analyzed. Depending on the response received, the weld is defined as good or bad. But such a measuring device can prove to be difficult to use, in particular with regard to the coupling to be ensured with the weld and the interpretation of the signal obtained.
Le document de brevet publié FR 2 923 606 A1 divulgue un procédé de contrôle non destructif de points de soudure. Ce procédé utilise une ou plusieurs caméras pour quantifier la densité chromatique du point de soudure, le diamètre du halo autour du point de soudure, la surface de projection des rugosités, et/ou la surface développée des rugosités. Les valeurs obtenues sont alors comparées à un intervalle de valeurs de référence, réalisé avec des points de soudure de bonne qualité. Ce procédé a l’avantage de pouvoir contrôler un grand nombre de points de soudure simultanément, mais le matériel nécessaire à sa réalisation est coûteux et encombrant.The published patent document FR 2 923 606 A1 discloses a process for the non-destructive testing of spot welds. This method uses one or more cameras to quantify the chromatic density of the spot weld, the diameter of the halo around the spot weld, the projection surface of the roughnesses, and/or the developed surface of the roughnesses. The values obtained are then compared to an interval of reference values, produced with good quality spot welds. This process has the advantage of being able to control a large number of welding points simultaneously, but the equipment necessary for its realization is expensive and cumbersome.
Le document de brevet publié CN 10958770 A divulgue un dispositif utilisant les courants de Foucault pour déterminer la qualité d’une soudure, ce dispositif étant plus particulièrement utilisé dans les tubes métalliques. Ce dispositif comprend un boîtier avec une sonde pouvant être déplacée de manière contrôlée depuis une position reculée dans le boîtier à une position de mesure, au cours de laquelle la sonde est située en dehors du dispositif. Ce dispositif est spécifiquement conçu pour le contrôle de soudures situées dans les tubes, en particulier à leurs extrémités.The published patent document CN 10958770 A discloses a device using eddy currents to determine the quality of a weld, this device being more particularly used in metal tubes. This device comprises a housing with a probe that can be moved in a controlled manner from a retracted position in the housing to a measurement position, during which the probe is located outside the device. This device is specifically designed for checking welds located in tubes, in particular at their ends.
L’invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de faciliter l’analyse de soudures par un dispositif de contrôle non destructif de soudure.The aim of the invention is to overcome at least one of the drawbacks of the aforementioned state of the art. More particularly, the aim of the invention is to facilitate the analysis of welds by a non-destructive welding testing device.
L’invention a pour objet un appareil de contrôle non destructif de soudure, comprenant : un boîtier avec une portion d’extrémité ; un capteur de mesure des courants de Foucault, disposé à la portion d’extrémité ; et un dispositif de traitement de signal connecté de manière opérationnelle avec le capteur, disposé dans le boîtier ; remarquable en ce que la portion d’extrémité comprend une face de contact avec la soudure, et l’appareil de contrôle comprend, en outre, des moyens magnétiques, disposés à la portion d’extrémité, aptes à magnétiser la face de contact et à générer une force d’attraction de ladite face de contact avec ladite soudure.The subject of the invention is a non-destructive welding testing apparatus, comprising: a housing with an end portion; an eddy current measuring sensor disposed at the end portion; and a signal processing device operatively connected with the sensor, disposed in the housing; remarkable in that the end portion comprises a contact face with the solder, and the control device further comprises magnetic means, arranged at the end portion, capable of magnetizing the contact face and of generating a force of attraction of said contact face with said solder.
Avantageusement, le dispositif de traitement de signal comprend un microprocesseur, qui est configuré pour recevoir et analyser le signal, puis réaliser une comparaison avec des données connues et préenregistrées réalisées avec des points de soudure conformes. Le microprocesseur va ensuite transmettre les résultats à un écran de contrôle. Avantageusement, les informations sont présentées sous la forme de trois lampes-témoin, comme des diodes électroluminescentes (en anglais, « light-emitting diode », dont l’acronyme est LED) : une première lampe-témoin indique que le contrôle du point de soudure a bien été effectué, une deuxième lampe-témoin indique que le contrôle du point de soudure a été mal réalisé, et une troisième lampe-témoin indique que le point de soudure est défaillant.Advantageously, the signal processing device comprises a microprocessor, which is configured to receive and analyze the signal, then to carry out a comparison with known and pre-recorded data carried out with compliant spot welds. The microprocessor will then transmit the results to a control screen. Advantageously, the information is presented in the form of three indicator lamps, such as light-emitting diodes (in English, "light-emitting diode", whose acronym is LED): a first indicator lamp indicates that the control of the point of welding has been carried out, a second indicator lamp indicates that the control of the welding point has been carried out incorrectly, and a third indicator lamp indicates that the welding point is faulty.
Selon un mode avantageux de l’invention, la face de contact avec la soudure est formée par une paroi de contact du boîtier, apte à être magnétisée par les moyens magnétiques.According to an advantageous embodiment of the invention, the contact face with the solder is formed by a contact wall of the casing, able to be magnetized by the magnetic means.
Selon un mode avantageux de l’invention, la paroi de contact comprend une paroi avant en matériau non ferromagnétique et un revêtement ferromagnétique sur une face arrière de ladite paroi avant.According to an advantageous embodiment of the invention, the contact wall comprises a front wall made of non-ferromagnetic material and a ferromagnetic coating on a rear face of said front wall.
Selon un mode avantageux de l’invention, le revêtement ferromagnétique est une mousse chargée en particules métalliques ferromagnétiques.According to an advantageous mode of the invention, the ferromagnetic coating is a foam loaded with ferromagnetic metallic particles.
Selon un mode avantageux de l’invention, la paroi de contact forme un dôme.According to an advantageous mode of the invention, the contact wall forms a dome.
Selon un mode avantageux de l’invention, le capteur est disposé à l’intérieur du dôme formé par la paroi de contact.According to an advantageous embodiment of the invention, the sensor is arranged inside the dome formed by the contact wall.
Selon un mode avantageux de l’invention, le capteur est disposé entre la paroi de contact et les moyens magnétiques.According to an advantageous embodiment of the invention, the sensor is arranged between the contact wall and the magnetic means.
Selon un mode avantageux de l’invention, les moyens magnétiques comprennent un aimant permanent mobile par rapport au boîtier entre une position active où il magnétise la face de contact du boîtier et une position inactive où la face de contact n’est pas magnétisée.According to an advantageous embodiment of the invention, the magnetic means comprise a permanent magnet movable relative to the casing between an active position where it magnetizes the contact face of the casing and an inactive position where the contact face is not magnetized.
Avantageusement, l’aimant permanent est monté coulissant dans un guide cylindrique. Alternativement, les moyens magnétiques peuvent être un électroaimant.Advantageously, the permanent magnet is slidably mounted in a cylindrical guide. Alternatively, the magnetic means may be an electromagnet.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’appareil de contrôle comprend une gâchette montée pivotante sur le boîtier et configurée pour, à un premier niveau d’enfoncement, déplacer l’aimant permanent de la position inactive vers la position active.According to an advantageous embodiment of the invention, the control device comprises a trigger pivotally mounted on the housing and configured to, at a first depression level, move the permanent magnet from the inactive position to the active position.
Selon un mode avantageux de l’invention, la gâchette est configurée pour, à un deuxième niveau d’enfoncement, activer le dispositif de traitement de signal et afficher un résultat de contrôle de la soudure.According to an advantageous embodiment of the invention, the trigger is configured to, at a second depression level, activate the signal processing device and display a welding control result.
Avantageusement, l’appareil comprend, en outre, une batterie positionnée dans une partie verticale d’une portion principale dudit appareil, la portion principale étant positionnée à l’arrière de la portion d’extrémité, la batterie étant apte à permettre la portabilité de l’appareil.Advantageously, the device further comprises a battery positioned in a vertical part of a main portion of said device, the main portion being positioned at the rear of the end portion, the battery being able to allow the portability of the device.
Les mesures de l’invention sont intéressantes en ce qu’elles permettent de faciliter le maintien de l’appareil contre la soudure pendant son analyse, donc de faciliter la réalisation de la mesure. En effet, la paroi de contact de l’appareil peut être magnétisée à l’aide des moyens magnétiques. Cette magnétisation entraîne un maintien stable de la portion d’extrémité contre la soudure à analyser. L’analyse des points de soudure est réalisée grâce aux courants de Foucault, permettant ainsi un contrôle non destructif des soudures. L’analyse des résultats, faite par un microprocesseur qui compare les résultats obtenus avec des valeurs de référence obtenues sur des points de soudure de bonne qualité, permettent un résultat directement affiché sur l’écran de contrôle, de manière rapide, efficace et facile à comprendre. Cet appareil présente, en outre, une bonne ergonomie avec une prise en main facilitée, le contrôle des points de soudure pouvant ainsi être réalisé par une seule personne. La forme du dispositif permet en outre de faciliter son nettoyage, et permet un entretien aisé. De plus, le capteur présente une bonne robustesse, du fait qu’il n’est pas en contact direct avec la pièce, et/ou avec la soudure que l’on analyse. Sa durée de vie en est augmentée, et il est également protégé des éléments extérieurs, tels que la poussière, l’humidité, l’huile, etc. grâce à la paroi de contact. La forme de dôme de la paroi permet au capteur de réaliser la mesure dans différentes positions, avec une distance constante par rapport au capteur. La mesure réalisée par l’appareil est également fiable. Enfin, la présence de la batterie facilite la portabilité de l’appareil, et permet d’éviter la présence de fils qui peuvent gêner le positionnement de l’appareil, ou être arrachés lors de son utilisation.The measurements of the invention are interesting in that they make it easier to hold the device against the weld during its analysis, therefore to facilitate the performance of the measurement. Indeed, the contact wall of the device can be magnetized using magnetic means. This magnetization leads to a stable holding of the end portion against the weld to be analyzed. The analysis of weld points is carried out using eddy currents, thus allowing non-destructive testing of welds. The analysis of the results, made by a microprocessor which compares the results obtained with reference values obtained on good quality spot welds, allows a result directly displayed on the control screen, in a fast, efficient and easy to to understand. This device has, in addition, good ergonomics with easy handling, the control of the welding points can thus be carried out by a single person. The shape of the device also facilitates its cleaning, and allows easy maintenance. In addition, the sensor has good robustness, because it is not in direct contact with the part, and/or with the weld being analyzed. Its lifespan is increased, and it is also protected from external elements, such as dust, humidity, oil, etc. through the contact wall. The dome shape of the wall allows the sensor to perform the measurement in different positions, with a constant distance from the sensor. The measurement made by the device is also reliable. Finally, the presence of the battery facilitates the portability of the device, and avoids the presence of wires which can interfere with the positioning of the device, or be torn during its use.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l’aide de la description et des dessins.Other features and advantages of the present invention will be better understood from the description and the drawings.
Description détailléedetailed description
La figure 1 est une vue en perspective d’un appareil de contrôle non destructif de soudure selon l’invention.Figure 1 is a perspective view of a non-destructive weld testing device according to the invention.
Un appareil de contrôle non destructif de soudure 1 selon l’invention comprend un boîtier 3. Ce boîtier 3 est composé d’au moins une portion principale 5, formée d’une partie longitudinale 7 et d’une partie verticale 9, et par une portion d’extrémité 11.A non-destructive welding testing device 1 according to the invention comprises a housing 3. This housing 3 is composed of at least one main portion 5, formed by a longitudinal part 7 and a vertical part 9, and by a end portion 11.
La partie longitudinale 7 de la portion principale 5 présente un écran de contrôle 13, positionné à une extrémité arrière 7A de la partie longitudinale 7. Cet écran de contrôle 13 permet de signifier à l’opérateur si la mesure a été effectuée ou pas, et si la soudure est de bonne qualité. Ce signalement est avantageusement réalisé à l’aide de trois lampes-témoin différentes, du type diodes électroluminescentes 13A (en anglais « light-emitting diode », dont l’acronyme est LED). Ainsi, une première diode 13A.1 signale, en vert, si le contrôle de la soudure a bien été effectué. Une seconde diode 13A.2 signale, en orange, si le contrôle sur la soudure n’a pas été effectué. Une troisième diode 13A.3 signale, en rouge, si le contrôle sur la soudure a bien été effectué, mais si la soudure est de mauvaise qualité.The longitudinal part 7 of the main portion 5 has a control screen 13, positioned at a rear end 7A of the longitudinal part 7. This control screen 13 makes it possible to indicate to the operator whether the measurement has been carried out or not, and if the solder is of good quality. This signaling is advantageously carried out using three different indicator lamps, of the 13A light-emitting diode type (in English "light-emitting diode", whose acronym is LED). Thus, a first diode 13A.1 signals, in green, whether the welding check has been carried out. A second diode 13A.2 signals, in orange, if the check on the weld has not been carried out. A third diode 13A.3 indicates, in red, if the check on the weld has been carried out, but if the weld is of poor quality.
La partie verticale 9 de la portion principale 5 présente une gâchette 15 montée pivotante sur le boîtier 3, la gâchette 15 étant positionnée à la jonction avec la partie longitudinale 7 de l’appareil 1 et à l’avant de la partie verticale 9.The vertical part 9 of the main portion 5 has a trigger 15 pivotally mounted on the casing 3, the trigger 15 being positioned at the junction with the longitudinal part 7 of the device 1 and at the front of the vertical part 9.
La portion d’extrémité 11 de l’appareil 1 comprend, en outre, un guide cylindrique 17 avec au moins une cloison avant 17A, ladite cloison 17A supportant une paroi de contact 19 du boîtier 3. La paroi de contact 19 forme avantageusement un dôme à l’extrémité avant de ladite portion d’extrémité 11. Avantageusement, les soudures analysées sont des points de soudure.The end portion 11 of the apparatus 1 further comprises a cylindrical guide 17 with at least one front partition 17A, said partition 17A supporting a contact wall 19 of the casing 3. The contact wall 19 advantageously forms a dome at the front end of said end portion 11. Advantageously, the welds analyzed are spot welds.
L’appareil de contrôle 1 fonctionne avec des courants de Foucault. L’appareil 1 comprend une bobine dans sa portion d’extrémité 11, qui créé un champ magnétique. Lorsque cette bobine est à proximité d’un objet conducteur, tel qu’une tôle ou une soudure, des courants induits, appelés courants de Foucault, sont émis par cet objet. Ces courants produisent un champ magnétique secondaire qui s’oppose au champ magnétique initial, et qui varie en fonction des caractéristiques de l’objet conducteur étudié. Le champ magnétique global de la zone, composé du champ magnétique initial et du champ magnétique secondaire, est alors mesuré. C’est ce champ magnétique qui sera étudié afin de déterminer la qualité des soudures. Des capteurs de courants de Foucault sont déjà connus et utilisés dans le commerce.Test device 1 works with eddy currents. Device 1 includes a coil in its end portion 11, which creates a magnetic field. When this coil is close to a conductive object, such as sheet metal or a weld, induced currents, called eddy currents, are emitted by this object. These currents produce a secondary magnetic field which opposes the initial magnetic field, and which varies according to the characteristics of the conductive object studied. The global magnetic field of the zone, composed of the initial magnetic field and the secondary magnetic field, is then measured. It is this magnetic field that will be studied in order to determine the quality of the welds. Eddy current sensors are already known and used commercially.
La figure 2 montre une vue en coupe de l’appareil montré à la figure 1.Figure 2 shows a cross-sectional view of the apparatus shown in Figure 1.
Sur cette figure, on peut voir les deux portions principale 5 et d’extrémité 11 du boîtier 3 de l’appareil de contrôle 1. La partie verticale 9 de la portion principale 5 comprend une batterie 9A en plus de la gâchette 15. La batterie 9A s’étend sur 40% à 60% de la hauteur de la partie verticale 9, et préférentiellement dans les deux-tiers inférieurs de ladite partie 9. La gâchette 15 est positionnée sur le tiers supérieur de la partie verticale 9, et à l’avant de celle-ci. La gâchette 15 est reliée à une tige verticale 21A qui s’étend jusque dans la partie longitudinale 7 de la portion principale 5. La tige verticale 21A est fixée par un axe 21B au boîtier 3, de manière à permettre le basculement de la tige 21A de l’avant vers l’arrière, et vice-versa, suite au déplacement de la gâchette 15 dans une cavité 23 de réception de la gâchette 15 située dans le boîtier 3. Ce basculement permet à la gâchette 15 de se déplacer suivant un premier ou un deuxième niveau d’enfoncement, dont la fonction sera expliquée ci-après. La tige verticale 21A est ensuite rattachée, à son extrémité supérieure, à une tige longitudinale 21C au moyen d’un deuxième axe 21D, la tige longitudinale 21C s’étendant jusque dans la portion d’extrémité 11 du boîtier 3. À l’arrière de la cavité 23 et en face de la gâchette 15 se trouve une cellule de mesure 25, dont la fonction sera expliquée ci-après.In this figure, the two main 5 and end 11 portions of the casing 3 of the control device 1 can be seen. The vertical part 9 of the main portion 5 comprises a battery 9A in addition to the trigger 15. The battery 9A extends over 40% to 60% of the height of the vertical part 9, and preferably in the lower two-thirds of said part 9. The trigger 15 is positioned on the upper third of the vertical part 9, and at the before this one. The trigger 15 is connected to a vertical rod 21A which extends into the longitudinal part 7 of the main portion 5. The vertical rod 21A is fixed by an axis 21B to the housing 3, so as to allow the tilting of the rod 21A from front to rear, and vice versa, following the movement of the trigger 15 in a cavity 23 for receiving the trigger 15 located in the housing 3. This tilting allows the trigger 15 to move along a first or a second depression level, the function of which will be explained below. The vertical rod 21A is then attached, at its upper end, to a longitudinal rod 21C by means of a second axis 21D, the longitudinal rod 21C extending into the end portion 11 of the housing 3. At the rear of the cavity 23 and opposite the trigger 15 is a measurement cell 25, the function of which will be explained below.
La partie longitudinale 7 de la portion principale 5 comprend, en outre, un dispositif de traitement du signal 27. Ce dispositif 27 est disposé dans le boîtier 3, et comprend au moins un microprocesseur 27A qui va réceptionner les mesures effectuées sur la soudure, les analyser et transmettre les résultats obtenus à l’écran de contrôle 13 situé à l’arrière de l’appareil 1. Cet écran de contrôle 13 comprend avantageusement les trois diodes électroluminescentes (13A.1, 13A.2, 13A.3) décrites précédemment à la figure 1. Ce dispositif de traitement du signal 27 comprend, en outre, un circuit électrique 27B qui va relier les différents composants de l’appareil 1 entre eux et permettre une transmission adéquate des informations. Ce dispositif de traitement du signal 27 est notamment rattaché à la batterie 9A, à la cellule de mesure 25 et à un capteur de mesure 29 des courants de Foucault disposé dans la portion d’extrémité 11.The longitudinal part 7 of the main portion 5 also comprises a signal processing device 27. This device 27 is placed in the box 3, and comprises at least one microprocessor 27A which will receive the measurements carried out on the weld, the analyze and transmit the results obtained to the control screen 13 located at the rear of the device 1. This control screen 13 advantageously comprises the three light-emitting diodes (13A.1, 13A.2, 13A.3) described above in FIG. 1. This signal processing device 27 also comprises an electrical circuit 27B which will connect the various components of the apparatus 1 to each other and allow adequate transmission of information. This signal processing device 27 is in particular attached to the battery 9A, to the measurement cell 25 and to an eddy current measurement sensor 29 arranged in the end portion 11.
La portion d’extrémité 11 du boîtier 3 comprend le ou les capteurs de mesure 29, qui sont avantageusement positionnés sur la cloison avant 17A du guide cylindrique 17, et à l’intérieur du dôme formé par la paroi de contact 19. La paroi de contact 19 présente, en outre, une face de contact 19A avec la soudure analysée. La paroi de contact 19 est avantageusement constituée par une paroi avant 19B réalisée en matériau non ferromagnétique, tel que du caoutchouc, la paroi avant 19B formant la face de contact 19A. La paroi de contact 19 comprend, en outre, un revêtement ferromagnétique 19C positionné sur une face arrière 19D de la paroi avant 19B, le revêtement 19C étant avantageusement une mousse chargée en particules ferromagnétiques. Ainsi, le capteur de mesure 29 est disposé entre la paroi de contact 19 et des moyens magnétiques 31.The end portion 11 of the casing 3 comprises the measurement sensor or sensors 29, which are advantageously positioned on the front partition 17A of the cylindrical guide 17, and inside the dome formed by the contact wall 19. The wall of contact 19 has, in addition, a contact face 19A with the solder analyzed. The contact wall 19 is advantageously constituted by a front wall 19B made of non-ferromagnetic material, such as rubber, the front wall 19B forming the contact face 19A. The contact wall 19 further comprises a ferromagnetic coating 19C positioned on a rear face 19D of the front wall 19B, the coating 19C advantageously being a foam loaded with ferromagnetic particles. Thus, the measurement sensor 29 is arranged between the contact wall 19 and magnetic means 31.
Les moyens magnétiques 31 sont donc disposés dans la portion d’extrémité 11. Ces moyens magnétiques 31 comprennent un aimant permanent mobile par rapport au boîtier 3, entre une position active où il magnétise la face de contact 19A du boîtier 3 et une position inactive où la face de contact 19A n’est pas magnétisée. L’aimant permanent 31 est avantageusement rattaché à une extrémité avant 21C.1 de la tige longitudinale 21C. À l’arrière de l’aimant permanent 31 et autour de la tige longitudinale 21C se trouvent des moyens de rappel 33, qui sont avantageusement un ou des ressorts. De manière alternative, les moyens magnétiques 31 peuvent être un électroaimant.The magnetic means 31 are therefore arranged in the end portion 11. These magnetic means 31 comprise a permanent magnet movable relative to the casing 3, between an active position where it magnetizes the contact face 19A of the casing 3 and an inactive position where the contact face 19A is not magnetized. The permanent magnet 31 is advantageously attached to a front end 21C.1 of the longitudinal rod 21C. At the rear of the permanent magnet 31 and around the longitudinal rod 21C are return means 33, which are advantageously one or more springs. Alternatively, the magnetic means 31 can be an electromagnet.
Fonctionnement de l’appareilDevice Operation de contrôlecontrol 1.1.
Dans un premier temps, l’appareil 1 est approché de la soudure à analyser. La portion d’extrémité 11, et, plus particulièrement, la face de contact 19A entre en contact avec la soudure.First, the device 1 is approached to the weld to be analyzed. The end portion 11, and more particularly the contact face 19A comes into contact with the solder.
Dans un second temps, l’opérateur enclenche la gâchette 15 qui se déplace alors à un premier niveau d’enfoncement. Cela entraîne, grâce à l’axe 21B, un basculement de l’extrémité inférieure de ladite tige 21A vers l’arrière, conduisant à un déplacement de l’extrémité supérieure de la tige verticale 21A et de la tige longitudinale 21C associée vers l’avant de l’appareil 1. Ainsi, l’aimant permanent 31, positionné à l’avant de la tige longitudinale 21C, est déplacé d’une position inactive à une position active, soit contre la cloison 17A du guide cylindrique 17. Le déplacement de l’aimant permanent 31 de la position inactive à la position active conduit à la magnétisation de la paroi de contact 19, générant une force d’attraction entre la face de contact 19A et la soudure. Cette magnétisation de la paroi de contact 19 est possible grâce à la présence des particules métalliques ferromagnétiques dans le revêtement 19C. Cela conduit à un maintien de l’appareil 1 contre la soudure, le temps d’analyser la soudure.Secondly, the operator engages the trigger 15 which then moves to a first depression level. This causes, thanks to the axis 21B, a tilting of the lower end of said rod 21A backwards, leading to a displacement of the upper end of the vertical rod 21A and of the associated longitudinal rod 21C towards the front of the device 1. Thus, the permanent magnet 31, positioned in front of the longitudinal rod 21C, is moved from an inactive position to an active position, that is against the partition 17A of the cylindrical guide 17. The movement of the permanent magnet 31 from the inactive position to the active position leads to the magnetization of the contact wall 19, generating a force of attraction between the contact face 19A and the solder. This magnetization of the contact wall 19 is possible thanks to the presence of ferromagnetic metal particles in the coating 19C. This leads to the device 1 being held against the weld, the time to analyze the weld.
Dans un troisième temps, l’opérateur enclenche la gâchette 15 et la déplace vers un deuxième niveau d’enfoncement. Ainsi, la gâchette 15 entre en contact avec la cellule de mesure 25 située à l’arrière de la cavité 23, ce qui entraîne, par le biais du circuit électrique 27B, une activation du ou des capteurs de mesure 29, par activation du dispositif de traitement du signal 27. Ces capteurs de mesure 29 réceptionnent des signaux renvoyés par la soudure, et, une fois la mesure effectuée, ces signaux sont comparés avec des valeurs de référence préenregistrées, correspondant à des valeurs pour lesquelles une ou des soudures ont été reconnues comme étant de bonne qualité. L’information est alors transmise à l’écran de contrôle 13 et plus particulièrement, aux diodes électroluminescentes 13A concernées.Thirdly, the operator engages the trigger 15 and moves it to a second depression level. Thus, the trigger 15 comes into contact with the measurement cell 25 located at the rear of the cavity 23, which causes, through the electrical circuit 27B, an activation of the measurement sensor(s) 29, by activation of the device signal processing 27. These measurement sensors 29 receive signals returned by the weld, and, once the measurement has been made, these signals are compared with pre-recorded reference values, corresponding to values for which one or more welds have been recognized as being of good quality. The information is then transmitted to the control screen 13 and more particularly, to the light-emitting diodes 13A concerned.
La figure 3 représente différentes mesures de points de soudure réalisées avec un capteur de courants de Foucault, tel que retrouvé dans un appareil de contrôle selon l’invention décrit aux figures 1 et 2.Figure 3 shows different spot weld measurements made with an eddy current sensor, as found in a control device according to the invention described in Figures 1 and 2.
L’appareil de contrôle 1 selon l’invention utilise les courants de Foucault afin de déterminer si les points de soudure sont de bonne qualité ou pas. Ceci est possible par l’injection d’un courant dans une bobine (le capteur 29). Selon les champs magnétiques réceptionnés par le capteur de mesure 29, il est possible de déterminer si un point de soudure est de bonne qualité ou pas. Ainsi, le signal réceptionné par le capteur 29, lorsque les deux pièces métalliques ne sont pas soudées, est représenté en A. Les signaux obtenus sont faibles, mais réguliers sur la zone de balayage. Lorsque deux tôles sont mal soudées, tel que représenté par le signal B, les signaux captés par le capteur 29 sont de faible amplitude mais irréguliers. Enfin, lorsque les tôles sont parfaitement soudées (signal C), les signaux obtenus ont une amplitude plus grande et irrégulière.The control device 1 according to the invention uses eddy currents to determine whether the weld points are of good quality or not. This is possible by injecting a current into a coil (the sensor 29). According to the magnetic fields received by the measurement sensor 29, it is possible to determine whether a spot weld is of good quality or not. Thus, the signal received by sensor 29, when the two metal parts are not welded, is shown at A. The signals obtained are weak, but regular over the scanning area. When two sheets are poorly welded, as represented by signal B, the signals picked up by sensor 29 are of low amplitude but irregular. Finally, when the sheets are perfectly welded (signal C), the signals obtained have a greater and irregular amplitude.
Claims (10)
- un boîtier (3) avec une portion d’extrémité (11) ;
- un capteur de mesure (29) des courants de Foucault, disposé à la portion d’extrémité (11) ; et
- un dispositif de traitement de signal (27) connecté de manière opérationnelle avec le capteur (29), disposé dans le boîtier (3) ;
caractérisé en ce que
la portion d’extrémité (11) comprend une face de contact (19A) avec la soudure, et l’appareil de contrôle (1) comprend, en outre, des moyens magnétiques (31), disposés à la portion d’extrémité (11), aptes à magnétiser la face de contact (19A) et à générer une force d’attraction de ladite face de contact (19A) avec ladite soudure.Non-destructive weld testing device (1), comprising:
- a housing (3) with an end portion (11);
- an eddy current measurement sensor (29), arranged at the end portion (11); And
- a signal processing device (27) operatively connected with the sensor (29), disposed in the housing (3);
characterized in that
the end portion (11) comprises a contact face (19A) with the solder, and the control device (1) further comprises magnetic means (31), arranged at the end portion (11 ), able to magnetize the contact face (19A) and to generate a force of attraction of said contact face (19A) with said solder.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR1911457A FR3101948A1 (en) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | NON-DESTRUCTIVE WELDING TESTER |
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR1911457 | 2019-10-15 | ||
| FR1911457A FR3101948A1 (en) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | NON-DESTRUCTIVE WELDING TESTER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3101948A1 true FR3101948A1 (en) | 2021-04-16 |
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ID=68988027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1911457A Pending FR3101948A1 (en) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | NON-DESTRUCTIVE WELDING TESTER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3101948A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR3130985A1 (en) | 2021-12-16 | 2023-06-23 | Psa Automobiles Sa | Device for non-destructive testing of the quality of welding of a shouldered pin to a piece of sheet metal through which it passes. |
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2019
- 2019-10-15 FR FR1911457A patent/FR3101948A1/en active Pending
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