FR3099463A1 - Dispositif de montage d’un axe sur une chape pour une turbomachine d’aeronef - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne un dispositif (100) de montage d’un axe (1) sur une chape (2) pour une turbomachine d’aéronef, comportant une chape (2) comportant deux oreilles (3, 4) comprenant des alésages de passage (5, 6) de l’axe (1), une première douille (7) engagée de manière ajustée et coulissante dans un premier des alésages (5, 6), une seconde douille (8) engagée de manière ajustée et coulissante dans un second des alésages (5, 6), l’axe (1) comportant une tête (10) serrée axialement contre la première douille (7) et un écrou serré (11) axialement contre la seconde douille (8). Selon l’invention, les alésages (5, 6) ont des diamètres internes (Di1, Di2) différents et le premier alésage (5) comprend un épaulement annulaire (15) ayant un diamètre interne (Di15) inférieur au diamètre interne (Di1) de cet alésage (5). L’invention concerne aussi une turbomachine d’aéronef, comportant au moins un tel dispositif (100). Figure pour l’abrégé : Figure 1
Description
Domaine technique de l’invention
La présente invention concerne un dispositif de montage d’un axe sur une chape pour une turbomachine d’aéronef.
Arrière-plan technique
La présente invention concerne un dispositif de montage d'un axe sur une chape, et en particulier un dispositif appelé « assemblage axe-chape » pour la suspension d'une turbomachine d'aéronef.
Le document FR-A1-2 923 460, au nom de la demanderesse décrit un exemple de montage d'un axe sur une chape. Un tel montage permet à un composant, par exemple une bielle, d'être monté à rotation par rapport à un axe qui une fois monté est rendu solidaire de deux oreilles d'une chape.
L'axe traverse deux douilles montées chacune dans une oreille distincte et venant au contact d’un élément afin de le bloquer en translation le long de l'axe. Dans le document FR-A1-2 923 460, l’élément bloqué en translation entre les deux douilles est une noix de rotule, et une bielle est montée à rotation sur cette noix de rotule. L'axe est maintenu sur la chape par les deux douilles, ainsi qu'au moyen d'une vis et d'un écrou en prise hélicoïdale avec l’axe. Ce montage offre un bon maintien des pièces entre les deux oreilles de la chape mais présente certains inconvénients, notamment lors de l'assemblage des différents éléments entre eux.
En effet, lors du montage, il peut arriver que l'une des douilles soit montée à l'envers ou encore que l’une des douilles soit montée dans l’oreille qui était destinée à recevoir l’autre douille. Le montage à l'envers des douilles ou l’inversion des douilles ne garantit plus les jeux d'assemblage et peut amener notamment à une flexion et une plastification des oreilles des chapes.
La présente invention a notamment pour but de résoudre tout ou partie des problèmes précités.
L’invention propose à cet effet un dispositif de montage d’un axe sur une chape pour une turbomachine d’aéronef, comportant :
- une chape reliée à un premier élément de turbomachine et comportant deux oreilles comprenant des alésages de passage d’un axe,
- une première douille engagée de manière ajustée et coulissante dans un premier des alésages,
- une seconde douille engagée de manière ajustée et coulissante dans un second des alésages,
- un élément de liaison relié à un second élément de turbomachine et intercalé entre les première et seconde douilles,
- un axe traversant lesdites douilles et ledit élément de liaison, cet axe comportant une tête serrée axialement contre la première douille et un écrou serré axialement contre la seconde douille,
Selon l’invention, les alésages ont des diamètres internes différents et le premier alésage comprend un épaulement annulaire ayant un diamètre interne inférieur au diamètre interne de cet alésage.
L’épaulement annulaire offre ainsi un système de détrompage qui autorise le montage de la première douille dans l’alésage uniquement dans un sens, en entrant du côté de l’alésage ne présentant pas l’épaulement annulaire, ce qui empêche un montage erroné de la première douille dans le premier alésage.
En outre, les diamètres internes des alésages étant différents, les douilles doivent présenter des épaisseurs radiales différentes afin de proposer un diamètre interne égal pour être toutes les deux en contact avec l’axe et leur alésage respectif de sorte qu’il n’est pas possible d’intervertir le positionnement de la première douille avec celui de la seconde douille.
Le dispositif de montage selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, prises isolément les unes avec les autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- l’alésage d’au moins une des oreilles est directement formé dans cette oreille ;
- l’alésage d’au moins une des oreilles est formé dans une bague rapportée et frettée dans un orifice de cette oreille ;
- la bague a un rebord annulaire externe d’appui sur une face de l’oreille correspondante ;
- le rebord est en appui sur une face externe de l’oreille ;
- la bague définissant ledit premier alésage est engagée dans l’orifice de l’oreille sur une longueur inférieure à une épaisseur axiale de cette oreille ;
- le premier alésage a un diamètre interne inférieur au diamètre interne du second alésage ;
- la seconde douille comprend à une première extrémité axiale un rebord annulaire externe sur lequel ledit écrou prend appui directement ou indirectement ;
- la seconde douille comprend une seconde extrémité axiale opposée d’appui sur ledit élément de liaison, cette seconde extrémité étant située à une distance axiale d’une face interne de l’oreille correspondante qui est inférieure à une épaisseur axiale du rebord externe de la seconde douille ;
- ledit épaulement a une épaisseur axiale qui est inférieure à 30% d’une épaisseur axiale de l’oreille correspondante ;
L’invention concerne également une turbomachine d’aéronef, comportant au moins un dispositif tel que définit précédemment.
Brèves descriptions des figures
L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels :
Description détaillée de l’invention
On a représenté, sur les figures 1 et 2, un dispositif 100 de montage d'un axe 1 sur une chape 2. Un tel dispositif 100 comprend l’axe 1 et la chape 2. Cette dernière est reliée à un premier élément de turbomachine et comporte deux oreilles 3, 4 comprenant chacune un alésage 5, 6 de passage de l’axe 1. L’ensemble des deux oreilles 4, 6 peut par exemple être monobloc.
L’axe 1 s’étend le long d’un axe de montage A correspondant à l'axe de montage de l'axe 1 au travers des oreilles 3, 4. Dans la suite de cette description on entend par axiale toute direction parallèle à l'axe de montage A et radiale toute direction perpendiculaire à la direction axiale. Sauf précision contraire, les adjectifs interne/intérieur et externe/extérieur sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie interne (c’est-à-dire radialement interne) d'un élément est plus proche de l'axe de montage A que la partie externe (c’est-à-dire radialement externe) du même élément. Enfin, les diamètres des différents éléments sont tous mesurés selon une direction radiale.
Le dispositif 100 comprend en outre une première douille 7 engagée de manière ajustée et coulissante dans un premier 5 des alésages de la première oreille 3 et une seconde douille 8 engagée de manière ajustée et coulissante dans un second 6 des alésages de la seconde oreille 4.
Le dispositif 100 comprend également un élément de liaison 9 relié à un second élément de turbomachine et intercalé entre les première 7 et seconde 8 douilles.
Les douilles 7, 8 ont chacune un diamètre interne sensiblement équivalent de sorte que l’axe 1 traverse les douilles 7, 8 et l’élément de liaison 9.
L'axe 1 est monté serré sur les douilles 7, 8 via un moyen de serrage, en l'espèce une tête 10 située au niveau d’une première extrémité axiale de l’arbre et notamment serrée axialement contre la première douille 7 et un écrou 11 en particulier serré axialement contre la seconde douille 8. L’axe 1 comprend par exemple pour cela une partie filetée 30, située au niveau d’une seconde extrémité axiale de l’axe 1 et autour de laquelle l’écrou 11 peut être vissé.
Les deux alésages 5, 6 sont sensiblement circulaires et coaxiaux l'un avec l'autre par rapport à l’axe de montage A. Le premier alésage 5 présente un premier diamètre interne Di1 et le second alésage 6 présente un second diamètre interne Di2.
Les deux alésages 5, 6 traversent respectivement une première épaisseur axiale E1de la première oreille 3 et une seconde épaisseur axiale E2de la seconde oreille 4. En d'autres termes, les alésages 5, 6 débouchent de part et d'autre de leur oreille 3, 4 respective. Le premier alésage 5 et le second alésage 6 s'étendent ainsi respectivement axialement selon la première épaisseur E1et la seconde épaisseur E2.
Les épaisseurs axiales E1et E2peuvent être égales ou différentes. Par exemple, dans les deux réalisations représentées respectivement sur les figures 1 et 2, la première oreille 3 de la chape 2 est serrée axialement par le vissage de l’écrou 11 et peut donc reprendre les efforts axiaux en plus des efforts radiaux transmis par l’élément de liaison 9, tandis que la seconde oreille 4 ne reprend aucun effort axial. Il peut être prévu que la première épaisseur E1soit supérieure à la seconde épaisseur E2, pour optimiser la masse du dispositif sans compromettre la reprise des efforts axiaux.
Selon l’invention les alésages 5, 6 ont des diamètres internes Di1, Di2 différents et le premier alésage 5 comprend un épaulement annulaire 15 ayant un diamètre interne Di15 inférieur au diamètre interne Di1 de cet alésage 5. Le diamètre interne Di1 du premier alésage 5 est en outre notamment inférieur au diamètre interne Di2 du second alésage 6.
L’épaulement annulaire 15 s’étend radialement vers l’intérieur. Il forme ainsi une saillie interne par rapport à l’alésage 15. Il présente une épaisseur axiale l15qui est inférieure à 30% de l’épaisseur axiale E1,E2de l’oreille correspondante 3, 4, c’est-à-dire ici à l’épaisseur E1de la première oreille 3. L’épaulement annulaire 15 peut n’avoir qu’une fonction de détrompage pour s’assurer que la première douille 7 puisse être montée seulement dans le bon sens, c’est-à-dire depuis l’intérieur de la chape 2, et donc ne pas avoir de fonction de reprise d’effort. En particulier, si comme dans la réalisation de la figure 1, une rondelle est intercalée entre la tête 10 et une face externe de la première oreille 3 sans prendre appui contre l’épaulement annulaire 15, ce dernier ne reprend pas d’efforts. Son épaisseur axiale l15peut être inférieure à 20%, voire 10%, de l’épaisseur axiale E1sans compromettre la solidité du dispositif.
La première douille 7 est essentiellement tubulaire. La première douille 7 comprend une partie tubulaire 7a s’étendant axialement et destinée à être engagée dans le premier alésage 5. A une première extrémité axiale de sa partie tubulaire 7a, la première douille 7 comprend un rebord annulaire externe 7b ou collerette sensiblement perpendiculaire à la partie tubulaire 7a. Le rebord annulaire externe 7b de la première douille 7 présente un diamètre externe strictement supérieur au diamètre interne Di1 du premier alésage 5. De préférence, la première douille 7 est de section circulaire et le rebord annulaire externe 7b présente la forme d'un anneau. Le rebord annulaire externe 7b s’appuie sur l’élément de liaison 9. Le rebord annulaire externe 7b peut en outre s’appuyer sur une face interne 3c de la première oreille 3, c’est-à-dire une face de la première oreille 3 faisant face à l’élément de liaison 9 de sorte que le rebord annulaire externe 7b est pris en sandwich entre l’élément de liaison 9 et la première oreille 3. Le diamètre interne de la première douille 7 (c’est-à-dire le diamètre interne de la partie tubulaire 7a) est sensiblement égal à un diamètre externe de l’axe 1. Le diamètre externe de la première douille 7 (c’est-à-dire le diamètre externe de la partie tubulaire 7a) est sensiblement égal au diamètre interne Di1 de l’alésage 5 de sorte que la première douille 7 est sensiblement en contact du premier alésage 5. Le diamètre externe de la première douille 7 est donc supérieur au diamètre interne Di15 de l’épaulement annulaire 15, ce qui empêche de monter la première douille 15 du côté où se trouve l’épaulement annulaire 15, c’est-à-dire ici du côté d’une face externe 3b de la première oreille 3 et oblige donc à monter la première douille 7 de l’autre côté, c’est-à-dire du côté de la face interne 3c de la première oreille 3.
A l’instar de la première douille 7, la seconde douille 8 peut comprendre une partie tubulaire 8a s’étendant axialement et destinée à être engagée dans le second alésage 6. A une première extrémité axiale de sa partie tubulaire 8a, la seconde douille 8 comprend un rebord annulaire externe 8b ou collerette sensiblement perpendiculaire à la partie tubulaire 8a. Le rebord annulaire externe 8b de la seconde douille 8 présente un diamètre externe strictement supérieur au diamètre interne Di2 du second alésage 6. De préférence, la seconde douille 8 est de section circulaire et le rebord annulaire externe 8b présente la forme d'un anneau. Le diamètre interne de la seconde douille 8 (c’est-à-dire le diamètre interne de la partie tubulaire 8a) est sensiblement égal au diamètre externe de l’axe 1 et donc sensiblement égal au diamètre interne de la première douille 7. Le diamètre externe de la seconde douille 8 (c’est-à-dire le diamètre externe de la partie tubulaire 8a) est sensiblement égal au diamètre interne Di2 de l’alésage 6 et donc différent du diamètre externe de la première douille 7, de sorte que la seconde douille 8 est sensiblement au contact du second alésage 6. La première douille 7 présente ainsi une épaisseur radiale e1différente (notamment inférieure) à une épaisseur radiale e2de la seconde douille 8. Ainsi il n’est pas possible d’intervertir le positionnement des douilles 7, 8 par rapport aux oreilles 3, 4 lors du montage du dispositif 100.
Le rebord annulaire externe 8b peut s’appuyer sur une face externe 4b de la seconde oreille 4, c’est-à-dire une face opposée à l’élément de liaison 9, ou encore une face dirigée vers l’écrou 11. L’écrou 11 peut prendre appui directement ou indirectement sur le rebord annulaire externe 8b de la seconde douille 8. Dans l’exemple illustré, le dispositif 100 comprend une seconde rondelle 42, notamment située entre l’écrou 11 et la seconde douille 8, en particulier au niveau du rebord annulaire externe 8b de la seconde douille 8, de sorte que l’écrou 11 prend appui sur le rebord annulaire externe 8b indirectement par l’intermédiaire de la seconde rondelle 42.
La seconde douille 8 comprend une seconde extrémité axiale 8c opposée au rebord annulaire externe 8b venant s’appuyer sur l’élément de liaison 9. Cette seconde extrémité 8c est située à une distance axiale l0d’une face interne 4c de l’oreille correspondante, ici la seconde oreille 4, qui est inférieure à une épaisseur axiale e du rebord annulaire externe 8b de la seconde douille 8. La face interne 4c de la seconde oreille 4, fait face à l’élément de liaison 9. La distance l0étant inférieure à l’épaisseur e, le montage de la seconde douille 8 sur la seconde oreille 4 ne peut se faire que depuis l’extérieur de la chape 2, c’est-à-dire depuis la face externe 4b vers la face interne 4c. En effet à supposer que la seconde douille 8 soit montée depuis l’intérieur de la chape 2, c’est-à-dire montée dans le mauvais sens, depuis la face interne 4c vers la face externe 4b, ce montage doit être effectué avant d’amener l’élément de liaison 9 entre les douilles 7, 8. Or, une fois la seconde douille 8 montée dans le mauvais sens, l’épaisseur axiale e du rebord annulaire externe 8b est trop grande pour permettre à l’élément de liaison 9 d’être positionné entre les douilles 7, 8. Il devient donc impossible de monter l’élément de liaison 9 avec l’axe 1 si la seconde douille 8 est montée dans le mauvais sens. En d’autres termes, une épaisseur e supérieure à la distance l0réalise un détrompage pour s’assurer du montage de la seconde douille 8 dans le bon sens..
Comme visible à la figure 1, l’alésage 5, 6 d’au moins une des oreilles 3, 4, et notamment des deux oreilles 3, 4 est directement formé dans cette oreille 3, 4. Dans cet exemple de réalisation, l’épaulement annulaire 15 est formé directement dans une des oreilles 3, 4, en particulier la première oreille 3. La première oreille 3 et l’épaulement annulaire 15 forment alors par exemple un ensemble monobloc. Dans cet exemple de réalisation, les douilles 7, 8 sont positionnées directement entre l’axe 1 et leur oreille 3, 4 respective de sorte qu’elles sont en contact avec l’axe 1 et leur oreille respective.
Selon une variante de réalisation illustrée à la figure 2, le dispositif 100 comprend au moins une bague 12, ici une première bague 12, située dans un premier orifice 13 de la première oreille 3. Le dispositif 100 peut comprendre en outre une seconde bague 19 située dans un second orifice 14 de la seconde oreille 4.
Les orifices 13, 14 sont notamment coaxiaux et présentent en particulier une section circulaire identique. Les deux orifices 13, 14 traversent respectivement la première épaisseur axiale E1de la première oreille 3 et la seconde épaisseur axiale E2de la seconde oreille 4.
Dans ce mode de réalisation, l’alésage 5, 6 d’au moins une des oreilles 3, 4 est formé dans une des bagues 12, 19. Dans l’exemple illustré, le premier alésage 5 est formé dans la première bague 12 et le second alésage 6 est formé dans la seconde bague 19. Chacune des bagues 12, 19 est par exemple rapportée et frettée dans l’orifice 13, 14 de l’oreille 3, 4 correspondante. Dans cet exemple de réalisation, l’épaulement annulaire 15 est donc formé dans une des bagues 12, 19, notamment, la première bague 12.
La première bague 12 comprend une partie tubulaire 12a destinée à être engagée dans le premier orifice 13 de la première oreille 3. A une première extrémité axiale de sa partie tubulaire 12a, la première bague 12 comprend un rebord annulaire externe 12b ou collerette annulaire externe sensiblement perpendiculaire à la partie tubulaire 12a. Le rebord annulaire externe 12b de la première bague 12 présente un diamètre externe strictement supérieur au diamètre du premier orifice 13. De préférence, la première bague 12 est de section circulaire et le rebord annulaire externe 12b présente la forme d'un anneau. L’épaulement annulaire 15 est notamment situé dans un prolongement radial interne du rebord annulaire externe 12b.
Le rebord annulaire externe 12b s’appuie sur une face de la première oreille 3, notamment sur la face externe 3b de la première oreille 3, c’est-à-dire une face opposée à l’élément de liaison 9, ou encore une face dirigée vers la tête 10 de l’axe 1. Dans ce mode de réalisation, le diamètre interne de la première bague 12 (c’est-à-dire le diamètre interne de la partie tubulaire 12a) définit le diamètre interne Di1 du premier alésage 5 et est sensiblement égal au diamètre externe de la première douille 7. Le diamètre externe de la première bague 12 (c’est-à-dire le diamètre externe de la partie tubulaire 12a) est sensiblement égal au diamètre du premier orifice 13 de la première oreille 3. La première bague 12 est ainsi située directement entre la première oreille 3 et la première douille 7, cette dernière étant en contact avec l’axe 1 comme décrit précédemment.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première bague 12 définissant le premier alésage 5 est engagée dans le premier orifice 13 de l’oreille 3 sur une longueur axiale l1inférieure à l’épaisseur axiale E1de cette oreille 3. La partie tubulaire 12a de la première bague 12 peut ainsi s’insérer entre la partie tubulaire 7a de la première douille 7 et la première oreille 3 sans entrer en contact avec le rebord annulaire externe 7b de la première douille 7. La première oreille 3 peut ainsi être serrée entre la première douille 7 et la première bague 12, et notamment entre le rebord annulaire externe 7b de la première douille 7 et le rebord annulaire externe 12b de la première bague 12.
A l’instar de la première bague 12, la seconde bague 19 peut comprendre une partie tubulaire 19a destinée à être engagée dans le second orifice 14 de la seconde oreille 4. A une première extrémité axiale de sa partie tubulaire 19a, la seconde bague 19 comprend un rebord annulaire externe 19b ou collerette annulaire externe sensiblement perpendiculaire à la partie tubulaire 19a. Le rebord annulaire externe 19b de la seconde bague 19 présente un diamètre externe strictement supérieur au diamètre de l’orifice 19. De préférence, la seconde bague 19 est de section circulaire et le rebord annulaire externe 19b présente la forme d'un anneau. Le rebord annulaire externe 19b s’appuie sur une face de la seconde oreille 4, notamment sur la face externe 4b de la seconde oreille 4. Dans ce mode de réalisation, le diamètre interne de la seconde bague 19 (c’est-à-dire le diamètre interne de la partie tubulaire 19a) définit le diamètre interne Di2 du second alésage 6 et est sensiblement égal au diamètre externe de la seconde douille 8. Le diamètre externe de la seconde bague 19 (c’est-à-dire le diamètre externe de la partie tubulaire 19a) est sensiblement égal au diamètre du second orifice 14 de la seconde oreille 4. La seconde bague 12 est ainsi située directement entre la seconde oreille 4 et la seconde douille 8, cette dernière étant en contact avec l’axe 1 comme décrit précédemment.
La seconde bague 19 définissant le second alésage 6 est engagée dans le second orifice 14 de la seconde oreille 4 sur une longueur axiale l2par exemple légèrement inférieure à l’épaisseur axiale E2de cette oreille 4. En alternative, la longueur axiale l2peut être égale ou légèrement supérieure à l’épaisseur axiale E2.
Un premier jeu J1 fonctionnel axial entre le rebord annulaire externe 8b de la seconde douille 8 et le rebord annulaire externe 19b de la seconde bague 19 (figure 2) ou la face externe 4b de la seconde oreille 4 (figure 1) est laissé de manière à permettre à la seconde douille 8, au niveau de sa seconde extrémité axiale 8c d’appuyer sur l’élément de liaison 9 par serrage de l’écrou 11.
Le dispositif 100 peut comprendre également une première rondelle 41, notamment située entre la tête 10 et la face externe 3b de la première oreille 3 (figure 1) ou entre la tête 10 et la première bague 12, en particulier au niveau du rebord annulaire externe 12b de la première bague 12 (figure 2).
La première oreille 3 est alors serrée entre la première douille 7, notamment au niveau du rebord annulaire externe 7b et la première rondelle 41 (figure 1) ou la première bague 12, en particulier au niveau du rebord annulaire externe 12b de la première bague 12 (figure 2).
Dans les exemples illustrés, il y a donc un serrage par appui axial de l’écrou 11 sur la seconde rondelle 42, de la seconde rondelle 42 sur la seconde douille 8, de la seconde douille 8 sur l’élément de liaison et de l’autre côté du dispositif 100 de la tête 10 sur la première rondelle 41, de la première rondelle sur la première oreille 3 (figure 1) ou sur la première bague (figure 2) auquel cas la première bague 12 est en appui radial sur la première oreille 3, de la première oreille 3 sur la première douille 7 et de la première douille 7 sur l’élément de liaison 9. Les pièces du dispositif 100 sont ainsi maintenues ensemble axialement lors du vissage de l’écrou 11 sur l’axe 1 et le serrage de la première oreille 3 est en particulier assuré.
Claims (11)
- Dispositif (100) de montage d’un axe (1) sur une chape (2) pour une turbomachine d’aéronef, comportant :
- une chape (2) reliée à un premier élément de turbomachine et comportant deux oreilles (3, 4) comprenant des alésages de passage (5, 6) d’un axe (1),
- une première douille (7) engagée de manière ajustée et coulissante dans un premier des alésages (5, 6),
- une seconde douille (8) engagée de manière ajustée et coulissante dans un second des alésages (5, 6),
- un élément de liaison (9) relié à un second élément de turbomachine et intercalé entre les première (7) et seconde douilles (8),
- un axe (1) traversant lesdites douilles (7, 8) et ledit élément de liaison (9), cet axe (1) comportant une tête (10) serrée axialement contre la première douille (7) et un écrou serré (11) axialement contre la seconde douille (8),
caractérisé en ce que les alésages (5, 6) ont des diamètres internes (Di1, Di2) différents et en ce que le premier alésage (5) comprend un épaulement annulaire (15) ayant un diamètre interne (Di15) inférieur au diamètre interne (Di1) de cet alésage (5). - Dispositif (100) selon la revendication 1, dans lequel l’alésage (5, 6) d’au moins une des oreilles (3, 4) est directement formé dans cette oreille (3, 4).
- Dispositif (100) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’alésage (5, 6) d’au moins une des oreilles (3, 4) est formé dans une bague (12, 19) rapportée et frettée dans un orifice (13, 14) de cette oreille (3, 4).
- Dispositif (100) selon la revendication 3, dans lequel la bague (12, 19) a un rebord annulaire externe (12b, 19b) d’appui sur une face (3b, 4b) de l’oreille (3, 4) correspondante.
- Dispositif (100) selon la revendication 4, dans lequel le rebord (12b, 19b) est en appui sur une face externe (3b, 4b) de l’oreille (3, 4).
- Dispositif (100) selon l’une des revendications 3 à 5, dans lequel la bague (12) définissant ledit premier alésage (5) est engagée dans l’orifice (13) de l’oreille (3) sur une longueur inférieure (l1) à une épaisseur axiale (E1) de cette oreille (3).
- Dispositif (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le premier alésage (5) a un diamètre interne (Di1) inférieur au diamètre interne (Di2) du second alésage (6).
- Dispositif (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la seconde douille (8) comprend à une première extrémité axiale un rebord annulaire externe (8b) sur lequel ledit écrou (11) prend appui directement ou indirectement.
- Dispositif (100) selon la revendication 8, dans lequel la seconde douille (8) comprend une seconde extrémité (8c) axiale opposée d’appui sur ledit élément de liaison (9), cette seconde extrémité (8c) étant située à une distance axiale (l0) d’une face interne (4c) de l’oreille (3, 4) correspondante qui est inférieure à une épaisseur axiale (e) du rebord externe (8b) de la seconde douille (8).
- Dispositif (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit épaulement (15) a une épaisseur axiale (l15) qui est inférieure à 30% d’une épaisseur axiale (E1) de l’oreille correspondante (3, 4).
- Turbomachine d’aéronef, comportant au moins un dispositif (100) selon l’une des revendications précédentes.
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2019
- 2019-08-01 FR FR1908857A patent/FR3099463B1/fr active Active
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